CN1699667A - 带干燥功能的洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种带干燥功能的洗衣机，包括：设置于形成外壳的本体(1)内、上面开口的可储水的有底筒状的水槽(4)；可旋转地设置于该水槽(4)内、具有多孔状周壁且上面开口的有底筒状的旋转槽(11)；设置于水槽(4)的外侧、与该水槽(4)连通并向上方延伸开口的通气路(10)，并且，干燥运转时，从上方向旋转槽(11)内供气，经由水槽(4)的下部，通过通气路(10)向上方引导，向本体(1)外进行排气。

Description

带干燥功能的洗衣机

技术领域

本发明涉及具有由排气式的简易结构构成的干燥装置、特别是能提高干燥效率的带干燥功能的洗衣机。

背景技术

以往，有一种具有内部装备有旋转槽的有底筒状的水槽，干燥运转时向该水槽供气，与旋转槽内的洗涤物接触而发挥干燥作用，然后向本体外排气的所谓排气式的带干燥功能的洗衣机。作为该一般性的结构，它是一种在本体内部设置由加热器和送风机构成的温风生成单元，干燥运转时，从上述水槽的上面开口供给温风，吹向旋转的旋转槽内的洗涤物，含有该湿气的温风(排气)从水槽的上面开口排出，再向本体外排出(例如、参照日本专利特开2003-305293号公报)。作为排气装置，有一种结构是利用水槽底部的排水软管进行排气(例如、参照日本专利特开平11-216293号公报)。

采用上述排气式的干燥装置，与循环利用温风的循环式干燥装置相比，具有以下的优点，即在循环式中，设有通过水槽的温风循环路径，在该温风循环路径途中，需要设置除湿用的热交换器、以及由加热器和送风机构成的温风生成单元等。因此，存在的缺点是结构复杂化，并使干燥装置大型化，本体内占有很大空间，洗衣机整体的重量也增大，组装作业也麻烦，成本也上升等。对此，若采用上述排气式干燥装置，则可使结构简单、小型化等，无论对上述哪一方面都是有利的，特别是因洗涤物不完全干燥，缩短了干燥时间等，故在想要获得轻微的干燥效果的场合，适用于上述排气式。

然而，上述结构中，在从水槽和旋转槽的上面供给温风、包含赋于干燥后的湿气的温风(排气)也仍然从水槽等的上面开口排出的结构(特开2003-305293号公报)中，温风有可能不能顺利地到达下方的洗涤物，上部和下部容易出现干燥不匀。又，在旋转槽内，所谓给排气容易成为混合状态，其中新供给来的温风不能充分发挥干燥作用而被排出，或者一部分排气有可能被停留于槽内等。其结果，干燥运转时间也延长等，不能说干燥效率优良。

另一方面，如特开平11-216293号公报所述，在利用排水软管的排气装置中，还要考虑到途中经由排水阀等而使通气阻力增大、或者因排水软管内的浅水会影响排水功能的情况。这样，例如即使加大温风供给的送风力等，也可想象到随着长期使用、阀被堵塞现象，从而使气流流动恶化，随着该排气功能的下降，干燥功能也难免下降。并且，温风的比重也轻，具有易上升的倾向，故下部的洗涤物的干燥作用依然低下，发生与上部的洗涤物的干燥不均等，存在着与上述结构大致同样的问题。

发明内容

本发明目的在于，提供一种不仅能确保干燥运转时的给排气的流动，并能促进洗涤物全体均等的干燥作用以提高干燥效率的带干燥功能的洗衣机。

本发明的带干燥功能的洗衣机包括：设置于形成外壳的本体内、上面开口的可储水的有底筒状的水槽；可旋转地设置于所述水槽内、具有多孔状周壁且上面开口的有底筒状的旋转槽；设置于所述水槽的外侧、与该水槽连通并向上方延伸开口的通气路，并且，干燥运转时，从上方向所述旋转槽内供气，经由所述水槽的下部，通过所述通气路向上方引导，向本体外进行排气。

采用上述结构，由于能确保经由水槽下部和通气路的大致U字状通路的给排气的流动，因此，也能促进对下部的洗涤物的干燥作用，使干燥均匀，从而能高效地使全体均等干燥。

附图的简单说明

图1为表示本发明第1实施例的带干燥功能的洗衣机的整体结构的纵剖面图。

图2为从水槽的稍许上方看的外观立体图。

图3为沿图2中的A-A线剖切表示的横剖面图。

图4为从水槽的外侧方向看的外观立体图。

图5为表示本发明的第2实施例的与图2相当的图。

图6为沿图5中的B-B线剖切表示的横剖面图。

图7为表示本发明第3实施例的带干燥功能的洗衣机整体的纵剖面图。

图8为从主要部分的前侧看的放大立体图。

图9为从主要部分的后侧看的放大立体图。

图10为过滤器部分的放大分解立体图。

图11为主要部分的放大纵侧面图。

具体实施方式

下面参照图1～图4说明表示本发明第1实施例的带干燥功能的洗衣机。首先，图1为表示本实施例的带干燥功能的洗衣机的整体结构的纵剖面图。如图1所示，形成外壳的本体1，由内装有后述的水槽4等的矩形箱状的外箱2以及盖在其上面、对投入口3a进行开闭的外盖15等的顶盖3所构成。其中，所述外箱2是上下面均开口的形态，在其内部，通过弹性支承机构5而设置有上面开口的有底圆筒状的水槽4。该水槽4是实质上可储水的无孔状的槽体，其底部的排水口6与具有排水阀7的排水软管8连接。

在水槽4的上面，气密地盖着圆板状的槽盖9，将其开口闭塞。该槽盖9将水槽4紧密闭塞，并且，在其大致中央部设置有可开闭的内盖9a，可让洗涤物进出。在水槽4的外侧，形成有使该水槽4内部与下部连通并向上部延伸的通气路10，详见后述。

在这种水槽4的内部，纵轴可旋转地设置有旋转槽11。

该旋转槽11也与前述水槽4一样，是上面开口的有底圆筒状，在包含底部的周壁上，形成有起到通水孔和通气孔功能的多个通孔11a。在旋转槽11的上面开口处安装着平衡环12，并在内底部设置可旋转的搅拌体13。另外，本实施例中，在搅拌体13上也形成有上下方向贯通的多个通孔11a。

在所述水槽4的外底部，设置有旋转驱动所述旋转槽11及搅拌体13用的驱动机构14。该驱动机构14例如由外转子型电机以及将该电机的旋转选择性传递给旋转槽11或搅拌体13的离合器构成。通过该驱动机构14运转控制成如下两种形态：在洗涤和漂洗行程中只使搅拌体13旋转，在脱水和干燥行程中使搅拌体13与旋转槽11一起旋转。

下面说明所述顶盖3的结构，在其大致中央部，形成有洗涤物出入用的投入口3a，安装着转动自如的前述的外盖15，可对该投入口3a进行开闭。该外盖15例如作成了对折结构，在周侧部形成多个切口部15a，以确保所谓的本体1内外有通气性。并且，顶盖3的后部稍许向后方凸出，在其内部设置有温风生成单元16以及未图示的供水装置等。

温风生成单元16是一种具有送风机17和加热器18的结构。送风机17由后面具有吸气口19的壳体20、收容于该壳体20内的风扇17a、以及对设于壳体20的前部外面的所述风扇17a旋转驱动用的风扇电机17b构成。又，加热器18例如由PTC(positive temperature coefficirnt)加热器构成，且位于所述送风机17的下流侧地设置在所述壳体20内的前端部。

壳体20的前端部与蛇腹状的送风通道21连接，将该送风通道21的另一端部连通地与所述槽盖9后部的未图示的通气口连接。这样，可将来自温风生成单元16的温风从上方向水槽4及旋转槽11内供给。

并且，在所述顶盖3的前部上面设置有操作面板22，在该操作面板22上，众所周知地设置了未图示的起动开关和设定各种运转模式等的操作键等。在操作面板22的背面侧，设置有运转控制用的控制装置23。

下面参照图2～图4说明设于前述水槽4外侧的通气路10的具体结构，从图1中可知，该通气路10与水槽4的下部连通，在本实施例中构成了与水槽4一体成型的中空形状。并且，邻接通气路10一侧的水槽4的周壁，具有所谓的隔离用的隔壁25的功能，通气路10成为从水槽4的周壁向外方鼓出的形态。水槽4下部的连通口24的作用后述，最好是尽量设置于下方位置，如图1所示，被设置在至少离水槽4底部的排水口的上位的位置。

从图4的水槽4的外观立体图中可以看出，在通气路10外侧的周壁中，内部的旋转槽11(双点划线所示)的与各右、左的旋转方向R1、R2相对一侧的各侧壁部10a、10b，形成为分别从下部扩开的倾斜状(图中以倾斜角度α)。附带说一下，本实施例中，将旋转方向R1作为了干燥运转时的旋转槽11的旋转方向，将其反转的旋转方向R2作为了脱水运转时的旋转槽11的旋转方向。这样，成为了一方的侧壁部10a沿着干燥运转时旋转方向R1而倾斜上升、另一方的侧壁部10b沿着脱水运转时旋转方向R2而倾斜上升的形态。

下面参照图2和沿图2中的A-A线剖切表示的横剖面图即图3，来说明这种结构的通气路10的前述连通口24的具体结构。连通口24是矩形的开口形状。从该开口端部的一端沿着所述旋转槽11的旋转方向R2可滑动地向外方鼓出，形成了前述的侧壁部10b。这样，相对于将旋转方向R1的基部侧的开口端部(图示右侧)作成平滑形状，而将该旋转方向R1相对侧的里部形成得很宽大，即形成有前述的侧壁部10a。在连通口24的开口端部(图示左侧)，凸设有由所述隔壁25的下端延伸部构成的肋25a，由此构成了局部剖面袋状(参照图3)。

如图1所示，末端宽大形状的通气路10的上端开口，一直延伸至与水槽4的上端部大致同等程度的位置，其开口端部与通气导向器26连接。该通气导向器26，其方向从指向通气路10正上方的开口部，变换成所述槽盖9的后部上面侧，将其前端开口指向本体1内的中央侧且略微上方。在通气导向器26的前端开口部安装着过滤器27。另外，将通气导向器26的下面侧兼用于槽盖9的一部分，但也可将其与槽盖9一体成型，或者，当然也可用分体构件制作后进行安装固定。

此外，如图1、图2所示，通气路10的上端部具体是隔壁25的上端部，形成有局部切开的切口部25b，通过与所述槽盖9等的组装，在水槽4的上端部成为了与通气路10连通的路径。这是因为在洗衣行程等时因洗涤剂的发泡而隆起，在通气路10内从下部进入的泡沫上升，不久经由通气导向器26而存在着向槽外漏出的可能性，为了能确实地消除这一现象而形成了使泡沫在水槽4内的上部回流的路径。

下面说明上述结构的作用。首先，以选择了标准的运转模式为例进行说明，运转开始时，控制装置23对洗涤行程、中间脱水行程、多次漂洗行程、最终脱水行程、干燥行程等进行运转控制，自动执行运转。众所周知，洗涤行程中，在向收容有洗涤物的水槽4内供给了洗涤剂和洗涤水之后，由驱动机构14使搅拌体13旋转，由此洗涤物与洗涤水一起搅拌。漂洗行程中，使用洗涤水(清水)与上述洗衣行程一样地进行多次(例如3次)。

在中间脱水行程和最终脱水行程中，通过使旋转槽11高速旋转，利用离心力将洗涤物的水分抽出，从周壁的多个通孔11a向水槽4侧放出，通过底部的排水口6、排水阀7和排水软管8而向本体1外排出。

其中，在最终脱水行程之后是执行干燥行程。该干燥行程中，温风生成单元16工作，并且，旋转槽11朝旋转方向R1低速旋转，例如执行规定时间后结束全部行程。

如图1中的箭头所示，温风与旋转槽11内的洗涤物接触而将水分吸去，同时从通孔11a向水槽4侧排出，接着经由通气路10向本体1内的上部排出。即，所谓的给排气通路形成了U字状的形态。然后，排气是以本体1上形成的间隙即外盖15的周侧部上的切口部15a为主，其余绕回外箱2的下端开口部而向本体1外排出。在该干燥行程中，为了促进旋转槽11内的解开洗涤物的搅拌，也可使旋转槽11临时性停止，在其期间加入旋转驱动搅拌体13的动作，适当地反复实施这一动作。

下面详细说明上述干燥行程的主要部分。温风生成单元16的工作是使送风机17的风扇17a旋转和利用加热器18的发热来生成温风。这种结构时，如箭头所示，从顶盖3的背部吸入壳体20内的外气被加热器18温风化，从送风通道21经由槽盖9吹出到水槽4及旋转槽11内。另外，上述箭头表示包含以温风为主的温风化之前的外气以及后述的干燥后的排气在内的流向。

该场合，由于水槽4的上面开口被具有闭锁状态的内盖9a的槽盖9气密地闭塞，故温风不会向水槽4外漏出，从旋转槽11的上面开口直接且有效地向内部供给。图1中，以双点划线大致表示了洗涤物C的设置状态。该场合，洗涤物C向旋转槽11的周壁侧移动，中央部成为空洞化的环状。它是在受到了前一阶段的最终脱水行程中的离心作用而向周壁侧移动的状态后接着执行干燥运转的场合下，旋转槽11虽然在该干燥运转中低速旋转，但通过以洗涤物C贴靠于周壁那样程度的转速进行驱动而成为环状。

其次，例如使旋转槽11间隙性停止，在其停止期间，适当旋转驱动搅拌体13，一边解开洗涤物C一边促进上下交换地进行搅拌。这样，温风均匀地吹向洗涤物C的全体，执行均匀的干燥作用。然后，温风有效地与洗涤物C接触，将水分吸去，同时从周壁的通孔11a向水槽4侧排出，或者从搅拌体13的通孔11a、从底部侧的周壁的通孔11a向水槽4侧排出，从下部的连通口24送入通气路10，从上端部的通气导向器26的前端开口通过过滤器27向槽外排出。

利用这一过滤器27，将排气中含有的线头等纱布回收，通过排气使本体1内不被纱布等弄脏。该过滤器27是一种将外盖15开放、可将手从投入口3a插入进行装卸的结构，通过清扫可避免网眼被堵住。并且，该本体1内的排气，从上部的外盖15的切口部15a和外箱2的下端开口部向本体1外排出。由此，吸入新鲜的外气而温风化，向水槽4及旋转槽11内供给，执行一边干燥洗涤物C一边经由通气路10等向本体1外排出的所谓排气式的干燥作用。

这样，相对于从水槽4及旋转槽11的上方供给温风的结构，因采用了在水槽4的下部使排气侧的通气路10的连通口24连通的结构，故作为水槽4内的气流，能加强向下方流动的倾向。从而，向旋转槽11内供给的温风也增强了向下方引导的倾向，从旋转槽11的周壁的下部区域的侧壁部和底壁部的通孔11a向水槽4侧排出。并且，如上所述，由于在水槽4的上面开口处，槽盖9被气密地盖住，故可抑制供气的温风向槽外的漏出，可将温风全部用于干燥作用。

其结果，被供给的温风不会直接向旋转槽11外排出，有效的温风也能顺利到达洗涤物C的下位，能发挥出均匀的干燥作用。并且，旋转槽11以洗涤物C贴靠于周壁那样程度的转速进行旋转，其外侧的水槽4侧成为负压，在旋转槽11内侧产生吸引空气的作用(与图1中的箭头方向相同)，再配合温风生成单元16能丰富供气量，有利于进一步提高干燥功能。

另一方面，作为排气取入口的连通口24，图3表示该开口部位的横剖面形状，是一种使旋转槽11的旋转方向R1的基部侧的开口端部(图示右侧)平滑且缓慢向外方鼓出的形状(与侧壁部10b的一部分相当)，可使指向该旋转方向R1的排气流在不产生乱流的情况下高效率进入，还能大大提高排气功能。并且，与相反侧即旋转方向R1的相对侧的侧壁部10a是宽广的空洞形状，并在其前方凸设有肋25a，将连通口24的内方左侧作成了剖面袋状(参照图3)，故可产生极力地使进入后的排气留住的作用，不会简单地跑出，因此依然能确保良好的排气功能。

并且，上述旋转方向R1的相对一侧的侧壁部10a，沿着旋转方向R1倾斜上升，故通气路10内的气流更加容易流动。

这样，利用很多因素可提高排气性能，提高了所谓的给排气性能，进而大大有利于干燥性能的提高。本实施例中，因另一方的侧壁部10b也是在相反方向上倾斜上升的形态，故越向该通气路10的上方部位，剖面积越大，不仅能提高排气流的流动性，而且也有利于例如在洗涤运转时压力变动所引起的水面上下波动的平静化，因此，不用担心无意中的洗涤水向上方的飞出。

另一方面，相对于干燥运转时的旋转槽11的上述旋转方向R1，在洗涤和漂洗行程后，立即执行的中间脱水和最终脱水行程运转等的脱水运转时，该旋转槽11朝上述反转的旋转方向R2进行旋转。这样，由于脱水运转时被离心脱水的洗涤剂相对于连通口24，肋25a成为了妨碍，或者，与该旋转方向R2相对侧的侧壁部10b因是平滑的浅的凹陷，故具有旋转方向R2的指向性的脱水和气流难以进入，从而抑制了洗涤剂和含有该成分的飞沫进入，极力抑制该通气路10内的污染，有效地维持清洁性。

本实施例中，因将排气专用的通气路10独立设置，故不用担心会象以往结构那样的给排气混同、或者在赋于充分干燥作用之前被排出、或者排气被留住而不能快速排出，能顺利且高效率地执行干燥作用。并且，在通气路10中，洗涤行程等中虽然洗涤水从连通口24进入，但洗涤水不流通，排水时能快速地从连通口24排出，又由于从下位的排水口6向本体1外排出，故不用担心通气路10内会被纱布等堵住而通气不良。

本实施例中，在向本体1外的主要排气在通气导向器26中指向了水槽4的上方后，从外盖15的切口部15a积极地向本体1外的上方排出，因此，不会弄脏洗衣机的背面或容易邻接侧面的壁面地进行排气。又，本实施例中，由于在水槽4上部的通气导向器26的前端开口处设置过滤器27，并且，使用者通过投入口3a可装卸该装置，故顺利地进行排气，并且，通过清扫还能避免因网眼堵塞而引起的通气不良等，可以无任何障碍地作为排气式的带干燥功能洗衣机长期使用。

采用上述实施例，可获得如下的效果。

作为干燥运转时的温风通路，由于从水槽4和旋转槽11的上方供气，从水槽4下部的连通口24进入通气路10内，构成了导向上方向本体1外排气的U字状的给排气通路的结构，因此，即使对于回围槽11内的下方的洗涤物，温风也能有效地吹到，提高了洗涤物C全体的干燥效率，抑制了干燥的不均匀，能获得均匀的干燥效果。当然，通过实施搅拌体13的搅拌方式的解开作用，可以进一步提高全体的干燥功能。

本实施例中，具有作为排气用的专用的通气路10，与以往结构相比，不用担心给排气会混同、或者在赋于充分干燥作用之前被排出、或者排气被留住而不能快速排出，即使这一点也能提高干燥效率。特别是在温风式的干燥中，温暖的排气的比重也轻，在通气路10快速上升，能促进排气作用。

并且，供气侧的水槽4的上面开口，除了温风等的供气用的通气口之外被槽盖9气密地闭塞，可将水槽4内保持成大致密闭状态。即，将包含通气路10的给排气通路作成了密闭结构，在其途中不会向外部漏出，能全部发挥干燥作用，可望进一步提高干燥功能。

在通气路10中，不用担心洗涤水和线头等的纱布会被留住，漂洗运转时等的洗涤水不会浅水地从下位的排水口6向本体1外排出，不用担心会降低给排气作用。

本实施例中，若将通气路10与水槽4一体成型，则可容易得到密闭结构，可避免因组装而使水和气流从连接部位的漏出。并且，这种设置有独立的通气路10的结构，可将组装工数抑制成最小限度，特别是不再需要烦杂的组装作业，故有利于降低制造成本等方面。

又，如图3所示，连通口24的开口部位，其横剖面是一种从该旋转方向R1的基部侧平滑地鼓出的形状，故指向旋转方向的排气流容易进入。并且，由于越朝旋转方向R1相对侧的里部即侧壁部10a的方向越宽，在此基础上，在其前方凸设了肋25a，形成了剖面袋状，故可使进入后的排气不能尽快跑出地进行排出，可提高给排气功能，进而有利用于提高干燥功能。

又，相对于干燥运转时的上述旋转方向R1，将洗涤和漂洗行程后立即执行的脱水运转的旋转方向R2设定成了反转，上述脱水运转时被离心脱水的洗涤剂相对于连通口24，肋25a成为了妨碍，并且，与旋转方向R2对抗侧的侧壁部10b因是平滑的浅的凹陷，因此，具有旋转方向R2的指向性的水和排气流难以进入。可抑制洗涤剂液及其含有该成分的飞沫的进入，能极力有效地抑制该通气路10内被弄脏。

并且，由于上述通气路10的侧壁部10a沿着旋转方向R1倾斜上升，因此，在旋转方向R1上留有指向性的排气流无阻力地流动，又由于越向上方，剖面积越大，故排气功能更加良好。该场合，不仅能改善上述排气效率，而且在洗涤行程运转时能有效抑制水面起波动等现象，还能有效防止洗涤水向上方飞出的作用。

又，这种通气路10可容易地与水槽4一体成型，故可大幅度减少零件数和组装工数，相应地提高了组装作业性，还可降低制造成本。

在上述实施例中，通气路10不限定于一体成型，例如，也可如图5、图6所示的第2实施例那样来变形实施。图5为与图2的相当图，图6为沿图5的B-B线剖切表示的剖面图，与上述第1实施例相同的部分上标记同一符号，省略其说明，以下说明不同之点。

本第2实施例中，通气路28的周壁中的外壁部28a与水槽4一体成型，与水槽4邻接且兼用于水槽4的本来的圆筒状周壁一部分的隔板29是使用分体构件来制作。通过安装该隔板29，构成了中空的通气路28。具体地讲，与水槽4一体成型的当初的通气路28部分，是作为水槽4侧开口并向外方鼓出的凹陷部公而形成，但在其开口的两端部，如图6所示在上下方向上，通过一体成型设置了对置的槽部30a、30b。

另一方面，隔板29例如形成了沿水槽4的圆筒状周壁的圆弧形状，同时在下部形成有连通口31(或也可是切口部)，在该连通口31的左侧形成有肋29a。并且，通过将该隔板29从上方与所述槽部30a、30b滑动式嵌合进行安装，以完成上下方向延伸的中空的通气路28。隔板29的纵向尺寸短，即、该上端部在被组装的状态下位于比水槽4的上端部低的位置，通过该部位使水槽4与通气路28连通。该路径就是上述第1实施例已作说明的发泡的回流路径。

这样，即使是使用分体构件安装了与水槽4邻接且兼用于周壁一部分的隔板29的结构。也由于通气路28的外壁部28a与水槽4一体成型，因此，不用担心水和气流向槽外的漏出，其它影响干燥功能等的排气功能等，可获得与上述第1实施例实质性相同的作用效果。由于将隔板29作成了分体构件，故当初成型时的通气路28的构成部分(当初是凹陷形状)具有成形模结构简单、模型成形容易且设计自由度高等的优点。

本发明不限定于上述说明及附图所示的实施例，可作各种变更实施。例如，上述实施例中的温风生成单元，虽然为进一步提高干燥功能所必需，但也可通过供给未有加热器的冷气、使洗涤物的水分蒸发等来获得干燥功能，或者也可使用旋转槽旋转方式的利用外气的吸入作用的供气装置，来取代送风机方式的强制送风装置。该场合，只要在用于密闭水槽的槽盖9上设置供外气进入的通气口即可。

此外，通气路全体也可采用与水槽分体构件来制作，或者具体性地将包含水槽在内的给排气通路等作出变形来实施等，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以作出各种变更来实施。

图7～图11表示本发明的第3实施例。下面说明该第3实施例。首先，图7表示带干燥功能的洗衣机整体的纵剖面，由底部具有复数个脚101的外箱102和安装于该最上部的顶盖103构成了外壳104。

在机内部即外箱102的内部，设置有由弹性吊持机构05a弹性支承的外槽105。在该外槽105的内部设置有内槽(旋转槽)106，在内槽106的内部，最下部设置有搅拌体107。并且，在外槽105的外下方部，设置有以电机为主体的驱动装置108，该电机在洗涤运转时、脱水运转时或干燥运转时能选择性地对搅拌体107及内槽106进行旋转驱动。

另一方面，在顶盖103的内部，前部设置有控制装置109，后部设置有温风供给装置110。其中，控制装置109用于对带干燥功能的洗衣机的整体动作进行控制，例如由微电脑为主体而构成。温风供给装置110具有风扇111和加热器112，将机外部的空气从顶盖103的背部吸入，将其通过加热器112加热而温风化，将该温风从吐出口113向下方吐出。

此外，在顶盖103的内部设置有供水装置，该供水装置未图示地将自来水管道的水从龙头通过供水阀进行供给。

这里，外槽105是有底圆筒状，内槽106也同样是有底圆筒状。在该内槽106的上端开口缘部，内周上设置有旋转平衡器114。又，在外槽105的下部、该场合是后侧(图中的左侧)的周侧部的下部形成有排气口115。在外槽105的上述后侧的周侧部的下部至上部，通过与外槽105一体的直立状通道构成的成形，设置有与该排气口115连续的下部排气通路116。

在外槽105的上端开口缘部安装着外槽盖117。图8表示外槽盖117的放大立体图。在外槽盖117的中央部，形成有中介未图示的垫圈等地由内盖118进行气密状开闭的开口119。在该开口119后侧的部分，由左右2个铰链座120支承着内盖118的铰链部121，从而，内盖118可上下开闭地被枢支承着。这样，这些铰链座120和铰链部121的组装部分成为了内盖118的枢支部分122。

在外槽盖117的后部安装着2根蛇腹状软管123、124，其中，右侧的蛇腹状软管123的上端部与所述供水装置的出口部连接，具有将来自该供水装置的水向内槽106的内部供给用的供水通路的功能。剩下的左侧的蛇腹状软管124的上端部与所述温风供给装置110的吐出口113连接，具有将来自该温风供给装置110的温风向内槽106的内部供给用的给气通路的功能。

并且，从该后侧的左侧设置有上部排气通路125，图9表示从后侧看该上部排气通路125的图，该上部排气通路125是通过多个(仅图示1个)的安装爪117a，将与外槽盖117分体的全部下面开放的覆盖构件安装在外槽盖117上而构成。在将外槽盖117安装于外槽105的上端开口缘部的状态下，将上部排气通路125与所述下部排气通路116接合。

上部排气通路125不限定蛇腹状软管123(供水通路)的右侧，也可设置于左侧，以取代蛇腹状软管124(此时，蛇腹状软管124可以设置于蛇腹状软管123的右侧)。即，上部排气通路125可以设置于供水通路两侧的任一方侧，在供水通路(蛇腹状软管123)两侧中的、与上部排气通路125相对侧上，设置蛇腹状软管124(供气通路)即可。

又，在上部排气通路125特别是在接近于该下部排气通路116的部分的上面，设置有温风检测装置即温度传感器126。该温度传感器126例如由负特性的热敏电阻构成，将该温风检测装置输出向所述控制装置109输入。

并且，在上部排气通路125的前端(开口)部分设置有过滤器127。该过滤器127用于在洗涤物干燥时将散出的纱布(线头)捕获。从图10的放大分解立体图中看，过滤器127例如通过轴127c将网127a张开成格子状的构架127b可开闭地设置在捕获盒127d上而构成。并且，在上部排气通路125的前端部，安装着从箭头X所示的前方的滑动方式的且可装卸的过滤器127。过滤器127的捕获盒127d，通过其左侧面部及后侧部的开口与上部排气通路125连通。

又，在上部排气通路125特别是在该前端部分，设置有过滤器检测装置即过滤传感器128。该过滤传感器128例如由磁导线开关构成，将与其对应的磁铁129安装在过滤器127上，在将过滤器127正确地安装于上部排气通路125的前端部分时，过滤传感器128被磁铁129的磁性所闭锁，对过滤器127进行检测。

图11表示过滤器127与所述内盖118的枢支部分122的位置关系。所述过滤器127位于比内盖118的枢支部分122高出尺寸A的上方位置。

下面说明上述结构的作用。

干燥运转时，在温风供给装置110作动的同时，内槽106进行旋转。如图7中的箭头Y所示，温风从温风供给装置110通过蛇腹状软管124(供气通路)向外槽105内供给，再通过旋转平衡器114的内方向内槽106内供给。此时，在内槽106内，未图示的洗涤物随着内槽106的旋转进行搅拌，供给到内槽106内的温风与其搅拌中的洗涤物、特别是从上部的洗涤物与中央部的洗涤物、再与位于下部的洗涤物接触，通过具有搅拌体107的未图示的孔以及内槽106的周壁部及底部上具有的孔，从排气口115到达下部排气通路116，再从其下部排气通路116依次通过上部排气通路125排出，然后通过外槽105与外箱102之间，从外箱102的底部的开口102a向机外排出。

采用本实施例时，从温风供给装置110供给的温风，不仅到达位于内槽106内部的洗涤物群的上部表面部分，而且也到达中央部以至位于下部的洗涤物，可对其全体进行高效的干燥。

本实施例结构中，由于利用设于外槽盖117的上部排气通路125，可以改变通过下部排气通路116的温风流向，因此，温风从下部排气通路116直接向上方排出，可防止顶盖103内的电气组装品例如供水装置的供水阀(电磁阀)从洗涤物吸取湿气而受到影响，还能良好地确保其绝缘性。

又，本实施例结构中，外槽盖117具有向内槽106的内部供水用的供水通路即蛇腹状软管123，同时在其两侧的任一方侧(图示例中的右侧)具有上部排气通路125。由此，可将上部排气通路125设置成不与蛇腹状软管123(供水通路)干扰。

并且，在外槽盖117的与所述蛇腹状软管123的上部排气通路125侧的相对侧(图示例的左侧)，设置将来自温风供给装置110的温风向内槽106的内部供给用的供气通路即蛇腹状软管124。由此，能在外槽盖117的后部这一狭小的部分中省空间地设置这些蛇腹状软管123、上部排气通路125和蛇腹状软管124。

又，上部排气通路125具有作为温风检测装置的温度传感器126。由此，温度传感器126对通过上部排气通路125的温风温度进行检测，将该温风检测信号输入控制装置109。控制装置109根据这一信号进行如下控制：当温风的温度到达了表示干燥的大致终了时期的规定的温度时点，其后以规定时间向温风供给装置110继续供给温风，然后停止温风的供给。总之，能更加良好地使洗涤物干燥。

又，上部排气通路125的前端部分具有过滤器127，由此，可将干燥洗涤物时散出的纱布捕获，设置了洗衣机的室内不会被纱布弄脏。

该场合，过滤器127采用了可向前方滑动而取出的结构，即使位于外槽盖117的里部，也能容易进行该取下作业，取下后，将纱布除去之后再重新安装的作业也变得容易。并且，过滤器127位于比设于外槽盖117的内盖118的枢支部分122高的上方位置，由此，可在不妨碍该内盖118的枢支部分122的情况下进行装卸作业。

并且，由于上部排气通路125是一种将与外槽盖117分体的构件安装在外槽盖117上的结构，因此，在从外槽盖117的后侧设置于右侧或左侧时，对于上部排气通路125的复杂的弯曲性，使用分体构件则容易应对。

本发明不限定于上述的说明及附图所示的实施例，在不脱离宗旨的范围内可适当变更来实施。

Claims (17)

1.一种带干燥功能的洗衣机，其特征在于，包括：

形成外壳的框体；

设置于所述框体内、上面开口的可储水的有底筒状的水槽；

可旋转地设置于所述水槽内、具有多孔状周壁且上面开口的有底筒状的旋转槽；

设置于所述框体的上方、生成温风的单元；以及

在形成所述框体的外壳与所述水槽之间形成的、下端与所述旋转槽的底下面与所述水槽之间的空间连通而上端在所述水槽的上方开口的通气路，

干燥运转时，温风从所述温风生成单元向所述旋转槽内供气，通过所述多孔状的周壁导向所述通气路，将所述通气路经由所述水槽的下部，向上方引导，从所述开口向所述框体外进行排气。

2.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，温风从所述水槽的上面开口进行供气。

3.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，还设置有可将所述水槽的上面开口气密地闭塞的槽盖。

4.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述温风生成单元由加热器和送风机构成。

5.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述空间与所述通气路，被设置在离设于所述水槽底部的排水口的上位。

6.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述通气路与所述水槽一体成型。

7.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述通气路，由与所述水槽一体成型的外壁和与所述水槽内分隔用的隔板构成。

8.如权利要求2所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述空间与所述通气路的连通部，沿所述旋转槽的旋转方向平缓地向外方鼓出。

9.如权利要求2所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，在构成所述通气路的周壁中，干燥运转时的所述旋转槽的旋转方向相对侧的侧壁部，沿旋转方向倾斜上升。

10.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，干燥运转时，所述旋转槽朝洗涤和漂洗行程后执行的脱水旋转方向相反的方向进行旋转。

11.如权利要求1所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，具有将所述水槽的上面的开口缘部盖住的槽盖，

所述通气路具有：从所述外槽的下部设于周侧部的下部排气通路、以及设于所述槽盖的上部排气通路。

12.如权利要求11所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，在所述槽盖上，设置有向所述旋转槽的内部供水用的供水通路，同时在该供水通路两侧的任一方侧设置有上部排气通路。

13.如权利要求12所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，具有温风供给装置。

在与所述槽盖的所述供水通路的上部排气通路侧的相对侧，设置有将来自所述温风供给装置的温风向所述内槽的内部供给用的供气通路。

14.如权利要求11所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述上部排气通路具有温风检测装置。

15.如权利要求11所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，在所述上部排气通路的前端部分设置有过滤器。

16.如权利要求15所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述过滤器采用了向前方滑动而取下的结构。

17.如权利要求15所述的带干燥功能的洗衣机，其特征在于，所述过滤器可装卸，并配置于比所述槽盖上的内盖的枢支部分高的上方位置。

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