CN1275935A - 连续模板式灌料成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续模板式灌料成型机,其主要是在一长型机台上设置若干呈平行排序状且为直立的灌料用成型板。各成型板内部具有中空的模具,藉由将各成型板压迫靠近并由进料管端灌料,可使各中空成型板内的各个空间中填满诸如纸浆、保丽龙等原料浆,并藉持续灌料而令原料浆被挤压密集脱水成型,经将各成型板拉开后,即可一次大量取得所需之成品。

Description

连续模板式灌料 型机 本发明的技术领域
本发明涉及一种连续模板式灌料成型机。 本发明的技术背景
众所周知， 诸如电视机、 音响、 冷气机或电脑设备的包装， 为避免搬运途中 损坏， 均是在产品周边与外箱间套置有保丽龙或缓冲用纸护垫， 以保护产品。 然 该保丽龙或缓冲用纸护垫的制造， 传统上都是以单一机具单一成品的方式制成 的， 其缺点是产量极低， 成本高。 本发明的简要说明
本发明的主要目的乃是提供一种可一次大量制造出多个纸浆或保丽龙成品 的连续模板式灌料成型机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的， 提供一种连续模板式灌料成型 机， 它主要包括有： 输料管、 泵、 进料管、 灌料机构、 第一机板、 第二机板、 开 板与集板机构、 活动机板、 两轨道、 两侧架、 链条以及若干成型板， 其中： 进料管， 为三叉状的管体， 一端与一灌料机构相接， 相对的另一端与第一机 板上的入料口相连， 而顶端则与一泵和输料管相接；
灌料机构， 为一气压缸或油压缸， 连接有一进人进料管的活塞体； 第一机板， 与第二机板、 活动机板和成型板直立平行并排；
第二机板， 外末端连设有一开板与集板机构；
开板与集板机构， 延伸有一穿越第二机板而与活动机板连结的连动棒； 活动机板， 其与第一机板间放置有若干成型板， 且藉链条可将各成型板连 动；
两轨道， 设于各成型板两侧；
成型板， 中心设有一灌料口， 其板身上适当分割设有数个模具， 各模具并对 应外加有模板， 该模板可供拆卸， 模具与模板间形成空间， 藉若干档板可将模板 定位于成型板上， 该灌料口旁连设有导料管， 该导料管与模具相通， 且成型板的 周边设有溢流口与泄流管。
在所述的连续模板式灌料成型机中， 该成型板的两侧分别设有一上跨架与一 下扣架， 该上跨架与下扣架环包于轨道上。
在所述的连续模板式灌料成型机中， 该成型板内的模具为四个。 在所述的连续模板式灌料成型机中， 该成型板内的模具为一个。
本发明的优点是， 这种连续模板式灌料成型'机一次可大量制造出多个纸浆或 保丽龙成品。 附图的简要说明
图 1是本发明一实施例的立体外观图。
图 2是本发明一实施例的侧视结构示意图。
图 3是本发明的进料管的剖面结构图。
图 4是本发明的进料管的剖面动作状态图。
图 5是本发明的进料管的另一剖面动作状态图。
图 6是本发明的成型板的立体外观图。
图 7是本发明的小型成品的立体外观图。
图 8是本发明的成型板的另一立体外观图。
图 9是本发明的大型成品的立体外观图。
图 10是本发明的成型板浆料的流向示意图。
图 1 1是本发明设有机械手臂时的示意图。
图 12是本发明另一实施例的立体外观图。
图 13是本发明再一实施例的立体外观图。 本发明较佳实施例的详细说明
现就本发明的结构组成， 及其所产生的功效， 配合附图， 列举本发明的较佳 实施例详细说明如下：
首先请参阅图 1和图 2所示， 本发明提供的连续模板式灌料成型机主要包 括有 ·· 输料管 n、 泵 12、 进料管 13、 灌料机构 14、 第一机板 20、 第二机板 21、 开板与集板机构 22、 连动棒 23、 两轨道 24、 两侧架 25、 输送带 26、 活 动机板 27以及若干成型板 3等。 其中：
在进料部分， 输料管 1 1后端连接一泵 12， 泵 I2与一进料管 13相连， 进料 管 13为三叉状的管体， 一端与一灌料机构 14相接， 相对的另一端与第一机板 20 上的入料口 201相连， 而顶端则与泵 12相接， 以利持续供料。 请再配合图 3 , 在进料管 13与泵 12连接处设有一阀门 15 , 该阀门 15提供只能人料、 不能出料 的单向限制功能。 如此一来， 桨料 9藉泵 12送人进料管 13后， 便无法再退回泵 12处了 (如图 4)。 而由于该进料管 13 内贯设有一灌料机构 14 , 因此被送至进料 管 13处的浆料 9将会在灌料机构 14动作时， 被向入料口 201端移送 (如图 5)。 该 灌料机构 14为一气压缸或油压缸， 其连接有一进人进料管 13中的活塞体 16 。 第一机板 20与第二机板 21、 活动机板 27、 各成型板 3直立平行并排。 其 中， 第一机板 20与第二机板 21藉两相对应的侧架 25呈固定状， 该第二机板 21 的外末端并连设有一开板与集板机构 22。 该开板与集板机构 22延伸出一连动棒 23 , 连动棒 23穿越第二机板 21中央而与活动机板 27连结。 亦即， 当开板与集 板机构 22驱动连动棒 23伸缩动作时， 该活动机板 27将随之位移动作。 活动机 板 XI与第一机板 20间放置有若干块成型板 3 , 且各成型板 3间设有链条 31 , 以 便各成型板 3整体连动。
两轨道 24对应横设于第一机板 20与第二机板 21之间的两侧边， 亦即， 各 成型板 3夹设于两轨道 24、第一机板 20与第二机板 21所围成的范围内。特别是， 各成型板 3皆是利用两轨道 24实现位移的目的， 其方式为： 各成型板 3的两侧， 分别对应设有上跨架 32以及下扣架 33， 该上跨架 32与下扣架 33内部是与轨道 24形状对应的弧面， 并加设有半圆轴承或铜套 321 、 33 1 , 以利在轨道 24上滑 移。 上跨架 32末端更设有一扣具 34， 该扣具可提供将上跨架 32与下扣架 33两 者勾扣组合的作用。 其中的下扣架 33 为活动式， 具有下摆九十度的功能。 各成 型板 3就是利用将上跨架 32与下扣架 33环设于轨道 24上而获得位移的能力。由 于下扣架 33可下摆， 因此成型板 3可以置放于轨道 24上或移走。
如图 6所示， 成型板 3中心设有一贯通的灌料口 360。 本实施例一片成型板 3上设有四组模具 35， 模具 35为具有适当凹凸表面的结构， 每一模具 35并需组 合有一外加的模板 39 , 该模板 39与模具 35间存有一空间， 该空间即为供浆料 9 容置之用。 为使模板 39组合于成型板 3上， 需藉若干个挡片 38予以挡固。 灌料 口 360与模具 35间设有导料管 361 , 而各模具 35外端角连设有一泄料管 370 , 并连通一溢料口 371 。
由于多块成型板 3为靠接状， 因此各成型板 3的灌料口 360互相贯通， 并与 人料口 201连通， 使由人料口 201进人的浆料 9会进人每一块成型板 3的灌料口 360内， 并再藉导料管 361进入各模具 35与模板 39间的空隙中。 随着浆料 9由 泵 12持续灌入， 进入模具 35与模板 39间的浆料 9便会越来越密集扎实， 逐渐脱 水而最终成型成图 7所示的小型成品 4。 至于该小型成品 4的取出程序， 需靠开 板与集板机构 22驱动连动棒 23外拉， 以使活动机板 27将各成型板 3藉链条 3 1 拉开， 从而取出小型成品 4 。
本发明为使浆料 9充分遍布密集， 而设置了泄料管 370与溢料口 371 , 以确 保模具 35与模板 39内充满浆料 9后供多余浆料 9溢流排出。 反之， 若无泄料管 370与溢料口 371， 模具 35与模板 39内的浆料 9将无法密集填满。
图 6是本发明以一片成型板 3制成四只小型成品 4的实施例。 然而若欲以一 片成型板 3制成一只大型成品 6时，请参阅图 8。该成型板 5上设有相同模具 51 , 并外加设有一模板 52 , 且模板 52亦利用若干挡片 53予以组合固定。 至于浆料 9 的输送， 则改由四端角的灌料口 54与导料管 54Ϊ实现， 其大型成品 6即如图 9 所示。
通过实施本发明， 可同时制造大型成品 6与小型成品 4 , 此时将成型板 5与 成型板 3叠置， 如图 10所示， 浆料 9由成型板 3的灌料口 360进人， 经导料管 361流至模具 35处， 再经泄料管 370与溢料口 371流出至后一块成型板 5四端角 的灌料口 54 , 再藉导料管 541流人模具 51内。
图 1 1是表示本发明的成品可藉机械手臂 7夹出的示意图； 或可由底部的输 送带 26送出。
图 12和 13表示本发明的成型板 3 、 5可依实际需要制成适当的外形，当然， 其数量与尺寸亦得依需要调整之。

Claims (2)

  1. 权利要求书
    1.一种连续模板式灌料成型机， 主要包括有： 输料管、 泵、 进料管、 灌料机 构、 第一机板、 第二机板、 开板与集板机构、 活动机板、 两轨道、 两侧架、 链条 以及若干成型板， 其特征在于：
    进料管， 为三叉状的管体， 一端与一灌料机构相接， 相对的另一端与第一机 板上的人料口相连， 而顶端则与一泵和输料管相接；
    灌料机构， 为一气压缸或油压缸， 连接有一进人进料管的活塞体； 第一机板， 与第二机板、 活动机板和成型板直立平行并排；
    第二机板， 外末端连设有一开板与集板机构；
    开板与集板机构， 延伸有一穿越第二机板而与活动机板连结的连动棒； 活动机板， 其与第一机板间放置有若干成型板， 且藉链条可将各成型板连 动；
    两轨道， 设于各成型板两侧；
    成型板， 中心设有一灌料口， 其板身上适当分割设有数个模具， 各模具并对 应外加有模板， 该模板可供拆卸， 模具与模板间形成空间， 藉若干挡板可将模板 定位于成型板上， 该灌料口旁连设有导料管， 该导料管与模具相通， 且成型板的 周边设有溢流口与泄流管。
  2. 2.如权利要求 1所述的连续模板式灌料成型机， 其特征在于， 该成型板的两 侧分别设有一上跨架与一下扣架， 该上跨架与下扣架环包于轨道上。
    3 ·如权利要求 1所述的连续模板式灌料成型机， 其特征在于， 该成型板内的 模具为四个。
    4·如权利要求 1所述的连续模板式灌料成型机， 其特征在于该成型板内的模 具为一个。
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