JPH0691666A - レジンインジェクションにおける成形型 - Google Patents
レジンインジェクションにおける成形型Info
- Publication number
- JPH0691666A JPH0691666A JP24660692A JP24660692A JPH0691666A JP H0691666 A JPH0691666 A JP H0691666A JP 24660692 A JP24660692 A JP 24660692A JP 24660692 A JP24660692 A JP 24660692A JP H0691666 A JPH0691666 A JP H0691666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- mat
- protrusion
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】立体的なプリフォ−ムを製作する必要がなく、
カッティングした平面的なマットを使用できるので、成
型が簡便で工数の低減を図り、大きな垂直面を有する形
状の成形品にも対応できる。 【構成】凸部を有する型２とこの凸部７に嵌入する凹部
１５を有する型４とで成形型５を構成し、該凸部７に素
材１であるマットを吸引及び空気を吐出できる風路８を
多数設け、型４には主剤と硬化剤を混合したマトリック
ス樹脂の樹脂通路１６を設け、型閉じするとこの樹脂通
路１６から凸部７に吸着されている各素材１にマトリッ
クス樹脂を供給して被覆する。
カッティングした平面的なマットを使用できるので、成
型が簡便で工数の低減を図り、大きな垂直面を有する形
状の成形品にも対応できる。 【構成】凸部を有する型２とこの凸部７に嵌入する凹部
１５を有する型４とで成形型５を構成し、該凸部７に素
材１であるマットを吸引及び空気を吐出できる風路８を
多数設け、型４には主剤と硬化剤を混合したマトリック
ス樹脂の樹脂通路１６を設け、型閉じするとこの樹脂通
路１６から凸部７に吸着されている各素材１にマトリッ
クス樹脂を供給して被覆する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レジンインジェクシ
ョンにおける成形型に関する。
ョンにおける成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】レジンインジェクション（以下ＲＩと呼
ぶ）の成形においては、予め強化繊維を成形品の形に成
形した、いわゆるプリフォ−ムを用いている。
ぶ）の成形においては、予め強化繊維を成形品の形に成
形した、いわゆるプリフォ−ムを用いている。
【０００３】
【この発明が解決しようとする問題点】しかしながら、
前記手段では、プリフォ−ムを製作するための別の型を
必要とし、またプリフォ−ムの製作に要する工数も多大
である。
前記手段では、プリフォ−ムを製作するための別の型を
必要とし、またプリフォ−ムの製作に要する工数も多大
である。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】この発明は、プリフォ
−ムを必要としない成形型を提供するものであって、つ
ぎの技術的手段を講じた。すなわち、素材１を設ける型
２及び樹脂３を供給する型４を備えた成形型５におい
て、該型２に素材１を吸着する吸着手段を設けてなるレ
ジンインジェクションにおける成形型とする。
−ムを必要としない成形型を提供するものであって、つ
ぎの技術的手段を講じた。すなわち、素材１を設ける型
２及び樹脂３を供給する型４を備えた成形型５におい
て、該型２に素材１を吸着する吸着手段を設けてなるレ
ジンインジェクションにおける成形型とする。
【０００５】
【作用】該２の所定場所に素材１を位置すると、この素
材１は吸着手段で吸着される。つぎに、型２と型４を型
締めして、この型内に樹脂３を供給し、硬化後型開きし
て製品を取り出す。
材１は吸着手段で吸着される。つぎに、型２と型４を型
締めして、この型内に樹脂３を供給し、硬化後型開きし
て製品を取り出す。
【０００６】
【効果】プリフォ−ムを製作する必要がなく、カッティ
ングした平面的なマットを使用できるので、成形が簡便
である。また、大きな垂直面を有する形状の成形品にも
対応できる。
ングした平面的なマットを使用できるので、成形が簡便
である。また、大きな垂直面を有する形状の成形品にも
対応できる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。まず、その構成について説明すると、
成形型５は一方又は両方が移動手段（図示せず）により
移動可能に設けた型２及び型４を備えている。そして、
該型２は平面部、斜面部等を有し、成形品６とほぼ同形
状の凸部７を設けている。なお、該型２の平面部及び斜
面部には複数の風路８を形成するとともに、これらの風
路８を主風路９に連通している。そして、該主風路９は
案内管１０を介して切換弁１１に連通している。該切換
弁１１はソレノイドで作動するとともに吸引ポンプ１２
及び吐出ポンプ１３と連通している。素材１は強化繊維
マットをカッティングしている。１４はゴムパッキンで
ある。
体的に説明する。まず、その構成について説明すると、
成形型５は一方又は両方が移動手段（図示せず）により
移動可能に設けた型２及び型４を備えている。そして、
該型２は平面部、斜面部等を有し、成形品６とほぼ同形
状の凸部７を設けている。なお、該型２の平面部及び斜
面部には複数の風路８を形成するとともに、これらの風
路８を主風路９に連通している。そして、該主風路９は
案内管１０を介して切換弁１１に連通している。該切換
弁１１はソレノイドで作動するとともに吸引ポンプ１２
及び吐出ポンプ１３と連通している。素材１は強化繊維
マットをカッティングしている。１４はゴムパッキンで
ある。
【０００８】型４は前記型２の凸部７に嵌入する凹部１
５を設けるとともにこの凹部１５と連通する樹脂通路１
６を形成している。そして、該樹脂通路１６は樹脂３の
主剤と硬化剤とを混合して送り込む混合樹脂送り込み装
置１７に案内管１８で連通可能に設けている。なお、前
記素材１はマット１９とマット２０との間に円盤状に形
成し且つ表面に粘着物を設けた弾性体（例えばエラスト
マ−）２１を複数設けて一体に形成していると、型締め
圧力によりマット１９，２０を型内へ押し込むことがで
きるとともに樹脂注入時においてマットのずれやよじれ
等を防止できる。
５を設けるとともにこの凹部１５と連通する樹脂通路１
６を形成している。そして、該樹脂通路１６は樹脂３の
主剤と硬化剤とを混合して送り込む混合樹脂送り込み装
置１７に案内管１８で連通可能に設けている。なお、前
記素材１はマット１９とマット２０との間に円盤状に形
成し且つ表面に粘着物を設けた弾性体（例えばエラスト
マ−）２１を複数設けて一体に形成していると、型締め
圧力によりマット１９，２０を型内へ押し込むことがで
きるとともに樹脂注入時においてマットのずれやよじれ
等を防止できる。
【０００９】つぎに、その作用について説明する。ま
ず、吸引ポンプ１２を駆動するとともにソレノイドで切
換弁１１を一方に移動すると、風路８と主風路９と吸引
ポンプ１２が連通する。従って、適宜の形状にカッティ
ングした素材１を成形品の形状に合うように平面部及び
斜面部に置くと、これらの素材１は各風路８で吸引され
て落下したり、ずれたりせずセットした姿勢に保持され
る。
ず、吸引ポンプ１２を駆動するとともにソレノイドで切
換弁１１を一方に移動すると、風路８と主風路９と吸引
ポンプ１２が連通する。従って、適宜の形状にカッティ
ングした素材１を成形品の形状に合うように平面部及び
斜面部に置くと、これらの素材１は各風路８で吸引され
て落下したり、ずれたりせずセットした姿勢に保持され
る。
【００１０】つづいて型締めをし、混合樹脂送り込み装
置１７によって樹脂３の主剤と硬化剤が混合されたマト
リックス樹脂は案内管１８を通って樹脂通路１６に送り
込まれる。さらに、該マトリックス樹脂は凸部７と凹部
１５との間の空間部に入り込んで各素材１を被覆する。
そして、マトリックス樹脂が硬化すると、型開きし、ソ
レノイドへの通電を解除すると、切換弁１１はこれに関
連して元の位置に復帰する。つぎに、吸引ポンプ１２を
停止して吐出ポンプ１３を駆動し、ソレノイドで切換弁
１１を反対側の所定位置まで移動すると、吐出風は切換
弁１１・主風路９を通って各風路８に入るので、成形品
６の内面は各風路８の排風口から吐出される風を受け
る。従って、型２の凸部７から成形品６を簡単に離脱す
ることが出来る。
置１７によって樹脂３の主剤と硬化剤が混合されたマト
リックス樹脂は案内管１８を通って樹脂通路１６に送り
込まれる。さらに、該マトリックス樹脂は凸部７と凹部
１５との間の空間部に入り込んで各素材１を被覆する。
そして、マトリックス樹脂が硬化すると、型開きし、ソ
レノイドへの通電を解除すると、切換弁１１はこれに関
連して元の位置に復帰する。つぎに、吸引ポンプ１２を
停止して吐出ポンプ１３を駆動し、ソレノイドで切換弁
１１を反対側の所定位置まで移動すると、吐出風は切換
弁１１・主風路９を通って各風路８に入るので、成形品
６の内面は各風路８の排風口から吐出される風を受け
る。従って、型２の凸部７から成形品６を簡単に離脱す
ることが出来る。
【００１１】前記した構成により、立体的なプリフォ−
ムを製作する必要がなく、強化繊維マットをカッティン
グした平面的なものを使用できるので、工数の低減を図
れる。そして、各素材１はエアで吸引されているので、
型閉じ時に素材１が型２の凸部７から落下したり、位置
のずれ等の発生を防止することが出来る。従って、成形
品に傾きの小さな面や垂直面を有する場合にも有効であ
る。
ムを製作する必要がなく、強化繊維マットをカッティン
グした平面的なものを使用できるので、工数の低減を図
れる。そして、各素材１はエアで吸引されているので、
型閉じ時に素材１が型２の凸部７から落下したり、位置
のずれ等の発生を防止することが出来る。従って、成形
品に傾きの小さな面や垂直面を有する場合にも有効であ
る。
【図１】型を断面した全体図である。
【図２】成形品の正断面図である。
【図３】接着前のマットの斜視図である。
【図４】接着後のマットの斜視図である。
【図５】弾性体の斜視図である。
１ 素板 ２ 型 ３ 樹脂 ４ 型 ５ 成形型
Claims (1)
- 【請求項１】 素材１を設ける型２及び樹脂３を供給す
る型４を備えた成形型５において、該型２に素材１を吸
着する吸着手段を設けてなるレジンインジェクションに
おける成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24660692A JPH0691666A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | レジンインジェクションにおける成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24660692A JPH0691666A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | レジンインジェクションにおける成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691666A true JPH0691666A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17150913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24660692A Pending JPH0691666A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | レジンインジェクションにおける成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691666A (ja) |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24660692A patent/JPH0691666A/ja active Pending
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