CN1083758C - 连续模板式灌料成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续模板式灌料成型机，其主要是在一长型机台上设置若干呈平行排序状且为直立的灌料用成型板。各成型板内部具有中空的模具，藉由将各成型板压迫靠近并由进料管端灌料，可使各中空成型板内的各个空间中填满诸如纸浆、保丽龙等原料浆，并藉持续灌料而令原料浆被挤压密集脱水成型，经将各成型板拉开后，即可一次大量取得所需之成品。

Description

连续模板式灌料成型机

本发明的技术领域

本发明涉及一种连续模板式灌料成型机。

本发明的技术背景

众所周知，诸如电视机、音响、冷气机或电脑设备的包装，为避免搬运途中损坏，均是在产品周边与外箱间套置有保丽龙或缓冲用纸护垫，以保护产品。然该保丽龙或缓冲用纸护垫的制造，传统上都是以单一机具单一成品的方式制成的，其缺点是产量极低，成本高。

本发明的简要说明

本发明的主要目的乃是提供一种可一次大量制造出多个纸浆或保丽龙成品的连续模板式灌料成型机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种连续模板式灌料成型机，它主要包括有：输料管、泵、进料管、灌料机构、第一机板、第二机板、开板与集板机构、活动机板、两轨道、两侧架、链条以及若干成型板，其中：

进料管，为三叉状的管体，一端与一灌料机构相接，相对的另一端与第一机板上的入料口相连，而顶端则与一泵和输料管相接；

灌料机构，为一气压缸或油压缸，连接有一进入进料管的活塞体；

第一机板，与第二机板、活动机板和成型板直立平行并排；

第二机板，外末端连设有一开板与集板机构；

开板与集板机构，延伸有一穿越第二机板而与活动机板连结的连动棒；

活动机板，其与第一机板间放置有若干成型板，且藉链条可将各成型板连动；

两轨道，设于各成型板两侧；

成型板，中心设有一灌料口，其板身上适当分割设有数个模具，各模具并对应外加有模板，该模板可供拆卸，模具与模板间形成空间，藉若干档板可将模板定位于成型板上，该灌料口旁连设有导料管，该导料管与模具相通，且成型板的周边设有溢流口与泄流管。

在所述的连续模板式灌料成型机中，该成型板的两侧分别设有一上跨架与一下扣架，该上跨架与下扣架环包于轨道上。

在所述的连续模板式灌料成型机中，该成型板内的模具为四个。

在所述的连续模板式灌料成型机中，该成型板内的模具为一个。

本发明的优点是，这种连续模板式灌料成型机一次可大量制造出多个纸浆或保丽龙成品。

附图的简要说明

图1是本发明一实施例的立体外观图。

图2是本发明一实施例的侧视结构示意图。

图3是本发明的进料管的剖面结构图。

图4是本发明的进料管的剖面动作状态图。

图5是本发明的进料管的另一剖面动作状态图。

图6是本发明的成型板的立体外观图。

图7是本发明的小型成品的立体外观图。

图8是本发明的成型板的另一立体外观图。

图9是本发明的大型成品的立体外观图。

图10是本发明的成型板浆料的流向示意图。

图11是本发明设有机械手臂时的示意图。

图12是本发明另一实施例的立体外观图。

图13是本发明再一实施例的立体外观图。

本发明较佳实施例的详细说明

现就本发明的结构组成，及其所产生的功效，配合附图，列举本发明的较佳

实施例详细说明如下：

首先请参阅图1和图2所示，本发明提供的连续模板式灌料成型机主要包括有：输料管11、泵12、进料管13、灌料机构14、第一机板20、第二机板21、开板与集板机构22、连动棒23、两轨道24、两侧架25、输送带26、活动机板27以及若干成型板3等。其中：

在进料部分，输料管11后端连接一泵12，泵12与一进料管13相连，进料管13为三叉状的管体，一端与一灌料机构14相接，相对的另一端与第一机板20上的入料口201相连，而顶端则与泵12相接，以利持续供料。请再配合图3，在进料管13与泵12连接处设有一阀门15，该阀门15提供只能入料、不能出料的单向限制功能。如此一来，浆料9藉泵12送入进料管13后，便无法再退回泵12处了(如图4)。而由于该进料管13内贯设有一灌料机构14，因此被送至进料管13处的浆料9将会在灌料机构14动作时，被向入料口201端移送(如图5)。该灌料机构14为一气压缸或油压缸，其连接有一进入进料管13中的活塞体16。

第一机板20与第二机板21活动机板27、各成型板3直立平行并排。其中，第一机板20与第二机板21藉两相对应的侧架25呈固定状，该第二机板21的外末端并连设有一开板与集板机构22。该开板与集板机构22延伸出一连动棒23，连动棒23穿越第二机板21中央而与活动机板27连结。亦即，当开板与集板机构22驱动连动棒23伸缩动作时，该活动机板27将随之位移动作。活动机板27与第一机板20间放置有若干块成型板3，且各成型板3间设有链条31，以便各成型板3整体连动。

两轨道24对应横设于第一机板20与第二机板21之间的两侧边，亦即，各成型板3夹设于两轨道24、第一机板20与第二机板21所围成的范围内。特别是，各成型板3皆是利用两轨道24实现位移的目的，其方式为：各成型板3的两侧，分别对应设有上跨架32以及下扣架33，该上跨架32与下扣架33内部是与轨道24形状对应的弧面，并加设有半圆轴承或铜套321、331，以利在轨道24上滑移。上跨架32末端更设有一扣具34，该扣具可提供将上跨架32与下扣架33两者勾扣组合的作用。其中的下扣架33为活动式，具有下摆九十度的功能。各成型板3就是利用将上跨架32与下扣架33环设于轨道24上而获得位移的能力。由于下扣架33可下摆，因此成型板3可以置放于轨道24上或移走。

如图6所示，成型板3中心设有一贯通的灌料口360。本实施例一片成型板3上设有四组模具35，模具35为具有适当凹凸表面的结构，每一模具35并需组合有一外加的模板39，该模板39与模具35间存有一空间，该空间即为供浆料9容置之用。为使模板39组合于成型板3上，需藉若干个挡片38予以挡固。灌料口360与模具35间设有导料管361，而各模具35外端角连设有一泄料管370，并连通一溢料口371。

由于多块成型板3为靠接状，因此各成型板3的灌料口360互相贯通，并与入料口201连通，使由入料口201进入的浆料9会进入每一块成型板3的灌料口360内，并再藉导料管361进入各模具35与模板39间的空隙中。随着浆料9由泵12持续灌入，进入模具35与模板39间的浆料9便会越来越密集扎实，逐渐脱水而最终成型成图7所示的小型成品4。至于该小型成品4的取出程序，需靠开板与集板机构22驱动连动棒23外拉，以使活动机板27将各成型板3藉链条31拉开，从而取出小型成品4。

本发明为使浆料9充分遍布密集，而设置了泄料管370与溢料口371，以确保模具35与模板39内充满浆料9后供多余浆料9溢流排出。反之，若无泄料管370与溢料口371，模具35与模板39内的浆料9将无法密集填满。

图6是本发明以一片成型板3制成四只小型成品4的实施例。然而若欲以一片成型板3制成一只大型成品6时，请参阅图8。该成型板5上设有相同模具51，并外加设有一模板52，且模板52亦利用若干挡片53予以组合固定。至于浆料9的输送，则改由四端角的灌料口54与导料管541实现，其大型成品6即如图9所示。

通过实施本发明，可同时制造大型成品6与小型成品4，此时将成型板5与成型板3叠置，如图10所示，浆料9由成型板3的灌料口360进入，经导料管361流至模具35处，再经泄料管370与溢料口371流出至后一块成型板5四端角的灌料口54，再藉导料管541流入模具51内。

图11是表示本发明的成品可藉机械手臂7夹出的示意图；或可由底部的输送带26送出。

图12和13表示本发明的成型板3、5可依实际需要制成适当的外形，当然，其数量与尺寸亦得依需要调整之。

Claims (4)

1.一种连续模板式灌料成型机，主要包括有：输料管、泵、进料管、灌料机构、第一机板、第二机板、开板与集板机构、活动机板、两轨道、两侧架、链条以及若干成型板，其特征在于：

进料管，为三叉状的管体，一端与一灌料机构相接，相对的另一端与第一机板上的入料口相连，而顶端则与一泵和输料管相接，在进料管和泵的连接处设有一单向阀；

灌料机构，为一气压缸或油压缸，连接有一进入进料管的活塞体；

第一机板，与第二机板、活动机板和成型板直立平行并排；

第二机板，外末端连设有一开板与集板机构；

开板与集板机构，延伸有一穿越第二机板而与活动机板连结的连动棒；

活动机板，其与第一机板间放置有若干成型板，且藉链条可将各成型板连动；

两轨道，设于各成型板两侧；

成型板，中心设有一灌料口，其板身上适当分割设有数个模具，各模具并对应外加有模板，该模板可供拆卸，模具与模板间形成空间，藉若干挡板可将模板定位于成型板上，该灌料口旁连设有导料管，该导料管与模具相通，且成型板的周边设有溢流口与泄流管。

2.如权利要求1所述的连续模板式灌料成型机，其特征在于，该成型板的两侧分别设有一上跨架与一下扣架，该上跨架与下扣架环包于轨道上。

3.如权利要求1所述的连续模板式灌料成型机，其特征在于，该成型板内的模具为四个。

4.如权利要求1所述的连续模板式灌料成型机，其特征在于该成型板内的模具为一个。

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