CN1638658A - 用于假发制造的针 - Google Patents

Abstract

一种在长度方向上形成得非常细、上下移动自如的针(41)，前端部形成为三角锥状，同时在前端部的周面上设置刃(41b)，在前端部的正下方设置卡止部(41c)。上述卡止部由切口(41d)以及覆盖该切口的舌片状的切口部(41e)构成。在上述卡止部的下方设置引导面部(41f)，该引导面部形成为楔状，从针的一周面直线状地连续到上述切口。上述切口是沿着上述针的轴心方向切开的。上述切口部形成为直径小于引导面部的最大直径。在针的上下移动上，由于人造发可靠地钩挂在卡止部上，所以能够以高精度的间距宽度进行针的相对移动，可高精度地控制人造发的植发间隔。

Description

用于假发制造的针

技术领域

本发明涉及假发制造的机械化，特别是涉及假发制造用自动植发机上使用的用于假发制造的针。

背景技术

现在，假发的制造，是用每个人的手将植发构件折成2折，缝在成形为立体状的厚母材上，将每2根(若折成2折，则1根变成2根)或每数根形成为束的植发构件进行植入。

但是，以这种手工植发作业，例如两、三周左右的时间充其量也只能植2万根，存在着作业效率极低的缺点。若嫌人工费高而在人工费低的国外生产，则存在着产生不合格品多、成品率低的缺点。

因此，也有提出机械化方案的，但尚未成功。

根据本发明人的研究，在假发制造机械化中最困难的是植发间隔的精度。在自然状态下，人发多是以1mm以下的间隔、通常为0.5mm左右生长的，所以也希望假发中的植发间隔也为这种程度。

但是，由于将很细的针以1mm以下的间隔在规定的线上操作几乎是不可能的，只要针稍稍摆动，则针孔为连续，所以不能在基体上植入植发构件。

因此，最为重要的是由于在针插入基体中时按住基体，针因此而污损、摆动。

当针摆动时，则不能够使植发构件可靠地卡止(钩挂)在针上。

本发明人认为，在世界上最初的假发的自动机械制造中，试行错误的结果、针的摆动问题是关键。

本发明是在上述背景下提出的，其目的在于，在假发的自动机械制造中，使植发构件可靠地卡止(钩挂)在针上。其他目的在于，高精度地控制植发构件的植发间隔。从而降低机械制造的假发的不合格率。

发明内容

为了达到上述目的，本发明的用于假发制造的针是一种用于假发制造用自动植发机中，在长度方向上形成得非常细的针，该针是前端部形成为锥状，同时在前端部的周面上设置刃，在上述前端部的根端设置卡止部。因此，不会在针插入基体中时推压基体，顺利地插入，所以针几乎不摆动，能够可靠地钩挂植发构件。而且能够以高精度的间距宽度进行针的相对移动。从而在假发的自动机械制造中，能够以例如自然状态下人发的间隔程度的高精度控制植发构件的植发间隔，可降低机械制造的假发的不合格率。

而且，本发明的用于假发制造的针最好是上述卡止部由切口以及覆盖该切口的舌片状的切口部构成。上述切口最好是在针的轴心方向上切开的。

而且，最好在上述卡止部的前端部相反方向上设置形成为楔状的引导面部，该引导面部从上述针的一周面直线状地连续到上述切口。上述切口部最好形成为直径小于引导面部的最大直径。

上述针和基体是一方相对于另一方上下移动自如。

而且，上述针最好是前端部形成为三角锥状等方锥状或圆锥状。而且，上述刃的数量最好为一个或者三个等多个。上述各刃最好等间隔地设置。上述刃的形状最好为直线状或者螺旋状。

而且，上述针是将多个为一对使用的。上述针最好是由两点支承的。上述针最好设置在向假发制造用自动植发机供应的基体的下方，与设置在该针的正上方的头部一起构成假发制造用自动植发机的植发部。

附图说明

图1表示本发明的用于假发制造的针的一实施形式，图1(A)是正视图，图1(B)是前端部的放大图，图1(C)是图1(B)的左侧视图，图1(D)是图1(B)的放大俯视图，图1(B)是图1(B)的E-E线放大剖视图，图1(F)是图1(B)的F-F线放大剖视图。

图2是表示本发明的用于假发制造用的针适用于假发制造用自动植发机时的实施例，模式地表示工序流程的示意图。

图3是表示图2的假发制造用自动植发机的基体供给部之一例的示意正视图。

图4是表示图2的假发制造用自动植发机的拉伸、定位部的一例的图，图4(A)是示意俯视图；图4(B)是示意正视图，图4(C)是主要部位示意俯视图。

图5是图2的假发制造用自动植发机的植发构件供给部的一部分，是表示发色选定及切断部的一例之示意轴测图。

图6是表示图2的假发制造用自动植发机的植发部的一侧之正视图。

图7(A)是图6的侧视图，图7(B)是固定机构打开时的局部放大图，图7(C)是固定机构关闭时的局部放大图。

图8是表示图2的假发制造用自动植发机的头部与移动工作台的关系之示意轴测图。

图9是表示图2的假发制造用自动植发机之流发部的一例的示意侧视图，图9(A)表示人造发刚植完后的状态，图9(B)表示人造发接近基体侧的状态。

图10(A)至图10(D)是说明基体的施加张力的方法之图(示意侧视图)。

图11(A)至图11(D)是表示图2的假发制造用自动植发机的植发构件之各供给工序的示意正视图。

图12是表示适用于图2的假发制造用自动植发机时的针之上升工序的图，图12(A)是其示意正视图，图12(B)是其左侧视图。

图13是表示适用于图2的假发制造用自动植发机时的针的下降工序的图，图13(A)是其示意正视图，图13(B)是其左侧视图。

图14是表示将人造发植在基体上的状态的图。

图15是说明继植发工序之后的工序的图(示意俯视图)。

图16表示用于图2的假发制造用自动植发机中的电磁阀的一例，图16(A)是示意轴测图，图16(B)是电路图。

图17(A)是表示本发明的用于假发制造的针的其他实施形式的俯视图，图17(B)是图17(A)的正视图。

图18是表示本发明的用于假发制造的针的其他实施形式的俯视图。

具体实施方式

下面，根据表示实施形式的附图，对本发明的用于假发制造的针作更详细的说明。为了方便，具有同一功能的部分用同一符号，省略其说明。

图1是表示本发明的用于假发制造的针的一实施形式。针41在长度方向上形成得非常细。该针41的直径W为自然状态下的人发之间的间隔程度、例如0.5mm以下。该针41是前端部41a形成为正三角锥状。在该前端部41a的周面上设置刃41b。该刃41b设计成直线状，形成为各刃41b之间的间隔大致相等。在上述前端部41a的正下方设置卡止部41c。该卡止部41c由在轴心方向上切开的切口41d和覆盖该切口部41d的舌片状的切口部41e构成。该切口部41e形成为半圆形的舌片状，一个刃41b设置在(在图1(B)和图1(D)中带下划线的刃41b)的相反一侧。在上述卡止部41c的下方设置形成为楔状的引导面部41f。该引导面部41f从针41的一周面直线状地连接在上述切口41d上。上述切口部41e如图1(D)所示，形成为直径小于引导面部41f的最大直径的部分。该引导面部41f形成为小坡度的楔状。在本实施例中，引导面部41f的长度大约是前端部41a的长度的2.5倍。

上述结构的针41的材料例如为超硬合金。

本发明的用于假发制造的针41设置在假发制造用自动植发机上使用。以下，对本发明的用于假发制造的针41适用于图2以下例示的假发制造用自动植发机的情况加以详细说明。

图2是按工序模式地表示假发制造用自动植发机的示意图。基体供给部1将基体11在水平状态下供给张紧·定位部2。基体11例如是用聚氨基甲酸乙脂纤维构成的片材，形成得极薄例如0.06mm，并卷绕在片材滚筒13上。该片材滚筒13由图3中所示的马达15驱动，将卷绕着的基体11供到移动工作台21上。符号17是片材滚筒固定件。

图4所示为张紧·定位部2。张紧·定位部2具有在二维上正交的方向上、即在X轴和Y轴方向上移动自如的移动工作台21。该移动工作台21向X轴/Y轴方向的移动是用X轴驱动马达(未图示)或Y轴驱动马达(未图示)，以规定的移动间隔、例如1mm左右依照预先设定的顺序进行的。这样，便使基体11在伸长状态下对其进行定位。即，在上述移动工作台21的4个角上设张紧器23，于是，对所供给的基体11施加张力。该张紧器23由从上下方向压紧夹持基体11的张紧夹持辊24、25，和驱动该辊24、25的正反转自如的张紧马达26(26a、26b、26c、26d)构成。符号27是设在张紧·定位部2的供给侧的上下一对片材进入辊，通过图15所示的马达27a只向一个方向回转，将片材11供给到移动工作台21上。符号28是设在张紧·定位部2的排出侧的上下一对片材排出辊，通过图15所示的马达28a进行正反转。符号29是在张紧·定位部2的供给侧的、设在上述片材进入辊27前面的片材松驰传感器，检测所供给的基体11是否有松驰现象。

图5所示的人造发供给部3用于将人造发30供给基体11的上面侧，它包括卷绕该人造发30的绕线管31A、31B、31C、31D(以下总称时，称作“绕线管31”)。各绕线管31各自绕着不同颜色的线(人造发30)，利用各自所具有的纺出用马达31AM、31BM、31CM、31DM，按规定长度纺出人造发30。通过使图2所示的真空发生器32a、32b、32c、32d(以下总称时，称为“真空发生器32”)及单一的真空发生器33动作，来输送所纺出的线。各卷线筒31系统分别具有形成移送路线的配管35a、35b、35c、35d，人造发30从这些配管35a、35b、35c、35d及配管35中通过直至植发部4。如图5所示，各移送线路的中途设有通过刀具马达34a而动作的移动自如的刀具34，各人造发30通过上述纺出用马达31AM、31BM、31CM、31DM纺出规定长度后切断。配管35及配管35a、35b、35c、35d之间形成有通过刀具34用的间隙G1。人造发30例如由作为人造发用的、经过特殊处理的聚酯纤维、丙烯纤维之类的化学纤维构成。各人造发穿过配管35移送。

图6～图8所示为植发部4。该植发部4由设在基体11下方的上述针41，和在基体11的上方、设在该针41的正上方的头部42构成。上述针41以一定的间隙、例如针芯之间隔开1mm在上下移动自如的针座41g、41h上安装两根。上述针41由上下的针座41g、41h两点支承，通过上下移动该针座41g、41h而上下移动。上述头部42包括装卸自如地连接在设于上述配管35的前端部上的人造发供给喷嘴37上的、由管体构成的可动导向装置43，和开闭自如的固定机构44、45，该固定机构用于夹持脱离了该可动导向装置43及上述人造发供给喷嘴37的人造发30，通过马达46在基体11的面上象振动子那样圆弧状转动。符号43a是使上述可动导向装置43在水平方向上往复运动的马达，通过连接在马达轴上的杆43b和连接板43c来驱动可动导向装置43。上述固定机构44由通过马达44c而开闭自如的可动片44a和固定的承受部44b构成，从侧向夹持人造发30。上述固定机构45由构成片45a、45b构成，与上述可动片44a的动作连动而上下运动，从上下方向夹持人造发30。符号47是使包含上述固定机构44在内在头部42以轴为中心向针41方向转动的马达。符号48a是检测上述头部42的摆头回转角度的编码器构成的回转角度传感器。符号48b是检测上述固定机构44的轴向回转角度的编码器构成的回转角度传感器。符号49a是使上述针41上、下运动的马达，符号49b是与马达47同步、使针41以轴为中心转动的马达。在图6中，将上述人造发30相对于基体11向箭头所示方向(X轴方向)移送。

图9所示为植发部4内的流发部5。即，已植的人造发30的正下方设有顺时针回转的链式输送机51，该链式输送机51上安装有数根刮杆52。支承杆53离开已植的人造发30适当距离而配置。上述输送机51每间隔一定时间进行回转，用上述刮杆52向左右方向刮已植的人造发30，用支承杆53进行支承。这样，下一次植发时，可在植发面上无干扰物的状态下植发。

图16所示为电磁阀[三位置交叉中心式双螺线管]39a，与空气压缩机39连动而动作，用于上述真空发生器32和真空发生器33的动作。

下面，参照图10～图15来看一看假发制造用自动植发机的动作。首先，在片材进入辊27到张紧夹持辊24、25之间设松驰部T1(图10(A))，然后使片材排出辊28回转而移送基体11(图10(B))。到这时为止，张紧夹持辊24、25一直打开着。接着，关闭张紧夹持辊24、25，于是，夹持着所送进的基体11，并且在片材进入辊27到张紧夹持辊24、25之间再一次设松驰部T1(图10(C))。接着，使片材排出辊28反转，在张紧夹持辊24、25到片材排出辊28之间设松驰部T2(图10(D))。这样，便形成只能移动工作台21的松驰部T1、T2。图10中，片材松驰传感器29的斜线部分表示检测范围。从左方向右方送进基体11。

这样，便用张紧夹持辊24、25从上下夹持住所送进的基体11并进行拉伸，在移动工作台21上成为伸长状态(见图4)。接着，由未图示的计算机构成的控制机构读入植发间距、人造发30的配色等规定的数据，根据该数据开始植发工序。人造发30的配色预先设计成例如绕线管31A 50％、绕线管31B 30％、绕线管31C 15％、绕线管31D 5％。

在该植发工序之前，先将人造发30供到基体11的上方。即，人造发30的供给根据上述控制机构的指令使真空发生器32、33动作，通过对线的真空吸引来进行。具体地说，在选定A色人造发30的场合，将真空发生器32中的电磁阀39a(图16所示)的<1>的A入口和<2>的A入口打开，31A的马达开动。在选定B色人造发30的场合，上述电磁阀39a的<1>的B入口和<2>的B入口打开，开动31B的马达。在选定C色人造发30的场合，上述电磁阀39的<3>的A入口和<4>的A入口打开，开动31c的马达。在选定D色人造发30的场合，上述电磁阀39a的<3>的B入口和<4>的B入口打开，31D的马达开动。例如，若由光电管构成的线检测传感器(未图示)检测到人造发30达到了一定长度，则刀具34动作而将人造发30切断为一定长度，在该自由状态下将人造发30供到基体11的上方。

然后，进行人造发30的植发作业。首先，可动导向装置43向右方移动而与人造发供给喷嘴37连接(图11(A))。这时，固定机构44、45打开。人造发30贯通插入可动导向装置43内时(图11(B))，可动导向装置43向左方移动，脱离人造发供给喷嘴37(图11(C))。接着，固定机构44、45大致同时关闭，将人造发30保持在水平状态。在将该人造发30暂时固定的状态下，通过马达47使头部42以轴为中心转动。同时，针41通过马达49b与马达47同步地以轴为中心转动。然后，针41上升。在用固定机构44、45将人造发30暂时固定的状态下，通过马达46，头部42在基体11的面上象振动子那样圆弧状地向针41方向转动，人造发30被针41压紧时(图11(D))，针41下降。该头部42的振动子转动动作的角度预先决定，并且用传感器48a进行感知。针41下降时，人造发30进入针41的卡止部41c内，故人造发30被针41拉出到基体11的下面侧。这时，固定机构44、45打开。输送机51按预先规定的时间回转，通过保持杆53使已植的人造发30靠向右方。这样，下次植发时已植了发的下面便可在无干扰物的状态下植发。人造发30向该基体11上的植发是在将移动工作台21以规定的移动间距、例如1mm左右，按照预先设定的顺序，向垂直于人造发30的送进方向(X轴)的方向、即Y轴方向(示于图14)移动后、或向X轴方向移动后进行的。因此，人造发30以所希望的植发间隔P、P’植在基体11上。植发间隔P、P’，即人造发30之间的间隔由所设定的移动工作台21的移动间距决定。该植发间隔P、P’因移动工作台21的方向转换等而不一定在X轴方向、Y轴方向上是一定的。但是这种情况接近于自然状态，所以是所希望的。

这样，植发工序结束时，解除基体11的伸长状态，片材排出辊28动作而对已完成的基体11a进行排出处理(图15(A))。接着，上述的片材进入工序开始，重新供给成为基体11的面11b(图15(B))。

上述各部分的控制用未图示的计算机构成的控制机构进行。

对植发工序进行详细说明。针41是前端部41a形成为正三角锥状，并且在前端部41a的周面上设置有刃41b，所以针41在插入基体11中时不会从基体11上突出，顺利地插入，因此针41几乎不摆动。

而且，由于卡止人造发30的针41的卡止部41c形成为切口部41e的直径小于引导面部41f，所以在下降时不会挂在切口部41e上升时形成的插入孔中。因此，能够在卡止、保持人造发30的状态下顺利地下降到切口41d。

上述针41通过针座41g、41h以上部和下端部的两点支承，所以因此也可以防止针41的摆动。

关于人造发30的钩挂，当初，人造发30抵接在引导面部41f上，由引导面部41f导引至自引导面部41f连续的切口41d，并卡止于此。卡止在切口41d上的人造发30是以两端被切断的状态钩挂的，此时人造发供给喷嘴37以及可动导向装置43对两端的支承被解除，所以针41有可能因某种原由稍稍移动。但是，卡止部41c设置在前端部41a的正下方，同时切口41d是在轴心方向切开的，因此人造发30牢固地夹在切口41d上。而且，用于切口部41e呈舌片状向下方突出，覆盖住切口41d，所以人造发30不会摆动地可靠地卡止在针41上。

因此，能够可靠地钩挂人造发30。

而且，能够以高精度的间距宽度进行针41的相对移动。

从而，在假发的自动机械制造中，能够以例如自然状态下的人发的间隔程度的高精度控制人造发的植发间隔，可降低机械制造的假发的不合格率。

图2也表示植入人造发30后、将基体11成形为立体形状时的例子。即，排出处理后的基体11移送到紧接着的第一粘结剂给与工序B。在此，由第一粘结剂给与部6给与第一粘结剂61，该粘结剂用于将已植的人造发30固定在基体11的上表面。即，第一粘结剂给与部6由槽62、装入该槽62内的第一粘结剂61、以及用上述空气压缩机39驱动而喷出上述第一粘结剂61的喷嘴装置63构成，将第一粘结剂61喷射到留在上述植发工序A中植了人造发30的基体11的上面的人造发30的根部30a(示于图9)上，将该根部30a固定在基体11上。上述第一粘结剂61由速干性粘结剂组成，含有可与后述的成形工序D中的加热和加压相对应的硬化剂。

接着，移转到裁断工序C。在此，利用由刀具装置71构成的裁断部7，将给与了第一粘结剂61的基体11裁断成规定的形状。

接着，移转到成形工序D。在此，用成形部8将上述裁断的基体11加热、加压而成形为规定形状。该成形部8具有例如根据头部的尺寸推断出来立体形状的成形体81，沿着该成形体81成形。即，该成形体81形成左右对开、且上下一对梳齿形状。

接着，移转到第二粘结剂给与工序E。在此，由第二粘结剂给与部9将第二粘结剂91给到基体11的上表面。即，第二粘结剂给与部9由槽92、进入该槽92内的第二粘结剂91、以及由上述空气压缩机39驱动而喷出上述第二粘结剂91的喷嘴装置93构成，它将第二粘结剂91喷射到固化了的第一粘结剂61的上面，作为假发的粘结层(未图示)。上述第二粘结剂91由医疗用粘结剂等附着在人的皮肤上的粘结状态的粘结剂组成。这样，便完成了假发的制作，直接粘贴在头部上使用。

本发明不局限于上述实施形式，应理解为包含不脱离所附的权利要求所定义的发明的精神和范围的各种变更、修改。例如，针41的前端部41a的形状可以是任意的，例如制成三角锥状或者具有四个刃41b的方锥状，沿着其棱线设置刃。而且也可以形成为图17所示的圆锥状。

针41移动的方向性可以是任意的。例如可使针41朝向下方自由移动，或者向左右方向自由移动。在前者的情况下，卡止部41c朝上地设置在前端部41a的正上方。

设置在针41的前端部41a上的刃41b的数量可以是任意的，可以是两个或者四个以上。也可以不是多个，而是如图17所示在直径方向上为一个。

各刃41b之间的间隔也可以不同。

刃41的形状可以是任意的，可以是如图18所示为螺旋状。

在适用于假发制造用自动植发机上的情况下，针41的个数可以是任意的。

针41的材料可以是任意的，只要是能够获得必要的强度，不易弯曲或磨损即可。

本发明的用于假发制造的针所适用的假发制造机或者假发的制造工序也可以适当变更。例如，对于人造发30的钩挂，人造发30两端的支承可以持续到钩挂在针41的切口41d上为止。

而且，也可以考虑固定针41，使基体11上下自由移动。

植发工序后的后处理并不仅限于上述例子，例如在没有成形工序、裁断工序的情况下也可以。

植发构件的原料可以是任意的。例如人造纤维、天然纤维、动物性原料等。

工业上的可利用性

本发明的用于假发制造的针在假发制造的机械化中是有用的。

Claims (19)

1.一种用于假发制造的针，用于假发制造用自动植发机中，在长度方向上形成得非常细，其特征在于，该针是前端部形成为锥状，同时在前端部的周面上设置刃，在上述前端部的根端设置卡止部。

2.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述卡止部由切口以及覆盖该切口的舌片状的切口部构成。

3.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，在上述卡止部的前端部相反方向上设置形成为楔状的引导面部，该引导面部从上述针的一周面直线状地连续到上述切口。

4.根据权利要求2所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述切口是沿着上述针的轴心方向切开的。

5.根据权利要求3所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述切口部形成为直径小于引导面部的最大直径。

6.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是前端部形成为方锥状。

7.根据权利要求6所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是前端部形成为三角锥状。

8.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是前端部形成为圆锥状。

9.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述刃的数量为多个。

10.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述刃的数量为三个。

11.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述刃的数量为一个。

12.根据权利要求9至权利要求11中任一项所述的用于假发制造的针，其特征在于，等间隔地设置上述各刃。

13.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述刃的形状为直线状。

14.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述刃的形状为螺旋状。

15.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是将多个为一对使用的。

16.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针是由两点支承的。

17.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针设置在向假发制造用自动植发机供应的基体的下方，与设置在该针的正上方的头部一起构成假发制造用自动植发机的植发部。

18.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，上述针上下移动自如。

19.根据权利要求1所述的用于假发制造的针，其特征在于，固定上述针，使基体上下移动自如。

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