KR100847856B1 - 하이브리드형 히터를 구비한 음식물 처리장치용 탈취장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기물의 분해 처리시에 발생하는 악취를 포함한 배기가스를 촉매 담체의 모든 셀 부분을 균일하게 촉매활성온도로 가열시킴에 의해 촉매와의 효과적인 반응을 통해 탈취 반응 효율을 높일 수 있는 하이브리드형 히터를 구비한 음식물 처리장치용 탈취장치에 관한 것이다.

본 발명은 입구와 출구를 양측단에 구비하고 내부에 악취를 포함하는 배기가스가 통과하는 탈취실을 가지는 하우징과; 상기 탈취실의 입구측에 배치되며 탈취실로 도입된 배기가스를 가열하기 위해 미리 설정된 직경을 갖는 스파이럴 형상부와 상기 스파이럴 형상부의 중앙으로부터 축방향을 따라 선형상으로 연장된 직선부가 일체로 형성되는 히터와; 상기 히터의 후단에 간격을 두고 배치되며 중앙부에 상기 히터의 직선부가 삽입 고정되어 히터의 열전달이 이루어지고 그의 외주에 표면에 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀이 길이방향으로 형성된 구조를 갖고 각 셀을 통과하는 배기가스의 악취를 제거하기 위한 촉매 담체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

음식물, 배기가스, 악취, 탈취, 촉매 담체, 히터

Description

하이브리드형 히터를 구비한 음식물 처리장치용 탈취장치{Deodorizing Device for Food Garbage Disposal Apparatus Having Hybrid Type Heater}

본 발명은 음식물 처리장치용 탈취장치에 관한 것으로, 특히 유기물의 분해 처리시에 발생하는 악취를 포함한 배기가스를 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀을 통과시켜 제거할 때 셀의 모든 부분을 균일하게 촉매활성온도로 가열시킴에 의해 촉매와의 효과적인 반응을 통해 탈취 반응 효율을 높일 수 있는 하이브리드형 히터를 구비한 음식물 처리장치용 탈취장치에 관한 것이다.

음식물 쓰레기는 수분함량이 높고 쉽게 부패되어 매립 및 소각처리에 어려움이 있기 때문에 이를 수집하여 감량화 또는 자원화를 시도하고 있다.

그러나, 최근 들어 아파트 거주자 또는 노약자의 편의를 위하여 각 가정의 주방에 배치되는 가정용 음식물 처리장치가 개발되어 사용되고 있다. 이러한 가정용 음식물 처리장치는 음식물 쓰레기(잔반)를 탈수, 파쇄, 고온 건조, 발효분해 등의 절차를 거치면서 부피를 최소한으로 축소하여 배출하고 있다.

가정용 음식물 처리장치는 음식물 쓰레기의 대부분을 차지하는 유기물의 분해 처리시에 발생하는 악취를 포함한 배기가스가 발생하므로 이로부터 악취를 탈취 하기 위한 탈취장치를 배기부에 필수적으로 구비하고 있다.

종래의 탈취장치는 미생물을 이용한 미생물탈취방법, 활성탄을 이용한 활성탄 흡착방법 및 산화 촉매를 사용한 산화촉매 연소방법 등이 이용되고 있다.

상기 미생물탈취방법은 처리시간이 길고 미생물 이용에 따른 적정조건 유지가 필요하며 주기적인 교체가 요구되며, 활성탄 흡착방법은 2~3개월 주기의 주기적인 활성탄 교체가 요구되고 적정처리속도가 유지되어야 하므로 배출량이 적은 소형장치에 적합하다.

종래의 산화촉매를 이용한 탈취장치는 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀 구조를 갖는 허니콤 담체를 통과시켜 제거하며, 촉매가 악취가스와 효과적인 반응이 이루어지도록 히터를 탈취장치에 내장하여 담체를 촉매활성온도로 가열시키는 것으로, 반영구적이고 처리속도와 처리용량이 많은 곳에 적합하다.

상기 산화촉매를 이용한 탈취장치는 촉매 담체를 가열하기 위한 히터는 히터가 담체와 일체로 형성된 직접가열방식과 히터가 담체와 일정거리 분리되어 있는 간접가열방식으로 나뉘어 질 수 있다.

종래의 간접가열방식의 탈취장치(1)는 도 1에 도시한 바와 같이 입구(12)와 출구(16)를 양측단에 구비하고 내부에 배기가스가 통과하는 유로(11)를 가지는 원통형 하우징(10)의 입구측에 히터(16)를 배치하고, 히터(16)의 후단에 표면에 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀 구조를 갖는 허니콤 담체(18)가 배치된 구조를 가지고 있다.

이러한 종래의 탈취장치(1)는 히터(16)에 의해 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀 구조를 갖는 허니콤 담체(18)를 촉매활성온도, 예를 들어 200~350℃로 가열한 상태에서 악취를 포함한 배기가스가 촉매가 코팅된 허니콤 담체의 다수의 중공형 셀을 통과하면서 촉매와 연소 반응하여 탈취가 이루어진 배기가스를 출구(14)로 배출한다.

상기한 구조의 종래의 탈취장치는 히터의 구조를 "U"자형으로 형성한 것이 한국 공개특허공보 제2001-39702호에 개시되어 있고, 상류에서 하류를 향하여 연속적으로 수렴하는 원추형 코일 형상을 이루고 있는 구조가 한국 특허 제499725호에 개시되어 있으며, 코일형 히터를 구비한 구조가 한국 특허 제775907호에 개시되어 있다. 또한, 일본 공개특허공보 평10-66953호에는 백금담지 촉매 허니콤체가 보호관 내부에 2단으로 배치되고 그의 전단에 각각 봉형상의 백금담지히터가 배치된 구조를 개시하고 있다.

그러나, 이와 같이 히터가, 촉매가 코팅된 담체의 전단에 배치되어 있는 경우 담체의 후단은 촉매활성온도에 도달하지 못하여 효과적인 탈취가 이루어지지 못하는 문제가 있으며, 만약 담체의 후단이 충분한 촉매활성온도에 도달할 정도로 히터를 가열하는 경우 불필요한 전력소비가 증가하는 문제가 발생할 수 있다.

한편, 직접가열방식의 탈취장치로는 한국 공개특허공보 제2003-86085호에 금속 촉매가 코팅된 나선형 판의 중앙에 히터가 배치된 구조가 개시되어 있다. 그러나, 이러한 담체 구조는 배기가스가 접촉하는 표면적이 허니콤 담체 구조에 비하여 상대적으로 적은 문제점이 있다.

상기한 바와 같이, 허니콤 구조의 촉매담체에 간접가열방식의 히터를 사용하는 탈취장치는 촉매가 코팅된 표면적이 크고 유입되는 배기가스를 미리 가열할 수 있다는 장점이 있으나, 유속이 빠를 경우 촉매와의 접촉시간이 충분하지 못하여 산화(분해)되지 않거나 에너지 효율이 떨어지는 문제가 있고, 나선형 판 또는 부분 개방부가 있는 디스크형 담체에 직접가열방식의 히터를 사용한 탈취장치는 구조가 간단하고 통기저항이 낮은 대신에 촉매가 코팅된 담체의 표면적이 작고 유입되는 배기가스를 미리 가열할 수 없는 단점이 있다.

이런 점을 고려하여 본 출원인은 선출원된 특허출원 제2007-94639호(2007. 9. 18)를 통하여 직접가열방식의 탈취장치로서 내부에 배기가스가 통과하는 유로를 가지는 원통형 하우징 내부에 표면에 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀 구조를 갖는 허니콤 담체가 배치되고, 그의 중앙부에 봉형상의 히터가 배치된 구조를 제안한바 있다.

그러나, 상기한 선출원된 탈취장치는 촉매가 코팅된 담체의 표면적이 큰 이점은 있으나, 히터가 담체의 중앙부에 배치되어 있기 때문에 담체의 주변부로 향할수록 촉매활성온도에 도달하지 못하여 효과적인 탈취가 이루어지지 못하며, 만약 담체의 주변부가 충분한 촉매활성온도에 도달할 정도로 히터를 가열하는 경우 불필요한 전력소비가 증가하는 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 유기물의 분해 처리시에 발생하는 악취를 포함한 배기가스를 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀을 통과시켜 제거할 때 직접가열방식과 간접가열방식을 혼합하여 셀의 모든 부분을 균일하게 촉매활성온도로 가열시킴에 의해 촉매와의 효과적인 반응을 통해 탈취 반응 효율을 높일 수 있는 하이브리드형 히터를 구비한 음식물 처리장치용 탈취장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 스파이럴형 히터부재의 크기와 배치를 적절하게 설정하여 하우징 내부에 배치함에 의해 히터부재로부터 발생되는 열을 배기가스에 효과적으로 열전달이 이루어질 수 있는 유로를 구현하여 탈취효율을 높이고 전력소모의 최적화를 도모할 수 있는 하이브리드형 히터를 구비한 음식물 처리장치용 탈취장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 입구와 출구를 양측단에 구비하고 내부에 악취를 포함하는 배기가스가 통과하는 탈취실을 가지는 하우징과; 상기 탈취실의 입구측에 배치되며 탈취실로 도입된 배기가스를 가열하기 위해 미리 설정된 직경을 갖는 스파이럴 형상부와 상기 스파이럴 형상부의 중앙으로부터 축방향을 따라 선형상으로 연장된 직선부가 일체로 형성되는 히터와; 상기 히터의 후단에 간격을 두고 배치되며 중앙부에 상기 히터의 직선부가 삽입 고정되어 히터의 열전달이 이루어지고 그의 외주에 표면에 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀이 길이방향으로 형성된 구조를 갖고 각 셀을 통과하는 배기가스의 악취를 제거하기 위한 촉매 담체를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장치를 제공한다.

상기 히터의 스파이럴 형상부와 하우징의 입구 사이 및 촉매 담체와 하우징 의 출구 사이는 각각 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 히터의 스파이럴 형상부는 그의 내경이 입구의 내경과 동일하거나 40% 작은 범위로 설정되고, 스파이럴 형상부의 외경은 하우징의 내경 보다 작고 1/2보다 크게 설정되는 것이 바람직하다. 상기 히터는 시즈 히터로 이루어질 수 있다.

상기 촉매 담체는 다수의 중공형 셀이 허니콤 형상을 이루며, 또한 평판에 코로게이션 처리된 파판을 적층한 것을 나선형으로 권선한 적층체로서, 상기 평판과 파판은 FeCrAl계 합금 박판에 촉매 금속이 코팅된 것을 사용할 수 있다.

이 경우, 상기 평판과 파판은 각각 20~100㎛ 두께를 갖는 내열성 재료로 이루어진다.

상기한 바와 같이 본 발명에서는 직접가열방식과 간접가열방식을 혼합한 하이브리드형 히터를 사용하여 촉매 담체의 전 영역을 균일하게 촉매활성온도로 가열함에 의해 악취를 포함한 배기가스가 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀을 통과할 때 촉매와의 효과적인 반응을 통해 탈취 반응 효율을 높일 수 있다.

또한, 본 발명에서는 스파이럴형 히터부재의 크기를 적절하게 설정하여 하우징 내부에 배치함에 의해 히터부재로부터 발생되는 열을 배기가스에 효과적으로 열전달이 이루어질 수 있는 유로를 구현하여 탈취효율을 높이고 전력소모의 최적화를 도모할 수 있다.

(실시예)

이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.

첨부된 도 2는 본 발명에 따른 음식물 처리장치용 탈취장치의 내부 구조를 나타낸 구성도, 도 3a 및 도 3b는 각각 도 2의 X-X'선 단면도이다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 음식물 처리장치용 탈취장치(3)는 입구(32)와 출구(34)를 양측단에 구비하고 내부에 배기가스가 통과하는 탈취실(31)을 가지는 하우징(30)과, 상기 탈취실(31)의 입구측에 배치되며 탈취실(31)로 도입된 배기가스를 가열하기 위해 미리 설정된 직경을 갖는 스파이럴 형상부(36a)와 상기 스파이럴 형상부(36a)의 중앙으로부터 축방향을 따라 선형상으로 연장된 직선부(36b)가 일체로 형성되는 히터(36)와, 상기 히터(36)의 후단에 배치되며 중앙부에 상기 히터(36)의 직선부(36b)가 삽입되어 있고 그의 외주에 표면에 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀(40,42)이 길이방향으로 형성된 허니콤(honey comb) 구조를 갖는 촉매 담체(38)를 구비하고 있다.

일반적으로 상기 탈취장치는 입구(32) 또는 출구(34)와 연결된 배기라인에 설치된 블로워 또는 다른 적절한 공기 흡입/배출 장치에 의해 배기가스가 탈취장치를 통하여 흐르도록 설계되어 있다.

상기 히터(36)는 예를 들어, 전열선을 금속관에 넣고, 마그네슘 분말이나 산화 알루미늄 분말과 함께 봉하여 제조된 발열체로 시즈(sheath) 히터를 사용하여 제작될 수 있으며, 또한 이와 유사한 기능을 나타내는 다른 발열체를 사용할 수 있 다.

이 경우, 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a)는 그의 내경(D1)이 입구(32)의 내경(D2)과 동일하거나 40% 작은 범위로 설정될 수 있고, 스파이럴 형상부(36a)의 외경(D3)은 하우징(30)의 내경(D4) 보다 작고 1/2보다 크게 설정되는 것이 바람직하다.

즉, 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a)의 내경(D1)이 입구(32)의 내경(D2)보다 작게 설정되어야 하우징(30)의 입구(32)로 유입된 배기가스의 흐름이 화살표로 표시한 바와 같이 스파이럴 형상부(36a)의 내부를 통과하는 흐름(A1)과 외부를 통과하는 흐름(A2)으로 분류될 수 있게 되며, 또한 스파이럴 형상부(36a)의 내경(D1)이 입구(32)의 내경(D2)보다 40% 미만으로 작게 설정되는 경우 스파이럴 형상부(36a)에 발생되는 열량이 작아지게 되어 촉매 담체를 촉매활성온도로 가열하는 데 따른 전력소모의 최적화를 도모할 수 없게 된다.

또한, 스파이럴 형상부(36a)의 외경(D3)은 하우징(30)의 내경(D4) 보다 작게 설정되어야 스파이럴 형상부(36a)에 의해 배기가스의 분류가 이루어질 수 있게 되며, 적어도 하우징(30) 내경(D4)의 1/2보다 크게 설정되어야 촉매 담체를 촉매활성온도로 가열하는 데 따른 전력소모의 최적화를 도모할 수 있게 된다.

이와 같이 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a)의 크기를 설정하는 것은 히터(36)에 전원이 공급될 때 스파이럴 형상부(36a)에서 발열되는 열이 내측뿐 아니라 외측으로도 발산되기 때문에 이를 효과적으로 배기가스 및 촉매 담체(38)를 가열하는데 활용하기 위한 것이다.

즉, 스파이럴 형상부(36a)의 외경(D3)을 하우징(30)의 내경(D4) 보다 작게 설정하면, 하우징(30)의 입구(32)로 유입된 배기가스의 흐름이 화살표로 표시한 바와 같이 스파이럴 형상부(36a)의 내부를 통과하는 흐름(A1)과 외부를 통과하는 흐름(A2)으로 분류되어, 각각 스파이럴 형상부(36a)의 내측 및 외측으로 발산되는 열과 효과적인 열전달이 이루어지게 된다.

더욱이, 상기 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a)는 하우징(30)의 입구(32)와 촉매 담체(38)와 각각 간격을 두고 배치되며, 촉매 담체(38)와 하우징(30)의 출구(32) 사이에도 미리 설정된 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다.

이러한 간격의 설정은 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a)를 간접 가열방식으로 활용하는 것으로, 하우징(30)의 단면적이 좁은 입구(32)를 통하여 단면적이 넓은 탈취실(31)로 도입된 배기가스가 확산되면서 스파이럴 형상부(36a)에 의해 자연스럽게 분류가 이루어질 수 있게 하며, 그후 스파이럴 형상부(36a)의 내부를 통과하면서 열교환된 고온의 배기가스가 다시 확산되면서 촉매 담체(38)의 주변부로도 흐르도록 유도하여 배기가스가 촉매 담체(38)로 진입하기 전에 미리 고르게 가열되도록 하며, 또한 촉매 담체(38)의 주변부를 통과한 배기가스가 출구측에 머무르면서 중앙부를 통과한 상대적으로 고온의 배기가스와 혼합되면서 출구측의 온도를 끌어 올리는 역할을 하게 된다.

한편, 상기 촉매 담체(38)는 도 3a에 도시된 바와 같이 예를 들어, 20~100㎛ 두께를 갖는 FeCrAl계 내열성 합금 박판에 촉매금속으로서 백금, 코발트, 니켈, 팔라듐 또는 나노 실버를 코팅한 재료를 사용하며, 평판(38c)에 코로게이션 처리된 파판(38b)이 접촉하는 접촉부마다 융접이 이루어진 것을 권선하여 원통형 케이스(38a)에 내장한 허니콤 구조를 이루고 있다.

상기 촉매 담체(38)는 촉매금속의 종류에 따라 예를 들어 200~600℃로 촉매활성온도가 설정된다.

이 경우 촉매 담체(38)는 평판(38c)과 파판(38b)에 의해 다수의 셀(40)이 길이방향으로 형성되며, 그의 중앙부에는 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a)로부터 선형상으로 연장된 직선부(36b)가 삽입되는 관통구멍(38d)이 형성되어 있다. 상기 촉매 담체(38)의 셀(40)은 파판(38b)의 형상에 따라 반구형 또는 삼각형으로 이루어질 수 있다.

상기 FeCrAl계 합금 재료로는 Fe-15Cr-5Al 비율로 합성된 페칼로이 합금 또는 Fe-20Cr-5Al-REM(희토류 금속)(여기서, REM(Y, Hf, Zr) 1% 정도 포함)을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 촉매 담체(38)는 다른 허니콤 구조로서 도 3b에 도시된 바와 같이 세라믹으로 이루어진 다수의 중공형 셀(42)이 사각형 또는 원형으로 이루어지며, 그의 표면에 촉매층이 코팅된 담체(380b)를 원통형 케이스(380a)에 내장되고, 중앙부에 히터의 직선부(36b)가 삽입되는 관통구멍이 형성된 구조를 사용할 수 있다.

더욱이, 상기 허니콤 형상의 촉매 담체(38)는 도 3a의 실시예와 같이 금속체를 사용하여 제작될 수 도 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 탈취장치(3)에서는 음식물 처리조에서 발생된 악취를 포함하는 배기가스가 배기통로(파이프 또는 덕트)를 통하여 탈취장치(3)의 입구(32)로 도입되면, 일부의 배기가스는 탈취실(31) 내부에서 스파이럴 형상부(36a)의 내부를 통과하는 흐름(A1)과 외부를 통과하는 흐름(A2)으로 분류되어, 스파이럴 형상부(36a)의 내측 및 외측으로 발산되는 열과 효과적인 열전달(열교환)이 이루어지면서 촉매 담체(38)의 다수의 중공형 셀(40,42)을 통과하게 된다.

상기 촉매 담체(38)는 중앙부가 히터(36)의 직선부(36b)에 의해 가열되고 주변부가 스파이럴 형상부(36a)에서 가열된 배기가스가 통과하면서 촉매 담체(38) 전체가 균일하게 촉매활성온도로 가열이 이루어지게 된다. 이 경우 촉매 담체(38)는 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a)에 의한 간접 가열에 의해 스파이럴 형상부(36a)를 통과하면서 열교환된 배기가스가 확산되어 촉매 담체(38)의 주변부는 물론 히터(36)의 직선부(36b)에 의한 직접 가열에 의해 촉매 담체(38)의 후방까지 열전달이 빠르게 진행되어 간접 가열 단독 또는 직접 가열 단독일 때보다 최소한의 전력을 사용하여 효과적으로 촉매 담체(38) 전체를 가열하게 된다.

따라서, 본 발명의 촉매 담체(38)는 중앙부와 주변부, 전단부와 후단부가 큰 온도차이가 발생되지 않고 촉매활성온도를 유지하게 되어, 그 결과 촉매 담체(38)의 다수의 중공형 셀(40,42)을 통과하는 배기가스는 셀의 표면에 코팅된 촉매와 산화 반응하여 악취가 제거된 배기가스가 출구(34)를 통하여 배출되게 된다.

<탈취성능 시험>

상기한 본 발명에 따른 탈취장치의 탈취 성능을 알아보기 위하여 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같은 허니콤 구조의 금속 담체에 백금(Pt)을 촉매로 사용하여 코 팅하고, 간접가열과 직접가열의 하이브리드 방식의 히터를 채용한 본 발명의 실시예를 준비하여 400g의 음식물 시료를 사용하여 악취를 악취측정기로 OMX-SR(SHINYEI사 제작)를 사용하여 측정한 결과 0~2 정도의 레벨이 측정되었고, 촉매가 활성화된 이후에는 "0"레벨로 측정되었다. 즉, 배기가스로부터 실질적인 악취가 검출되지 않았다.

도 1에 도시된 바와 같이 허니콤 구조의 금속 담체에 백금(Pt)을 촉매로 사용하여 코팅하고, 근접 가열 시즈 히터를 채용한 비교예 1을 준비한 후, 상기 실시예와 동일한 조건으로 악취를 측정한 결과 60~120 범위의 레벨이 측정되었다.

또한, 스파이럴 형상의 금속판에 백금(Pt)과 팔라듐(Pd)을 촉매로 사용하여 코팅하고, 중앙삽입 카트리지 히터를 채용한 비교예 2를 준비한 후, 상기 실시예와 동일한 조건으로 악취를 측정한 결과 7~8 범위의 레벨이 측정되었다.

상기한 탈취성능 시험 결과 본 발명에 따른 탈취장치는 종래기술에 따른 비교예 1 및 2와 비교할 때 매우 뛰어난 것을 알 수 있다.

상기한 바와 같이 본 발명에서는 직접가열방식과 간접가열방식을 혼합한 하이브리드형 히터(36)를 사용하여 허니콤 구조의 촉매 담체(38)의 전 영역을 균일하게 촉매활성온도로 가열함에 의해 악취를 포함한 배기가스가 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀을 통과할 때 촉매와의 효과적인 반응을 통해 완벽한 탈취가 이루어진다.

또한, 본 발명에서는 히터(36)의 스파이럴 형상부(36a) 크기를 적절하게 설정하여 하우징(30) 내부에 배치함에 의해 히터로부터 발생되는 열을 배기가스에 효과적으로 열전달이 이루어질 수 있는 유로를 구현하여 탈취효율을 높이고 전력소모 의 최적화를 도모할 수 있게 되었다.

본 발명은 음식물 쓰레기와 같은 유기물의 처러시에 발생되는 악취를 포함하는 배기가스로부터 악취를 제거하는 탈취장치로서, 직접가열방식과 간접가열방식을 혼합한 하이브리드형 히터를 사용하여 배기가스와 촉매 담체를 균일하게 가열함에 의해 탈취 효율의 향상과 전력소모량의 최적화를 도모할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 종래의 음식물 쓰레기 처리기용 탈취장치를 나타낸 개략 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 음식물 처리장치용 탈취장치의 내부 구조를 나타낸 구성도,

도 3a 및 도 3b는 각각 도 2의 X-X'선 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

3: 탈취장치 30: 하우징

31: 탈취실 32: 입구

34: 출구 36: 히터

36a: 스파이럴 형상부 36b: 직선부

38: 촉매 담체 38a,380a: 케이스

38b: 파판 38c: 평판

38d: 관통구멍 380b: 담체

Claims (7)

1. 입구와 출구를 양측단에 구비하고 내부에 악취를 포함하는 배기가스가 통과하는 탈취실을 가지는 하우징과;

   상기 탈취실의 입구측에 배치되며 탈취실로 도입된 배기가스를 가열하기 위해 미리 설정된 직경을 갖는 스파이럴 형상부와 상기 스파이럴 형상부의 중앙으로부터 축방향을 따라 선형상으로 연장된 직선부가 일체로 형성되는 히터와,

   상기 히터의 후단에 간격을 두고 배치되며 중앙부에 상기 히터의 직선부가 삽입 고정되어 히터의 열전달이 이루어지고 그의 외주에 표면에 촉매가 코팅된 다수의 중공형 셀이 길이방향으로 형성된 구조를 갖고 각 셀을 통과하는 배기가스의 악취를 제거하기 위한 촉매 담체를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 히터의 스파이럴 형상부와 하우징의 입구 사이 및 촉매 담체와 하우징의 출구 사이는 각각 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 히터의 스파이럴 형상부는 그의 내경이 입구의 내경과 동일하거나 40% 작은 범위로 설정되고, 스파이럴 형상부의 외경은 하우징의 내경 보다 작고 1/2보다 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장 치.
4. 제1항에 있어서, 상기 히터는 시즈 히터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 촉매 담체는 다수의 중공형 셀이 허니콤 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 촉매 담체는 평판에 코로게이션 처리된 파판을 적층한 것을 나선형으로 권선한 적층체로서, 상기 평판과 파판은 FeCrAl계 합금 박판에 촉매 금속이 코팅된 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 평판과 파판은 각각 20~100㎛ 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 음식물 처리장치용 탈취장치.

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