CN1264184C - 气体放电面板以及气体放电面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能够更准确地显示彩色图象而且容易制造的气体放电面板。为此，在留有间隙地对置配置的第1基板和第2基板(11，21)之间，形成封入了放电气体的放电空间，在第1基板和第2基板的至少其中之一上，配置用于维持放电的电极对群(12a、12b)，通过在第1基板上配置荧光体层(24R、24G、24B)，沿着电极对群形成矩阵状并列的多个放电单元，在通过有选择地点亮该多个放电单元而显示图象的气体放电面板中，在第1基板和第2基板之间，相当于多个放电单元的边界部的地方，使具有规定形状的间隙构件(30)介于中间。

Description

气体放电面板以及气体放电面板的制造方法

技术领域

本发明涉及用于计算机和电视等图象显示的气体放电面板及其制造方法，特别是涉及使各种颜色发光的放电单元配置成矩阵状的气体放电面板。

背景技术

近年来，作为用于计算机和电视等的平面型显示器，气体放电面板引起了注视。

气体放电面板大致区分为直流型(DC型)和交流型(AC型)，现在适合于大型画面的AC型为其主流。

AC型气体放电面板，在由维持放电的电介质层覆盖的电极上，通过外加交流脉冲启动放电单元，已知的有在前面板侧平行配置维持电极对的面放电型；以及在前面板和后面板对置配置维持电极对的对向放电型。

图15表示一般的AC面放电型气体放电面板的一个例子。

该气体放电面板，前面板110和后面板120对置配置，其外周端边缘部(图示省略)，由用于形成气体放电用空间的低熔点玻璃构成的密封材料密封，在两基板间形成的密闭空间104，封入300Torr～500Torr(40～66.5kPa)压力的稀有气体(氦和氙的混合气体)。

前面板110，在前玻璃板111的对向面(与后面板对向侧的面)形成显示电极对112a、112b形成由覆盖它们的电介质玻璃构成的电介质层113和由MgO构成的保护膜114。

后面板120，在后玻璃板121的对向面(与前面板对向侧的面)形成地址电极122图案，并形成覆盖它的后电介质层123，还在其上形成间壁124，在间壁124相互间形成RGB的荧光体层131。

由间壁124隔开的空间部140形成发光区域(放电单元)，荧光体层131被涂敷在每个放电单元。间壁124与地址电极122在同一方向形成，显示电极对112a、112b与地址电极122正交。该气体放电面板，根据显示的图象数据在地址电极122和显示电极112a之间外加地址肪冲后，在成对的显示电极112a和显示电极112b之间外加维持脉冲，在放电单元有选择地进行维持放电。这样，在维持放电的放电单元产生紫外线，从由该紫外线激发的RGB各种颜色荧光体层131放出可视光，显示图象。

间壁124使放电空间的放电单元相互间隔开，因此防止了交叉干扰(在放电单元之间的界面掺混放电的现象)。

由于放电气体的封入压力一般低于大气压，因此前玻璃板111和后玻璃板121因为大气压而向内侧按压，间壁124具有保持前玻璃板111和后玻璃板121的间隙的隔片作用，间壁124的顶部与前面板110的内面接触。

下面说明这种气体放电面板的制造方法。

关于前面板110，在前玻璃板111上形成显示电极对112a、112b，涂敷覆盖它的电介质玻璃并进行烧成，形成电介质层113，在其上通过EB蒸镀形成MgO膜，制成保护膜114。

关于后面板120，在后玻璃板121上形成地址电极122，形成覆盖它的后电介质层123，在其上形成间壁124。

该间壁124，例如在后电介质层123的表面上将间壁材料制膜后，涂敷保护膜。然后，将该保护膜形成条纹状图案，由喷砂器去掉间壁材料的不必要部分，再通过烧成而形成。

在间壁124之间，用印刷法等充填荧光体糊，经过烧成而形成荧光体层131，制成后面板120。

在其周围将低熔点玻璃作为密封材料涂敷后，将已制成的前面板110和后面板120叠合并通过烧成而密封，使内部形成真空后，再封入稀有气体，制成气体放电面板。

对于该气体放电面板，希望能以更高的准确度显示彩色图象，并能以低成本予以制造。

然而，各放电单元的发光强度受到放电单元形状的左右，为了更准确地显示彩色图象，必须使矩阵状配置的各放电单元的形状一样。为此，在制造时，必须使间壁124的高和宽一样，但是在涂敷上述间壁材料并制膜后用烧成方法形成时，由于烧成膜收缩，因此很难使各间壁的高一样，也使原材料利用率降低。因而，制造气体放电面板的成本很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以更准确地进行彩色显示并且可以容易制造的气体放电面板。

为此，在留有间隙地对置配置气体放电面板的第1基板和第2基板之间，形成封入放电气体的放电空间，在第1基板上和第2基板上的至少其中之一，配置维持放电的电极对群，通过在第1基板上配置荧光体层，沿着电极对群形成矩阵状排列的多个放电单元，在通过有选择地启动该多个放电单元而使气体放电面板进行图象显示的气体放电面板中，第1基板和第2基板之间，除了放电单元中央部以外，在相当于放电单元之间的边界部的地方，使具有规定形状的间隙构件介于其间。这里，所谓“具有规定形状”是指：间隙构件具有球状或棒状的一定形状，而且在面板的制造工序中不会变形，也就是，不会伴随糊状材料烧成而变形。

上述本发明中，即使在前面板和后面板之间未形成间壁，由于使间隙构件介于其间，可以更准确地规定两基板的间隙。间隙构件配置在除放电单元中央部以外的地方，因此间隙构件不会妨碍放电单元的放电，不易发生放电不良。

因此，与以往相比较，可以容易地以低成本制造能更准确地进行图象显示的气体放电面板。

这种气体放电面板可由以下工序实现，即：在一个基板上的面临各放电单元的地方，配置相当于该放电单元的发光颜色的荧光体层的工序；在相当于一个基板上的放电单元之间的边界部的地方，粘贴具有规定形状的间隙构件的工序；在粘贴间隙构件的基板上叠加接合另一个基板的叠合工序。

然而，由于未形成间壁，则在形成相当于各放电单元的发光颜色的荧光体层时，用已往的涂敷荧光体糊的方法，在相邻的荧光体层之间容易产生混色。但是，当使用将含有荧光体的薄膜粘贴在基板上并形成图案的方法时，则可以很好地在基板上形成相当于各放电单元的发光颜色的荧光体层。

另外，作为间隙构件一般是玻璃小珠，这时，由于不可能像间壁一样将放电单元相互之间隔开，因此也存在容易产生交叉干扰的问题。当产生交叉干扰时，形成某颜色的荧光体层的放电单元的发光颜色，和形成与其邻接的不同颜色的荧光体层的放电单元的发光颜色混合，造成发光颜色的质量下降。

对此，与其在放电单元边界部还不如主要在各放电单元的中央部，(优选的)产生放电，若这样设定电极对群和其周围的构造，则可防止交叉干扰。

在将间隙构件配置在一个基板上，再与另一个基板叠合的方法中，倾向于在放电单元的中央部配置间隙构件，因此，在配置了间隙构件的放电单元，存在该间隙构件妨碍放电的问题。

因此，必须想办法在除了基板上的放电单元中央部以外的相当于放电单元之间边界部的地方配置间隙构件。

为此，例如使用下述方法是有效的，即在相当于边界部的地方预先形成粘结层，并在相当于边界部的地方使荧光体层的厚度较小。

通过将放电气体的封入压力设定在大气压附近(相对于大气压的80％～120％的范围)，可以达到上述目的。

也就是，若将放电气体的封入压力设定在大气压附近，由于在其板上大气压产生的按压力不很大，则在图象显示区域，即使对于二维的多个放电单元相互非接触的区域(在面板纵、横的任一个方向，所谓多个放电单元相互非接触的区域，是在一定程度宽阔区域非接触)，也可适当维持区域两基板的间隙。

采用该方法，即使配置的间隙构件很少，也可以适当地维持两基板的间隙，与以往相比，可以容易地制造气体放电面板。并且，在图象显示区域完全不设置间隙构件，也可以适当维持两基板的间隙。

关于制造气体放电面板的方法，在形成荧光体层时，采用在该荧光体层混入间隙构件的方法，或在形成电介质层时，采用在该电介质层混入间隙构件的方法，都可以更准确地规定前面板和后面板的间隙，而且不必要形成间壁，即可达到上述目的。

附图说明

图1是实施形态1的气体放电面板的分解斜视图。

图2是上述气体放电面板的部分上面图和部分断面图。

图3是在上述气体放电面板上连接驱动器和驱动电路的显示装置图。

图4是表示上述气体放电面板上的透明电极形状的变形例图。

图5是实施形态2的气体放电面板的概略部分断面图。

图6～图10是说明制造实施形态1、2的气体放电面板的方法的实施例图。

图11、12是实施形态3的气体放电面板的分解斜视图。

图13是实施形态4的气体放电面板的概略部分断面图。

图14是实施形态5的气体放电面板的分解斜视图。

图15是一般的AC面放电型气体放电面板的一个例图。

具体实施方式

实施形态1

图1是本发明一实施形态的气体放电面板的分解斜视图，图2是该气体放电面板的部分上面图和部分断面图。

参照这些图形说明本实施形态气体放电面板的构成。

气体放电面板1的构成是：前面板10和后面板20是使多个间隙构件30(多个玻璃小珠)介于中间而相互平行配置，其外周端边缘部，由用于形成气体放电用空间的低熔点玻璃构成的封闭材料(图示省略)密封，在两面板10、20之间形成的放电空间，以300Torr～500Torr(40～66.5kPa)的封入压力封入稀有气体(例如氦和氙的混合气体)。

前面板10的构成是：在前玻璃板11的对向面上，形成条纹状图案的显示电极12a、12b，在整个表面形成覆盖它的由电介质玻璃构成的电介质层13和由MgO构成的保护膜14。

各个显示电极12a、12b是在由以ITO为主的金属氧化物薄膜构成的透明电极121a、121b上，层叠由以银为主的金属厚膜构成的总线电极122a、122b而形成的。该透明电极121a、121b具有后述的特有形状。

后面板20的构成是：在后玻璃板21的对向面上形成条纹状图案的地址电极22，并形成覆盖它的后电介质层23，在后电介质层23上沿该层形成条纹状RGB各颜色的荧光体层24，用以覆盖地址电极22。(其中，后玻璃板21可称作第1基板，前玻璃板11可称作第2基板。)

显示电极对12a、12b和地址电极22相互按正交方向设置，在放电空间内，以显示电极对12a、12b和地址电极22交叉处为中心，形成产生放电的区域(放电单元)。

各颜色的荧光体层24R、24G、24B面对放电单元，沿着显示电极对12a、12b排列的3种颜色放电单元40R、40B(图2中用虚线表示)构成一个象素。

气体放电面板1与已有的一般PDP不同，由于在后电介质层23上未设置间壁，所以荧光体层24在后电介质层23上形成为平面状(膜厚大致一定)。

在邻接的荧光体层24相互之间设置了未配置荧光体的间隙(间隙部25)，间隙构件30(玻璃小珠)被分散配置在前面板10和后面板20之间的该间隙部25中。

也就是，间隙构件30以与保护膜14和后电介质层23接触的状态而存在，这样，即规定了前面板10和后面板20的间隙。

间隙构件30基本上具有以球状为主的一定形状，由具有不会因气体放电面板制造工序中产生的热而变形的耐热性的材料制成。具体的例子是以二氧化硅材料制成球形。

在以上构成的气体放电面板1上，如图3所示，连接驱动器和驱动电路100，根据想要显示的图象数据，在地址电极22和显示电极12a之间外加地址脉冲后，通过在显示电极对12a、12b之间外加维持脉冲，在配合想要显示的图象而选择的放电单元产生维持放电。在产生放电的放电单元40R、40G、40B放出可视光，即可显示彩色图象。

(显示电极的形状及其作用)

在气体放电面板1中，成对的各显示电极12a和显示电极12b，在各放电单元的中央部配置相互对向突出的岛状透明电极121a、121b。这样，成对的显示电极12a和显示电极12b的间隙，与放电单元之间的边界部(即在荧光体层24相互之间形成的间隙部25)比较，放电单元的中央部(荧光体层24的中央部)较小。因此，当在显示电极对12a、12b上外加脉冲时，则在间隙(放电间隙)较小的放电单元中央部优先产生放电。

图2中，透明电极121a、121b是矩形岛状，如图4(a)～（e)所示，即使透明电极121a、121b的形状是椭圆形(a)、半圆形(b)、三角形(c)、T字形(d)或圆弧形(e)等时，同样主要在放电单元的中央部产生放电。

如图(f)所示，即使透明电极121a、121b不是岛状，而是形成在放电单元中央部突出的突出部的带状，同样主要在放电单元的中央部产生放电。

另外，不一定在显示电极12a和显示电极12b双方都形成透明电极，即使仅在显示电极12a形成上透明电极121a时，同样主要在放电单元的中央部产生放电。

当显示电极12a和显示电极12b仅由金属电极形成时，若该金属电极本身形成向各放电单元中央部突出的突出部，则同样主要在放电单元的中央部产生放电。

另外，由于主要在放电单元中央部产生放电，由在本实施形态中，即使不用透明电极，也可以在总线电极本身形成向放电单元中央部突出的突起。

(气体放电面板1的效果说明)

上述气体放电面板1中，间隙构件30具有一定形状，由于在制造工序中未热变形，则更准确地规定了前面板10和后面板20的间隙。因此，更准确地确保了各放电单元的放电空间的高度。由于在制造气体放电面板1时，不须要形成间壁的工序，则可以容易地制造。

在放电单元之间的边界部没有间壁的情况下，一般来说容易产生交叉干扰，然而，对于气体放电面板1，由于显示电极对12a、12b外加上述维持脉冲时，相对于放电单元之间的边界部主要在放电单元中央部产生放电，则在边界部的放电难于扩展，因此不易产生交叉干扰。

所以，在驱动时，图象很少混乱，能以良好的画质进行图象表示。

(主要在放电单元中央部产生放电的构成的变形例)

在上述图2，、4的例子中，为了主要在放电单元中央部产生放电，对显示电极的形状进行调整，如以下说明所述，即使显示电极是单纯的带状，通过调整其周围的构造，例如调整电介质层13和保护膜14的形状，也可以主要在放电单元中央部产生放电。

例如，在整个表面不均匀形成电介质层13的厚度，设定在靠近放电单元之间的边界部的区域的厚度较大，而在靠近放电单元中央部的区域的厚度较小(例如通过使电介质层形成图案并予以叠层，如图2所示，在与荧光体层24对向的区域使电介质层的叠层数较小，在与间隙部25对向的区域使电介质层的叠层数较大)，由于在电介质层膜厚较小的区域比较容易形成放电，则可以主要在放电单元中央部产生放电。

或者，不在电介质层13的整个表面上由MgO均匀地形成保护膜14，即使仅在靠近放电单元中央部的区域形成MgO(通过使MgO保护膜形成图案，如图2所示，在与荧光体层24对向的区域形成MgO保护膜，在与间隙部25对向的区域不形成MgO保护膜)，也能主要在放电单元中央部产生放电。这是由于在形成MgO保护膜的区域，放电时容易放出二次电子。

实施形态2

图5表示实施形态2的气体放电面板的概略部分断面。用该图说明本实施形态电面板的构成。

本实施形态气体放电面板是与图1所示气体放电面板大致一样的构成，如图5所示，显示电极对为单纯的线条状，在前玻璃板11的对向面上，在与间隙部25(荧光体层24之间的间隙)对向的区域，形成黑底15。

当显示电极对为单纯的线条状时，与实施形态例1的情况相比较，容易产生放电的交叉干扰，然而，由于形成了黑底15，即使在相邻的荧光体层24之间的边界区域产生放电交叉干扰而发出混色光，该混色光将被黑底15遮断，几乎不会泄漏到外部，抑制了由于交叉干扰产生混色导致的画质下降。

可以将形成图5所示的黑底15和设定实施形态例1的图2、4所示的显示电极形状组合在一起，这样可同时具备黑底15对混色光的遮断效果和防止放电交叉干扰的效果，可以得到更好的画质。

[上述气体放电面板的制造方法]

以下用下述实施例1～5说明上述实施形态1、2的气体放电面板1的制造方法。

(实施例1)

图6(a)～图6(d)是说明制造实施形态1、2说明的气体放电面板的方法的一实施例图。

首先，在后玻璃板21的表面，用印刷法将由微粒子状银、低熔点玻璃、乙基纤维素系列树脂、溶剂组成的糊浆涂敷成线条状，再通过烧成，形成地址电极22，然后通过对覆盖其表面的电介质糊浆进行涂敷和烧成，形成后电介质层23。

图6(a)表示在后玻璃板21上形成地址电极22并在其上形成后电介质层23的状态。

此后，在整个后电介质层23的表面上，粘贴包含丙烯基系列感光性树脂、丙烯基树脂、绿色荧光体粉末的绿色荧光体薄膜，将其曝光为线条状并使感光性树脂硬化，再通过在碳酸纳水溶液中显象形成图案。同样，粘贴红色荧光体薄膜、兰色荧光体薄膜，并形成图案。然后，对其进行烧成，则如图6(b)所示，形成红、兰、绿的荧光体层24R、24B、24G。这样，即制成后面板20。

当形成图案时，以能在各荧光体层24相互之间形成间隙部25的方式来形成图案。在该间隙部25，希望基本上不存在荧光体，但也可以有一定程度的残留。

然后，作为间隙构件30，将由石英玻璃组成的球状小珠分散于异丙醇中调整为分散液，如图6(c)所示，使喷雾器50和后面板20相对移动(图中箭头A)并扫描，由喷雾器50喷雾该分散液，将间隙构件30分散在后面板20上。

被分散的间隙构件30，多数配置在后面板20上的间隙部25，也配置在荧光体层24上。

如图6(d)所示，用喷雾器51，在整个后面板20表面喷射压缩空气。这样，位于荧光体层24上的间隙构件30除去，而位于间隙部25的间隙构件30，由于与后电介质层23表面和荧光体层24的边缘接合，则不易除去。

因此，通过该工序，仅留下了位于间隙部25的间隙构件30。

关于间隙部25的宽度和间隙构件30的宽度(玻璃小珠的直径)的比率，当间隙部25的宽度相对于间隙构件30的宽度为50％以上100％以下时，间隙构件30留在间隙部25的力较强，因此最好在该范围内设定比率。

例如，当玻璃小珠的直径为100μm时，最好将间隙部25的宽度设定在50μm～100μm的范围。

如图6(e)所示，在配置了间隙构件30的后面板20上叠合前面板10，用密封材料密封外周部，再封入放电气体，即制成气体放电面板1。

关于前面板10，首先在前玻璃板11上用溅射法等形成透明电极材料的薄膜后，采用利用保护膜的蚀刻形成图案的方法，形成透明电极，此后，用印刷法涂敷Ag电极材料，烧成后形成总线电极，从而形成显示电极对12a、12b。然后，通过涂敷覆盖其表面的电介质糊浆并进行烧成，形成电介质层13，再通过对MgO进行EB蒸镀，形成保护膜14，即制成前面板10。

另外，如实施形态2所述，在前面板10上形成黑底15时，可在前玻璃板11的面上，涂敷含有黑色颜料(含有铁、铬、锰等的迁移金属的无机颜料)、低熔点玻璃和感光性树脂的糊浆，用光刻法形成图案即可实现。

(对于效果的说明)

上述制造方法中，采用利用荧光体薄膜的干式法形成荧光体层24R、24G、24B，因此用上述制造方法制成的气体放电面板，即使不用间壁隔开相邻的荧光体层，也不会产生荧光体层间的混色。

若间隙构件30位于放电单元中央部时，由在该放电单元由于间隙构件30妨碍放电，很容易发生放电不良，不容易不点亮，然而，用上述制造方法制成放电面板，由于在荧光体层24R、24G、24B上不存在间隙构件30，仅分散存在于间隙部25上，因此不易发生放电不良。

实际上，用上述制造方法制造气体放电面板，与在已有例中说明的具有间壁的气体放电面板比较，驱动时两者都未观测到不点亮的情况，而且各颜色的发光特性，也得到了同等的结果。

如上所述，采用本实施例的气体放电面板制造方法，由于不须要间壁形成工序，则可大幅度减少制造成本，而且能制成可良好进行彩色显示的气体放电面板。

(本实施例的变形例)

上述制造方法中，在后面板20的荧光体层24上，再次叠合形成丙烯基树脂等厚膜后，分散间隙构件30，则可更可靠地将间隙构件配置在间隙部25上。这种情况下，丙烯基树脂等厚膜，随着在荧光体烧成工序或密封工序的密封材料烧成而消失，不会残存在制成的气体放电面板中。

上述制造方法中，在形成荧光体层时，使用含有感光性树脂的荧光体薄膜，采用光刻法形成图案，然而，例如采用直接粘贴各颜色的荧光体薄膜的方法，也可以形成荧光体层。这样，使用不用溶剂的干式法形成荧光体层，可以防止荧光体层之间的混色。

上述制造方法中，在预先烧成荧光体层24后，分散作为间隙构件的玻璃小珠，然而，不烧成荧光体层24，配置间隙构件，叠合前面板10，在用密封材料密封外周部时成该密封闭材料的工序中，也可以同时进行荧光体层的烧成。

这样，若在配置间隙构件30后烧成荧光体层，则将间隙构件30和荧光体层24的接触部分熔合。因此，采用该方法，可以制成间隙构件30和荧光体层24接合的气体放电面板。

上述制造方法中，可以预先在作为间隙构件30的玻璃小珠的表面涂敷低熔点玻璃。这时，伴随密封工序中密封材料的烧成，玻璃小珠的低熔点玻璃熔化，则通过该低熔点玻璃，间隙构件30与前面板10和后面板20接合。因此，采用该制造方法，可以制成前面板10和后面板20通过间隙构件30接合的气体放电面板。这时，即使设定高于大气压的放电气体的封入压力，也可以准确保持两面板10、20之间的间隙。

上述制造方法中，为了除去位于荧光体层24上的间隙构件30，使用了喷射压缩空气的方法，然而，采用振动后面板20的方法，也可以除去位于荧光体层24上的间隙构件30。

(实施例2)

图7(a)～图7(e)是说明制造实施形态1、2中说明的气体放电面板制造方法的一个实施例图。

本实施例的制法，与上述实施例1的图6(a)一样，在后玻璃板21上形成相当于后电介质层23的地址电极22，准备出在其上形成的后电介质层23，再在该后电介质层23上形成粘结层26。

图7(a)表示在后电介质层23上形成粘结层26的状态。

该粘结层26用具有粘结性的材料例如环氧树脂等具有粘着性的树脂形成，利用翻转涂料器，涂敷环氧树脂和异丙醇的混合液，然后，经干燥后形成。

接着，与在实施例1中的说明一样，形成荧光体层24R、24G、24B(图7(b))，全面地分散间隙构件30(图7(c)，用压缩空气(或振动)除去配置在荧光体层24上的间隙构件30(图7(d)。

这里，荧光体层24的表面没有粘着性，在间隙部25由于粘结层26露出表面具有粘着性，所以配置在间隙部25的间隙构件30，与实施例1的情况比较更牢固地附着在间隙部25。

因而，在除去配置在荧光体层24上的间隙构件30时，即使用喷雾器51强力喷射压缩空气，也不会除去配置在间隙部25的间隙构件30。因此，能以更高效率除去配置在荧光体层24上的间隙构件30。

最后，如图7(e)所示，在配置了间隙构件30的后面板20上，叠合前面板10，用密封材料密封外周部，再封入放电气体，即制成气体放电面板1。

在该密封工序中，当烧成密封材料时，形成粘结层26的树脂被分解除去，使粘结层26消失。因此，在制成的气体放电面板1中不会残留粘结层26，也不存在妨碍完成后的气体放电面板放电的问题。

(实施例3)

图8(a)～图8(e)是说明制造实施形态1、2中说明的气体放电面板制造方法的一个实施例图。

本实施例的制法中，首先，在后玻璃板21上形成地址电极22，在其上涂敷电介质糊浆，形成未浇成的后电介质层23a(图8(a)。接着，不对其进行烧成，在其上形成荧光体层24R、24G、24B(图8(b))。

此后，与实施例1的说明一样，全面地分散间隙构件30(图8(c))，用压缩空气(或振动)除去配置在荧光体层24上的间隙构件30(图8(d))。

本实施例的制法中，当间隙构件被喷雾时，在间隙部25，由于在未烧成的后电介质层23a上按压了间隙构件30，则间隙构件30部分地嵌入固定在未烧成的后电介质层23a上。

与上述实施例2的制法一样，在除去配置在荧炮体层24上的间隙构件30时，即使用喷雾器51强力喷射压缩空气，也不会除去配置在间隙部25的间隙构件30。因此，能以更高的效率除去配置在荧光体层24上的间隙构件30。

最后，如图8(e)所示，在配置了间隙构件30的后面板20上，叠合前面板10，在使两面板10、20之间的间隙均等的按压状态下，用密封材料密封外周部，并封入放电气体。在该密封工序中，与烧成密封材料一起，可同时进行未烧成的后电介质层23a的烧成，从而形成后电介质层23，制成气体放电面板1。

这样，在配置间隙构件30后，对未烧成的后电介质层23a进行烧成，则间隙构件30和后电介质层23的接触部分将被熔合。

因此，在用上述方法制成的气体放电面板1中，以将间隙构件30的一部分埋没于后电介质层的状态，将间隙构件30与后电介质层23接合。

本实施例的制造方法中，预先烧成荧光体层24以后，分散作为间隙构件的玻璃小珠，然而，也可以不烧成荧光体层24而配置间隙构件，再叠合前面板10，在用密封材料密封外周部时烧成该密封材料的工序中，同时烧成荧光体。

(实施例4)

图9是说明制造在实施形态1、2说明的气体放电面板的方法的一个实施例图。

在本实施例的制法中，首先，在前面板10的保护膜14上，形成条纹状厚膜16。在厚膜16相互之间形成间隙部17。

形成该厚膜16的材料具有在给与热等能量时消失的性质，这里使用丙烯基脂等树脂。形成厚膜16的区域是在制造气体放电面板时与荧光体层24对向的区域(也就是相当于放电单元中央部的区域)。

形成该厚膜16的方法，可以采用印刷树脂糊浆的方法，也可以采用涂敷感光树脂糊浆或感光树脂薄膜再用光刻法形成图案的方法。

与实施例1的图6(c)说明的一样，在前面板10的整个面上分散间隙构件30(玻璃小珠)(图9(b))，使用压缩空气(或振动)除去配置在厚膜16上的间隙构件30(图9(c))。

这样，即可在厚膜16之间的间隙部17分散配置间隙构件30。

另外，可如实施例1的图6(a)、(b)所述，制成后面板20。

最后，如图9(d)所示，在配置了间隙构件30的前面板10上，叠合后面板20。这时，间隙构件30变为嵌入荧光体层24之间的间隙部25的状态。

然后，用密封材料密封两面板10、20的外周部。在该密封工序中，伴随烧成密封材料，厚膜16也同时消失，因此密封后如图9(e)所示不会存留厚膜16。接着，通过封入放电气体，即制成气体放电面板1。

如上所述，在前面板10上形成规定间隙构件30的配置位置的厚膜16，再从其上分散间隙构件30的方法，也可以制成气体放电面板1。

(实施例5)

图10(a)～图10(d)是说明制造在实施形态1、2说明的气体放电面板的方法的一实施例图。

本实施例的制法中，首先如图10(a)所示，与上述实施例1的图6(a)、(b)一样，在后玻璃板21上形成地址电极22，准备出在其上形成了后电介质层23和荧光体层24的后面板20。然后，如图10(b)所示，在其上放置相当于间隙部25的地方开口的掩蔽板52，仅覆盖相当于荧光体层24的地方。用掩蔽板52覆盖荧光体层24的范围，虽然可按照间隙构件30(玻璃小珠)的直径大小进行调整，但必须覆盖荧光体层24的中央部。

与实施例1有图6(c)已说明的一样，在前面板10的整个面上分散间隙构件30(图10(c))。但是，在作为被分散的间隙构件30的玻璃小珠的表面，预先涂敷粘结剂(例如环氧树脂)形成粘结剂层31。

然后，从后面板20拉开掩蔽板52，配置在间隙部25的间隙构件30仍然存留在后面板20上，配置在掩蔽板52上的间隙构件30则从后面板20除去。

不一定必须在间隙构件30上设置粘结剂层31，若设置粘结剂层31，则配置在间隙部25的间隙构件30能与后面板20牢固粘结。这样，在拉开掩蔽板52时，可以防止配置在间隙部25的间隙构件30剥落。

最后，与实施例1的图6(e)已说明的一样，在配置了间隙构件30的后面板20上，叠合前面板10，用密封材料密封外周部，再封入放电气体，即制成气体放电面板1。粘结剂层31随着密封工序中密封闭材料的烧成而消失，不存留在制成的气体放电面板中。

在上述说明中，说明了在后面板20的表面旋转掩蔽板52，并从其上分散间隙构件30的例子，然而，在前面板10的表面放置掩蔽板52，从其上分散间隙构件30后，再从前面板10拉开掩蔽板52，在相当于前面板10上的间隙部25的地方配置间隙构件30，叠合后面板20，同样也可以制造气体放电面板。

实施形态3

间隙构件是球形以外的情况。

在上述实施形态1，2中，作为间隙构件30，使用了球状的小珠，然而，间隙构件并不限定为球状，也可以是配置在间隙部25的状态下能够限制两面板10、20之间的间隙的形状。

例如，如图11所示，代替玻璃小珠，使用由以玻璃纤维为主的纤维(该纤维也可以是有空洞的管状)构成的棒状间隙构件30，将其配置在间隙部25，同样可以实现。

若将这种棒状间隙构件30配置在间隙部25，则间隙构件30还有间壁的功能，可抑制交叉干扰。

棒状间隙构件30不一定配置在所有间隙部25，可以分散(例如每隔一个间隙)配设。

但是这种情况下，间隙构件30存在的边界部和不存在的边界部，向外部的光漏泄不同，因此有发光不均匀的倾向。因此，为了保持画质，如实施形态2已说明的一样，最好在边界部形成黑底，不从边界部向外部漏泄光。

配置在间隙部25的棒状间隙构件30，除了图11所示的圆棒状以外，也可以采用图12所示的角棒状间隙构件30。

在图12所示的间隙构件中，还可以在其表面形成与对向的荧光体层24相同颜色的荧光体层32。

也就是，对于各间隙构件30，在与红色荧光体层24R对向的侧面形成红色荧炮体层32R，在与绿色荧光体层24G对向的侧面形成绿色荧光体层32G，在与兰色荧光体层24B对向的侧面形成兰色荧光体层32B。

这样，由于在间隙构件30的表面上也形成荧光本层32，则在各放电单元的放电空间，荧光体层24与荧光体层32相互面对，可以提高各放电单元的发光效率。

棒状间隙构件30，与玻璃小珠的情况不同，在间隙部25配置时，不能采用将间隙构件30形成浆液状而分散的方法而必须采用与间隙部25进行位置配合的方法配置间隙构件30。

实施形态4

图13表示本实施例的气体放电面板的部分断面。以下，用该图说明本实施形态的气体放电面板的构成。

本实施形态的气体放电面板，除了将放电气体的封入压力设定在大气压(760Torr；1013Pa)附近并基本上不用间隙构件外，是与上述图1所示气体放电面板1同样的构成。

如上所述，已有的一般气体放电面板，由于封入与大气压比较为相当低压力的放电气体，若在图像显示区域没有稠密的间壁或间隙构件，则不可能适当地保持前面板与后板的间隙。

但是，本实施形态中，由于设定气体的封入压力与大气压大致相等，则可保持面板外部的气压和内部的气压平衡。因此，在图象显示区域即使没有稠密的间壁和间隙构件，或者完全不存在间壁和间隙构件，也可以适当维持前面板与后面板的间隙。

封入气压的范围，应配合使用场所的气压，希望调整在相对于外气压的80％～120％范围。

这种气体放电面板，除了省略在基板上配设间隙构件的工序以及将封入放电气体的压力设定在与大气压大致相等以外，可以与上述实施例1一样制造。但是，必须采用在两基板间的外周部配置间隙构件的方法，以便在密封工序中保持两基板间的间隙。

这种气体放电面板，也可以使用由塑料等能够因热而烧掉的材料构成的小珠制造。例如，除了代替玻璃小珠将能够因热而消失的材料构成的小珠配设在基板上以及将封入放电气体的压力设定为与大气压大致相等外，可以按与上述实施例1的同样的制造方法来制造。

如上所述，本实施形态中，由于不要形成间壁而且基本上不要间隙构件，则可按照实施形态1、2的气体放电面板的制法，更简便地进行气体放电面板的制造。

实施形态5

图14是表示本实施形态的气体放电面板的分解斜视图。

该气体放电面板与实施形态1说明的气体放电面板1一样，然而，间隙构件30没有配置在间隙部25，而是使间隙构件30分散在各颜色荧光体层24R、24G、24B中。

这种气体放电面板可如下述制造。

如实施例1的图6(a)说明的一样，在后玻璃板21上形成地址电极22，在其上形成后电介质层23。

然后，用感光性各颜色荧光体薄膜形成荧光体层，在各颜色荧光体薄膜上，预先分散作为间隙构件30的玻璃小珠。

接着，在后电介质层23的表面上全面地粘贴绿色荧光体薄膜，使其曝光并显象形成线条状图案。同样粘贴红色荧光体薄膜、兰色荧光体薄膜并形成图案。

通过对它们进行烧成，形成红、兰、绿荧光体层24R、24B、24G。这样，即制成图14所示的后面板20。

然后，在配置了间隙构件30的后面板20上，叠合前面板10，用密封材料密封外周部，再封入放电气体，即制成气体放电面板。

本实施形态的气体放电面板中，间隙构件30存在于荧光体层24R、24G、24B上，而在放电单元中央部也存在间隙构件30，与上述实施形态1～4的情况比较，容易发生放电不良，然而，可以更准确地保持两面板10、20之间的间隙。并且，由于在形成荧光体层的工序中配设间隙构件30，则不必要如上述实施形态1～3一样个别配设间隙构件，具有容易制造的优点。

(本实施形态的变形例)

如上所述，代替在荧光体层24中包含间隙构件30，也可以在电介质层13中包含间隙构件30(玻璃小珠)。

这时，在用电介质糊浆形成电介质层13时，若将间隙构件30分散在该电介质糊浆中，同样可以制造，具有同样的效果。

其他

上述实施形态1～5中，以面放电型气体放电面板为例进行了说明，在对向放电型气体放电面板中，如果以使维持电极对相互交叉的方式来对置地配置前面板和后面板，则可与上述面放电型气体放电面板一样，利用间隙构件构成能用彩色进行图象显示的气体放电面板。

对置放电型中，由于以使维持电极对相互交叉的方式来对置地配置前面板和后面板，所以能以交叉处为中心产生维持放电，如实施形态1已说明的一样，在维持电极对交叉处的该电极形成突起，调整电介质层和保护膜的形状，可以更可靠地主要在放电单元的中央部产生放电。

产业上利用可能性。

本发明的PDP及其制造方法，可以用于制造计算机和电视机等的彩色显示器装置，特别是大型彩色显示器装置。

Claims (23)

1.一种显示图象的气体放电面板，其构成是：

在留有间隙地对置配置的第1基板和第2基板之间形成封入了放电气体的放电空间，在上述第1基板和第2基板的至少其中之一上，配置用于维持放电的电极对群，

沿着上述电极对群形成矩阵状排列的多个放电单元，

在第1基板上，配置相当于每个放电单元的发光颜色的荧光体层，上述荧光体层在边界部的厚度比在上述放电单元中央部的厚度薄，

通过有选择地点亮上述多个放电单元进行图像显示，

该气体放电面板的特征是：

在上述第1基板和第2基板之间，在相当于除去放电单元中央部的放电单元之间的边界部的地方，使由玻璃小珠或玻璃纤维构成的间隙构件介于中间，

由该间隙构件规定上述第1基板和第2基板的间隙，

进而，上述各电极对的面临上述放电空间的区域被电介质层所覆盖，

该电介质层的厚度在面临放电单元中央部的地方被设定成比面临上述边界部的地方薄。

2.如权利要求1的气体放电面板，其特征是，上述电极对群由在第2基板上按条纹状配置的多个线条状电极组成，设定电极形状，使得成对的线条状电极间的间隙，在面临上述放电单元中央部的地方比面临放电单元相互之间的地方狭窄。

3.如权利要求1的气体放电面板，其特征是，上述各电极对具有透明电极，设定该透明电极的形状，使得与面临上述边界部的地方比较，在面临上述放电单元中央部的地方，间隙狭窄。

4.如权利要求1的气体放电面板，其特征是，上述各电极对，面临上述放电空间的区域覆盖电介质层，在该电介质层上，除了面临上述边界部的地方外，在面临放电单元中央部的地方形成氧化镁层。

5.如权利要求1～3的任一项的气体放电面板，其特征是：上述第2基板上，在相当于上述边界部的地方形成黑底。

6.如权利要求1的气体放电面板，其特征是：

在上述第1基板上配置电介质层，

上述荧光体层被配置在该电介质层上，

上述间隙构件，其中一部分埋设在该电介质层中。

7.如权利要求1的气体放电面板，其特征是：

上述电极对群由在第2基板上条纹状配置的多个线条状电极组成，

上述荧光体层在与上述电极对群交叉的方向形成条纹状。

8.如权利要求1的气体放电面板，其特征是：

在上述第2基板上配置电介质层，

上述间隙构件，其中一部分埋设在该电介质层中。

9.如权利要求1的气体放电面板，其特征是：在上述间隙构件的表面涂敷荧光体。

10.如权利要求1的气体放电面板，其特征是：上述间隙构件是球状或棒状。

11.如权利要求1的气体放电面板，其特征是：上述间隙构件与上述第1基板和第2基板的至少其中之一接合。

12.一种气体放电面板的制造方法，在第1基板和第2基板之间使各颜色放电单元排列成矩阵状，该种气体放电面板的制造方法的特征在于具有以下工序：

在上述各放电单元的第1基板面上，配置相当于该放电单元发光颜色的荧光体层的荧光体层形成工序；

在相当于第1基板上或第2基板上的放电单元之间的边界部的地方，配置具有规定形状的玻璃小珠或玻璃纤维的间隙构件的间隙构件配置工序；

在配置了间隙构件的基板上，叠合另一个基板的叠合工序，

上述荧光体层形成工序先于间隙构件配置工序进行，并且与相当于第1基板上的上述边界部的地方相比较，以在放电单元中央部的层的厚度变得更厚的方式来形成上述荧光体层。

13.如权利要求12的气体放电面板的制造方法，其特征是：在上述荧光体层形成工序中未形成荧光体层部分的宽度，是相对于由上述间隙构件限定的基板的间隙的50％以上100％以下。

14.如权利要求12的气体放电面板的制造方法，其特征是：

上述间隙构件，是在上述边界部嵌入到邻接的放电单元的荧光体层之间的形状；

上述间隙构件配置工序具有：在第1基板上分散上述间隙构件的分散步骤；除去在上述荧光体层上分散的间隙构件的除去步骤。

15.如权利要求12的气体放电面板的制造方法，其特征是：上述荧光体层形成工序具有将含有各颜色荧光体的薄膜粘贴在第1基板上的与放电单元对应的位置上的荧光体薄膜的粘贴步骤。

16.如权利要求15的气体放电面板的制造方法，其特征是：在上述荧光体薄膜粘贴步骤中，将包含感光性材料的荧光体含有薄膜粘贴在第1基板上以后，通过在已粘贴的荧光体含有薄膜上照射光形成图案，粘贴各颜色荧光体含有薄膜。

17.如权利要求15的气体放电面板的制造方法，其特征是：在上述荧光体薄膜贴粘步骤中，在上述第1基板面上，在除了相当于上述边界部的地方以外的地方粘贴荧光体含有薄膜。

18.如权利要求12的气体放电面板的制造方法，其特征是：

在上述荧光体层形成工序之前，具有在上述第1基板面上涂敷电介质糊浆的电介质涂敷工序；

在上述间隙构件配置工序以后，对涂敷的电介质糊浆进行烧成。

19.如权利要求12的气体放电面板的制造方法，其特征是：上述间隙构件配置工序具有以下步骤：

在相当于上述第1基板上或第2基板上的上述边界部的位置，形成粘结层的粘结层形成步骤；

在上述粘结层上配置上述间隙构件的间隙构件配置步骤。

20.如权利要求19的气体放电面板的制造方法，其特征是：上述间隙构件配置工序具有，在上述间隙构件配置步骤以后，在上述第1基板上或第2基板上除去配置在上述粘结层以外的地方的间隙构件的除去步骤。

21.如权利要求14或19的气体放电面板的制造方法，其特征是：在上述除去步骤中，通过在粘贴间隙构件的基板上喷射气体或在粘贴间隙构件的基板上添加振动，除去间隙构件。

22.如权利要求12的气体放电面板的制造方法，其特征是：上述间隙构件配置工序具有以下步骤：

覆盖准备配置间隙构件的基板的相当于各放电单元中央部的地方，并且配置在上述边界部开口的掩膜的掩膜配置步骤；

从该掩膜上分散间隙构件的分散步骤；

使该掩膜离开基板的拉开步骤。

23.如权利要求22的气体放电面板的制造方法，其特征是：在上述间隙构件配置工序之前，具有在上述间隙构件表面涂敷粘结材料的粘结材料涂敷工序。

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