CN1253045A - 有机物处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种有机物处理装置,该装置不需要加工热交换机构而进行的焊接等工艺,结构简单且价格低廉,并且可实现装置的小型化。该装置包括:处理投入槽内的生活垃圾等有机物的处理槽,利用加热装置和触媒对从处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构,将加热脱臭的排放气体排至外部的风扇,使已进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管和由供应外部气体到处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构。
Description
本发明涉及一种处理诸如生活垃圾等有机物的有机物处理装置，特别是关于具有对处理有机物时所产生的含水蒸气或恶臭的排放气体进行加热脱臭的脱臭机构的有机物处理装置。
以往处理如生活垃圾等有机物的有机物处理装置是一种在处理槽内放置有分解有机物的微生物载体、并将处理槽内温度维持在微生物活性化温度(例如约60℃左右)时使载体发酵以分解处理有机物的装置；或是一种不使用微生物，而以高温加热乾燥并分解处理处理槽内有机物的装置。
该二种装置中，都具有使生活垃圾等有机物所含水份蒸发、并将含水蒸气的排放气体排至外部的结构，可是该排放气体中含有分解有机物时产生的恶臭。
如上所述，分解生活垃圾等有机物时会产生恶臭，若产生的臭气成份或量不同又为高浓度时，有效的脱臭方法为：将含臭味的排放气体加热到温度约300℃以上，使气体和触媒接触，以进行氧化分解。
如上所述，以往为大众知晓的分解处理如生活垃圾等有机物的处理装置有效利用了在上述之脱臭机构中已加热的排放气体，在加热处理槽底部的同时，加热供应给处理槽内的外部气体，而将槽内整体的温度维持在微生物的活性化温度下，将生活垃圾等有机物分解处理。
图25是表示例如在便利商店等业务上使用的上述有机物处理装置基本结构的概略示意图。
该有机物处理装置包括有：一种具备双重底构造的处理槽1，用于收纳分解有机物的微生物载体，将被投入槽内的生活垃圾等有机物与微生物载体搅拌混合的同时进行分解处理；脱臭机构4，用于通过加热器2和触媒3对处理槽1所产生的排放气体进行加热脱臭；一种具备双重筒构造的热交换器5，该热交换器5由可通过从脱臭机构4排放出来的高温气体的内筒5a和可通过供应给处理槽1的外部气体的外筒5b所构成；由上述热交换器5的内筒5a抽吸供应给处理槽1的双重底部11a的排放气体、再将该气体排至外部的风扇6。
在上述有机物处理装置中，脱臭是由滤板1b将处理槽1内所排出的排放气体供应给脱臭机构4、再通过加热器2将该气体加热到约300℃以上并使加热过的排放气体通过触媒3而进行的。通过脱臭机构4且温度达250℃左右高温排放气体进入具有双重筒构造的热交换器5的内筒5a一侧、与通过外筒5b一侧的外部气体进行热交换、将外部气体预热至温度60℃左右、然后供应给处理槽1。另一方面，已通过热交换器5内筒5a一侧的高温排放气体会维持在150℃至200℃的温度下供应给处理槽1的双重底部1a，经处理槽加热后，由风扇排出外部。
然而，像这样使用在传统装置上且具有双重筒构造的热交换器5，在制作上会有例如焊接过程长、成本高等问题，并且会产生装置大型化、设置受空间限制等问题。
本发明是为解决上述问题提出的，其目的在于提供一种勿须焊接等工艺而可简单廉价地制成、且设置空间可灵活设定的小型有机物处理装置。
为实现上述目的，本发明提供一种有机物处理装置，其特征在于：包括有
处理投入槽内的有机物的处理槽，利用加热装置和触媒对从上述处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构，将已在上述脱臭机构进行加热脱臭的排放气体排至外部的风扇，使已在上述脱臭机构进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管，及由供应外部气体至上述处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构。
本发明提供一种有机物处理装置，其特征在于：包括有
收纳分解有机物的微生物载体、分解处理投入槽内的有机物的处理槽，利用加热装置和触媒对从上述处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构，将已在上述脱臭机构进行加热脱臭的排放气体排至外部的风扇，使已在上述脱臭机构进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管和由供应外部气体至前述处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构。
本发明提供一种有机物处理装置，其特征在于：包括有
对投入槽内的有机物进行加热乾燥处理的处理槽，利用加热装置和触媒对从上述处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构，将已在上述脱臭机构进行加热脱臭的排放气体排至外部的风扇，使已在上述脱臭机构进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管和由供应外部气体至上述处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构。
所述的有机物处理装置，其特征在于：
构成上述热交换机构的密接配管部的周围由传热性部件覆盖。
所述的有机物处理装置，其特征在于：
上述传热性部件被隔热材料所覆盖。
所述的有机物处理装置，其特征在于：
以挠性管构成的上述各传热性配管紧密贴合在各挠性管的弯曲部分上而构成了该热交换机构。
所述的有机物处理装置，其特征在于：
在上述各传热性配管的密接部分处形成一个平坦面。
本发明的效果是：根据以上所述的本发明，由于具备有：处理投入槽内如生活垃圾等有机物的处理装置，利用加热装置和触媒对从该处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构，将已在脱臭机构进行加热脱臭过的排放气体排到外部的风扇，使已在前述脱臭机构进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管和供应外部气体到处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构；因此可不使用传统的具有双重筒结构的热交换器，节省了焊接等工艺的时间，、并可实现结构简单、价格低廉、成本低的装置。
上述结构对适用于利用微生物来分解处理如生活垃圾等有机物的处理装置上具有显著效果，也可用在不使用微生物而由加热乾燥方式来处理生活垃圾等有机物的处理装置上，并可获得和上述相同的效果。
进一步讲，由于构成热交换机构的密接配管周围覆盖了传热性部件，因此虽热配管为圆形、接触面积小，但却可扩大传热面积，提升热交换效率。
另外，由于上述传热性部件周围覆盖了一层隔热材料，所以能够防止传热性部件散热，而进一步提高了热交换效率。
另外，由于上述各传热性配管由挠性管组成，并使各挠性管的弯曲部分紧密贴合而构成热交换机构，因而热交换机构可方便地配置在装置内的角落部分或狭小处，可实现装置小型化。
除此以外，由于上述各传热性配管的密接部分形成了一个平坦面，所以能够扩大各传热性配管的密接部分的接触面积，并使传热面积变大以提高热交换效率。
附图图面的简单说明：
图1是本发明有机物处理装置的一种实施例内部主要结构的后视图。
图2是图1所示有机物处理装置内部主要结构的侧视图。
图3是图1所示实施例的热交换机构的剖视图。
图4是图1所示实施例的脱臭机构的结构示意图，其中(a)是概略剖视图，(b)是上述(a)的A-A面剖视图，(c)是(a)的B-B面剖视图，(d)是加热器的立体图，(e)是触媒的立体图。
图5是图1所示的有机物处理装置内部概略结构的俯视图。
图6是图1所示有机物处理装置内部概略结构的主视图。
图7是图1所示实施例中，打开上盖拆下滤板状态的概略结构主视图。
图8是图1所示实施例中，打开上盖拆下滤板状态的概略结构侧视图。
图9是图8所示滤板和刮板的立体图。
图10是图1所示实施例的排出口和开关结构示意图
图11是上述排出口被封闭状态示意图。
图12是上述排出口被打开的状态示意图。
图13是上述滤板安装检测机构示意图。
图14是本发明处理槽内的搅拌翼、排送口和排出口的关系示意图。
图15是本发明表示正常运转及排出处理物时的动作状态的俯视图。
图16是本发明表示正常运转及排出处理物时的动作状态的侧视图。
图17是本发明表示上述排送口由排送门关闭时的状态示意图。
图18是本发明表示排送处理物时的动作状态的俯视图。
图19是本发明表示排送处理物时的动作状态的侧视图。
图20是本发明上述排送口的排送门被推开状态的示意图。
图21是本发明其他实施例的内部主要结构的后视图。
图22是本发明其他实施例的内部主要结构的另一张后视图。
图23是图22所示热交换机构的纵向剖视图。
图24是本发明排送门的其他实施例的示意图。
图25是表示传统装置的基本结构的概略示意图。
元件符号的简单说明：10 本体箱 11 处理槽11a 第1槽 11b 第2槽11d 重底部 11 分隔板12a 排送口 12b 排送门13a 排出口 13c 遮板14 投入口 15 上盖16 吸气口 17 排气口18 滤板 18a 把手18e 刮刀 19 挠性管20 加热器 23 镍铬线30 触媒 40 脱臭机构42至44 挠性管42a，42C，44a，44c 密接配管部(直线部份)42b，44b 密接配管部(弯曲部份)42d，44d 平坦面 50 热交换机构51 传热性部件 52 隔热材料60 风扇 70a至70e 搅拌翼71 搅拌轴 73 大齿轮74 链条 75 搅拌用电动机SW1至SW4簧片开关 MG1至MG4磁性体
本发明将结合附图1至20详细说明本发明的实施例。
上述有机物处理装置由于是在诸如便利商店等场所使用的营业用装置，因而在本体箱10内收纳有侧剖视面呈U字形、而底部形成为双重底结构的处理槽11。该处理槽11如图5、6等图所示，收纳有微生物载体(通常为锯屑等木质细片)，并在分解处理投入槽内生活垃圾的大容量第1槽11a和接受经该第1槽11a排送过来且处理过的处理物的小容量第2槽11b之间设有一个分隔板12，将第1槽11a和第2槽11b隔开。
在上述分隔板12的一侧上部，设有一个排送口12a用以将第1槽11a的处理物排送到第2槽12a。而该排送口12a的上部配置一个通过绞链等可自由开关的排送门12b。该排送门12b设置在分隔板12的第2槽11b一侧，其结构比图7等所示的排送口12a大，处理物D只从第1槽11a向第2槽12b排送。如图20所示，打开排送门12b后，处理物D会被排送至第2槽12b，而不再回送往第1槽11a处。
在第2槽11b的侧壁内，与上述排送口12a相反一侧的下部位置处形成有一个用以排出处理物的排出口13a。该排出口13a如图10至图12所示，在排出口两侧边配置的滑框13b上组装有可自由上下动作的遮板13c，并由操作杆13d做开与关的动作。
在上述遮板13c侧边的上下侧，分别组装有簧片开关ON/OFF用的磁性体MG1、MG2，而与其相对应的滑框13b中，设有当关闭遮板13c时、和上侧磁性体MG1相对并为ON状态的簧片开关，当打开遮板13c时、和下侧磁性体MG2相对并为ON状态的簧片开关。上述两种开关动作由图中未示的控制部检测遮板13c的开与关状态来控制的。
另一方面，上述本体箱10是一种前部高度低、后部高度高的高低型结构。在高度低的前部形成一个与处理槽11上部开口相对应、用以将微生物载体或生活垃圾投入的投入口14。该投入口14内，设有一个通过铰链等可自由开关的上盖15。如图8所示，在上盖15的周边预定位置上，设有一个检测上盖开与关状态的磁性体MG3。与其相对应，在本体箱10上部设置有簧片开关SW3。由于该簧片开关SW3可通过控制部来控制其ON/OFF，因而可检测上盖15的开与关。本体箱10下面一侧的四个角分别配置有脚部10a。
上述处理槽11的一侧(图1中右侧)上部处，形成一个用以吸取外部气体到处理槽11内的吸气口16，同时，在处理槽11的中央上部形成一个用以排出排放气体到处理槽外的排气口17。该排气口17中，装设有滤板18，用以防止处理槽内飞散的微生物载体或生活垃圾等微粉从排气口17流出。
如图2、图8所示，上述滤板18的结构中具有由外侧开始以倾斜向下方式插入排气口17的竖起部17a，当上述上盖15关闭时，图2所示，会碰到由滤板18的把手18a所关闭上盖15的侧壁，因而无法拆卸下来。
此外，如图9等所示，上述滤板18在具有小船形状的框体18b底面一侧处张设有网孔状的网18c，而在该网上面用不织布等覆盖。由于将框体18b设成为船形，因而滤板可轻易地插入到本体箱10上面具高低差的角落部份处所形成的插入口18d中。
由于滤板18以倾斜方向插入配置在排气口17衍生出来的竖起部17a处，因此能相对于排气流动路径扩大滤板的面积，提高了滤板效率，同时，还可以减轻通风的阻力。
因为勿须象传统结构那样将手放进处理槽11内拿掉滤板18，因而在操作上变得极为简单。
进一步讲，在上述排气口17的上部前壁中，与上述滤板18底面滑动接触的网18上组装有刮板18e，当拿掉滤板时，该滤板18底面一侧的网孔状的网18c上附着较大的灰尘或垃圾颗粒可在手不用接触的情形下，自动刮落到处理槽11内。
如第13图所示，上述滤板18的把手18a上装设有簧片开关ON/OFF用磁性体MG4，而相对於上盖15的部位上，设置了一个簧片开关SW4。这样，可以用控制部检测是否安装有滤板18，可防止在未安装好滤板18的状态下即开始进行运转的情形发生。如上所述，如果不打开上盖15的话，便无法机械性地取出滤板18，只要一打开上盖15，装置的运转就会停止，送风也会停止，而送风停止后可取出滤板，因而能够防止当处理槽内的微粉流入后述的脱臭机构时、由于加热器引起燃烧或由触媒阻塞住机构等不良情况发生。
在上述排气口17的竖起部17a中，连接有不锈钢管等制成的伸缩囊式挠性管19，该挠性管19与脱臭机构相连。
上述脱臭机构40的结构中，在排放气体的流入口一侧配置有加热器20，该加热器的下流侧配置有触媒3。流入的排放气体由加热器20加热，此加热后的气体通过触媒30时，使触媒30也得到加热，并促进了包含在排放气体内的恶臭成份的分解反应。
本实施例中，如图4所示，在石英或陶瓷制的长方体21上形成有若干个通气孔22，该通气孔中有镍络线23通过，上述长方体21通过隔热材料24收纳在脱臭机构40的壳体41内。此外，触媒30是呈蜂巢状的细小通气孔31所形成的一种圆柱状部件，通过隔热材料32收纳在壳体41内。
上述脱臭机构40的出口一侧通过材料为不锈钢等的传热性配管制成的伸缩囊式挠性管42连接到处理槽11的双重底部11d一侧。在该双重底部11d的另一侧排出口上，通过挠性管42与配置在本体箱10后侧上部的风扇60相互连接，使排放气体能排放至外部。
另一方面，在处理槽11的吸气口16上，同样地连接有材料为不锈钢等的传热性配管制成的伸缩囊式挠性管44，可以将外部气体吸入管内。然后，通过使该挠性管44的直线部份44a和连接在上述脱臭机构40出口侧的挠性管42的直线部份42a并列配置、并进行密封，从而形成一个可在脱臭机构40排出的高温排放气体和供应给处理槽11内的外部气体之间进行热交换的热交换机构50。
在构成上述热交换机构50的密接配管部42a、44a的周围，如图3等所示，卷绕有铝圈等传热性部件51，在该部件51周围覆盖了一层玻璃棉等隔热材料52。
根据上述结构可知，不使用传统上具有双重筒结构的热交换器，也可得到不用焊接等费时的工艺过程、且结构简单、价格便宜、成本低的热交换器。此外，因为密接配管部42a、44a的周围是环绕一圈铝材等的传热性部件51，所以，即使挠性管42、44为圆筒形配管而接触面积小，也可使传热面积变大，而提高热交换效率。因为传热性部件51周围覆盖有一层玻璃棉等隔热材料52，所以能够防止传热性部件51散热，因而进一步提高了热交换效率。
另一方面，在上述处理槽11内的两侧壁间，设置了一个具备若干个搅拌翼70a至70e(在此，第1槽11a内的搅拌翼为4瓣，第2槽11b内为1瓣)的可正反旋转的搅拌轴71。该搅拌轴71两端侧由处理槽11侧壁的轴承72支撑，同时，安装在搅拌轴侧轴端的大齿轮73经由链条74与搅拌用电动机75的小齿轮76连接，将搅拌用电动机75的旋转速度降低，并驱动搅拌轴旋转。
上述搅拌用电动机75，例如，将生活垃圾投入处理槽内并将上盖15关闭的状态下，多为正常运转模式时，转速为正转每4分钟1转，并分别为每隔2分钟间歇性地旋转驱动。当从第1槽11a往第2槽11b排送处理物时，即如图18及图19所示，使用搅拌翼70a至70d反转朝移送口12a将处理物D向上方向搅起旋转驱动。而排出处理物时以及上述正常运转时，则如图15及图16所示，在第2槽11b中，以搅拌翼70e向上方搅动而将处理物D朝排出口13a排出，同时，在第1槽11a中，以正转方式用搅拌翼70a、70d将被处理物D从排送口12a移动至远处。
一般而言，上述搅拌翼在搅拌轴上的间隔均等，在本实施例中，为了使第1槽11a内的处理物排送往第2槽11b时的效率提高，在面对排送口12a处一些间隔配置得愈来愈窄(在图15中，间隔为A＞B＞C)。
第1槽11a的各搅拌翼70a至70d上以螺旋状垂直设置在搅拌轴71上。其扭转方向为：在正常运转并以正转排出处理物时，被处理物D会往与排送口12a相反的方向(里侧)移动，而以反转方式将处理物从第1槽11a排送往第2槽11b时，则会朝排送口12a方向移动。
在以上的结构中，当开始使用本装置时，需事先投入一定量的微生物载体到处理槽11的第1槽11a内。然后，处理生活垃圾时，将上盖15打开并从投入口14将生活垃圾投入到处理槽11的第1槽11a内，接着打开图中未示的运转开关，关闭上盖15。上盖15的关闭动作由簧片开关SW3检测。控制部依据簧片开关SW1的ON输出及簧片开关SW4的ON输出，给脱臭机构用加热器20、排气用风扇60和搅拌用电动机75通电。
由控制部对搅拌用电动机75通电后，垂直设置有若干个搅拌翼70a至70e的搅拌轴70以间歇性正转方式混合并搅拌已投入第1槽11a内的载体和生活垃圾。这时的正转，即如前述的搅拌翼70a至70e以图16中箭头所示方向(时钟方向)旋转，因而混合搅拌好载体和生活垃圾的第1槽11a内的处理物D，如图15或图16所示，由于位于远离排送口12a方向处，所以未处理的处理物D并不会被排送至第2槽11b。
由控制部对排气用风扇60通电后，处理槽11内含有的水蒸气和恶臭空气(排放气体)经过排气口17、脱臭机构40、处理槽11的双重底部11d以及风扇60而排至外部。而为了防止处理槽11内部呈高湿度状态，随着排放处理槽11内的空气到外部的同时，在处理槽11一侧上部形成的吸气口16处，将已通过热交换机构50的外部气体吸到槽内，以供应微生物活性化所需要的氧气。
进一步讲，由控制部对脱臭机构40的加热器通电后，如上述过程，从排气口17排出的排放气体会加热至大约300℃以上的触媒反应温度后才供应给触媒30。而供应给触媒30内的高温排放气体，会以相同温度加热触媒，并通过触媒作用促进恶臭氧化分解，使恶臭逐渐脱去，这样，在通过触媒30时几乎完全无臭。而无臭化的高温排放气体被导入到处理槽11的双重底部11d，将处理槽11加热后，经过设在本体箱10后侧上部的风扇60而排出至外部。
因为热交换机构50是由上述脱臭机构40排放出来的高温气体通过的挠性管42的一部分42a和通过供应外部气体给处理槽11内的挠性管44的一部44a紧密贴合而构成的，所以，由控制部对上述加热器20通电后，使从热交换机构排放出来的被加热过的高温气体与外部气体进行热交换，当气体温度达到大约60℃左右时供应到处理槽内。
由于如上所述的控制方式，可使处理槽11内整体的温度维持在适合微生物活性化的范围(约温度60℃左右)下进行发酵，而由载体培养出来的微生物将生活垃圾和水分解，进行堆肥化处理。
假设上述处理已施行18小时以上，而当处理物D的堆肥化接近终了时，控制部会以反转方式驱动搅拌用电动机75。此时的反转，如前所述，由于第1槽11a内的搅拌翼70a至70e即如图19中箭头所示的方向旋转，因而已在第1槽11a内进行堆肥化的处理物D，如图18或图19所示，被面向排送口12a搅动，而如图20所示，该处理物D推开排送门12b而被排送到第2槽11b内。
本实施例中，搅拌翼70a至70e的间隔靠近排送口12a而逐渐变窄，因此第1槽11a内的处理物D可在短时间内以极佳的效率排送往第2槽11b。
如上所述，当要取出被排送到第2槽11b并已堆肥化的处理物D时，通过杆13d将排出口13a的遮板13c打开，如图12所示。当遮板13c按照图12所示开放时，簧片开关SW2会变为ON，而控制部检测到ON信息时，即将搅拌用电动机75以正转方式驱动。此时的正转，与上述正常运转时相同，搅拌翼70a至70e即如图16所示旋转，因此排送到第2槽11b的处理物D即面向排出口13a而被搅上来，并高效率地从排出口13a排出到外部。而被排出的处理物D可当作有机肥料有效利用。此外，排出时，位于第1槽11a内的处理物D与上述正常运转时相同，会按照图15所示位于远离排送口12a的方向处，所以未处理的处理物D并不会被排送到第2槽11b。
图21表示其他实施例的主要部份结构示意图，和上述实施例的图1相对应，图中出现的元件符号若与图1相同或相当的部份则省略其说明。
本实施例中，使连接在上述脱臭机构40出口侧的挠性管42的弯曲部份42b，和能通过供应给处理槽11内外部气体的挠性管44的弯曲部份44b紧密贴合，而在装置内角落部份形成一个会在脱臭机构40所排出的高温排放气体和供应给处理槽11内的外部气体之间进行热交换的热交换机构50。此外，供应外部气体到处理槽11内的挠性管44的外部气体吸入口部份配置在搅拌用电动机75的附近。
在构成上述热交换机构50的密接配管部42b、44b的周围，与上述实施例一样，卷绕有铝圈等传热性部件，在其周围又覆盖一层如玻璃棉等隔热材料52。
上述结构可通过使各挠性管42、44与装置内的角落部份对应并使之弯曲、紧密贴合之后，将铝圈等传热部件51卷绕，并在该部件51周围覆盖一层如玻璃棉等的隔热材料52而得到；也可以通过由使各挠性管42、44以笔直状态与装置内角落部份相对应的地方紧密贴合，并卷绕如铝圈等传热性部件51，而在该传热性部件51周围覆盖一层如玻璃棉等隔热材料52后再使其弯曲的方式得到。
根据上述结构，热交换机构50易于配置在装置内之角落部份或狭小处，因而可实现装置小型化；此外，也易于将供应外部气体到处理槽11内挠性管44的外部气体吸入口部分配置在放热搅拌用电动机75的附近；所以可将经过加热的外部气体供应给热交换机构50，以使热交换机构中的外部气体方便进行预热。
图22表示了其他实施例的主要结构，和上述实施例的图21相对应，图中出现的元件符号如果与图21相同或相当部分则省略其说明。
本实施例中，如图22或图23所示，分别将连接在上述脱臭机构40出口一侧挠性管42的密接配管部42c和通过供应给处理槽11内外部气体的挠性管44的密接配管部44c的直线部分以冲压机等冲压而形成平坦面42d、44d，使该平坦面42d、44d之间紧密贴合构成了热交换机构50。然后，在上述密接配管部42c、44c的周围，不像上述实施例需要卷绕一圈铝圈，而是直接用玻璃棉等隔热材料覆盖。
根据上述结构，如果扩大各挠性管42、44之密接部份的接触面积，即使不使用传热性部件，也可将传热面积变大，提高热交换效率。另外，和上述实施例相同，只要使用如铝圈等传热性部件，即可进一步提高热交换效率。
上述实施例中，铰链等安装在排送口12a的排送门12b的上部，也可如图24所示，铰链等安装在下部，通过弹簧驱使排送口12a通常朝向关闭的方向。
此外，在上述各实施例中，已对本发明适用于以营业用为主的大容量有机物处理装置上做了相关说明，可是本发明也适用于家庭用的小容量有机物处理装置，进一步讲，也可适用于一种不使用微生物而通过加热乾燥处理如生活垃圾等有机物的处理装置。
Claims (7)
1.一种有机物处理装置，其特征在于：包括有
处理投入槽内的有机物的处理槽，利用加热装置和触媒对从上述处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构，将已在上述脱臭机构进行加热脱臭的排放气体排至外部的风扇，使已在上述脱臭机构进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管，及由供应外部气体至上述处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构。
2.一种有机物处理装置，其特征在于：包括有
收纳分解有机物的微生物载体、分解处理投入槽内的有机物的处理槽，利用加热装置和触媒对从上述处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构，将已在上述脱臭机构进行加热脱臭的排放气体排至外部的风扇，使已在上述脱臭机构进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管和由供应外部气体至前述处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构。
3.一种有机物处理装置，其特征在于：包括有
对投入槽内的有机物进行加热乾燥处理的处理槽，利用加热装置和触媒对从上述处理槽排放出来的气体进行加热脱臭的脱臭机构，将已在上述脱臭机构进行加热脱臭的排放气体排至外部的风扇，使已在上述脱臭机构进行加热脱臭的高温排放气体通过的传热性配管和由供应外部气体至上述处理槽内的传热性配管紧密贴合而构成的热交换机构。
4.根据权利要求1或2或3所述的有机物处理装置，其特征在于：
构成上述热交换机构的密接配管部的周围由传热性部件覆盖。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的有机物处理装置，其特征在于：
上述传热性部件被隔热材料所覆盖。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的有机物处理装置，其特征在于：
以挠性管构成的上述各传热性配管紧密贴合在各挠性管的弯曲部分上而构成了该热交换机构。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的有机物处理装置，其特征在于：
在上述各传热性配管的密接部分处形成一个平坦面。
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