CN1262148C - 感应加热烹饪设备 - Google Patents

Abstract

一个感应加热烹饪设备，包括：一个部分或完全透光的绝缘板，被加热的物体置于其上；一个置于绝缘板下面用于加热被加热物体的加热线圈；显示装置，用于通过绝缘板指示被加热线圈加热的部分；输出控制装置，用于控制向加热线圈的电传导，其中显示装置包括位于加热线圈所产生的磁通量附近的发光装置，该发光装置沿着加热线圈的径向放射状地被设置并连接，用于指示被加热线圈加热的部分。

Description

感应加热烹饪设备

技术领域

本发明涉及一种包含逆变器的家用或商用感应加热烹饪设备。

背景技术

在一个按照常规开发的感应加热烹饪设备中，发光元件，例如LED，作为指示烹饪设备被加热线圈加热的部分的结构，被安装在加热线圈外围的附近。LED根据需要被点亮，使得被加热的部分通过一个透光的绝缘板而被指示出来。

一个常规的加热烹饪设备1000如图10所示。该加热烹饪设备1000包括：一个加热线圈台面101；位于加热线圈台面101之上的加热线圈102；位于加热线圈102之上的透光绝缘板103；以及控制向加热线圈102的电传导的输出控制装置104。加热烹饪设备1000还包括位于加热线圈102外围的显示装置106。显示装置106包括发光元件105。发光元件105通过绝缘板指示加热线圈102的位置。如图10所示，多个作为发光元件105的LED被导线1001连接，以形成一个串联电路。导线1001沿着加热线圈102的外围设置。

近年来开发出的加热烹饪设备，采用了逆变器并应用了感应加热和电介质加热原理，具有较好的加热响应和加热可控性。在这样的烹饪设备中，在放置平底锅或食物(负载)的位置附近设有一个温度检测元件、一个重量传感器等，用于检测平底锅或食物的温度和食物的重量。依据检测到的温度和重量对热功率和烹饪时间进行调整，从而可以实现精致的烹饪。而且，尽管没有使用明火，但仍然获得了较高的热效率，并且这样的烹饪设备不会直接地污染室内的空气，而是可以安全地使用并保持洁净。这种特点已受到关注，并且对这种烹饪设备的需求急剧提高。

此外，在这样的采用逆变器的加热烹饪设备中，施加在转换元件上的电和热应力减小，从而烹饪设备的价格降低，同时烹饪设备的可靠性提高。特别是在一个多灶眼的感应加热烹饪设备中，为了避免在放置于相邻灶眼上的平底锅之间产生干扰噪音，对两个灶眼采用相同的恒定使用频率，并且使用基于一个系统操作的逆变器，在该系统中，一个灶眼中的多个转换元件被交替驱动。

以下，参照附图对一个加热烹饪设备的操作进行说明。图11所示为一个常规的加热烹饪设备1100结构的方框图。图12的(a)至(f)部分显示该常规例子相应部分的波形。图13是负载-加热功率特性曲线图。

在图11中，标记31表示一个商用电源，标记32表示一个整流电路。标记33表示一个逆变器电路。逆变器电路33包括第一转换装置33a和第二转换装置33b，负载线圈33c和谐振电容器33d。逆变器电路33将一个高频电流施加到负载线圈33c上以对磁耦合到负载线圈33c上的负载平底锅34进行感应加热。控制电路35包括：用于驱动第一转换装置33a和第二转换装置33b的驱动装置36；电平设定装置37，用于输出一个数字信号，使逆变器电路33的输入电流变成一个预设值；D/A转换装置38，用于将电平设定装置37的输出转换成一个模拟量；参考振荡装置39，用于以固定频率输出一个具有固定占空比的方波；信号转换装置41，用于将参考振荡装置39的输出转换成一个预设的三角波；驱动信号发生装置42，用于接收D/A转换装置38和信号转换装置41的输出，并输出一个信号，该信号允许驱动装置36输出驱动信号到第一转换装置33a和第二转换装置33b。此外，在这个常规例子中，一个微型计算机40包括电平设定装置37和参考振荡装置39。标记43表示输入电流检测装置。输入电流检测装置43检测逆变器电路33的输入电流，并将检测值输出到微型计算机40。微型计算机40根据该值改变电平设定装置37的输出值，由此控制逆变器电路33的输入电流，使其成为所需要的值。

参照图12的(a)至(f)部分和图13，对上述结构的操作进行了说明。图12的(a)至(f)部分所示的时序图表示：参考振荡装置39的输出；D/A转换装置38的输出；信号转换装置41的输出；第一比较装置42a的输出；第二比较装置42b的输出；以及第一非传导时间附加装置42c和第二非传导时间附加装置42d的输出。图13所示为驱动时间比率T31/T32和负载平底锅34的输入功率之间的关系，驱动时间比率表示第一转换装置33a的驱动时间T31与第二转换装置33b的驱动时间T32的比率。

对上述结构的操作进行了说明。逆变器电路33将通过由整流电路32对商用电源31整流后获得的一个直流转换成一个高频交流。高频电流流经由负载线圈33c和谐振电容器33d组成的谐振环，由此在磁耦合到负载线圈33c的负载平底锅34中产生涡流。由于涡流而产生的焦耳热对负载平底锅34进行感应加热。

微型计算机40通过参考振荡装置39向信号转换装置41以固定频率T0输出一个占空比为常数(在本例中为“1”)且振幅为常数的方波，如图12的(a)部分所示。信号转换装置41将此方波转换成一个三角波，如图12的(b)部分所示。另一方面，微型计算机40增大或减小电平设定装置37的数字值输出，使得输入电流检测装置43的输出为所需要的值，由此，D/A转换装置38的模拟输出电平Vo可被设定为Vl和Vh之间的任意值，如图12的(b)部分所示。

在此常规例子中，应考虑到如下情况，即D/A转换装置38的输出电压Vo为Vm，如图12的(b)部分所示，此时驱动时间比率T31/T32为X。第一比较装置42a将D/A转换装置38的输出电压Vo(＝Vm)与信号转换装置41的输出进行比较。如果信号转换装置41的输出大于D/A转换装置38的输出电压Vm，则第一比较装置42a输出为高，如果信号转换装置41的输出小于D/A转换装置38的输出电压Vo(＝Vm)，则输出为低，如图12的(c)部分所示。另一方面，第二比较装置42b将D/A转换装置38的输出电压Vo(＝Vm)与信号转换装置41的输出进行比较。如果信号转换装置41的输出大于D/A转换装置38的输出电压Vm，则第二比较装置42b输出为低，如果信号转换装置41的输出小于D/A转换装置38的输出电压Vo(＝Vm)，则输出为高，如图12的(d)部分所示。这就是说，由于第二比较装置42b的输出与第一比较装置42a的输出逻辑上相反，所以当第一比较装置42a的输出为高时，第二比较装置42b的输出为低，当第一比较装置42a的输出为低时，第二比较装置42b的输出为高。

第一非传导时间附加装置42c接收第一比较装置42a的输出，并产生一个输出，其上升沿比第一比较装置42a的输出的上升沿延迟第一预置时段Tda，并且其下降沿与第一比较装置42a的下降沿同步，如图12的(e)部分所示。另一方面，第二非传导时间附加装置42d接收第二比较装置42b的输出，并产生一个输出，其上升沿比第二比较装置42b的输出的上升沿延迟第二预置时段Tdb，并且其下降沿与第二比较装置42b的下降沿同步，如图12的(f)部分所示。来自第一非传导时间附加装置42c和第二非传导时间附加装置42d的这些输出信号被输出到驱动装置36，由此可以固定频率交替地驱动第一转换装置33a和第二转换装置33b。

此外，对施加给负载平底锅34的热功率的设定通过设定D/A转换装置38的输出电压Vo在Vh和Vl之间来完成。当D/A转换装置38的输出电压Vo等于Vh时，驱动时间比率T31/T32小于X，并在图13中的A点执行操作。当D/A转换装置38的输出电压Vo等于Vm时，驱动时间比率T31/T32等于X，并在图13中的B点执行操作。当D/A转换装置38的输出电压Vo等于Vl时，驱动时间比率T31/T32大于X，在图13中的C点执行操作。

如上所述，根据一个常规的逆变器结构和控制方法，可以固定振荡频率来实现对负载平底锅34输入功率的控制。

但是，以上参照图10说明的加热烹饪设备1000存在以下问题。在图10所示的结构中，在进行感应加热操作的同时指示被加热的部分的情况下，加热线圈102产生的磁通量导致在连接到发光元件105的导线1001中产生感生电动势。结果，导致作为发光元件105的LED的亮度产生变化，引发作为发光元件105的LED的错误点亮，或者由于感生电动势超过发光元件105可以承受的电压而使发光元件105烧毁。

此外，显示装置106的电源供应通过单一的电源线(导线1001)获得。这样，在一种情况下，即在显示装置106需要显示来自输出控制装置104的控制信息的同时指示被加热线圈102加热的部分时，由于亮度的变化、闪烁频率的变化等，导致显示装置的输出成为难以识别被加热线圈102加热的部分的输出。而且，当电源发生来自上述电源线的故障的情况下，显示无法完成。

在图11所示的常规加热烹饪设备1100中，D/A转换装置38的模拟输出相对于电平设定装置37的一位数字输出的变化范围减小，由此驱动时间比率T31/T32的变化范围减小，并且用以加热负平底锅34的加热功率的变化范围减小。为了获得所需的加热功率控制范围，电平设定装置37的数字输出为4位到8位。由于D/A转换装置38是由电阻器排列的梯形网络，这就需要提供与电平设定装置37的输出位数相关的一定数量的电阻器。此外，由于用于将参考振荡装置39的输出转换成一个预设的三角波的信号转换装置41，具有组合了一个电阻器和一个电容器的电路结构，电路元件的数量就增加了，并且在第一比较装置42a和第二比较装置42b的每个输入中产生了由于一个电阻器或一个电容器常数的改变而引起的变化。这样，从第一比较装置42a和第二比较装置42b输出的时序就不同了。结果，第一转换装置33a和第二转换装置33b的驱动定时以及驱动时间比率T31/32就不同了。最终，该常规加热烹饪装置1100具有诸如加热负载平底锅34的加热功率变化大而可控性降低等问题。

本发明的目的就是解决上述问题，并提供一个高度可靠的感应加热烹饪设备，其中可以避免由于感应加热的磁通量噪音可能导致的显示装置的亮度变化、显示装置的错误点亮、发光元件的损毁，即使是在加热操作的过程中。

本发明的另一个目的是提供一个高度可靠的感应加热烹饪设备，其中，可以依据显示装置的输出内容，通过多根电源线提供电能，来容易地识别被加热线圈加热的部分，并且即使其中一根电源线发生故障，显示装置可以通过另一根电源线获得电能进行显示。

本发明还有一个目的是提供一个易操控的、高度可靠的且廉价的感应加热烹饪设备，其中电子元件的数量减少了，为了获得所需的高精度的加热功率加热负载平底锅，第一转换装置33a和第二转换装置33b的驱动定时以及驱动时间比率T31/32的变化被抑制。

公开内容

根据本发明的一方面，提供一个感应加热烹饪设备，包括：一个部分或完全透光的绝缘板，待加热的物体置于其上；一个设置在绝缘板下面的加热线圈，用于加热待加热的物体；显示装置，用于通过绝缘板指示被加热线圈加热的部分；以及输出控制装置，用于控制至加热线圈的电传导；其中显示装置包括设置在加热线圈所产生的磁通量附近的发光装置，其指示被加热线圈加热的部分，以及设置一个由连接到发光装置的导线组成的环路，使得其沿着加热线圈的径向放射状地延伸。

在本发明的一个实施例中，发光装置接有多根导线；显示装置利用所述多根导线的至少一根的电导来指示被加热线圈加热的部分，以作为显示装置的输出；以及显示装置利用所述多根导线的至少一根的电导来显示控制信息。

根据本发明的另一方面，提供一个感应加热烹饪设备，包括：一个部分或完全透光的绝缘板，待加热的物体置于其上；一个置于绝缘板下面的加热线圈，用于加热待加热的物体；显示装置，用于通过绝缘板指示被加热线圈加热的部分；以及输出控制装置，用于控制至加热线圈的电传导，其中显示装置包括发光装置，该发光装置被设置和连接成由多根电源线供电，多根电源线沿着加热线圈的径向放射状地延伸，显示装置的输出指示被加热线圈加热的部分和来自输出控制装置的控制信息。

在本发明的一个实施例中，多根电源线中至少一根由与加热线圈横向耦合的副侧线圈来提供电能。

本发明还有一个感应加热烹饪设备，包括：一个具有第一和第二转换装置的逆变器电路；及用于控制逆变器电路的控制电路，其中控制电路包括驱动时间比率设定装置，及用于驱动多个转换装置的驱动装置，驱动时间比率设定装置包括时间比率输出装置，用于根据逆变器电路的输入电流，输出一个驱动定时信号以确定对第一和第二转换装置的驱动时间比率，及信号分配装置，用于根据驱动定时信号输出用来驱动第一和第二转换装置的第一和第二驱动信号，驱动时间比率由第一设定时段T1和第二设定时段T2之比表示，在T1期间第一转换装置被驱动，在T2期间第二转换装置被驱动，其中第一设定时段T1和第二设定时段之和T不变，并且驱动装置根据第一和第二驱动信号交替地驱动第一和第二转换装置。采用这样的一个结构，可以实现上述目的。

第一驱动信号可以开始于自第一设定时段的开始定时经过第一等待时段之后，与第一设定时段的结束同步结束；及第二驱动信号可以开始于自第一设定时段的结束定时经过第二等待时段之后，与第二设定时段的结束同步结束。

时间比率输出装置可以由一个具有存储装置的微型计算机组成，该计算机按照储存在存储装置里的一个程序操作；及信号分配装置可以由一个包括一个比较器和一个电容器的部分组成，它不按照程序操作。

逆变器电路可以还包括：连接到第一和第二转换装置的第一和第二谐振电容器；及连接到第一和第二转换装置的一个负载线圈。

本发明的一个感应加热烹饪设备，包括：一个具有第一和第二转换装置的逆变器电路；及用于控制逆变器电路的控制电路，其中控制电路包括驱动时间比率设定装置，及用于驱动多个转换装置的驱动装置，驱动时间比率设定装置包括第一时间比率输出装置，用于输出具有常量时段T和第一设定时段T21的第一时间比率信号，根据逆变器电路的输入电流确定第一设定时段T21，及第二时间比率输出装置，用于输出具有常量时段T和第二设定时段T22的第二时间比率信号，以及第二时间比率输出装置在自第一设定时段T21结束定时经过第二等待时段Td22之后开始第二设定时段T22，并在下一个第一设定时段T21开始定时之前的第一等待时段Td21的时间结束第二设定时段T22，第二时间比率输出装置根据常量时段T、第一等待时段Td21、第一设定时段T21和第二等待时段Td22确定第二设定时段T22，并且驱动装置根据第一和第二时间比率信号交替地驱动第一和第二转换装置。采用这样的一个结构，可以实现上述目的。

控制电路可以还包括零点检测装置，用于检测商用电源的零点；驱动时间比率设定装置可以由一个包括存储装置和计算装置的微型计算机组成；并且驱动时间比率设定装置可以以一个对应于零点检测装置的输出的时序来设定第一设定时段T21和第二设定时段T22。

存储装置可以储存第一和第二等待时段Td21和Td22；控制电路还可以包括等待时间改变装置；并且微型计算机可以根据等待时间改变装置的输出改变储存在存储装置中的第一等待时段Td21和第二等待时段Td22中的至少一个。

控制电路可以还包括操作设定装置，用于设定控制电路的操作状态；及微型计算机可以在控制电路的操作状态被操作设定装置改变和控制电路开始其操作的两个定时中的至少一个定时，根据等待时间改变装置的输出改变储存在存储装置中的第一等待时段Td21或第二等待时段Td22中的至少一个。

根据本发明的一个方面，这里提供了一个高度可靠的感应加热烹饪设备，在其中：由加热线圈和连接到发光装置的导线所产生的磁通量的交叉角很小，从而在导线中产生的感生电动势被抑制；并且可以避免显示装置的亮度变化、显示装置的错误点亮、发光元件的损毁。

根据本发明的另一个方面，这里提供了一个高度可靠的感应加热烹饪设备，在其中：通过将导线分成多根导线而驱散了加在导线上的噪音；即使当一根导线发生故障时，通过另一根导线，被加热线圈加热的部分也可以被指示；在避免了显示装置的亮度变化、显示装置的错误点亮和元件的损毁的同时，被加热线圈加热的部分可以被指示。

根据本发明的又一个方面，这里提供了一个高度可靠的感应加热烹饪设备，在其中：在显示装置的输出消耗大量电能的情况下，可以通过另一根电源线提供电能；并且即使当一根电源线发生故障时，通过另一根电源线导线，被加热线圈加热的部分也可以被指示。

根据本发明的又一个方面，这里提供了一个高度可靠的感应加热烹饪设备，在其中：根据加热线圈的输出，可以向发光装置提供大量电能；并且即使当一根电源线发生故障时，通过另一根电源线导线，被加热线圈加热的部分也可以被指示。

根据本发明的又一个方面，时间比率输出装置具有输出一个信号的功能，该信号可以依据输入给驱动时间比率设定装置的一个控制信号，以固定频率改变时间比率。该功能可以实现，通过一个用于计数对应于一个输出时间比率的第一时段的定时器功能和一个用于计数被确定的第二时段的定时器功能，第二时段的确定使得第一时段和第二时段之和为常数或对应一个固定时段。这样采用一个数字计算设备，如微型计算机，就可以方便地输出一个信号，在该信号中以固定频率改变时间比率。该输出信号被信号分配装置分配给多个转换装置，以交替地驱动多个转换装置。这样，以微型计算机等的程序处理速度难以执行的高速处理就可以执行：例如，操作可以保持在待机状态，直到当转换装置为开或关时所施加的电压达到一个预设值为止。这样，在该驱动时间比率设定装置中，就扩展了由集成电路如微型计算机实现的处理范围，并使由其它元件组成的部分被最小化，从而提高了集成度。采用这样的设置，简化了驱动时间比率设定装置，并缩减了其规模。通过交替驱动多个转换装置可以控制通过负载线圈的高频电流的流量。

根据本发明的又一个方面，时间比率输出装置输出一个输出信号给一个信号分配装置。该输出信号的时间比率仅通过输入与逆变器电路的输入电流或输出电压相关的信息(只需着重改变第一设定时间)就改变了。这样，驱动时间比率设定装置可以由另一个控制电路块和一个数字计算元件，如一台微型计算机等集成而成。此外，第一等待时段和第二待机时段可以根据一个具有固定频率的驱动时间比率信号被确定，并且多个转换装置可被交替地驱动。这样，操作处于待机状态，直到当转换装置为开或关时施加的谐振电压或电流达到一个适于转换的值，使得转换模式最优化。采用这样的设置，抑制了转换装置中损耗的增加，避免了操作脱离安全操作范围，而不致损毁转换装置。此外，需要高速处理的信号分配部分被分离，从而缩减了驱动时间比率设定装置的电路结构的规模。

附图简要说明

图1所示为根据本发明的实施例1的一个感应加热烹饪设备中的加热线圈及其外围部分的一个透视图。

图2所示为根据本发明的实施例2的一个感应加热烹饪设备中的加热线圈及其外围部分的一个透视图。

图3所示为根据本发明的实施例3的一个感应加热烹饪设备中的加热线圈及其外围部分的一个透视图。

图4所示为根据本发明的实施例4的一个感应加热烹饪设备中的加热线圈及其外围部分的一个透视图。

图5所示为根据本发明的实施例5的一个加热烹饪设备结构的一个方框图。

图6的(a)至(1)部分显示根据本发明的实施例5的一个加热烹饪设备的相应部分的波形输出。

图7是根据本发明的实施例5的信号分配装置的一个电路结构图。

图8所示为根据本发明的实施例2的一个加热烹饪设备结构的一个方框图。

图9的(a)至(i)部分显示根据本发明的实施例2的一个加热烹饪设备的相应部分的波形输出。

图10所示为一个常规的感应加热烹饪设备中的加热线圈及其外围部分的一个透视图。

图11所示为一个常规的加热烹饪设备结构的一个方框图。

图12的(a)至(f)部分显示一个常规的加热烹饪设备的相应部分的波形输出。

图13是在一个常规的加热烹饪设备中，相应驱动时间比率的负载加热功率特性曲线图。

实现本发明的最佳方式

(实施例1)

以下，结合附图对根据本发明的实施例1的加热烹饪设备100进行说明。如图1所示，加热烹饪设备100包括：一个加热线圈台面1；位于加热线圈台面1之上的加热线圈2；位于加热线圈2之上的透光绝缘板3；以及控制向加热线圈2的电传导的输出控制装置4。加热烹饪设备100还包括具有发光元件5的多个显示装置6，所述发光元件5位于由绝缘板3下面的加热线圈2所产生的磁通量的附近。发光元件5通过绝缘板指示加热线圈2的位置，使得使用者可以识别该位置。

作为发光元件5的多个LED，位于能够通过加热线圈2所产生的磁通量进行感应加热的部分的附近并被导线111连接，以形成一个串联电路。一个由位于多个LED(发光元件5)之间的导线组成的环行沿着径向放置，使得导线与由加热线圈2产生的用于感应加热的磁通量交叉的区域减小。

下面对具有上述结构的感应加热烹饪设备100的操作进行说明。当向加热线圈2的电传导可由输出控制装置4控制时，输出控制装置4开始向加热线圈2进行电传导，并且显示装置6照亮被加热线圈2加热的部分，由此用户可以容易地识别出一个放置被加热物体(如一个平底锅)的位置。)

如上所述，根据本实施例，连接到发光元件5的导线沿着加热线圈2的径向设置，从而使得导线与由加热线圈2产生的用于感应加热的磁通量交叉的开放区域减小。采用这样的结构，抑制了导线中所产生的感生电动势。结果就可获得一个高度可靠的感应加热烹饪设备，该设备可以避免显示装置6的亮度变化、显示装置6的错误点亮和元件的损毁。

(实施例2)

接着，结合图2对根据本发明的实施例2的加热烹饪设备200进行说明。在图2中，加热部分包括：加热线圈台面1，加热线圈2，绝缘板3以及输出控制装置4，与实施例1结构相同。如图2所示，显示装置6a、6b、6c和6d分别包括在加热线圈2产生的磁通量附近的发光元件5a、5b、5c和5d。如图2所示，发光元件5a和5c由第一导线8连接。发光元件5a和5c通过第一导线8电传导通。发光元件5b和5d由第二导线7连接。发光元件5b和5d通过第二导线7电传导通。如在实施例1中结合导线111的说明所述，由第一和第二导线8和7组成的环行例如被设置成沿着加热线圈2的径向，使得与加热线圈2所产生的磁通量交叉的导线的开放区域足够小。

对具有上述结构的感应加热烹饪设备200的操作进行说明。当向加热线圈2的电传导可由输出控制装置4控制时，输出控制装置4开始通过导线8向发光元件5a和5c进行电传导，通过导线7向发光元件5b和5d进行电传导。显示装置6a、6b、6c和6d点亮被加热线圈2加热的部分，由此用户可以容易地识别出放置被加热物体(如一个平底锅)的位置。

向加热线圈2的电传导开始之后，显示装置6b和6d利用第二导线7的电传导显示控制信息，如告知一个被加热物体的负载不适于感应加热的信息，在加热物体过程中有关加热功率的信息，告知一个被加热的物体或绝缘板3处于高温下的信息，或者告知加热烹饪设备200处于不正常操作状态的信息。显示装置6a和6c利用第一导线8的电传导指示被加热线圈2加热的部分。

如上结合实施例1所述的，根据本实施例，产生于第一导线8和第二导线7中的不需要的感生电动势同样被抑制。结果就可获得一个高度可靠的感应加热烹饪设备，可以避免显示装置6a、6b、6c和6d的亮度变化、显示装置6a、6b、6c和6d的错误点亮和元件的损毁。并且，导线被分为第一导线8和第二导线7，相应地叠加在导线上的噪音量被分开。因此，就可以实现一个比实施例1具有更高可靠性的感应加热烹饪设备。

此外，电传导是通过两根导线进行的，即一根导线用于发光元件5a和5c，一根导线用于发光元件5b和5d。这样有关加热功率的信息，有关高温的信息等控制信息可以被显示，同时用户可以容易地识别出放置被加热物体(如一个平底锅)的位置。

进而，对应连接到每根导线的发光元件的显示装置被设置成与加热线圈同心，使得被加热线圈加热的部分可以被识别。即使当多根导线中的一根发生故障时，由于对应于与多根导线中的另一根连接的发光元件的显示装置的显示，被加热线圈2加热的部分也可以被显示。

(实施例3)

接着，结合图3对根据本发明的实施例3的加热烹饪设备300进行说明。在图3中，加热部分包括：加热线圈台面1，加热线圈2，绝缘板3以及输出控制装置4，与实施例1结构相同。如图3所示，显示装置6a、6b、6c和6d分别包括在加热线圈2产生的磁通量附近的发光元件5a、5b、5c和5d。发光元件5a和5c通过第二电源线10供电。发光元件5b和5d通过第一电源线9供电。第二电源线10与另一个电源电路11连接。

对具有上述结构的感应加热烹饪设备300的操作进行说明。当向加热线圈2的电传导可由输出控制装置4控制时，输出控制装置4利用第一电源线9提供的电能使发光元件5b和5d可以发光。显示装置6b和6d点亮被加热线圈2加热的部分。通过该显示，用户可以容易地识别出放置被加热物体(如一个平底锅)的位置。

向加热线圈2的电传导开始之后，显示装置6a和6c通过利用从另一个电源电路11由第二电源线10提供的电能使发光元件5a和5c可以发光显示控制信息，如在加热物体过程中有关加热功率的信息和警告被加热的物体或绝缘板3温度高的信息。

如上所述，根据本实施例，对发光元件5a、5b、5c和5d提供电能是通过多根电源线完成的。这样用户可以容易地识别出放置被加热物体(如一个平底锅)的位置。此外，在通过显示装置的输出显示有关加热功率的信息、高温警告信息等消耗大量电能的情况下，电能可以通过另一根电源线提供。即使当一根电源线发生故障时，利用另一根电源线，被加热线圈2加热的部分也可以被显示。

(实施例4)

接着，结合图4对根据本发明的实施例4的加热烹饪设备400进行说明。在图4中，加热部分包括：加热线圈台面1，加热线圈2，绝缘板3以及输出控制装置4，与实施例1结构相同。如图4所示，显示装置6a、6b、6c和6d分别包括在加热线圈2产生的磁通量附近的发光元件5a、5b、5c和5d。发光元件5a、5b、5c和5d被连接使得通过第一电源线9和第三电源线12二者供电。第三电源线12与一个转换电路14相连。转换电路14与加热线圈2和与加热线圈2建立横向耦合的副侧线圈13相连。转换电路14把从副侧线圈13获得的交变电能转换成供给发光元件5a、5b、5c和5d的电能。

对具有上述结构的感应加热烹饪设备400的操作进行说明。当向加热线圈2的电传导可由输出控制装置4控制时，输出控制装置4利用第一电源线9提供的电能使发光元件5b和5d可以发光。一个商用电源，例如一个在输出控制装置4中横向提供的电源，一个开关电源等的电压降低以产生一个用于控制的电源。产生的用于控制的电源通过第一电源线9提供给每一个发光元件。显示装置6b和6d点亮被加热线圈2加热的部分。通过该显示，用户可以容易地识别出放置被加热物体(如一个平底锅)的位置。

向加热线圈2的电传导开始之后，通过转换电路14和第三电源线12，来自与加热线圈2建立横向耦合的副侧线圈13的电能被提供给发光元件5a和5c。显示装置6a和6c显示控制信息，如在加热物体过程中有关加热功率的信息和高温警告信息。

如上所述，根据本实施例，对发光元件5a、5b、5c和5d提供电能是通过多根电源线完成的。这样用户可以容易地识别出放置被加热物体(如一个平底锅)的位置。此外，在通过显示装置的输出显示在加热物体过程中有关加热功率的信息、高温警告信息等消耗大量电能的情况下，电能可以由另一根与加热线圈2建立横向耦合以产生电能的电源线提供。此外，即使当一根电源线发生故障时，利用另一根电源线也可以完成显示的一个高度可靠的感应加热烹饪设备就可以实现。

在一个常规的结构中，在仅采用由电源副侧线圈13给发光元件5a和5c供电的电源的感应加热操作出现之前，显示装置6a和6c无法进行显示，因此被加热线圈2加热的部分无法被点亮。但是，通过采用本发明的结构，利用第一电源线9的输出，显示装置6a和6c可以点亮被加热线圈2加热的部分。此外，在显示装置6a和6c的输出消耗大量电能的情况下，可以从与加热线圈2建立横向耦合以产生电能的第三电源线12提供电能。

对实施例4的说明主要集中于由连接到发光元件5a、5b、5c和5d的导线组成的环行例如沿着加热线圈2的径向设置的特性，使得与由加热线圈2产生的磁通量交叉的导线的开放区域足够小，不致由于加热线圈2产生的磁通量产生不需要的感生电动势。在多根导线连接到一个发光元件的情况下，导线被拧成一股并沿着径向设置，由此叠加在导线上的噪音进一步被抑制。结果，感应加热烹饪装置的可靠性进一步提高。

此外，尽管在上面实施例4中没有说明，但是在加热线圈2下面的加热线圈台面1中，一个磁性元件，如铁氧体沿着加热线圈2径向放置，并且加热线圈2产生的磁通量与磁性元件同心。因此，导线在远离磁性元件的位置，由此叠加在导线上的噪音被抑制。

此外，在实施例4中，LED(半导体发光元件)用作发光元件5a、5b、5c和5d的特例，但本发明并不局限于此。即使采用细灯丝的灯泡，显示装置的亮度变化、显示装置的错误点亮、发光元件的损毁也可以被避免，即可以获得相同的效果。

此外，参照显示实施例4结构的附图，一个显示装置包括一个发光元件。作为选择，一个显示装置中可以有多个发光元件。在这种情况下，显示亮度可以提高，亮度变化可以被抑制，被加热线圈2加热的部分可以被指示，即可以获得本发明的效果。

作为选择，可以在一个显示装置中有与不同导线连接的发光元件，与不同电源线连接的发光元件，或者发出不同颜色光的发光元件。采用这种结构，当被加热线圈2加热的部分被指示时，可以显示控制信息。此外，即使当一个发光元件发生故障时，通过另一个发光元件，被加热线圈加热的部分也可以被指示。从而，可以获得本发明的效果。

(实施例5)

结合附图对实施例5进行说明。图5所示为根据本发明的实施例5的一个感应加热烹饪设备结构的一个方框图。图6显示根据本发明的实施例5的相应部分的波形输出。图7是根据本发明的实施例5的信号分配装置的一个电路结构图。

在图5中，标记1表示一个商用电源；标记2表示一个整流电路；标记3表示一个逆变器电路。逆变器电路3包括：一个阻流圈3f；一个滤波电容器3e；没有接在相同电位的第一转换装置3a和第二转换装置3b；二极管FWDa和FWDb；一个负载线圈3c；及谐振电容器3d1和3d2(其中谐振电容器3d1的电容量小于谐振电容器3d2的电容量)。逆变器电路3通过将一个高频电流施加到负载线圈3c，对负载平底锅4进行感应加热。

控制电路5包括：用于驱动第一转换装置3a和第二转换装置3b的驱动装置6；用于检测逆变器电路3的输入电流的输入电流检测装置7；用于输出一个定时信号的驱动时间比率设定装置8，该定时信号以固定频率交替驱动第一转换装置3a和第二转换装置3b，从而使得输入电流检测装置7的输出成为所需要的输入电流；一个微型计算机11。

驱动时间比率设定装置8通过一个程序以固定频率适当地改变占空比(High/Low ratio)。驱动时间比率设定装置8包括：包含在微型计算机11中的时间比率输出装置9；及信号分配装置10，该装置用于转换时间比率输出装置9的一个输出，使其被分成可以交替驱动第一和第二转换装置3a和3b的信号。

微型计算机11是一个包括一个CPU、一个RAM、一个ROM和输入/输出端子的单片计算机，例如被树脂等封装。微型计算机11具有一个特殊功能，即按照一个内含程序，向信号分配装置10输出一个驱动定时信号，该信号确定第一和第二转换装置3a和3b之间的驱动时间比率，使得输入电流检测装置7的输出成为由程序设定的所需要的值。

对上述结构的操作说明如下。整流电路2对来自商用电源1的交变电流进行整流。逆变器电路3将经过阻流圈3f和滤波电容器3e滤波的一个直流转换为一个高频交流。逆变器电路3允许高频交流流经由负载线圈3c和谐振电容器3d1和3d2组成的谐振环，由此在磁耦合到负载线圈3c的负载平底锅4中产生涡流，由于涡流产生的焦耳热对负载平底锅34进行感应加热。

在本实施例中，逆变器电路3具有如图5所示的结构。利用图6的(f)至(i)部分的波形图解说明第一和第二转换装置3a和3b的操作。

微型计算机11按程序改变时间比率输出装置9的输出占空比，从而使得被输入电流检测装置7检测到的值成为一个所需要的值。微型计算机11具有计算对应于一个时间比率的第一时段(高电平段)T1的定时器功能和一个计算被确定的第二时段(低电平段)T2的定时器功能，第二时段T2的确定使得第一时段T1和第二时段T2之和为常数或对应一个固定时段，如图6的(a)部分所示。微型计算机11通过提高/降低第一时段(高电平段)T1和第二时段(低电平段)T2，使得时段T1和T2之和为常数，控制时间比率输出装置9的输出占空比。

参见图7，信号分配装置10包括比较器Comp1、Comp2、Comp3和Comp4。信号分配装置10输出第一驱动信号T11和第二驱动信号T12。参见图6的(a)部分和图6的(b)至(e)部分的时间比率输出装置9的输出，第一驱动信号T11开始于自时间比率输出装置9输出的第一时段(高电平段)T1的开始定时以后第一等待时段Td1过去之后，与时间比率输出装置9输出的第一时段(高电平段)T1的结束定时同步结束。第二驱动信号T12开始于自时间比率输出装置9输出的第一时段(高电平段)T1的结束定时以后第二等待时段Td2过去之后，与时间比率输出装置9输出的第二时段(低电平段)T2的结束定时同步结束。驱动装置6按照第一驱动信号T11和第二驱动信号T12驱动相应的转换装置。这里，第一和第二等待时段Td1和Td2都是固定的，与时间比率输出装置9的输出占空比无关。

第一和第二等待时段Td1和Td2相应地被加到第一和第二转换装置3a和3b的驱动定时，由此操作保持在待机状态，直到当第一和第二转换装置3a和3b为开或关时施加的谐振电压或电流达到一个适合转换的值。采用这样的设置，每个转换装置损耗的提高被抑制了，操作避免了脱离安全操作范围，使得不致损毁转换装置。例如，以前知道，通过当第一转换装置3a两端的电压Vce1降为零时保持第一转换装置3a为开，使得一个再生电流流经二极管FWDa，进行零电压转换。但是，如果等待时段Td1短得不适当，如图6的(d)部分点划线所示，第一转换装置3a不能进行零电压转换，电压Vce1成为如图6的(k)部分波形所示。流经第一转换装置3a和二极管FWDa的电流成为如图6的(j)部分所示的短路电流。在这种情况下，由于该短路电流，第一转换装置3a的转换损耗提高了，或者操作脱离安全操作范围，导致转换装置损毁。

这样，通过按照时间比率输出装置9的输出占空比提高/降低第一和第二转换装置3a和3b的驱动时间比率T11/T12，第一和第二转换装置3a和3b以固定频率被交替驱动，由此可以控制加热负载平底锅4的加热功率。

如上所述，根据本实施例，驱动时间比率设定装置8由进行数字处理并提供表示时间比率的单一输出的时间比率输出装置9和将时间比率输出装置9的输出转换为两个输出信号的信号分配装置10组成。采用这样的结构，时间比率输出装置9可以包括在微型计算机11中；在微型计算机11中采用的输出端子的数量和外接电子元件的数量可被减少；及驱动时间比率设定装置8可被简化，其规模可被减小。由于均由一个电容器和一个电阻器组成并用于产生第一和第二等待时段Td1和Td2的充/放电电路的数量仅为2，可能在相应的部分中在输入/输出信号中引起定时变化的因素被减少。因此，第一和第二转换装置3a和3b的驱动时间比率T11/T12可被精确地控制，且加热负载平底锅4的加热功率也可被精确地控制。

应注意的是，不仅是按照实施例5的逆变器电路3的结构可以获得上述效果。只要逆变器以固定的频率交替地驱动多个转换装置，并通过改变转换装置的驱动时间比率不断地改变加热负载的加热功率，就可以获得相同的效果。在上面说明的例子中，输入控制信号是一个输入电流。无论如何，当第一转换装置3a或第二转换装置3b两端的电压或者流经逆变器电路3的电流被控制时，也可以获得相同的效果。上述效果的获得不仅是在一个感应加热烹饪设备中，而且可以在具有逆变器的一个加热烹饪设备中，如一个微波炉等。

(实施例6)

下面结合附图对本发明的实施例6进行说明。图8所示为本发明的实施例6的方框图。图9显示根据本发明的实施例6的加热烹饪设备的相应部分的波形输出。在图8中，相似的元件以在图1中采用的相似的标记指示，其说明被省略。

控制电路15包括：用于驱动第一转换装置3a和第二转换装置3b的驱动装置6；用于检测逆变器电路3的输入电流的输入电流检测装置7；用于输出一个定时信号的驱动时间比率设定装置18，该定时信号以固定频率交替驱动第一转换装置3a和第二转换装置3b，从而使得输入电流检测装置7的输出成为所需要的输入电流；一个微型计算机21，其中程序和数据被预先存于存储装置21a及用于按照程序进行各种计算的计算装置21b；操作设定装置22，由一个用于输出一个控制信号给微型计算机21以改变逆变器电路3的操作的开关等组成；等待时间改变装置23，用于输出一个信号给微型计算机21，用来改变第一等待时段Td21或第二等待时段Td22的值；零点检测装置24，用于检测商用电源1的零交叉点。

驱动时间比率设定装置18包括第一时间比率输出装置18a和第二时间比率输出装置18b。第一时间比率输出装置18a输出第一时间比率信号91，该信号在第一设定时段T21为高电平，在预设时段T之间又与第一设定时段T21不同的时段为低电平，如图9的(a)部分所示。第一时间比率输出装置18a按照微型计算机21的程序适当地改变第一时间比率信号91的占空比。

第二时间比率输出装置18b产生第二时间比率信号92。第二时间比率信号92在第二时段T22为高电平，T22的确定使得从第一时间比率输出装置18a输出的第一设定时段T21，预先存储在存储装置21a中的第一和第二等待时段Td21和Td22(在这些时段由等待时间改变装置23改变，且获得的值是它们经过改变后的情况下)，以及第二时段T22之和等于预设时段T。第二时间比率信号92在第一设定时段T21及预先存储在存储装置21a中的第一和第二等待时段Td21和Td22(在这些时段由等待时间改变装置23改变，且获得的值是它们经过改变后的情况下)的全部时段为低电平。在第一设定时段T21结束定时以后，在预先存储在存储装置21a中的第二等待时段Td22(在该时段由等待时间改变装置23改变，且获得的值是它经过改变后的情况下)过去之后，第二时间比率信号92变为高电平。

微型计算机21是一个单片计算机，包括一个包含计算装置21b的CPU、存储部分如RAM、ROM等和输入/输出端子。微型计算机21被封装，例如树脂等。微型计算机11具有一个特殊功能，按照一个程序，通过第一时间比率输出装置18a和第二时间比率输出装置18b输出一个驱动定时信号，它确定第一和第二转换装置3a和3b之间的驱动时间比率，从而使得输入电流检测装置7的输出成为被程序设定的所需要的值。

对上述结构的操作进行如下说明。当用户启动操作设定装置22时，例如通过按下操作设定装置22的开关，微型计算机21输出一个信号使逆变器电路3操作。逆变器电路3利用整流电路2对来自商用电源1的电流进行整流，将阻流圈3f和滤波电容器3e滤波的一个直流转换为一个高频交流。逆变器电路3使高频交流流经由负载线圈3c和谐振电容器3d1和3d2组成的谐振环，由此在磁耦合到负载线圈3c的负载平底锅4产生涡流，由于涡流产生的焦耳热对负载平底锅34进行感应加热。

此时，微型计算机21接收到等待时间改变装置23的一个输出，并根据接收到的输出值确定是否改变预先存储在存储装置21a的ROM中的第一等待时段Td21和第二等待时段Td22，确定时段Td21和Td22改变为哪一个级别。按照这些确定，微型计算机21改变预先存储在存储装置21a的ROM中的第一等待时段Td21和第二等待时段Td22。

例如，如图4所示，等待时间改变装置23由两个电容器R1和R2组成。采用电阻器R1和R2将控制电路15的可操作电源电压Vdd分压获得的一个电压值被输入到微型计算机21的一个A/D输入端子(未显示)。如果该输入值为0或Vdd，第一等待时段Td21和第二等待时段Td22均不改变。如果该输入值为(1/5)Vdd或(2/5)Vdd，就是确定将第一等待时段Td21从存储在存储装置21a的ROM中的当前值分别变为+2μs或-2μs。如果该输入值为(3/5)Vdd或(4/5)Vdd，就是确定将第二等待时段Td22从存储在存储装置21a的ROM中的当前值分别变为+1μs或-1μs。确定结果暂时存储在RAM中。当然，通过以更高的分辨率设定输入到微型计算机21的对应的改变级别的电压值，就可以更高的分辨率改变第一等待时段Td21或第二等待时段Td22。在本实施例中，逆变器电路3具有如图8所示的结构。第一和第二转换装置3a和3b的操作由图9的(c)至(f)部分的波形图解说明。

接着，假定商用电源1的频率为60Hz，在零点检测装置24检测到商用电源1的零交叉点大约4到4.5ms之后，微型计算机21利用由一个峰值保持电路组成的输入电流检测装置7检测输入到逆变器电路3的一般最大电流。按照一个程序设定的第一设定时段T21使得该值成为一个所需要的值。

微型计算机21利用一个用于计算第一设定时段T21(高电平段)的定时器功能和一个用于计算一个时段(低电平段)的定时器功能，低电平段的确定使得该时段与第一设定时段T21(高电平段)之和等于一个固定时段T或对应该固定时段T，从而通过驱动时间比率设定装置18的第一时间比率输出装置18a设定第一时间比率信号91，使得第一设定时段T21在该固定时段T为高电平，如图9的(a)部分所示。

微型计算机21从存储装置21a的ROM中读取或者在计算装置21b中计算第二设定时段T22，使得第一设定时段T21、第一和第二等待时段Td21和Td22及第二设定时段T22之和等于固定时段T，如图9的(b)部分所示。在第一等待时段Td21或第二等待时段Td22被改变的情况下，微型计算机21按照暂时存储在RAM中的一个被改变的值进行计算，并用该计算结果作为第二设定时段T22。

微型计算机21利用一个用于计算第二设定时段T22(高电平段)的定时器功能和一个用于计算一个时段(低电平段)的定时器功能，低电平段的确定使得该时段与第二设定时段T22(高电平段)之和等于一个固定时段T或对应该固定时段T，以及一个用于计算第二等待时段Td22的定时器功能，从而通过第二时间比率输出装置18b设定第二时间比率信号92，使得信号92在第二设定时段T22为高电平，在与第二设定时段T22之和等于固定时段T的时段为低电平，如图9的(b)部分所示。

第一时间比率输出装置18a在零点检测装置24检测到下一个零交叉点的时候，向驱动装置6输出设定时间比率。第二时间比率输出装置18b在第二设定时段T22开始时向驱动装置6输出第二时间比率信号，这发生在第一设定时段T21结束定时以后第二等待时段Td22过去之后。第二等待时段Td22从存储装置21a的ROM读取，或者如果第二等待时段Td22被改变，按照存储在ROM中的第二等待时段Td22和暂时存储在RAM中的一个改变的值由计算装置21a进行的计算结果就被用作第二等待时段Td22。

在零点检测装置24又一次检测到商用电源1的零交叉点大约4到4.5ms之后，输入电流检测装置7检测输入到逆变器电路3的一般最大电流。驱动时间比率设定装置18在下一个零交叉点确定第一设定时段T21和第二设定时段T22，并输出被确定的值。以这种方式，商用电源1频率的每半个周期，执行该过程，由此该过程可以由以4至8MHz时钟频率操作的4位或8位通用型微型计算机的计算执行能力(1个机器周期＝0.125-0.25μs)完成。结果，一个驱动定时信号被施加到驱动装置6，驱动装置6按照驱动时间比率T21/T22根据固定频率的定时信号，交替地驱动第一和第二转换装置3a和3b。

结果，第一和第二转换装置3a和3b的非传导时段第一和第二等待时段Td21和Td22，按照被确定的第一和第二转换装置3a和3b的驱动定时被分别加到第一和第二设定时段T21和T22。采用这样的设置，操作在待机状态，直到当第一和第二转换装置3a和3b为开或关时施加的谐振电压或电流达到一个适于转换的值，由此使得转换模式最优化。在每个转换装置中损耗的提高被抑制了，操作避免了脱离安全操作范围，使得不致损毁转换装置。

例如，以前知道，通过当第一转换装置3a两端的电压Vcel降为零时保持第一转换装置3a为开，使得一个再生电流流经二极管FWDa，进行零电压转换。但是，如果第一等待时段Td21短得不适当，如图9的(a)部分点划线所示，第一转换装置3a不能进行零电压转换，电压Vcel成为如图9的(h)部分波形所示。流经第一转换装置3a和二极管FWDa的电流成为如图9的(g)的部分所示的短路电流。在这种情况下，由于该短路电流，第一转换装置3a的转换损耗提高了，或者操作脱离安全操作范围，导致转换装置损毁。这样，加热负载平底锅4的加热功率如上所述可以被控制。

如上所述，根据本实施例6，驱动时间比率设定装置18由进行数字处理的时间比率输出装置18a和18b组成。这样，驱动时间比率输出装置18可以包括在微型计算机21中。结果，控制电路15的元件的数量可被减少，这样，控制电路15可被简化，其规模可被减小。而且，控制电路15的组成可以不包括由一个电容器和一个电阻器组成充/放电电路。因此，可能在相应的部分中在输入/输出信号中引起定时变化的因素被减少。第一和第二转换装置3a和3b的驱动时间比率T11/T12可被精确地控制，且加热负载平底锅4的加热功率也可被精确地控制。

即使当微型计算机21ROM中的内容不能改变时，例如在产品开发的后面阶段，通过改变从外部提供到微型计算机21的一个信号的信号电平，可以容易地改变第一等待时段Td21和第二等待时段Td22。而且，微型计算机21可以接收来自外部等待时间改变装置23的一个信号，例如当逆变器电路未起动时。这样，可以避免外部等待时间改变装置23的输出值错误的检测，这种错误可能是由于从逆变器电路3产生的噪音影响导致的，如第一和第二转换装置3a和3b的开关噪音等。

应注意的是，不仅是按照实施例6的逆变器电路3的结构可以获得上述效果。只要逆变器以固定的频率交替地驱动多个转换装置，并通过改变转换装置的驱动时间比率不断地改变加热负载的加热功率，就可以获得相同的效果。在上面说明的例子中，输入控制信号是一个输入电流。无论如何，即使当输入控制信号是第一转换装置3a或第二转换装置3b两端的电压或者流经逆变器电路3的电流时，也可以获得相同的效果。上述效果的获得不仅可以在一个感应加热烹饪设备中，而且可以在具有逆变器的一个加热烹饪设备中，如一个微波炉等。

此外，在由零点检测装置24检测的每个零点时候(商用电源1频率的每半个周期)，进行第一和第二时间比率输出装置的输出的设定。无论如何，即使当设定不是在每个零点时候进行时，当然可以获得相同的效果。例如，即使当设定在等于或高于商用电源1频率的每个周期的频率进行时，例如只要在输入电流可控制、在控制下的输入电流的大的变化没有导致断路器的关断，或者烹饪性能没有受到加热功率过度变化的影响的情况，可以获得相同的效果。

                工业实用性

如上所述，根据本发明，这里提供了一个高度可靠的感应加热烹饪设备的结果，其中：由于加热线圈在导线部分产生的磁通量的感生电动势的影响被抑制；并且显示装置的亮度变化、显示装置的错误点亮、发光元件的损毁可以被避免。

此外，根据本发明，这里提供了一个高度可靠的感应加热烹饪设备的结果，其中：显示装置通过多根导线进行电传导；输出控制装置的输出通过多根导线分开并输出，包括一根导线用于指示被加热线圈加热的部分，一根导线用于显示来自输出控制装置的控制信息，使得叠加到导线上的噪音量被分散；当显示装置的亮度变化、显示装置的错误点亮及发光元件的损毁可以被避免时，可以进行显示。

此外，根据本发明，显示装置的结构使其可以通过多根电源线供电。这样，就提供了实现一个高度可靠的感应加热烹饪设备的结果，其中：显示装置不仅指示被加热线圈加热的部分，而且显示来自输出控制部分的控制信息；在显示装置的输出消耗大量电能的情况下，电能可以通过另一根电源线提供；即使当一根电源线发生故障时，采用另一根电源线显示也可完成。

此外，根据本发明，显示装置的结构使其可以通过多根电源线供电，且通过一根电源线的电能是通过横向耦合到加热线圈的。这样，就提供了实现一个高度可靠的感应加热烹饪设备的结果，其中：大量电能可以按照加热线圈的输出提供给显示装置；即使当一根电源线发生故障时，采用另一根电源线显示也可完成。

此外，按照本发明，可以提供一个带逆变器的加热烹饪设备，其中：在以固定频率操作的驱动时间比率设定装置中，可以由集成电路如微型计算机实现的处理范围就扩展了，并且由其它元件组成的部分被最小化，从而提高了集成度。采用这样的设置，驱动时间比率设定装置被简化了，其规模缩减了。

另外，根据本发明，驱动时间比率设定装置可以由进行数字计算处理的第一和第二时间比率设定装置组成，这样，驱动时间比率设定装置可以通过集成电路容易地实现。这样，可以提供一个带逆变器的加热烹饪设备，其中：转换装置损耗的提高被抑制了，操作避免了脱离安全操作范围，使得不致损毁转换装置；控制电路被简化了，其规模也减小了。

Claims (4)

1、一个感应加热烹饪设备，包括：一个部分或完全透光的绝缘板，待加热的物体置于其上；一个设置在绝缘板下面的加热线圈，用于加热待加热的物体；显示装置，用于通过绝缘板指示被加热线圈加热的部分；以及输出控制装置，用于控制至加热线圈的电传导；其中显示装置包括设置在加热线圈所产生的磁通量附近的发光装置，其指示被加热线圈加热的部分，以及设置一个由连接到发光装置的导线组成的环路，使得其沿着加热线圈的径向放射状地延伸。

2.根据权利要求1的一个感应加热烹饪设备，其中：发光装置接有多根导线；显示装置利用所述多根导线的至少一根的电导来指示被加热线圈加热的部分，以作为显示装置的输出；以及显示装置利用所述多根导线的至少一根的电导来显示控制信息。

3.一个感应加热烹饪设备，包括：一个部分或完全透光的绝缘板，待加热的物体置于其上；一个置于绝缘板下面的加热线圈，用于加热待加热的物体；显示装置，用于通过绝缘板指示被加热线圈加热的部分；以及输出控制装置，用于控制至加热线圈的电传导，其中显示装置包括发光装置，该发光装置被设置和连接成由多根电源线供电，多根电源线沿着加热线圈的径向放射状地延伸，显示装置的输出指示被加热线圈加热的部分和来自输出控制装置的控制信息。

4.根据权利要求3的感应加热烹饪设备，其中多根电源线中至少一根由与加热线圈横向耦合的副侧线圈来提供电能。

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