CN1231303C - 有机物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种有机物处理装置，将设置于处理槽前侧的排出斜管分割为一端连通于上述排出口的底部和一端连通于外部的前端部，并能够存放于上述外壳内地形成该前端部。另外，将处理槽的排出口设置于上述处理槽开口部附近的前侧，且设置排气用过滤器，使能够通过上述处理槽的开口部，从上述排气口装卸。利用这种有机物处理装置，能够改善伴随运行的日常业务操作性。

Description

有机物处理装置

技术领域

本发明涉及一种处理生活垃圾等有机物的有机物处理装置，特别涉及用于改善以往操作性的结构。

背景技术

作为处理生活垃圾等有机物的有机物处理装置有，在处理槽内存放分解有机物的微生物载体(例如锯屑等木质细片)，并边搅拌处理槽内，边维持微生物的活化温度(例如约60℃左右)而分解处理有机物的装置，或不使用微生物，边搅拌处理槽内的有机物，边用更高的温度加热干燥而处理的装置。

作为上述的通过微生物将有机物分解处理的装置的例子，在图11至图13中表示，例如在自助商店等作为业务用而使用的大型装置。另外，图11为上述以往有机物处理装置的基本系统图，而图12为用于说明有机物处理装置的处理槽周围结构的侧剖视图。图13同样是用于说明有机物处理装置的处理槽周围结构的俯视图。

如图11所示，组成该有机物处理装置的基本构成通常是，通过微生物作用分解有机物的处理槽1、对在处理槽1中的分解处理过程中产生的排出气体进行除臭的除臭器3和用于向处理槽1内供给外部气体并向外排出处理槽1内的排出气体的吹风机5。

如在图12中所示，处理槽1形成侧断面为近似U字形、且在左右方向长的形状。另外，在本说明书中，将图12的左侧作为正面。而该情形下的正面是指进行生活垃圾的投料操作或进行装置维护操作时的装置服务侧面。因此，在图12中，将左侧作为前面，右侧作为后面，而与纸面成直角的方向作为左右方向。

将上述形状的处理槽1存放于，以左右方向作为长方向的平面形状为近似长方形的外壳6内。并且，在外壳6上面形成用于向处理槽1内投入生活垃圾或微生物载体等的装料口61，与该装料口61相对应，在处理槽1上部设有开口部1a。另外，在装料口61设有通过铰链62能够开闭的装料盖63。并且，作为向处理槽1内投入的微生物载体，例如可以使用锯屑等木质细片。

另外，在外壳6的下面安装有脚部64或未图示的小脚轮。

如图13所示，在处理槽1内设置，在横架于左右侧壁间的搅拌轴11上立设多个搅拌桨12的搅拌器10。另外，搅拌轴11是通过两端设置于处理槽2侧壁的未图示的轴承而被支撑。并且，搅拌轴11的一侧轴端是通过由链轮(未图示)及皮带13所组成的减速传动机构连结于搅拌用电动机14，并定期向顺逆时针旋转驱动，同时在刚加入生活垃圾之后以及在处理物排出时旋转驱动。

在处理槽1的前侧侧壁形成用于排出处理物的排出口15(参照图12)。排出口15是左右方向尺寸大于高度方向尺寸的长方形形状。另外，在该排出口15能够开闭地安装排出闸板17。排出闸板17是，通过操作开闭杆18使其上下移动而开闭的结构。并且，为了确认关闭的排出闸板17是否确实被截断，而设置能够从前面进行操作的固定螺钉(未图示)。

在排出闸板17的前面，设有排出斜槽7，用于向外壳6外部排出从排出口15排出的处理物。该排出斜槽7形成左右方向尺寸大的正方形截面通道。另外，排出斜槽7的前端部向外壳外侧突出。另外，66为用于覆盖排出斜槽7前端部的盖子，并设置得使其从外壳6的前面突出。

处理槽1的内部通过在中央部形成的隔板20分隔成左右(参照图13)，从正面看，区分为左槽21和右槽22，使能够将每天产生的生活垃圾交替加入到左槽21和右槽22，而有效地处理垃圾。另外，上述装料口61和其装料盖63及排出闸板7是共用的，而排出口15、排出闸板17、开闭杆18及排出闸板固定螺钉(未图示)是分别在各槽相同地设置。因此，排出斜槽7的截面形状是，能够对应左槽21的排出口15及右槽22的排出口15双方的截面尺寸。

通过以上的组成，投入到处理槽1内的生活垃圾是在处理槽1内分解处理。另外，组成处理槽1的左槽21或者右槽22内的处理物，如果比规定的量多，则通过将搅拌桨12向顺时针方向旋转驱动，而刮到排出口15侧，并通过左槽21的排出口15或右槽22的排出口15及排出斜槽7向外排出。

除臭器3是，用于通过在处理槽1内好氧处理处理槽1内的生活垃圾，除去连续且大量产生的乙醛、硫化氢、三甲胺及氨等恶臭。另外，该除臭器3是由将从处理槽1内排出的约60℃的排出气体加热至200～300℃的加热器31和对加热的排出气体进行除臭的催化剂32所组成。另外，作为催化剂32，使用例如将白金系催化剂载置于多孔状载体后得到的催化剂。并且，该除臭器3是，通过管道33，连通于设置在处理槽1后上方的排气口25。在该排气口25中，处理槽1内侧的开口尺寸是左右方向的尺寸大，是为了连通左槽21和右槽22。

在该排气口25中设有排气用过滤器26，用于防止在处理槽1内飞扬的微生物载体粉尘流向除臭器3。另外，为了能够从处理槽1上面的开口部1a装卸，该排气口25是，设置于处理槽1之上的开口部1a附近的后侧，并且通过向图12中所示的A方向滑动，能够装卸地安装。

另外，虽在图12及图13中未图示，该除臭器3是与排出排出气体的吹风机5一同设置于处理槽1的后方。另外，该排气用过滤器26是，横跨隔板20，延伸至左槽21及右槽22两侧，共用于左槽21及右槽22。

另一方面，为了按上述排气，有必要在处理槽1内引入外部空气，而外部空气导管27是，设置于处理槽1前上方的中央部，共用于左槽21及右槽22双方。

但是，在上述以往的有机物处理装置中，如上述，排除斜槽7从外壳6向前方突出。所以，该突出部分成为在外壳6的前方进行各种操作时的障碍。另外，由于该突出部分的存在，增加了从有机物装置前至装料口61为止的距离，从而存在投入生活垃圾或微生物载体时的操作性差的问题。

另外，由于将处理槽1的排气口25设置于处理槽1上面的开口部1a附近后侧，所以，排气用过滤器26的安装位置离有机物处理装置的前侧变远，存在清扫排气用过滤器的操作性差的问题。另外，因为位于装料口的后侧，所以投入生活垃圾时容易弄脏排气用过滤器26，从而需要频繁地进行排气用过滤器26清扫工作，从这一角度看，也使清扫排气用过滤器的操作性变差了。

由此，在以往的有机物处理装置中存在对伴随运行的日常业务操作性进行改进的必要。

发明内容

本发明是，为了解决上述问题，其目的在于提供改善伴随运转的日常业务操作性的有机物处理装置。

为了解决上述课题，本发明的第1种有机物处理装置，具有外壳，存放于该外壳内并用于处理生活垃圾等有机物的处理槽，设置于该处理槽的一侧壁并用于处理生活垃圾等有机物的处理槽，设置于该处理槽的一侧壁并用于排出处理物的排出口及用于将从该排出口排出的处理物向上述外壳外排出的排出斜槽，其特征在于，上述排出斜槽是被分割为一端连通于上述排出口的底部和一端暴露于外壳外的前端部，并且该前端部是能够存放于上述外壳内地形成。

在上述的有机物处理装置中，优选的是，上述排出斜槽的前端部是以滑动式存放于上述外壳内而形成。

在上述的有机物处理装置中，优选的是，上述排出斜槽的前端部是以折叠式存放于上述外壳内而形成。

在上述的有机物处理装置中，优选的是，在自由开闭地闭塞上述排出口的闸板上设置固定部，而在固定闸板的固定构件中设置锁合于上述固定部的锁合部，同时设置用于表示该锁合部向固定部的锁合状态的显示机构。

为了解决上述课题，本发明的第2种有机物处理装置，具备外壳，形成于该外壳的上面的生活垃圾或微生物载体等的装料口，在对应该装料口的上部位置设置开口部并且存放于上述外壳内的处理槽，对通过该处理槽的排气口向处理槽外部排出的气体进行除臭的除臭器及设置于上述排气口的排气用过滤器，其特征在于，将上述处理槽的排气口设置于上述处理槽开口部附近的前侧，并且上述排气用过滤器是通过上述处理槽的开口部，能够从上述排气口装卸地设置。

在上述的有机物处理装置中，优选的是，上述处理槽具备，在前侧侧壁用于排出处理物的排出口和用于向上述外壳前外侧排出从该排出口排出的处理物的排出斜槽，另外，上述排出斜槽是被分割为一端连通于上述处理槽的底部和一端暴露于外壳外的前端部，而该前端部是能够存放于上述外壳内地形成。

附图说明

图1为本发明实施例1的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出斜槽的前端部存放于外壳内的状态。

图2为本发明实施例1的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出斜槽的前端部从外壳向外部突出的状态。

图3为本发明实施例1的有机物处理装置的排气用过滤器部分的放大图，表示装卸排气用过滤器时的状态。

图4为本发明实施例2的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出斜槽的前端部存放于外壳内的状态。

图5为本发明实施例2的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出斜槽的前端部从外壳向外部突出的状态。

图6为本发明实施例3的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出斜槽的前端部存放于外壳内的状态。

图7为本发明实施例3的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出斜槽的前端部从外壳向外部突出的状态。

图8为本发明实施例3的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出口用排出闸板闭塞的状态。

图9为本发明实施例3的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示开放排出口的状态。

图10为本发明实施例3的有机物处理装置的重要部分立体图。

图11为以往有机物处理装置的基本系统图。

图12为用于说明以往的有机物处理装置的处理槽周围结构的侧剖视图。

图13为用于说明以往的有机物处理装置的处理槽周围结构的平面图。

图14为将排出斜槽设置于外壳短方向的有机物处理装置。

图中，1-处理槽，1a-开口部，2-处理槽，3-除臭器，6-外壳，15-排出口，17-排出闸板，25-排气口，26-排气用过滤器，61-装料口，70-排出斜槽，71-底部，72-前端部，81-排气口，82-排气用过滤器，90-排出斜槽，91-底部，92-前端部。

具体实施方式

根据图1至图3，对本发明的实施例1进行说明。其中图1为本发明实施例的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示将排出斜槽的前端部存放于外壳内的状态，图2同样是涉及本发明实施例的有机物处理装置的示意侧剖视图，表示从外壳向外部突出排出斜槽前端部的状态，图3为在图1中的排气用过滤器部分的放大图，表示排气用过滤器装卸时的状态。另外，在这些图中，对于与在图11至图13中表示的以往的有机物处理装置相同或对应的部分上标出同样的符号，并省略了说明。

本实施例的有机物处理装置也与用图11至图13进行说明的以往例的有机物处理装置相同，是例如在自助商店等作为业务用而应用的大型装置。另外，除排出斜槽周围、在处理槽上面的排气口周围及外部气体导路管的安装位置周围之外，相同于该以往例。所以，在以下的说明中，重点说明上述的不同部分。

在本实施例中，排出斜槽70被分割为一端部连接于排出口15的底部71和一端连通于外壳6前侧外部的前端部72。

底部71的截面形状与以往装置的截面形状相同(即，是左右方向长的长方形，且长方形的大小也相同)。但是，其长度小于以往装置的长度，且其前端大约在外壳6的前部附近终止。

前端部72是，可向图1中的B方向或者是图2中的C方向滑动地形成，并选择维持存放于外壳6内的状态(图1状态)或者是突出于外部的状态(图2状态)。

另外，为了能够按上述方法滑动，前端部72具有，在垂直方向上设置的前板部73和由弯曲成倒ヘ字的底板及在该底板的左右两端上形成的侧板形成的截面为コ字状的角形槽状的导向部74，并且它们成为一体。并且被构成在该侧板间夹住底部71的端部能够装入的尺寸和形状。

另外，在导向部74两侧板的外侧设有向侧方突出的突出部75，该突出部75是通过在外壳6侧安装的水平方向的导轨76，能够向前后方向滑动地被支撑。并且，在前板部73的前面安装以滑动方式拉出该前端部72时使用的捏手77。

因此，不把处理槽1内的处理物向外部排出时，通过把前端部72向外壳6内侧(在图2中的C方向)压入，如图1所示，能够将前端部72存放到外壳6内。当向外排出处理槽1内的处理物时，通过捏住捏手77，把前端部72向图1中的B方向拉出，如图2所示，将前端部72的底板当接于底部71，使导向部74和底部71连接，从而如图2所示的实线箭头D，能够排出处理物。

其次，在本实施例中，处理槽1的排气口81是设置于处理槽1的开口部1a附近的前侧，使与处理槽1成垂直面开口。另外，在其入口部设有排气用地过滤器82，使排气气体吸入面成为垂直面。

另外，排气用过滤器82是，如图3所示，支撑在以下端部为旋转轴，能够上下旋转的过滤框架83而安装，在图3的状态下，通过将排气用过滤器82向上方提升，能够容易地从过滤框架83取卸。并且，安装排气用过滤器82时，可通过将排气用过滤器82载置于图3状态的过滤框架83之上的方法安装。另外，在图3中，84是用于以图1所示的状态保持过滤框架83的辊式制动装置。

另一方面，外部气体导入管27是连接于处理槽1，使其向处理槽1的开口部1a附近的后侧中央部开口。

根据如上述组成的本实施例，因为将排出斜槽70分割为一端连接于排出口15的底部71和一端连通于外部的前端部72，并且该前端部72是能够存放于上述外壳6内地形成，所以只要把前端部72存放于外壳6内，就能够避免成为操作上障碍的排出斜槽70的突出。另外，通过如上述避免突出排出斜槽70，缩短了从有机物处理装置前侧至装料口61为止的距离，所以生活垃圾或微生物载体的装料操作变得简单，从而改善了操作性。另外，拉出前端部72时，因为底部71和前端部72一同组成为连续的卸料斜槽，所以也不存在中途漏处理物的情况。

另外，前端部72是，以滑动式结构存放于外壳6内，所以结构简单、易制造。

另外，处理槽1的排气口81是设置于开口部1a附近的前侧，并且，排气用过滤器82是通过处理槽1的开口部1a，可从排气口81脱卸地设置，所以，排气用过滤器82的安装位置离有机物处理装置的前面变近，从而排气用过滤器82的清扫工作变得简单。另外，从装料口61投入生活垃圾或微生物载体时，因为排气用过滤器82位于与该装料方向相对的位置，即位于处理槽1之上的开口部1a的附近，所以，很少弄脏排气用过滤器82。其结果，可不必频繁地清扫排气用过滤器82，从而能够提高排气用过滤器82的清扫工作效率。

接着，根据图4及图5说明本发明的实施例2，该实施例是实施例1的排出斜槽的另一种变化形式，除了处理槽1的高度不同这一点之外，基本上与实施例1相同。在下面的说明中，只对不同于实施例1的排出斜槽进行说明。另外，图4为该实施例的有机物处理装置的示意剖视图，表示将排出斜槽存放于外壳内的状态。同样，图5为该实施例的有机物处理装置的示意剖视图，表示将排出斜槽从外壳内突出的状态。并且，在这些图中，与示于图1至图3的实施例1有机物处理装置相同或对应的部分上标示同样的符号，并省略了说明。

本实施例的排出斜槽90是，被分割为一端连接于排出口15的底部91和一端连通于外壳6前侧外部的前端部92。

底部91具有与以往底部截面形状相同的截面形状(即，是左右方向长的长方形，且其大小也相同)，但是，其长度比以往的长度短，且其前端是在外壳6的内侧终止。

前端部92是，能够以位于外壳6前部的支点90a及位于底部91前端部的支点90b为中心旋转地形成，并选择存放于外壳6内的状态(图4状态)或突出于外部的状态(图5状态)而维持。

即，前端部92是，在前板部93、底板、底板左右侧的侧板上，形成角形槽状的截面，并在该侧板间具有导向部94，它具有夹住底部91的端部而能够装入底部91的尺寸和形状。另外，以支点90a为中心，能够旋转前板部93，而以支点90b为中心，能够旋转导向部94，并且，将前板部93和导向部94，通过由旋转滚筒95及滑动该旋转滚筒95的导向构件组成的相对位置调整机构而连接。另外，在该相对位置调整机构中使用挡板99，并通过该挡板99的作用，能够在图4及图5的位置上保持前端部92。并且，在前板部93的前侧，安装有捏手97，用于以旋转式拉出该前端部92。

因此，不向外排出处理槽1内的处理物时，通过将前端部92向外壳6内侧折叠，如图4所示，能够将前端部92存放于外壳6内。另外，向外部排出处理槽1内的处理物时，通过捏住捏手97，将前端部92向前方旋转而拉出的方法，如图5所示，成为将前端部92的导向部94连接于底部91的状态，从而如图5所示的实线箭头E，能够排出处理物。

根据如以上组成的本发明的实施例2，因为将排出斜槽90分割为一端连接于排出口15的底部91和一端连通于外部的前端部92，而且能够将该前端部92存放于上述外壳6内，所以，只要将前端部92，在外壳6内折叠存放，则能够避免成为操作障碍的卸料斜槽90的突出。

另外，如上述，通过避免突出卸料斜槽90，由于从有机物处理装置前面至装料口61的距离变短，所以，方便了生活垃圾或微生物载体的投料操作，并且其操作性也得到改善。并且，拉出前端部92，使其突出时，因为底部91和前端部92组成连续的卸料斜槽，所以，不存在中途漏处理物的情形。

另外，前端部92是以折叠式结构存放于外壳6内，所以结构简单、易制造。

下面，根据图6至图10，说明本发明的实施例3。该实施例是将实施例2的排出斜槽变换为另一种形式。在以下的说明中，仅说明不同于实施例2的排出斜槽。另外，图6表示将该实施例的有机物处理排出斜槽的前端部存放于外壳内的状态，图7表示将该实施例的有机物处理排出斜槽的前端部从外壳内突出的状态，图8表示用排出闸板闭塞该施例的有机物处理的排出口的状态。图9表示将该实施例的有机物处理排出口开放的状态。图10表示该实施例的有机物处理的排出斜槽的周边状态。

另外，与示于图4至图5的实施例2有机物处理装置相同或对应的部分上标示同样的符号，并省略了说明。

本实施例的排出斜槽100是，被分割为一端连接于排出口15的底部101和一端连通于外壳6前侧外部、且截面形状为敞开上方的近似コ字状的前端部102。

底部101是，具有与以往底部截面形状相同的截面形状(即，左右方向长的长方形，且其大小也相同)，但是，其长度是比以往的长度短，且其前端是在外壳6的内侧终止。

前端部102是，以支点103为中心能够旋转地形成，选择存放于外壳6内的状态(图6状态)或突出于外部的状态(图7状态)而维持。104是设置于底部101的固定构件，而105是设置于前端部的锁合构件，通过将锁合构件105锁合于固定构件104上，能够维持前端部102存放于外壳6内的状态。

因此，不向外部排出处理槽1内的处理物时，如图6所示通过将前端部102向上方旋转，折叠保持于外壳6内侧的方法，能够将前端部102存放于外壳6内。另外，向外部排出处理槽1内的处理物时，如图7所示通过向下方旋转前端部102而将它拉出的方法，能够将前端部102连通于底部101排出处理物。

根据如以上组成的本发明的实施例3，只要将前端部102，在外壳6内折叠存放，则能够避免作为操作障碍的排出斜槽100的突出。

另外，如上述，通过避免突出卸料斜槽100，由于从有机物处理装置前面至装料口61的距离变短，所以，方便了投入生活垃圾或微生物载体的操作，并且其操作性得到改善。另外，旋转前端部102，使其突出时，因为底部101和前端部102组成连续的排出斜槽，所以，不存在中途漏处理物的情形。

另外，因为前端部102折叠式地收入于外壳6内，所以能够以简单的结构制造。并且，因为前端部102的上方是敞开的，所以能够容易观察处理物的排出状态，同时，即使成为处理物堵住的状态，也能够容易维护。

另外，在本实施例中，设置显示机构107，用于表示，在固定自由开闭地闭塞排出口15的排出闸板17的固定销106上固定排出闸板17的状态。

在排出闸板17闭塞排出口15的状态下，形成于排除闸板17上的贯穿孔108中贯穿固定销106，而在排出闸板17开放的状态下，形成于排出闸板17上的研钵状的凹处109上当接固定销106。另外，固定销106是通过弹簧110，向排出闸板17靠近。

图8表示用排出闸板17闭塞排出口15的状态。因为在该状态下，贯穿孔108中插入固定销106，所以只要不将固定销106拉到跟前而开闭杆18，就不能开放排出口15，从而，就不会发生在有机物处理运行中误开放排出口15的情形。另外，在该状态下，表示机构107是当接于平板111上，所以容易观察排出口15的闭塞状态。

图9表示将排出口15开放的状态。在该状态下，因为在研钵状的凹处109上固定了固定销106，所以固定销移动到跟前，而表示机构107从平板111离开，从而容易观察排出口106的开放状态。

另外，固定销106是仅固定于研钵状的凹处109上，所以，不必将固定销开闭106拉到跟前，只操作开闭杆18就能够解除固定状态，从而容易进行排出口15的闭塞操作。

另外，在本发明实施例1至3中，向外壳6外排出处理槽1内的收容物的排出斜槽设置于外壳6的长方向上，但是，如图14所示，将排出斜槽设置于外壳6的短方向上的结构也同样产生实施例1至实施例3的效果。

根据上述本发明的第1种有机物处理装置，因为将排出斜槽分割为一端连通于上述排出口的底部和一端向外壳外暴露的前端部，并能够将该前端部存放于外壳内，所以在外壳周围操作时，能够消除在以往成为障碍的突起部。另外，通过消除该突出部分，缩短了从有机物处理装置的前侧至装料口的距离，取得能够改善投入生活垃圾或生物载体的操作性。

根据上述本发明的第1种有机物处理装置，因为能够将排出斜槽的前端部相对外壳滑动地存放，所以得到能够以简单结构存放于外壳内等的效果。

根据上述本发明的第1种有机物处理装置，因为能够将卸料斜管的前端部相对外壳折叠地装入，所以得到能够以简单地结构收容于外壳内的效果。

根据上述本发明的第1种有机物处理装置，得到通过闸板准确闭塞排出口，同时能够容易观察排出口闭塞状态的效果。

根据上述本发明的第2种有机物处理装置，排气用过滤器的安装位置离有机物处理装置前侧变近，改善了清扫排气用过滤器的操作性，同时，投入生活垃圾或微生物载体时，因为排气用过滤器位于与该投料方向相反的位置，所以很少发生弄脏排气用过滤器的事情。其结果，能够减少排气用过滤器的清扫次数，得到能够进一步提高排气用过滤器清扫操作操作性的效果。

根据上述本发明的第2种有机物处理装置，如在如上述构成的有机物处理装置中，将排出斜槽分割为一端连通于上述排出口的底部和一端向外壳外暴露的前端部，并将该前端部能够存放于上述外壳内，则进一步缩短了从有机物处理装置的前侧至上述排气用过滤器的距离，从而取得能够进一步改善清扫排气用过滤器的操作性的效果。

Claims (4)

1.一种有机物处理装置，具有外壳、存放于该外壳内并用于处理生活垃圾等有机物的处理槽、设置于该处理槽的一侧壁并用于排出处理物的排出口及用于向上述外壳的外侧排出从该排出口排出的处理物的排出斜槽，其特征在于，上述排出斜槽被分割为一端连通于上述排出口的底部和一端暴露于外壳外的前端部，并且该前端部能够存放于上述外壳内。

2.根据权利要求1所述的有机物处理装置，其特征在于，上述排出斜槽的前端部能够以滑动式存放于上述外壳内。

3.根据权利要求1所述的有机物处理装置，其特征在于，上述排出斜槽的前端部能够以折叠式存放于上述外壳内。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的有机物处理装置，其特征在于，在自由开闭地闭塞上述排出口的闸板上设置固定部，而在固定闸板的固定构件上设置锁合于上述固定部的锁合部，同时设置用于表示该锁合部向固定部的锁合状态的显示机构。

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