JP2003253514A - かつら製造用針 - Google Patents
かつら製造用針Info
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- wig
- manufacturing
- artificial hair
- wig manufacturing
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- A41—WEARING APPAREL
- A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
- A41G3/00—Wigs
- A41G3/0066—Planting hair on bases for wigs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
- A41G3/00—Wigs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/02—Rooting of hair in doll heads or wigs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 かつらの自動機械製造において、人工毛を針
に確実に係止（フッキング）させること、人工毛の植付
けピッチを高精度で制御すること等。 【解決手段】 長さ方向に極細に形成された上下動自在
の針４１であって、先端部が三角錐状に形成されるとと
もに、先端部の周面に刃４１ｂを設け、先端部の直下に
係止部４１ｃを設ける。上記係止部は切欠口４１ｄ及び
該切欠口４１ｄをおおう舌片状の切欠口部４１ｅからな
る。上記係止部の下方にテーパ状に形成され針の一周面
より上記切欠口に直線状に連続するガイド面部４１ｆを
設ける。上記切欠口は針の軸芯方向に切欠される。上記
切欠口部はガイド面部４１ｆの最大径より径小に形成さ
れる。針の上下動において、人工毛が係止部に確実にフ
ッキングされるので、針の相対的な移動を高精度のピッ
チ巾で行なうことができ、人工毛の植付けピッチを高精
度で制御することが可能となる。
に確実に係止（フッキング）させること、人工毛の植付
けピッチを高精度で制御すること等。 【解決手段】 長さ方向に極細に形成された上下動自在
の針４１であって、先端部が三角錐状に形成されるとと
もに、先端部の周面に刃４１ｂを設け、先端部の直下に
係止部４１ｃを設ける。上記係止部は切欠口４１ｄ及び
該切欠口４１ｄをおおう舌片状の切欠口部４１ｅからな
る。上記係止部の下方にテーパ状に形成され針の一周面
より上記切欠口に直線状に連続するガイド面部４１ｆを
設ける。上記切欠口は針の軸芯方向に切欠される。上記
切欠口部はガイド面部４１ｆの最大径より径小に形成さ
れる。針の上下動において、人工毛が係止部に確実にフ
ッキングされるので、針の相対的な移動を高精度のピッ
チ巾で行なうことができ、人工毛の植付けピッチを高精
度で制御することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明はかつら製造の機械
化に関し、とくにかつら製造用自動植毛機に用いられる
かつら製造用針に関する。
化に関し、とくにかつら製造用自動植毛機に用いられる
かつら製造用針に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かつらの製造は立体形状に成形さ
れた厚手の母材に植毛部材を２つ折りにして一つ一つ人
手により縫い付けており、２本（２つ折りすると１本が
２本になる）又は数本ずつ束になった植毛部材を植えつ
けていた。
れた厚手の母材に植毛部材を２つ折りにして一つ一つ人
手により縫い付けており、２本（２つ折りすると１本が
２本になる）又は数本ずつ束になった植毛部材を植えつ
けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような手
植え作業では例えば２万本を２〜３週間位かかって植付
けるのがせいぜいであり、作業効率が極端に悪いという
欠点があった。またコスト高を嫌い人件費の安い海外で
生産すると、不良品が多く発生し歩留まりが悪いという
欠点があった。
植え作業では例えば２万本を２〜３週間位かかって植付
けるのがせいぜいであり、作業効率が極端に悪いという
欠点があった。またコスト高を嫌い人件費の安い海外で
生産すると、不良品が多く発生し歩留まりが悪いという
欠点があった。
【０００４】そこで、機械化の提案がされたこともあっ
たが、未だ成功するに至っていない。
たが、未だ成功するに至っていない。
【０００５】本発明者の研究によると、かつら製造の機
械化に当たり最も困難なのは、植付けピッチの精度であ
る。自然状態において人毛は１ｍｍ以下の間隔通常０．
５ｍｍ位で生えていることが多いから、かつらにおける
植付けピッチもその程度にすることが望まれる。
械化に当たり最も困難なのは、植付けピッチの精度であ
る。自然状態において人毛は１ｍｍ以下の間隔通常０．
５ｍｍ位で生えていることが多いから、かつらにおける
植付けピッチもその程度にすることが望まれる。
【０００６】しかしながら、極細とした針を１ｍｍ以下
の間隔で所定の線上に操作するのは神業という程に困難
であり、針のぐらつきが少しでもあると針孔が連続して
しまうので、ベースに人工毛を植え付けることができな
い。
の間隔で所定の線上に操作するのは神業という程に困難
であり、針のぐらつきが少しでもあると針孔が連続して
しまうので、ベースに人工毛を植え付けることができな
い。
【０００７】そして、何よりも重要なのは、針がベース
に挿通される際ベースを押すため、これにより針がブ
レ、ぐらつく。
に挿通される際ベースを押すため、これにより針がブ
レ、ぐらつく。
【０００８】針がぐらつくと、人工毛を針に確実に係止
（フッキング）させることができない。
（フッキング）させることができない。
【０００９】本発明者は世界初のかつらの自動機械製造
に当たり、試行錯誤の結果、この針のぐらつきの問題が
キーワードであると考えた。
に当たり、試行錯誤の結果、この針のぐらつきの問題が
キーワードであると考えた。
【００１０】本願発明は上記背景によりなされたもの
で、その目的とするところは、かつらの自動機械製造に
おいて、人工毛を針に確実に係止（フッキング）させる
ことである。他の目的は、人工毛の植付けピッチを高精
度で制御することである。またこれにより、機械製造の
かつらの不良率を低下せしめることである。
で、その目的とするところは、かつらの自動機械製造に
おいて、人工毛を針に確実に係止（フッキング）させる
ことである。他の目的は、人工毛の植付けピッチを高精
度で制御することである。またこれにより、機械製造の
かつらの不良率を低下せしめることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
願発明によるかつら製造用自動植毛機は、かつら製造用
自動植毛機に用いられる長さ方向に極細に形成された針
であって、該針は先端部が錐状に形成されるとともに、
先端部の周面に刃を設け、上記先端部の根本に係止部を
設けることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら
製造用針において、上記係止部は切欠口及び該切欠口を
おおう舌片状の切欠口部からなることを特徴とするかつ
ら製造用針。また、請求項１記載のかつら製造用針にお
いて上記係止部の反先端部方向にテーパ状に形成された
ガイド面部を設け、該ガイド面部は上記針の一周面より
上記切欠口に直線状に連続することを特徴とする。ま
た、請求項３記載のかつら製造用針において、上記切欠
口が針の軸芯方向に切欠されることを特徴とする。ま
た、請求項３記載のかつら製造用針において、上記切欠
口部がガイド面部の最大径より径小に形成されることを
特徴とする。また、請求項１記載のかつら製造用針にお
いて、上記針は先端部が角錐状に形成されることを特徴
とする。また、請求項６記載のかつら製造用針におい
て、上記針は先端部が三角錐状に形成されることを特徴
とする。また、請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針は先端部が円錐状に形成されることを特徴と
する。また、請求項１記載のかつら製造用針において、
上記刃の数が複数であることを特徴とする。また、請求
項１記載のかつら製造用針において、上記刃の数が３個
であることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら
製造用針において、上記刃の数が１個であることを特徴
とする。また、請求項９乃至請求項１１のいずれか一記
載のかつら製造用針において、上記各刃を等間隔に設け
ることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら製造
用針において、上記刃の形状が直線状であることを特徴
とする。また、請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記刃の形状がスクリュー状であることを特徴とす
る。また、請求項１記載のかつら製造用針において、上
記針が複数個を１対として用いられることを特徴とす
る。また、請求項１記載のかつら製造用針において、上
記針は２点で支持されることを特徴とする。また、請求
項１記載のかつら製造用針において、上記針はかつら製
造用自動植毛機に供給されるベースの下方に設け、該針
の直上に設けるヘッド部とともにかつら製造用自動植毛
機の植毛部を構成することを特徴とする。また、請求項
１記載のかつら製造用針において、上記針を上下動自在
とすることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら
製造用針において、上記針を固定としベースを上下動自
在とすることを特徴とする。
願発明によるかつら製造用自動植毛機は、かつら製造用
自動植毛機に用いられる長さ方向に極細に形成された針
であって、該針は先端部が錐状に形成されるとともに、
先端部の周面に刃を設け、上記先端部の根本に係止部を
設けることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら
製造用針において、上記係止部は切欠口及び該切欠口を
おおう舌片状の切欠口部からなることを特徴とするかつ
ら製造用針。また、請求項１記載のかつら製造用針にお
いて上記係止部の反先端部方向にテーパ状に形成された
ガイド面部を設け、該ガイド面部は上記針の一周面より
上記切欠口に直線状に連続することを特徴とする。ま
た、請求項３記載のかつら製造用針において、上記切欠
口が針の軸芯方向に切欠されることを特徴とする。ま
た、請求項３記載のかつら製造用針において、上記切欠
口部がガイド面部の最大径より径小に形成されることを
特徴とする。また、請求項１記載のかつら製造用針にお
いて、上記針は先端部が角錐状に形成されることを特徴
とする。また、請求項６記載のかつら製造用針におい
て、上記針は先端部が三角錐状に形成されることを特徴
とする。また、請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針は先端部が円錐状に形成されることを特徴と
する。また、請求項１記載のかつら製造用針において、
上記刃の数が複数であることを特徴とする。また、請求
項１記載のかつら製造用針において、上記刃の数が３個
であることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら
製造用針において、上記刃の数が１個であることを特徴
とする。また、請求項９乃至請求項１１のいずれか一記
載のかつら製造用針において、上記各刃を等間隔に設け
ることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら製造
用針において、上記刃の形状が直線状であることを特徴
とする。また、請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記刃の形状がスクリュー状であることを特徴とす
る。また、請求項１記載のかつら製造用針において、上
記針が複数個を１対として用いられることを特徴とす
る。また、請求項１記載のかつら製造用針において、上
記針は２点で支持されることを特徴とする。また、請求
項１記載のかつら製造用針において、上記針はかつら製
造用自動植毛機に供給されるベースの下方に設け、該針
の直上に設けるヘッド部とともにかつら製造用自動植毛
機の植毛部を構成することを特徴とする。また、請求項
１記載のかつら製造用針において、上記針を上下動自在
とすることを特徴とする。また、請求項１記載のかつら
製造用針において、上記針を固定としベースを上下動自
在とすることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、実施の形態を示す図面に基
づき本願発明によるかつら製造用針をさらに詳しく説明
する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の
符号を付してその説明を省略する。
づき本願発明によるかつら製造用針をさらに詳しく説明
する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の
符号を付してその説明を省略する。
【００１３】図１は本願発明によるかつら製造用針の実
施の形態を示す。針４１は長さ方向に極細に形成され
る。該針４１の径Ｗは、自然状態における人毛間の間隔
程度、例えば０．５ｍｍ以下とする。該針４１は先端部
４１ａが正三角錐状に形成される。該先端部４１ａの周
面には刃４１ｂを設ける。該刃４１ｂは直線状に設けら
れ、各刃４１ｂ間の間隔が等しく形成される。上記先端
部４１ａの直下に係止部４１ｃを設ける。該係止部４１
ｃは軸芯方向に切欠された切欠口４１ｄと、該切欠口４
１ｄをおおう舌片状の切欠口部４１ｅとからなる。該切
欠口部４１ｅは半円形の舌片状に形成され、図１（Ｂ）
及び図１（Ｄ）に示すように、一の刃４１ｂの反対側に
設ける。上記係止部４１ｃの下方にテーパ状に形成され
たガイド面部４１ｆを設ける。該ガイド面部４１ｆは針
４１の一周面より上記切欠口４１ｄに直線状に連続す
る。上記切欠口部４１ｅは、図１（Ｄ）に示すように、
ガイド面部４１ｆの最大直径の部分より径小に形成され
る。該ガイド面部４１ｆはなだらかなテーパ状に形成さ
れる。本実施例では、ガイド面部４１ｆの長さは先端部
４１ａの長さの約２．５倍としてある。
施の形態を示す。針４１は長さ方向に極細に形成され
る。該針４１の径Ｗは、自然状態における人毛間の間隔
程度、例えば０．５ｍｍ以下とする。該針４１は先端部
４１ａが正三角錐状に形成される。該先端部４１ａの周
面には刃４１ｂを設ける。該刃４１ｂは直線状に設けら
れ、各刃４１ｂ間の間隔が等しく形成される。上記先端
部４１ａの直下に係止部４１ｃを設ける。該係止部４１
ｃは軸芯方向に切欠された切欠口４１ｄと、該切欠口４
１ｄをおおう舌片状の切欠口部４１ｅとからなる。該切
欠口部４１ｅは半円形の舌片状に形成され、図１（Ｂ）
及び図１（Ｄ）に示すように、一の刃４１ｂの反対側に
設ける。上記係止部４１ｃの下方にテーパ状に形成され
たガイド面部４１ｆを設ける。該ガイド面部４１ｆは針
４１の一周面より上記切欠口４１ｄに直線状に連続す
る。上記切欠口部４１ｅは、図１（Ｄ）に示すように、
ガイド面部４１ｆの最大直径の部分より径小に形成され
る。該ガイド面部４１ｆはなだらかなテーパ状に形成さ
れる。本実施例では、ガイド面部４１ｆの長さは先端部
４１ａの長さの約２．５倍としてある。
【００１４】上記構成の針４１の素材は、例えば、超硬
合金である。
合金である。
【００１５】本願発明によるかつら製造用針４１は、か
つら製造用自動植毛機に設置されて用いられる。次に本
願発明によるかつら製造用針４１を図２以下に例示する
かつら製造用自動植毛機に適用した場合について詳しく
説明する。
つら製造用自動植毛機に設置されて用いられる。次に本
願発明によるかつら製造用針４１を図２以下に例示する
かつら製造用自動植毛機に適用した場合について詳しく
説明する。
【００１６】図２はかつら製造用自動植毛機を工程に沿
って模式的にあらわした概念図である。ベース供給部１
は、図３に示すように、ベース１１をテンション・位置
決め部２に水平状態で供給する。ベース１１は例えばポ
リウレタン繊維を織成したシートであって、例えば０．
０６ｍｍと極薄に形成されており、シートローラ１３に
巻着されている。該シートローラ１３はモータ１５によ
り駆動され、巻着されたベース１１を移動テーブル２１
上に供給する。１７はシートローラ押さえである。
って模式的にあらわした概念図である。ベース供給部１
は、図３に示すように、ベース１１をテンション・位置
決め部２に水平状態で供給する。ベース１１は例えばポ
リウレタン繊維を織成したシートであって、例えば０．
０６ｍｍと極薄に形成されており、シートローラ１３に
巻着されている。該シートローラ１３はモータ１５によ
り駆動され、巻着されたベース１１を移動テーブル２１
上に供給する。１７はシートローラ押さえである。
【００１７】図４はテンション・位置決め部２を示す。
テンション・位置決め部２は、二次元上を直交方向、即
ち、Ｘ軸及びＹ軸方向に移動自在の移動テーブル２１を
備える。該移動テーブル２１のＸ軸／Ｙ軸方向への移動
は、Ｘ軸駆動モータ（図示せず）又はＹ軸駆動モータ
（図示せず）により、所定の移動ピッチ例えば１ｍｍ程
度で、予め設定された順序にしたがって行なう。これに
よりベース１１を伸長状態にした上でその位置決めをす
る。即ち、上記移動テーブル２１には４隅にテンショナ
ー２３を設けてあり、これにより、供給されたベース１
１にテンションをかける。該テンショナー２３はベース
１１を上下方向から押圧して挟持するテンションニップ
ローラ２４、２５と、該ローラ２４、２５を駆動する正
逆転自在のテンションモータ２６（２６ａ、２６ｂ、２
６ｃ、２６ｄ）からなる。２７はテンション・位置決め
部２の供給側に設けられる上下一対のシートインローラ
であり、図１５に示すモータ２７ａにより一方向にのみ
回転し、ベース１１を移動テーブル２１上に供給する。
２８はテンション・位置決め部２の排出側に設けられる
上下一対のシートアウトローラであり、図１５に示すモ
ータ２８ａにより正転逆転可能に回転する。２９はテン
ション・位置決め部２の供給側であって、上記シートイ
ンローラ２７の手前に設けられるシートたるみセンサで
あり、供給されるベース１１のたるみの有無を検知す
る。
テンション・位置決め部２は、二次元上を直交方向、即
ち、Ｘ軸及びＹ軸方向に移動自在の移動テーブル２１を
備える。該移動テーブル２１のＸ軸／Ｙ軸方向への移動
は、Ｘ軸駆動モータ（図示せず）又はＹ軸駆動モータ
（図示せず）により、所定の移動ピッチ例えば１ｍｍ程
度で、予め設定された順序にしたがって行なう。これに
よりベース１１を伸長状態にした上でその位置決めをす
る。即ち、上記移動テーブル２１には４隅にテンショナ
ー２３を設けてあり、これにより、供給されたベース１
１にテンションをかける。該テンショナー２３はベース
１１を上下方向から押圧して挟持するテンションニップ
ローラ２４、２５と、該ローラ２４、２５を駆動する正
逆転自在のテンションモータ２６（２６ａ、２６ｂ、２
６ｃ、２６ｄ）からなる。２７はテンション・位置決め
部２の供給側に設けられる上下一対のシートインローラ
であり、図１５に示すモータ２７ａにより一方向にのみ
回転し、ベース１１を移動テーブル２１上に供給する。
２８はテンション・位置決め部２の排出側に設けられる
上下一対のシートアウトローラであり、図１５に示すモ
ータ２８ａにより正転逆転可能に回転する。２９はテン
ション・位置決め部２の供給側であって、上記シートイ
ンローラ２７の手前に設けられるシートたるみセンサで
あり、供給されるベース１１のたるみの有無を検知す
る。
【００１８】図５に示す人工毛供給部３はベース１１の
上面側に人工毛３０を供給するもので、該人工毛３０を
巻着したボビン３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ（以下
総称するときは「ボビン３１」という）を備える。各ボ
ビン３１は夫々異なった色の糸（人工毛３０）を巻着し
ており、各々有する繰出し用モータ３１ＡＭ、３１Ｂ
Ｍ、３１ＣＭ、３１ＤＭにより、人工毛３０を所定の長
さに繰り出す。繰り出された糸は図２に示す真空発生器
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ（以下、総称するとき
は「真空発生器３２」という）及び単一の真空発生器３
３を作動させることにより送られる。また各ボビン３１
系は夫々移送経路を形成する配管３５ａ、３５ｂ、３５
ｃ、３５ｄを有しており、人工毛３０はこれらの配管３
５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ及び配管３５の中を通っ
て植毛部４まで達するようになっている。この各移送経
路の途中には、図５に示すように、カッタモータ３４ａ
により作動する移動自在のカッタ３４を設け、各人工毛
３０が上記繰出し用モータ３１ＡＭ、３１ＢＭ、３１Ｃ
Ｍ、３１ＤＭにより所定長に繰り出された後切断され
る。配管３５及び配管３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ
の間にはカッタ３４の通過する隙間Ｇ1が形成してあ
る。人工毛３０は例えば人工毛用として特殊処理を施さ
れたポリエステル繊維、アクリル繊維等の化学繊維から
なる。各人工毛３０は配管３５中を貫通して移送され
る。
上面側に人工毛３０を供給するもので、該人工毛３０を
巻着したボビン３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ（以下
総称するときは「ボビン３１」という）を備える。各ボ
ビン３１は夫々異なった色の糸（人工毛３０）を巻着し
ており、各々有する繰出し用モータ３１ＡＭ、３１Ｂ
Ｍ、３１ＣＭ、３１ＤＭにより、人工毛３０を所定の長
さに繰り出す。繰り出された糸は図２に示す真空発生器
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ（以下、総称するとき
は「真空発生器３２」という）及び単一の真空発生器３
３を作動させることにより送られる。また各ボビン３１
系は夫々移送経路を形成する配管３５ａ、３５ｂ、３５
ｃ、３５ｄを有しており、人工毛３０はこれらの配管３
５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ及び配管３５の中を通っ
て植毛部４まで達するようになっている。この各移送経
路の途中には、図５に示すように、カッタモータ３４ａ
により作動する移動自在のカッタ３４を設け、各人工毛
３０が上記繰出し用モータ３１ＡＭ、３１ＢＭ、３１Ｃ
Ｍ、３１ＤＭにより所定長に繰り出された後切断され
る。配管３５及び配管３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ
の間にはカッタ３４の通過する隙間Ｇ1が形成してあ
る。人工毛３０は例えば人工毛用として特殊処理を施さ
れたポリエステル繊維、アクリル繊維等の化学繊維から
なる。各人工毛３０は配管３５中を貫通して移送され
る。
【００１９】図６乃至図８は植毛部４を示す。該植毛部
４は、ベース１１の下方に設ける前記針４１と、ベース
１１の上方であって該針４１の直上に設けるヘッド部４
２とからなる。上記針４１は、上下動自在の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈに、一定の間隙例えば針芯間を１ｍｍをあ
けて２本装着される。上記針４１は、上下の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈの２点で支持され、該針ホルダ４１ｇ、４
１ｈを上下動することにより上下動する。上記ヘッド部
４２は、上記配管３５の先端部に設けた人工毛供給ノズ
ル３７に着脱自在に接続される管体からなる可動ガイド
４３と、該可動ガイド４３及び上記人工毛供給ノズル３
７から離脱した人工毛３０を挟持する開閉自在の押さえ
手段４４、４５を備え、モータ４６によりベース１１の
面に対し水平の方向に回動自在である。４３ａは上記可
動ガイド４３を水平方向に往復動させるモータであり、
モータ軸に連結されたレバー４３ｂ及び連結板４３ｃを
介して、可動ガイド４３を駆動する。上記押さえ手段４
４はモータ４４ｃにより開閉自在の可動片４４ａと固定
の受部４４ｂとからなり、人工毛３０を側面方向から挟
持する。上記押さえ手段４５は構成片４５ａ、４５ｂか
らなり、上記可動片４４ａの動作に連動して上下動し、
人工毛３０を上下方向から挟持する。４７は上記押さえ
手段４４を含むヘッド部４２を針４１方向に揺動せしめ
るモータである。４８ａは上記ヘッド部４２の回転角度
を検知する回転角度センサである。４８ｂは上記押さえ
手段４４の回転角度を検知する回転角度センサである。
４９ａは上記針４１を上下動するモータ、４９ｂはモー
タ４６と同期して針４１をベース１１の面に対して水平
の方向に回動するモータである。図６において、上記人
工毛３０はベース１１に対し矢示の方向（Ｘ軸方向）に
移送されてくる。
４は、ベース１１の下方に設ける前記針４１と、ベース
１１の上方であって該針４１の直上に設けるヘッド部４
２とからなる。上記針４１は、上下動自在の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈに、一定の間隙例えば針芯間を１ｍｍをあ
けて２本装着される。上記針４１は、上下の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈの２点で支持され、該針ホルダ４１ｇ、４
１ｈを上下動することにより上下動する。上記ヘッド部
４２は、上記配管３５の先端部に設けた人工毛供給ノズ
ル３７に着脱自在に接続される管体からなる可動ガイド
４３と、該可動ガイド４３及び上記人工毛供給ノズル３
７から離脱した人工毛３０を挟持する開閉自在の押さえ
手段４４、４５を備え、モータ４６によりベース１１の
面に対し水平の方向に回動自在である。４３ａは上記可
動ガイド４３を水平方向に往復動させるモータであり、
モータ軸に連結されたレバー４３ｂ及び連結板４３ｃを
介して、可動ガイド４３を駆動する。上記押さえ手段４
４はモータ４４ｃにより開閉自在の可動片４４ａと固定
の受部４４ｂとからなり、人工毛３０を側面方向から挟
持する。上記押さえ手段４５は構成片４５ａ、４５ｂか
らなり、上記可動片４４ａの動作に連動して上下動し、
人工毛３０を上下方向から挟持する。４７は上記押さえ
手段４４を含むヘッド部４２を針４１方向に揺動せしめ
るモータである。４８ａは上記ヘッド部４２の回転角度
を検知する回転角度センサである。４８ｂは上記押さえ
手段４４の回転角度を検知する回転角度センサである。
４９ａは上記針４１を上下動するモータ、４９ｂはモー
タ４６と同期して針４１をベース１１の面に対して水平
の方向に回動するモータである。図６において、上記人
工毛３０はベース１１に対し矢示の方向（Ｘ軸方向）に
移送されてくる。
【００２０】図９は植毛部４内の流毛部５を示す。即
ち、植え付けられた人工毛３０の直下に時計回りに回転
するチェーンコンベヤ５１を設け、該コンベヤ５１に複
数本の掻き寄せバー５２を取り付けてある。保持バー５
３は植え付けられた人工毛３０より適当な距離離間させ
て配設する。上記コンベヤ５１は一定時間毎に回転し、
植え付けられた人工毛３０を上記掻き寄せバー５２によ
り右方に掻き寄せ、保持バー５３により保持する。これ
により次回植毛の際植え付け面に邪魔物がない状態で植
え付けできる。
ち、植え付けられた人工毛３０の直下に時計回りに回転
するチェーンコンベヤ５１を設け、該コンベヤ５１に複
数本の掻き寄せバー５２を取り付けてある。保持バー５
３は植え付けられた人工毛３０より適当な距離離間させ
て配設する。上記コンベヤ５１は一定時間毎に回転し、
植え付けられた人工毛３０を上記掻き寄せバー５２によ
り右方に掻き寄せ、保持バー５３により保持する。これ
により次回植毛の際植え付け面に邪魔物がない状態で植
え付けできる。
【００２１】図１６は電磁弁（３位置クローズドセンタ
ーダブルソレノイド）３９ａであり、エアコンプレッサ
３９に連動して作動し、上記真空発生器３２及び真空発
生器３３の作動に用いる。
ーダブルソレノイド）３９ａであり、エアコンプレッサ
３９に連動して作動し、上記真空発生器３２及び真空発
生器３３の作動に用いる。
【００２２】次に図１０乃至図１５を参照してかつら製
造用自動植毛機の動作をみてみる。まず、シートインロ
ーラ２７からテンションニップローラ２４、２５までの
間にたるみＴ1を設け（図１０Ａ）、次いでシートアウ
トローラ２８を回転させてベース１１を送給する（図１
０Ｂ）。このときまではテンションニップローラ２４、
２５は開となっている。次いでテンションニップローラ
２４、２５を閉とし、これにより送給されたベース１１
を挟持した上でシートインローラ２７からテンションニ
ップローラ２４、２５までの間に再度たるみＴ1を設け
る（図１０Ｃ）。次いでシートアウトローラ２８を逆転
させテンションニップローラ２４、２５からシートアウ
トローラ２８までの間にたるみＴ2を設ける（図１０
Ｄ）。これにより移動テーブル２１が移動できるだけの
たるみＴ1、Ｔ2を形成する。なお、図１０中シートたる
みセンサ２９の斜線部分は検知範囲を示す。またベース
１１は左方から右方に送給される。
造用自動植毛機の動作をみてみる。まず、シートインロ
ーラ２７からテンションニップローラ２４、２５までの
間にたるみＴ1を設け（図１０Ａ）、次いでシートアウ
トローラ２８を回転させてベース１１を送給する（図１
０Ｂ）。このときまではテンションニップローラ２４、
２５は開となっている。次いでテンションニップローラ
２４、２５を閉とし、これにより送給されたベース１１
を挟持した上でシートインローラ２７からテンションニ
ップローラ２４、２５までの間に再度たるみＴ1を設け
る（図１０Ｃ）。次いでシートアウトローラ２８を逆転
させテンションニップローラ２４、２５からシートアウ
トローラ２８までの間にたるみＴ2を設ける（図１０
Ｄ）。これにより移動テーブル２１が移動できるだけの
たるみＴ1、Ｔ2を形成する。なお、図１０中シートたる
みセンサ２９の斜線部分は検知範囲を示す。またベース
１１は左方から右方に送給される。
【００２３】このようにして送給されたベース１１はテ
ンションニップローラ２４、２５により上下からニップ
されて引張られ、移動テーブル２１上において伸長状態
にされる（図４参照）。次いで植毛のピッチ、人工毛３
０の配色等所定のデータが図示しないコンピュータから
なる制御手段に読み込まれ、該データにしたがって植え
付け工程が開始される。なお、人工毛３０の配色は、例
えばボビン３１Ａが５０％、ボビン３１Ｂが３０％、ボ
ビン３１Ｃが１５％、ボビン３１Ｄが５％のように予め
設計されている。
ンションニップローラ２４、２５により上下からニップ
されて引張られ、移動テーブル２１上において伸長状態
にされる（図４参照）。次いで植毛のピッチ、人工毛３
０の配色等所定のデータが図示しないコンピュータから
なる制御手段に読み込まれ、該データにしたがって植え
付け工程が開始される。なお、人工毛３０の配色は、例
えばボビン３１Ａが５０％、ボビン３１Ｂが３０％、ボ
ビン３１Ｃが１５％、ボビン３１Ｄが５％のように予め
設計されている。
【００２４】この植え付け工程に先立って人工毛３０は
ベース１１の上方に供給されている。即ち、人工毛３０
の供給は、上記制御手段の指令により真空発生器３２、
３３を作動せしめ糸を真空吸引することにより行なう。
具体的には、Ａ色の人工毛３０を選定する場合は、真空
発生器３２中の電磁弁３９ａ（図１６に示す）の＜１＞
のＡポート及び＜２＞のＡポートをオンとし、３１Ａの
モータをオンとする。Ｂ色の人工毛３０を選定する場合
は、上記電磁弁３９ａの＜１＞のＢポート及び＜２＞の
Ｂポートをオンとし、３１Ｂのモータをオンとする。Ｃ
色の人工毛３０を選定する場合は、上記電磁弁３９ａの
＜３＞のＡポート及び＜４＞のＡポートをオンとし、３
１Ｃのモータをオンとする。Ｄ色の人工毛３０を選定す
る場合は、上記電磁弁３９ａの＜３＞のＢポート及び＜
４＞のＢポートをオンとし、３１Ｄのモータをオンとす
る。そして人工毛３０が一定長の長さに達したことを例
えば光電管かならなる糸検知センサ（図示省略）が検知
したならばカッタ３４が作動して人工毛３０を一定長に
切断し、このフリーな状態で人工毛３０はベース１１の
上方に供給される。
ベース１１の上方に供給されている。即ち、人工毛３０
の供給は、上記制御手段の指令により真空発生器３２、
３３を作動せしめ糸を真空吸引することにより行なう。
具体的には、Ａ色の人工毛３０を選定する場合は、真空
発生器３２中の電磁弁３９ａ（図１６に示す）の＜１＞
のＡポート及び＜２＞のＡポートをオンとし、３１Ａの
モータをオンとする。Ｂ色の人工毛３０を選定する場合
は、上記電磁弁３９ａの＜１＞のＢポート及び＜２＞の
Ｂポートをオンとし、３１Ｂのモータをオンとする。Ｃ
色の人工毛３０を選定する場合は、上記電磁弁３９ａの
＜３＞のＡポート及び＜４＞のＡポートをオンとし、３
１Ｃのモータをオンとする。Ｄ色の人工毛３０を選定す
る場合は、上記電磁弁３９ａの＜３＞のＢポート及び＜
４＞のＢポートをオンとし、３１Ｄのモータをオンとす
る。そして人工毛３０が一定長の長さに達したことを例
えば光電管かならなる糸検知センサ（図示省略）が検知
したならばカッタ３４が作動して人工毛３０を一定長に
切断し、このフリーな状態で人工毛３０はベース１１の
上方に供給される。
【００２５】次いで人工毛３０の植え付けが行なわれ
る。まず、可動ガイド４３が右方に移動し人工毛供給ノ
ズル３７に接続される（図１１（Ａ））。このとき押さ
え手段４４、４５は開となっている。可動ガイド４３内
に人工毛３０が貫通挿入されると（図１１（Ｂ））、可
動ガイド４３が左方に移働し、人工毛供給ノズル３７よ
り離脱する（図１１（Ｃ））。次いで押さえ手段４４、
押さえ手段４５が略同時に閉となり、人工毛３０を水平
状態に保持する。この人工毛３０を一時固定した状態
で、ヘッド部４２がモータ４６によりベース１１の面に
対し水平方向に回動する。同時に針４１がモータ４９ｂ
によりモータ４６と同期して同一水平方向に回動する。
次いで針４１が上昇する。押さえ手段４４、４５が人工
毛３０を一時固定した状態でモータ４７によりヘッド部
４２が針４１方向に回動し、人工毛３０が針４１に押し
つけられると（図１１（Ｄ））、針４１が下降する。こ
のヘッド部４２の揺動動作の角度は予め決められてお
り、センサ４８ａにより感知される。針４１が下降する
とき、針４１の係止部４１ｃに人工毛３０が入るので、
人工毛３０は針４１によりベース１１の下面側に引き出
される。このとき押さえ手段４４、４５は開となってい
る。予め決められた時間毎にコンベヤ５１が回転し、植
え付けられた人工毛３０を保持バー５３により右方に寄
せる。これにより次回植毛の際植え付けた下面に邪魔物
がない状態で植え付けできる。かかるベース１１への人
工毛３０の植え付けは、移動テーブル２１を所定の移動
ピッチ例えば１ｍｍ程度で、予め設定された順序で、人
工毛３０の送給方向（Ｘ軸）に直交するＹ軸方向（図１
４に示す）に移動した後又はＸ軸方向に移動した後行な
われる。これにより、人工毛３０は所望の植え付けピッ
チＰ、Ｐ’でベース１１に植え付けられる。植え付けピ
ッチＰ、Ｐ’、即ち人工毛３０間の間隔は、設定された
移動テーブル２１の移動ピッチにより決まる。この植え
付けピッチＰ、Ｐ’は、移動テーブル２１の方向転換等
により、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に必ずしも一定とならない
ことがある。しかし、このことが却って自然状態に近い
状態になって好ましい。
る。まず、可動ガイド４３が右方に移動し人工毛供給ノ
ズル３７に接続される（図１１（Ａ））。このとき押さ
え手段４４、４５は開となっている。可動ガイド４３内
に人工毛３０が貫通挿入されると（図１１（Ｂ））、可
動ガイド４３が左方に移働し、人工毛供給ノズル３７よ
り離脱する（図１１（Ｃ））。次いで押さえ手段４４、
押さえ手段４５が略同時に閉となり、人工毛３０を水平
状態に保持する。この人工毛３０を一時固定した状態
で、ヘッド部４２がモータ４６によりベース１１の面に
対し水平方向に回動する。同時に針４１がモータ４９ｂ
によりモータ４６と同期して同一水平方向に回動する。
次いで針４１が上昇する。押さえ手段４４、４５が人工
毛３０を一時固定した状態でモータ４７によりヘッド部
４２が針４１方向に回動し、人工毛３０が針４１に押し
つけられると（図１１（Ｄ））、針４１が下降する。こ
のヘッド部４２の揺動動作の角度は予め決められてお
り、センサ４８ａにより感知される。針４１が下降する
とき、針４１の係止部４１ｃに人工毛３０が入るので、
人工毛３０は針４１によりベース１１の下面側に引き出
される。このとき押さえ手段４４、４５は開となってい
る。予め決められた時間毎にコンベヤ５１が回転し、植
え付けられた人工毛３０を保持バー５３により右方に寄
せる。これにより次回植毛の際植え付けた下面に邪魔物
がない状態で植え付けできる。かかるベース１１への人
工毛３０の植え付けは、移動テーブル２１を所定の移動
ピッチ例えば１ｍｍ程度で、予め設定された順序で、人
工毛３０の送給方向（Ｘ軸）に直交するＹ軸方向（図１
４に示す）に移動した後又はＸ軸方向に移動した後行な
われる。これにより、人工毛３０は所望の植え付けピッ
チＰ、Ｐ’でベース１１に植え付けられる。植え付けピ
ッチＰ、Ｐ’、即ち人工毛３０間の間隔は、設定された
移動テーブル２１の移動ピッチにより決まる。この植え
付けピッチＰ、Ｐ’は、移動テーブル２１の方向転換等
により、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に必ずしも一定とならない
ことがある。しかし、このことが却って自然状態に近い
状態になって好ましい。
【００２６】かくして植え付け工程が終了すると、ベー
ス１１の伸長状態が解除され、シートアウトローラ２８
が作動して完成したベース１１ａの排出処理が行なわれ
る（図１５Ａ）。次いで上記したシートイン工程が開始
され、新たにベース１１となる面１１ｂを供給する（図
１５Ｂ）。
ス１１の伸長状態が解除され、シートアウトローラ２８
が作動して完成したベース１１ａの排出処理が行なわれ
る（図１５Ａ）。次いで上記したシートイン工程が開始
され、新たにベース１１となる面１１ｂを供給する（図
１５Ｂ）。
【００２７】上記した各部の制御は図示しないコンピュ
ータからなる制御手段により行なわれる。
ータからなる制御手段により行なわれる。
【００２８】植え付け工程をさらに詳しく説明する。針
４１は先端部４１ａが正三角錐状に形成され、かつ先端
部４１ａの周面に刃４１ｂを設けてあるから、針４１が
ベース１１に挿通される際ベース１１を突き上げること
なく、スムーズに挿通されるので、針４１のブレが殆ど
ない。
４１は先端部４１ａが正三角錐状に形成され、かつ先端
部４１ａの周面に刃４１ｂを設けてあるから、針４１が
ベース１１に挿通される際ベース１１を突き上げること
なく、スムーズに挿通されるので、針４１のブレが殆ど
ない。
【００２９】また人工毛３０を係止する針４１の係止部
４１ｃは切欠口部４１ｅがガイド面部４１ｆより径小に
形成されているから、下降時において切欠口部４１ｅが
上昇時に形成された挿通孔に引掛ることがない。このた
め、切欠口４１ｄに人工毛３０を係止・保持した状態で
スムーズに下降することができる。
４１ｃは切欠口部４１ｅがガイド面部４１ｆより径小に
形成されているから、下降時において切欠口部４１ｅが
上昇時に形成された挿通孔に引掛ることがない。このた
め、切欠口４１ｄに人工毛３０を係止・保持した状態で
スムーズに下降することができる。
【００３０】上記針４１は、針ホルダ４１ｇ、４１ｈに
より上部と下端部の２点で支持されるから、針４１のぐ
らつきはこの点でも防止される。
より上部と下端部の２点で支持されるから、針４１のぐ
らつきはこの点でも防止される。
【００３１】人工毛３０のフッキングにつき、当初、人
工毛３０はガイド面部４１ｆに当接され該ガイド面部４
１ｆに案内されてガイド面部４１ｆに連続する切欠口４
１ｄ至りそこに係止される。切欠口４１ｄに係止された
人工毛３０は両端が切断された状態でフッキングされる
のであるが、このとき人工毛供給ノズル３７及び可動ガ
イド４３による両端の支持は解除されているので、何ら
かの原因で針４１が多少動くおそれがある。しかし、係
止部４１ｃが先端部４１ａの直下に設けられるととも
に、切欠口４１ｄが軸芯方向に切欠されているため、人
工毛３０が切欠口４１ｄにしっかりと喰わえられる。ま
た切欠口部４１ｅが舌片状に下方に突出して切欠口４１
ｄをおおっているので、人工毛３０は動揺することなく
確実に針４１に係止されるのである。
工毛３０はガイド面部４１ｆに当接され該ガイド面部４
１ｆに案内されてガイド面部４１ｆに連続する切欠口４
１ｄ至りそこに係止される。切欠口４１ｄに係止された
人工毛３０は両端が切断された状態でフッキングされる
のであるが、このとき人工毛供給ノズル３７及び可動ガ
イド４３による両端の支持は解除されているので、何ら
かの原因で針４１が多少動くおそれがある。しかし、係
止部４１ｃが先端部４１ａの直下に設けられるととも
に、切欠口４１ｄが軸芯方向に切欠されているため、人
工毛３０が切欠口４１ｄにしっかりと喰わえられる。ま
た切欠口部４１ｅが舌片状に下方に突出して切欠口４１
ｄをおおっているので、人工毛３０は動揺することなく
確実に針４１に係止されるのである。
【００３２】よって、人工毛３０を確実にフッキングす
ることができる。
ることができる。
【００３３】また針４１の相対的な移動を高精度のピッ
チ巾で行なうことができる。
チ巾で行なうことができる。
【００３４】したがって、かつらの自動機械製造におい
て、人工毛の植付けピッチを例えば自然状態における人
毛の間隔程度の高精度で制御することが可能となり、機
械製造のかつらの不良率を低下せしめることができる。
て、人工毛の植付けピッチを例えば自然状態における人
毛の間隔程度の高精度で制御することが可能となり、機
械製造のかつらの不良率を低下せしめることができる。
【００３５】なお、図２は人工毛３０を植え付けた後、
ベース１１を立体形状に成形する場合をも示す。即ち、
排出処理されたベース１１は次の第１接着剤付与工程Ｂ
に移行する。ここでは第１接着剤付与部６により、ベー
ス１１の上面に植え付けた人工毛３０を固着する第１接
着剤６１を付与する。即ち、第１接着剤付与部６は、タ
ンク６２と、該タンク６２に入った第１接着剤６１と、
前記エアコンプレッサ３９により駆動され上記第１接着
剤６１を噴出するノズル装置６３とからなり、上記した
植毛工程Ａにおいて人工毛３０を植え付けられたベース
１１の上面に残る人工毛３０の基端部３０ａ（図９に示
す）に第１接着剤６１を噴射し、該基端部３０ａをベー
ス１１に固着する。上記第１接着剤６１は速乾性の接着
剤からなり、後記する成形行程Ｄでの加熱及び加圧に対
応しうるよう硬化剤が含まれている。次いで裁断工程Ｃ
に移行する。ここでは、カッタ装置７１からなる裁断部
７により、第１接着剤６１を付与されたベース１１を所
定の形状に裁断する。次いで成形工程Ｄに移行する。こ
こでは、成形部８により上記裁断されたベース１１を加
熱及び加圧し所定の形状に成形する。該成形部８は例え
ば頭部の寸法より割り出した立体形状とした成形体８１
を備え、該成形体８１に沿って成形する。次いで第２接
着剤付与工程Ｅに移行する。ここでは、第２接着剤付与
部９によりベース１１の上面に第２接着剤９１を付与す
る。即ち、第２接着剤付与部９は、タンク９２と、該タ
ンク９２に入った第２接着剤９１と、前記エアコンプレ
ッサ３９により駆動され上記第２接着剤９１を噴出する
ノズル装置９３とからなり、固化された第１接着剤６１
の上に第２接着剤９１を噴射し、かつらの接着層（図示
せず）とする。上記第２接着剤９１は医療用接着剤等人
の肌に付ける粘着状態の接着剤からなる。かくしてかつ
らの完成となり、頭部に直接貼付して使用する。
ベース１１を立体形状に成形する場合をも示す。即ち、
排出処理されたベース１１は次の第１接着剤付与工程Ｂ
に移行する。ここでは第１接着剤付与部６により、ベー
ス１１の上面に植え付けた人工毛３０を固着する第１接
着剤６１を付与する。即ち、第１接着剤付与部６は、タ
ンク６２と、該タンク６２に入った第１接着剤６１と、
前記エアコンプレッサ３９により駆動され上記第１接着
剤６１を噴出するノズル装置６３とからなり、上記した
植毛工程Ａにおいて人工毛３０を植え付けられたベース
１１の上面に残る人工毛３０の基端部３０ａ（図９に示
す）に第１接着剤６１を噴射し、該基端部３０ａをベー
ス１１に固着する。上記第１接着剤６１は速乾性の接着
剤からなり、後記する成形行程Ｄでの加熱及び加圧に対
応しうるよう硬化剤が含まれている。次いで裁断工程Ｃ
に移行する。ここでは、カッタ装置７１からなる裁断部
７により、第１接着剤６１を付与されたベース１１を所
定の形状に裁断する。次いで成形工程Ｄに移行する。こ
こでは、成形部８により上記裁断されたベース１１を加
熱及び加圧し所定の形状に成形する。該成形部８は例え
ば頭部の寸法より割り出した立体形状とした成形体８１
を備え、該成形体８１に沿って成形する。次いで第２接
着剤付与工程Ｅに移行する。ここでは、第２接着剤付与
部９によりベース１１の上面に第２接着剤９１を付与す
る。即ち、第２接着剤付与部９は、タンク９２と、該タ
ンク９２に入った第２接着剤９１と、前記エアコンプレ
ッサ３９により駆動され上記第２接着剤９１を噴出する
ノズル装置９３とからなり、固化された第１接着剤６１
の上に第２接着剤９１を噴射し、かつらの接着層（図示
せず）とする。上記第２接着剤９１は医療用接着剤等人
の肌に付ける粘着状態の接着剤からなる。かくしてかつ
らの完成となり、頭部に直接貼付して使用する。
【００３６】本願発明は上記した実施の形態に制限され
るものではない。例えば、針４１の先端部４１ａの形状
は任意であり、例えば他の三角錐状あるいは刃４１ｂを
４個有するような角錐状とし、その稜線に沿って刃を設
けることができる。また図１７に示すような円錐状に形
成することもできる。
るものではない。例えば、針４１の先端部４１ａの形状
は任意であり、例えば他の三角錐状あるいは刃４１ｂを
４個有するような角錐状とし、その稜線に沿って刃を設
けることができる。また図１７に示すような円錐状に形
成することもできる。
【００３７】針４１の移動の方向性は任意である。例え
ば針４１を下方に向けて移動自在としたり、左右方向に
移動自在とすることができる。前者の場合、係止部４１
ｃは先端部４１ａの直上に上向きに設けられることにな
る。
ば針４１を下方に向けて移動自在としたり、左右方向に
移動自在とすることができる。前者の場合、係止部４１
ｃは先端部４１ａの直上に上向きに設けられることにな
る。
【００３８】針４１の先端部４１ａに設ける刃４１ｂの
数は任意であり、２個又は４個以上とすることができ
る。また複数個とせず、図１７に示すように、直径方向
に１個でもよい。
数は任意であり、２個又は４個以上とすることができ
る。また複数個とせず、図１７に示すように、直径方向
に１個でもよい。
【００３９】各刃４１ｂ間の間隔は異なっていてもよ
い。
い。
【００４０】刃４１ｂの形状は任意であり、図１８に示
すように、スクリュー状にすることもできる。
すように、スクリュー状にすることもできる。
【００４１】かつら製造用自動植毛機に適用される場合
において、針４１の個数は任意である。
において、針４１の個数は任意である。
【００４２】針４１の素材は任意であり、必要な強度が
得られ、曲がったり摩耗し難いものであれば用いること
ができる。
得られ、曲がったり摩耗し難いものであれば用いること
ができる。
【００４３】本願発明によるかつら製造用針が適用され
るかつら製造機あるいはかつらの製造工程は適宜に変更
可能である。例えば、人工毛３０のフッキングにつき、
人工毛３０の両端の支持は針４１の切欠口４１ｄにフッ
キングされるまで持続することとしてもよい。
るかつら製造機あるいはかつらの製造工程は適宜に変更
可能である。例えば、人工毛３０のフッキングにつき、
人工毛３０の両端の支持は針４１の切欠口４１ｄにフッ
キングされるまで持続することとしてもよい。
【００４４】また針４１を固定とし、ベース１１を上下
動自在とすることも考えられる
動自在とすることも考えられる
【００４５】
【発明の効果】このように、本願発明によるかつら製造
用針によれば、かつらの自動機械製造において、人工毛
を針に確実に係止（フッキング）させることができる。
また人工毛の植付けピッチを高精度で制御することがで
き、機械製造のかつらの不良率を低下せしめることがで
きる。
用針によれば、かつらの自動機械製造において、人工毛
を針に確実に係止（フッキング）させることができる。
また人工毛の植付けピッチを高精度で制御することがで
き、機械製造のかつらの不良率を低下せしめることがで
きる。
【図１】本願発明によるかつら製造用針の一実施の形態
を示し、（Ａ）は正面図（Ｂ）は先端部の拡大図、
（Ｃ）は（Ｂ）の左側面図、（Ｄ）は（Ｂ）の拡大平面
図、（Ｅ）は（Ｂ）Ｅ−Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ｂ）Ｆ−
Ｆ断面図である。
を示し、（Ａ）は正面図（Ｂ）は先端部の拡大図、
（Ｃ）は（Ｂ）の左側面図、（Ｄ）は（Ｂ）の拡大平面
図、（Ｅ）は（Ｂ）Ｅ−Ｅ断面図、（Ｆ）は（Ｂ）Ｆ−
Ｆ断面図である。
【図２】本願発明によるかつら製造用針をかつら製造用
自動植毛機に適用した場合の実施例を示し、工程の流れ
を模式的にあらわした概念図である。
自動植毛機に適用した場合の実施例を示し、工程の流れ
を模式的にあらわした概念図である。
【図３】図２のかつら製造用自動植毛機のベース供給部
の一例を示す概略正面図である。
の一例を示す概略正面図である。
【図４】図２のかつら製造用自動植毛機のテンション・
位置決め部の一例を示す図で、（Ａ）は概略平面図、
（Ｂ）は概略正面図、（Ｃ）は要部概略平面図である。
位置決め部の一例を示す図で、（Ａ）は概略平面図、
（Ｂ）は概略正面図、（Ｃ）は要部概略平面図である。
【図５】図２のかつら製造用自動植毛機の人工毛供給部
の一部であって毛色選定及び切断部の一例を示す概略斜
視図である。
の一部であって毛色選定及び切断部の一例を示す概略斜
視図である。
【図６】図２のかつら製造用自動植毛機の植毛部の一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図７】（Ａ）は図６の側面図、（Ｂ）は押さえ手段が
開のときの部分拡大図、（Ｃ）は同閉のときの部分拡大
図である。
開のときの部分拡大図、（Ｃ）は同閉のときの部分拡大
図である。
【図８】図２のかつら製造用自動植毛機のヘッド部と移
動テーブルの関係を示す概略斜視図である。
動テーブルの関係を示す概略斜視図である。
【図９】図２のかつら製造用自動植毛機の流毛部の一例
を示す概略側面図で、Ａは人工毛が植え付けられた直後
の状態を、Ｂは人工毛がベース側に寄せられた状態を示
す。
を示す概略側面図で、Ａは人工毛が植え付けられた直後
の状態を、Ｂは人工毛がベース側に寄せられた状態を示
す。
【図１０】ベースのテンションのかけ方を説明する図
（概略側面図）である。
（概略側面図）である。
【図１１】図２のかつら製造用自動植毛機の人工毛の供
給工程を示す概略正面図である。
給工程を示す概略正面図である。
【図１２】図２のかつら製造用自動植毛機に適用された
場合の針の上昇工程をあらわす図で、（Ａ）はその概略
正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
場合の針の上昇工程をあらわす図で、（Ａ）はその概略
正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
【図１３】図２のかつら製造用自動植毛機に適用された
場合の針の下降工程をあらわす図で、（Ａ）はその概略
正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
場合の針の下降工程をあらわす図で、（Ａ）はその概略
正面図、（Ｂ）はその左側面図である。
【図１４】ベースに人工毛を植え付けた状態を示す図で
ある。
ある。
【図１５】植毛工程に続く工程を説明する図（概略平面
図）である。
図）である。
【図１６】図２のかつら製造用自動植毛機に用いられる
電磁弁の一例を示し、（Ａ）はその概略斜視図、（Ｂ）
は回路図である。
電磁弁の一例を示し、（Ａ）はその概略斜視図、（Ｂ）
は回路図である。
【図１７】（Ａ）は本願発明によるかつら製造用針の他
の実施の形態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図で
ある。
の実施の形態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図で
ある。
【図１８】本願発明によるかつら製造用針のさらに他の
実施の形態を示す平面図である。
実施の形態を示す平面図である。
１ ベース供給部
１１ ベース
１３ シートローラ
１５ モータ
１７ シートローラ押さえ
２ テンション・位置決め部
２１ 移動テーブル
２３ テンショナー
２４ テンションニップローラ
２５ テンションニップローラ
２６ テンションモータ
２７ シートインローラ
２７ａ シートインローラモータ
２８ シートアウトローラ
２８ａ シートアウトローラモータ
２９ シートたるみセンサ
３ 人工毛供給部
３０ 人工毛
３０ａ 基端部
３１ ボビン
３１Ａ ボビン
３１Ｂ ボビン
３１Ｃ ボビン
３１Ｄ ボビン
３２ 真空発生器
３３ 真空発生器
３４ カッタ
３４ａ カッタモータ
３５ 配管
３７ 人工毛供給ノズル
３９ エアコンプレッサ
３９ａ 電磁弁
４ 植毛部
４１ 針
４１ａ 先端部
４１ｂ 刃
４１ｃ 係止部
４１ｄ 切欠口
４１ｅ 切欠口部
４１ｆ ガイド面部
４１ｇ 針ホルダ
４１ｈ 針ホルダ
４２ ヘッド部
４３ 可動ガイド
４３ａ モータ
４３ｂ レバー
４３ｃ 連結板
４４ 押さえ手段
４４ａ 可動片
４４ｂ 受部
４４ｃ モータ
４５ 押さえ手段
４６ モータ
４７ モータ
４８ａ 回転角度センサ
４８ｂ 回転角度センサ
４９ａ モータ（針上下駆動用）
４９ｂ モータ（針水平回動用）
５ 流毛部
５１ コンベヤ
５２ 掻き寄せバー
５３ 保持バー
６ 第１接着剤付与部
６１ 第１接着剤
６２ タンク
６３ ノズル装置
７ 裁断部
７１ カッタ装置
８ 成形部
８１ 成形体
９ 第２接着剤付与部
９１ 第２接着剤
９２ タンク
９３ ノズル装置
Ｇ1 間隙
Ｇ2 隙間
Ｔ1 たるみ
Ｔ2 たるみ
Ｗ 針巾
Ａ 植毛工程
Ｂ 第１接着剤付与工程
Ｃ 裁断工程
Ｄ 成形工程
Ｅ 第２接着剤付与工程
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年６月２８日（２００２．６．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】次いで人工毛３０の植え付けが行なわれ
る。まず、可動ガイド４３が右方に移動し人工毛供給ノ
ズル３７に接続される（図１１（Ａ））。このとき押さ
え手段４４、４５は開となっている。可動ガイド４３内
に人工毛３０が貫通挿入されると（図１１（Ｂ））、可
動ガイド４３が左方に移働し、人工毛供給ノズル３７よ
り離脱する（図１１（Ｃ））。次いで押さえ手段４４、
押さえ手段４５が略同時に閉となり、人工毛３０を水平
状態に保持する。この人工毛３０を一時固定した状態
で、ヘッド部４２がモータ４６により軸を中心にして回
動する。同時に針４１がモータ４９ｂによりモータ４６
と同期して軸を中心にして回動する。次いで針４１が上
昇する。押さえ手段４４、４５によって、人工毛３０を
一時固定した状態でモータ４７によりヘッド部４２が針
４１方向に回動し、人工毛３０が針４１に押しつけられ
ると（図１１（Ｄ））、針４１が下降する。このヘッド
部４２の揺動動作の角度は予め決められており、センサ
４８ａにより感知される。針４１が下降するとき、針４
１の係止部４１ｃに人工毛３０が入るので、人工毛３０
は針４１によりベース１１の下面側に引き出される。こ
のとき押さえ手段４４、４５は開となっている。予め決
められた時間毎にコンベヤ５１が回転し、植え付けられ
た人工毛３０を保持バー５３により右方に寄せる。これ
により次回植毛の際植え付けた下面に邪魔物がない状態
で植え付けできる。かかるベース１１への人工毛３０の
植え付けは、移動テーブル２１を所定の移動ピッチ例え
ば１ｍｍ程度で、予め設定された順序で、人工毛３０の
送給方向（Ｘ軸）に直交するＹ軸方向（図１４に示す）
に移動した後又はＸ軸方向に移動した後行なわれる。こ
れにより、人工毛３０は所望の植え付けピッチＰ、Ｐ’
でベース１１に植え付けられる。植え付けピッチＰ、
Ｐ’、即ち人工毛３０間の間隔は、設定された移動テー
ブル２１の移動ピッチにより決まる。この植え付けピッ
チＰ、Ｐ’は、移動テーブル２１の方向転換等により、
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に必ずしも一定とならないことがあ
る。しかし、このことが却って自然状態に近い状態にな
って好ましい。
る。まず、可動ガイド４３が右方に移動し人工毛供給ノ
ズル３７に接続される（図１１（Ａ））。このとき押さ
え手段４４、４５は開となっている。可動ガイド４３内
に人工毛３０が貫通挿入されると（図１１（Ｂ））、可
動ガイド４３が左方に移働し、人工毛供給ノズル３７よ
り離脱する（図１１（Ｃ））。次いで押さえ手段４４、
押さえ手段４５が略同時に閉となり、人工毛３０を水平
状態に保持する。この人工毛３０を一時固定した状態
で、ヘッド部４２がモータ４６により軸を中心にして回
動する。同時に針４１がモータ４９ｂによりモータ４６
と同期して軸を中心にして回動する。次いで針４１が上
昇する。押さえ手段４４、４５によって、人工毛３０を
一時固定した状態でモータ４７によりヘッド部４２が針
４１方向に回動し、人工毛３０が針４１に押しつけられ
ると（図１１（Ｄ））、針４１が下降する。このヘッド
部４２の揺動動作の角度は予め決められており、センサ
４８ａにより感知される。針４１が下降するとき、針４
１の係止部４１ｃに人工毛３０が入るので、人工毛３０
は針４１によりベース１１の下面側に引き出される。こ
のとき押さえ手段４４、４５は開となっている。予め決
められた時間毎にコンベヤ５１が回転し、植え付けられ
た人工毛３０を保持バー５３により右方に寄せる。これ
により次回植毛の際植え付けた下面に邪魔物がない状態
で植え付けできる。かかるベース１１への人工毛３０の
植え付けは、移動テーブル２１を所定の移動ピッチ例え
ば１ｍｍ程度で、予め設定された順序で、人工毛３０の
送給方向（Ｘ軸）に直交するＹ軸方向（図１４に示す）
に移動した後又はＸ軸方向に移動した後行なわれる。こ
れにより、人工毛３０は所望の植え付けピッチＰ、Ｐ’
でベース１１に植え付けられる。植え付けピッチＰ、
Ｐ’、即ち人工毛３０間の間隔は、設定された移動テー
ブル２１の移動ピッチにより決まる。この植え付けピッ
チＰ、Ｐ’は、移動テーブル２１の方向転換等により、
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に必ずしも一定とならないことがあ
る。しかし、このことが却って自然状態に近い状態にな
って好ましい。
【手続補正書】
【提出日】平成１５年１月６日（２００３．１．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図１は本願発明によるかつら製造用針の実
施の形態を示す。針４１は長さ方向に極細に形成され
る。該針４１の径Ｗは、自然状態における人毛間の間隔
程度、例えば０．５ｍｍ以下とする。該針４１は先端部
４１ａが正三角錐状に形成される。該先端部４１ａの周
面には刃４１ｂを設ける。該刃４１ｂは直線状に設けら
れ、各刃４１ｂ間の間隔が等しく形成される。上記先端
部４１ａの直下に係止部４１ｃを設ける。該係止部４１
ｃは軸芯方向に切欠された切欠口４１ｄと、該切欠口４
１ｄをおおう舌片状の切欠口部４１ｅとからなる。該切
欠口部４１ｅは半円形の舌片状に形成され、図１（Ｂ）
及び図１（Ｄ）に示す右側の刃４１ｂの反対側に設け
る。上記係止部４１ｃの下方にテーパ状に形成されたガ
イド面部４１ｆを設ける。該ガイド面部４１ｆは針４１
の一周面より上記切欠口４１ｄに直線状に連続する。上
記切欠口部４１ｅは、図１（Ｄ）に示すように、ガイド
面部４１ｆの最大直径の部分より径小に形成される。該
ガイド面部４１ｆはなだらかなテーパ状に形成される。
本実施例では、ガイド面部４１ｆの長さは先端部４１ａ
の長さの約２．５倍としてある。
施の形態を示す。針４１は長さ方向に極細に形成され
る。該針４１の径Ｗは、自然状態における人毛間の間隔
程度、例えば０．５ｍｍ以下とする。該針４１は先端部
４１ａが正三角錐状に形成される。該先端部４１ａの周
面には刃４１ｂを設ける。該刃４１ｂは直線状に設けら
れ、各刃４１ｂ間の間隔が等しく形成される。上記先端
部４１ａの直下に係止部４１ｃを設ける。該係止部４１
ｃは軸芯方向に切欠された切欠口４１ｄと、該切欠口４
１ｄをおおう舌片状の切欠口部４１ｅとからなる。該切
欠口部４１ｅは半円形の舌片状に形成され、図１（Ｂ）
及び図１（Ｄ）に示す右側の刃４１ｂの反対側に設け
る。上記係止部４１ｃの下方にテーパ状に形成されたガ
イド面部４１ｆを設ける。該ガイド面部４１ｆは針４１
の一周面より上記切欠口４１ｄに直線状に連続する。上
記切欠口部４１ｅは、図１（Ｄ）に示すように、ガイド
面部４１ｆの最大直径の部分より径小に形成される。該
ガイド面部４１ｆはなだらかなテーパ状に形成される。
本実施例では、ガイド面部４１ｆの長さは先端部４１ａ
の長さの約２．５倍としてある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】図２はかつら製造用自動植毛機を工程に沿
って模式的にあらわした概念図である。ベース供給部１
は、ベース１１をテンション・位置決め部２に水平状態
で供給する。ベース１１は例えばポリウレタン繊維を織
成したシートであって、例えば０．０６ｍｍと極薄に形
成されており、シートローラ１３に巻着されている。該
シートローラ１３は図３に示すモータ１５により駆動さ
れ、巻着されたベース１１を移動テーブル２１上に供給
する。１７はシートローラ押さえである。
って模式的にあらわした概念図である。ベース供給部１
は、ベース１１をテンション・位置決め部２に水平状態
で供給する。ベース１１は例えばポリウレタン繊維を織
成したシートであって、例えば０．０６ｍｍと極薄に形
成されており、シートローラ１３に巻着されている。該
シートローラ１３は図３に示すモータ１５により駆動さ
れ、巻着されたベース１１を移動テーブル２１上に供給
する。１７はシートローラ押さえである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】図６乃至図８は植毛部４を示す。該植毛部
４は、ベース１１の下方に設ける前記針４１と、ベース
１１の上方であって該針４１の直上に設けるヘッド部４
２とからなる。上記針４１は、上下動自在の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈに、一定の間隙例えば針芯間を１ｍｍをあ
けて２本装着される。上記針４１は、上下の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈの２点で支持され、該針ホルダ４１ｇ、４
１ｈを上下動することにより上下動する。上記ヘッド部
４２は、上記配管３５の先端部に設けた人工毛供給ノズ
ル３７に着脱自在に接続される管体からなる可動ガイド
４３と、該可動ガイド４３及び上記人工毛供給ノズル３
７から離脱した人工毛３０を挟持する開閉自在の押さえ
手段４４、４５を備え、モータ４６によりベース１１の
面上を振り子の如く円孤状に回動する。４３ａは上記可
動ガイド４３を水平方向に往復動させるモータであり、
モータ軸に連結されたレバー４３ｂ及び連結板４３ｃを
介して、可動ガイド４３を駆動する。上記押さえ手段４
４はモータ４４ｃにより開閉自在の可動片４４ａと固定
の受部４４ｂとからなり、人工毛３０を側面方向から挟
持する。上記押さえ手段４５は構成片４５ａ、４５ｂか
らなり、上記可動片４４ａの動作に連動して上下動し、
人工毛３０を上下方向から挟持する。４７は上記押さえ
手段４４を含むヘッド部４２を軸を中心にして針４１方
向に回動せしめるモータである。４８ａは上記ヘッド部
４２の首振り回転角度を検知する回転角度センサであ
る。４８ｂは上記押さえ手段４４の軸方向の回転角度を
検知する回転角度センサである。４９ａは上記針４１を
上下動するモータ、４９ｂはモータ４７と同期して針４
１を軸を中心にして回動するモータである。図６におい
て、上記人工毛３０はベース１１に対し矢示の方向（Ｘ
軸方向）に移送されてくる。
４は、ベース１１の下方に設ける前記針４１と、ベース
１１の上方であって該針４１の直上に設けるヘッド部４
２とからなる。上記針４１は、上下動自在の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈに、一定の間隙例えば針芯間を１ｍｍをあ
けて２本装着される。上記針４１は、上下の針ホルダ４
１ｇ、４１ｈの２点で支持され、該針ホルダ４１ｇ、４
１ｈを上下動することにより上下動する。上記ヘッド部
４２は、上記配管３５の先端部に設けた人工毛供給ノズ
ル３７に着脱自在に接続される管体からなる可動ガイド
４３と、該可動ガイド４３及び上記人工毛供給ノズル３
７から離脱した人工毛３０を挟持する開閉自在の押さえ
手段４４、４５を備え、モータ４６によりベース１１の
面上を振り子の如く円孤状に回動する。４３ａは上記可
動ガイド４３を水平方向に往復動させるモータであり、
モータ軸に連結されたレバー４３ｂ及び連結板４３ｃを
介して、可動ガイド４３を駆動する。上記押さえ手段４
４はモータ４４ｃにより開閉自在の可動片４４ａと固定
の受部４４ｂとからなり、人工毛３０を側面方向から挟
持する。上記押さえ手段４５は構成片４５ａ、４５ｂか
らなり、上記可動片４４ａの動作に連動して上下動し、
人工毛３０を上下方向から挟持する。４７は上記押さえ
手段４４を含むヘッド部４２を軸を中心にして針４１方
向に回動せしめるモータである。４８ａは上記ヘッド部
４２の首振り回転角度を検知する回転角度センサであ
る。４８ｂは上記押さえ手段４４の軸方向の回転角度を
検知する回転角度センサである。４９ａは上記針４１を
上下動するモータ、４９ｂはモータ４７と同期して針４
１を軸を中心にして回動するモータである。図６におい
て、上記人工毛３０はベース１１に対し矢示の方向（Ｘ
軸方向）に移送されてくる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】次いで人工毛３０の植え付けが行なわれ
る。まず、可動ガイド４３が右方に移動し人工毛供給ノ
ズル３７に接続される（図１１（Ａ））。このとき押さ
え手段４４、４５は開となっている。可動ガイド４３内
に人工毛３０が貫通挿入されると（図１１（Ｂ））、可
動ガイド４３が左方に移働し、人工毛供給ノズル３７よ
り離脱する（図１１（Ｃ））。次いで押さえ手段４４、
押さえ手段４５が略同時に閉となり、人工毛３０を水平
状態に保持する。この人工毛３０を一時固定した状態
で、ヘッド部４２がモータ４７により軸を中心にして回
動する。同時に針４１がモータ４９ｂによりモータ４７
と同期して軸を中心にして回動する。次いで針４１が上
昇する。押さえ手段４４、４５により人工毛３０を一時
固定した状態で、モータ４６によりヘッド部４２がベー
ス１１の面上を振り子の如く円弧状に針４１方向に回動
し、人工毛３０が針４１に押しつけられると（図１１
（Ｄ））、針４１が下降する。このヘッド部４２の振り
子回動動作の角度は予め決められており、センサ４８ａ
により感知される。針４１が下降するとき、針４１の係
止部４１ｃに人工毛３０が入るので、人工毛３０は針４
１によりベース１１の下面側に引き出される。このとき
押さえ手段４４、４５は開となっている。予め決められ
た時間毎にコンベヤ５１が回転し、植え付けられた人工
毛３０を保持バー５３により右方に寄せる。これにより
次回植毛の際植え付けた下面に邪魔物がない状態で植え
付けできる。かかるベース１１への人工毛３０の植え付
けは、移動テーブル２１を所定の移動ピッチ例えば１ｍ
ｍ程度で、予め設定された順序で、人工毛３０の送給方
向（Ｘ軸）に直交するＹ軸方向（図１４に示す）に移動
した後又はＸ軸方向に移動した後行なわれる。これによ
り、人工毛３０は所望の植え付けピッチＰ、Ｐ’でベー
ス１１に植え付けられる。植え付けピッチＰ、Ｐ’、即
ち人工毛３０間の間隔は、設定された移動テーブル２１
の移動ピッチにより決まる。この植え付けピッチＰ、
Ｐ’は、移動テーブル２１の方向転換等により、Ｘ軸方
向、Ｙ軸方向に必ずしも一定とならないことがある。し
かし、このことが却って自然状態に近い状態になって好
ましい。
る。まず、可動ガイド４３が右方に移動し人工毛供給ノ
ズル３７に接続される（図１１（Ａ））。このとき押さ
え手段４４、４５は開となっている。可動ガイド４３内
に人工毛３０が貫通挿入されると（図１１（Ｂ））、可
動ガイド４３が左方に移働し、人工毛供給ノズル３７よ
り離脱する（図１１（Ｃ））。次いで押さえ手段４４、
押さえ手段４５が略同時に閉となり、人工毛３０を水平
状態に保持する。この人工毛３０を一時固定した状態
で、ヘッド部４２がモータ４７により軸を中心にして回
動する。同時に針４１がモータ４９ｂによりモータ４７
と同期して軸を中心にして回動する。次いで針４１が上
昇する。押さえ手段４４、４５により人工毛３０を一時
固定した状態で、モータ４６によりヘッド部４２がベー
ス１１の面上を振り子の如く円弧状に針４１方向に回動
し、人工毛３０が針４１に押しつけられると（図１１
（Ｄ））、針４１が下降する。このヘッド部４２の振り
子回動動作の角度は予め決められており、センサ４８ａ
により感知される。針４１が下降するとき、針４１の係
止部４１ｃに人工毛３０が入るので、人工毛３０は針４
１によりベース１１の下面側に引き出される。このとき
押さえ手段４４、４５は開となっている。予め決められ
た時間毎にコンベヤ５１が回転し、植え付けられた人工
毛３０を保持バー５３により右方に寄せる。これにより
次回植毛の際植え付けた下面に邪魔物がない状態で植え
付けできる。かかるベース１１への人工毛３０の植え付
けは、移動テーブル２１を所定の移動ピッチ例えば１ｍ
ｍ程度で、予め設定された順序で、人工毛３０の送給方
向（Ｘ軸）に直交するＹ軸方向（図１４に示す）に移動
した後又はＸ軸方向に移動した後行なわれる。これによ
り、人工毛３０は所望の植え付けピッチＰ、Ｐ’でベー
ス１１に植え付けられる。植え付けピッチＰ、Ｐ’、即
ち人工毛３０間の間隔は、設定された移動テーブル２１
の移動ピッチにより決まる。この植え付けピッチＰ、
Ｐ’は、移動テーブル２１の方向転換等により、Ｘ軸方
向、Ｙ軸方向に必ずしも一定とならないことがある。し
かし、このことが却って自然状態に近い状態になって好
ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】人工毛３０のフッキングにつき、当初、人
工毛３０はガイド面部４１ｆに当接され該ガイド面部４
１ｆに案内されてガイド面部４１ｆに連続する切欠口４
１ｄに至りそこに係止される。切欠口４１ｄに係止され
た人工毛３０は両端が切断された状態でフッキングされ
るのであるが、このとき人工毛供給ノズル３７及び可動
ガイド４３による両端の支持は解除されているので、何
らかの原因で針４１が多少動くおそれがある。しかし、
係止部４１ｃが先端部４１ａの直下に設けられるととも
に、切欠口４１ｄが軸芯方向に切欠されているため、人
工毛３０が切欠口４１ｄにしっかりとくわえられる。ま
た切欠口部４１ｅが舌片状に下方に突出して切欠口４１
ｄをおおっているので、人工毛３０は動揺することなく
確実に針４１に係止されるのである。
工毛３０はガイド面部４１ｆに当接され該ガイド面部４
１ｆに案内されてガイド面部４１ｆに連続する切欠口４
１ｄに至りそこに係止される。切欠口４１ｄに係止され
た人工毛３０は両端が切断された状態でフッキングされ
るのであるが、このとき人工毛供給ノズル３７及び可動
ガイド４３による両端の支持は解除されているので、何
らかの原因で針４１が多少動くおそれがある。しかし、
係止部４１ｃが先端部４１ａの直下に設けられるととも
に、切欠口４１ｄが軸芯方向に切欠されているため、人
工毛３０が切欠口４１ｄにしっかりとくわえられる。ま
た切欠口部４１ｅが舌片状に下方に突出して切欠口４１
ｄをおおっているので、人工毛３０は動揺することなく
確実に針４１に係止されるのである。
Claims (19)
- 【請求項１】 かつら製造用自動植毛機に用いられる長
さ方向に極細に形成された針であって、該針は先端部が
錐状に形成されるとともに、先端部の周面に刃を設け、
上記先端部の根本に係止部を設けることを特徴とするか
つら製造用針。 - 【請求項２】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記係止部は切欠口及び該切欠口をおおう舌片状の
切欠口部からなることを特徴とするかつら製造用針。 - 【請求項３】 請求項１記載のかつら製造用針において
上記係止部の反先端部方向にテーパ状に形成されたガイ
ド面部を設け、該ガイド面部は上記針の一周面より上記
切欠口に直線状に連続することを特徴とするかつら製造
用針。 - 【請求項４】 請求項３記載のかつら製造用針におい
て、上記切欠口が針の軸芯方向に切欠されることを特徴
とするかつら製造用針。 - 【請求項５】 請求項３記載のかつら製造用針におい
て、上記切欠口部がガイド面部の最大径より径小に形成
されることを特徴とするかつら製造用針。 - 【請求項６】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針は先端部が角錐状に形成されることを特徴と
するかつら製造用針。 - 【請求項７】 請求項６記載のかつら製造用針におい
て、上記針は先端部が三角錐状に形成されることを特徴
とするかつら製造用針。 - 【請求項８】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針は先端部が円錐状に形成されることを特徴と
するかつら製造用針。 - 【請求項９】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記刃の数が複数であることを特徴とするかつら製
造用針。 - 【請求項１０】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記刃の数が３個であることを特徴とするかつら製
造用針。 - 【請求項１１】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記刃の数が１個であることを特徴とするかつら製
造用針。 - 【請求項１２】 請求項９乃至請求項１１のいずれか一
記載のかつら製造用針において、上記各刃を等間隔に設
けることを特徴とするかつら製造用針。 - 【請求項１３】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記刃の形状が直線状であることを特徴とするかつ
ら製造用針。 - 【請求項１４】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記刃の形状がスクリュー状であることを特徴とす
るかつら製造用針。 - 【請求項１５】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針が複数個を１対として用いられることを特徴
とするかつら製造用針。 - 【請求項１６】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針は２点で支持されることを特徴とするかつら
製造用針。 - 【請求項１７】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針はかつら製造用自動植毛機に供給されるベー
スの下方に設け、該針の直上に設けるヘッド部とともに
かつら製造用自動植毛機の植毛部を構成することを特徴
とするかつら製造用針。 - 【請求項１８】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針を上下動自在とすることを特徴とするかつら
製造用針。 - 【請求項１９】 請求項１記載のかつら製造用針におい
て、上記針を固定としベースを上下動自在とすることを
特徴とするかつら製造用針。
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