SE515863C2 - Plattformig typ av en kontinuerlig formsprutningsmaskin - Google Patents

Description

515863 2 Fig. 2 är en sidovy utvisande föreliggande uppfinnings uppbyggnad; Fig. 3 är en vy i tvärsektion utvisande inloppsröret enligt föreliggande uppfinning; Fig. 4 är en vy i tvärsektion utvisande rörelsen för inloppsröret enligt föreliggande uppfinning; Fig. 5 är en ytterligare vy i tvärsektion utvisande rörelsen för inloppsröret enligt föreliggande uppfinning; Fig. 6 är en stereoskopisk bild av formplattan enligt föreliggande uppfinning; Fig. 7 är en stereoskopisk bild av en produkt med liten storlek tillverkad enligt föreliggande uppfinning; Fig. 8 är en ytterligare stereoskopisk bild av en formplatta enligt föreliggande uppfinning; Fig. 9 är en stereoskopisk bild av en produkt med stor storlek tillverkad enligt föreliggande uppfinning; Fig. 10 är en vy av massaflödet i formplattan enligt föreliggande uppfinning; Fig. 11 är en vy av föreliggande uppfinning med robotarm; Fig. 12 är en ytterligare stereoskopisk vy av föreliggande uppfinning; Fig. 13 är ännu en stereoskopisk vy av föreliggande uppfinning.

DETALJERAD BESKRIVNING AV DEN FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMEN Med hänvisning till efterföljande exempel tillsammans med ritningarna, så klargöres uppbyggnad och funktioner enligt föreliggande uppfinning.

Såsom visat genom Fig. 1 och Fig. 2, så består den plattformiga typen av en kontinuerlig formsprutningsmaskin enligt föreliggande uppfinning av ett transportrör 11, en pump 12, ett inloppsrör 13, en insprutningsanordning 14, en första mekanisk platta 20, en andra mekanisk platta 21, en plattöppnande och plattstyrande anordning 22, en förenande stång 23, två spår 24, två sidoramar 25, ett transportband 26, en aktiv mekanisk platta 27 och ett flertal formplattor 3. 5.15 865 3 Med avseende på processen för tillförsel av material, så är en pump 12 förenad med det bakre ändpartiet på transportröret 11. Pumpen 12 ansluter till inloppsröret 13. inloppsröret 13 är ett T-format rör, ett ändparti anslutertill insprutningsanordningen 14, motstående ändparti ansluter till materialinloppet 201 på den första mekaniska plattan 20, medan det övre ändpartiet ansluter till en annan pump 12 för kontinuerlig tillförsel av material. Med hänvisning till Fig. 3, så kan en ventil 15 installeras vid föreningspunkten för inloppsröret 13 och pumpen 12. Denna ventil medger tillförsel av material samt förhindrar utströmning av material. Efter transport in i inloppsröret 13 via pumpen 12, så kan massan 9 inte längre återgå till pumpen 12 (såsom visat i Fig. 4). På grund av insprutningsanordningens 14 funktion i inloppsröret 13, så kommer massan 9 överförd till inloppsröret 13 att transporteras till materialinloppet 201 (såsom visat i Fig. 5) av insprutningsanordningen 14. insprutningsanordningen 14 kan endera utgöras av en pneumatisk cylinder eller en hydraulisk cylinder som innefattar en kolv 166 vilken sträcker sig in i inloppsröret 13.

Den första mekaniska plattan 20, den andra mekaniska plattan 21, den aktiva mekaniska plattan 27 samt alla formplattorna 3 är i ett parallellt förhållande till varandra. Den första mekaniska plattan 20 och den andra mekaniska plattan 21 är infästade vid två likformiga sidoramar 25. Det yttre ändpartiet på den andra mekaniska plattan 21 är anslutet till en plattöppnande och plattstyrande anordning 22. Den förenande stången 23 vid den plattöppnan- de och plattstyrande anordningen 22 sträcker sig genom centrala delen av den andra mekaniska plattan 21 och ansluter till den aktiva mekaniska plattan 27. Med andra ord, när den plattöppnande och plattstyrande anordningen 22 driver den förenande stången 23 för expansion eller kontraktion, så förflyttas den aktiva mekaniska plattans 27 läge i motsvarande grad. Det föreligger ett flertal formplattor 3 mellan den aktiva mekaniska plattan 27 och den första mekaniska plattan 20. Kedjor är installerade mellan alla formplattor 3 för att medge samtidig rörelse för alla formplattor 3.

Två spår 24 är infästade horisontellt på båda sidor mellan den första mekaniska plattan 20 och den andra mekaniska plattan 21. Med andra ord, samtliga formplattor 3 är installerande inom ett område omgivet av två spår 24, den första mekaniska plattan 20 och den andra mekaniska plattan 21. Samtliga formplattor 3 förflyttas utefter de två spåren 24. Det fungerar enligt följande. Övre knäformiga konsoler 32 och ned re knäformiga konsoler 33 är anordnade på båda sidor av varje formplatta 3. Den invändiga ytan på den övre knäformiga konsolen 32 och den nedre knäformiga konsolen 33 är utrustade med bågformiga brickor eller bronsringar 321, 331 som passar till spåren 24 och medge förflyttning utefter spåren 24. Ett infästningsorgan 34 är anordnat vid den övre knäledsformiga konsolens ändparti. Detta infästningsorgan koordinerar knäledsrörelsen för den övre knäledsformiga konsolen 32 och den nedre knäledsformiga -...-- 5,15 A863, =J_'_::'_]I~..:__;r_¿¿f-f'_1: ,]Åï i i 4 konsolen 33. Den nedre knäledsformiga konsolen 33 är aktiv och kapabel att svänga nittio grader nedåt. Samtliga formplattor 3 förflyttas allt eftersom de övre knäledsformiga konsolerna 32 och de nedre knäledsformiga konsolerna 33 förflyttas utefter spåren 24. Eftersom de nedre knäledsformiga konsolerna kan svängas nedåt, så kan formplattorna 3 placeras vid spåren 24 eller avlägsnas.

Såsom visat i Fig. 6, så föreligger en insprutningsingång 360 vid centrum av formplattan 3. Vid detta exempel, så innefattar vardera av formplattorna 3 fyra formar 35. Konvexa och konkava ytor fördelas över formarnas 35 ytor. Varje form 35 samverkar med en formningsplatta 39. Ett utrymme föreligger mellan formningsplattan 39 och formen 35. Detta utrymme mottager massan 9. Formningsplattan 39 är monterad på formplattan 3 och kvarhålles av ett flertal kvarhàllande plattor 38. En kanal 361 är anordnad mellan insprutningsingången 360 och formarna 30. Ett avledningsrör 370 är anordnat vid kanten på samtliga formar 35 anslutet till ett överflödesutlopp 371.

Eftersom formplattorna 3 är närliggande varandra så ansluter insprutningsingångarna 360 vid samtliga formplattor 3 till varandra och till materialinloppet 201 . Eftertillförsel till materialinloppet 201, så fortsätter massan 9 in i insprutningsinloppen 360 på samtliga formplattor 3, samt intränger därefter in i utrymmet mellan samtliga formar 35 och formningsplattorna 39 via kanalen 361. Allt eftersom pumpen 12 fortsätter att spruta massa 9 in i maskinen, så sammanpressas massan 9 lokaliserad i utrymmet mellan formarna 35 och formningsplattorna 39 hårdare och hårdare, samt dehydreras gradvis, medförande att de färdiga produkterna 4 med liten storlek visade i Fig. 7 åstadkommes. För upphämtning av de färdiga produkterna 4 med liten storlek, så driver den plattöppnande och plattstyrande anordningen 22 den förenande stången 23 så att den förflyttas utåt i avsikt att tvinga den aktiva mekaniska plattan 27 att separera samtliga formplattor 3 medelst kedjorna 31, därefter upphämtas de färdiga produkterna 4 med liten storlek.

I syfte att säkerställa att massan 9 utfyller allt utrymme, så innefattar föreliggande uppfinning avledningsrör 370 och överflödesutlopp 371. Så snart som formen 35 och formningsplattan 39 utfyllts med massa 9, så avledes överflödig massa 9. Utan avledningsrör 370 och överflödesut- lopp 371 så kan massan 9 inte fullständigt utfylla formen 35 och formningsplattan 39.

Fig. 6 visar ett exempel pà tillverkning av fyra stycken färdiga produkter 4 med liten storlek vid en formplatta 3. För att tillverka en färdig produkt 6 med stor storlek vid en formplatta 3, så hänvisas till Fig. 8. Formarna 51 installeras på formplattorna 3 med en tillhörande formnings- platta 52. Formningsplattan 52 är infäst medelst ett flertal kvarhàllande plattor 53. Massan 9 5 1 5. 86 3 “f_'_~.- 401,11: m 5 tillföres via insprutningsingàngarna 54 och kanalen 541 till fyra hörn. Den färdiga produkten 6 med stor storlek visas i Fig. 9.

Föreliggande uppfinning medger samtidig tillverkning av färdiga produkter 6 med stor storlek liksom produkter4 med liten storlek. Anliggerformningsplattan 5 och formplattan 3 tillsammans såsom visat i Fig. 10, så tillföres massa 9 in genom insprutningsinloppet 360 på formplattan 3, förflyttas genom kanalen 361 till formarna 35, förflyttas därefter genom avledningsröret 370 och överflödesutloppet 371 till insprutningsinloppet 54 vid de fyra hörnen på en bakre formningsplat- ta 5, samt strömmar därefter in i formen 51 via kanalen 541.

Fig. 11 visar att färdiga produkter tillverkade enligt föreliggande uppfinning endera kan hämtas upp av en robotarm 7 eller borttransporteras av ett underliggande transportband 26.

Fig. 12 och Fig. 13 påvisar att formplattorna 3, 5 kan utföras med en form baserad på aktuella behov. Naturligtvis kan även antalet och storleken bestämmas i enlighet med aktuellt behov.

Såsom framgår av tidigare beskrivning, så tillverkar en “plattformig typ av en kontinuerlig formsprutningsmaskin” enligt föreliggande uppfinning produkter genom insprutning och sammanpressning av massamaterialet i formarna. Denna metod har ett antal fördelar.

Framsteget och användbarheten genom föreliggande uppfinning är uppenbart och har aldrig påvisats i någon tidigare patentpublikation. Därigenom uppfyller föreliggande uppfinning alla krav på ett nytt patent. Uppfinnaren inger därför föreliggande ansökan gällande patent och hemställer om att patent meddelas efter sedvanlig granskning.

Efter att således ha beskrivit uppfinningen, så framgår vad som är nytt och patenterbart av efterföljande patentkrav.

Claims (4)

515 863 6 PATENTKRAV

1. En plattformig typ av en kontinuerlig formsprutningsmaskin innefattande transportrör (11), pumpar (12), inloppsrör (13), insprutningsanordning (14), en första mekanisk platta (20), en andra mekanisk platta (21), en plattöppnande och plattstyrande anordning (22), en aktiv mekanisk platta (27), två spår (24), två sidoramar (25), kedjor och ett antal formplattor (3), kännetecknad av, att nämnda inloppsrör (13) är ett T-formigt rör med ett ändparti anslutet till en insprutnings- anordning (14), motstàende ändparti anslutet materialinloppet (201) vid den första mekaniska plattan (20), samt det övre ändpartiet anslutet till en pump (12) och ett transportrör (11), nämnda insprutningsanordning (14) endera utgörande en pneumatisk cylinder eller en hydraulisk cylinder ansluten till en kolv vilken sträcker sig in i inloppsröret (13), nämnda första mekaniska platta (20) anordnad upprätstàende och parallell till den andra mekaniska plattan (21), den aktiva mekaniska plattan (27) och formplattorna (3), nämnda andra platta (21) förenad med en plattöppnande och plattstyrande anordning (22), nämnda plattöppnande och plattstyrande anordning (22) ansluten till en förenande stång (23) utsträckt genom den andra mekaniska plattan (21) samt förenad med den aktiva mekaniska plattan (27), ett flertal formplattor (3) placerade mellan nämnda aktiva mekaniska platta (27) och den första mekaniska plattan (20), samt med kedjor anordnade för att påverka samtliga formplattor (3), nämnda tvâ spår (24) lokaliserade på båda sidor av samtliga formplattor (3), nämnda formplattor (3) anordnade med en central insprutningsingång (360) samt med företrädesvis ett antal formar (35; 51) vid plattan, varje form (35; 51) anordnad med en formningsplatta (39; 52), varvid nämnda formningsplatta (39; 52) kan avlägsnas, varjämte ett utrymme föreligger mellan formen (35; 51) och formningsplattan (39; 52), samt kvarhållande plattor (38; 53) fixera formningsplattorna (39; 52) mot formplattorna (3), varjämte kanaler (361) är anordnade vid insprutningsingängarna (360), nämnda kanaler (361) skapande en anslutning till formarna (35; 51 ), samt att avledningsrör (370) och överflödesutlopp (371) är anordnade vid kanten av formplattorna (3), varvid enligt föreliggande uppfinning den förenande stången (23) tillhörande den plattöppnande 515 865 7 och plattstyrande anordningen (22) sammanpressar aktiv mekanisk platta (27) och samtliga formplattor (3) i riktning mot den första mekaniska plattan (20), därefter insprutas massa (9) från transportröret (11) in i inloppsröret (13) av pumpen (12), ventilen öppnas varvid insprutningsanordningens (14) kolv tryckes ut för insprutning av massa (9) in i materialinloppet (201), och allt eftersom insprutning av material fortgår, så utfyller massan (9) formar (35; 51) liksom kanaler (361) till dess att massa (9) utströmmar till avledningsrören (370) och överflödesutlopp (371) ut fràn maskinen, varefter de färdiga produkterna (4; 6) är tillverkade.

2. En plattformig typ av en kontinuerlig formsprutningsmaskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att båda sidorna på formplattorna (3) är anordnade med övre knäledsformiga konsoler (32) och nedre knäledsformiga konsoler (33), varvid nämnda övre knäledsformiga konsoler (32) och nedre knäledsformiga konsoler (33) ingriper med spåren (24) medgivande formplattornas (3) förflyttning utefter spåren (24).

3. En plattformig typ av en kontinuerlig formsprutningsmaskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att antalet formar (35; 51) i en formplatta (3) kan vara 4 stycken.

4. En plattformig typ av en kontinuerlig formsprutningsmaskin enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v, att antalet formar (35; 51) i en formplatta (3) kan vara 1 stycke.