MXPA00004741A - Maquina de moldeo por inyeccion continua de tipo placa - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa, en donde una pluralidad de placas de formación para inyección están dispuestas de manera vertical y paralela una a la otra en una estructura alargada;dentro de cada placa de formación hay un molde en depresión;cuando las placas se prensan para estar adyacentes una a la otra, el material tal como pulpa, plástico, etc. en la tubería de entrada se inyecta continuamente en los moldes y llena los espacios en las placas de formación;el material se prensa de manera que quede comprimido y/o se deshidrata hasta que la formación estécompleta;cuando las placas de formación se encuentran separadas, se puede obtener de manera simultánea una gran cantidad de productos moldeados.

Description

MAQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN CONTINUA DE TIPO PLACA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 5 CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa, la cual es capaz de fabricar un gran número de productos de pulpa o plástico de manera simultánea. La presente invención consiste de una pluralidad de placas de formación para inyección que están dispuestas de manera vertical y paralela una a la otra en una estructura alargada. Todas las 'placas de formación tienen dentro moldes con depresiones, y los moldes con depresiones están adyacentes uno al otro. Cuando las placas de formación se prensan una hacia la otra, el material se inyecta continuamente en moldes a través de la tubería de entrada y llena el espacio de moldes con depresiones en las placas de formación. Luego el material se prensa de manera que quede comprimido y se deshidrata hasta crear la forma de los productos; y por lo tanto se puede fabricar un gran número de productos moldeados al mismo tiempo.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR Los televisores, equipos de sonido, acondicionadores de aire y equipos de cómputo se empacan con protecciones de poliéster o papel entre los productos y las cajas a fin de evitar que los productos se dañen en el embarque. Normalmente, las protecciones de poliéster y papel se hacen mediante una máquina única como productos únicos. El costo es alto y el volumen de producción es mínimo. La presente invención se diseña para producir una gran cantidad de productos idénticos a costos más bajos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención es una máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa que consiste de varias placas de formación con moldes con depresiones dentro dispuestas de manera vertical y paralela una a la otra, y todos los moldes con depresiones están adyacentes uno al otro. La pulpa del material se inyecta a través de la tubería de entrada en un extremo de la máquina y llena el espacio en las placas de formación, luego el material se prensa de manera que quede comprimido y se deshidrata hasta que el procedimiento de formación esté completo; y por lo tanto produce una gran cantidad de productos con la forma deseada.

Las ventajas de la presente invención quedarán justificadas después de leer la descripción detallada de las modalidades preferidas de la presente invención en referencia a los dibujos adjuntos, en donde: C« 5 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un dibujo estereoscópico de la presente invención; La figura 2 es una vista lateral que muestra la estructura de la presente invención; 10 La figura 3 es una vista en sección que muestra la tubería de entrada de la presente invención, La figura 4 es una vista en sección que muestra el movimiento de la tubería de entrada de la presente invención; La figura 5 es otra vista en sección que muestra el movimiento 15 de la tubería de entrada de la presente invención; La figura 6 es el dibujo estereoscópico de la placa de formación de la presente invención; La figura 7 es el dibujo estereoscópico de un producto pequeño fabricado mediante la presente invención; 20 La figura 8 es otro dibujo estereoscópico de la placa de formación de la presente invención; La figura 9 es el dibujo estereoscópico de un producto grande fabricado mediante la presente invención; La figura 10 es el diagrama de fabricación de la pulpa en la placa de formación de la presente invención; La figura 11 es el dibujo de la presente invención con brazo < •> robótico; 5 La figura 12 es otro dibujo estereoscópico de la presente invención; La figura 13 es otro dibujo estereoscópico de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Favor de consultar el siguiente ejemplo junto con los dibujos para la estructura y funciones de la presente invención: Como se muestra en las figuras 1 y 2, la presente invención de 15 una máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa consiste de una tubería transportadora 11 , bomba 12, tubería de entrada 13, dispositivo de inyección 14, primera placa mecánica 20, segunda placa mecánica 21 , dispositivo de control de placa abierta y placa 22, barra de unión 23, dos carriles 24, dos estructuras laterales 25, correa transportadora 26, placa 20 mecánica activa 27 y varias placas de formación 3. Con respecto al procedimiento de entrada material, hay una bomba 12 que conecta el extremo posterior de la tubería transportadora 11. La bomba 12 conecta una tubería de entrada 13. La tubería de entrada 13 es una tubería en forma de T, un extremo conecta el dispositivo de inyección 14, el extremo opuesto conecta la entrada de material 201 en una primera placa mecánica 20, mientras que el extremo superior conecta otra bomba 12 para suministro continuo de material. Favor de consultar la figura 3, una válvula 15 se puede instalar en la unión de la tubería de entrada 13 y bomba 12. Esta válvula 15 permite la entrada de material y restringe la salida de material. La pulpa 9, una vez llevada en la tubería de entrada 13 mediante la bomba 12, ya no puede regresar a la bomba 12 (como se muestra en la figura 4). Debido a la función del dispositivo de inyección 14 en la tubería de entrada 13, la pulpa 9 que se está conduciendo a la tubería de entrada 13 será llevada a la entrada de material 201 (como se muestra en la figura 5) mediante el dispositivo de inyección 14. El dispositivo de inyección 14 puede ser ya sea un cilindro presurizado con aire o un cilindro presurizado con aceite que consiste de un pistón 166 en su unión que se extiende en la tubería de entrada 13. La primera placa mecánica 20, segunda placa mecánica 21 , placa mecánica activa 27 y todas las placas de formación 3 se alinean paralelas una a la otra. La primera placa mecánica 20 y segunda placa mecánica 21 se fijan en dos estructuras laterales correspondientes 25. El extremo externo de la segunda placa mecánica 21 conecta a un dispositivo de control de placa abierta y placa 22. La barra de unión 23 del dispositivo de control de placa abierta y placa 22 se extiende a través del centro de la segunda placa mecánica 21 y conecta la placa mecánica activa 27. En otras palabras, cuando el dispositivo de control de placa abierta y placa 22 impulsa la barra de unión 23 para expandirse y contraerse, la placa mecánica activa 27 mueve su posición en conformidad con la anterior. Hay varias placas de formación 3 entre la placa mecánica activa 27 y la primera placa mecánica 20. f ' Se instalan cadenas 31 entre todas las placas de formación 3 para facilitar el movimiento conjunto de todas las placas de formación 3. Dos carriles 24 se instalan de manera horizontal en ambos lados entre la primera placa mecánica 20 y la segunda placa mecánica 21. En otras palabras, todas las placas de formación 3 se instalan en el área rodeada por dos carriles 24, primera placa mecánica 20 y segunda placa mecánica 21.

Todas las placas de formación 3 se mueven a lo largo de dos carriles 24. Así es como funciona. Un soporte de junta articulada superior 32 y un soporte de junta articulada 33 inferior se instalan en ambos lados de cada placa de formación 3. La superficie interna del soporte de junta articulada superior 32 y el soporte de junta articulada inferior 33 está equipada con una roldana en forma de arco o anillo de bronce 321 , 331 para acoplar el carril 24 y correr fácilmente por el carril 24. Un sujetador 34 se instala en el extremo del soporte de junta articulada superior. Este sujetador coordina el movimiento de la junta articulada del soporte de junta articulada superior 32 y soporte de junta articulada inferior 33. El soporte de junta articulada inferior 33 está activo y puede inclinarse 90° hacia abajo. Todas las placas de formación 3 se mueven a medida que el soporte de junta articulada superior 32 y soporte de junta articulada inferior 33 se mueven a lo largo del carril 24. A medida que el soporte de junta articulada inferior se inclina hacia abajo, la placa de formación 3 se puede colocar en el carril 24 o retirar. Como se muestra en la figura 6, hay una entrada de inyección 360 en el centro de la placa de formación 3. En este ejemplo, cada pieza de placa de formación 3 consiste de 4 moldes 35. En la superficie de los moldes se distribuyen partes convexas y partes cóncavas. Cada molde 35 incorpora una placa de molde 39. Hay un espacio entre la placa de molde 39 y el molde 35. Este espacio acomoda la pulpa 9. La placa de molde 39 se monta en la placa de formación 3 y se bloquea mediante varias placas de bloqueo 38. Hay un canal 361 entre la entrada de inyección 360 y el molde 35.

Hay un conducto de drenaje 370 en la orilla de todos los moldes 35 que conecta una salida para'derrames 371. Como todas las placas de formación 3 están adyacentes una a la otra, las entradas de inyección 360 de todas las placas de formación 3 conectan una con la otra y la entrada de material 201. Una vez que la pulpa 9 pasa por la entrada de material 201 , continuará pasando por las entradas de inyección 360 de cada placa de formación 3, entrando después al espacio que hay entre todos los moldes 35 y placas de molde 39 a través del canal 361. A medida que la bomba 12 continúa inyectando pulpa 9 en la máquina, la pulpa 9 que se localiza en el espacio entre los moldes 35 y placas de molde 39 se prensa cada vez más apretado, y se deshidrata gradualmente, finalmente se producen los productos terminados pequeños 4 que se muestran en la figura 7. Para recoger los productos terminados pequeños 4, el dispositivo de control de placa abierta y placa 22 impulsa la barra de unión 23 para contraerse hacia fuera para activar la placa mecánica activa 27 para separar todas las placas de formación 3 mediante cadenas 31 , y luego recoger los productos terminados pequeños 4. A fin de asegurar que la pulpa 9 llene todo el espacio, la presente invención incluye un conducto de drenaje 370 y una salida para derrames 371. Tan pronto como el molde 35 y placa de molde 39 se llenen de pulpa 9, la pulpa extra se descargará. Sin el conducto de drenaje 370 y la salida para derrames 371 , la pulpa 9 no podría llenar completamente el molde 35 y la placa de molde 39. La figura 6 muestra un ejemplo para producir 4 piezas de productos terminados pequeños 4 mediante una placa de formación 3. Para producir un producto terminado grande 6 mediante una placa de formación 3, favor de consultar la figura 8. Los mismos moldes 51 se instalan en la placa de formación 5 con una placa de molde 52 adicional. La placa de molde 52 se fija también mediante varias placas de bloqueo 53. La pulpa 9 es llevada mediante las entradas de inyección 54 y canal 541 en 4 esquinas. Los productos terminados grandes 6 se muestran en la figura 9. La presente invención puede producir productos terminados grandes 6 y productos terminados pequeños 4 de manera simultánea. Poniendo la placa de formación 5 encima de la placa de formación 3 como se muestra en la figura 10, la pulpa 9 entra a través de la entrada de inyección 360 de la placa de formación 3, corre a través del canal 361 a los moldes 35, luego corre a través del conducto de drenaje 370 y salida para derrames 371 a las entradas de inyección 54 en cuatro esquinas de una placa de formación 5 en la parte posterior, y luego fluye en el molde 51 mediante el canal 541. fjF La figura 11 muestra que los productos terminados fabricados mediante la presente invención ya sea que pueden ser recogidos por un brazo robótico 7 o llevados por la correa transportadora 26 a la parte inferior. Las figuras 12 y 13 indican que las placas de formación 3,5 se pueden hacer de la forma conforme a las necesidades reales. Naturalmente, la cantidad y tamaño se pueden decidir de acuerdo con las necesidades reales también. Con base en lo anterior, la presente invención de "una máquina de moldeo por inyección- continua de tipo placa" fabrica productos mediante la inyección y prensado de material de pulpa en los moldes. Este método cuenta con una serie de ventajas. La naturaleza del progreso y utilidad de la invención es obvia y nunca antes se ha descrito en ningún boletín de patente. Como tal, la presente invención ha cumplido completamente con el requerimiento de patente nueva. Por este medio el inventor presenta la solicitud de patente y solicita la revisión detallada de la presente invención en relación con el permiso de patente. 20 Habiendo por tanto descrito la invención, lo que el inventor reivindica como nuevo y desea sea asegurado por la Patente de Invención de E.U.A. incluye:

Claims (4)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN
2. REIVINDICACIONES r, 5 1.- Una máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa incluye una tubería transportadora, bombas, tubería de entrada, dispositivo de inyección, primera placa mecánica, segunda placa mecánica, dispositivo de control de placa abierta y placa, placa mecánica activa, dos carriles, dos estructuras laterales, cadenas y varias placas de formación, caracterizada 10 además porque, dicha tubería de entrada es una tubería en forma de "T" con un extremo que conecta un dispositivo de inyección, el extremo opuesto conecta la entrada de material en la primera placa mecánica, y el extremo superior conecta una bomba y la tubería transportadora; dicho dispositivo de inyección es ya sea un cilindro presurizado con aire o un cilindro presurizado 15 con aceite que conecta un pistón que se extiende en la tubería de entrada; caracterizada además porque la primera placa mecánica está dispuesta de manera vertical y paralela a la segunda placa mecánica, placa mecánica activa y placas de formación, dicha segunda placa conecta un dispositivo de control de placa abierta y placa, dicho dispositivo de control de placa abierta y 20 placa conecta una barra de unión que penetra a través de la segunda placa mecánica y conecta la placa mecánica activa; caracterizada además porque varias placas de formación se colocan entre dicha placa mecánica activa y dicha primera placa mecánica, y cadenas activan todas las placas de formación; y caracterizada además porque dichos dos carriles se localizan en ambos lados de todas las placas de formación, dicha placa de formación tiene una entrada de inyección en el centro y hay varios moldes en la placa; todos ? • los moldes están equipados con placas de molde las cuales se pueden retirar 5 gracias al espacio que existe entre molde y placa de molde; las placas de bloqueo fijan las placas de molde en las placas de formación; hay canales por las entradas de inyección los cuales conectan los moldes, así como salidas para derrames y conductos para derrames en la orilla de las placas de formación. 10 2.- La máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque ambos lados de las placas de' formación están equipados con un soporte de junta articulada superior y un soporte de junta articulada inferior, los cuales cubren los carriles para que la placa de formación se mueva fácilmente a lo largo de 15 los carriles.
3. 3.- La máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el número de moldes en la placa de formación puede ser 4 piezas.
4. 4.- La máquina de moldeo por inyección continua de tipo placa 20 de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el número de moldes en la placa de formación puede ser 1 pieza.