WO2001052603A1 - Rechaud de cuisine par induction - Google Patents

Rechaud de cuisine par induction Download PDF

Info

Publication number
WO2001052603A1
WO2001052603A1 PCT/JP2001/000170 JP0100170W WO0152603A1 WO 2001052603 A1 WO2001052603 A1 WO 2001052603A1 JP 0100170 W JP0100170 W JP 0100170W WO 0152603 A1 WO0152603 A1 WO 0152603A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
time
output
heating coil
time ratio
driving
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/000170
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Taizo Ogata
Kenji Hattori
Yuuji Fujii
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2000004286A external-priority patent/JP4613381B2/ja
Priority claimed from JP2000021637A external-priority patent/JP2001210458A/ja
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. filed Critical Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority to EP01900741A priority Critical patent/EP1250029B1/en
Priority to US10/181,012 priority patent/US6660981B2/en
Publication of WO2001052603A1 publication Critical patent/WO2001052603A1/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1218—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with arrangements using lights for heating zone state indication
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating cooker using an invertor for home or business use.
  • a light-emitting element such as an LED is installed on the outer periphery near the heating coil, and the part heated by turning on when necessary is transparent.
  • An induction heating cooker that displays light through an insulating plate has been developed. With reference to FIG. 10, a conventional heating cooker 100 will be described.
  • the heating cooker 1000 was provided above the heating coil holder 101, the heating coil 102 provided on the heating coil holder 101, and the heating coil 102. Includes a transparent insulating plate 103 and output control means 104 for controlling the energization of the heating coil 102.
  • the cooking device 100 further includes a display means 106 provided with a light emitting element 105 arranged on the outer periphery of the heating coil 102.
  • the light emitting element 105 displays the position of the heating coil 102 via an insulating plate.
  • a plurality of LEDs, which are light-emitting elements 105 are connected by wiring 1001 so as to be an electrically series circuit.
  • the wiring 1001 is arranged so as to crawl on the outer periphery of the heating coil 102.
  • heating cookers that use induction heating and dielectric heating, and that use invar overnight, take advantage of their excellent heating responsiveness and controllability.
  • a weight sensor, etc. By placing a weight sensor, etc., detecting the temperature of the pot, the temperature of the food, etc., the weight of the food, etc., and adjusting the heating power and cooking time accordingly, it is possible to realize fine cooking.
  • Both types do not use flames and have high thermal efficiency, so their indoor air is less polluted, and their characteristics of safety and cleanliness are attracting attention, and their demand is rapidly growing.
  • the electrical and thermal stress of the switching elements used in the cooking devices using these inverters can be reduced to improve the cost and reliability of the switching devices.
  • an operating frequency of the same type is used, and an invertor that alternately drives a plurality of switching elements within one panner is used.
  • Fig. 11 is a block diagram showing the configuration of a conventional heating cooker 110
  • Figs. 12 (a) to (f) are waveform diagrams of each part of the conventional example
  • Fig. 13 is a load with respect to a driving time ratio. It is a thermal power characteristic diagram.
  • 31 is a commercial power supply
  • 32 is a rectifier circuit.
  • 33 includes a first switching means 33a and a second switching means 33b, a load coil 33c and a resonance capacitor 33d, and applies a high-frequency current to the load coil 33c.
  • This is an inverter circuit for induction heating the load pan 34 magnetically coupled with the load coil 33c.
  • the control circuit 35 includes a driving means 36 for driving the first switching means 33a and the second switching means 33b, and a digital circuit so that the input current to the inverter circuit 33 becomes a desired value.
  • Level setting means 37 for outputting a signal
  • DZA conversion means 38 for converting the output of the level setting means 37 to an analog value
  • a reference for outputting a rectangular wave having a fixed high / low ratio and a constant frequency
  • the microcomputer 40 includes a level setting means 37 and a reference oscillation means 39.
  • the output value of the level setting means 37 is varied so that the input current of the inverter circuit 33 is controlled to a desired value.
  • FIGS. 12 (a) to 12 (f) and FIG. 12 (a) to 12 (f) show the output of the reference oscillation means 39, the output of the DZA conversion means 38, the output of the signal conversion means 41, the output of the first comparison means 42a, and the output of the second comparison means 42b.
  • the timing chart of the output and the output of the first non-conduction time giving means 42c and the second non-conduction time giving means 42d is shown.
  • FIG. 13 shows a driving time ratio T 31 / T 32 represented by a ratio of the driving time T 31 of the first switching means 33 a to the driving time T 32 of the second switching means 33 b and the load pot 34. This shows the relationship with the input P to.
  • the inverter circuit 33 converts the DC rectified by the rectifier circuit 32 from the commercial power supply 31 into a high-frequency AC, and supplies a high-frequency current to a resonance loop formed by the load coil 33c and the resonance capacitor 33d.
  • An eddy current is generated in the load pan 34 which is magnetically coupled with c, and the load pan 34 is induction-heated by the Joule heat.
  • the microcomputer 40 uses the reference oscillation means 39 to convert a rectangular wave having a constant period TO, a constant amplitude, and a constant HighZLow ratio (1 in this embodiment) as shown in FIG.
  • the signal conversion means 41 converts the rectangular wave into a triangular wave as shown in FIG. 7 (b).
  • the microcomputer 40 increases or decreases the digital value output of the level setting means 37 so that the output of the input current detecting means 43 becomes a desired value, thereby changing the analog output level Vo of the DZA converting means 38 as shown in FIG. As shown in), it can be set arbitrarily to a voltage between V1 and Vh. In this conventional example, a case is considered where the output voltage Vo of the DZA conversion means 38 is Vm shown in FIG.
  • the first non-conduction time providing means 42c which has received the output of the first comparing means 42a determines the rising of the output of the first comparing means 42a for a first predetermined period T. It rises with a delay of da and falls in synchronization with the fall of the output of the first comparing means 42a.
  • the second non-conduction time providing means 42d receiving the output of the second comparing means 42b determines the rising of the output of the second comparing means 42b as shown in FIG. 7 (f). It rises with a delay of the predetermined period Tdb of 2 and falls in synchronization with the fall of the output of the second comparing means 42b.
  • the setting of the heating power for the load pan 34 is performed by arbitrarily increasing or decreasing the output voltage Vo of the DZA conversion means 38 between Vh and V1. That is, when the output voltage Vo of the DZA conversion means 38 is equal to Vh, the drive time ratio T31 / T32 is smaller than X and operates at the point A in FIG. When the output voltage Vo of the DZA conversion means 38 is equal to Vm, the drive time ratio T31ZT32 becomes X and the operation is performed at the point B in FIG. Further, when the output voltage Vo of the DZA conversion means 38 is equal to V1, the driving time ratio T3 1 ZT32 is larger than X and will operate at point C in FIG.
  • the input P to the load pan 34 can be controlled at a constant oscillation frequency with the conventional inverter configuration and control method.
  • the heating cooker 100 described above with reference to FIG. 10 has the following problems. That is, in the configuration shown in FIG. 10, when performing the induction heating operation while displaying the portion to be heated, the magnetic flux generated by the heating coil 102 causes the induction electromotive force to be applied to the wiring 1005 to the light emitting element 105. Occurs, the brightness of the LED, which is the light emitting element 105, changes, the LED, which is the light emitting element 105, lights up incorrectly, or the electromotive force exceeds the withstand voltage of the light emitting element 105. The light emitting element 105 was destroyed due to this.
  • the display means 106 since the power supply to the display means 106 is made from one power supply system (wiring 1001), the display means 106 displays the portion to be heated by the heating coil 102, and at the same time, When it is necessary to display the control information from the output control means 104, it becomes an output of the display means which makes it difficult to recognize a portion heated by the heating coil 102, such as a change in luminance or a change in a blinking cycle. When the power supply from the power supply system is interrupted, a problem occurs when the display becomes impossible.
  • the drive time ratio T is reduced by reducing the variation width of the analog output of the DZA conversion means 38 with respect to one digit of the digital output of the level setting means 37.
  • the signal converting means 41 for converting the reference oscillating means 39 into a triangular wave also has a circuit configuration in which a resistor and a capacitor are combined, the number of components is increased, and the number of components is increased. Since the inputs of the first comparing means 42 a and the second comparing means 42 b vary, the output timing of the first comparing means 42 a and the second comparing means 42 b also varies.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and it is possible to prevent a change in luminance of a display unit due to noise such as a magnetic flux for induction heating, erroneous lighting, and destruction of a light emitting element even during a heating operation. It is to provide a reliable induction heating cooker. Another object of the present invention is to supply power from a plurality of power supply systems in accordance with the output content of a display means, to easily identify a portion heated by a heating coil, and to provide a single power supply It is an object of the present invention to provide a highly reliable induction heating cooker that can display on display means with electric power from another power supply system even if a trouble occurs in the system.
  • Still another object of the present invention is to reduce the number of constituent electronic components and to reduce the drive timing and drive time ratio T31ZT32 of the first switching means 33a and the second switching means 33b.
  • An object of the present invention is to provide a heating cooker that is easy to use, has high reliability, and is inexpensive by suppressing variation and accurately obtaining a desired heating power for a load pan.
  • An induction heating cooker includes: an insulating plate partially or entirely translucent on which an object to be heated is placed; and a heating coil provided below the insulating plate for heating the object to be heated.
  • a display unit that displays a portion heated by the heating coil through the insulating plate; and an output control unit that controls energization of the heating coil.
  • a light emitting means provided in the vicinity of a magnetic flux to be applied, wherein the light emitting means is wired and connected in a radial direction in the radial direction of the heating coil, and indicates a portion to be heated by the heating coil. Is achieved.
  • the light emitting means is connected by a plurality of wiring systems, and at least the wiring systems One may display a portion where the output of the display means is heated by a heating coil, and at least one of the wiring systems may display control information from the output control means.
  • Another induction heating cooker includes an insulating plate partially or entirely transparent on which an object to be heated is placed, and a heating unit provided below the insulating plate for heating the object to be heated.
  • the light emitting unit is wired and connected so as to be supplied with power from a plurality of power supply systems, and the output of the display unit displays a portion heated by the heating coil, and displays control information from the output control unit.
  • At least one of the plurality of power supply systems may be constituted by a power supply supplied with power by a transformer coupling with a heating coil.
  • Still another induction heating cooker includes: an inverter circuit having first and second switching means; and a control circuit for controlling the inverter circuit, wherein the control circuit has a drive time ratio setting.
  • Means for driving the plurality of switching means, the drive time ratio setting means comprising: a drive time ratio of the first and second switching means based on an input current to the inverter circuit.
  • Time ratio output means for outputting a drive timing signal; and signal distribution means for outputting first and second drive signals for driving the first and second switching means based on the drive timing signal.
  • the driving time ratio includes a first setting time T1 for driving the first switching means and a second setting time T2 for driving the second switching means.
  • the sum T of the first set time T1 and the second set time T2 is constant, and the driving unit is configured to output the second set time T1 based on the first and second drive signals.
  • the first and second switching means are alternately driven, thereby achieving the above object.
  • the first drive signal starts after a first standby time with respect to a start timing of the first set time, ends in synchronization with an end of the first set time
  • the second drive signal includes:
  • the second set time may be started after a second standby time with respect to the end timing of the first set time, and may be ended in synchronization with the end of the second set time.
  • the time ratio output means may be constituted by a microcomputer provided with a storage means and operated by a program stored in the storage means, and the signal distribution means may be constituted by components including a comparator and a capacitor not operated by the program. Good.
  • the circuit may further include first and second resonance capacitors connected to the first and second switching means, and a load coil connected to the first and second switching means.
  • An induction heating cooker includes an inverter circuit having first and second switching means, and a control circuit for controlling the inverter circuit, wherein the control circuit includes a driving time ratio setting means. And a driving means for driving the plurality of switching means, wherein the driving time ratio setting means includes a fixed period, a first set time T 21 determined based on an input current to the inverter circuit, and First time ratio output means for outputting a first time ratio signal having the following: a constant time interval, and a second time ratio output means for outputting a second time ratio signal having a second set time T22.
  • the second time ratio output means starts the second set time T 22 after a second standby time T d 22 from the end timing of the first set time T 21, and From the start timing of the first set time T21, the first standby time Td 2 1 before ending the second set time T 22, the second time ratio output means outputs the constant cycle T, the first standby time T d 21, and the first set time T 21 and the second set time T22 based on the second standby time Td22, and the driving unit determines the second set time T22 based on the first and second time ratio signals.
  • the first and second switching means are alternately driven, thereby achieving the above object.
  • the control circuit further includes a zero point detecting means for detecting a zero point of a commercial power supply
  • the drive time ratio setting means comprises a microcomputer having a storage means and an arithmetic means, and the drive time ratio setting means is configured to output the first set time at a timing corresponding to the output of the zero point detection means. T 21 and the second set time T 22 may be set.
  • the storage unit stores the first and second standby times Td21 and Td22, and the control circuit further includes a standby time changing unit. At least one of the first standby time Td21 and the second standby time Td22 stored in the storage means may be changed according to the output.
  • the control circuit further includes an operation setting unit that sets an operation state of the control circuit, and a timing at which the operation state of the control circuit is changed by the operation setting unit and a timing at which the control circuit starts operating. At least one of the timings, the microcomputer calculates the first standby time Td 21 or the second standby time Td 22 stored in the storage means according to the output of the standby time changing unit. At least one of the above may be changed. According to one aspect of the present invention, by reducing the angle at which the magnetic flux generated by the heating coil and the wiring to the light emitting means intersect, the induced electromotive force generated in the wiring can be suppressed, and the brightness of the display means can be reduced. It is possible to realize a highly reliable induction heating cooker that can prevent changes in the temperature, erroneous lighting, and element destruction.
  • the heating coil is heated by the other wiring system.
  • Part display is possible, and a highly reliable induction heating cooker capable of performing display while preventing a change in luminance of the display means, erroneous lighting, and destruction of elements can be realized.
  • the time ratio output means has a function of outputting a signal capable of changing the time ratio at a constant period in response to a control signal input to the drive time ratio setting means.
  • a timer function that counts the first time corresponding to the output time ratio, and a timer that counts the sum of the first time as a fixed cycle or counts the second time corresponding to the fixed cycle It can be realized by having functions. Therefore, it is possible to easily output a signal whose time ratio can be changed at a constant period using a digital arithmetic element such as a microcomputer.
  • the signal distribution means distributes the output to a plurality of switching means and drives them alternately, so that when the switching means is turned off or on at the time of distribution, it waits until the applied voltage reaches a predetermined value.
  • the driving time ratio setting means expands the range that can be realized by an integrated circuit such as a microcomputer, minimizes the parts composed of other components to increase the degree of integration, and implements the driving time ratio setting means. It is possible to simplify and reduce the size, and to control the amount of high-frequency current flowing through the load coil by driving a plurality of switching means alternately at a constant cycle.
  • the time ratio output means has only one output signal to the signal distribution means, and inputs information on the input current and the output voltage of the inverter circuit, It is only necessary to change the time ratio and output (substantially change only the first set time), so the drive time ratio setting means is composed of another control circuit block and a digital arithmetic element such as a microphone computer. This makes it easy to form a single unit.
  • the first standby time and the second standby time are calculated based on the driving time ratio signal of one system with a fixed period. Can be set to drive the switching means alternately.Therefore, when the resonance voltage or current applied when the switching means is turned on or turned off, the switching means waits until the desired value for switching is reached.
  • FIG. 1 is a perspective view around a heating coil in an induction heating cooker according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view around a heating coil in an induction heating cooker according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view around a heating coil in an induction heating cooker according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view around a heating coil in an induction heating cooker according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of a heating cooker according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 6 (a) to 6U) are output waveform diagrams of respective parts according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a circuit configuration diagram of the signal distribution means according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of the heating cooker according to the second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9 (a) to 9 (i) are output waveform diagrams of respective parts according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view around a heating coil in a conventional induction heating cooker.
  • FIG. 11 is a block diagram showing a configuration of a conventional heating cooker.
  • FIGs. 12 (a) to 12 (f) are output waveform diagrams of respective parts of the conventional cooking device.
  • FIG. 13 is a load thermal power characteristic diagram with respect to a driving time ratio of a conventional heating cooker.
  • the heating cooker 100 is composed of a heating coil holder 1, a heating coil 2 provided on the heating coil holder 1, and a translucent member provided above the heating coil 2. And an output control means 4 for controlling energization of the heating coil 2.
  • Heating cooker 100 further includes a plurality of display means 6 provided with light emitting elements 5 in the vicinity of magnetic flux generated by heating coil 2 below insulating plate 3. The light emitting element 5 displays the position of the heating coil 2 through the insulating plate 3 so that the user can recognize the position.
  • the plurality of LEDs which are the light emitting elements 5, are provided in the vicinity where induction heating is possible by the magnetic flux generated by the heating coil 2, and are connected by the wirings 11 so as to form an electrically serial circuit.
  • the loop formed by the wiring between the LEDs as the light emitting means 5 is radially routed in the radial direction so as to reduce the area crossing the induction heating magnetic flux generated by the heating coil 2.
  • the output control means 4 starts energization of the light emitting element 5, and the display means 6 controls the portion heated by the heating coil 2. It is shown brightly, so that the user can easily identify the place where the object to be heated such as a pot is placed.
  • the wiring to the light emitting means 5 is radially routed in the radial direction of the heating coil 2, and intersects with the induction heating magnetic flux generated by the heating coil 2.
  • Induction heating with high reliability that can reduce the induced electromotive force generated in the wiring part by reducing the opening area formed by the wiring part that is not A cooker can be realized.
  • a heating unit including a heating coil holder 1, a heating coil 2, an insulating plate 3, and an output control means 4 has the same configuration as in the first embodiment.
  • the display means 6a, 6b, 6c and 6d are light-emitting elements 5a, 5b, 5c and 5d installed near the magnetic flux generated by the heating coil 2.
  • the light emitting element 5a and the light emitting element 5c are connected by a first wiring system 8.
  • the light emitting element 5a and the light emitting element 5c are supplied with electric power through the first wiring system 8.
  • the light emitting element 5b and the light emitting element 5d are connected by the second wiring system 7.
  • the light emitting element 5b and the light emitting element 5d are supplied with power via the second wiring system 7.
  • the loop formed by the first wiring system 8 and the second wiring system 7 has a sufficiently small opening area with the magnetic flux generated by the heating coil 2 as in the case of the wiring 1 1 1 described in the first embodiment. For example, they are radiated radially in the radial direction of the heating coil 2 so as to intersect with each other.
  • the output control means 4 controls the energization of the light emitting elements 5a and 5c by the first wiring system 8 and the second wiring
  • the energization of the light emitting element 5b and the light emitting element 5d by the system 7 is started.
  • the display means 6a, 6b, 6c and 6d brightly display the portion heated by the heating coil 2. With this display, the user can easily identify the place where the object to be heated such as a pot is placed.
  • the display means 6b and 6d indicate that after the energization of the heating coil 2, the object to be heated by the user is a load that is not suitable for induction heating, or that the object to be heated is heated. Control information indicating that the heated object and the insulating plate 3 are at a high temperature, and that the induction heating cooker 200 is in an abnormal operating state, by applying power through the second wiring system 7 indicate.
  • the display means 6 a and 6 c display a portion heated by the heating coil 2 by energizing the first wiring system 8.
  • the place where the user places a heated object such as a pot Not only can be easily identified, but also control information such as thermal power display and high temperature warning can be displayed at the same time.
  • the display means corresponding to the light emitting element connected to each wiring system is arranged concentrically with the heating coil so that the portion heated by the heating coil can be identified. Even if the supply of power to the light emitting element connected to one of the plurality of wiring systems is interrupted, the heating coil 2 is displayed by the display means corresponding to the light emitting elements connected to the other wiring systems. The portion to be heated can be identified.
  • a heating unit including a heating coil holder 1, a heating coil 2, an insulating plate 3, and an output control means 4 has the same configuration as in the first embodiment.
  • the display means 6a, 6b, 6c, and 6d are light-emitting elements 5a, 5b, 5c, and 5d installed near the magnetic flux generated by the heating coil 2.
  • Luminous element The child 5 a and the light emitting element 5 c are supplied with power via the second power supply system 10.
  • the light emitting element 5b and the light emitting element 5d are supplied with electric power via the first power supply system 9.
  • the second power supply system 10 is connected to another power supply circuit 11.
  • the output control means 4 causes the light-emitting elements 5b and 5d to emit light by the power supply from the first power supply system 9, and the display means 6 b and 6 d show the area heated by the heating coil 2 brightly. This display allows the user to easily identify the place where the object to be heated such as a pot is placed.
  • the heating power display for heating the object to be heated and the control information indicating that the object to be heated and the insulating plate 3 need to be watched at a high temperature are displayed on the second power supply.
  • the power is also supplied from the other power supply circuit 11 by the system 10 to cause the light emitting elements 5a and 5c to emit light, and display is performed by the display means 6a and 6c.
  • the light-emitting elements 5a, 5b, 5c, and 5d have a configuration in which power is supplied from a plurality of power supply systems, the user can use an object to be heated such as a pan. It is possible to easily identify the place where the product is to be placed, and when large power consumption is required as the output of the display means such as thermal power display and high-temperature warning, power can be supplied from another power supply system. It is also possible to realize a highly reliable induction heating cooker that can display the position of the heating coil 2 by another power supply system even if one power supply system is disturbed.
  • the heating unit including the heating coil holder 1, the heating coil 2, the insulating plate 3, and the output control means 4 has the same configuration as in the first embodiment.
  • the display means 6a, 6b, 6c and 6d are light-emitting elements 5a, 5b, 5c and 5d installed near the magnetic flux generated by the heating coil 2.
  • Luminous element The children 5 a, 5 b, 5 c and 5 d are connected so as to be supplied with power from both the first power supply system 9 and the third power supply system 12.
  • the third power supply system 12 is connected to the conversion circuit 14.
  • the conversion circuit 14 is connected to a secondary coil 13 that is transformer-coupled to the heating coil 2.
  • the conversion circuit 14 converts the AC power obtained from the secondary coil 13 into a power supply for the light emitting elements 5a, 5b, 5c and 5d.
  • the operation of the induction heating cooker 400 configured as described above will be described.
  • the output control means 4 causes the light emitting elements 5b and 5d to emit light by the power supply from the first power supply system 9.
  • a commercial power supply such as a power supply transformer and a switching power supply provided in the output control means 4 is stepped down to generate a control power supply.
  • the generated control power is supplied to each light emitting element via the first power supply system 9.
  • the display means 6 b and 6 d brightly display the portion heated by the heating coil 2. With this display, it is possible to easily identify the place where the user places the object to be heated such as a pot.
  • the light emitting elements 5 a and 5 are connected via the conversion circuit 14 and the third power supply system 12 from the secondary coil 13 that is transformer-coupled to the heating coil 2. Power is supplied to c.
  • the display means 6a and 6c display control information such as a display of heating power during heating and a warning of high temperature.
  • the light-emitting elements 5a, 5b, 5c, and 5d are supplied with power from a plurality of power supply systems, the user places an object to be heated such as a pan. It is possible to easily identify the location, and when large power consumption is required as the output of the display means such as thermal power display during induction heating operation and high temperature caution, the power is connected to the heating coil 2 by transformer. Power can also be supplied from the generated power system. Furthermore, a highly reliable induction heating cooker that can be displayed by another power supply system even if a failure occurs in one power supply system can be realized.
  • the display means 6 b and 6 d are heated by the heating coil 2 by the output of the first power supply system 9.
  • the third part which generates a power by coupling with the heating coil 2 in a transformer can be displayed brightly. Power can also be supplied from the power supply system 12.
  • the loop formed by the wiring to the light emitting elements 5a, 5b, 5c, and 5d does not generate an undesirable induced electromotive force due to the magnetic flux generated by the heating coil 2. It focuses on radially extending the heating coil 2 so that it intersects the magnetic flux with a sufficiently small opening area, for example.
  • the wires are routed in a straight line, by installing them as radial strands in the radial direction, it is possible to further suppress noise superimposed on the wiring, and to further increase the reliability.
  • a magnetic material such as ferrite is provided on the heating coil holder 1 below the heating coil 2 of the induction heating cooker in the radial direction of the heating coil 2. Since the magnetic flux generated by the heating coil 2 is concentrated on the magnetic material, providing the wiring at a position shifted from the magnetic material has an effect of suppressing noise superimposed on the wiring.
  • LEDs as semiconductor light-emitting elements are used as specific examples of light-emitting elements 5a, 5b, 5c, and 5d, but the present invention is not limited to this. Change, erroneous lighting, and destruction can be prevented, and the same effect can be obtained.
  • one light-emitting element is included in one display means.
  • luminance can be improved.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration of an induction heating cooker 500 according to Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 6 is an output waveform diagram of each part of Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 7 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a circuit configuration diagram of signal distribution means of No. 5;
  • 1 is a commercial power supply
  • 2 is a rectifier circuit
  • 3 is a choke coil 3f, a smoothing capacitor 3e, a first switching means 3a which is not connected in parallel with the same potential, and a second switching.
  • the control circuit 5 includes a driving means 6 for driving the first switching means 3a and the second switching means 3b, an input current detection means 7 for detecting an input current to the circuit circuit 3, and an input current detection A drive time ratio setting means for outputting an evening signal for driving the first and second switching means 3a and 3b alternately at a constant frequency to the driving means 6 so that the output of the means 7 becomes a desired input current. 8 and a microcomputer 11.
  • the drive time ratio setting means 8 has a constant frequency, arbitrarily changes the High ZLow ratio by a program, and has a time ratio output means 9 built in the microcomputer 11 and a single one of the time ratio output means 9.
  • Signal distribution means 10 for converting and distributing the output of the first and second switching means to a signal capable of driving the first and second switching means 3a and 3b alternately.
  • the microcomputer 11 is a one-chip microcomputer molded with a resin having a CPU, a RAM, a ROM, and an input / output terminal.As a specific function, the output of the input current detecting means 7 is controlled by a program. A drive timing signal, which determines the drive time ratio of the first and second switching means 3a and 3b so that the set desired value is obtained, is signaled by the time ratio output means 9 based on a built-in program. One system is output to distribution means 10.
  • the rectifier circuit 2 rectifies an alternating current from the commercial power supply 1.
  • the inverter circuit 3 converts the DC current smoothed by the choke coil 3f and the smoothing capacitor 3e into a high-frequency AC current.
  • the inverter circuit 3 is configured such that an eddy current is applied to a load pan 4 magnetically coupled to the load coil 3 c by passing a high-frequency AC current through a resonance loop formed by the load coil 3 c and the resonance capacitors 3 d 1 and 3 d 2. A flow is generated, and the load pan 4 is induction-heated by the Joule heat.
  • the inverter circuit 3 is configured as shown in FIG. 5, and the operations of the first switching means 3a and the second switching means 3b are shown in FIGS. 6 (f) to 6 (i). It is represented by a waveform.
  • the microcomputer 11 varies the High / Z Low ratio of the output of the time ratio output means 9 based on a program so that the value detected by the input current detection means 7 becomes a desired value.
  • the microcomputer 11 has a timer function for counting a first time (High period) T1 corresponding to a time ratio, and a first time T1. And a timer function that counts a second time T2 (Low period) T2 corresponding to a fixed period of time T or a fixed period.
  • the microcomputer 11 sets Tl, ⁇ 2 so that the sum T of the first time (High period) T1 and the second time (Low period) T2 of the output of the time ratio output means 9 is always constant. Is increased or decreased to control the High / Z Low ratio of the output of the time ratio output means 9.
  • the signal distribution means 10 includes comparators Compl, Comp2, Includes Comp 3 and Comp4. As shown in FIGS. 6 (b) to 6 (e), the signal distribution means 10 outputs the output of the time ratio output means 9 of FIG. 6 (a) to the first time (H igh period) Starts after the first standby time Td1 with respect to the start timing of T1, and is synchronized with the end of the first time of the output of the time ratio output means 9 (high period) T1. The first drive signal T11 to be ended and the first time (High period) of the output of the time ratio output means 9 are started after the second standby time Td2 with respect to the end timing of T1.
  • the second drive signal T12 which ends in synchronization with the end of the second time (Low period) T2 of the output of the ratio output means 9, is output.
  • the drive unit 6 drives each switching unit based on the first drive signal Tl1 and the second drive signal T12.
  • the first and second standby times Td 1 and Td 2 are constant values irrespective of the HighZLow ratio of the output of the time ratio output means 9.
  • first and second switching means 3a and 3b are provided with the first and second standby times Td1 and Td2, respectively, for the drive timing, so that the first and second switching means 3a and 3b are driven. Wait until the resonance voltage or current applied when a or 3b conducts or shuts off reaches a value suitable for switching, and suppresses the increase in loss of each switching means or breaks beyond the safe operation area. Is preventing that.
  • the first switching means 3a is turned on and zero port Although the switching is performed, if the setting of the standby time Td1 is improperly small as shown by the one-dot chain line in FIG. 6 (d), the first switching means 3a cannot perform zero volt switching and cannot perform the switching shown in FIG. k), and the short-circuit current flows through the first switching means 3a and the diode FWDa as shown in FIG. 6 (j). In this case, the switching loss of the first switching means 3a increases, or the short-circuit current breaks beyond the safe operation area.
  • the first switch corresponds to the High / Z Low ratio of the output of the time ratio output means 9.
  • the first and second switching means 3a and 3b are alternately switched at regular intervals by increasing / decreasing the drive time ratio T11 / T12 between the switching means 3a and the second switching means 3b. To control the heating power of the load pan 4.
  • the drive time ratio setting means 8 performs digital processing on the time ratio output means 9 for outputting one system of the time ratio, and the output of the time ratio output means 9 is distributed to two systems.
  • the signal distribution means 10 for conversion, it is possible to incorporate the time ratio output means 9 into the microcomputer 11, and the number of output terminals used by the microphone computer 11 and the number of external electronic circuit components
  • the drive time ratio setting means 8 can be simplified and downsized, and the charge and discharge circuit consisting of a capacitor and a resistor can generate the first and second standby times T d1 and T d2.
  • the above effects are not limited to the configuration of the inverter circuit 3 of the fifth embodiment, and that a plurality of switching means are alternately driven at a constant cycle, and the driving time ratio is changed to change the load.
  • the same effect can be obtained if the thermal power is continuously variable.
  • the control signal to be input is described with respect to the input current, the same effect can be obtained even when the voltage across the first or second switching means 3a, 3b or the current flowing through the inverter circuit 3 is controlled. Is obtained.
  • the effects described above are not limited to induction heating cookers, but can be applied to heating cookers such as microwave ovens having an inverted heater.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a configuration of the sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is an output waveform diagram of each part of the sixth embodiment of the present invention.
  • components having the same functions as those of the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the control circuit 15 includes a driving means 6 for driving the first switching means 3a and the second switching means 3b, an input current detecting means 7 for detecting an input current to the circuit circuit 3, and an input A drive time ratio setting for outputting a timing signal for alternately driving the first and second switching means 3a and 3b at a constant frequency to the driving means 6 so that the output of the current detecting means 7 becomes a desired input current.
  • a microcomputer 21 comprising means 18, storage means 21 a for preliminarily storing program data and arithmetic means 21 b for performing various operations based on the program, and an inverter circuit 3 Operation setting means 22 composed of a switch or the like that outputs a signal to the microcomputer 21 so as to change the operation of the microcomputer 21 and the first standby time Td 21 or the second standby time Td 22 Signal to change the value of It has a standby time changing means 23 for outputting and a zero point detecting means 24 for detecting a zero crossing point of the commercial power supply 1.
  • the drive time ratio setting means 18 includes first time ratio output means 18a and second time ratio output means 18b. As shown in FIG. 9 (a), the first time ratio output means 18a has a constant period T, the first set time T 21 is High, the fixed period T and the first set time ⁇ 2 The first time ratio signal 91 with the difference from 1 as Low is output. The first time ratio output means 18a arbitrarily varies the High ZLow ratio by a program of the microcomputer 21.
  • the second time ratio output means 18 b has a constant period T, and the first set time T 21 output from the first time ratio output means 18 a is the first set time.
  • First and second standby times T d 21 and T d 22 stored in advance by T 21 and storage means 21 a values changed when changed by standby time change means 23
  • the second set time T22 is set to High so that the sum of the first set time T22 and the first set time T21 and the first and second standby stored in the storage means 21a in advance.
  • a second time ratio signal 92 is generated in which the sum of the times Td21 and Td22 (when changed by the waiting time changing means 23, the changed value) is Low.
  • the second time ratio signal 92 is obtained from the end of the first set time T 21 from the second standby time T d 22 stored in the storage means 21 a. (If changed by the standby time changing means 23, the value after the change).
  • the microcomputer 21 is a one-chip microcomputer molded of a CPU having a calculating means 21b, a storing means 21a such as a RAM and a ROM, and a resin having input / output terminals.
  • a drive timing signal for determining the drive time ratio of the first and second switching means 3a, 3b so that the output of the detection means 7 becomes a desired value set by the program is output to the first And output to the driving means 6 by the second time ratio output means 18a and 18b.
  • the operation of the above configuration will be described below.
  • the microcomputer 21 When the user presses the switch of the operation setting means 22 or the like, the microcomputer 21 outputs a signal for operating the inverter circuit 3.
  • the inverter circuit 3 rectifies the commercial power supply 1 with the rectifier circuit 2, converts the DC smoothed by the yoke coil 3f and the smoothing capacitor 3e into a high-frequency AC current, and loads the load coil 3c and the resonance capacitor 3d1, By passing a high-frequency current through the resonance loop formed by 3d2, an eddy current is generated in the load pan 4 magnetically coupled with the load coil 3c, and the Joule heat starts heating the load pan 4 with the Joule heat.
  • the microcomputer 21 inputs the output of the standby time changing means 23, and according to the value, the first standby time T d21 or the second standby time stored in the ROM by the storage means 21a in advance. It is determined whether to change Td22, and if so, at what level, based on this determination, the first standby time Td21 or the second standby time stored in advance by the storage means 21a in ROM. Change Td 22.
  • the set time setting means 23 is composed of two resistors R 1 and R 2, and a voltage value obtained by dividing the operating power supply voltage Vdd of the control circuit 15 by the resistors R 1 and R 2.
  • the AZD input terminal not shown
  • the first waiting time Td21 or the second waiting time Td22 is not changed.
  • (lZ5) Vdd, (2Z5) Vdd the first waiting time Td21 is stored in the storage means 21a more than the current value stored in the ROM. Judge to shift each +2 S, 1 2 s.
  • the second waiting time T d 22 is +1 s from the current value stored in R ⁇ M by the storage means 21 a respectively. , — Judge to shift by 1 s. This judgment result is temporarily stored in RAM.
  • the inverter circuit 3 has the configuration shown in FIG. 8, and the operations of the first switching means 3 a and the second switching means 3 b correspond to the waveforms shown in FIGS. 9 (c) to 9 (f). Becomes
  • the microcomputer 21 detects the peak hold circuit about 4 to 4.5 ms after the zero point detection means 24 detects the zero cross point of the commercial power supply 1. Approximately the maximum input current to the inverter circuit 3 is detected by the input current detection means 7 formed by. A first set time T21 is determined based on a program so that this value becomes a desired value.
  • the microcomputer 21 has a timer function for counting a first set time T 21 (High period) and a sum of the first set time T 21 (High period) as a constant cycle T.
  • the first time ratio output means 18a of the drive time ratio setting means 18 is provided by a timer function for counting the time (Low period) corresponding to the fixed cycle T.
  • the first set time T21 is set to High, and the first time ratio signal 91 is set to have a constant period T.
  • the microcomputer 21 sets the first set time T 21, the first set time T 21, the first standby time Td 21, and the second set time
  • the second set time T22 such that the sum of the time Td22 and the time Td22 becomes a constant cycle T is read out from the ROM of the storage means 21a, or a numerical operation is performed by the arithmetic means 21b each time. If there is a change in the first or second waiting time Td21, Td22, the microcomputer 21 performs an operation based on the changed value temporarily stored in the RAM, and calculates the result as the first or second standby time.
  • the set time of 2 is T22.
  • the microcomputer 21 sets a fixed cycle T to the sum of the timer function for counting the second set time T22 (High period) and the second set time T22 (High period).
  • the timer function for counting the time (Low period) corresponding to the fixed period T and the timer one function for counting the second standby time Td 22 enable the second time ratio output means 18b to This second set time T22 is High, and the time when the sum of the second set time T22 and the second set time T22 is a constant period ⁇ ⁇ ⁇ is Low, and the second time ratio signal 92 as shown in FIG. Set.
  • the first time ratio output means 18a outputs the set time ratio to the driving means 6 at the timing when the zero point detecting means 24 detects the next zero cross point.
  • the second time ratio output means 18b outputs the second standby time Td22 stored in the ROM of the storage means 21a from the end timing of the first set time T21, or the second standby time Td22 when changing.
  • the result calculated by the calculating means 21b based on the second standby time Td 22 and the changed value temporarily stored in the RAM is used as the second standby time Td 22, and the second setting is performed after the second standby time Td 22
  • the second time ratio signal 92 is output to the driving means 6 at the timing when the time T22 starts.
  • the input current detecting means 7 detects the substantially maximum input current to the inverter circuit 3 and drives The time ratio setting means 18 determines and outputs a first set time T21 and a second set time T22 at the next zero cross point.
  • a drive timing signal is given to the drive means 6, and the drive means 6 alternately switches the first and second switching means 3a and 3b at this timing at a constant frequency and at a drive time ratio of T21 to T22. It is driven by.
  • the first and second set times T 21 and T 22, which are the drive timings of the first and second switching means 3 a and 3 b, become the first non-conductive time respectively.
  • the second standby time Td21, Td22 the resonance voltage and current applied when the first and second switching means 3a, 3b are turned on or off are switched. It waits until the desired value is reached, to prevent the loss of each switching means from increasing and to prevent destruction beyond the safe operating area.
  • the first switching means 3 a is turned on and zero volts Switching force If the first standby time T d 21 is improperly set as shown by the dashed line in Fig. 9 (a), the first switching means 3a cannot perform zero port switching. 9 (h), and the short-circuit current flows through the first switching means 3a and the diode FWDa as shown in FIG. 9 (g). In this case, the switching loss of the first switching means 3a increases, or the short-circuit current causes the switching operation to exceed the safe operation area and cause the breakdown. In this way, the heating power of the loading pan 4 can be controlled.
  • the drive time ratio setting means 18 is constituted by the first and second time ratio output means 18a and 18b by digital processing, whereby the microcomputer 2 1 enables the drive time ratio setting means 18 to be incorporated, reducing the number of circuit components of the control circuit 15 and simplifying and reducing the size of the control circuit 15. Since it can be configured without including a discharge circuit, etc., it is possible to reduce the variation factor of the timing of the input / output signals of each part, and to reduce the driving time ratio T 2 1 ZT 22 of the first and second switching means 3 a and 3 b. It is possible to accurately control the heating power of the load pan 4 with high accuracy.
  • the output value of the standby time changing means 23 is not erroneously detected by the influence of the noise generated from the circuit 3, but is reliably detected and accurately detected in the first or second standby time Td21, Td2. 2 change processing can be performed.
  • the above effects are not limited to the configuration of the inverter circuit 3 of the sixth embodiment, and that a plurality of switching means are alternately driven at a fixed period, and the driving time ratio is changed to change the load. A similar effect can be obtained if the temperature is continuously variable. Also, the case where the input control signal is an input current is described, but the case where the input control signal is a voltage across the first or second switching means 3a, 3b, or flows through the inverter circuit 3. Similar effects can be obtained with current.
  • the effects described above are not limited to induction heating cookers, but can be applied to heating cookers having inversions such as microwave ovens.
  • the output of the first and second time ratio output means is set at each time of the zero point detected by the zero point detection means 24 (every half cycle of the commercial power supply 1).
  • the breaker will fall or the heating power will fluctuate too much, and the cooking performance will not be affected, as long as the controlled input current fluctuates greatly.
  • the same effect can be obtained even if the setting is made at intervals of one cycle or more of the commercial power supply 1 as appropriate.
  • the display means is energized by a plurality of wiring systems, and the output of the display means is for displaying a portion heated by the heating coil and for displaying control information from the output control means.
  • the display means is configured to be supplied with power from a plurality of power supply systems, the output of the display means is output from the output control means in addition to displaying the portion heated by the heating coil.
  • the output of the display means is output from the output control means in addition to displaying the portion heated by the heating coil.
  • the display means is configured to be supplied with power from a plurality of power supply systems, and one of the power supply systems is configured to be supplied with power by a transformer coupling with a heating coil. It is possible to supply a large amount of power to the display means according to the output of the coil, and it is also possible to provide reliable induction heating cooking that can be displayed on another power supply system even if one power supply system fails. The effect is that the container can be realized.
  • the portion that can be realized by an integrated circuit such as a micro computer is expanded, and the portion constituted by other components is minimized to reduce the integration degree.
  • the driving time ratio setting means can be simplified and downsized.
  • the driving time ratio setting means can be constituted by the first and second time ratio setting means by digital signal arithmetic processing, the realization with an integrated circuit becomes easy, and the loss of the switching means increases. To prevent damage and And a heating cooker having an invertor with a simplified and miniaturized control circuit can be provided.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Induction Heating Cooking Devices (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Description

W 5
明 細
誘導加熱調理器
技術分野
本発明は、 家庭用または業務用で使用されるインバー夕を用いた誘導加熱調理 器に関するものである。
背景技術
従来、 誘導加熱調理器において加熱コイルにより加熱される部分を表示する構 成として、 加熱コイル近傍の外周に L E Dなどの発光素子を設置し、 必要に応じ て点灯することで加熱される部分を透光性のある絶縁板を透して表示する誘導加 熱調理器が開発されている。 図 1 0を参照して、 従来の加熱調理器 1 0 0 0について説明する。 加熱調理器 1 0 0 0は、 加熱コイル置き台 1 0 1と、 加熱コイル置き台 1 0 1の上に設けら れた加熱コイル 1 0 2と、 加熱コイル 1 0 2の上方に設けられた透過性のある絶 縁板 1 0 3と、 加熱コイル 1 0 2への通電を制御する出力制御手段 1 0 4とを含 む。 加熱調理器 1 0 0 0は、 加熱コイル 1 0 2の外周に配置され発光素子 1 0 5 を備えた表示手段 1 0 6をさらに含む。 発光素子 1 0 5は、 加熱コイル 1 0 2の 位置を絶縁板を介して表示する。 図 1 0に示すように、 発光素子 1 0 5である複 数の L E Dは、 電気的に直列回路となるように配線 1 0 0 1により接続される。 配線 1 0 0 1は、 加熱コイル 1 0 2の外周を這うように配置されている。
近年、 誘導加熱、 誘電加熱を応用し、 インバ一夕を用いた加熱調理器はその加 熱応答性 ·制御性の良さを生かして、 負荷となる鍋ゃ食材等の近傍に温度検出素 子や重量センサ等を載置し、 鍋ゃ食材等の温度ゃ食材等の重量を検出し、 それに 応じて火力の調節や調理時間の調節を行うことで、 きめ細かな調理を実現すると 共に、 炎を用いず、 かつ熱効率が高いので、 室内の空気を汚すことも少なく、 安 全かつ清潔であるという特性が注目され、 その需要が急速に伸びてきている。 また、 これらのインバー夕を用いた加熱調理器に用いられているスイッチング 素子の電気的 ·熱的ストレスを低減し、 安価でかつ信頼性を向上したり、 特に多 口の誘導加熱調理器では相隣り合うパーナ間の鍋同志の干渉音を無くすために、 動作周波数を同 定にして、 1パーナ内で複数のスィツチング素子を交互に 駆動する方式のインバー夕が用いられている。
以下に従来の加熱調理器の動作について図面に基づいて説明する。 図 1 1は従 来の加熱調理器 1 1 0 0の構成を示すブロック図、 図 1 2 ( a ) 〜 （f ) は本従 来例の各部波形図、 図 1 3は駆動時間比に対する負荷火力特性図である。
図 1 1において、 3 1は商用電源、 3 2は整流回路である。 3 3は第 1のスィ ツチング手段 3 3 a及び第 2のスイッチング手段 3 3 bと負荷コイル 3 3 cと共 振コンデンサ 3 3 dを含み、 負荷コイル 3 3 cに高周波電流を印加することによ り負荷コイル 3 3 cと磁気結合した負荷鍋 3 4を誘導加熱するインバー夕回路で ある。 制御回路 3 5は、 第 1のスイッチング手段 3 3 a及び第 2のスイッチング 手段 3 3 bを駆動する駆動手段 3 6と、 インバー夕回路 3 3への入力電流が所望 の値になる様なディジタル信号を出力するレベル設定手段 3 7と、 レベル設定手 段 3 7の出力をアナログ値に変換する D ZA変換手段 3 8と、 H i g h / L o w 比固定で周波数一定の矩形波を出力する基準発振手段 3 9と、 基準発振手段 3 9 の出力を所定の三角波に変換する信号変換手段 4 1と、 DZA変換手段 3 8の出 力と信号変換手段 4 1の出力とを入力し、 第 1のスイッチング手段 3 3 a及び第 2のスイッチング手段 3 3 bの駆動信号を駆動手段 3 6に出力させる信号を出力 する駆動信号生成手段 4 2を有している。 また本従来例ではマイクロコンピュー 夕 4 0がレベル設定手段 3 7と基準発振手段 3 9を含んでいる。 4 3は入力電流 検知手段で、 インバー夕回路 3 3への入力電流を検知し、 この検知した値をマイ クロコンピュータ 4 0に出力し、 マイクロコンピュータ 4 0はこの値に基づいて、 レベル設定手段 37の出力値を可変させて、 インバー夕回路 33の入力電流が所 望の値になる様に制御している。
上記構成において、 図 12 (a) 〜 （f) 及び図 1 3を参照しながら動作を説 明する。 図 12 (a) 〜 (f ) には、 基準発振手段 39の出力、 DZA変換手段 38の出力、 信号変換手段 41出力、 第 1の比較手段 42 aの出力、 第 2の比較 手段 42 bの出力、 第 1の無導通時間付与手段 42 c及び第 2の無導通時間付与 手段 42 dの出力のタイミングチャートを示す。 また、 図 13は第 1のスィッチ ング手段 33 aの駆動時間 T 31と第 2のスィツチング手段 33 bの駆動時間 T 32との比で表される駆動時間比 T 31 /T 32と負荷鍋 34への入力 Pとの関 係を示す。
上記構成において動作を説明する。 インバー夕回路 33は商用電源 31を整流 回路 32で整流した直流を高周波交流に変換し、 負荷コイル 33 cと共振コンデ ンサ 33 dで形成される共振ループに高周波電流を流すことで、 負荷コイル 33 cと磁気結合した負荷鍋 34に渦電流を発生させて、 そのジュール熱で負荷鍋 3 4を誘導加熱している。
マイクロコンピュー夕 40は、 基準発振手段 39によって図 12 (a) に示す 様な一定周期 TO ，一定振幅で H i ghZLow比一定 （本実施の形態では 1 ) の矩形波を信号変換手段 41に出力し、 信号変換手段 41はこの矩形波を図 7 (b) に示すような三角波に変換している。 また同時にマイクロコンピュータ 4 0は、 入力電流検知手段 43の出力が所望の値になる様にレベル設定手段 37の ディジタル値出力を増減させることで DZA変換手段 38のアナログ出力レベル Voを図 7 (b) に示すように、 V 1〜Vhの間の電圧に任意に設定できる。 本従来例では、 DZ A変換手段 38の出力電圧 Voが駆動時間比 T 31/T3 2 =Xとなる図 12 (b) に示す Vmである場合を考える。 第 1の比較手段 42 aは、 DZA変換手段 38の出力電圧 Vo=Vmと信号変換手段 41の出力を比 較して、 信号変換手段 41の出力が DZA変換手段 38の出力電圧 Vmよりも大 きいと H i ghを、 信号変換手段 41の出力が DZA変換手段 38の出力電圧 V o=Vmよりも小さいと L owを図 7 (c) のように出力する。 一方、 第 2の比 較手段 42 bは DZA変換手段 38の出力電圧 Vo=Vmと信号変換手段 41の 出力を比較して、 信号変換手段 41の出力が DZA変換手段 38の出力電圧 Vo =Vmよりも大きいと L owを、 信号変換手段 41の出力が DZA変換手段 38 の出力電圧 Vmよりも小さいと H i g hを図 7 (d) のように出力する。 即ち第 1の比較手段 42 aの出力と論理反転した出力を行うので、 第 1の比較手段 42 aの出力が H i ghの時は、 第 2の比較手段 42 bの出力は Lowであり、 第 1 の比較手段 42 aの出力が L owの時は、 第 2の比較手段 42 bの出力は H i g hである。
第 1の比較手段 42 aの出力を受けた第 1の無導通時間付与手段 42 cは図 7 (e) のように、 第 1の比較手段 42 aの出力の立ち上がりを第 1の所定期間 T d aだけ遅らせて立ち上がり、 第 1の比較手段 42 aの出力の立ち下がりと同期 して立ち下がる。 一方、 第 2の比較手段 42 bの出力を受けた第 2の無導通時間 付与手段 42 dは図 7 ( f ) のように、 第 2の比較手段 42 bの出力の立ち上が りを第 2の所定期間 Td bだけ遅らせて立ち上がり、 第 2の比較手段 42 bの出 力の立ち下がりと同期して立ち下がる。 この第 1の無導通時間付与手段 42 c及 び第 2の無導通時間付与手段 42 dの出力信号をそれぞれ駆動手段 36に出力す ることによって、 第 1のスイッチング手段 33 aと第 2のスイッチング手段 33 bを周波数一定で交互に駆動することができる。
また、 負荷鍋 34への加熱火力の設定は DZA変換手段 38の出力電圧 Voを Vhから V 1の間で任意に増減して設定することによって行う。 つまり DZA変 換手段 38の出力電圧 Voが Vhに等しいときは、 駆動時間比 T 31/T32は Xより小さく図 8の点 Aで動作する。 DZA変換手段 38の出力電圧 V oが Vm に等しいときは、 駆動時間比 T3 1ZT32は Xとなり図 8の点 Bで動作する。 更に DZA変換手段 38の出力電圧 Voが V 1に等しいときは、 駆動時間比 T3 1 ZT 3 2は Xより大きく図 8の点 Cで動作することになる。
以上のように従来のィンバ一夕構成及び制御方式で、 発振周波数一定で負荷鍋 3 4への入力 Pの制御を行えるものであった。
しかし、 図 1 0で前述した加熱調理器 1 0 0 0では以下の課題が生ずる。 即ち 図 1 0に示す構成において、 加熱される部分を表示しながら誘導加熱動作を行う 場合、 加熱コイル 1 0 2が発生する磁束によって発光素子 1 0 5への配線 1 0 0 1に誘導起電力が発生し、 発光素子 1 0 5である L E Dの明るさが変化したり、 また、 発光素子 1 0 5である L E Dが誤点灯したり、 また、 発光素子 1 0 5の耐 圧を越える起電力による発光素子 1 0 5の破壊といった不具合が発生していた。 また、 表示手段 1 0 6への電力供給が一つの電源系統 （配線 1 0 0 1 ) からな されるため、 表示手段 1 0 6は加熱コイル 1 0 2が加熱する部分を表示すると同 時に、 出力制御手段 1 0 4からの制御情報を表示する必要がある場合に、 輝度の 変化や点滅周期の変化など、 加熱コイル 1 0 2が加熱する部分を認識し難い表示 手段の出力となり、 さらに、 前記電源系統からの電力供給に支障が発生した場合 には表示ができなくなるといつた不具合が発生していた。
図 1 1に示す従来の加熱調理器 1 1 0 0では、 レベル設定手段 3 7のディジタ ル出力の 1ディジットに対する DZA変換手段 3 8のアナログ出力の変動幅を小 さくすることで駆動時間比 T 3 1 ZT 3 2の変動幅も小さくして負荷鍋 3 4の加 熱火力の変動幅を小さくし、 所望の加熱火力制御範囲を得るために、 レベル設定 手段 3 7のディジタル出力を 4〜8ビットとしている。 このため、 DZA変換手 段 3 8は抵抗をラダ一状に構成しているので、 レベル設定手段 3 7の出力ビット 数に比例した数の抵抗を接続しなくてはならない。 また、 基準発振手段 3 9を三 角波に変換する信号変換手段 4 1も抵抗とコンデンサを組み合わせた回路構成と なるため、 部品点数が増加すると共に、 抵抗やコンデンサの定数ばらつき等によ つて第 1の比較手段 4 2 a及び第 2の比較手段 4 2 bの各入力にばらつきが生じ るので、 第 1の比較手段 4 2 a及び第 2の比較手段 4 2 bの出力タイミングもば
0 らつくため、 結果として、 第 1のスイッチング手段 3 3 a及び第 2のスィッチン グ手段 3 3 bの駆動タイミング及び駆動時間比 T 3 1 ZT 3 2がばらついて負荷 鍋 3 4の加熱火力のばらつき大、 制御性の悪化という課題を有していた。
本発明の目的は、 上記課題を解決するもので、 加熱動作中においても、 誘導加 熱用の磁束といったノイズによる表示手段の輝度の変化や誤点灯、 発光素子の破 壊を防ぐことが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を提供することにある。 本発明の他の目的は、 表示手段の出力内容に応じて複数の電源系統から電力を 供給して、 加熱コイルによって加熱される部分を容易に識別することを可能とす るとともに、 一つの電源系統に支障が生じても他の電源系統からの電力によって、 表示手段が表示することが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を提供することに ある。
本発明のさらに他の目的は、 構成電子部品数を削減すると共に第 1のスィツチ ング手段 3 3 a及び第 2のスイッチング手段 3 3 bの駆動タイミング及び駆動時 間比 T 3 1 ZT 3 2のばらつきを抑制し、 負荷鍋への所望の加熱火力を精度良く 得ることで、 使い勝手が良く、 信頼性が高く、 より安価な加熱調理器を提供する ことにある。
発明の開示
本発明に係る誘導加熱調理器は、 被加熱物を載置する一部または全部を透光性 とした絶縁板と、 前記絶縁板の下方に設けられ、 前記被加熱物を加熱する加熱コ ィルと、 前記加熱コイルによって加熱される部分を前記絶縁板を介して表示する 表示手段と、 加熱コイルへの通電を制御する出力制御手段とを備え、 前記表示手 段は、 前記加熱コイルが発生する磁束の及ぶ近傍に備えられた発光手段を備え、 前記発光手段は前記加熱コイルの半径方向へ放射状に配線接続され、 前記加熱コ ィルによって加熱される部分を表示し、 そのことにより上記目的が達成される。 前記発光手段は、 複数の配線系統によって接続され、 前記配線系統の少なくと も 1つは前記表示手段の出力が加熱コイルによって加熱される部分を表示すると ともに、 前記配線系統の少なくとも 1つは前記出力制御手段からの制御情報を表 示してもよい。
本発明に係る他の誘導加熱調理器は、 被加熱物を載置する一部または全部を透 光性とした絶縁板と、 前記絶縁板の下方に設けられ、 前記被加熱物を加熱する加 熱コイルと、 前記加熱コイルによって加熱される部分を前記絶縁板を介して表示 する表示手段と、 加熱コイルへの通電を制御する出力制御手段とを備え、 前記表 示手段は発光手段を備え、 前記発光手段は、 複数の電源系統から電力を供給され るように配線接続され、 前記表示手段の出力が前記加熱コイルによって加熱され る部分を表示するとともに、 前記出力制御手段からの制御情報を表示し、 そのこ とにより上記目的が達成される。
複数の電源系統の少なくとも一つは、 加熱コイルとのトランス結合により電力 を供給される電源から構成されてもよい。
本発明に係るさらに他の誘導加熱調理器は、 第 1および第 2スィツチング手段 を有するインバー夕回路と、 前記インバ一タ回路を制御する制御回路とを備え、 前記制御回路は、 駆動時間比設定手段と、 前記複数のスイッチング手段を駆動す る駆動手段とを含み、 前記駆動時間比設定手段は、 前記インバー夕回路への入力 電流に基づいて、 前記第 1および第 2スィツチング手段の駆動時間比を決定する 駆動タイミング信号を出力する時間比出力手段と、 前記駆動タイミング信号に基 づいて、 前記第 1および第 2スイッチング手段を駆動するための第 1および第 2 駆動信号を出力する信号分配手段とを含み、 前記駆動時間比は、 前記第 1スイツ チング手段を駆動する第 1設定時間 T 1と前記第 2スィツチング手段を駆動する 第 2設定時間 T 2との比で表され、 前記第 1設定時間 T 1と前記第 2設定時間 T 2との和 Tは一定であり、 前記駆動手段は、 前記第 1および第 2駆動信号に基づ いて、 前記第 1および第 2スイッチング手段を交互に駆動し、 そのことにより上 記目的が達成される。 前記第 1駆動信号は、 前記第 1設定時間の開始夕ィミングに対して第 1待機時 間後に開始し、 前記第 1設定時間の終了に同期して終了し、 前記第 2駆動信号は、 前記第 1設定時間の終了タイミングに対して第 2待機時間後に開始し、 前記第 2 設定時間の終了に同期して終了してもよい。
前記時間比出力手段を、 記憶手段を備え前記記憶手段に記憶したプログラムに より動作するマイクロコンピュータで構成し、 前記信号分配手段をプログラムで 動作しない比較器とコンデンサとを含む部品で構成してもよい。
前記ィンバ一夕回路は、 前記第 1および第 2スィツチング手段に接続される第 1および第 2共振コンデンサと、 前記第 1および第 2スイッチング手段に接続さ れる負荷コイルとをさらに含んでもよい。
本発明に係る誘導加熱調理器は、 第 1および第 2スィツチング手段を有するィ ンバ一夕回路と、 前記インバー夕回路を制御する制御回路とを備え、 前記制御回 路は、 駆動時間比設定手段と、 前記複数のスイッチング手段を駆動する駆動手段 とを含み、 前記駆動時間比設定手段は、 一定周期丁と、 前記インバー夕回路への 入力電流に基づいて定められる第 1設定時間 T 2 1とを有する第 1時間比信号を 出力する第 1時間比出力手段と、 前記一定周期丁と、 第 2設定時間 T 2 2とを有 する第 2時間比信号を出力する第 2時間比出力手段とを備え、 前記第 2時間比出 力手段は、 前記第 1設定時間 T 2 1の終了のタイミングから第 2待機時間 T d 2 2後に前記第 2設定時間 T 2 2を開始し、 次の前記第 1設定時間 T 2 1の開始の タイミングから第 1待機時間 T d 2 1前に前記第 2設定時間 T 2 2を終了し、 前 記第 2時間比出力手段は、 前記一定周期 Tと、 前記第 1待機時間 T d 2 1と、 前 記第 1設定時間 T 2 1と、 前記第 2待機時間 T d 2 2とに基づいて、 前記第 2設 定時間 T 2 2を決定し、 前記駆動手段は、 前記第 1および第 2時間比信号に基づ いて、 前記第 1および第 2スイッチング手段を交互に駆動し、 そのことにより上 記目的が達成される。
前記制御回路は、 商用電源の零点を検知する零点検知手段をさらに備え、 前記 駆動時間比設定手段を、 記憶手段と演算手段を備えたマイクロコンピュー夕で構 成し、 前記駆動時間比設定手段は、 前記零点検知手段の出力に対応するタイミン グで、 前記第 1設定時間 T 2 1及び前記第 2設定時間 T 2 2を設定してもよい。 前記記憶手段は、 前記第 1および第 2待機時間 T d 2 1、 T d 2 2を記憶し、 前記制御回路は、 待機時間変更手段をさらに備え、 前記マイクロコンピュータは、 前記待機時間変更手段の出力に応じて前記記憶手段に記憶された前記第 1待機時 間 T d 2 1と前記第 2待機時間 T d 2 2との少なくとも一方を変更してもよい。 前記制御回路は、 前記制御回路の動作状態を設定する動作設定手段をさらに備 え、 前記動作設定手段により前記制御回路の動作状態が変更されたタイミングと 前記制御回路が動作を開始したタイミングとの少なくとも一方のタイミングで、 前記マイクロコンピュー夕は、 前記待機時間変更手段の出力に応じて前記記憶手 段に記憶された前記第 1待機時間 T d 2 1または前記第 2待機時間 T d 2 2との 少なくとも一方を変更してもよい。 本発明のある局面に従えば、 加熱コイルが発生する磁束と発光手段への配線と が交叉する角度を小さくすることで、 配線に発生する誘導起電力を抑えることが 可能となり、 表示手段の輝度の変化や誤点灯、 素子の破壊を防ぐことが可能な信 頼性の高い誘導加熱調理器を実現することができる。
本発明の他の局面に従えば、 配線系統を分けることで配線に重畳されるノイズ を分散するとともに、 一つの配線系統に支障が生じても他の配線系統によつて加 熱コイルが加熱する部分の表示が可能となり、 表示手段の輝度の変化や誤点灯、 素子の破壊を防ぎつつ表示を行うことが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を実 現することができる。
本発明のさらに他の局面に従えば、 表示手段の出力として大きな消費電力を必 要とする場合には他の電源系統からも電力を供給することが可能となり、 また、 一つの電源系統に支障が生じても他の電源系統により表示することが可能な信頼 性の高い誘導加熱調理器を実現することができる。 本発明のさらに他の局面に従えば、 加熱コイルの出力に応じて大きな電力を発 光手段に供給することが可能であり、 また、 一つの電源系統に支障が生じても他 の電源系統により表示することが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を実現する ことができる。
本発明のさらに他の局面に従えば、 駆動時間比設定手段に入力する制御信号に 応じて、 時間比出力手段が、 一定周期で、 時間比の変更可能な信号を出力する機 能を有するものとしており、 出力する時間比に対応する第 1の時間をカウントす るタイマー機能と、 第 1の時間との和を一定周期とする、 あるいは一定周期に対 応する第 2の時間をカウントするタイマー機能を有することで実現することがで きる。 従って、 マイクロコンピュー夕のようなディジタル演算素子を用いて一定 周期で、 時間比の変更可能な信号を容易に出力することができる。 そして信号分 配手段がこの出力を、 複数のスイッチング手段に分配し、 交互に駆動するように 構成しているので、 分配時にスィツチング手段のオフあるいはオン時に印加電圧 が所定の値に到達するまで待機するなど、 マイクロコンピュータなどのプログラ ム処理速度では処理することの困難な高速度の処理を施すことができる。 従って、 駆動時間比設定手段においてマイクロコンピュー夕のような集積回路で実現可能 な範囲を拡大し、 それ以外の部品で構成する部分を最小化して集積度を高め、 駆 動時間比設定手段を簡素化 ·小型化すると共に、 複数のスィツチング手段を一定 周期で交互に駆動して、 負荷コイルに流れる高周波電流量を制御することができ る。
本発明のさらに他の局面に従えば、 時間比出力手段は信号分配手段への出力信 号が 1系統だけとなり、 且つ入力電流や、 インバ一夕回路の出力電圧に関する情 報を入力して、 時間比を変更して出力すれば良い （実質的には第 1の設定時間の み変更すれば良い） ので、 駆動時間比設定手段を他の制御回路ブロックとマイク 口コンピュータなどのデジタル演算素子で一体に構成することが容易となる。 ま た、 1系統の一定周期の駆動時間比信号から、 第 1の待機時間と第 2の待機時間 を設定して、 複数のスイッチング手段を交互に駆動することができるので、 スィ ツチング手段の導通時あるいは遮断時に印加する共振電圧や電流がスィツチング するのに望ましい値に到達するまで待機して、 スイッチングモードを最適化しス ィツチング手段の損失が増大するのを抑制したり、 安全動作領域を超え破壊する ことを防止し、 且つ高速処理の必要な信号分配部を分離することにより駆動時間 比設定手段の構成回路を小型化できる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1の実施の形態の誘導加熱調理器における加熱コイル周辺 の斜視図である。
図 2は、 本発明の第 2の実施の形態の誘導加熱調理器における加熱コイル周辺 の斜視図である。
図 3は、 本発明の第 3の実施の形態の誘導加熱調理器における加熱コイル周辺 の斜視図である。
図 4は、 本発明の第 4の実施の形態の誘導加熱調理器における加熱コイル周辺 の斜視図である。
図 5は、 本発明の第 5の実施の形態の加熱調理器の構成を示すプロック図であ る。
図 6 ( a ) 〜図 6 U ) は、 本発明の第 1の実施の形態の各部出力波形図であ る。
図 7は、 本発明の第 1の実施の形態の信号分配手段の回路構成図である。 図 8は、 本発明の第 2の実施の形態の加熱調理器の構成を示すプロック図であ る。
図 9 ( a ) 〜図 9 ( i ) は、 本発明の第 2の実施の形態の各部出力波形図であ る。
図 1 0は、 従来の誘導加熱調理器における加熱コイル周辺の斜視図である。 図 1 1は、 従来の加熱調理器の構成を示すブロック図である。
図 1 2 ( a ) 〜図 1 2 ( f ) は、 従来の加熱調理器の各部出力波形図である。 図 1 3は、 従来の加熱調理器の駆動時間比に対する負荷火力特性図である。
発明を実施するための最良の形態
(実施の形態 1 )
以下本発明の実施の形態 1に係る加熱調理器 1 0 0について、 図面を参照しな がら説明する。 図 1に示すように加熱調理器 1 0 0は、 加熱コイル置き台 1と、 加熱コイル置き台 1の上に設けられた加熱コイル 2と、 加熱コイル 2の上方に設 けられた透光性のある絶縁板 3と、 加熱コイル 2への通電を制御する出力制御手 段 4とを含む。 加熱調理器 1 0 0は、 絶縁板 3より下方で加熱コイル 2が発生す る磁束の及ぶ近傍に、 発光素子 5を備えた複数の表示手段 6をさらに含む。 発光 素子 5は、 加熱コィル 2の位置を使用者にわかるように絶縁板 3を介して表示す る。
発光素子 5である複数の L E Dは、 加熱コイル 2が発生する磁束によって誘導 加熱が可能である近傍に備えられ、 電気的に直列回路となるように配線 1 1 1に より接続される。 発光手段 5である複数の L E D間の配線が形成するループは、 加熱コイル 2が発生する誘導加熱用の磁束と交叉する面積が少なくなるように、 半径方向へ放射状に引き回されている。
以上のように構成された誘導加熱調理器 1 0 0について、 その動作を説明する。 出力制御手段 4によって加熱コイル 2への通電を制御することが可能となると、 出力制御手段 4は発光素子 5への通電を開始し、 表示手段 6は加熱コイル 2によ つて加熱される部分を明るく示し、 使用者が鍋などの被加熱物を載置する場所を 容易に識別することが可能となる。
以上のように本実施例によれば、 発光手段 5への配線が加熱コイル 2の半径方 向へ放射状に引き回されており、 加熱コイル 2が発生する誘導加熱用の磁束と交 わる配線部分の形成する開口面積を小さくして、 配線部に発生する誘導起電力を 抑え、 表示手段 6の輝度の変化や誤点灯、 素子の破壊を防ぐことが可能な信頼性 の高い誘導加熱調理器を実現することができる。
(実施の形態 2 )
次に、 図 2を参照して本発明の実施の形態 2に係る誘導加熱調理器 2 0 0を説 明する。 図 2に於いて、 加熱コイル置き台 1、 加熱コイル 2、 絶縁板 3、 出力制 御手段 4からなる加熱部は実施の形態 1と同じ構成である。 図 2に示すように、 表示手段 6 a、 6 b、 6 cおよび 6 dは、 加熱コイル 2が発生する磁束の及ぶ近 傍に設置された発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dをそれぞれ備える。 図 2に 示すように、 発光素子 5 aおよび発光素子 5 cは、 第 1の配線系統 8により接続 される。 発光素子 5 aおよび発光素子 5 cは、 第 1の配線系統 8を介して電力を 供給される。 発光素子 5 bおよび発光素子 5 dは、 第 2の配線系統 7により接続 される。 発光素子 5 bおよび発光素子 5 dは、 第 2の配線系統 7を介して電力を 供給される。 第 1の配線系統 8および第 2の配線系統 7が形成するループは、 実 施の形態 1で前述した配線 1 1 1と同様に、 いずれも加熱コイル 2が発生する磁 束と十分小さな開口面積で交差するように、 例えば、 加熱コイル 2の半径方向へ と放射状に引き回されている。
以上のように構成された誘導加熱調理器 2 0 0について、 その動作を説明する。 出力制御手段 4によって加熱コイル 2への通電を制御することが可能となると、 出力制御手段 4は第 1の配線系統 8による発光素子 5 aおよび発光素子 5 cへの 通電と、 第 2の配線系統 7による発光素子 5 bおよび発光素子 5 dへの通電とを 開始する。 表示手段 6 a、 6 b、 6 cおよび 6 dは、 加熱コイル 2で加熱される 部分を明るく表示する。 この表示により、 使用者が鍋などの被加熱物を載置する 場所を容易に識別することが可能となる。
表示手段 6 bおよび 6 dは、 加熱コイル 2への通電を開始した後、 使用者が加 熱しようとする被加熱物が誘導加熱に適さない負荷であったり、 被加熱物を加熱 する際の火力表示、 被加熱物や絶縁板 3が高温であること、 また、 誘導加熱調理 器 2 0 0が異常な動作状態であることを表す制御情報を第 2の配線系統 7による 通電によって表示する。 表示手段 6 aおよび 6 cは、 加熱コイル 2によって加熱 される部分を第 1の配線系統 8による通電によって表示する。
以上のように本実施の形態によれば、 実施の形態 1と同様に、 第 1および第 2 配線 8および 7に発生する好ましくない誘導起電力を抑制し、 表示手段 6 a、 6 b、 6 cおよび 6 dの輝度の変化や誤点灯、 素子の破壊を防ぐことが可能な信頼 性の高い誘導加熱調理器を実現することができる。 さらに、 配線系統を第 1の配 線系統 8と第 2の配線系統 7とに分割する構成とするため、 一つの配線系統に重 畳されるノイズ量も分割され、 実施の形態 1より信頼性の高い誘導加熱調理器を 実現することができる。
また、 発光素子 5 a、 5 cという系統と 5 b、 5 dという系統の 2つの配線系 統によって通電される構成を有するため、 使用者が、 鍋などの被加熱物を載置す る場所を容易に識別するのみならず、 さらに火力表示、 高温注意といった制御情 報を同時に表示することが可能となる。
また、 各配線系統に接続された発光素子に対応する表示手段は、 加熱コイルに よって加熱される部分が識別できる様に、 加熱コイルと同心円上に配置される。 複数の配線系統の一つに接続された発光素子への電力の供給に支障が生じても、 他の配線系統に接続された発光素子に対応する表示手段の表示によって、 加熱コ ィル 2が加熱する部分が識別可能となる。
(実施の形態 3 )
次に、 図 3を参照して本発明の実施の形態 3に係る誘導加熱調理器 3 0 0を説 明する。 図 3に於いて、 加熱コイル置き台 1、 加熱コイル 2、 絶縁板 3、 出力制 御手段 4からなる加熱部は実施の形態 1と同じ構成である。 図 3に示すように、 表示手段 6 a、 6 b、 6 cおよび 6 dは、 加熱コイル 2が発生する磁束の及ぶ近 傍に設置された発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dをそれぞれ備える。 発光素 子 5 aおよび発光素子 5 cは、 第 2の電源系統 1 0を介して電力を供給される。 発光素子 5 bおよび発光素子 5 dは、 第 1の電源系統 9を介して電力を供給され る。 第 2の電源系統 1 0は他の電源回路 1 1に接続されている。
以上のように構成された誘導加熱調理器 3 0 0について、 その動作を説明する。 出力制御手段 4によって加熱コイル 2への通電を制御することが可能となると、 出力制御手段 4は第 1の電源系統 9からの電力供給で発光素子 5 bおよび 5 dを 発光させ、 表示手段 6 bおよび 6 dは加熱コイル 2によって加熱される部分を明 るく表示する。 この表示により、 使用者が鍋などの被加熱物を載置する場所を容 易に識別することが可能となる。
また、 加熱コイル 2への通電を開始した後、 被加熱物を加熱する際の火力表示、 被加熱物や絶縁板 3が高温で注意する必要があることを表す制御情報を第 2の電 源系統 1 0によって他の電源回路 1 1からも電力供給を行い発光素子 5 aおよび 5 cを発光させ、 表示手段 6 aおよび 6 cにより表示する。
以上のように本実施の形態によれば、 発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dは 複数の電源系統から電力供給される構成を有するため、 使用者が鍋などの被加熱 物を載置する場所を容易に識別することを可能にして、 さらに火力表示、 高温注 意といった表示手段の出力として大きな消費電力を必要とする場合には他の電源 系統からも電力を供給することが可能となり、 また、 一つの電源系統に支障が生 じても他の電源系統により加熱コイル 2の位置を表示することが可能な信頼性の 高い誘導加熱調理器を実現することができる。
(実施の形態 4 )
次に、 図 4を参照して本発明の実施の形態 4に係る誘導加熱調理器 4 0 0を説 明する。 図 4に於いて、 加熱コイル置き台 1、 加熱コイル 2、 絶縁板 3、 出力制 御手段 4からなる加熱部は実施の形態 1と同じ構成である。 図 4に示すように、 表示手段 6 a、 6 b、 6 cおよび 6 dは、 加熱コイル 2が発生する磁束の及ぶ近 傍に設置された発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dをそれぞれ備える。 発光素 子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dは、 第 1の電源系統 9と、 第 3の電源系統 1 2と の双方から電力を供給されるように接続される。 第 3の電源系統 1 2は、 変換回 路 1 4と接続されている。 変換回路 1 4は、 加熱コイル 2とトランス結合する二 次側コイル 1 3と接続されている。 変換回路 1 4は、 二次側コイル 1 3から得ら れる交流電力を発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dへの電源へと変換する。 以上のように構成された誘導加熱調理器 4 0 0について、 その動作を説明する。 出力制御手段 4によって加熱コイル 2への通電を制御することが可能となると、 出力制御手段 4は第 1の電源系統 9からの電力供給で発光素子 5 bおよび 5 dを 発光させる。 出力制御手段 4内に設けられた電源トランス、 スイッチング電源等 の商用電源は降圧され、 制御用電源が生成される。 生成された制御用電源は、 第 1の電源系統 9を介して各発光素子へ供給される。 表示手段 6 bおよび 6 dは、 加熱コイル 2によって加熱される部分を明るく表示する。 この表示により、 使用 者が鍋などの被加熱物を載置する場所を容易に識別することが可能となる。
また、 加熱コイル 2への通電を開始した後、 加熱コイル 2とトランス結合する 二次側コイル 1 3から、 変換回路 1 4と第 3の電源系統 1 2とを介して発光素子 5 aおよび 5 cへと電力が供給される。 表示手段 6 aおよび 6 cは、 加熱する際 の火力表示、 高温注意といった制御情報を表示する。
以上のように実施の形態 4によれば、 発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dは 複数の電源系統から電力供給されるため、 使用者が鍋などの被加熱物を載置する 場所を容易に識別することを可能にして、 さらに誘導加熱動作中の火力表示、 高 温注意といった表示手段の出力として大きな消費電力を必要とする場合には加熱 コイル 2とトランス結合して電力を発生する電源系統からも電力を供給すること が可能となる。 さらに、 一つの電源系統に支障が生じても他の電源系統により表 示することが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を実現することができる。
また、 二次側コイル 1 3から発光素子 5 aおよび 5 cへの電力供給だけでは、 誘導加熱動作を行うまで表示手段 6 aおよび 6 cが表示を行うことが不可能であ り、 加熱コイル 2によって加熱される部分を明るく表示することができないが、 本発明の構成とすることによって、 第 1の電源系統 9の出力によって表示手段 6 bおよび 6 dが加熱コイル 2によって加熱される部分を明るく表示することが可 能となり、 さらに、 表示手段 6 aおよび 6 cの出力として大きな消費電力を必要 とする場合には加熱コイル 2とトランス結合して電力を発生する第 3の電源系統 1 2からも電力を供給することを可能としている。
なお、 実施の形態 4に於いては、 発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dへの配 線の形成するループが、 加熱コイル 2が発生する磁束による好ましくない誘導起 電力が発生しない程度に十分小さな開口面積で磁束と交わるように、 例えば、 加 熱コイル 2の半径方向へと放射状に引き回すことを重点的に説明しているが、 一 つの発光素子に対して複数の配線が平行に引き回されている場合は、 撚り線とし て半径方向に放射状に設置することで、 配線に重畳されるノイズをさらに抑える ことが可能となり、 いっそう信頼性が高くなる。
また、 実施の形態 4には記載していないが、 通常、 誘導加熱調理器の加熱コィ ル 2の下方にある加熱コイル置き台 1にはフェライト等の磁性体が加熱コイル 2 の半径方向に備えられており、 前記磁性体に加熱コイル 2が発生する磁束が集中 するため、 前記磁性体とずれた位置に配線を施すことで配線に重畳されるノイズ を抑える効果がある。
また、 実施の形態 4では発光素子 5 a、 5 b、 5 cおよび 5 dの具体例として 半導体発光素子である L E Dを使用しているが、 これに限るものではなく豆球な どのランプでも輝度の変化や誤点灯、 破壊を防ぐことが可能であり、 同様の効果 を奏する。
また、 実施の形態 4の図面によれば、 一つの表示手段の中に、 一つの発光素子 が含まれる構成としているが、 複数の発光素子を一つの表示手段の中に備えるこ とで、 輝度を上げたり、 明るさのムラを抑えた表示ができるとともに、 加熱コィ ル 2が加熱する部分を表示することが可能となるため、 本発明と同等の効果を奏 する。
また、 配線系統の異なる発光素子、 電源系統の異なる発光素子、 発光色の異な る発光素子を同じ表示手段に備えることによって、 加熱コイル 2によって加熱さ れる部分を表示しつつ制御情報を表示することが可能であり、 また、 一つの発光 素子に障害が発生しても他の発光素子によって加熱コイル 2が加熱する部分を表 示することが可能となるため、 本発明と同等の効果を奏する。
(実施の形態 5 )
実施の形態 5を図面に基づいて説明する。 図 5は本発明の実施の形態 5の誘導 加熱調理器 5 0 0の構成を示すプロック図、 図 6は本発明の実施の形態 5の各部 出力波形図、 図 7は本発明の実施の形態 5の信号分配手段の回路構成図である。 図 5において、 1は商用電源、 2は整流回路、 3は、 チョークコイル 3 f と、 平滑コンデンサ 3 eと、 互いに同電位に並列接続されない第 1のスイッチング手 段 3 aと、 第 2のスイッチング手段 3 bと、 ダイオード F WD a、 F WD bと、 負荷コイル 3 cと、 共振コンデンサ 3 d 1 、 3 d 2 (共振コンデンサ 3 d 1の静 電容量《共振コンデンサ 3 d 2の静電容量） を含み、 負荷コイル 3 cに高周波電 流を印加することにより負荷鍋 4を誘導加熱するィンバ一夕回路である。
制御回路 5は、 第 1のスイッチング手段 3 aと第 2のスイッチング手段 3 bを 駆動する駆動手段 6と、 ィンバ一夕回路 3への入力電流を検知する入力電流検知 手段 7と、 入力電流検知手段 7の出力が、 所望の入力電流になる様に駆動手段 6 に第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bを周波数一定で交互に駆動する夕 イミング信号を出力する駆動時間比設定手段 8と、 マイクロコンピュータ 1 1を 有している。
駆動時間比設定手段 8は、 周波数一定で、 H i g h Z L o w比をプログラムに より任意に可変し、 マイクロコンピュータ 1 1に内蔵された時間比出力手段 9と、 この時間比出力手段 9の単一の出力を第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bを交互に駆動できるような信号に変換 ·分配する信号分配手段 1 0を含んでい る。
マイクロコンピュー夕 1 1は、 CPU、 RAM, ROM及び入出力端子を有す る樹脂等でモールドされたワンチップマイコンであり、 具体的な機能としては、 入力電流検知手段 7の出力がプログラムによって設定された所望の値になる様に 第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの駆動時間比を決定する駆動夕イミ ング信号を、 内蔵するプログラムに基づいて時間比出力手段 9により信号分配手 段 1 0に 1系統出力するものである。
上記構成において、 以下その動作を説明する。 整流回路 2は、 商用電源 1から の交流電流を整流する。 インバー夕回路 3は、 チョークコイル 3 f と平滑コンデ ンサ 3 eとで平滑した直流電流を高周波交流電流に変換する。 インバー夕回路 3 は、 負荷コイル 3 cと共振コンデンサ 3 d 1、 3 d 2とで形成される共振ループ に高周波交流電流を流すことで、 負荷コイル 3 cと磁気結合した負荷鍋 4に渦電 流を発生させて、 そのジュール熱で負荷鍋 4を誘導加熱している。
本実施の形態ではインバー夕回路 3は図 5に示す構成にしてあり、 第 1スイツ チング手段 3 a及び第 2のスイッチング手段 3 bの動作は図 6 ( f ) 〜図 6 ( i) に示す波形で表される。
マイクロコンピュータ 1 1は、 入力電流検知手段 7で検知した値が、 所望の値 になる様に時間比出力手段 9の出力の H i g hZL ow比をプログラムに基づい て可変させている。 図 6 (a) に示される様に、 マイクロコンピュー夕 1 1は時 間比に対応する第 1の時間 （H i gh期間） T 1をカウントするタイマ一機能と、 第 1の時間 T 1との和 Tを一定時間とする、 あるいは一定周期に対応する第 2の 時間 （Low期間） T2をカウントするタイマー機能とを有している。 マイクロ コンピュータ 1 1は、 時間比出力手段 9の出力の第 1の時間 （H i gh期） T 1 と第 2の時間 （Low期間） T2の和 Tが常に一定になる様に T l、 Τ2を増減 させて時間比出力手段 9の出力の H i g hZL ow比を制御している。
図 7を参照して、 信号分配手段 10は、 コンパレータ Comp l、 Comp 2、 Comp 3、 および Comp4を含む。 信号分配手段 10は、 図 6 (a) の時間 比出力手段 9の出力を図 6 (b) 〜図 6 (e) に示す様に、 時間比出力手段 9の 出力の第 1の時間 （H i gh期間） T 1の開始タイミングに対して第 1の待機時 間 Td l後に開始し、 時間比出力手段 9の出力の第 1の時間 （H i gh期間） T 1の終了に同期して終了する第 1の駆動信号 T 1 1と、 時間比出力手段 9の出力 の第 1の時間 （H i gh期間） T1の終了タイミングに対して第 2の待機時間 T d 2後に開始し、 時間比出力手段 9の出力の第 2の時間 （Low期間） T2の終 了に同期して終了する第 2の駆動信号 T 12とを出力する。 駆動手段 6は、 第 1 の駆動信号 T l 1と、 第 2の駆動信号 T 12とに基づいて、 各スイッチング手段 を駆動する。 ここで第 1及び第 2の待機時間 Td 1、 Td 2は時間比出力手段 9 の出力の H i g hZL o w比に依らず各々一定の値である。
また、 第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの駆動タイミングにそれぞ れ第 1または第 2の待機時間 Td 1、 Td 2を付与することにより、 第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの導通時あるいは遮断時に印加する共振電圧や 電流がスイッチングに適した値に到達するまで待機して、 各スイッチング手段の 損失が増大するのを抑制したり安全動作領域を超え破壊することを防止している。 例えば、 本来、 第 1のスイッチング手段 3 aの両端電圧 Vc e 1がゼロまで降下 してダイオード FWD aに回生電流が流れている間に第 1のスィツチング手段 3 aをオンさせておいてゼロポルトスイッチングさせているが、 図 6 (d) の一点 鎖線に示すように待機時間 Td 1の設定が不適切に小さい場合には、 第 1のスィ ツチング手段 3 aはゼロボルトスイッチングできずに図 6 (k) のようになり、 第 1のスイッチング手段 3 aとダイオード FWD aに流れる電流は図 6 (j ) の ように短絡電流が流れてしまう。 これでは第 1のスイッチング手段 3 aのスイツ チング損失が増大したり、 この短絡電流で安全動作領域を超えて破壊してしまう のである。
よって、 時間比出力手段 9の出力の H i g hZL ow比に対応して、 第 1のス イッチング手段 3 aと第 2のスイッチング手段 3 bとの駆動時間比 T 1 1 /T 1 2が増減されることによって、 第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bを一 定周期で交互に駆動して、 負荷鍋 4の加熱火力を制御することができる。
以上のように本実施の形態によれば、 駆動時間比設定手段 8をディジタル処理 により時間比 1系統の出力を行う時間比出力手段 9とこの時間比出力手段 9の出 力を 2系統に分配、 変換する信号分配手段 1 0とで構成することによって、 マイ クロコンピュータ 1 1に時間比出力手段 9を取り込むことが可能となり、 マイク 口コンピュータ 1 1の使用出力端子数や外付け電子回路部品の削減が図れ、 駆動 時間比設定手段 8を簡素化 ·小型化できると共に、 コンデンサと抵抗とから成る 充放電回路が第 1及び第 2の待機時間 T d 1、 T d 2を生成するための 2回路で 済むので、 各部の入出力信号のタイミングのばらつき要因を少なくでき、 第 1及 び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの駆動時間比 T 1 \ / Ύ 1 2を精度良く制 御し、 負荷鍋 4の加熱火力も精度良く制御することができる。
尚、 上記効果は実施の形態 5のィンバ一夕回路 3の構成に限定されるものでは なく、 複数のスイッチング手段を一定周期で交互に駆動し、 その駆動時間比を変 更することにより負荷への火力を連続可変するインバー夕であれば同様の効果を 得ることができる。 また、 入力する制御信号を入力電流について述べているが、 第 1または第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの両端電圧や、 インバー夕回路 3 に流れる電流を制御している場合でも同様の効果が得られる。 そして、 以上の効 果は誘導加熱調理器に限らず、 電子レンジ等のインバー夕を有する加熱調理器に 迴用でさる。
(実施の形態 6 )
以下本発明の実施の形態 6を図面に基づいて説明する。 図 8は本発明の実施の 形態 6の構成を示すプロック図、 図 9は本発明の実施の形態 6の各部出力波形図 である。 図 8において、 実施の形態 5と同様の機能を有するものは同一の符号を 付してその説明を省略する。 制御回路 1 5は、 第 1のスイッチング手段 3 aと第 2のスイッチング手段 3 b を駆動する駆動手段 6と、 ィンバ一夕回路 3への入力電流を検知する入力電流検 知手段 7と、 入力電流検知手段 7の出力が、 所望の入力電流になる様に駆動手段 6に第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bを周波数一定で交互に駆動する タイミング信号を出力する駆動時間比設定手段 1 8と、 プログラムゃデ一夕を予 め記憶している記憶手段 2 1 aとプログラムに基づいて各種演算を行う演算手段 2 1 bとを備えたマイクロコンピュータ 2 1と、 インバー夕回路 3の動作を変更 するようにマイクロコンピュー夕 2 1に信号を出力するスィッチ等で構成した動 作設定手段 2 2と、 第 1の待機時間 T d 2 1または第 2の待機時間 T d 2 2の値 を変更する信号をマイクロコンピュー夕 2 1に出力する待機時間変更手段 2 3と、 商用電源 1のゼロクロス点を検知する零点検知手段 2 4を有している。
駆動時間比設定手段 1 8は、 第 1の時間比出力手段 1 8 aと第 2の時間比出力 手段 1 8 bとを含んでいる。 図 9 ( a ) に示すように第 1の時間比出力手段 1 8 aは、 一定周期 Tで、 第 1の設定時間 T 2 1を H i g h、 一定周期 Tと第 1の設 定時間 Τ 2 1との差を L o wとした第 1時間比信号 9 1を出力する。 第 1の時間 比出力手段 1 8 aは、 その H i g h ZL o w比をマイクロコンピュータ 2 1のプ ログラムにより任意に可変する。
第 2の時間比出力手段 1 8 bは、 一定周期 Tで、 第 1の時間比出力手段 1 8 a が出力している第 1の設定時間 T 2 1に対して、 この第 1の設定時間 T 2 1と記 憶手段 2 1 aが予め記憶している第 1及び第 2の待機時間 T d 2 1 、 T d 2 2 (待機時間変更手段 2 3によって変更する場合は変更後の値） との和が一定周期 Tとなるような第 2の設定時間 T 2 2を H i g h、 第 1の設定時間 T 2 1と記憶 手段 2 1 aが予め記憶している第 1及び第 2の待機時間 T d 2 1 、 T d 2 2 (待 機時間変更手段 2 3によって変更する場合は変更後の値） との和を L o wとした 第 2時間比信号 9 2を生成する。 第 2時間比信号 9 2は、 第 1の設定時間 T 2 1 の終了のタイミングから記憶手段 2 1 aが記憶している第 2の待機時間 T d 2 2 (待機時間変更手段 23によって変更する場合は変更後の値） 後に H i ghとな る。
マイクロコンピュータ 21は、 演算手段 21 bを含む CPUと、 RAM、 RO M等の記憶手段 21 a及び入出力端子を有する樹脂等でモールドされたワンチッ プマイコンであり、 具体的な機能としては、 入力電流検知手段 7の出力がプログ ラムによって設定された所望の値になる様に第 1及び第 2のスィツチング手段 3 a、 3 bの駆動時間比を決定する駆動タイミング信号を、 プログラムに基づいて 第 1及び第 2の時間比出力手段 18 a、 18 bにより駆動手段 6に出力する。 上記構成において、 以下その動作を説明する。 使用者が動作設定手段 22のス イッチを押す等すると、 マイクロコンピュー夕 21はインバー夕回路 3を動作さ せる信号を出力する。 インバ一夕回路 3は商用電源 1を整流回路 2で整流し、 チ ヨークコイル 3 f と平滑コンデンサ 3 eで平滑した直流を高周波交流電流に変換 し、 負荷コイル 3 cと共振コンデンサ 3 d 1、 3 d 2で形成される共振ループに 高周波電流を流すことで、 負荷コイル 3 cと磁気結合した負荷鍋 4に渦電流を発 生させて、 そのジュール熱で負荷鍋 4を加熱し始める。
この時、 マイクロコンピュータ 21は待機時間変更手段 23の出力を入力し、 その値に応じて、 予め記憶手段 21 aが ROMに記憶している第 1の待機時間 T d 21または第 2の待機時間 Td 22を変更するかどうか、 変更するならどのレ ベルかを判断し、 この判断に基づいて予め記憶手段 2 1 aが ROMに記憶してい る第 1の待機時間 Td 21または第 2の待機時間 Td 22を変更する。
例えば、 図 4に示すように設定時間設定手段 23を 2本の抵抗 R 1、 R2で構 成し、 この抵抗 R l、 R 2で制御回路 1 5の動作電源電圧 Vddを分圧した電圧 値をマイクロコンピュータ 21の AZD入力端子 （図示せず） に入力する。 この 入力値が 0または V d dなら第 1の待機時間 T d 2 1または第 2の待機時間 T d 22を変更しない。 また、 （lZ5) Vd d、 （ 2 Z 5 ) V d dであれば第 1の 待機時間 Td 2 1を記憶手段 21 aが ROMに記憶している現状の値よりもそれ ぞれ + 2 S、 一 2 sずらすという判断を行う。 （3 5) V d d、 {A/ 5) Vd dであれば第 2の待機時間 T d 2 2を記憶手段 2 1 aが R〇Mに記憶し ている現状の値よりもそれぞれ + 1 s、 — 1 sずらすという判断を行う。 こ の判断結果を RAMに一時保存しておく。 勿論、 このマイクロコンピュータ 2 1 に入力する電圧値を更に細かくしていき、 それに対する変更レベルを設定してお けば更にきめ細かく第 1の待機時間 Td 2 1または第 2の待機時間 Td 2 2を変 更できる。 本実施の形態ではインバー夕回路 3は図 8に示す構成にしてあり、 第 1スイッチング手段 3 a及び第 2のスイッチング手段 3 bの動作は図 9 (c) 〜 図 9 ( f ) に示す波形となる。
次に、 マイクロコンピュータ 2 1は、 商用電源 1の周波数が 6 0H zである時 は零点検知手段 24が商用電源 1のゼロクロス点を検知してから約 4〜4. 5m s後に、 ピークホールド回路で形成される入力電流検知手段 7でィンバ一夕回路 3への略最大入力電流を検知する。 この値が、 所望の値になる様な第 1の設定時 間 T2 1をプログラムに基づいて決定する。
マイクロコンピュータ 2 1は、 第 1の設定時間 T 2 1 (H i g h期間） をカウ ントするタイマー機能と、 第 1の設定時間 T 2 1 (H i g h期間） との和を一定 周期 Tとする、 あるいは一定周期 Tに対応する時間 （L ow期間） をカウントす るタイマー機能とによって、 図 9 (a) に示す様に駆動時間比設定手段 1 8の第 1の時間比出力手段 1 8 aが、 この第 1の設定時間 T2 1を H i g h、 一定周期 Tとなる様な第 1時間比信号 9 1を設定する。
マイクロコンピュータ 2 1は、 図 9 (b) に示す様に第 1の設定時間 T 2 1に 対して、 この第 1の設定時間 T 2 1と第 1の待機時間 Td 2 1と第 2の待機時間 Td 2 2との和が一定周期 Tとなるような第 2の設定時間 T 2 2を記憶手段 2 1 aの ROMから読み出すか、 あるいは演算手段 2 1 bで都度数値演算する。 マイ クロコンピュー夕 2 1は、 第 1または第 2の待機時間 Td 2 1、 T d 2 2に変更 のある場合は RAMに一時保存してある変更値を基に演算を行い、 この結果を第 2の設定時間 T 22とする。
マイクロコンピュー夕 21は、 第 2の設定時間 T 22 (H i gh期間） をカウ ントするタイマ一機能と、 第 2の設定時間 T22 (H i gh期間） との和を一定 周期 Tとする、 あるいは一定周期 Tに対応する時間 （Low期間） をカウントす るタイマー機能と、 第 2の待機時間 Td 22をカウントするタイマ一機能とによ つて、 第 2の時間比出力手段 18 bが、 この第 2の設定時間 T22を H i gh、 第 2の設定時間 T 22との和が一定周期 Τとなる時間を L owとする図 9 (b) に示すような第 2時間比信号 92を設定する。
第 1の時間比出力手段 18 aは、 零点検知手段 24が次のゼロクロス点を検知 したタイミングで、 設定した時間比を駆動手段 6に出力する。 第 2の時間比出力 手段 18 bは、 第 1の設定時間 T 21の終了のタイミングから、 記憶手段 21 a の ROMで記憶している第 2の待機時間 Td 22、 または変更する場合はこの第 2の待機時間 Td 22と RAMに一時保存してある変更値を基に演算手段 21 b で演算した結果を第 2の待機時間 Td 22として、 この第 2の待機時間 Td 22 後に第 2の設定時間 T 22が開始するタイミングで駆動手段 6にこの第 2時間比 信号 92を出力する。
そして、 再び零点検知手段 24が商用電源 1のゼロクロス点を検知してから約 4〜4. 5ms後に、 入力電流検知手段 7でインバー夕回路 3への略最大入力電 流を検知して、 駆動時間比設定手段 18は、 次のゼロクロス点での、 第 1の設定 時間 T21、 第 2の設定時間 T 22を決定し出力する。 このように商用電源 1の 半周期に一度の処理を行うことで、 汎用的に用いられるクロック周波数 4〜 8 M Hzの 4ビット · 8ビッ卜のマイクロコンピュー夕の演算処理能力 （1マシンサ ィクル 0. 125〜0. 25 s) でも容易に実現できる。 この結果、 駆動タイ ミング信号を駆動手段 6に与えて、 駆動手段 6はこのタイミングで第 1及び第 2 のスイッチング手段 3 a、 3 bを周波数一定で交互に、 且つ駆動時間比 T21ノ T 22で駆動している。 結果として、 図 9のように第 1及び第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの駆動 タイミングとなる第 1及び第 2の設定時間 T 2 1、 T 2 2にそれぞれ無導通時間 となる第 1及び第 2の待機時間 T d 2 1、 T d 2 2が付与されるので、 第 1及び 第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの導通時あるいは遮断時に印加する共振電圧 や電流がスイッチングするのに望ましい値に到達するまで待機して、 各スィッチ ング手段の損失が増大するのを抑制したり安全動作領域を超えて破壊することを 防止している。
例えば、 本来、 第 1のスイッチング手段 3 aの両端電圧 V c e 1がゼロまで降 下してダイオード FWD aに回生電流が流れている間に第 1のスィツチング手段 3 aをオンさせておいてゼロボルトスイッチングさせている力 図 9 ( a ) の一 点鎖線に示すように第 1の待機時間 T d 2 1の設定が不適切で小さい場合には、 第 1のスイッチング手段 3 aはゼロポルトスイッチングできずに図 9 ( h ) のよ うになり、 第 1のスイッチング手段 3 aとダイオード FWD aとに流れる電流は 図 9 ( g ) のように短絡電流が流れてしまう。 これでは第 1のスイッチング手段 3 aのスイッチング損失が増大したり、 この短絡電流で安全動作領域を超えて破 壊してしまうのである。 このようにして負荷鍋 4の加熱火力を制御することがで さる。
以上のように実施の形態 6によれば、 駆動時間比設定手段 1 8をディジタル処 理による第 1及び第 2の時間比出力手段 1 8 a、 1 8 bで構成することによって、 マイクロコンピュータ 2 1に駆動時間比設定手段 1 8を取り込むことが可能とな り、 制御回路 1 5の構成回路部品の削減が図れ、 制御回路 1 5を簡素化 ·小型化 できると共に、 コンデンサと抵抗から成る充放電回路等を含まずに構成できるの で、 各部の入出力信号のタイミングのばらつき要因を少なくでき、 第 1及び第 2 のスイッチング手段 3 a、 3 bの駆動時間比 T 2 1 ZT 2 2を精度良く制御し、 負荷鍋 4の加熱火力も精度良く制御することができる。
また、 製品の開発段階末期等にマイクロコンピュー夕 2 1の R OM内容を容易 に変更できない場合であってもマイクロコンピュータ 2 1外部から与える信号レ ベルによって容易に第 1または第 2の待機時間 T d 2 1、 T d 2 2を変更できる と共に、 マイクロコンピュータ 2 1が外部の待機時間変更手段 2 3から読み込む タイミングをィンバ一夕回路 3が動作していない等所定のタイミングで行えるの で、 第 1または第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bのスイッチング雑音等のイン バー夕回路 3から発生する雑音の影響で待機時間変更手段 2 3の出力値を誤検知 してしまうことなく、 確実に検知して正確に第 1または第 2の待機時間 T d 2 1 、 T d 2 2の変更処理を行うことができる。
尚、 上記効果は実施の形態 6のィンバ一夕回路 3の構成に限定されるものでは なく、 複数のスイッチング手段を一定周期で交互に駆動し、 その駆動時間比を変 更することにより負荷への火力を連続可変するィンバ一夕であれば同様の効果を 得ることができる。 また、 入力する制御信号が入力電流である場合について述べ ているが、 入力する制御信号が第 1または第 2のスイッチング手段 3 a、 3 bの 両端電圧である場合や、 インバー夕回路 3に流れる電流である場合でも同様の効 果が得られる。 そして、 以上の効果は誘導加熱調理器に限らず、 電子レンジ等の インバー夕を有する加熱調理器に適用できる。
また、 零点検知手段 2 4が検知した零点の 1タイミング毎 （商用電源 1の半周 期毎） に第 1及び第 2の時間比出力手段の出力の設定を行っているが、 零点の 1 タイミング毎でなくとも、 入力電流を制御している場合であれば、 制御している 入力電流が大きく変動するなどして、 ブレーカが落ちたり、 加熱火力が変動しす ぎて調理性能に影響しない範疇で、 適宜商用電源 1の 1周期毎以上で設定しても 同様の効果が得られることは言うまでもないことである。
産業上の利用可能性
以上のように本発明によれば、 加熱コイルが発生する磁束による配線部分への 誘導起電力の影響を抑え、 表示手段の輝度の変化や誤点灯、 素子の破壊を防ぐこ とが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を提供できるという効果が得られる。 また本発明によれば、 表示手段は複数の配線系統によって通電され、 前記表示 手段の出力は前記加熱コイルによって加熱される部分の表示や、 出力制御手段か らの制御情報の表示について、 配線系統を分けることで配線に重畳されるノイズ 量を分散し、 表示手段の輝度の変化や誤点灯、 素子の破壊を防ぎつつ表示を行う ことが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を提供できるという効果が得られる。 さらに本発明によれば、 表示手段は複数の電源系統から電力を供給される構成 であるため、 前記表示手段の出力は前記加熱コイルによって加熱される部分の表 示に加えて、 出力制御手段からの制御情報の表示を行い、 表示手段の出力として 大きな消費電力を必要とする場合には他の電源系統からも電力を供給することが 可能となり、 また、 一つの電源系統に支障が生じても他の電源系統により表示す ることが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を実現することができるという効果 が得られる。
さらに本発明によれば、 表示手段は複数の電源系統から電力を供給されるとと もに、 前記電源系統の一つは加熱コイルとのトランス結合により電力を供給され る構成とするため、 加熱コイルの出力に応じて大きな電力を表示手段に供給する ことが可能であり、 また、 一つの電源系統に支障が生じても他の電源系統により 表示することが可能な信頼性の高い誘導加熱調理器を実現することができるとい う効果が得られる。
さらに本発明によれば、 一定周期で動作する駆動時間比設定手段においてマイ クロコンピュー夕のような集積回路で実現可能な部分を拡大し、 それ以外の部品 で構成する部分を最小化して集積度を高め、 駆動時間比設定手段を簡素化 ·小型 化した、 インバー夕を有する加熱調理器を提供できる。
さらに本発明によれば、 駆動時間比設定手段をディジ夕ル演算処理による第 1 及び第 2の時間比設定手段で構成できるので集積回路での実現が容易となり、 ス ィツチング手段の損失が増大するのを抑制したり安全動作領域を超え破壊するこ とを防止すると共に、 制御回路を簡素化 ·小型化した、 インバー夕を有する加熱 調理器を提供できる。

Claims

請求の範囲
1 . 被加熱物を載置する一部または全部を透光性とした絶縁板と、 前記絶縁板の 下方に設けられ、 前記被加熱物を加熱する加熱コイルと、 前記加熱コイルによつ て加熱される部分を前記絶縁板を介して表示する表示手段と、 加熱コイルへの通 電を制御する出力制御手段とを備え、 前記表示手段は、 前記加熱コイルが発生す る磁束の及ぶ近傍に備えられた発光手段を備え、 前記発光手段は前記加熱コイル の半径方向へ放射状に配線接続され、 前記加熱コイルによって加熱される部分を 表示する誘導加熱調理器。
2 . 前記発光手段は、 複数の配線系統によって接続され、 前記配線系統の少なく とも 1つは前記表示手段の出力が加熱コイルによって加熱される部分を表示する とともに、 前記配線系統の少なくとも 1つは前記出力制御手段からの制御情報を 表示する、 請求の範囲 1記載の誘導加熱調理器。
3 . 被加熱物を載置する一部または全部を透光性とした絶縁板と、 前記絶縁板の 下方に設けられ、 前記被加熱物を加熱する加熱コイルと、 前記加熱コイルによつ て加熱される部分を前記絶縁板を介して表示する表示手段と、 加熱コイルへの通 電を制御する出力制御手段とを備え、 前記表示手段は発光手段を備え、 前記発光 手段は、 複数の電源系統から電力を供給されるように配線接続され、 前記表示手 段の出力が前記加熱コイルによって加熱される部分を表示するとともに、 前記出 力制御手段からの制御情報を表示する誘導加熱調理器。
4 . 複数の電源系統の少なくとも一つは、 加熱コイルとのトランス結合により電 力を供給される電源から構成される、 請求の範囲 3記載の誘導加熱調理器。
5 . 第 1および第 2スィツチング手段を有するィンバ一夕回路と、 前記ィンバ一夕回路を制御する制御回路とを備え、
前記制御回路は、 駆動時間比設定手段と、
前記複数のスィツチング手段を駆動する駆動手段とを含み、
前記駆動時間比設定手段は、 前記インバー夕回路への入力電流に基づいて、 前 記第 1および第 2スィツチング手段の駆動時間比を決定する駆動タイミング信号 を出力する時間比出力手段と、
前記駆動タイミング信号に基づいて、 前記第 1および第 2スィツチング手段を 駆動するための第 1および第 2駆動信号を出力する信号分配手段とを含み、 前記駆動時間比は、 前記第 1スィツチング手段を駆動する第 1設定時間 T 1と 前記第 2スィツチング手段を駆動する第 2設定時間 T 2との比で表され、 前記第 1設定時間 T 1と前記第 2設定時間 T 2との和 Tは一定であり、
前記駆動手段は、 前記第 1および第 2駆動信号に基づいて、 前記第 1および第 2スィツチング手段を交互に駆動する誘導加熱調理器。
6 . 前記第 1駆動信号は、 前記第 1設定時間の開始タイミングに対して第 1待機 時間後に開始し、 前記第 1設定時間の終了に同期して終了し、
前記第 2駆動信号は、 前記第 1設定時間の終了タイミングに対して第 2待機時 間後に開始し、 前記第 2設定時間の終了に同期して終了する、 請求の範囲 5記載 の誘導加熱調理器。
7 . 前記時間比出力手段を、 記憶手段を備え前記記憶手段に記憶したプログラム により動作するマイクロコンピュータで構成し、
前記信号分配手段をプログラムで動作しない比較器とコンデンサとを含む部品 で構成してなる、 請求の範囲 5記載の誘導加熱調理器。
8 . 前記インバー夕回路は、 前記第 1および第 2スイッチング手段に接続される 第 1および第 2共振コンデンザと、
前記第 1および第 2スィツチング手段に接続される負荷コイルとをさらに含む、 請求の範囲 5記載の誘導加熱調理器。
9 . 第 1および第 2スィツチング手段を有するィンバ一夕回路と、
前記インバー夕回路を制御する制御回路とを備え、
前記制御回路は、 駆動時間比設定手段と、
前記複数のスィツチング手段を駆動する駆動手段とを含み、
前記駆動時間比設定手段は、 一定周期 Tと、 前記インバー夕回路への入力電流 に基づいて定められる第 1設定時間 T 2 1とを有する第 1時間比信号を出力する 第 1時間比出力手段と、
前記一定周期 Tと、 第 2設定時間 T 2 2とを有する第 2時間比信号を出力する 第 2時間比出力手段とを備え、
前記第 2時間比出力手段は、 前記第 1設定時間 T 2 1の終了のタイミングから 第 2待機時間 T d 2 2後に前記第 2設定時間 T 2 2を開始し、 次の前記第 1設定 時間 T 2 1の開始のタイミングから第 1待機時間 T d 2 1前に前記第 2設定時間
T 2 2を終了し、
前記第 2時間比出力手段は、 前記一定周期 Tと、 前記第 1待機時間 T d 2 1と、 前記第 1設定時間 T 2 1と、 前記第 2待機時間 T d 2 2とに基づいて、 前記第 2 設定時間 T 2 2を決定し、
前記駆動手段は、 前記第 1および第 2時間比信号に基づいて、 前記第 1および 段を交互に駆動する誘導加熱調理器。
1 0 . 前記制御回路は、 商用電源の零点を検知する零点検知手段をさらに備え、 前記駆動時間比設定手段を、 記憶手段と演算手段を備えたマイクロコンピュー 夕で構成し、
前記駆動時間比設定手段は、 前記零点検知手段の出力に対応するタイミングで、 前記第 1設定時間 T 2 1及び前記第 2設定時間 T 2 2を設定する、 請求の範囲 9 記載の誘導加熱調理器。
1 1 . 前記記憶手段は、 前記第 1および第 2待機時間 T d 2 1 、 T d 2 2を記憶 し、
前記制御回路は、 待機時間変更手段をさらに備え、
前記マイクロコンピュー夕は、 前記待機時間変更手段の出力に応じて前記記憶 手段に記憶された前記第 1待機時間 T d 2 1と前記第 2待機時間 T d 2 2との少 なくとも一方を変更する、 請求の範囲 9記載の誘導加熱調理器。
1 2 . 前記制御回路は、 前記制御回路の動作状態を設定する動作設定手段をさら に備え、
前記動作設定手段により前記制御回路の動作状態が変更されたタイミングと前 記制御回路が動作を開始したタイミングとの少なくとも一方のタイミングで、 前 記マイクロコンピュータは、 前記待機時間変更手段の出力に応じて前記記憶手段 に記憶された前記第 1待機時間 T d 2 1または前記第 2待機時間 T d 2 2との少 なくとも一方を変更する、 請求の範囲 9記載の誘導加熱調理器。
PCT/JP2001/000170 2000-01-13 2001-01-12 Rechaud de cuisine par induction WO2001052603A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01900741A EP1250029B1 (en) 2000-01-13 2001-01-12 Induction heating cooker
US10/181,012 US6660981B2 (en) 2000-01-13 2001-01-12 Induction cooking device with display

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-4286 2000-01-13
JP2000004286A JP4613381B2 (ja) 2000-01-13 2000-01-13 誘導加熱調理器
JP2000-21637 2000-01-31
JP2000021637A JP2001210458A (ja) 2000-01-31 2000-01-31 加熱調理器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001052603A1 true WO2001052603A1 (fr) 2001-07-19

Family

ID=26583424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/000170 WO2001052603A1 (fr) 2000-01-13 2001-01-12 Rechaud de cuisine par induction

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6660981B2 (ja)
EP (1) EP1250029B1 (ja)
KR (1) KR100495726B1 (ja)
CN (1) CN1262148C (ja)
WO (1) WO2001052603A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159682A1 (de) * 2001-11-30 2003-06-26 Ego Elektro Geraetebau Gmbh Vorrichtung zur Markierung einer Induktionsspule durch Beleuchtung
US9591698B2 (en) 2013-11-26 2017-03-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Induction heating cooker

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040096230A (ko) * 2003-05-07 2004-11-16 삼성전자주식회사 복합 조리 장치 및 그 제어방법
US8872077B2 (en) * 2005-08-01 2014-10-28 Western Industries, Inc. Low profile induction cook top with heat management system
US8884197B2 (en) 2007-02-03 2014-11-11 Western Industries, Inc. Induction cook top with heat management system
DE102005050038A1 (de) * 2005-10-14 2007-05-24 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Verfahren zum Betrieb einer Induktionsheizeinrichtung
WO2009113235A1 (ja) * 2008-03-10 2009-09-17 パナソニック株式会社 誘導加熱調理器
ES2552796T3 (es) * 2009-07-24 2015-12-02 Panasonic Corporation Cocina de calentamiento
US20120138590A1 (en) * 2010-12-04 2012-06-07 Brosnan Daniel V Lighting system for use with a cooktop appliance and method for assembling the same
USD708003S1 (en) 2010-12-27 2014-07-01 Western Industries, Inc. Cook top
ITTO20101081A1 (it) * 2010-12-29 2012-06-30 Premark Feg Llc Fornello a induzione provvisto di un dispositivo per la segnalazione dell'accensione
ES2628858T3 (es) * 2011-11-14 2017-08-04 BSH Hausgeräte GmbH Equipo de aparato doméstico
USD694569S1 (en) 2011-12-30 2013-12-03 Western Industries, Inc. Cook top
US20130186802A1 (en) * 2012-01-22 2013-07-25 Yul Williams ThermoTube: A Portable and Human-Powered Food Containment and Temperature Conditioning System
US9777930B2 (en) 2012-06-05 2017-10-03 Western Industries, Inc. Downdraft that is telescoping
US9897329B2 (en) 2012-06-08 2018-02-20 Western Industries, Inc. Cooktop with downdraft ventilator
FR3015210B1 (fr) * 2013-12-20 2016-01-01 Seb Sa Article culinaire inductif communicant et procede d'appairage d'un tel article
CN105757731B (zh) * 2016-04-19 2018-05-01 广东美的厨房电器制造有限公司 电磁炉及电磁炉的控制方法
JP6538732B2 (ja) * 2017-01-17 2019-07-03 株式会社 ゼンショーホールディングス 測定装置、測定システム、測定方法およびプログラム
CN107348832B (zh) * 2017-07-20 2020-03-20 吴联凯 一种基于最小蒸煮量的电饭锅以及其加热控制方法
US10993292B2 (en) * 2017-10-23 2021-04-27 Whirlpool Corporation System and method for tuning an induction circuit
FR3084806B1 (fr) * 2018-08-01 2023-11-03 Seb Sa Procede d'appairage automatique pour la communication entre un article culinaire et un foyer d'une table de cuisson a induction
KR102030666B1 (ko) * 2019-02-25 2019-10-10 주식회사 아미크론 작동상태 확인이 용이한 유도가열 조리기
CN111432512B (zh) * 2020-04-16 2022-03-18 深圳市鑫汇科股份有限公司 电磁加热设备及其加热控制装置和方法
WO2023052060A1 (de) * 2021-09-29 2023-04-06 BSH Hausgeräte GmbH Induktionsgargerätevorrichtung

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02114487A (ja) * 1988-10-25 1990-04-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH03114182A (ja) * 1989-09-28 1991-05-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH05258847A (ja) * 1992-03-12 1993-10-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH0676933A (ja) * 1992-08-31 1994-03-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH07254482A (ja) * 1994-03-14 1995-10-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH07312279A (ja) * 1994-05-17 1995-11-28 Hitachi Home Tec Ltd 電気クッキングヒーター
JPH10149876A (ja) * 1996-11-20 1998-06-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH10162948A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH10284244A (ja) * 1997-04-02 1998-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 高周波加熱装置
JPH11214139A (ja) * 1998-01-27 1999-08-06 Toshiba Corp 誘導加熱調理器

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS635196Y2 (ja) * 1984-11-27 1988-02-12
FR2609533B1 (fr) * 1987-01-13 1990-05-25 Cableco Sa Plan de cuisson electrique a chauffage a induction
GB2249386B (en) * 1990-10-22 1994-03-30 Moorwood Vulcan Ltd Cooker hobs
FR2728132A1 (fr) * 1994-12-09 1996-06-14 Bonnet Sa Dispositif de chauffage par induction de recipient et procede de commande d'un tel dispositif

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02114487A (ja) * 1988-10-25 1990-04-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH03114182A (ja) * 1989-09-28 1991-05-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH05258847A (ja) * 1992-03-12 1993-10-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH0676933A (ja) * 1992-08-31 1994-03-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH07254482A (ja) * 1994-03-14 1995-10-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH07312279A (ja) * 1994-05-17 1995-11-28 Hitachi Home Tec Ltd 電気クッキングヒーター
JPH10149876A (ja) * 1996-11-20 1998-06-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH10162948A (ja) * 1996-11-29 1998-06-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 誘導加熱調理器
JPH10284244A (ja) * 1997-04-02 1998-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 高周波加熱装置
JPH11214139A (ja) * 1998-01-27 1999-08-06 Toshiba Corp 誘導加熱調理器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1250029A4 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10159682A1 (de) * 2001-11-30 2003-06-26 Ego Elektro Geraetebau Gmbh Vorrichtung zur Markierung einer Induktionsspule durch Beleuchtung
EP1317164A3 (de) * 2001-11-30 2004-08-25 E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH Vorrichtung zur Markierung einer Induktionsspule durch Beleuchtung
US6828530B2 (en) 2001-11-30 2004-12-07 E.G.O. Elektro-Geraetebau Gmbh Apparatus for marking the operation of an induction coil by illumination
US9591698B2 (en) 2013-11-26 2017-03-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Induction heating cooker
US10172187B2 (en) 2013-11-26 2019-01-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Induction heating cooker

Also Published As

Publication number Publication date
KR100495726B1 (ko) 2005-06-16
US20030057200A1 (en) 2003-03-27
CN1262148C (zh) 2006-06-28
US6660981B2 (en) 2003-12-09
EP1250029A4 (en) 2008-05-28
CN1416663A (zh) 2003-05-07
EP1250029B1 (en) 2010-10-13
EP1250029A1 (en) 2002-10-16
KR20020073172A (ko) 2002-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001052603A1 (fr) Rechaud de cuisine par induction
EP3002991B1 (en) Induction heat cooking apparatus
KR900001270A (ko) 조리기
JP5807161B2 (ja) 誘導加熱装置およびそれを用いた炊飯器
KR100977714B1 (ko) 에너지 분산 공급 방식의 전력 공급 제어 장치 및 방법
JP6143815B2 (ja) 電力変換装置、及び誘導加熱調理器
WO2017029778A1 (ja) 非接触電力伝達装置
JP5045202B2 (ja) 加熱調理器
KR100784313B1 (ko) Ｉｈ회로 제어 장치
CN104953851A (zh) 能量分配方式的供电控制方法
EP3700297A1 (en) Cooking device and control method thereof
KR20210081053A (ko) 전자 유도 가열 조리기기 및 그의 구동 모듈
JP2011019603A (ja) 炊飯器
JP2003303676A (ja) 電子レンジ駆動回路
JPS6345789A (ja) 誘導加熱調理器
JP2001210458A (ja) 加熱調理器
US20220312556A1 (en) Induction heating circuit for induction heating cooker
JP2001237058A (ja) 誘導加熱調理器
JP6686205B2 (ja) 照明システム
JPH08288059A (ja) 誘導加熱調理器
KR100784314B1 (ko) Ｃｔ 전압의 가변 출력 제어 장치
JP2512531B2 (ja) 誘導加熱調理器
KR100692244B1 (ko) Ｃｔ 전압의 가변 출력 제어 장치
JP3175576B2 (ja) 誘導加熱調理器
JPS5889792A (ja) 調理器

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027009106

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001900741

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 01806440X

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10181012

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027009106

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001900741

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020027009106

Country of ref document: KR