CN1240380A - 用于在包装片材上模制开口装置的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种在包装片材(4)上的各个孔(32)处模制开口装置(16)的设备和方法,所述设备包括设置在闭合位置的第一和第二模具(20、22),以便与片材的相对侧面(24、26)相接触,在开启位置使模具远离片材。在闭合位置,在第一和第二模具之间形成模具腔体(28),以便容纳片材的孔边缘(30)。所述设备还包括注射通道(36),其将经过加热的热塑性材料注射进入模具腔体,所述注射通道在模具之一内延伸,以便热塑性材料在模具腔体的注射点(38)直接注射进入模具腔体,注射点的位置远离孔边缘,以便在片材上形成有效构形的开口装置。模具之一包括一对半模具(22a、22b),它们同时从开启位置移动到闭合位置,或者相反,使各半模具在开启和闭合位置之间的移动方向相切地沿圆形轨迹变动,以便减少模具的磨损。在模具的闭合位置,片材所在的延伸平面远离在开启位置片材延伸平面,这有助于使片材和模制的开口装置与模具分开。

Description

用于在包装片材上模制开口装置的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种在包装片材的孔处直接注塑模制成型塑料材料开口装置的设备和方法。本文中使用的术语“开口装置”是指用于从容器中倒出液体内装物的多种开口装置，还包括，可以用于填充容器的开口装置。

技术背景

在包装容器上设有不同类型的开口装置，所述包装容器由片状包装材料制成，其适合于包装物品，例如食品，特别是包装液体饮料，例如果汁、水、奶、葡萄酒等是已公知的。

在这种开口装置的例子中，其包括位于包装容器的顶部的孔，和固定在顶壁部分的塑料材料的盖装置，在封闭状态下，盖装置覆盖孔。所述盖装置包括周边基座，其固定在壁部分，例如，借助黏合剂，由基座的周边包围孔，盖元件与基座铰接。一旦盖元件开启，开口被用力打开，使得包装容器内的内装物可以从容器中分配出来。

另一种已知的开口装置包括设置在包装容器顶壁上的开口，和塑料材料的盖装置，其类似于上面所述的，在封闭状态下，固定到容器顶壁上，覆盖开口的盖。密封元件可以是铝制拉片，其连接到容器的壁部分，以便覆盖开口，一旦盖元件被开启，取下密封元件，使开口暴露，以便分配包装容器中的内装物。

用于将上述开口装置设置在包装容器上的方法可以包括向第一工位供给连续的包装材料片，在此工位，在片材上设置穿孔或开口；片材再进入第二工位，在此工位将盖元件固定到片材上，以便覆盖穿孔或开口。如果为了覆盖开口，需要设置铝制拉片，在中间工序进行固定。在开口装置被固定到片材上之后，由片材形成包装容器，再填充内装物，进行密封，将开口装置设置在完成的包装容器上，以便于使用。

用于成型、填充和密封包装容器的设备的一个例子是由意大利MODENA的TETRA BRIK包装系统制造的TB8填充设备。

作为另一种开口装置，其中将已经成型的塑料材料的盖装置设置到包装片材上。美国专利US-4725213(其中公开的内容在本文中作为参考)公开了一种塑料材料的开口装置，其中开口装置被直接注塑模制成型到包装片材上。特别是，将一对模具移动到围绕片材的预先冲制的孔处，通过模具之一和片材的一个表面之间的，沿着片材表面延伸的注射通道，注射经过加热的热塑性塑料，以便在预先冲制的孔处形成开口装置。

虽然提供的后一种类型的设置开口装置的方法和设备完全是可行的，但是，在注塑成型热塑性材料的开口装置领域中，仍然需要对其进行改善。

在美国专利US-4725213中，注射通道从注射头延伸，其沿着片材的一个表面延伸相当长的距离，达到模具腔体的一端，从而形成开口装置，这样具有许多缺点。因为注射通道在一端进入模具腔体，使得将经过加热的热塑性材料很难完全填充模具腔体，而且在模具腔体中远离注射通道的部分注射成型效果极差。此外，如果注射通道沿着片材的一个侧面延伸过长，使得模具腔体的填充非常困难和效果极差，因此，限制设备和方法，使模制成型的开口装置基本上仅仅靠近片材的边缘，在此使注射头定位。此外，在注射通道内形成塑料材料带，必须增加另一步骤，以便消除这种带状物，由此使生产率降低，并导致由于必须取消此带状物而产生损坏开口装置的可能性。使得对于包装材料片的表面处理进一步复杂化，其对于注射进入注射通道内的、增高的压力和温度的热塑性材料，一般有非常小的刚性和抗力。

上述在完全填充模具腔体的困难可以导致出现这种情况，即塑料材料将不流动到模具腔体的所有部分，其结果是，开口边缘不能由塑料材料的开口装置有效密封。一般包装片材由几层材料构成，其包括内纸层、两层外合成塑料材料的覆盖层，其中一层覆盖层被指定形成与内装物相接触的表面。其他可能的材料层例如油墨层、复合层和铝箔层可以设置在纸层和外覆盖层之间。当在包装片材中冲制开口时，包装片材的内层在开口的边缘暴露，除非由注射成型的热塑性材料的开口装置合适的密封此边缘，被包装的内装物可以与包装片材的内层相接触，从而导致它们被损坏。此外，当需要使注塑加热的热塑性材料的各模制操作需要增加时间时，以便保证合适的填充模具腔体，因而使设备和方法的总效率降低。

在美国专利US-4725213中，模具由一对模具构成，其可以沿着开启和闭合方向移动，其移动方向垂直于片材的延伸方向。这种机构基本上限制了成型模具对于不同形状的开口装置的成型的适应性，因为，模具不能遇到在垂直于模具移动方向上伸出的开口装置的任何部分。美国专利US-4725213中的注塑模制的开口装置确实包括拉片，其沿着垂直于片材的方向延伸，对于这种长的延伸部分有助于使用者抓握。这种延长的凸出拉片对于具有这种类型的开口装置的包装容器的储存和输送存在缺点。

特别需要有一种具有基座部分的开口装置，所述基座部分连接片材的开口，盖部分位于稍微高于基座部分和包装片材的平面。这些盖部分具有边缘或唇部，其平行于包装片材的延伸平面，以便于使用者抓握，并开启开口装置。美国专利US-4725213中的设备由于其模具的开启运动方式，不能成型这种类型的开口装置。

还需要一种设备和方法，其能够在包装片材上注塑模制热塑性材料的开口装置，能够保证开口装置的模制成型具有高效率和优良的效果。

发明概述

按照本发明的一个优选方面，提供一种包装设备，其采用包装片材成型包装容器，设有开口装置的模制工位，其在片材上设置的各开口处，将开口装置模制成型在片材上，所述开口装置的模制工位包括第一和第二模具，其可分开地设置在闭合位置，从而形成容纳片材的孔边缘的模具腔体。注射通道用于将经过加热的热塑性材料注射到模具腔体，所述注射通道至少在第一和第二模具之一上延伸，使热塑性材料在模具腔体的注射点直接注射进入模具腔体，所述注射点的位置远离孔边缘。

因为设置的注射点位置远离孔边缘，有利于经过加热的热塑性材料在此注射点进入模具腔体，其使得对模具腔体的填充具有良好效果和高效率。经过加热的塑料材料将初始远离孔边缘地从注射点平滑均匀地流动，其能够连续填充模具腔体，以便经过加热的塑料材料在注射过程完毕时与孔边缘相接触。由于各注射过程所需要的时间减少，从而提高开口装置的模制操作效率。

按照本发明的最优选的的方面，注射点设置在模具腔体的盖成型部分，其相对于模具腔体的基座成型部分处于基本上中央的位置，注射通道在模具之一中延伸，其延伸方向基本上垂直于模具腔体内盖成型部分的延伸方向。用于这种结构大大提高材料流动的效率，材料流初始远离孔边缘从注射点以对称均匀的方式流动并可以连续地填充模具腔体的基座成型部分。这种结构还可以避免经过加热的热塑性材料的流动，对片材表面的不良影响。

按照本发明的另一个优选方面，提供一种开口装置的成型设备，其在片材上的各个孔处，将塑料材料的开口装置模制到片材上，所述开口装置的模制设备包括第一和第二模具，它们可分开地设置在闭合位置，从而形成模具腔体，以便容纳片材的孔边缘。驱动机构可选择的使第一模具和第二模具在开启和闭合位置之间移动。至少第一模具和第二模具之一包括一对半模具。驱动机构包括支承结构，其支承半模具，在开启位置使半模具相互分开，其运动延伸平面基本上平行于片材的延伸平面，在闭合位置使半模具处于相互接触的位置。驱动机构还包括驱动器，其使半模具同时从开启位置移动到闭合位置，或者相反，使得各半模具在开启和闭合位置之间的移动方向包括，平行于片材延伸平面的方向分量和垂直于片材延伸平面的方向分量。

由于驱动机构的这种结构，能够使直接模制成型的具有多种形状开口装置具有好的效果，这种形状的开口装置包括，特别是具有在一个平面内突出的部分和延伸的部分，该平面平行于片材的延伸平面。此外，驱动机构的这种特殊结构使得半模具在闭合位置相互接触在一起，其位置相互靠近，以便使半模具的磨损减小。按照最优选的实施例，驱动机构的结构使得半模具在开启和闭合位置之间的移动方向相切地沿圆形轨迹变动，因此可以缩小开口装置的模制设备所需要的空间，从而减小半模具的磨损。

按照本发明的另一个方面，提供一种开口装置的模制设备，其在包装片材的孔处注塑模制塑料材料的开口装置，其包括第一和第二模具，可以将其分别设置在开启和闭合位置，以便与片材分开或接触，在闭合位置，片材的延伸平面远离在开启位置中片材的延伸平面。当片材在闭合位置远离此模具的正常延伸平面时，在片材上施加张紧力，当模具移动离开闭合位置前往开启位置时，张紧力有助于将片材和模制的开口装置容易与模具分开。

通过下面参照附图，详细描述几个优选的实施例，其是非限制性的例子。本专业的普通技术人员可以清楚地理解本发明的技术特征和优点。在附图中相同的代号表示相同的部件。

图1是在包装机中供给包装片材的示意图，其包括按照本发明的一个优选实施例的开口装置的模制成型工位。

图2是本发明第一优选实施例的立体图，其表示开口装置的模制工位的下部分。

图3是图2所示模制工位的开口装置的局部侧剖视图，其中模具处于开启位置。

图4是图3所示在模制工位的开口装置的局部侧剖视图，其中模具处于闭合位置。

图4a是图4的模具之间的片材的详细结构放大的局部视图，其中模具处于闭合位置，形成模具腔体，准备将经过加热的热塑性塑料注射进入模具。

图5是本发明第二优选实施例中，在模制工位的开口装置的局部侧剖视图，其中模具处于开启位置。

图6是图5所示在模制工位的开口装置的局部侧剖视图，其中模具处于闭合位置。

图6a是图6所示处于模具之间的片材的详细结构放大的局部视图，其中模具处于闭合位置，形成模具腔体，准备将经过加热的热塑性塑料注射进入模具。

实现发明的最好方式

首先参照图1，其表示本发明的设备2，参考号18表示由包装材料片4形成包装容器的包装设备。可以理解，设备2可以结合在包装或填充设备18中，或者将该设备2设置在这样设备的上游方。沿着供给方向8，借助合适的驱动装置6a-e供给片材4通过包装设备2。驱动装置6a-e适于在设备2的间歇供给部分2a处，间歇供给片材4，并适于在连续送入部分2b和连续送出部分2c处连续供给片材4，它们相对于片材的供给方向8，分别设置在间歇供给部分2a的上游方和下游方。

在间歇供给部分2a，设有在片材4上冲孔的冲孔工位10，和在片材4的孔处注塑模制成型热塑性材料的开口装置的模制工位12。驱动装置6a-e适合于通过冲孔工位10间歇供给片材4，以便片材4适当地停止，并且位于冲孔工位10的正确位置停顿足够的时间，从而在片材4中冲孔。驱动装置6a-e还适合于间歇供给片材4，使其穿过开口装置的模制工位12，以使得片材4上的孔适当地在开口装置的模制工位12定位停顿足够的时间，从而在前面冲孔工位10冲制的孔处模制开口装置。

驱动装置6a-e包括连续供给的辊轮6b和6c，其分别设置在连续送入部分2b和连续送出部分2c，以便从包装材料片的料卷14处展开并供给片材4，以及向容器成型工位18，连续供给具有模制的开口装置16的片材4，从而使片材4成型为容器，并且进行密封，以及将内装物填充入容器。

驱动装置6a-e还包括间歇供给部分2a的间歇供给辊轮6a、张紧辊轮6d和惰轮6e，它们一起相互协同作用，从而保持在间歇供给部分2a处，片材4的张紧力在停止位置基本上不变，以便可以足够精确地进行冲制穿孔和模制开口装置的操作。此外，驱动装置6a-e的特殊结构形成送入缓冲储存部分20和送出缓冲储存部分22。送入缓冲储存部分20包括变化的送入片材长度4b，其在张紧辊轮6d和连续供给辊轮6b之间延伸，并且沿着方向20’竖直移动，以便改变送入片材长度4b的尺寸，如图1中虚线所示，从而在间歇供给部分2a和连续送入部分2b之间的交界处进行适当地补偿。同样，送出缓冲储存部分22包括变化的送出片材长度4c，其在间歇驱动辊轮6a和连续供给辊轮6c之间延伸，并且沿着方向22’竖直移动，以便改变送出片材4c的尺寸，如图1中虚线所示，从而在在间歇供给部分2a和连续送入部分2c之间的交界处进行适当地补偿。以这种方式，在料卷14和容器形成工位18处，片材4的供给是连续的。而在冲孔工位10和开口装置的模制工位12，片材4的供给是间歇的。

在图1中，描绘了3个冲孔工位10和3个开口装置的模制工位12。因此，在每个片材4的间歇停止位置，在片材4上冲制出3个孔，并且将3个开口装置模制成型在片材4上。冲孔工位10和开口装置的模制工位12的特殊数量可以根据需要进行改变。此外，冲孔工位10和开口装置的模制工位12，沿着片材4的供给延伸部分，可以分别朝着方向10a和12a相互相对移动，以便设置在片材上的孔和开口装置可以在不同的位置相对间隔，从而可以形成不同尺寸的包装容器。

按照上面所述的方式，供给片材4、在片材4上冲孔、由片材4成型和密封的容器和将内装物填充入容器的设备和方法是已公知的，一个例子是由意大利MODENA的TETRA BRIK公司制造的TBA/19-SYSTEM。

设置开口装置的模制工位10的位置与包装设备2相结合，其优点是提供高效率的装置和连续的方法，以便连续在由料卷所提供的片材上模制开口装置，并且在同一紧凑的生产线上，顺序成型、密封、填充包装容器。如现有的常规设备执行的那样，将分开成型并供给的开口装置粘接到片材上被取消，由此，提供了节省时间，和相对于分开生产、储存和输送分开成型的开口装置成本低的设备和方法。同时，由于上述原因，开口装置的模制工位10有特殊优点，可以想象，开口装置的模制工位10可以采用不同方式进行操作，例如，在供给的片材上模制开口装置，然后卷制为片材料卷，以备后用，或者，例如在任何类型和形状的包装材料片，如包装材料坯件，凸出的包装材料折片等上模制开口装置。此外，还可以其它形式提供包装设备2，以便片材料卷14已经设有预先冲制的穿孔，从而取消穿孔冲制工位10，和/或使整个片材4的驱动装置间歇运行。还有，容器成型工位18可以有任何数量用于成型和密封不同尺寸和形状的包装件，以及填充不同的产品，形成包装件。

图2-4a表示开口装置的模制工位10’的第一优选实施例。开口装置的模制工位10’包括第一模具20和第二模具22，当片材4在开口装置的模制工位10’的停止位置时，第一模具20和第二模具22在其闭合位置相对于片材4设置，以便其分别接触片材4的第一侧面24和片材4的第二侧面26。第一模具20和第二模具22在其开启位置相对于片材4设置，以便其设置位置分别远离片材的第一侧面24和第二侧面26，如图3所示，从而可以使片材4朝着方向8间歇供给。

在所表示的此特殊实施例中，第一模具20包括单独的内模具20，其在操作过程中处于固定位置。第二模具22包括一对半外模具22a和22b，它们在由下面所述的驱动机构使之开启和闭合的位置之间并且相对于片材4和内模具20互相相对地被驱动。设置内模具20与片材的第一侧面24相接触，此第一侧面24为由片材4形成的包装容器的内侧，而设置外模具22a和22b与第二侧面26相接触，此第二侧面26为由片材4形成的包装容器的外侧。

特别参照图4a，在内模具20和半外模具22a和22b的闭合位置，在内模具20和半外模具22a和22b之间形成模具腔体28。在开口装置的模制成型工位10’正确定位的片材4的孔32的孔边缘30位于模具腔体28内。

在此实施例中，模具腔体28包括部分28a，它用于形成开口装置16的盖部分，和部分28b，它形成开口装置16的基座部分以便所述基座部分与片材4相连接，还包括连接部分28c，它形成厚度减小的开口装置16的可撕裂边缘部分，其有助于使盖部分与基座部分相互分开。这种公开的结构涉及许多特殊的方式，其中开口装置在孔边缘30模制成型在片材4上，同时，开口装置16可以具有任何不同形状。

在此实施例中，孔边缘30的周边完全包围片材4的孔，最好，在注塑模制之前，整个孔边缘30设置在模具腔体28的基座成型部分28b的内侧，而基座成型部分28b的周边尺寸足以完全包围孔边缘30。最好，孔边缘30、基座成型部分28b和连接部分28c在大体平行于片材4的延伸方向的纵向横截面上呈卵状环形。而盖部分28a在纵向横截面上在大体平行于片材4的延伸方向的纵向横截面上呈卵状盘形。此外，在闭合的模制工位，在上下模具20和22之间形成空隙34，最好空隙34的宽度尺寸小于包装片材4的厚度，由此模具在空隙34内侧压紧片材4并形成有效密封，以防止任何被加热的热塑性塑料材料向模具腔体28的外侧泄漏。

开口装置的模制工位10’还包括注射通道36，以便将经过加热的热塑性材料注入模具腔体28。采用现有技术中普通技术人员已知的常规方法和设备，可以注射经过加热的热塑性材料，使其通过注射通道36。

在本发明的一个优选的特殊实施例中，注射通道36在固定的内模具20中延伸，注射通道36的形状使得热塑性材料，在模具腔体28的注射点38直接注射进入模具腔体28，所述注射点38远离孔边缘30。

由于设置的注射点38远离孔边缘30，有利于经过加热的热塑性材料在一个位置进入模具腔体，在此位置，以高效率可靠方式执行对模具腔体的填充操作。经过加热的塑料材料远离孔边缘30初始平滑均匀地从注射点38流入，并可以连续填充模具腔体28的基座成型部分28b，以便当注射工序完毕时，经过加热的塑料材料与孔边缘30相互接触。各注塑工序所需要的时间被减少，从而提高模制成型开口装置的效率。

在特殊的实施例中，注射点38被设置在模具腔体28的盖成型部分28a上，其基本上位于相对于基座成型部分28b的中央位置。这种结构充分提高材料的流动效率，该材料流远离孔边缘30初始均匀对称地从注射点38流动并顺序地填充模具腔体28的基座成型部分28b。

此外，注射通道36在内模具20内的延伸方向基本上垂直于模具腔体28的盖成型部分28c的延伸方向，以便完全避免片材4的表面首先触及流动的经过加热的热塑性材料。

在开启和闭合位置之间，由驱动机构40驱动内模具20和半外模具22a和22b相互相对移动，并且相对于片材4和内模具20移动。驱动机构40与供给片材4的驱动装置6a-e配合动作并且与冲孔工位和通过注射通道36注射加热的热塑性材料的工位相互配合动作，以便连续生产模制在片材4上的开口装置16。

驱动机构40包括支承结构42，其支承着半外模具22a和22b，以便在开启位置，半外模具22a和22b沿一个延伸平面相互分开，该延伸平面基本上平行于片材4的延伸平面，如图3所示。在闭合位置，设置半外模具22a和22b相互接触并与片材的第二侧面26接触，如图4-4a所示。驱动机构40还包括驱动器44，以便将半外模具22a和22b从开启位置移动到闭合位置，或者相反，从而半外模具22a和22b在开启位置和闭合位置之间的运动方向包括平行于片材4的延伸平面延伸的方向分量和垂直于片材4的延伸平面延伸的方向分量。

驱动机构40的特殊结构使得半外模具22a和22b沿着它们在开启位置和闭合位置之间移动的方向运动，这样它可有效地形成多种形状的开口装置，其包括特殊部分，这些部分凸出和沿平行于片材4的延伸平面的平面延伸。

此外，驱动机构40的特殊结构使得半外模具22a和22b从准确地接近的方式在闭合位置相互相遇并在一起接触，因为每一半外模具22a和22b的运动可以包括平行于片材4的延伸平面方向的方向分量，其运动时间减少，同时，在闭合位置，模具相互接触。这种半外模具22a和22b的准确接近位置有利地保证减小半外模具22a和22b的磨损。

在最优选的实施例中，如图2～4所示，驱动机构40的结构使得半外模具22a和22b在开启位置和闭合位置之间的运动方向相切地沿圆形轨迹变化。以这种方式，半外模具22a和22b的平行于片材4延伸平面的方向运动分量，在最靠近闭合位置处的接近并分开阶段，实际上减小到零，而这样平行于片材4延伸平面的方向运动分量在离开关闭位置的阶段可迅速地增加，以便减小开口装置的模制工位10’所需要的空间，从而减小半外模具22a和22b的磨损，同时，还保持对于不同形状的形成开口装置的灵活性。

支承结构42包括具有水平基座46和成对的支承臂48a-c的固定支架，所述支承臂48a-c从基座46向上垂直延伸。支承结构还包括成对的水平连杆50和52，其分别在侧面的支承臂48a和48c之间可转动地连接，半外模具22a和22b可以围绕基本上平行于片材4的延伸平面方向的枢轴线。

支承结构42还包括水平滑动板54，其具有槽54a，其中螺栓54b分别连接各自的半外模具22a和22b，所述螺栓54b可滑动地容纳在槽54a中。槽54a在滑动板54内延伸，以便各半外模具22a和22b滑动支承在滑动板54上，其滑动方向平行于片材供给方向8。

驱动装置44包括流体驱动的压力缸55，其具有延伸的杆，所述杆可滑动地穿过固定基座46并连接到滑动板54，以便使滑动板54沿着竖直方向往复移动，其运动方向垂直于片材4的延伸方向。

此驱动机构40的特殊结构使得半外模具22a和22b在开启位置和闭合位置之间，沿着圆形轨迹移动，其圆形轨迹的中心分别围绕成对的连杆50和52与侧支承臂48a和48c的枢轴线。

在侧支承臂48a、48c和成对的连杆50、52的半外模具22a和22b的尺寸是这样的，当半外模具22a和22b在闭合位置接触配合时，在半外模具22a和22b的配合表面之间所产生的接触作用力，对模具腔体28产生足够合适的密封，以便经过加热的热塑性材料不能在半外模具22a和22b的配合表面所在位置，向模具腔体28的外侧泄漏。按照本发明的另一个方面，设有可调整的偏置装置，以便可调整地确定在闭合位置半外模具22a和22b之间的接触作用力。

为此目的，侧支承臂48a和48c设有通孔56，其使得侧支承臂48a和48c沿着平行于片材的供给方向8，具有相当程度的柔性。一对拉杆58使侧支承臂48a和48c相连接。拉杆58可滑动地设置在中央支承臂48b中，调整螺帽58a在拉杆58的端部可以进行螺纹调整。

图4表示当半外模具22a和22b处于闭合接触位置时，侧支承臂48a和48c向外弯曲，调整螺帽58a将合适地选择在闭合位置，在半外模具22a和22b之间具有需要的接触作用力。

支承结构42的结构使得在半外模具22a和22b的闭合位置，如图4所示，与半外模具22a和22b相接触的片材4的部分在一个平面内延伸，该平面其接触平面远离图3所示半外模具22a和22b处于开启位置时，片材4的正常延伸平面。以这种方式，片材4在与正常延伸的位置隔开的位置受到附加的张紧力的作用，当模具20和22从闭合位置移开到启位置时，张紧力有助于使片材4和模制的开口装置16与模具20和22分开。

图5-6a表示开口装置的模制工位10”的第二个优选实施例。开口装置的模制工位10”包括第一模具20'和第二模具22’，其在闭合位置相对于片材4相互，当片材4处于开口装置的模制工位10”中的停止位置时，第一模具20'和第二模具22’分别与片材4的第一侧面24和第二侧面26相接触，如图6、6a所示。第一模具20’和第二模具22’也相对于片材4，在开启位置配合设置，以便其位置分别远离片材4的第一侧面24和第二侧面26，如图5所示，从而可以沿着供给方向8间歇供给片材4。第一模具20’包括单独的内模具20’，其沿着竖直方向移动。第二模具22’包括一对侧外模具22a'和22b’，其分别可沿竖直和水平方向移动。由下面所述的驱动机构驱动内模具20'和侧面的外模具22a’和22b’相对于片材4在开启和闭合位置之间相互相对移动。

参照图6a，在内模具20’和侧外模具22a’、22b’的闭合模制工位，模具腔体28’在内模具20’和侧外模具22a’、22b’之间形成，正确地定位于开口装置的模制工位10”的片材4的孔32的孔边缘30容纳在模具腔体28中。模具腔体28’包括部分28a’，以便形成开口装置16的盖部分；和部分28b’，其形成连接到片材4的开口装置16的基座部分，以及连接部分28c’，其形成开口装置16的厚度减小的可撕裂边缘，以便有助于使盖部分与基座部分分开。

最好，在注塑模制之前，将整个孔边缘30安置在基座成型部分28b’的内侧，同时，基座成型部分28b’的周边具有足够的尺寸，以便其完全封闭孔边缘30。最好，基座成型部分28b’和连接部分28c’在其纵向横截面上呈卵状环形，该纵向横截面基本上平行于片材4的延伸部。盖成型部分28a’呈椭圆形盘状形状，其纵向横截面基本上平行于片材4的延伸方向。此外，在闭合模制工位，在上下模具20’、22’之间形成空隙34’，最好该空隙的宽度尺寸小于包装片材4的厚度，由此在空隙34’的内侧压紧片材4，从而形成足够的密封，防止经过加热的热塑性材料向模具腔体28’的外侧泄漏。

开口装置的模制工位10”还包括注射通道36’，以便将经过加热的热塑性材料注射进入模具腔体28’。注射通道36’在固定的注射头60内延伸，其具有上端部分60a，它形成第二模具22’的一部分，如图6a所示。因此，侧外模具22a’和22b’可以按照规定的方式相对于固定的上端部分60a移动，在闭合模制工位形成模具腔体28’。

注射通道36’的结构使热塑性材料在模具腔体28’的注射点38’直接注射进入模具腔体28’，所述注射点38’的位置远离孔边缘30，因此，如由上述开口装置的模制工位10’的第一实施例那样，能够获得优良的效果。此外，注射通道36’在外模具22’内延伸，其延伸方向基本上垂直于模具腔体28’的盖成型部分28c’的延伸方向并远离片材4的表面。

在开启和闭合位置之间，驱动内模具20’和侧外模具22a’、22b’的驱动机构包括可移动的支承支架62，其周边地围绕固定的注射头60设置，并且可以沿竖直方向移动。固定的支承支架64支承流体驱动的的压力缸66a、66b和68，其分别具有杆件66a’、66b’和68’，它们分别连接可移动的支承支架62和内模具20’，以便使上述元件沿着竖直方向往复移动。驱动机构还包括流体驱动的压力缸70a和70b，它们分别具有杆件70a’和70b’，杆件70a'和70b’分别连接侧外模具22a’和22b’，以便使上述元件朝着水平方向往复移动。

压力缸66a、66b、68、70a和70b与供给片材4的驱动装置6a-e，与冲孔工位10，与通过注射通道36’注射经过加热的热塑性材料的工位协同作用，从而进行连续生产，在片材4上模制开口装置16。

Claims (14)

1.一种开口装置的模制设备，其用于在包装片材的孔处，注塑模制塑料材料的开口装置，其包括：

至少一个第一模具，它可设置在闭合位置，以便与在开口装置的模制工位处定位的片材的第一侧面相接触，第一模具可设置在开启位置，以便远离在开口装置的模制工位处定位的片材的第一侧面定位；

至少一个第二模具，它可设置在闭合位置，以便与在开口装置的模制工位处定位的片材的第二侧面相接触，第二模具可设置在开启位置，以便远离在开口装置的模制工位处定位的片材的第一侧面；

其中，在所述第一和第二模具的闭合位置，在第一和第二模具之间形成模具腔体，以便至少部分地容纳在所述开口装置的模制工位处定位的片材的孔边缘；

注射通道，它用于将经过加热的热塑性材料注射进入所述模具腔体，其中所述注射通道至少在其中之一的所述第一和第二模具中延伸，以使热塑性材料在模具腔体的注射点直接注射进入模具腔体，所述注射点的位置远离容纳在模具腔体内的片材的孔边缘。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征是：所述模具腔体具有基座部分，以便在第一和第二模具的闭合位置容纳所述片材的孔边缘，并且形成模制的开口装置的基座，还有盖部分，以便形成模制的开口装置的盖。

3.按照权利要求1所述的设备，其特征是：所述模具腔体的注射点设置在所述盖部分上并在相对于基座部分的中央位置。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征是：所述注射通道基本上垂直于所述模具腔体的盖部分的延伸方向。

5.按照权利要求1所述的设备，其特征是：包括驱动机构，它可在开启和闭合位置之间可选择地移动第一模具和第二模具，至少第一和第二模具之一包括一对半模具，其中该驱动机构包括：

支承结构，它支承半模具以便在开启位置，半模具沿一个延伸平面相互分开，该延伸平面平行于片材的延伸平面，而在闭合位置，所述半模具相互接触，并且与片材的第二侧面相接触；

驱动器，它同时驱动所述半模具从开启位置移动到闭合位置，或者反向移动，以致在开启和闭合位置之间，每一半模具的移动方向包括平行于所述延伸平面的方向分量和垂直于所述延伸平面的方向分量。

6.按照权利要求5所述的设备，其特征是：所述驱动机构这样构形，每一半模具在开启和闭合位置之间的远动方向相切地沿圆形路径轨迹变化。

7.按照权利要求5所述的设备，其特征是：在所述闭合位置，片材在一个平面内延伸，该平面远离在开口位置中片材的延伸平面。

8.按照权利要求5所述的设备，其特征是：具有可调整的偏置装置，以便调整在闭合位置的半模具之间接触作用力。

9.一种在包装片材的孔处直接注射模制塑料材料的开口装置的方法，该孔材具有孔边缘，其包括下列步骤：

设置至少一个第一模具使之与包装片材的第一侧面相接触，设置至少一个第二模具使之与包装片材的第二侧面相接触，由此，以这样的方式在第一和第二模具之间形成模具腔体，至少上述孔边缘部分位于模具腔体的内侧；

注射塑料材料进入模具腔体，以便形成塑料材料的开口装置，其中，将塑料材料在模具腔体的注射点直接注射进入模具腔体，注射点的位置远离孔边缘部分。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征是：设置第一和第二模具，以便以这样方式形成模具腔体，该模具腔体具有基座部分，以便形成开口装置的基座，还具有盖部分，以便形成开口装置的盖，整个孔边缘被设置在所述模具腔体的基座部分内侧。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征是：包括在注射点注射塑料材料，使注射点安置在模具腔体的盖部分，其相对于孔边缘基本上处于中央位置。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征是：包括通过注射通道注射塑料材料，所述注射通道设置在其中之一的第一和第二模具之上，注射通道的延伸方向基本上垂直于模具腔体的盖部分的延伸方向。

13.一种塑料材料的开口装置，其通过权利要求9～12之一或多个方法制成，以便直接注塑模制塑料材料的开口装置。

14.一种可以倒出食品的包装件，其包括通过权利要求9～12之一或多个方法制成的塑料材料的开口装置。

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