CN1233675A - 缩短圆型针织机引入线长度的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用来缩短双针筒式圆型针织品制造或针织机的引入线长度的方法和装置,其中,在针织作业开始前,藉助一纱线切割夹紧装置将由一相应导纱器喂纱的纱线的端部,所述切割夹紧装置可相对于针筒绕其自身线线相对所述导纱器和所述切割夹紧装置旋转的方向、在所述导纱器的下游侧向地面对着针织机针筒。所述方法包括:甚至在针织作业开始时,在纱线已被各针(60)提升起来之后,仍保持所述纱线(12)被切割夹紧装置(2)夹紧,并对在针织作业开始之时,位于将纱线提升起来的第一针和将纱线夹紧在切割夹紧装置(2)内的夹紧点之间的纱线部分进行切割。藉助将纱线(12)提升起来的第一针附近的引入切割装置(3)。对所述纱线进行切割,因此,所述引入线极短,不再需要进一步的切割工序或手续。

Description

缩短圆型针织机引入线长度的方法和装置

本发明涉及一种用来缩短圆型针织机、特别是双针筒式圆型针织品制造机或针织机内的引入线长度的方法和装置。

已知的是，在双针筒式圆型针织品制造机或针织机内，在制造作业结束时，用来制造针织品的一根纱线或诸根纱线将借助一侧向面对针筒的适当切割夹紧装置而切断并夹持住。在制造作业结束时，所述纱线因此将从对它进行分配的相应导纱器一直到在将纱线进行切割之后将它夹紧的所述切割夹紧装置。

在一新的制造过程开始时，驱动所述导纱器，使其出线端朝着织针工作区域移动，然后驱动所述切割夹紧装置，使其释放所述纱线端，所述纱线端由于存在于各针筒内的抽吸作用而被吸入将下针筒和上针筒分开的狭槽内。然后，各针移动到工作位置，在导纱器进行喂纱时，将所分配的纱线啮合住，并形成新的针织线圈。

由于在纱线被各针取用以形成针织线圈之前，纱线端部是被切割夹紧装置释放后被吸入各针筒内的，因此，在针织作业结束时，所述针织品具有一引入线，所述引入线在最早针织的区域处凸伸出来。

这种从美学角度来看不为人们所接受的引入线必须在接下来的后处理步骤中用手工作业来切除掉，这就增加了针织品的制造成本。

本发明的宗旨在于解决上述问题，它提供了一种可以应用于双针筒式圆型针织品制造机或针织机并且可以缩短引入线长度从而不再需要人工作业来切除所述引入线的方法和装置。

在该宗旨的范围内，本发明的-目的是提供一种可以非常简单地安装在传统型双针筒式圆型针织品制造机或针织机上的装置。

将在下文中变得更为清楚的该宗旨、该目的和其它目是由一种用来缩短双针筒式圆型针织品制造或针织机的引入线长度的方法来实现的，其中，在开始针织之前，由一相应导纱器喂纱的纱线的端部被一纱线切割夹紧装置所夹紧，所述切割夹紧装置相对于针筒绕其自身轴线相对所述导纱器和所述切割夹紧装置、在所述导纱器的下游侧向地面对着针织机针筒，其特点在于，它包括以下步骤：

-使所述导纱器的纱线分配端朝着针织机针筒移动，以使所述纱线能被那些业已移动以在由所述导纱器进行喂纱时进行针织作业的各针提升起来；

-在已被提升起来以进行针织作业的各针将所述纱线提升起来的同时，保持所述纱线端部被所述纱线切割夹紧装置所夹紧；

-使一引入切割装置的切割端朝着各针筒的方向移动，所述切割端设置在所述纱线切割夹紧装置附近，以便使所述切割端与设置在所述切割夹紧装置和已将纱线提升起来的各针的第一针之间的纱线部分相啮合；

-藉助所述引入切割装置的所述切割端，对已将纱线提升起来的第一针附近的纱线部分进行切割。

为了实施本发明的方法，采用了这样一种装置，它包括：一导纱器，它侧向地面向着针筒并适于在针织机喂纱处或喂纱口将一纱线分配给各织针；一纱线切割夹紧装置，它侧向地面对着各针筒并沿着各针筒相对所述导纱器和所述切割夹紧装置旋转的方向设置在所述导纱器的下游，其特点在于，它包括一引入切割装置，它侧向地面向着各针筒并设置在所述切割夹紧装置附近，所述引入切割装置设置有一切割端，它可以将从所述切割夹紧装置到各针的第一针的纱线部分啮合住，所述第一针在针织作业开始时。在各针筒围绕它们的轴线、相对于所述导纱器旋转的过程中将所述导纱器所分配的纱线提升起来。

从以下结合附图用来举例说明实施发明方法的装置的两个非限制性较佳实施例的具体描述中，本发明的其它特征和优点将变得更为清楚。其中：

图1至图9是在实施本发明方法的各步骤过程中的、用来实施本发明方法的装置的第一实施例的立体图，

图10至图14是用来实施本发明方法的装置的第二实施例，更具体地说：

图10是本发明装置的俯视图，本发明装置应用于一双针筒圆型针织品制造或针织机上，其中各针筒以沿着一水平面剖视的形式示出，处于不工作状态；

图11是本发明装置处于第一工作状态时的俯视图；

图12是本发明装置的局部剖视的侧视图，它是沿一相对于所述针筒而言径向的平面剖视的，它处于与图11所示位置相对应的工作位置；

图13是与图12相类似的、本发明装置处于另一工作状态时的视图；

图14是与图12和图13相类似的、本发明装置处于又一种工作状态时的视图。

现请参阅图1至图9，用来实施本发明方法的所述装置的第一实施例包括：侧向地面对着针筒4和5的一导纱器1、一切割夹紧装置2；以及引入切割装置3，针筒4和5可以被驱动而相对于支承导纱器1、切割夹紧装置2以及引入切割装置3的针织机支承结构7围绕针筒4和5的轴线6作旋转运动。

更具体地说，导纱器1可以由一种传统型导纱器构成，它的纵向端10由所述针织机的支承结构7加以支承并侧向地面对针筒4和5的织针工作区域处，即，形成在下针筒4和上针筒5之间的狭槽13处的工作区域，导纱器1的另一端11构成用来分配纱线的端部。

导纱器1的本体在其端部10处与所述针织机的支承结构7相铰接，从而可以使它相对于所述针织机的支承结构7、沿着一包括预定角度的弧线、围绕与针筒4、5的轴线6相平行的轴线14旋转。

而且，导纱器1的本体可以朝着一相对于针筒4、5的具有径向分量的方向移动。

在实际工作中，导纱器1的本体是藉助一穿过导纱器1本体的狭槽15的枢轴(为了简明起见，图中未予示出)而铰接于针织机的支承结构7的；所述狭槽是细长形的，以便能使导纱器1的本体既能围绕枢轴轴线14作部分旋转同时又能使导纱器1的本体朝向或离开针筒4、5的方向作平动。

导纱器1的本体围绕轴线14所作的部分旋转以及它朝向或离开针筒4、5的方向所作的平动可以藉助传统的驱动器来实现，例如机械式或气动型的驱动器，或电磁型驱动器，为了简明起见，图中未予示出。

切割夹紧装置2也可以由一种已知型的切割夹紧装置来构成，它与针织机的支承结构7相连，从而可以使它围绕一也与针筒4、5的轴线相平行的轴线20作部分的旋转。

更具体地说，切割夹紧装置2以其端部之一侧向地面对着针筒4、5，邻近于狭槽13，位于分配纱线12过程中由导纱器1所占据的位置的下游。一切割夹紧件21设置在切割夹紧装置2的该端部上，并以一种已知方式由一钩子构成，所述钩子在所述针织过程的最后阶段、与位于导纱器1和最后那根将导纱器1所分配的纱线12提升起来的针之间的纱线部分相啮合，并使它受到一刀片和一弹簧的作用，这两者都位于切割夹紧装置2内部，从而可以同时地切割和夹紧纱线12。

切割夹紧装置2围绕轴线20的旋转运动可以以一种已知方式、藉助如图所示的气动型驱动器25或者已知型机械式或电磁式驱动器来实现，为了简明起见，图中未予示出。

引入切割装置3设置在切割夹紧装置2的附近，并沿着针筒4、5旋转的方向位于切割夹紧装置2内的纱线夹紧点的下游，并由针织机支承结构所支承，从而可以使它朝着一相对于针筒4、5具有一径向分量的方向移动。

更具体地说，引入切割装置3包括一安装在一块体31上的本体30，所述块体31由针织机的支承结构7所支承，从而可以使它相对于针筒4、5径向滑动。一驱动器32作用在块体31上，并可以被驱动，以使块体31作平动，并由此使引入切割装置3的本体朝向或离开针筒4、5的方向平动。

驱动器32可以是一如图所示的气压缸，或者是另一种机械式或电磁式驱动器。

更具体地说，块体31与一导向件37滑动地联接，所述导向件37形成在一固定于针织机支承结构7的块体38内。导向件37朝着一相对于针筒4和5具有径向分量的方向运动。驱动器32与块体38相连并且使其柱塞的杆部作用在块体31上，以使块体31作平动，并由此使引入切割装置3的本体30朝着一相对于针筒4、5具有径向分量的方向作平动。

所述引入切割装置的本体30具有一切割端33，所述切割端指向针筒4、5，并呈钩子状形状：朝着针筒旋转方向相反的方向开口，以便与纱线12相啮合，这将在下文中变得更为清楚。

在切割端33内，有一用于刀片34的通道，所述刀片可以藉助例如气压缸之类的驱动器35、朝着一相对于针筒4、5而言基本径向的方向、相对于本体30驱动，以便切断与切割端33相啮合的纱线12。

气压缸形式的驱动器35也可以用另一种类型的机械式或电磁式驱动器来构成。

切割端33内、用于刀片34的所述通道被一刚性板40限定在一向上的区域内，所述刚性板起帮助刀片切割的作用，并藉助一柔性弹簧41而限定在一下游区域内，所述柔性弹簧被用来当纱线被刀片34切割时夹紧所述纱线。

应予注意的是，切割夹紧装置2围绕轴线20的旋转运动将切割夹紧件21朝向或离开引入切割装置3的切割端33的方向并朝向或离开针筒4、5的方向移动，这将在下文中变得更为清楚。

本发明的装置还有利地包括由针织机支承结构7支承的啮合装置50。所述啮合装置具有一紧邻引入切割装置3的切割端33设置的钩形端部51。所述端部51可以根据命令、朝着一相对于针筒4、5而言大致切线的方向、在切割夹紧装置2和引入切割装置3的切割端33之间运动，以便与纱线12的某部分相啮合，该部分纱线12是设置在将纱线12提升起来的第一针和切割夹紧装置2之间，且相对于针筒4、5旋转方向的引入切割装置3的切割端33的上游，以便通过将它带到所述切割端的下游来张紧所述纱线，从而使它与切割端33可靠啮合而不管纱线12在切割夹紧装置2内哪一点发生啮合。

应予注意的是，虽然不太确切，但是纱线12与引入切割装置3的切割端33仍可能发生啮合，这完全是由于针筒4、5围绕它们的轴线作旋转运动而使得纱线12的所述部分朝着切割端33运动的结果。

更具体地说，啮合装置50包括一流体驱动的缸体52，它藉助其本体而于针织机的支承结构7相连并具有一定方向，从而使其轴线于针筒4、5基本上相切。

钩形端部51固定于流体驱动缸52的柱塞的杆部的端部。较佳的是，所述流体驱动缸52是单向作用型的，钩形端部51朝着针筒旋转运动相反的方向的移动是藉助将高压流体供送给所述流体驱动缸52而产生的，而朝相反方向的移动可以藉助一复位弹簧(为了简明起见未予示出)并藉助将流体驱动缸52与出口相连来实现。

下面对实施本发明方法的、图1至图9所示实施例中的装置的工作原理进行描述。

在针织作业结束时或者在开始针织作业之前的任一情况中，在针织机喂纱时导纱器1所分配的纱线12由切割夹紧装置2所夹紧，并且其端部从导纱器1的端部11(所述端部从所述离开针筒4、5朝向装置2)到达所述切割夹紧装置2的切割夹紧件21，如图1所示。

有利的是，利用双针筒圆型针织机上通常设有的传统型选针装置，可以将针筒4、5的一些针60移动到一使它们的延伸部的中间部分位于狭槽13处的位置，所述的那些针60在第一针70之前，所述第一针就是在导纱器1进行喂纱时将纱线12提升起来的那根针。

在实际工作中，针60的位置是它们的上针尖位于上针筒5内，而它们的下针尖位于下针筒4内。

以此方式，各针60可在狭槽13处形成一阻挡栅栏。

然后，导纱器1通过围绕轴线14作旋转和朝针筒4、5作平动来使导纱器1的端部11位于狭槽13处，进而使下针筒4内那些被移动得在导纱器1进行喂纱时进行针织作业的各针70能啮合从导纱器1的端部11到切割夹紧装置2的切割夹紧件21的纱线12的那一部分，与传统方法不同，本发明保持着纱线12处于被夹紧的状态(图2)。

应予指出的是，在必须将导纱器1在喂纱处或喂纱口处所喂的纱线提升起来的各针70之前的针60不能与纱线12相啮合，并且与此同时形成一阻挡层或阻挡栅栏，它能防止纱线12被拉向针筒4、5的内部。

驱动器32被同时驱动并使引入切割装置3的切割端33朝着针筒4、5的方向移动。

由于导纱器1相对于切割夹紧装置2移动，因此从导纱器1的端部11到切割夹紧装置2的切割夹紧件21的纱线21的部分就被拉紧。

被移动而能在导纱器1进行喂纱时进行针织的各针70由此就与纱线的所述部分可靠地啮合，并且由于针筒4、5围绕轴线6作旋转，逐步向位于导纱器1下游的切割夹紧装置2移动、即朝着针筒4、5相对于针织机支承结构7旋转的下游方向逐渐移动。

这种装置可将从啮合所述纱线的第一针70起到切割夹紧装置2的切割夹紧件21的那一部分纱线12松开(图3)。

然后驱动所述驱动器25，使切割夹紧装置2围绕轴线20、沿着一包含一预定角度的弧线旋转，从而使切割夹紧件21朝着引入切割装置3的切割端33的方向移动，并使所述切割夹紧件21移离针筒4、5(图4)。其结果，纱线12的那一位于切割夹紧装置2的切割夹紧件21和将所述纱线提升起来的第一针70之间的部分就被张紧了。

同样，由于针筒4、5围绕轴线6旋转的结果，将纱线12提升起来的第一针70就渐渐地朝着紧邻切割夹紧装置2的引入切割装置3的切割端33的方向移动。此时，流体驱动缸52被驱动，在引入切割装置3的切割端33下游的钩形端51就被移动到适于将纱线的那一位于将纱线提升起来的第一针70和切割夹紧装置2的切割夹紧件21之间的部分啮合住的位置(图5)。然后，使流体驱动缸52与所述出口相连，其复位弹簧使得钩形端51回到引入切割装置3的下游。以此方式，钩形端51可将纱线12的那一部分啮合住，并将其张紧，使它移动到引入切割装置3的切割端33内(图6)。

应予注意的是，当各针70结束它们的下降到针筒4内的运动时，所述各针之间的纱线12就以一种已知方式被诸个由设置在下针筒4上端内部的沉降片圆环所支承的沉降片或生克片啮合住，并由各针70的针杆张紧，同时各针70被再次提起，以与后一次喂纱时所喂纱线啮合，以形成新的线圈。为了简明起见，图中未示出所述沉降片。

接下来，当纱线12的所述部分被张紧并与引入切割装置3的切割端33相啮合时，所述驱动器35被驱动，从而使刀片34在切割端33内滑动，并因此可将纱线12的那一位于将纱线提升起来的第一针70和切割夹紧装置2的切割夹紧件21之间的部分割断(图7)。

如果未设置啮合装置5，因此，倘若纱线12的所述部分与引入切割装置3的切割端33发生啮合仅仅是由于针筒4、5的旋转运动而产生的，那么，在纱线12的所述部分与切割端33发生啮合之后，再次驱动流体驱动缸25，以使切割夹紧装置2进一步旋转，使其纱线夹紧点朝着切割端33的方向移动，并使它移离针筒4、5，以在它被刀片34切割之前将纱线12的所述部分张紧。

应予注意的是，在任何情况下，纱线都是在紧邻将纱线啮合住的第一针70的位置处被切割并保持被夹紧在刀片34和弹簧41之间。图中由编号80示出的被切割的引入线的一端因此被切割夹紧装置2的切割夹紧件21夹紧，而另一端被刀片34和弹簧41所夹紧。

然后再次驱动所述驱动器25和32，但是是与前述的相反方向来驱动的，从而使引入切割装置3和夹紧装置2回到初始位置，即，回到图1所示的位置(图8)。

切割夹紧装置2的切割夹紧件21也被驱动并从切割夹紧装置2凸伸出来，将被切割的引入线80释放，并缩入切割夹紧装置2。

最后，驱动所述驱动器35，使刀片34回缩，并由此释放被切割引入线80的另一端(图9)。

现请参阅图10至图14。用来实施本发明方法的装置在其第二实施例中包括：一导纱器101，它是在所述针织机进行喂纱处或喂纱口侧向地面对双针筒式圆型针织机的针筒102、103的；一纱线切割和夹紧装置104，它侧向地面对着针筒102、103，并相对于针筒102、103相对导纱器101和切割夹紧装置104围绕其轴线105的旋转方向来说是设置在导纱器101的下游，

根据本发明，所述装置还包括一引入切割装置106，它侧向地面对着针筒102、103并具有一切割端107，所述切割端可以设置在导纱器101分配纱线110的所在位置和纱线110被夹紧在切割夹紧装置104内的所在位置之间。切割端107可以被位于切割夹紧装置104和将导纱器101所分配的纱线110啮合住的各针筒的第一针111之间的纱线110a所啮合，以将邻近于第一针111的纱线110a的部分切断。

更具体地说，导纱器110可以是一种传统的导纱器，它设置有一围绕一平行于针筒轴线105的轴线113与针织机支承结构铰接的本体112。除了围绕轴线113与所述支承结构铰接之外，导纱器112的本体可以一种已知方式、相对于针筒102、103径向移动。

设置在导纱器101和针织机支承结构之间的连接件可以使导纱器101的端部114从一如图10所示设置在切割夹紧装置104附近的不工作位置移动到一工作位置，在所述工作位置，它在针工作区域处，即，在下针筒102和上针筒103之间的狭槽115处，侧向地面对着各针筒，以使纱线能被那些已移动的针所提升起来，以在进行喂纱时进行针织作业，如图11所示。

切割夹紧装置104可以是一传统的切割夹紧装置，它设置有一个或多个用于纱线110的切割夹紧点。

切割夹紧装置104设置有一个或多个钩子116，在针织作业结束时，所述钩子可将位于导纱器101和将导纱器101所分配的纱线110提升起来的最后一根针之间的纱线部分啮合住，并使它经受一设置在切割夹紧装置104内部的刀片及一弹簧的作用，以便同时地切割和夹紧纱线110。

引入切割装置106的切割端107可以根据指令、朝着或远离针筒102、103移动。

而且，所述引入切割装置106的所述切割端107最好设置在切割夹紧装置104内的纱线110的夹紧点的上游，以便由于针筒102、103相对于引入切割装置106围绕它们的轴线105所作的旋转而使所述纱线部分110a于所述切割端107相啮合。

引入切割装置106的切割端107的形状象一钩子，它在相对于引入切割装置106而言，与针筒102、103的旋转相反的方向处开口。

更具体地说，引入切割装置106包括：一流体驱动缸118，它安装在一与针织机支承结构相连的支承件127上，该驱动缸可以沿着其自身轴线119滑动。轴线119设置在相对于针筒102、103而言的一径向平面上，并且相对于一垂直于针筒102、103的轴线105的平面倾斜。

流体驱动缸118的柱塞120借助其杆部固定于切割端107，在它沿着轴线119朝着离开针筒102、103的方向移动的过程中，所述切割端紧抵住一与流体驱动缸118的本体刚性联接的切割刀片130，以便将切割端107所啮合住的纱线部分110a割断。可以将流体驱动缸118的本体如图所示的那样设置成为另一流体驱动缸的柱塞，其本体构成所述支承件127并固定于所述针织机的支承结构。在实际工作中，支承件127构成一第二流体驱动缸的本体，其内部有一可滑动地容纳流体驱动缸118本体的腔室121，并可以供给一高压流体，以便能使流体驱动缸或柱塞118沿着轴线119、朝着针筒102、103的方向移动，与弹簧123的作用相反。

在流体驱动缸118的本体内，有一可容纳柱塞120的腔室124，并可以供给一高压流体，以便能使柱塞120沿着轴线119、相对于流体驱动缸118的本体、朝着针筒102、103的方向移动，而与复位弹簧125的作用相反。

较为方便的是，为了防止所述纱线部分110a被织入，设有一些用来将引入切割装置106所切割的纱线部分110a移开的装置。所述间隔装置包括：一用来分配一股压缩空气的喷嘴140，它可根据指令而驱动。喷嘴140设置在切割夹紧装置104附近，位于引入切割装置106的下游，并且具有一定方向，以便朝着引入切割装置106的切割端107与针筒102、103相切。

下面将对实施本发明方法的所述装置的第二实施例的工作原理进行描述。

在不工作状态下，将导纱器101定位成使其用来分配纱线110的端部114靠近切割夹紧装置104。在这种不工作状态下，纱线110的端部被夹紧在切割夹紧装置104内部，并且引入切割装置106的切割端107移离针筒102、103(图3)。

在针织作业开始时，使导纱器101移动到工作位置，即，使其端部114更靠近针筒102、103，并且紧邻所述针工作区域设置，以便在喂纱时进行针织的针111将那些纱线110提升起来，而纱线110的端部保持被夹紧在切割夹紧装置104内，如图11所示的那样。

此时，或者甚至在导纱器101进入到所述工作位置之前，将高压流体提供给腔室121和124，使切割端107朝着针筒102、103的方向移动，从而将切割端107设置在纱线110夹紧在切割夹紧装置104及导纱器101的端部114之间的一点处，位于工作位置，或位于切割夹紧装置104和针筒102、103之间。

在进行喂纱时被提升以进行针织的各针111可将纱线110啮合住并以一种已知方式起动，以形成针织线圈，同时，针筒102、103相对于导纱器101、切割夹紧装置104和引入切割装置106、围绕它们自身轴线105旋转。该旋转运动使得将线110提升起来的第一针111朝着切割夹紧装置104移动。该装置还可以使得将纱线提升起来的第一针111和切割夹紧装置104之间的纱线部分110a啮合住引入切割装置106的切割端107，如图12所示的那样。

当第一针111位于切割端107附近时，使腔室124与所述出口相连，从而使得将纱线部分110a啮合住的切割端107朝着离开针筒102、103的方向运动，并随后借助刀片130的作用对将所述纱线提升起来的第一针111附近的所述纱线部分110a进行切割，如图13所示的那样。由于所述纱线部分110a是在将纱线110提升起来的第一针111附近被切割的，因此，可即将最初的引入线的长度减至最小，从而可以不再需要后一步骤来切割所述引入线。

然后，使腔室121与所述出口相连，使流体驱动缸118沿着轴线119、朝着离开针筒102、103的方向移动。

最后，驱动切割夹紧装置104，将钩子116提升起来，释放切断的纱线110a部分然后驱动喷嘴140，移去纱线部分110a，以防止将所述纱线部分织入(图14)。

在实际工作中，业已发现本发明的方法和装置可以完全到达预期目的，由于对纱线的引入线的切割是在邻近于啮合住所述纱线的第一针处完成的，因此，可以避免随后对织物作手工的后处理步骤。

由于消除了这种手工作业，本发明的方法和装置可以降低织物的总制造成本。

本发明的方法和装置还可以有种种改进和变型，所有这些都将落在本发明的保护范围内，所有的具体结构也可以用其它技术上等效的构件来替代。

在实际工作中，本发明所采用的材料，以及尺寸可以根据具体要求和技术情况来变化。

Claims (23)

1．一种用来缩短双针筒式圆型针织品制造或针织机的引入线长度的方法，其中，在针织作业开始前，藉助一纱线切割夹紧装置将由一相应导纱器喂纱的纱线的端部夹紧，所述切割夹紧装置相对于针筒绕其自身轴线、相对所述导纱器和所述切割夹紧装置旋转的方向、在所述导纱器的下游侧向地面对着针织机针筒，其特征在于，它包括以下步骤：

-使所述导纱器的纱线分配端朝着针织机针筒移动，以使所述纱线能被那些业已移动以在所述导纱器进行喂纱时进行针织作业的各针提升起来。

-在已被提升起来以进行针织作业的各针将所述纱线提升起来的同时，保持所述纱线端部被所述纱线切割夹紧装置所夹紧；

-使一引入切割装置的切割端朝着各针筒的方向移动，所述切割端设置在所述纱线切割夹紧装置附近，以便使所述切割端与设置在所述切割夹紧装置和已将纱线提升起来的各针的第一针之间的纱线部分相啮合；

-藉助所述引入切割装置的所述切割端，对已将纱线提升起来的第一针附近的纱线部分进行切割。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述导纱器进行喂纱时必须将所述纱线提升起来的第一针之前，安排着一些针，使它们的本体的一中间部分位于下针筒和上针筒之间的狭槽内，以形成一阻挡层或阻挡拦栅，它适于防止所述导纱器所分配的纱线在被所述第一针提升起来之前进入各针筒。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在各针筒围绕它们的轴线旋转而使得将所述纱线提升起来的第一针朝着所述引入切割装置移动的过程中，在所述纱线被用来进行针织作业的各针提升起来之后，并且在所述纱线部分啮合住所述引入切割装置的所述切割端之前，使所述纱线切割夹紧装置移动，从而使其纱线夹紧点接近引入切割装置的所述切割端，并朝着离开各针筒的方向移动，以将所述纱线部分张紧。

4．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的方法，其特征在于，在各针筒围绕它们自身的轴线作旋转运动的过程中，在所述纱线部分啮合住所述引入切割装置的所述切割端之后，使所述纱线切割夹紧装置移动，从而使其纱线夹紧点接近所述引入切割装置的所述切割端，并朝着离开各针筒的方向移动，以在所述纱线部分被所述引入切割装置切割之前将所述纱线部分张紧。

5．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的方法，其特征在于，在所述引入切割装置的所述切割端已朝着各针筒移动之后，并且在切断所述纱线部分之前，位于将纱线提升起来的第一针和所述切割夹紧装置之间的纱线部分被所述引入切割装置的所述切割端的上游区域所啮合，并将它张紧一直到所述切割端下游的所述区域，从而使设置在所述切割夹紧装置和将所述纱线提升起来的各针的第一针之间的所述纱线部分与引入切割装置的所述切割端相啮合。

6．如前述权利要求中一个或多个权利要求所述的方法，其特征在于，与将纱线提升起来的第一针和所述切割夹紧装置之间的纱线部分的啮合是在所述切割夹紧装置从所述针筒离开后将所述纱线部分张紧之后完成的。

7．一种用来缩短双针筒式圆型针织品制造机或针织机内的引入纱线的长度的装置，它包括：一导纱器(1,101)，它侧向地面向着针筒(4,5,102,103)并适于在针织机喂纱处或喂纱口将一纱线(12,110)分配给各织针(60,70,111)；一纱线切割夹紧装置(2,104)，它侧向地面对着各针筒并以各针筒相对所述导纱器和所述切割夹紧装置旋转的方向设置在所述导纱器(1,101)后面，其特征在于，它包括一引入切割装置(3,106)，它侧向地面向着各针筒(4,5,102,103)并设置在所述切割夹紧装置(2,104)附近，所述引入切割装置设置有一切割端(33,107)，它可以将所述切割夹紧装置(2,104)和各针(111)的第一针之间的纱线部分(110a)啮合住，所述第一针可在针织作业开始时。在各针筒围绕它们的轴线、相对于所述导纱器(1,101)旋转的过程中将所述导纱器(1,101)所分配的纱线提升起来。

8．如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述引入切割装置(3)的切割端(33)的形状呈一钩子形，并朝着反向于各针筒(4,5)相对所述引入切割装置旋转的方向开口，以容纳所述纱线部分。

9．如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述引入切割装置(3,106)的所述切割端(33,107)可以根据指令朝着或离开各针筒(4,5,103,105)的方向移动。

10．如前述权利要求中一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述引入切割装置(3,106)的所述切割端(33,107)设置在所述切割夹紧装置(2,104)内的纱线夹紧点的下游。

11．如前述权利要求中一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述切割夹紧装置(2,104)可以根据指令使其纱线夹紧点朝着或离开所述引入切割装置(3,106)的切割端的方向以及朝着或离开针筒(4,5,102,103)的方向移动，以改变所述纱线部分(12,110a)的张紧力。

12．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述切割夹紧装置(2)围绕一基本平行于针筒(4,5)的轴线(6)的轴线(20)铰接于所述针织机支承结构(7)，驱动装置设置成能根据指令对所述切割夹紧装置(2)产生作用，以使其围绕相应的枢转轴线(20)旋转。

13．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，在所述引入切割装置(3)的所述切割端(33)内，设置有一用于一切割刀片(34)的通道，所述切割刀片可按指令被驱动。

14．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述引入切割装置(3)的所述切割端(33)包括当所述纱线部分(12)被所述切割刀片(34)切割时将所述纱线部分夹紧的装置。

15．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，用于所述切割刀片(34)的所述通道的一侧面由一用作一帮助切割的辅助刀片的刚性板(40)所定界，其另一侧面由一适于在切割所述纱线部分(12)时将其一端夹紧的柔性弹簧(41)所定界。

16．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，它包括一啮合装置(50)，它可以按指令被驱动，以将切割夹紧装置(2)和将纱线提升起来的第一针(60)之间的纱线部分(12)啮合住，并使它与所述引入切割装置(3)的所述切割端(33)相啮合。

17．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述啮合装置(50)具有一钩形端部(51)，它可以按指令朝着一基本切向于针筒(4,5)的方向在切割夹紧装置(2)和引入切割装置(3)的切割端(33)之间移动，以将引入切割装置(3)的切割端(33)上游的纱线部分(12)夹紧，并对它进行运送，一直到它位于所述切割端的下游为止，从而使它与引入切割装置(3)的切割端(33)相啮合。

18．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述引入切割装置(3)的切割端(33)刚好设置在将纱线(12)夹紧在纱线切割夹紧装置(2)内的夹紧点的上游，位于导纱器(1)的纱线分配点和切割夹紧装置(2)内的纱线夹紧点之间，从而由于针筒(4,5)围绕它们自身的轴线(6)相对于引入切割装置(3)作旋转运动而使所述纱线部分(12)与所述切割端(33)相啮合。

19．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，引入切割装置(3)的切割端(33)可以按指令相对于-刀片(34)而移动，所述刀片用来对所述切割端(33)所啮合住的所述纱线部分(12)进行切割。

20．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述引入切割装置(3,106)包括-第一流体驱动缸(35,118)，它借助其柱塞(12)与所述切割端(33,107)相连，并且可以被驱动，以使所述切割端(33,107)相对于所述刀片(34,130)移动。

21．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述引入切割装置(106)包括一第二流体驱动缸(127)，它可对所述第一流体驱动缸(118)产生作用，以使它朝着或离开各针筒的方向移动。

22．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，它包括用来在所述纱线部分(110a)被所述引入切割装置(106)所切断后除去所述纱线部分(110a)的去除装置(140)。

23．如前述权利要求中的一个或多个权利要求所述的装置，其特征在于，所述去除装置包括一可按指令将一股空气朝着所述引入切割装置(106)的切割端(107)的方向喷去的喷嘴(140)。

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