KR19990077931A

KR19990077931A - 환형편물기에서의편사도입부의길이축소장치및그방법

Info

Publication number: KR19990077931A
Application number: KR1019990008824A
Authority: KR
Inventors: 로나티프란시스코; 로나티에토레; 로나티티베리오; 로나티파우스토
Original assignee: 로니티 프란체스코; 로나티 에스.피.에이.; 로나티 티베리오; 마텍 에스.피.에이.
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 1999-10-25
Also published as: CN1233675A; US6122939A; TW436543B; JPH11315454A; EP0943714B1; EP0943714A2; DE69907556D1; EP0943714A3

Abstract

편사 가이드(1) 및 절단·고정 장치(2)와 관련하여, 니들 실린더(4,5)가 그 축(6)을 중심으로 회전하는 방향에 대해, 편사 가이드가 위치한 뒤쪽에 편물기의 니들 실린더(4,5)와 측면으로 마주보고 있는 절단·고정 장치(2)에 의해 편성이 시작되기 전에, 편사 가이드(1)에 의해 제공된 편사가 그 단부에서 결합되는 더블 실린더형 메리야스 제조 또는 편물기에서 도입부의 길이 축소를 위한 방법 및 그 장치. 상기 도입부의 길이 축소 방법은 편사가 편물 공정 초기에 편침(60)에 의해 체결된 후, 절단·고정 장치(2)에 의해 결합된 편사(12)를 유지하는 단계와, 편물 공정 초기에 편사를 걸고 있는 제1 편침과 절단·고정 장치에서 편사가 고정되는 지점 사이에 위치하는 편사 부분을 절단하는 과정으로 이루어진다. 편사는 편사를 걸고 있는 제1 편침에 인접한 도입부 절단 장치(3)에 의해 절단되어 도입부는 매우 짧아지고 더 이상의 절단 작업을 필요로 하지 않는다.

Description

환형 편물기에서의 편사 도입부의 길이 축소 장치 및 그 방법 {PROCESS AND APPARATUS FOR REDUCING THE LEAD-IN THREAD LENGTH IN CIRCULAR KNITTING MACHINES}

본 발명은 환형 편물기에서의 편사 도입부의 길이 축소 방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 더블-실린더형 환형 편물기에서의 도입선 길이 축소 방법 및 장치에 관한 것이다.

더블-실린더형 환형 편물기에 있어서, 제조공정의 말기에 편직물 제조를 위해 사용된 편사가 니들 실린더의 측면에 마주보고 있는 절단·고정 장치(cutting and clamping device)에 의해 절단 후 유지된다는 것은 잘 알려져 있다. 따라서, 제조공정 말기에 편사는 그것을 배분하는 편사 가이드로부터 편사가 절단된 후 그것을 유지하고 있는 절단·고정 장치로 진행한다.

새로운 제조 공정 초기에, 편사 가이드는 그것의 편사 분배단(thread delivery end)이 편침 작업 영역으로 이동하고, 절단 결합장치는, 니들 실린더 내의 흡인력으로 인해, 하부 니들 실린더와 상부 니들 실린더를 분리시키는 슬롯 속으로 들어오는 편사의 단부가 풀리도록 작동된다. 그리고 나서, 편사 가이드에 의해 제공된 피드(feed) 혹은 드롭(drop)에서, 편침이 활성 위치로 이동하여 분배된 편사를 걸어 새로운 루프(loop)를 형성시킨다.

편사가 루프을 형성하기 위한 편침에 걸리기 전에 편사의 말단이 절단·고정 장치에 의해 풀려 니들 실린더 내부로 들어가기 때문에 제품의 편성 말기에 상기 제품은 최초에 편성된 영역에 돌출되는 편사 도입부를 가지게 된다.

미관상 좋지 않은 이러한 도입부는 후속하는 마감 단계에서 수작업으로 절단 되어야 하며, 이러한 수작업은 제조 비용에 영향을 준다.

본 발명의 목표는 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 더블 실린더형 환형 메리야스류 제조 또는 편물기에 적용 될 수 있는 방법과 장치를 제공함으로써 도입부의 길이를 축소하여 상기 도입부를 절단하기 위한 후속하는 수작업의 필요성을 배제하는 것이다.

이러한 목표의 범위 내에서, 본 발명의 목적은 종래의 더블 실린더형 환형 메리야스류 제조 또는 편물기에 쉽게 장착될 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

도1 내지 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 장치의 각 공정 단계에서의 개략도.

도10 내지 14는 본 발명의 제2 실시예에 따른 장치의 개략도.

도10은 비작업 상태에서 더블 실린더형 환형 편물기에 니들 실린더가 적용된 본 발명에 따른 장치의 평면도.

도11은 공정의 제1단계에서의 본 발명에 따른 장치의 평면도.

도12는 도11과 동일한 단계에서의 본 발명에 따른 장치의 부분 측면도.

도13은 다른 단계에서의 본 발명에 따른 장치의 부분 측면도.

도14는 또 다른 단계에서의 본 발명에 따른 장치의 부분 측면도.

이하에서 명백하게 될 이러한 목표 및 목적 등은,

편사 가이드에 의해 공급된 편사의 단부가, 편성 작업 시작 전에, 편사 가이드와 절단·고정 장치와 관련한 니들 실린더의 그 축을 중심으로 한 회전 방향에 대해 편사 안내 장치의 위치보다 뒤에 오고 편물기의 니들 실린더와 측면으로 마주보는 편사 절단·고정 장치에 의해, 고정되는 더블 실린더형 환형 메리야스류 제조 또는 편물기에서의 편사 도입부의 길이 축소 방법에 있어서,

편사 가이드에 의해 제공된 피드(feed)에서 편성작업을 할 수 있도록 이동된 편침에 의해 편사가 걸릴 수 있도록 상기 편사 가이드의 편사 배분단을 편물기의 니들 실린더 쪽으로 이동시키는 단계와,

편성 작업을 위해 솟은 편침이 편사를 거는 동안 상기 편사 절단·고정 장치에 의해 결합된 편사의 단부를 유지하는 단계와,

도입부 절단 장치의 절개단(cutting end)을 니들 실린더 쪽으로 이동키고,상기 도입부 절단 장치를 상기 편사 절단·고정 장치에 인접 배치되도록 함으로써, 상기 절단·고정 장치와 편사를 걸고 있는 편침중 제1 편침 사이에 배열되어 있는 편사 부분에 상기 절개단을 체결하는 단계와,

상기 도입부 절단 장치의 절개단으로 편사를 걸고 있는 제1 편침에 인접한 상기 편사 부분을 절단하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 도입부의 길이 축소 방법에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 방법을 실행하기 위해,

니들 실린더와 측면으로 마주 보고 편물기의 피드(feed) 혹은 드롭(drop)에서 편침에 편사를 분배하는 편사 가이드와, 니들 실린더와 측면으로 마주 보고 상기 편사 가이드와 상기 절단·고정 장치와 관련하여 니들 실린더가 회전하는 방향으로 상기 편사 가이드 뒤에 배치되는 편사 절단·고정 장치로 이루어지는 더블 실린더형 편물기의 도입부의 길이 축소 장치에 있어서,

니들 실린더와 측면으로 마주보고 상기 절단·고정 장치에 인접 배치되는 도입부 절단 장치를 포함하며, 상기 도입부 절단 장치는, 상기 니들 실린더가 편사 가이드와 관련하여 그 축을 중심으로 회전하는 동안 상기 절단·고정 장치와, 편물 공정이 시작될 때, 상기 편사 가이드에 의해 배분된 편사를 거는 편침중 제1 편침 사이에 위치하는 편사 부분을 체결할 수 있는 절개단을 갖추고 있다.

본 발명의 특징과 장점은 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 장치의 두 가지 실시예에서 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 장치를 도 1 내지 도 9를 참조로 하여 설명한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 장치는 니들 실린더(4,5)의 측면에 마주보고 있는 편사 가이드(1), 절단·고정 장치(2), 및 편사 도입선 절단장치(3)로 구성되며, 상기 니들 실린더(4, 5)는 편사 가이드(1), 절단·고정 장치(2), 및 편사 도입선 절단장치(3)를 지지하는 편물기 지지구조체(7)에 대하여 그 축(6)을 중심으로 회전함으로써 작동된다.

다시 말해, 편사 가이드(1)는, 그것의 길이방향의 단부가 편물기 지지구조체(7)에 의해 지지되고 편사(12)를 분배하기 위한 일단인 그것의 타단과 함께 니들 실린더(4, 5)의 작업영역, 즉 하측 니들 실린더(4)와 상측 실린더(5) 사이에 형성되어 있는 슬롯에서 니들 실린더와 마주보는 종래의 편사 가이드로 구성될 수 있다.

편사 가이드(1) 본체의 일단은 편물기 지지구조체(7)에 힌지 연결되어, 편물기 지지구조체(7)와 관련하여, 니들 실린더(4, 5)의 축(6)에 수평인 축(14)을 중심으로 일정한 각도 범위 내의 원호를 따라 회전할 수 있다.

또한, 편사 가이드(1) 본체는 니들 실린더(4, 5)와 관련하여 방사상으로 배치된 요소 방향으로 이동 가능하다.

도면에 도시되어 있지는 않지만, 실제로 편사 가이드(1)의 본체는 편사 가이드(1)의 슬롯(15)을 관통하는 피봇에 의해 편물기의 지지구조체(7)에 힌지 연결되어 있으며, 이 슬롯(15)은 편사 가이드(1)가 피봇 축(14)을 중심으로 부분적인 회전이 가능하고 니들 실린더(4, 5) 방향으로 혹은 니들 실린더로부터 멀어지도록 일시적인 이동이 가능하도록 연장되어 있다.

상기 축(14)을 중심으로 한 편사 가이드(1)의 부분적 회전과 니들 실린더(4, 5) 방향으로 혹은 니들 실린더로부터 먼 방향으로의 편사 가이드(1)의 이동은, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 기계식, 공압식, 혹은 전자기식의 엑츄에이터와 같은 종래의 엑츄에이터의 사용으로 가능하다.

절단·고정 장치(2) 역시 종래 형식의 절단 결합기로 구성될 수 있으며, 편물기의 지지구조체(7)에 대하여, 니들 실린더(4, 5)의 축(6)과 수평인 축(20)을 중심으로 부분적인 회전이 가능하다.

다시 말해, 상기 절단·고정 장치(2)의 일단은 편사(12)가 배분되는 동안 편사 가이드(1)에 의해 점유되는 위치의 흐름을 따라, 슬롯(13) 가까이의 니들 실린더(4, 5)와 마주본다. 절단·고정 부재(21)는 절단·고정 장치(2)의 상기 일단에 배치되고, 공지의 방법으로, 편물 공정 말기에, 편사 가이드(1)와 편사 가이드(1)에 의해 배분되는 편사(12)가 체결되어있는 마지막 편침 사이에 위치하는 편사 부분을 낚아채는 후크로 이루어지며, 상기 낚아채인 편사(12) 는 상기 절단·고정 장치(2)의 내부에 배치되는 블레이드(blade)와 스프링의 작용에 의해 절단과 동시에 결합된다.

절단·고정 장치(2)는, 도시된 바와 같은 공압식 엑츄에이터(25)나, 도면에 도시되어 있지 않은 기계식 혹은 전자기식의 엑츄에이터에 의해 공지의 방법으로, 축(20)을 중심으로 회전 가능하다.

편사 도입부 절단 장치(3)는 니들 실린더(4, 5)의 회전방향으로 절단·고정 장치(2)의 편사 결합 직후에 절단 결합기(2)에 인접하게 배치되며, 편물기의 지지구조에 의해 지지되어 니들 실린더(4, 5)에 대하여 방사상 부재의 방향으로 이동이 가능하다.

다시 말해, 도입부 절단 장치(30)는 편물기의 지지구조체(7)에 의해 지지되는 블록(31) 상에 장착되어, 니들 실린더(4, 5)에 대하여 그 중심방향으로 슬라이드 가능한 본체(30)로 이루어진다.

엑츄에이터(32)는 도시된 바와 같은 공압식 실린더나, 혹은 기계식 또는 전자기식 등의 엑츄에이터로 구성될 수 있다.

상세히 말하자면, 상기 블록(31)은 편물기의 지지구조체(7)에 고정된 블록(38)에 형성되어 있는 유도장치(37)에 슬라이드 가능하게 결합되어 있다. 상기 안내장치(37)는 니들 실린더(4, 5)에 대해 방사 방향으로 작동한다. 상기 엑츄에이터(32)는 상기 블록(38)과 관련하여 엑츄에이터의 피스톤 몸통과 연결된 블록(31) 상에서 블록(31)이 이동하도록 작동하고, 결국 도입부 절단 장치(3)가 니들 실린더(4, 5)에 대해 방사 방향으로 이동 가능하게 한다.

상기 도입부 절단 장치(3)의 몸체는 니들 실린더(4, 5) 방향으로 향하고, 니들 실린더(4, 5)의 회전 방향과 반대 방향으로 열린 후크(hook) 형태로서 편사를 낚아챌 수 있는 절개단(cutting end)(33)을 포함한다.

상기 절개단(33)에는 몸체(30)와 관련하여 절개단(33)에 의해 낚아채인 편사를 절단하기 위해 공압식 실린더 같은 엑추에이터에 의해 니들 실린더(4, 5)의 방사 방향으로 작동하는 블레이드(34)를 위한 통로(passage)가 있다.

상기 엑츄에이터(35)는 공압식 엑츄에이터 대신 기계식이나 전자기식 혹은 다른 형식의 엑츄에이터로 구성될 수 있다.

상기 절개단의 날(34)을 위한 통로는 상측으로는 대응 날(contrast blade)로서 작용하는 플레이트(40)와 하측으로는 편사가 상기 상기 날(34)에 의해 절단될 때 편사를 결합하는 플랙시블 스프링(41)에 의해 그 범위가 정해진다.

축(20)을 중심으로 한 절단·고정 장치(2)의 회전으로, 절단·고정 부재(21)는 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33) 방향으로 혹은 그 반대 방향인 니들 실린더(4, 5) 방향으로 이동한다.

본 발명에 따른 장치는 편물기의 지지구조체(7)에 의해 지지를 받는 체결장치(50)를 더욱 포함한다, 상기 체결장치(50)는 상기 도입부 절단장치(3)의 절개단(33)에 인접 배치되는 후크형 단부(51)을 포함한다. 상기 후크형 단부(51)는 상기 편사(12)가 체결되어있는 제1 편침과 절단·고정 장치(2) 사이의 도입부 절단 장치(3)의 앞부부에서 니들 실린더(4, 5)가 회전하는 방향으로 편사 부분(12)을 낚아채기 위해 절단·고정 장치(2)와 인입부 절단 장치(3)의 절개단(33) 사이에서 상기 니들 실린더(4, 5)에 대하여 접선 방향으로 이동할 수 있다.

축(5)을 중심으로 상기 니들 실린더(4,5)의 회전에 의한 상기 편사 부분(12)이 절개단(33) 방향으로의 연속적인 이동으로, 편사 부분(12)이 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)에 걸릴 수도 있음을 주시해야 한다.

다시 말해, 상기 체결장치(50)는 상기 체결장치의 몸체에 의해 편물기의 지지구조체(7)와 연결되어 있으며, 그 축은 니들 실린더(4,5)에 대해 접선 방향으로 배치된다.

상기 후크형 단부(51)은 유압 실린더(52)의 피스톤 몸통의 일단에 고정된다. 상기 유압 실린더(52)는 단독 작동식(single-acting) 실린더이며, 상기 후크형 단부(51)는 실린더(52)에 유체를 압입시킴으로써 니들 실린더의 회전과 반대 방향으로 이동하고, 반면, 도시되어 있지 않은 리턴 스프링에 의해 실린더(52)를 방출기에 연결시킴으로써 반대 방향으로 이동한다.

다음은 본 발명에 따른 장치의 실시예의 작동 과정을 도1 내지 도 9를 참고로 하여 설명한다.

편물 공정의 말기에 혹은 어떤 경우에는 편물 공정 초기 이전에, 편사 가이드(1)에 의해 편물기의 드롭(drop) 혹은 피드(feed)에 배분된 편사는 절단·고정 장치(2)에 의해 결합되고, 편사의 일단은, 니들 실린더(4, 5)로부터 공간을 두고 절단·고정 장치(2)를 향하고 있는, 편사 가이드(1)의 일단(11)으로부터 상기 장치(2)의 절단 연결 요소(21)로 진행된다.

편사 가이드(1)에 의해 공급된 피드 혹은 드롭에서 편사(12)를 낚아채기 위한 제1 편침(70) 직전에 선행하는 일부 편침(60)은 일반적으로 더블 실린더 편물기와 함께 장착되는 종래의 편침 셀렉션 장치에 의해 상기 편치(60)의 길이 방향의 중간 부분이 슬롯(13)에 위치하도록 이동한다.

실제로, 상기 편침(60)의 상측 끝은 상부 니들 실린더(5)에 그리고 하측 끝은 하부 니들 실린더에 위치하게 된다. 이러한 방법으로, 상기 편침(60)은 슬롯(13)에 벽을 형성한다.

그리고 나서, 상기 편사 가이드(1)는 축(14)을 중심으로 회전하여 니들 실린더(4,5) 쪽으로 이동하고, 그 결과, 편사 가이드(1)의 일단(11)은 슬롯(13)에 위치하고, 상기 편사 가이드(1)에 의해 제공된 피드에서 편직 작업을 할 수 있도록 하부 니들 실린더(4)의 방향으로 이동되는 편침(70)은 편사 가이드(1)의 일단(11)으로부터, 종래의 방법과는 달리 편사가 결합된 상태를 유지하는, 절단·고정 장치(2)의 절단·고정 부재(21)에 걸친 편사의 일부를 낚아챌 수 있다.

편사 가이드(1)에 의해 제공된 피드 혹은 드롭에서 편사를 낚아채는 편침(70)에 선행하는 편침 (60)은 편사(12)를 낚아챌 수 없고, 동시에 편사(12)가 니들 실린더(4, 5)의 내부 방향으로 들어가는 것을 방지하는 벽을 형성한다는 것을 주목해야 한다.

상기 엑츄에이터(32)는 작동과 동시에 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)을 니들 실린더(4,5) 쪽으로 이동시킨다.

편사 가이드(1)의 일단(11)에서 절단·고정 장치(2)의 절단·고정 부재(21)에 걸친 편사 부분(12)은 상기 절단·고정 장치(2)에 대해 편사 가이드(1)로 일정하게 이동됨으로써, 팽팽하게 유지된다.

상기 편사 가이드(1)에 의해 제공된 피드에서 편성 작업을 하기 위해 이동되는 편침(70)은 편사의 상기 일부를 걸어, 축(6)을 중심으로 니들 실린더(4,5)가 회전함에 따라, 니들 실린더(4,5)가 편물기의 지지 구조체체(7)에 대하여 회전하는 방향으로 편사 가이드(1)의 뒤쪽에 위치한 절단·고정 장치 쪽으로 서서히 이동한다.

이러한 이동은 편사를 낚아챈 제1 편침(12)과 절단·고정 장치(2)의 절단·고정 부재(21)에 걸쳐있는 편사 부분(12)을 이완시킨다.(도 3).

엑츄에이터(25)가 작동되면 상기 절단·고정 장치(2)는 축(20)을 중심으로 정해진 각도의 원호를 따라 회전하여 상기 절단·고정 부재(21)를 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33) 쪽으로 니들 실린더(4, 5)와 멀어지도록 이동시킨다(도 4). 그 결과, 상기 절단·고정 장치(2)의 절단·고정 부재(21)와 편사를 걸고 있는 제1 편침(70) 사이의 위치하는 편사 부분(12)은 팽팽해진다.

또한, 축(6)을 중심으로 한 니들 실린더(4,5)의 회전 결과로, 편사(12)를 낚아 챈 상기 제1 편침(70)은 절단·고정 장치(2)에 인접해 있는 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33) 쪽으로 점차 이동한다.

이때, 유체 구동 실린더(52)가 작동하여 후크형 단부(51)를, 상기 편사를 걸고 있는 제1 편침(70)과 상기 절단·고정 장치(2)의 절단·고정 부재(21) 사이에 놓인 편사 부분(12)을 낚아채기 위해 마련된 위치에서 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33) 하측으로 이동시킨다(도 5). 이후, 상기 유체 구동 실린더(52)는 방출기(discharge)에 연결되고 리턴 스프링이 후크형 단부(51)를 상기 장치(3)의 절개단(33)의 하측으로 되돌려 보낸다. 이런 방식으로, 상기 후크형 단부(51)는 편사 부분(12)을 낚아채어 편사를 팽팽히 하고, 편사를 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33) 속으로 이동시킨다(도 6).

상기 편침(70)이 하측 니들 실린더(4)로 하강을 끝내면, 상기 다수의 편침 사이의 편사(12)는, 공지의 방법으로, 하측 니들 실린더(4)의 상부 일단의 내부에 배치되어 있는 싱커 링(sinker ring)에 의해 지지되는 싱커에 의해 걸리고 상기 편침(70)의 몸체에 대해 팽팽해진다. 한편 편침(70)은 새로운 루프fmf 형성하기 위해 연속된 피드에 제공되는 편사를 체결하기 위해 다시 상승한다. 상기 싱커는 도면의 단순화를 위해 도시되어 있지 않다.

그리고 나서, 편사 부분(12)이 팽팽해지고 상기 장치(3)의 절개단에 걸리는 동안 엑츄에이터(35)가 작동하여 블레이드(34)를 절개단(33)으로 이동시켜 편사를 걸고있는 제1 편침(70)과 장치(2)의 절단·고정 부재(21) 사이에 위치하는 편사 부분(12)을 절단한다(도 7).

만약 체결장치(50)가 장착되어 있지 않아 편사 부분(12)의 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)과의 체결이 니들 실린더(4,5)의 일련의 회전으로만 이루어진다면, 편사 부분(12)이 절개단(33)과 결합 후, 유체 구동 실린더(25)가 절개단(33) 쪽으로 편사의 결합 지점을 이동시키는 절단·고정 장치(2)를 더욱 회전시켜 블레이드(34)로 절개되기 전에 편사 부분(12)을 팽팽히 하기 위해 니들 실린더(4,5)로부터 멀리 이동시킨다.

어떤 경우에나 편사가 그것을 걸고 있는 제1 편침(70) 근처에서 절개되고 블레이드(34)와 스프링(41) 사이에 고정된 상태로 남아 있는 것을 고려해야 한다.

절단된 도입부(80)는, 그 일단이 장치(2)의 절단·고정 부재(21)에 의해 그리고 그 타단이 블레이드(34)와 스프링(41)에 의해 고정된다.

엑츄에이터(25, 32)는 다시, 그러나 전과는 반대 방향으로 작동하여 도입부 절단 장치(3)와 절단·고정 장치(2)를 초기의 위치, 즉 도 1에 도시된 위치로 복귀시킨다(도 8).

상기 절단·고정 장치(2)의 절단·고정 부재(21) 역시 작동하여 절단·고정 장치(2)로부터 밀려나와 절개된 도입부(80)를 풀어주고 난 후 상기 절단·고정 장치(2)로 되돌아 간다.

마지막으로, 엑츄에이터(35)가 작동하여, 상기 블레이드(34)를 철회 시켜 상기 절단된 도입부(80)의 타단을 풀어준다(도 9).

본 발명의 제1 실시예에 따른 장치를 도 10내지 도 14를 참조로 하여 설명한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 장치는 더블 실린더형 환형 편물기의 니들 실린더(102, 103)와, 상기 편물기의 피드 혹은 드롭에서, 나란히 마주보는 편사 가이드(101)와, 니들 실린더(102, 103)와 나란히 마주보며 니들 실린더(102, 103)가 그 축(105)을 중심으로 회전하는 방향에 대해 편사 가이드(101)의 뒤쪽에 배치되는 편사 절단·고정 장치(104, 105)로 이루어진다.

본 발명에 따른 장치는 니들 실린더(102, 103)와 나란히 마주보며 편사 가이드가 편사(110)를 배분하는 지점과 상기 편사(110)가 절단·고정 장치(104)에서 고정되는 지접 사이에 위치할 수 있는 절개단(107)을 가지는 도입부 절단 장치(106)를 더욱 포함한다.

상기 절개단(107)은, 상기 절단·고정 장치(104)와 제1 편침(111)에 인접한 편사부(110a)를 절단하기 위한 편사 가이드(101)에 의해 배분된 편사(110)을 걸고 있는 니들 실린더의 제1 편침 사이에 위치한 편사 부분(110a)에 걸릴 수 있다.

다시 말해, 상기 편사 가이드(101)는, 니들 실린더의 축(105)과 평행한 축(113)을 중심으로 편물기의 지지구조에 힌지 연결되는 몸체를 갖추고 있는, 종래의 편사 가이드로 구성될 수 있다. 축(113)을 중심으로 지지구조에 힌지 연결되어 있을 뿐만 아니라, 종래의 방법으로, 니들 실린더(102, 103)의 방사 방향으로 회전 가능하다.

상기 편사 가이드(101)와 편물기의 지지구조 사이의 연결은 편사 가이드(101)의 단부(114)가, 도 10에 도시된 바와 같이, 절단·고정 장치(104)에 인접 배치되어 있는 비활동 위치로부터, 편침 작업 영역 즉 편사가 피드에서 편직 작업을 하기 위해 이동되는 편침(111)에 의해 걸릴 수 있도록 하부 니들 실린더(102)와 상부 니들 실린더(103) 사이에 제공된 슬롯(115)에서, 니들 실린더와 나란히 마주보는, 활동 위치로 이동할 수 있도록 한다(도 11).

상기 절단·고정 장치(104)는 편사에 대해 하나 이상의 절단·고정점을 가지는 종래의 절단·고정 장치로 구성될 수 있다.

상기 절단·고정 장치(104)는, 편성 과정 말기에, 상기 편사 가이드(101)와 상기 편사 가이드에 배분된 편사(110)를 걸고 있는 마지막 편침 사이에 위치하는 편사 부분을 걸고 상기 절단·고정 장치(104)의 내부에 배치된 블레이드와 스프링의 작동으로, 동시에 편사(110)를 절단 결합한다.

상기 도입부 절단 장치(106)의 절개부(107)는 명령에 따라 니들 실린더(102, 103)쪽으로 혹은 그 반대 방향으로 이동할 수 있다.

또한, 상기 도입부 절개 장치(106)의 절개단(107)은, 상기 편사 부분(110a)이 도입부 절단 장치(106)와 관련하여 축(105)를 중심으로 상기 니들 실린더(102,103)의 연속적인 회전에 따라, 상기 절개단(107)에 걸리도록 하기 위해, 상기 절단·고정 장치(104) 내에서 편사의 결합점의 바로 앞에 배치되는 것이 바람직하다.

상기 도입부 절단 장치(106)의 절개단(107)은 니들 실린더(102)의 회전과 반대 방향으로 열려 있는 후크 모양을 하고 있다.

상세히 말하자면, 상기 도입부 절단 장치(106)는 편물기의 지지구조에 연결되어 있는 서포트(127)에 축(119)을 중심으로 슬라이드 가능하게 장착되어 있는 유체 구동 실린더(118)로 이루어진다. 상기 축(119)은 니들 실린더(102, 103)와 관련하여 방사상의 평면에 배치되고 상기 니들 실린더(102, 103)의 축(105)에 수직인 평면에 대해 기울어져 있다.

상기 유체 구동 실린더(118)의 피스톤(120)은, 상기 절개단(107)에 의해 걸리는 편사 부분(110a)을 절단하기 위해, 피스톤이 축(119)을 따라 니들 실린더로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 동안 상기 유체 구동 실린더(118)의 몸통에 연결되는 절단 블레이드(130)에 접하는 절개단(107)에 고정된다. 상기 유체 구동 실린더(118)의 몸통은, 도시된 바와 같이, 추가의 유체 구동 실린더의 피스톤으로서 제공될 수 있으며, 그 몸체는 서포트(127)로 구성되고 편물기의 지지구조에 고정된다. 실제로, 상기 서포트(127)는, 내부에 유체 구동 실린더(118)의 몸통을 슬라이드 가능하게 수용하는 축(119)을 따라 상기 유체 구동 실린더를 스프링(123)의 작동에 대항하여 니들 실린더(102, 103) 쪽으로 이동시키기 위해 압축된 유체를 받아들일 수 있는 챔버(121)가 있는 제2 유체 구동 실린더의 몸체로 구성된다.

유체 구동 실린더(118)의 본체에는 피스톤을 수용하고 상기 피스톤(120)을 유체 구동 실린더(118)의 본체와 관련하여 리턴 스프링(125)의 작동에 대응하여 축(119)을 따라 니들 실린더 쪽으로 이동시키기 위한 압축된 유체가 공급될 수 있는 챔버(124)가 있다.

또한, 상기 편사 부분(110a)이 편성되는 것을 막기 위해, 도입부 절단 장치(106)에 의해 절단된 편사 부분(110a)을 멀리 떨어뜨리기 위한 수단이 제공되어 있다. 상기 거리 유지 수단은 명령에 따라 작동되는 압축된 공기를 분사하기 위한 노즐(140)로 이루어진다. 상기 노즐(140)은 상기 도입부 절단 장치(106)의 뒤쪽에 절단·고정 장치(104)와 인접하여 배치되고, 니들 실린더(102, 103)와 접하도록 도입부 절단 장치(106)의 절개부(107)를 향하고 있다.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 장치의 작동 방법을 설명하면 다음과 같다.

작동하지 않는 상태에서, 상기 편사 가이드(101)는 편사(110)를 배분하기 위한 그 단부(114)가 절단·고정 장치(104)에 근접하여 있다. 이 상태에서, 상기 편사(110)의 일단은 절단·고정 장치(104) 내부에서 결합되고 상기 도입부 절단 장치(106)의 절개단(107)은 니들 실린더(102, 103)로부터 멀어진다(도 10).

편물 공정 말기에, 상기 편사 가이드(101)는 작업 위치로 이동하여, 즉 편사 가이드의 단부(114)가 니들 실린더(102, 103)에 근접하여 편침의 작업 영역에 인접 배치되어 편사(110)의 단부가 절단·고정 장치(104)에서 결합된 상태로 있는 동안 편사가 피드에서 편성 작업을 하는 편침(111)에 걸리도록 한다.

이 시점에서, 혹은 편사 가이드(101)가 작업 위치에 오기 전이라도, 상기 챔버(121, 124)에는 압축된 유체가 공급되어 절개단(107)을 니들 실린더(102, 103)쪽으로 이동시켜, 상기 절개단(107)을 편사(110)가 상기 절단·고정 장치(104)에서 고정되는 지접과 편사 가이드(101)의 일단(114) 사이에, 혹은 절단·고정 장치(104)와 니들 실린더(102, 103) 사이에 위치시킨다.

상기 니들 실린더(102, 103)가 편사 가이드(101), 절단·고정 장치(104) 및 도입부 절단 장치(106)와 관련하여 축(105)을 중심으로 회전하는 동안, 피드에서 편성 작업을 위해 상승된 편침(111)은, 공지의 방법으로, 편사(110)를 걸어 루프를 형성하기 시작한다. 이와 같이 회전하여, 편사(110)를 걸고 있는 제1 편침은 절단·고정 장치(104) 쪽으로 이동한다. 상기 편침의 절단·고정 장치로의 접근으로, 도 12에서 보는 바와 같이, 편사를 걸고 있는 제1 편침(111)과 상기 절단·고정 장치(104) 사이에 위치하는 편사 부분(110a)이 상기 도입부 절단 장치(106)의 절개단(107)을 걸게 된다.

상기 제1 편침(111)이 절개단(107)에 인접해 있을 때, 챔버(124)는 배출기에 연결되어, 편사 부분(110a)이 걸리는, 상기 절개단(107)을 니들 실린더(102, 103)로부터 멀리 이동시키고 편사가 체결되어있는 제 1 편침(111)에 인접한 상기 편사 부분(110a)을 블레이드(130)의 작동에 의해 절단한다(도 13). 상기 편사 부분(110a)이 편사가 체결되어있는 제1 편침(111) 근처에서 절단되므로 초기도입부의 길이가 최소화되기 때문에 상기 도입부를 절단하기 위한 후속 공정이 필요 없게 된다.

또한 상기 챔버는 배출기에 연결되어 유체 구동 실린더(118)를 축(119)을 따라 니들 실린더(102, 103)로부터 멀어지도록 이동시킨다.

마지막으로, 상기 절단·고정 장치(104)가 작동하여, 절단된 편사 부분(110a)을 풀어주는 후크(116)를 들어 올리고, 상기 노즐(140)이 작동되어, 절단된 편사 부분(110a)이 편성되는 것을 막기 위해 편사 부분(110a)을 멀리 이격시킨다(도 14).

실제로, 편사를 거는 제1 편침에 인접한 편사의 도입부를 절단함으로써 제품을 수작업으로 마무리하는 번거로움을 배제하여, 본 발명에 따른 장치 및 그 방법은 의도된 목적을 완전히 달성하는 것을 알 수 있다.

상기 수작업을 배제함으로써, 본 발명에 따른 장치 및 그 방법은 제품의 제조비용을 줄일 수 있다.

본 발명에 따른 장치 및 방법은 다양한 변형 및 개조가 가능하고, 이러한 변형 및 개조도 본 발명의 범위에 포함하며, 모든 세부 요소는 기술적으로 등가의 다른 요소로 대치될 수 있다.

실제로, 적용된 재료뿐만 아니라 규격은 필요에 의해 그리고 기술적 상태에 따라 임의의 것이 될 수도 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 편사를 거는 제1 편침에 인접한 편사의 도입부를 절단함으로써 편성 작업 후에 편사의 도입부을 수작업으로 절단하는 번거로움이 배제되어 제품의 제조 비용을 절감할 수 있다.

Claims

대응하는 편사(thread) 가이드에 의해 공급된 편사가, 편성 작업(knitting) 시작 전에, 편사 가이드 및 절단·고정 장치(cutting and clamping device)와 관련하여 니들 실린더의 축을 중심으로 한 회전 방향에 대해 니들 가이드의 위치보다 뒤에 오고, 편물기의 니들 실린더와 측면으로 마주보는 편사 절단·고정 장치에 의해 그 끝부분에서 고정되는 더블 실린더형 환형 메리야스류 제조 또는 편물기에서의 편사 도입부의 길이 축소 방법에 있어서,

편사 가이드에 의해 제공된 피드(feed)에서 편성작업을 할 수 있도록 이동된 편침에 의해 편사가 걸릴 수 있도록 상기 편사 가이드의 편사 배분단(thread dispensing end)을 편물기의 니들 실린더 쪽으로 이동시키는 단계와,

편성 작업을 위해 솟은 편침이 편사를 거는 동안 상기 편사 절단·고정 장치에 의해 결합된 편사의 단부를 유지하는 단계와,

도입부 절단 장치의 절개단(cutting end)을 니들 실린더 쪽으로 이동키고,상기 도입부 절단 장치를 상기 편사 절단·고정 장치에 인접 배치되도록 함으로써, 상기 절단·고정 장치와 편사를 걸고 있는 편침중 제1 편침 사이에 배열되어 있는 편사 부분에 상기 절개단을 체결하는 단계와,

상기 도입부 절단 장치의 절개단으로 편사를 걸고 있는 제1 편침에 인접한 상기 편사 부분을 절단하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 방법.
제1항에 있어서, 상기 편사 가이드에 의해 제공된 피드에서 반드시 편사를 걸어야 하는 제1 편침 앞에서, 상기 편사 가이드에 의해 배분된 편사가 상기 제1 편침에 걸리기 전에 니들 실린더 내부로 들어가는 것을 막기 위한 벽을 형성하기 위해, 일부의 편침을, 자신의 중간부분이 하측 니들 실린더와 상측 니들 실린더 사이에 형성된 슬롯에 위치하도록, 배치하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 방법.
제1항에 있어서, 편사가 편성작업을 하는 편침에 걸린 후에, 니들 실린더가 그 축을 중심으로 회전함으로써 편사를 걸고 있는 제1 편침이 상기 도입부 절단 장치 쪽으로 이동하는 동안, 상기 편사 부분이 상기 도입부 절단 장치의 절개단에 체결되기 전에, 상기 편사 절단·고정 장치는 자신의 편사 고정 지점이 상기 도입부 절단 장치의 절개단에 접근하도록 이동되고 상기 편사 부분을 팽팽히 하기 위해 니들 실린더로부터 먼 쪽으로 이동하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 니들 실린더가 자신의 축을 중심으로 회전하는 동안, 상기 편사 부분이 상기 도입부 절단 장치의 절개단에 걸리고 나서, 상기 편사 절단·고정 장치가, 그것의 편사 결합 지점이 상기 도입부 절단 장치의 절개단에 접근하고 상기 편사 부분을 그것이 상기 도입부 절단 장치에 의해 절단되기 전에 팽팽히 하기 위해, 니들 실린더로부터 멀어지도록 이동되는 것을 특징으로 하는 도입부의 길이 축소 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치의 절개단이 니들 실린더 쪽으로 이동하고, 편사 부분을 절단하기 전에, 편사를 걸고 있는 제1 편침과 상기 절단·고정 장치 사이에 위치하는 편사 부분은 상기 도입부 절단 장치의 위쪽 영역에 의해 체결되어 그것을 상기 절개단의 아래쪽에 위치하는 영역까지 팽팽히 함으로써 상기 절단·고정 장치와 편사를 걸고 있는 편침 중 제1 편침 사이에 배치된 편사 부분이 상기 도입부 절단 장치의 절개단에 체결되는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 편사를 걸고 있는 제1 편침과 상기 절단·고정 장치 사이에 위치한 편사 부분의 체결은 상기 절단·고정 장치가 니들 실린더로부터 먼 방향으로 이동한 뒤 상기 편사 부분이 팽팽해진 후에 이루어지는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 방법.
니들 실린더(4,5,102,103)와 측면으로 마주 보고 편물기의 피드(feed) 혹은 드롭(drop)에서 편침에 편사(12, 110)를 분배하는 편사 가이드(1, 101)와, 니들 실린더와 측면으로 마주 보고 상기 편사 가이드와 상기 절단·고정 장치와 관련하여 니들 실린더가 회전하는 방향으로 상기 편사 가이드(1, 101) 뒤에 배치되는 편사 절단·고정 장치(2, 104)로 이루어지는 더블 실린더형 환형 메리야스류 제조 또는 편물기에서의 편사 도입부의 길이 축소 장치에 있어서,

니들 실린더(4,5,102,103)와 측면으로 마주보고 상기 절단·고정 장치(2,204)에 인접 배치되는 도입부 절단 장치(3,106)를 포함하며, 상기 도입부 절단 장치는, 상기 니들 실린더가 편사 가이드(1,101)와 관련하여 그 축(6,105)을 중심으로 회전하는 동안 상기 절단·고정 장치(2, 104)와, 편물 공정이 시작될 때, 상기 편사 가이드(1,101)에 의해 배분된 편사를 거는 편침중 제1 편침 사이에 위치하는 편사 부분(110a)을 체결할 수 있는 절개단(33,107)을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
청구항 7 있어서 상기 도입부 절개 장치(3)의 하나의 절개단(33)은 상기 편사 부분을 받기 위해 상기 도입부 절단 장치(3)에 대해 니들 실린더(4,5)의 회전과 반대 방향에서 개방되어 있는 후크 모양인 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치(3,106)의 절개단(33,107)은 명령에 따라 니들 실린더(4,5,103,105) 쪽으로 혹은 니들 실린더로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치(3,106)의 절개단(33, 107)은 상기 절단·고정 장치(2,104) 내에서 편사의 고정 지점의 아래쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단·고정 장치(2,104)는 명령에 따라 그것의 편사 고정 지점과 함께, 상기 도입부 절단 장치(3,106) 방향으로 혹은 도입부 절단 장치로부터 멀어지는 방향으로 그리고 니들 실린더(4,5,102,103) 방향으로 혹은 니들 실린더로부터 멀어지는 방향으로 이동함으로써 상기 편사 부분(12,110a)의 장력에 변화를 줄 수 있는 것을 특징으로 하는 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단·고정 장치(2)는 니들 실린더(4,5)의 축(6)과 평행한 축(20)에 의해 편물기의 지지 구조체(7)에 힌지 연결되어 있고, 명령에 따라 대응하는 피봇 축(20)을 중심으로 절단·고정 장치를 회전시키기 위해 상기 절단·고정 장치 상에서 작동하는 엑츄에이션 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치의 절개단(33)에는 명령에 따라 작동할 수 있는 절단 블레이드(34)를 위한 통로가 있는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단은 편사부분이 상기 절개 블레이드(34)에 의해 절단 될 때, 상기 편사 부분(12)을 고정하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단 블레이드(34)용 통로는 한쪽은 대응 블레이드로서 작용 하는 견고한 플레이트(40)에 의해, 반대쪽은 편사가 절단될 때 편사 부분(12)의 일단을 고정하게 되어 있는 스프링(41)에 의해 그 범위가 정해지는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 상기 절단·고정 장치(2)와 편사가 체결되어 있는 편침(60) 중 제1 편침 사이에 위치하는 상기 편사 부분(12)을 체결하기 위해 명령에 따라 작동되어 편사 부분을 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)에 체결시키는 체결장치(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 체결장치(50)는 명령에 따라 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)의 위쪽에서 상기 편사 부분(12)을 낚아채어 그것을 상기 절개 단의 아래쪽까지 운반하여 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)에 체결하도록 하기 위해 상기 절단·고정 장치(2)와 상기 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33) 사이에서 상기 니들 실린더에 대체로 접하는 방향으로 이동할 수 있는 후크형 단부를 가지는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제17항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)은, 상기 도입부 절단 장치(3)와 관련하여 니들 실린더(4,5)가 자신의 축을 중심으로 연속적으로 회전함에 따라 상기 편사 부분(12)을 상기 절개단(33)에 체결하기 위해 상기 편사 가이드(1)의 편사 분배 지점과 상기 절단·고정 장치(2)의 편사 고정 지점 사이에서, 상기 편사(12)가 상기 편사 절단·고정 장치(2) 내에 고정되어 있는 지점의 바로 위쪽에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치(3)의 절개단(33)은 명령에 따라 상기 절개단(33)에 의해 체결되어 있는 편사 부분(12)을 절단하는 블레이드(34)와 관련하여 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치(3,106)는 피스톤(120)에 의해 상기 절개단(33,107)에 연결되고 상기 블레이드(34,130)와 관련하여 상기 절개단(33,107)을 운동하도록 작동될 수 있는 제1 유체 구동 실린더(35,118)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도입부 절단 장치(106)는, 상기 제1 유체 구동 실린더(118)를 니들 실린더 방향으로 혹은 니들 실린더로부터 먼 방향으로 이동시키기 위해 상기 제1 유체구동 실린더(118) 상에서 작동하는, 제2 유체구동 실린더(127)를 포함하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 장치는 편사 부분(110a)이 상기 도입부 절단 장치(106)에 의해 절단된 후, 상기 편사 부분(110a)을 제거하기 위한 제거 수단(140)을 포함하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.
제7항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제거 수단은 명령에 따라 상기 도입부 절단 장치(106)의 절개단 방향으로 공기를 분사하는 노즐(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 편사 도입부의 길이 축소 장치.