KR100324258B1

KR100324258B1 - 실의 처리시스템

Info

Publication number: KR100324258B1
Application number: KR1019970705928A
Authority: KR
Inventors: 히라오 오토시마; 히데토시 키무라
Original assignee: 무라타 기카이 가부시키가이샤
Priority date: 1995-12-26
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 2002-03-08
Also published as: TW359698B; JPH09176942A; KR19980702526A; EP0811714A1; EP0811714A4; CN1176671A; WO1997024481A1

Abstract

색 등의 다른 실을 조합하여 편기를 편성하는 경우에 있어서, 이음매가 없이 상품가치가 높은 편물을 생산할 수가 있는 실의 처리시스템을 제공한다.

하나의 편기(7)에 대하여 복수종류의 급사패캐지(A)∼(G)를 보유하는 급사부(1)와 편기(7)와의 사이에는, 급사를 자유롭게 선택한 사종선택부(2)를 배치하고, 상기 편기(7)와 사종선택부(2)와의 사이에는, 편기(7)측의 실(Y)과 사종선택부(2)측의 실을 실이음하는 실이음부(3)를 연결하고, 실이음부(3)에 공기식 실이음장치(6)를 설치한다.

Description

실의 처리시스템

편기에서는, 색 등이 다른 복수종류의 급사를 준비해두고, 랜덤 혹은 규칙적으로 실을 선택하여, 실이음을 행하여 실의 공급을 행하는 시스템이 있었다. 종래 그와 같은 시스템에 있어서의 실이음장치로서, 이음매가 형성되는 기계식의 노터가 적용되고 있었다.

본 발명은, 양말 등의 니트제품을 작성하는 편기(編機)에 있어서의 실의 처리시스템에 관한 것이다.

도 1은, 본 발명이 한 실시예의 실의 처리시스템을 표시하는 불록도.

도 2는, 실이음부의 공기식 실이음장치의 적용예를 표시하는 평면도.

도 3은, 실저류부에 배치되는 장치의 적용예인 회전식 저류드럼을 표시하는 측면도.

그러나, 상술한 바와 같은 실의 처리시스템에 있어서, 실이음장치로서 이음매가 형성되는 노터를 적용하고 있었기 때문에, 이음매가 많아지던가, 이음매의 굵기가 크게 되는 경우, 짜는 공정에서 이음매가 편침 등에 걸리던가, 실절단이 생기지 않을 때까지도, 생산되는 편물의 표면에 이음매가 돌출하여, 상품가치가 극히 낮아진다고 하는 문제가 발생하고 있었다. 또한, 이음매의 사단(실끝)을 절단한다고 하는 공정이 증가하고, 너무 절단하면 이음매가 풀린다고 하는 문제도 발생하고 있었다.

본 발명의 목적은, 종래의 이와 같은 결점을 해결하고, 색등이 다른 실을 조합해서 편물을 편성하는 경우에 있어서, 이음매가 없는 상품가치가 높은 편물을 생산할 수 있는 실의 처리시스템을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 하나의 편기에 대하여 복수종류의 급사를 보유하는 급사부와, 편기와의 사이에 상기한 급사를 자유롭게 선택할 수 있도록 한 실선택부를 배치하고, 상기 편기와 실선택부와의 사이에는 편기측의 실과 실선택부측의 급사를 실이음하는 실이음부를 연결하고, 상기 실이음부에 공기식 실이음장치를 설치한 것이다. 공기류에 의하여 사단을 꼬아 모아서 실이음하는 것에 의해, 이음매를 형성하지 아니하고 실이음을 행하여, 이음매가 표면에 돌출하지 않는 상품가치가 높은 편물을 생산할 수가 있다.

또, 본 발명은, 편기와 실이음부와의 사이에 실저류부를 연결한 것이다. 그것에 의하여, 실이음부에서 실이음이 행하여지고 있는 사이, 실이음부측으로부터 실저류부에 실이 공급되지 않더라도, 편기의 운전속도에 대응하여 소정량의 실이 실저류부로부터 편기에 공급되어, 편기를 정지시키지 않고 연속운전을 한다.

또한, 본 발명은, 저류부의 실저류량이 편기의 운전속도에 따라서 변경가능하게 되어 있다. 그것에 의하여, 편기의 짜는 공정에서 필요로 하는 소망의 실이, 급사부의 복수종류의 급사로부터 편기에 실이음을 하여 공급되도록, 각(各) 부(部)의 동작을 제어한다.

이하, 본 발명의 한 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은, 도면에 표시되는 바와 같이, 실의 처리시스템 구성을 표시하는 블록도이고, 급사부(1), 실선택부(2), 실이음부(3), 실저류부(4), 편기(7)에 의해 주로 구성되고, 편기(7)측으로부터 실저류부(4), 실이음부(3), 실선택부(2), 급사부(1)의 순으로 배치되고, 연결되어 있다. 실선택부(2), 실이음부(3), 실저류부(4) 및 편기(7)는, 제어부(5)에 의하여 각각의 동작이 일괄 제어되도록 되어 있다.

다음에, 상기 시스템을 구성하는 각 부에 대하여 설명한다.

급사부(1)는, 예를 들면 색이 다른 복수 종의 급사패키지(A)∼(G)가 서로 간섭함이 없이 적당하게 배치되어 있다. 상기 급사패키지(A)∼(G)는 이미 와인더에 있어서 권송되어 슬래브 등의 실결함부를 제거한 것을 염색공정에 있어서 염색된 것으로, 상기 각 패키지는 단체로서 편기에서 사용할 수 있는 것이다. 급사 패키지(A)∼(G)는 소요종류수의 패키지가 적합한 위치에 삽입 장착되어 지지된다. 급사패키지(A)∼(G)중의 1개의 급사패키지의 실이 실선택부(2)에 있어서 선택되어, 실이음부(3), 실저류부(4)를 개재하여 편기(7)에 공급되어, 편물이 생산된다.

실선택부(2) 에서는, 급사부(1)의 각 급사 패키지(A)∼(G)로부터 인출된 사단을 유지하고, 제어부(5)로부터의 지령에 따라서, 급사패키지(A)∼(G)중의 특정한 1개의 실의 사단을 실주행위치로 선택위치결정하는 것이다. 즉, 급사부(1)의 급사패키지(A)∼(G)의 각 실이 각 사단이 실선택부(2)의 도면표시하지 않은 각 실의 사단파지부에 각각 대기위치에서 유지되어 있고, 편기(7)에서 생산되는 편물에 필요한 실이 제어부(5)로부터의 지령에 따라서 그 실을 유지하고 있는 사단파지부에 의하여 실주행위치로 위치결정되도록 되어 있다.

그리고, 편기(7)에서 생산되고 있는 편물에 공급중의 급사부(1)의 급사패키지(예를 들면 (A))의 실로 교환하여 별도의 급사패키지(예를 들면 (B))의 실이 필요하게 되면, 제어부(5)의 지령에 따라서, 먼저, 주행중의 급사패키지(A)의 실은 실저류부(4)보다 상류측(급사부(1)측)에 있어서 주행을 정지한다. 정지한 급사패키지(A)의 실을 실선택부(2)에 있어서 실선택부(2)의 절단장치(47)(도 2)에서 강제 절단한다. 절단된 급사부(1)측의 급사패키지(A)의 실이 사단을 그 실의 사단파지부가 실주행위치로부터 벗어나서 대기위치로 복귀하고, 상기 별개의 급사패키지(B)의 사단을 실주행위치로 위치 결정한다. 위치 결정된 급사패키지(B)의 사단은, 후술하는 실이음부(3)에 의하여, 공급되고 있던 실저류부(4)측의 급사패키지(A)의 사단에 실이음되어, 편기(7)에 급사패키지(B)의 실이 공급되도록 된다. 그리고, 도 1에서는, 급사가 7개인 경우에 대하여 도면에 표시하고 있으나, 적합한 변경이 자유롭다.

상기 실선택부(2)에 이어서 배치되는 실이음부(3)는, 상술한 바와 같이, 예를 들면, 급사패키지(A)로부터 급사패키지(B)에, 편기(7)에 공급하는 실을 변환하는 경우, 실선택부(2)에 있어서 강제 절단된 급사패키지(A)의 실저류부(4)측의 사단과, 새롭게 공급하는 급사패키지(B)의 소망의 종류의 사단을 유지하여, 소정 길이로 절단하여, 이어 맞춘 것이다. 실이음부(3)는, 후술하는 사단절단장치, 실이음장치(6) 및 사단을 실이음장치의 소정위치로 안내하는 가이드장치 등을 보유하는 것이다. 실이음장치(6)로서는, 공기식 실이음장치가 적용된다.

도 2에 실이음부의 공기식 실이음장치의 적용예를 표시한다.

실이음부(3)는, 기본적으로 실이음부재(37), 실누룸장치(38), 해연노즐(39),(40), 실 끄는 레버(48), 사단절단장치(41),(42), 실크램프장치(43),(44) 및, 실선택부(2)측의 사단을 흡입 유지하는 제2석션파이프(45) 및 실선택부(2)측의 사단을 실이음부재(37)에 안내하는 선회아암(29)에 의해 주로 구성되어 있다.

실이음부재(37)의 중앙에는 원통형상의 실이음구멍(49)에 천설되어, 외부로부터 실을 삽입하는 데 적합한 슬릿이 실주행방향에 형성되고, 또한 그 슬릿 근방에 실이음구멍(49)으로 향해서 개공하고, 압축공기를 분출하는 분사노즐이 천설되어 있다. 해연노즐(39),(40), 실당김레버(43), 사단절단장치(41),(42) 실크램프장치(43),(44)는, 도면에 표시하지 않은 캠기구에 의하여, 소정의 순서로 동작하도록 되어 있다. 선회안암(29)은 프레임(50)에 자유롭게 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 선회아암(29)은 대략 L자형으로, 아암과 일체의 축(53)에 설치한 치차(54)와 선형기어(55)가 치합하고, 선형기어(55)가 제어부(5)로부터의 지령, 즉, 실이음지령에 의해 구동하는 프로그램 캠에 의하여 구동한다. 참조부호(56)∼(61)는 실 가이드이다.

다음에, 실이음부(3)의 동작에 대하여 설명한다.

상술한 바와 같이, 편기(7)에 공급하는 실을 대체하는 경우, 먼저, 제어부(5)의 지령에 의하여 실저류부(4)의 실수용 동작이 정지하고, 주행중인 실이 실저류부(4)보다 상류측에 있어서 주행을 정지한다. 정지한 실은, 도면에 표시하지 않은 실선택부(2)의 그 실의 사단파지부에 유지되어, 실선택부(2)의 실절단장치(47)에 의해 강제 절단된다. 실선택부(2)측의 사단은, 도면에 표시하지 않은 사단파지부에 유지되어, 주행위치에서 벗어나서, 대기위치로 전송되어진다. 그리고, 새롭게 주행시키는 실의 사단(YV)이, 사단(YV)을 유지하고 있던 사단파지부(33)에 의하여 실주행위치로 전송된다. 한편, 실선택부(2)의 실절단장치(47)에서 강제 절단된 실저류부(4)의 실의 사단(YP)은, 석션파이프(45)에 흡인 유지된다. 사단(YP)은 석션파이프(45)로 흡인 유지된 상태에서 실크램프장치(43)에 의하여 사단 선단으로부터 규정거리위치를 클램프되게, 실절단장치(41)에 의해 절단되어, 자유상태의 사단은 해연노즐(39)에 흡인되어서 사단해연이 행해진다.

사단파지부(33)에 의해 실주행위치로 전송된 사단(YV)은, 사단파지부(33)로부터 개방됨과 아울러, 선회아암(29)의 선단의 얀그리퍼(30)의 가동편(32)에 사단(YV)을 파지함과 아울러, 크게 선회하여, 캠판(52)에 얀그리퍼(30)의 가동편(32)의 일부에 설치된 롤러가 결합하여, 가동편이 개방되고, 파지하고 있던 실선택부(2)측 사단을 해방하여, 석션파이프(46)내에 흡인된다. 즉, 아암(29)이 선회하여, 실선택부(2)측의 사단(YV)이 급사패키지로부터 실을 인출하면서 실이음부(37) 위쪽으로 이동하고, 약 180℃선회한 위치에서, 캠판(52)에 결합하고, 파선으로 표시된 실(YU)과 같이, 석션파이프(46)내에 흡인 유지되는 것이다.

사단(YU)은 석션파이프(46)에 의해 흡인 유지된 상태에서 실크램프장치(44)에 의해 클램프되어, 사단절단장치(42)에 의하여 절단되고, 프리한 사단은 해연노즐(40)에 흡인되어 해연작용이 실시된다. 또한 실당김레버(48)의 선회이동에 의하여, 해연노즐(39)(40)내의 사단이 인출되고, 실이음부재(37)의 실이음구멍(49)내에서 중합되어서, 분출노즐로부터 분출된 압축유체의 작용에 의하여, 서로 사단이 실이음되는 것이다. 이렇게 하여, 각 사단(YP)(YU)은, 도 2의 실선 및 파선위치에 위치 결정되어서 실이음준비가 행하여지고, 상술한 동작에 의하여 실이음이 행하여지는 것이다. 그리고, 실이음완료를 제어부(5)가 검지하여, 실저류부(4)의 실수용동작이 재구동함과 아울러, 정지하고 있던 실저류부(4)보다 상류측의 실이 재차 주행하여, 편기(7)에 공급하는 실이 대체된다.

그리고, 사단(VP)이 석션파이프(45)내에 원활하게 흡인되도록 하기 위해서는, 석션파이프(45)의 개구는 사단을 아래에서 받도록 위쪽으로 향해두는 것이 바람직하다. 실선택부(2)의 실절단장치(47)와 석션파이프(45)와의 거리는, 너무 짧으면 석션파이프(45)에 의한 사단흡인길이가 짧아지므로 사단의 흡인포착을 실패할 확률이 높아짐과 아울러, 흡인포착후의 흡인 유지력이 약해진다. 즉, 실을 긴장시키는 힘이 약해저서, 실이음 동작이 불량하게 되는 일이 있다. 실선택부(2)의 실절단장치(47)와 석션파이프(45)와의 거리는, 너무 길면 실절단장치(47)에 의하여 끊어지는 부분이 많아져서 불합리하게 된다. 그 때문에, 흡인 유지력이 과소하게 되지 않는 범위에서 가급적 짧은 쪽이 좋다.

또한, 상기 실이음부(3)에 이어서 실저류부(4)가 배치되어 있다. 실저류부(4)는 편기(7)에 연결되어 있다. 실이음부(3)측으로부터 실저류부(4)에 공급되는 실(Y)은, 실저류부(4)에 있어서 소정량이 저류되고, 실저류부(4)로부터 편기(7)에 공급되어 있다. 그 때문에, 실이음부(3)에서 실이음이 행해지는 사이에, 실이음부(3)측으로부터 실저류부(4)에 실(Y)이 공급되지 않아도, 편기(7)를 정지시키지 않고 연속운전할 수가 있다. 또한, 실저류부(4)도 제어부(5)에 연결되고, 제어부(5)의 지령에 의하여 동작하기 때문에, 편기(7)에 공급하는 실은 소정장력에 대하여 장력변동을 함이 없이, 또한, 편기(7)의 운전속도에 대응한 실(Y)이 실저류부(4)로부터 편기(7)에 공급된다.

도 3은, 실저류부(4)에 배치 구비되는 장치의 적용예인 회전식 저류(貯溜)드럼을 표시하는 측면도이다. 회전식 저류드럼(15)은, 플랜지부(15a), 동체(15b), 홈(15c)을 보유하는 회전체이고, 플랜지부(15a)에 프레셔롤러(15d)가 압접하여 회전하고 있고, 실(Y)이 동체(15b)에 감김상태로 저류된다. 블로카버(15e)내의 공기류에서 실(Y)이 홈(15C)에 걸려 있다. 플랜지부(15a)에는 모우터(M4)가 연결되어 있고, 저류드럼(15)를 회전시킨다. 모우터(M4)는 제어부(5)에 연결되고, 소정량의 실저류부(Y)가 동체(15b)에 저류되도록 제어되어 있다.

실이음부(3)측으로부터 실저류부(4)에 공급되는 실은, 플랜지부(15a)에 프레셔롤러(15d)로 압접하고, 동체(15b)에 소정량이 감김 상태로 저류되어, 편기(7)에 공급된다. 그리고, 실이음부(3)에서 실이음이 행하여져서, 실이음부(3)로부터 저류드럼(15)에 실(Y)이 공급되지 않는 시간은, 모우터(M4)가 정지하고, 감김 상태로 동체(15b)에 저류된 소정량의 실(Y)이 연속해서 편기(7)에 공급된다. 그 때문에, 편기(7)를 정지시키지 않고, 연속운전을 할 수가 있다. 또한 모우터(M4)는 제어부(5)에 연결되어, 제어부(5)로 제어되기 때문에, 회전식 저류드럼(15)의 동체(15b)로부터 편기(7)에 공급되는 실(Y)은, 소정장력에 대하여 장력변동을 하는 일이 없고, 또한, 편기(7)의 운전속도에 대응하여 소정량의 실이 실저류부(4)로부터 편기(7)에 공급된다.

그리고, 편기(7)의 짜는 공정에서 필요로 하는 실(Y)의 소망량이, 급사부(1)의 복수종류의 급사패키지(A)∼(G)로부터 편기(7)에, 실이음부(3)의 실이음장치(6)로서 실이음을 행하고, 실저류부(4)에서 실(Y)을 소정량 저류하여 공급되도록, 상기한 각 부의 사종의 선택, 실공급길이 등의 동작을 제어하는 제어장치(5)가 설치되어 있다. 제어장치(5)는 리레이시켄스, 마이크로컴퓨터 등이 사용된다. 즉, 제어장치(5)는, 예를 들면 편기(7)에서 생산하고 있는 편물의 짜는 공정에 있어서 실의 색을 바꾸는 경우, 급사부(1)의 급사하고 있는 종류의 실이 실선택부(2)에 의하여 변경하는 실의 선택, 또는 실이음부(3)의 실이음장치(6)에 의한 변경하는 실의 실이음, 혹은, 실저류부(4)의 회전식 저류드럼(15)나 회전가이드식 저류드럼 등에 실의 저류 등의 동작 및 타이밍을 일괄하여 제어한다.

이상과 같은 각 부에 의한 동작을, 시스템 전체의 동작으로서 설명하면, 편기(7)에서 생산하는 편물에 대하여, 급사부(1)에 삽입장착되어 지지된 급사패키지(A)∼(G)중에서, 예를 들면, 최초는 급사패키지(A)의 실이 실선택부(2)에 있어서 선택되고, 실이음부(3), 실저류부(4)를 개재하여 편기(7)에 공급된다. 이때, 실저류부(4)에는 소정량의 실이 저류되고, 제어부(5)에 의하여 실저류부(4)로부터 편기(7)에 공급되는 실(Y)은 편기(7)의 운전속도에 대응하고, 또한 소정장력에 대하여 장력변동을 하는 일이 없다.

다음에 편기(7)에서 생산되는 편물에, 예를 들면 급사패키지(B)로 변환하는 경우, 제어부(5)의 지령에 따라서, 먼저, 실저류부(4)의 실수용 동작을 정지시키고, 주행중의 급사패키지(A)의 실은 상류측에 있어서 주행을 정지하고, 실선택부(2)의 절단장치에서 강제 절단한다. 실선택부(2)에 있어서, 절단된 급사부(1)측의 급사패키지(A)의 실은 급사패키지(B)로 바꾸어 넣는다.

그리고, 실선택부(2)에 있어서, 절단된 실저류부(4)측의 급사패키지(A)의 실과, 바꾸어 넣는 급사패키지(B)의 실을, 실이음부(3)가 유지하고, 소정량으로 절단후 이어맞춘다. 실이음부(3)에서 실이음이 행해지고 있는 동안, 실저류부(4)에 실(Y)이 공급되지 않더라도, 실저류부(4)에 저류되어 있는 소정량의 실이, 제어부(5)의 지령에 따라서, 편기(7)에 공급되기 때문에, 편기(7)를 정지시키지 않고 연속운전을 할 수가 있다. 실이음완료를 제어부(5)가 검지하면, 실저류부(4)의 실수용 동작이 재구동함과 아울러, 정지하고 있던 실저류부(4)에 의하여 상류측의 실이 재차 주행하고, 편기(7)에 공급하는 실이 급사패키지(A)에서 급사패키지(B)의 실로 변환한다. 상술한 바와 같이, 편기(7)로 공급 중은 급사부(1)의 급사패캐지(A)∼(G)중의 소망의 실로 변환되어서 편기(7)에 공급된다.

또, 제어부(5)는 실선택부(2), 실이음부(3), 실저류부(4) 및 편기(7)에 연결되므로, 실선택부(2) 실이음부(3), 실저류부(4) 및 편기(7)의 모든 동작을 일괄 제어한다. 그것에 의하여, 급사패키지(A)∼(G)의 중의 소망의 실을 소망의 타이밍으로 편기(7)에 공급할 수 있고, 편기(7)를 정지시키는 일이 없이, 안정한 편기(7)에 공급된다. 상기 시스템에 의해서 이음맞춤된 실은, 공기식 실이음장치에 의해서 실이음되고 있으므로 이음새는 거의 단사와 구별할 수 없는 1개의 실 상태로 된다. 그리고, 색의 배치, 길이 등은 불규칙하게 혹은 주기적으로 설정하는 것도 가능하다.

상술한 바와 같이, 본 발명은, 공기식 실이음장치를 사용하기 때문에, 이음매가 형성되는 노터를 적용한 경우와 같이, 짜는 공정에서 이음매가 편침 등에 걸려서, 실절단을 발생시킨다든지, 생산되는 편물에 이음매가 표면에 돌출하여, 상품가치가 극히 낮게 된다고 하는 문제를 방지할 수가 있다. 또한, 이음매의 사단을 절단한다고 하는 공정이 증가하고, 너무 절단하면 이음매가 풀린다고 하는 문제가 발생하는 것을 방지할 수가 있다.

또, 본 발명에 의하여, 실이음부에서 실이음이 행하여지고 있는 시간, 실이음부측으로부터 실저류부에 실이 공급되지 않더라고, 편기의 운전속도에 대응하여 소정량의 실이 실저류부로부터 편기에 공급되어, 편기를 정지시키지 않고, 연속운전을 할 수가 있다.

또한, 본 발명에 의해, 실저류부에 소정량의 실이 저류되어, 제어부에 의해서 실저류부로부터 편기에 공급되는 실은, 편기의 운전속도에 대응하고, 또한, 소정장력에 대하여 장력변동을 하는 일이 없다. 실이음부에서 실이음이 행하여지고 있는 동안, 실저류부에 실이 공급되지 않더라도, 실저류부에 저류되어 있는 소정량의 실이, 제어부의 지령에 따라서 편기에 공급되기 때문에, 편기를 정지시키지 않고 연속운전을 할 수가 있다.

Claims

하나의 편기에 대하여 복수종류의 급사를 보유하는 급사부와 편기와의 사이에는, 상기한 급사를 자유롭게 선택한 실선택부를 배치하고, 상기 편기와 실선택부와의 사이에는, 편기측의 실과 실선택부측의 실을 실이음하는 실이음부를 연결하여, 상기 실이음부에 공기식 실이음장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 실의 처리시스템.
제1항에 있어서, 편기와 실이음부와의 사이에 실저류부를 연결한 것을 특징으로 하는 실의 처리시스템.
제2항에 있어서, 저류부의 실저류량이 편기의 운전속도에 따라서 변경가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 실의 처리시스템.