CN207044577U - 一种吸尘器滚刷毛条的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器滚刷毛条的注塑模具，包括模具主体，模具主体内设有凸模和凹模，凸模插入所述的凹模中并形成注塑型腔，模具主体内设有上锁紧块和下锁紧块，上锁紧块伸入注塑型腔中，下锁紧块伸入所述的注塑型腔中，上锁紧块和下锁紧块将毛条锁紧；上锁紧块两侧均设有上滑块，上滑块通过楔子与凸模连接，上滑块上开设有若干上流道孔，模具主体的进料管与注塑型腔连通；下锁紧块两侧均设有下滑块，下滑块通过楔子与凹模连接，下滑块上开设有若干下流道孔，模具主体的进料管与注塑型腔连通。本实用新型采用从注塑型腔的上、下、左、右四个方向进行注塑的方式，从而使得进料更加均匀，防止热料推挤，提高生产精度，降低产品次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器滚刷毛条的注塑模具。
背景技术
众所周知，真空度的高低是衡量吸尘器好坏的一个重要指标，具体地，在吸尘器的排风率一定时，进入进风道内的风越多，则吸尘器的真空度就越低，而进入进风道内的风越少，则吸尘器的真空度就越高，从而吸尘器的吸力将越强。而现有的吸尘器在清洁地面时，由于地面比较光滑，因此需要在地刷底板的前后两侧设置伸出的毛条，以形成进风道。
由于毛条细软，且数量多，为了将毛条固定，现有的做法是将毛条进行注塑，注塑的壁厚小于3mm。注塑时最常用的材料是尼龙，而现有的一些高端产品开始采用碳纤维材质进行注塑，碳纤维具有耐腐蚀、高模量、高强度、抗静电等诸多优点，是用于滚刷毛条的材料优选。
由于注塑材料本身的特性区别，以及加工精度的要求，现有技术是一种材料对应一副模具，无法实现单个模具使用多种材料的进行注塑，从而造成模具成本上升，并使得生产效率降低。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种吸尘器滚刷毛条的注塑模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种吸尘器滚刷毛条的注塑模具，包括模具主体，所述的模具主体内设有凸模和凹模，当注塑模具合模时，所述的凸模插入所述的凹模中并形成注塑型腔，所述的模具主体内设有上锁紧块和下锁紧块，所述的上锁紧块穿过所述的凸模并伸入所述的注塑型腔中，所述的下锁紧块穿过所述的凹模并伸入所述的注塑型腔中，当注塑模具合模时，所述的上锁紧块和下锁紧块将设置在所述注塑型腔中的毛条锁紧；
所述的上锁紧块两侧均设有上滑块，所述的上滑块通过楔子与所述的凸模连接，所述的上滑块上开设有若干上流道孔，该模具主体的进料管穿过所述的上流道孔并与所述注塑型腔连通；
所述的下锁紧块两侧均设有下滑块，所述的下滑块通过楔子与所述的凹模连接，所述的下滑块上开设有若干下流道孔，该模具主体的进料管穿过所述的下流道孔并与所述注塑型腔连通。
进一步，所述的凸模上设置有若干凸块。
进一步，所述的单个上滑块上均设有四个锁孔，所述的楔子穿过所述的锁孔并插入所述的凸模中；
所述的单个下滑块上也设有四个锁孔，所述的楔子穿过所述的锁孔并插入所述的凹模中。
本实用新型的有益效果在于：采用从注塑型腔的上、下、左、右四个方向进行注塑的方式，从而使得进料更加均匀，防止热料推挤，提高生产精度，降低产品次品率；同时，利用锁紧块间放入注塑型腔中的毛条固定，通过滑块、楔子的配合，能够根据不同原材料的要求精确调整注塑型腔的间隙，实现不同原料利用单副模具生产，从而有效提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
图3是滚刷毛条的结构示意图。
图4是图3中B部分的放大示意图。
图5是凸模的结构示意图。
图6是图5中C部分的放大示意图。
图7是凹模的结构示意图。
图8是上滑块的结构示意图。
图9是下滑块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图9，一种吸尘器滚刷毛条的注塑模具，包括模具主体1，所述的模具主体1内设有凸模2和凹模3，当注塑模具合模时，所述的凸模2插入所述的凹模3中并形成注塑型腔4，所述的模具主体1内设有上锁紧块5和下锁紧块6，所述的上锁紧块5穿过所述的凸模2并伸入所述的注塑型腔4中，所述的下锁紧块6穿过所述的凹模3并伸入所述的注塑型腔4中，当注塑模具合模时，所述的上锁紧块5和下锁紧块6将设置在所述注塑型腔4中的毛条14锁紧；
所述的上锁紧块5两侧均设有上滑块7，所述的上滑块7通过楔子8与所述的凸模2连接，所述的上滑块7上开设有若干上流道孔9，该模具主体1的进料管15穿过所述的上流道孔9并与所述注塑型腔4连通；
所述的下锁紧块6两侧均设有下滑块10，所述的下滑块10通过楔子8与所述的凹模3连接，所述的下滑块10上开设有若干下流道孔17，该模具主体1的进料管15穿过所述的下流道孔17并与所述注塑型腔4连通。
优选的，所述的单个上滑块7上均设有四个锁孔11，所述的楔子8穿过所述的锁孔11并插入所述的凸模2中；所述的单个下滑块10上也设有四个锁孔11，所述的楔子8穿过所述的锁孔11并插入所述的凹模3中。
本实施例中，所述的凸模2上设置有若干凸块12。该凸块12在注塑时占用注塑型腔4的部分位置，从而可使得滚刷毛条16的成品上生成若干个通孔13，从而消除注塑时热料推挤产生的应力，有效提高产品的合格率，并在保证产品可靠性的情况下节省了原料的使用量。
本实施例使用时，热料从进料管15中沿着注塑型腔4的上、下、左、右四个方向进行注塑，从而使得进料更加均匀，防止热料推挤，提高生产精度，降低产品次品率。同时，本实用新型注塑时利用锁紧块间放入注塑型腔4中的毛条14固定，通过滑块、楔子8的配合，能够根据不同原材料的要求精确调整注塑型腔4的间隙，实现不同原料利用单副模具生产，从而有效提升生产效率。
Claims (3)
1.一种吸尘器滚刷毛条的注塑模具，包括模具主体，所述的模具主体内设有凸模和凹模，当注塑模具合模时，所述的凸模插入所述的凹模中并形成注塑型腔，其特征在于：所述的模具主体内设有上锁紧块和下锁紧块，所述的上锁紧块穿过所述的凸模并伸入所述的注塑型腔中，所述的下锁紧块穿过所述的凹模并伸入所述的注塑型腔中，当注塑模具合模时，所述的上锁紧块和下锁紧块将设置在所述注塑型腔中的毛条锁紧；
所述的上锁紧块两侧均设有上滑块，所述的上滑块通过楔子与所述的凸模连接，所述的上滑块上开设有若干上流道孔，该模具主体的进料管穿过所述的上流道孔并与所述注塑型腔连通；
所述的下锁紧块两侧均设有下滑块，所述的下滑块通过楔子与所述的凹模连接，所述的下滑块上开设有若干下流道孔，该模具主体的进料管穿过所述的下流道孔并与所述注塑型腔连通。
2.根据权利要求1所述的吸尘器滚刷毛条的注塑模具，其特征在于：所述的凸模上设置有若干凸块。
3.根据权利要求1所述的吸尘器滚刷毛条的注塑模具，其特征在于：单个所述的上滑块上均设有四个锁孔，所述的楔子穿过所述的锁孔并插入所述的凸模中；
单个所述的下滑块上也设有四个锁孔，所述的楔子穿过所述的锁孔并插入所述的凹模中。
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|---|---|---|---|---|
| CN108454043A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-28 | 宁波尚唯汽车饰件有限公司 | 一种汽车隔音垫成型模具锁紧机构 |
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| CN108454043A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-28 | 宁波尚唯汽车饰件有限公司 | 一种汽车隔音垫成型模具锁紧机构 |
| CN108454043B (zh) * | 2018-05-04 | 2023-11-10 | 宁波尚唯汽车饰件有限公司 | 一种汽车隔音垫成型模具锁紧机构 |
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