CN1122370A - 旋转式燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式燃烧器，其适于装在炉侧壁上，与炉内配合工作，炉具有至少一个装有冷却板的侧壁，该燃烧器包括至少一个固定在侧壁上的支承和固定组件(12)和至少一个可转动地装在组件(12)的轴线上的定位和定向组件(13)，组件(13)有一通孔，燃烧器本体可卸地装在通孔中的缩回位置上，通孔轴线向炉内向下倾斜，相对于组件(13)的转动轴线成10°-60°的角β，组件(13)借助驱动组件可转动至少达±180°的圆弧，冷却板在燃烧器上方包括至少一个伸向炉内的突起以提供保护。
Description
本发明涉及一种如主权利要求中所述的旋转式燃烧器。更精确地说，按照本发明的旋转式燃烧器应用于熔化或精炼步骤中为提供附加热量的加热炉。保温炉和电弧炉，这些炉用作熔化炉或还原炉都可以。
按照本发明的旋转式燃烧器能够将热能施加于炉的所谓冷区，也就是受控的和可控的广大区域上，同时使气体、蒸气和外界空气再次混合。
现有技术中的燃烧器一般包括在压力下输送气态的或气化的可燃物和输送氧化剂如助燃的氧气的管道。
取决于这些管道的定位，燃烧器可以是产生平行气流、倾斜气流、涡旋气流或收集中气流型的。
可燃物和氧化剂的(可以是预先混合的)两气流在进行燃烧的燃烧器出口附近会合。
已经有各种燃烧器被公开，但是它们都有许多未克服的缺陷：
(a)带有集中火焰的燃烧器，这种燃烧器牢固地固定在炉上，由于其只对炉的有限区域有影响，因而缺点是生产热低；
(b)带有宽阔火焰的燃烧器，它们牢固地固定在炉上，其缺点是，即使当冷却燃烧器时，为保持喷嘴清洁，也需要对喷嘴进行复杂的清洗；
(c)带有集中或宽阔火焰的燃烧器，它们可从炉上卸除并按照需要定位；它们在炉上的安装或拆卸是通过一个适当的孔道进行的；其主要缺点是难于使该孔道保持畅道；
(d)可借助圆筒形接头定向的，带有集中火焰的燃烧器；这种接头可使燃烧器基本沿一条直线定向。
IT—UD92A000009公开了一种装配在定位组件上的燃烧器，该定位组件与牢固地安装在熔化炉的外壳上的固定组件配合工作。
定位组件和固定组件形成一球窝式接头，它可使燃烧器在一个第一平面上定位并在一个垂直于第一平面的第二平面上定向。这种技术方案没有克服在炉内使火焰正确地确定方向方面的问题，也没有形成为覆盖炉区而使燃烧器摆动和定向的参数。
上述燃烧器一般应用在电弧炉中，电弧炉可以非直接进行加热工作(电弧熔化炉)，也可以直接进行加热工作(电弧还原炉)。燃烧器至少布置在炉的侧壁上。
燃烧器一般布置在熔融金属液而上方一定高度处，以需要的角度向下朝着熔融金属倾斜，上述角度一般是，但又不限制在25°和60°之间。
这些辅助燃烧器大都用于加热靠近断的侧壁的区域以及电极之间的空间，在那里电极的作用滞后且不甚有效，因而一般需要额外的时间来熔化位于那里的碎料。
上述燃烧器的缺陷使燃烧器不能保证与电弧炉配合而进行有效的工作，因而产生产热低、难于操作和保养，安装工作复杂等等问题。本发明克服了上述现有技术中的问题，并具有显著的优点。
在主权利要求中，对本发明进行了阐述并对区域特征进行了限定，而在从属权利要求中，描述了本发明主要构思的各种变型。
本发明的目的在于提供一种旋转式燃烧器，所述旋转式燃烧器装配在炉的侧壁上，并可以在朝向炉内扩大的类圆锥体内定向，因此，燃烧器可以将火焰指向炉的需要区域内。
按照本发明的旋转式燃烧器具有一个支承和固定组件，该组件包括至少一个牢固地固定在炉的侧壁上的安装板。上述支承和固定组件安装在炉的侧壁内制成的孔处。
上述支承和固定组件的安装轴线最好，但又并不一定是基本与炉的侧壁成直角，在最典型的安装情况下基本是水平的。
按照一种变型，支承和固定组件的轴线位于一个与水平或垂向面倾斜的平面内，最好向下倾斜。
使旋转式燃烧器定位和定向的组件装配在支承和固定组件上。这个使旋转式燃烧器定位和定向的组件可按照需要和以受控的方式绕其自身轴线自由被转动，其自身轴线基本与支承和固定组件的轴线重合。
按照一种变型，另一个使燃烧器的定向轴线定向和改变的组件放置在支承和固定组件与定位的定向组件之间，使定位和定向组件的转动轴线的位置可以按照需要并以受控的方式变化，因此使燃烧器的出口在炉内的运行轨迹能够以需要的方式变化。
定位和定向组件内有一通孔，在该通孔内最好以可被更换的方式装配旋转式燃烧器的本体。在安装燃烧器本体时，要使该本体的轴线与通孔的轴线基本重合。
上述通孔的轴线倾斜于定位和定向组件的轴线，其效果是在安装燃烧器本体时使其轴线倾斜于定位和定向组件的轴线。定位和定向组件绕其自身轴线的转动使燃烧器本体的轴线以及从其喷出的火焰描画出一个朝向炉内扩大的类圆锥体形状。
由燃烧器产生的火焰以这种方式在炉内形成需要的运行轨迹，该运行轨迹最好能够覆盖炉的一个大的区域。
借助安装使定位和定向组件的转动轴线定向和改变的组件，因而能够按照需要使定位和定向组件的转动轴线定向，这种性能使炉的用户可以取得在燃烧器转动和定向过程中改变燃烧器运行轨迹的定向和倾角的能力。上述改变可以在工作循环开始时进行，如果明显需要这种变化的话，甚至在循环过程中也可以进行这种变化。
按照本发明，燃烧器本体包括在其前端的一个混合头，混合头设有至少一条输送氧化剂如氧气的中央管，一条输送可燃物的同心环形管道和另一条输送氧化剂的最外的环形管道。
这个实施例可以使离开燃烧器的火焰包有一圈氧化剂，这迫使可燃物完全与氧化剂化合而不弥散，使炉内无过剩的碳，且改善了燃烧效率、提高了燃烧器的产热量。
按照本发明，定位和定向组件设有通过流体循环工作的冷却系统。
同样设有独立的冷却系统的燃烧器本体，也与定位和定向组件的冷却系统共同工作。
燃烧器本体，当其可卸地安装在定位和定向组件上时，可以容易地从其上拆除以便保养、更换和/或调节。
燃烧器本体位于从炉内向通孔内缩回的位置上，因而可以免受可能产生定向问题的熔融金属和熔渣的飞溅。
另外，上述缩回位置可形成一个转动的燃烧室，在那里碎料放在炉室的出口边缘上。
这种情形也形成一个用来使可燃物和助燃物预先混合和预先燃烧的室。
另外，至少在燃烧器上方的炉侧壁包括一个向炉内伸出的突起以便保护燃烧器，特别是在炉的装料过程中。
定位和定向组件与驱动组件配合工作，驱动组件借助基本为周向的推力使定位和定向组件绕其轴线沿某一方向转动，而且也可借助使轴线定向和改变的组件使上述轴线作受控的位移。
当在电弧炉中使用旋转式燃烧器时，火焰的轨迹最好不指向电极。
按照本发明，上述轨迹的最侧向点最好在由炉的电极形成的假想圆周外侧，从而使火焰作用在上述假想圆周和炉的底线(sill line)之间。
另外，火焰最好指向炉的冷区，即，电极的作用效率较小的区域，如靠近炉的第四孔，靠近炉渣孔的区域。
以下附图的非限定性的举例方式表示本发明的推荐实施例：
图1是按照本发明的旋转式燃烧器的局部侧剖图；
图2是沿箭头A看去的图1所示旋转式燃烧器的侧视图；
图3是沿箭头B看去的图1所示旋转式燃烧器的侧视图；
图4是图1所示燃烧器的变型；
图5是按照本发明的燃烧器的安装示意图；
图6和7表示当应用于电弧炉时按照本发明的燃烧器的两种可能的使用方法；
图8是按照本发明的燃烧器工作示意图；
图9是按照本发明的燃烧器的混合头的示意图；
图10是沿图9中F—F线的剖视图；
图11是图10的一种变型；
图12是图9的一种变型；
图13是图9的另一种变型；
图14是图2的一种变型。
图1中表示装在炉的侧壁11上的按照本发明的旋转式燃烧器10。炉可以是加热炉、保温炉、熔化炉、电弧炉或其它类型的炉，这对于本发明来说并不重要。
旋转式燃烧器10具有一支承和固定组件12，组件12包括至少一块牢固地装在侧壁11上的固定板16。
图中所示只是一个例子，其中侧壁11包括垂向布置在侧壁11上的冷却板18，固定板16与一孔道17配合工作，孔道17具有一配合的形状并设在冷却板18之一上。
在此例中，冷却板18包括多余冷却管19，冷却流体如水在冷却管19中循环。
一定位和定向组件13与固定板16相关。
定位和定向组件13在支承和固定组件12上的安装是以下述方式进行的，即，它的基本呈圆柱形的端部21配合在固定板16上加工出的基本呈圆筒形的座20中。
按照本发明，支承旋转式燃烧器10的任务是由旋转件即圆筒形端部21和静止件即固定板16之间的转动界面承担的。
如果要使旋转式燃烧器10正常工作且正常运动，上述界面区域必须尽可能少地暴露在炉的尘埃环境中以防在短期内在工作中灰尘颗粒、炉渣或钢堵塞或阻碍旋转式燃烧器10的启动。
按照本发明，这是通过将旋转件即圆柱形端部21支承在耐火部分53上的方式而避免的。
因此，所有灰尘颗粒穿透进耐火部分53，耐火部分53没有预燃室44侧壁那么硬，因此，这些颗粒对转动界面(16—21)影响很小。
这样就使旋转式燃烧器10也可以在含大量尘粒的环境中工作而不致产生会引起阻碍转动的缺陷。
定位和定向组件13安装在上述座20中，使其可绕自身轴线33转动，在图1所示的例子中，轴线33是静止的，基本位于一水平面内。
按照一个变型，定位和定向组件13的转动轴线33相对于水平面是倾斜的，例如向下倾斜。
按照另一个变型，定位和定向组件13的转动轴线33是相对于垂向面左、右偏斜的。
按照图4所示变型，定位和定向组件13的转动轴线33在旋转式燃烧器10的工作循环开始时，甚至在工作循环的过程中都是可变的。
在这种情形中，使轴线33定向和改变的组件38放置在定位和定向组件13和支承和固定组件12之间。使轴线33定位和改变的组件38的构造起码部分是球形的且与固定板16的构造相配合。
使轴线33定位和改变的组件38与一个第二缸/活塞驱动器30b配合工作，以便使定向和定位组件13的转动轴线33进行受控的位移和定向，在本实例中，驱动器30b是由支承件39固定在固定板16上的。
这种位移是(例如)沿箭头40所示方向，根据工作循环的具体要求，例如根据炉的操纵者在工作循环中发现的情况而进行的。
在本实例中，固定板16有一个用于进行受控冷却的内腔23a。
定位和定向组件13有一通孔22，燃烧器本体14在通孔22中装、拆、燃烧器本体14具有与通孔22的内部形状相配合的形状。
燃烧器本体14只占据通孔22的前部，因而它所在位置离开炉腔而受到保护。
为了使旋转式燃烧器10正确地工作，其零件实际上必须被遮盖以免受到熔渣和液态金属的喷溅。
通孔22的轴线34相对于定位和定向组件13的转动轴线33向下倾斜，与其形成β角(图5)。
按照本发明，β角在10°和60°之间，最好在25°和45°之间。
当定位和定向组件13的转动轴线33基本位于一水平面上时，通孔22的轴线34朝向炉内向下倾斜，与垂向形成γ角，γ角与β角互余，γ角在30°和80°之间，最好在45°和65°之间。
定位和定向组件13至少在其圆柱形端部21中有一冷却室23b，在其中有冷却流体循环。该冷却室23b具有至少一个送料进口24a和一个排放出口24b，两者连接至一种公知的冷却回路(未画出)。
冷却室23b可以使燃烧器本体14得到冷却，因而即使本体14没有独立的冷却装置也能改善本体14的工作条件。这样，燃烧器14就可以在没有直接的冷却装置的情况下使用，因此要比复杂和昂贵的冷却式的燃烧器更简单和经济。
定位和定向组件13包括一个用于可卸地安装燃烧器本体14的连接凸缘25a，凸缘25a与燃烧器本体14上的一个配合连接凸缘25b配合工作。
在本实例中，燃烧器本体14是一种带有平行气流的类型，具有三个共轴的管道，即，输送可燃物的圆形管道26，和两条分别输送氧化剂的管道27—28。
每条管道26—27—28具有一个送料进口，其分别连接于在压力下供送可燃物(一般是甲烷或其它适当的可燃气体)和助燃物(一般是氧化和空气)的回路。
输送管道26—27—28以独立和分离的方式向按照本发明的旋转式燃烧器10的混合头45内的各管道供料。
具体来说，混合头45(图9)具有供送氧化剂的中央管41，供送可燃物的外部第一环形管道42和供送氧化剂的最外第二环形管道43。
管41和管道42—43是同心的，其端部通入预燃室44。
按照本发明的一个推荐实施例，两支氧化剂流含有相同浓度的氧气，因而使调节和控制流向混合头45的气流的系统极为简单和经济。
预燃室44在旋转式燃烧器10的出口29终止，出口29面对炉的内部。
由于设置了供送氧化剂的最外第二环形管道43，使预燃室44中产生的火焰由氧化剂圈包封，这就防止了可燃物在外界环境中的弥散，迫使可燃物充分与氧化剂化合，这有助于提高燃烧器10的燃烧效率。
另外，中央管41和最外第二环形管道43能够保证的需要的方式排出超过旋转式燃烧器火焰所需要量的氧化剂；这些过量的氧化剂可进入炉内并可与炉内气氛中所含的或在熔池渣层中所含的CO分子化合以形成CO2，因而以热的形式释放能量。
另外，两支过量氧气流可以具有不同的速度，从低的亚音速到超音速，因而可以将氧气同时送入靠近或远离燃烧器的区域，因此，覆盖了炉的较大容积并提高了在炉内释放热能所需要的氧化能力。
易燃的氧化剂和可燃物在预燃室44中化合并在旋转式燃烧室10内产生火焰。
按照图13所示的一种变型，混合头45包括一个第一预燃室44a，供送氧化剂的中央管41和供送可燃物的外部第一环形管道42分别通入第一预燃室44a。
在第一预燃室44a中产生的火焰喷入第二预燃室44b，供送氧化剂的最外第二环形管道43通入第二预燃室44b。
在第二预燃室44b中，火焰由氧化剂圈包围，这使弥散的和未化合的可燃物迫向火焰，因而提高了旋转式燃烧器10的效率。
在图10所示的本发明的第一实施例中，供送可燃物的外部第环形管道42和供送氧化剂的最外第二环形管道43分别以一系列孔49和50通入预燃室44，这些孔49和50最好在圆周上对称分布。
按照图11所示的变型，管道42和43以圆周上构成弧的孔口51和52通入预燃室44。
按照图12所示的另一个变型，管41和两管道42—43设有终端喷嘴48，这能使引入的气态物质的精确剂量和速度按照需要的化学剂量学的量得到保证，如果方法中需要的话，也保证过量氧气的正确分布。
在按照本发明的旋转式燃烧器10中，定位和定向组件13绕其轴线的转动是借助驱动组件15实现的，驱动组件15具有一个第一驱动器30a，其一端31a的装配能使其绕支承和固定组件12中的一枢轴32摆动，而其另一端31b与定位和定向组件13配合工作。
图2所示的第一驱动器30a具有液压千斤顶的形式。
按照图14所示的变型，驱动组件15具有一链条54，链条54将往复运动从与传动轴50相关的链轮55传送至凸缘25b，燃烧器本体14就装在凸缘26b上。
也可以使用其它类型的驱动器如电机、液压或气动马达等，这也不超出本发明的范围。
按照另一种变型，只有一个驱动器进行旋转式燃烧器10的定向，以及定位和定向组件13的轴线33的改变。
如果第一驱动器30a或链轮55以某一方向工作，那么，定位和定向组件13顺时针或逆时针转动并使离开燃烧器本体14的火焰绕回转的类圆锥体的一部分运行，从而覆盖被加热材料的一个大的区域。
按照本发明，定位和定向组件13的转动角度ρ(图5和图8)可达到大约±15°至大约±180°的值，最好为±30°至±90°的值。
按照一种变型，在转动轴线33的一侧和另一侧限定的两个角度a1和a2(图8)，当必须适应特殊的处理要求时，可以相互不同。
按照一种变型，定位和定向组件13的转动可以连续地以360°的角ρ进行。
图6和7示意地表示当按照本发明的旋转式燃烧器10装在电弧炉上时的两种工作方法。炉的三个电极的标号为35。
在图6的实例中，定位和定向组件13的转动轴线33基本朝向一个电极35。
旋转式燃烧器10在其工作中所描画出的转类圆锥体使火焰沿轨迹37运行，轨迹37绝不指向电极35，而总是在由电极35构成的假想圆周36的外侧。
在此实例中，火焰的运行轨迹37包括分别在假想圆周36外侧的两个极点D和E，以及一个中间点C；点D和E基本代表轨迹37的极限。
图6和7也表示在极点D和E处的火焰弥散区46，和在点C处的火焰集中区47。
在轨迹37的侧向极点D和E处的火焰弥散区46使火焰能够在由电极35形成的假想圆周38的外侧区域覆盖大量的炉料。
火焰以这种工作方式并不直接作用在电极35上，而火焰直接作用在电极上对电极35的寿命和工作性能等都是有害的。
另外，由于火焰覆盖在电极35形成的假想圆周之外侧，这有助于由电极的供电电流的相序引起的搅动熔池的旋转运动。
另外，旋转式燃烧器10的火焰覆盖炉的最冷区域中的碎料；这些区域比炉的其它区域更需要辅助供热。
图7表示旋转式燃烧器10的另一种可能的工作方法，在这个实例中，定位和定向组件13的转动轴线33不指向电极35之一。火焰运行轨迹37总是处于由电极35形成的假想圆周的外侧，并覆盖炉的冷区。
按照本发明，至少旋转式燃烧器10上方的板18，其下端18a部分地伸入炉内以保护旋转式燃烧器10，尤其是在填加炉料的步骤中。
另外，由于上面已讲过的原因，下端18a也保护运动件和静止件(16—21)之间的转动界面，使其免受在熔化过程的过热和精炼步骤中沿着冷却板18流下的液态熔渣的损害。
Claims (18)
1.一种旋转式燃烧器(10)，其适于安装在炉的侧壁(11)上，并与炉的内部共同工作，炉具有至少一个设有冷却板(18)的侧壁(11)，所述旋转式燃烧器(10)包括至少一个牢固地装在炉侧壁(11)上的支承和固定组件(12)和至少一个可转动地安装在所述支承和固定组件(12)的轴线上的定位和定向组件(13)，所述定位和定向组件(13)有一通孔(22)，旋转式燃烧器(10)的本体(14)可卸式地在通孔(22)内固定在一个缩回的位置上，通孔(22)的轴线(34)向着炉内向下倾斜，与定位和定向组件(13)的转动轴线(33)形成介于10°和60°之间的角β，定位和定向组件(13)借助驱动组件(15)能够在至少高达±180°的圆周弧上转动，冷却板(18)在旋转式燃烧器(10)上方具有至少一个伸向炉内的突起(18a)以便提供保护。
2.如权利要求1所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：它包括一个设有预燃室(44)的混合头(45)，一条供送氧化剂的中央管(41)，一条供送可燃物的外部第一环形管道(42)和一条供送氧化剂的最外第二环形管道(43)通入所述预燃室(44)，所述管(41)和管道(42—43)基本是同心的。
3.如权利要求1或2所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述预燃室(44)由第一预燃室(44a)和第二预燃室(44b)形成，至少供送氧化剂的中央管(41)和传送可燃物的外部第一环形管道(42)通入所述第一预燃室(44a)，所述第二预燃室(44b)面向炉内，至少供送氧化剂的最外第二环形管道(43)通入第二预燃室(44b)。
4.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：至少供送可燃物的外部第一环形管道(42)和供送氧化剂的最外第二环形管道(43)包括制成孔形的终端孔口。
5.如权利要求1—3中任一项所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：至少供送可燃物的外部第一环形管道(42)和供送氧化剂的最外第二环形管道(43)包括制成圆弧形的终端孔口。
6.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：供送氧化剂的中央管(41)和最外第二环形管道(43)和供送可燃物的外部第一环形管道(42)包括终端喷嘴(48)。
7.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述定位和定向组件(13)的转动轴线(33)是静止的，位于一水平面上。
8.如权利要求1—6中任一项所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述定位和导向组件(13)的转动轴线(33)是静止的，相对于水平面是倾斜的。
9.如权利要求1—6中任一项所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述定位和定向组件(13)配有一个使其轴线(33)定向和改变的组件(38)，因此，所述定位和定向组件(13)的转动轴线(33)可以按照需要，以受控的方式定位。
10.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述定位和定向组件(13)的转动轴线(33)相对于炉的径向竖直平面向左或向右倾斜。
11.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：燃烧器本体(14)位于所述通孔(22)的第一前段内。
12.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：至少所述定位和定向组件(13)有至少一个冷却室(23b)。
13.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述定位和定向组件(13)可以连续转动360°的圆弧。
14.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述驱动组件(15)具有至少一个第一驱动器(30a—54—55)，其装在所述支承和固定组件(12)上，且与所述定位和定向组件(13)配合工作。
15.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述驱动组件(15)具有至少一个第二驱动器(30b)，其装在所述支承和固定组件(12)上，且与所述使定位和定向组件(13)的转动轴线(33)定位和改变的组件(38)配合工作。
16.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：在燃烧器(10)转动中，由旋转式燃烧器(10)产生的火焰的运行轨迹(37)总是在由电弧(35)所形成的假想圆周(36)之外，且在所述假想圆周(36)和炉的底线(11)之间。
17.如前述任一权利要求所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述定位和定向组件(13)的转动轴线(33)指向一个电极(35)
18.如权利要求1—16中任一项所述的旋转式燃烧器(10)，其特征在于：所述定位和定向组件(13)的转动轴线(33)不指向一个电极(35)。
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