CN217915867U - 一种自行式砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块成型设备，尤其涉及一种便于移动且成型质量稳定的自行式砌块成型机，包括机架、控制装置、行走装置、上料装置以及成型装置，行走装置设于机架的下端，成型装置设于机架的上端，所述上料装置设于成型装置的横向一侧，所述上料装置包括料斗以及翻转液压缸，所述料斗上靠近成型装置的一侧设有下料口，所述下料口处铰接有门盖，所述料斗外侧铰接有下料液压缸，所述下料液压缸的另一端与门盖铰接，实现下料口的启闭，所述料斗上远离成型装置的一端设有进料口，所述料斗的中部且靠近成型装置处通过连接机构与机架铰接，所述料斗的中部且远离成型装置处铰接有翻转液压缸，所述翻转液压缸的另一端与机架铰接。

Description

一种自行式砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备，尤其涉及一种自行式砌块成型机。

背景技术

现有的砌块成型机，如本申请人于2013年09月26日申请的一件专利申请号为201320594847.8，专利名称为一种复合砌块成型机的专利，其详细公开了是由骨料输送系统、储料系统、设于储料系统下侧的布料机构和布料油缸构成的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构、设于砌块成型系统另一侧的接砖机和叠板机；储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构；布料系统内部的布料机构内腔设有若干独立空腔，并且每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定。其分别采用内腔交叉隔开的立体式分隔料仓和布料腔分隔成数个独立且不相通的空腔，但是容积固定；通过料仓分料，将混凝土材料和保温混凝土材料，分别添加到布料机构当中，布料机构将两种材料分别同时有规则的按照比例填充到砌块模具的内腔当中，使产品在同一时间充分粘结在一起，从而形成具有高强度的自保温砌块。

该设备的体积较大，在使用之前的装配中需要将其固定于底面上，并且设备高度较大，上料需要专用的自动上料机与其配合，由此，该设备只能置于固定的生产场地使用；但是在一些特定的场所，例如寒冷地区成型地基砌块，本身地基砌块的体积大，重量重，不易运输，再加上较低温度长时间对路基砌块的影响，造成路基砌块的质量下降。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种便于移动且成型质量稳定的自行式砌块成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自行式砌块成型机，包括机架、控制装置、行走装置、上料装置以及成型装置，所述行走装置设于机架的下端，定义沿行走装置行走的方向为横向方向，与横向方向垂直且位于同一平面为纵向方向，所述成型装置设于机架的上端，所述上料装置设于成型装置的横向一侧，所述上料装置包括料斗以及翻转液压缸，所述料斗上靠近成型装置的一侧设有下料口，所述下料口处铰接有门盖，所述料斗外侧铰接有下料液压缸，所述下料液压缸的另一端与门盖铰接，实现下料口的启闭，所述料斗上远离成型装置的一端设有进料口，所述料斗的中部且靠近成型装置处通过连接机构与机架铰接，所述料斗的中部且远离成型装置处铰接有翻转液压缸，所述翻转液压缸的另一端与机架铰接。

进一步的，所述连接机构包括连接座以及连接杆，所述连接座固设于机架上，所述连接杆的一端与连接座的上端铰接，所述连接杆的另一端与料斗铰接。

进一步的，所述成型装置包括固设于机架上的支架、设于支架上的导向组件、设于导向组件上的压头组件、模框、成型液压缸以及脱模组件，所述成型液压缸设于支架上，所述压头组件与成型液压缸的另一端连接，所述模框设于压头组件的下侧，所述脱模组件连接模框与支架，实现模框的运动。

进一步的，所述导向组件包括设于压头组件的纵向两端的导向座、设于导向座的横向两侧的齿轮以及设于支架上且与齿轮啮合传动的齿条，两所述导向座连接设有同步机构。

进一步的，所述同步机构包括可转动地设于支架上端的同步轴，所述同步轴沿纵向方向分布，所述同步轴的轴向两端固设有摆杆，所述摆杆的一端铰接有同步杆，所述同步杆的另一端的与导向座铰接。

进一步的，所述脱模组件包括可转动地设于支架上端的主动轴、可转动地设于支架下端的从动轴、设于主动轴的轴向两端的主动链轮、设于从动轴的轴向两端的从动链轮以及分别缠绕于主动轴的轴向一侧的主动链轮和从动链轮的链条，所述链条与模框连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本自行式砌块成型机，通过机架上设置行走装置实现砌块成型机的移动，并且通过砌块成型机上设置具有下料口和进料口的料斗，以及料斗与机架之间分别铰接有翻转液压缸和连接机构，使得料斗装料过程中其进料口贴近于地面，便于装料，再通过翻转液压缸驱动料斗翻转，同时通过连接机构使得料斗翻转提升，使得下料口处于模块上侧便利下料、布料，提高砌块成型机的下料便利性，由此，便于设备移动至施工地加工，降低成型砌块的长距离输送，避免低温环境对成型砌块的影响，特别是对于路沿地基砌块，能够沿着路沿方向移动施工，提高效率，设备的使用便利性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的右视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图4所示，一种自行式砌块成型机，包括机架1、控制装置、行走装置3、上料装置2以及成型装置4，所述行走装置3设于机架1的下端，定义沿行走装置3行走的方向为横向方向，与横向方向垂直且位于同一平面为纵向方向，所述成型装置4设于机架1的上端，所述上料装置2设于成型装置4的横向一侧，所述上料装置2包括料斗21以及翻转液压缸22，所述料斗21上靠近成型装置4的一侧设有下料口211，所述下料口211处铰接有门盖212，所述料斗21外侧铰接有下料液压缸213，所述下料液压缸213的另一端与门盖212铰接，实现下料口211的启闭，所述料斗21上远离成型装置4的一端设有进料口214，所述料斗21的中部且靠近成型装置4处通过连接机构与机架1铰接，所述料斗21的中部且远离成型装置4处铰接有翻转液压缸22，所述翻转液压缸22的另一端与机架1铰接。

本自行式砌块成型机，通过机架1上设置行走装置3实现砌块成型机的移动，并且通过砌块成型机上设置具有下料口211和进料口214的料斗21，以及料斗21与机架1之间分别铰接有翻转液压缸22和连接机构，使得料斗21装料过程中其进料口214贴近于地面，便于装料，再通过翻转液压缸22驱动料斗21翻转，同时通过连接机构使得料斗21翻转提升，使得下料口211处于成型装置4上便利下料、布料，提高砌块成型机的下料便利性，由此，便于设备移动至施工地加工，降低成型砌块的长距离输送，避免低温环境对成型砌块的影响，特别是对于路沿地基砌块，能够沿着路沿方向移动施工，提高效率，设备的使用便利性高。

具体的，所述连接机构包括连接座23以及连接杆24，所述连接座23固设于机架1上，所述连接杆24的一端与连接座23的上端铰接，所述连接杆24的另一端与料斗21铰接，翻转液压缸22驱动料斗21远离成型装置4一端翻转，同时带动连接杆24沿连接杆24与连接座23的铰接处转动，使得料斗21被连接杆24顶起，实现提升，提高料斗21的高度行程，从而保证成型高度的情况下能够将料斗21翻转到最低点，提高上料的便利性。

本实施例中，所述成型装置4包括固设于机架1上的支架41、设于支架上41的导向组件42、设于导向组件42上的压头组件43、模框44、成型液压缸45以及脱模组件46，所述成型液压缸45设于支架41上，所述压头组件43与成型液压缸45的另一端连接，所述模框44设于压头组件43的下侧，所述脱模组件46连接模框44与支架41，实现模框44的运动，所述导向组件42包括设于压头组件43的纵向两端的导向座421、设于导向座421的横向两侧的齿轮422以及设于支架41上且与齿轮422啮合传动的齿条423，两所述导向座421连接设有同步机构，所述同步机构包括可转动地设于支架41上端的同步轴424，所述同步轴424沿纵向方向分布，所述同步轴424的轴向两端固设有摆杆425，所述摆杆425的一端铰接有同步杆426，所述同步杆426的另一端的与导向座421铰接。

成型液压缸45驱动压头组件43沿导向组件42运动，对模框44内的骨料压制成型，并且通过设置导向组件42和同步机构实现压头组件43的导向作用以及提高其运行的稳定性；如此设计，降低了机构的占用体积，使得设备的体积降低，便于移动。

并且，所述脱模组件46包括可转动地设于支架41上端的主动轴461、可转动地设于支架41下端的从动轴462、设于主动轴461的轴向两端的主动链轮463、设于从动轴462的轴向两端的从动链轮464以及分别缠绕于主动轴461的轴向一侧的主动链轮463和从动链轮464的链条，所述链条与模框44连接。

所述机架1与支架41之间设有加强杆5，进而提高两者的连接牢固性，使得设备的运行稳定性好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自行式砌块成型机，其特征在于：包括机架、控制装置、行走装置、上料装置以及成型装置，所述行走装置设于机架的下端，定义沿行走装置行走的方向为横向方向，与横向方向垂直且位于同一平面为纵向方向，所述成型装置设于机架的上端，所述上料装置设于成型装置的横向一侧，所述上料装置包括料斗以及翻转液压缸，所述料斗上靠近成型装置的一侧设有下料口，所述下料口处铰接有门盖，所述料斗外侧铰接有下料液压缸，所述下料液压缸的另一端与门盖铰接，实现下料口的启闭，所述料斗上远离成型装置的一端设有进料口，所述料斗的中部且靠近成型装置处通过连接机构与机架铰接，所述料斗的中部且远离成型装置处铰接有翻转液压缸，所述翻转液压缸的另一端与机架铰接。

2.根据权利要求1所述的自行式砌块成型机，其特征在于：所述连接机构包括连接座以及连接杆，所述连接座固设于机架上，所述连接杆的一端与连接座的上端铰接，所述连接杆的另一端与料斗铰接。

3.根据权利要求1或2所述的自行式砌块成型机，其特征在于：所述成型装置包括固设于机架上的支架、设于支架上的导向组件、设于导向组件上的压头组件、模框、成型液压缸以及脱模组件，所述成型液压缸设于支架上，所述压头组件与成型液压缸的另一端连接，所述模框设于压头组件的下侧，所述脱模组件连接模框与支架，实现模框的运动。

4.根据权利要求3所述的自行式砌块成型机，其特征在于：所述导向组件包括设于压头组件的纵向两端的导向座、设于导向座的横向两侧的齿轮以及设于支架上且与齿轮啮合传动的齿条，两所述导向座连接设有同步机构。

5.根据权利要求4所述的自行式砌块成型机，其特征在于：所述同步机构包括可转动地设于支架上端的同步轴，所述同步轴沿纵向方向分布，所述同步轴的轴向两端固设有摆杆，所述摆杆的一端铰接有同步杆，所述同步杆的另一端的与导向座铰接。

6.根据权利要求3所述的自行式砌块成型机，其特征在于：所述脱模组件包括可转动地设于支架上端的主动轴、可转动地设于支架下端的从动轴、设于主动轴的轴向两端的主动链轮、设于从动轴的轴向两端的从动链轮以及分别缠绕于主动轴的轴向一侧的主动链轮和从动链轮的链条，所述链条与模框连接。

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