CN1217757A - 用于生产一种提花毛绒织物的方法和圆型针织机及其用于它的毛绒元件 - Google Patents

Abstract

一种提花毛绒织物,它带有被割断的和不被割断的毛绒线圈,该种提花毛绒织物在一种圆形针织机上生产,所述的圆形针织机具有设置在针筒(C)中的毛绒元件(1),该毛绒元件具有由一个握持钩分隔开的一个较高的毛绒形成边缘和一个较低的毛绒形成边缘。为了进行针织和毛绒形成动作,毛绒元件(1)被单独地选择和驱动到至少两个不同的位置,在这两个不同的位置处,两个可选择的毛绒形成边缘之一处于织针(N)之间。在随后的喂纱器处通过一个更进一步的退圈运动,在较高的毛绒形成边缘上拉出的毛绒线圈被从毛绒元件上退圈,而在较短的毛绒形成边缘上形成的毛绒线圈将保持在毛绒元件上。这些毛绒线圈将会通过随后的针织运动向下沿着毛绒元件的杆滑动。在毛绒元件的杆上,较低的毛绒形成边缘的延续将形成一个切割刃(1c),该切割刃(1c)将会与毛绒元件(2)的切割刃(2c)相配合动作,从而所有到达该毛绒形成边缘的延续区域内的毛绒线圈将被切割元件的切割运动割断。

Description

用于生产一种提花毛绒织物的方法和 圆型针织机及其用于它的毛绒元件

本发明涉及一种针织方法，该方法使用一种圆型针织机和毛绒元件，用于生产一种提花毛绒织物，该毛绒织物中具有不同的毛绒结构，它的毛绒线圈可以被割断或者保持不被割断。

其内具有绒圈结构和丝绒独立地交替出现的毛绒织物能够用不同的方法生产出来，所述的丝绒即被割断了的毛绒结构。

这些方法之一中，在针织形成一个平针绒圈织物之后，在随后的后加工处理中所采用的剪毛机配备有一种提花装置，该提花装置能够部分地避免割断所有的毛绒线圈。该方法由于需要提花装置以及需要一个单独的剪毛操作而受到限制，剪毛操作减小了该方法的可靠性。

因此，在本发明之前，针织形成具有不同毛绒长度的毛绒织物然后通过一个或更多个剪毛操作将较长的毛绒线圈处理成丝绒结构，已经是一般的方法了。很显然，针织以及后处理或者剪毛处理需要一个非常精确的控制以获得良好的丝绒表面，与此同时保留较短的毛绒线圈不被割断。

为了针织形成具有较短和较长毛绒线圈的毛绒织物，配备了具有两种不同的毛绒形成边缘的毛绒元件，并且将毛绒元件的这些边缘之一可选择地在织针之间驱动，这里所述的毛绒元件最好是沉降片。这类建议可以参见如DE-PS656588,US-PS3477255，或者EP-A1-0629727A1。

另外，形成具有不同长度的毛绒线圈不包含一个均衡调整步骤，该步骤例如在紧接着的针织横列期间，至少在紧接着的喂纱器处拉伸，取直和握持住毛绒线圈，例如按照美国专利US4020653中的教导，这已经成了用于避免毛绒和线圈变形的现代针织方法的一部分，现在已经具有了不同的变化，所述的毛绒和线圈变形将导致一些疵点，例如，在一个丝绒织物中具有没有被割断的毛绒线圈。在针织具有两种毛绒高度的毛绒织物时存在的这种缺点以及在剪毛时控制剪毛机仅仅剪断较长的针织毛圈所受到的限制不可避免地导致在这种织物的丝绒部分存在一些疵点，这是不得不接受的事实。

在过去，已经有了多种用于在针织机上剪断毛绒线圈的建议，正如在EP-A2-0082538的介绍部分所提到的那样，这里引入作为参考。采用该建议，具有足够尺寸的毛绒和切割元件象剪刀结构一样的配合在割断毛圈的步骤中获得了满意的可靠性和可以接受的更换磨损的毛绒和切割元件的时间间隔。

如DE-OS1585051和DE-OS2917372中所报道的那样，这种所建议的用于切割预定的毛绒线圈的方法很明显还没有在实际条件下获得实施。在这些建议中指出，在同一横列中形成被割断和不被割断的毛绒线圈时要受到以下限制，即使用的毛绒元件以及相应的三角的控制要预先确定下来。另外在德国专利申请DE-OS1585051中指出，特殊的织物结构必须被针织出来，为了这个原因，针盘的机号仅为针筒机号的一半。该针织过程受到下述缺点的困扰，即毛绒线圈在线圈和毛绒形成过程之后立即进行退圈，这可能会导致线圈和毛圈的变形。当毛绒线圈被相邻接的织针形成时，用于不被割断的毛绒线圈的退圈运动并不足以精确地退下这些线圈，该退圈运动和割圈运动是相同的。

考虑到先前所述的缺点，本发明的主要目的是提供一种针织毛绒织物的方法，该种毛绒织物通过下述方式实现提花，即可以不受限制地单独地预先确定要被割断和不被割断的毛绒线圈。本发明的另外一个目的是提供了一种可能性，针织出保持不被割断的毛绒线圈，其线圈长度比那些要被割断的毛绒线圈的长度短，另外还获得织物的满意的毛绒和线圈结构。

从DE-OS1585051中所述的方法出发，本发明涉及一种用于生产提花毛绒织物的方法，所述的毛绒织物在一个横列中包含被割断的和保持不被割断的毛绒线圈，该织物在一种圆型针织机上进行生产，该圆型针织机包括舌针和配置在舌针之间与之成直角的用于形成毛绒线圈的毛绒元件。该毛绒元件包含两个不同的毛绒形成边缘，以便根据花纹将毛绒纱线喂入到两个毛绒形成边缘之一中。这两种毛绒形成边缘在毛绒元件的纵向上彼此相邻设置，它们用于形成要被割断的毛绒线圈和不被割断的毛绒线圈，这两种毛绒线圈被拉成不同的线圈长度。同时，用于形成不被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘其头部一侧形成毛绒元件的端部，在随后的毛绒形成步骤之前，通过毛绒元件的下降运动将要保持不被割断的毛绒线圈退下。根据本发明其还设置了切割区域，该切割区域设置在距形成要被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘这样一个距离处，所述的这一距离使得只有至少再形成一个横列之后要被割断的毛绒线圈才会进入该切割区域，另外，本发明在毛绒形成过程中，所选定的对毛绒元件的控制，也被用来控制毛绒元件随后的下降运动。

为了达到这些目的，开始还不得不依赖于EP-A20082538中的基本的教导及其毛绒形成方法，该毛绒形成方法在时间上和空间上与实际的切割过程是相分离开的。这不仅允许使用一个可靠的切割工艺，例如根据在先的德国专利申请No.19518490.4中的教导改进的切割工艺，这也确保了要被割断的毛绒线圈只有在它们已经固定在织物上之后才被割断。

由于存在这样一个事实，即所选定的对毛绒元件的控制也被用来控制其后来的下降运动，毛绒元件能够被在毛绒形成过程中作一个较大程度的驱动，在该被驱动到达的位置处形成了要被割断的毛绒线圈，也由于在下降运动时毛绒元件能够被驱动到一个较高一点的位置处，即毛绒元件被下降一个较小的距离，导致毛绒线圈依然保持在毛绒形成边缘上。另外一方面，被驱动一较短距离的其上要形成保持不被割断的毛绒线圈的毛绒元件被下降到一个较低的位置，使得通过每次下降运动，所形成的毛绒线圈被可靠地脱下，相关的毛绒形成边缘在后继的喂纱器处可以再次获得一个毛绒形成位置。同时，毛绒线圈的长度可以通过毛绒元件的几何形状而预先选择，通过毛绒元件的不同的下降位置而确保了可靠地将要被割断的毛绒线圈固定在相关的毛绒形成边缘上，可靠地将保持不被割断的毛绒线圈退圈，所述的不同的下降位置能够根据形成的毛绒线圈选定被下降的毛绒元件的相应的下降位置。

通过本发明的下述技术特征，即在部分毛绒元件作下降运动时，要被割断的毛绒线圈(Lc)以及要保持不被割断的毛绒线圈(Lu)被拉出，为了张紧毛绒线圈和将毛绒线圈固定在组织中，将毛绒元件下降到精确预定的不同的下降位置，使该组织变得在任何情况下都足够地牢固，以保证良好的毛绒和线圈结构。

关于设备工艺方面，本发明也从DE-OS1585051中的圆型针织机出发，该圆型针织机用于生产在一个线圈横列中包含被割断的和不被割断的毛绒线圈的提花毛绒织物。所述的针织机包括舌针和用于形成毛绒的设置在舌针之间与舌针成直角的毛绒元件，所述的毛绒元件包含两个不同的用于形成要被割断的毛绒线圈和不被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘，该两个不同的毛绒形成边缘在毛绒元件的纵向上相邻接地设置。用于形成不被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘在其头部一侧形成毛绒元件的末端。该针织机也包含一个选择机构，用于根据一个花纹不同地驱动毛绒元件以及将毛绒元件下降。该目的通过下述方式实现，即所述的选择机构也用来选择毛绒元件进行下降运动，以及在下述位置处，紧跟着设置了一个切割区域，即在用于形成要被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘的一头，该头是与形成保持不被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘所处位置相反的一头。

为了确保毛绒线圈可靠地固定在组织中，可以通过在两个毛绒形成边缘上对毛绒线圈进行张紧或拉伸，该目的可以通过在该两个毛绒形成边缘上在它们的头部一侧相应的以张紧边缘或拉伸边缘作为末端而实现。

在一个最佳的实施方式中，在形成不被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘的末端，拉伸边缘相应于毛绒元件的纵轴被向着头部一侧倾斜，其中倾斜的角度应当在20到70度范围之内，最好为30到60度。由此，在毛绒元件下降的过程中，就可以实施对要保持不被割断的毛绒线圈的拉伸张紧，以及后来在最低的下降位置区域将这些线圈退圈，此时，为了被退圈，毛绒线圈离开了张紧边缘，最好此时毛绒线圈滑过一个导引端部被退圈。

与DE-OS1585051中的教导相比，尤其好的是舌针设置在针盘中，毛绒元件设置在针筒中，并且每个毛绒元件的靠内部的背部，在其位于与形成不被割断的毛绒线圈的毛绒形成边缘相反的区域位置被向着针盘突起，而形成一个用于阻挡先前形成的线圈横列的阻挡装置。以这种方式，在考虑到既能进行可靠的地纱喂入，同时又能在毛绒元件突起的背部之下形成一个足够的通道以便不妨碍地纱喂入和舌针的关闭运动的情形下，毛绒元件可以尽可能地向着针盘前移，由于由此形成的下降边缘向下形成，所以织物不可能向上滑脱，因此先前针织形成的线圈横列被可靠地握持而不再需要为此目的的其它元件。

根据本发明的一种圆型针织机的毛绒元件可以相互独立地活动，根据本发明它包含有特殊的结构。例如，它们不同于DE-OS1585051中毛绒元件，本发明的毛绒元件包含有两个不同的毛绒形成边缘，这两个毛绒形成边缘在毛绒元件的纵向方向上相邻的设置，两个毛绒形成边缘在头部一侧的端部相应地以张紧边缘或拉伸边缘作为结束。这确保了对要被割断的毛绒线圈的拉伸和对保持不被割断的毛绒线圈的张紧，因此确保了这些毛绒线圈牢固地固定在组织中。

由于下述事实的存在使得所形成的不被割断的毛绒线圈在毛绒元件的下降的最低点周围被确保张紧和退下，所述的事实是，位于毛绒形成边缘头部一侧末端的张紧边缘相对于毛绒元件的纵轴线，向着头部一侧倾斜，倾斜的角度范围为20度到70度，最好是30度到60度。

由于在毛绒元件的背部与毛绒形成边缘头部相反的部位形成一个突起，该突起可以作为一个对以前形成的线圈横列进行阻挡的阻挡装置，而不需要其它的花费。

如果将毛绒元件的背部设计成一个阻挡和下降边缘，这样，一方面获得对先前针织形成的织物的线圈横列的精确控制，另一方面获得对该织物的精确控制，该织物可能包含要被割断但还未被割断的毛绒线圈，这里所述的阻挡和下降边缘具有一个相对于毛绒元件的纵轴方向倾斜的结构，该倾斜结构从针盘向外倾斜，在其下端形成一个开口。

当在本发明的圆型针织机上实施本发明的方法时，在线圈和毛绒形成过程之前，至少一部分毛绒元件被驱动，使得它们的两个毛绒形成边缘之一被定位在织针之间，所述的线圈和毛绒形成过程每次都使用一根地纱和一根毛绒纱。与随后的织针运动同时，毛绒线圈被毛绒元件控制住。当线圈从针舌上退下之后，毛绒元件的每个毛绒形成边缘就通过下降运动而拉伸毛绒线圈。那些毛绒元件再进行下降就会使得那些先前形成的要被保持不被割断的毛绒线圈被毛绒元件退下。先前被驱动用来形成不被割断的毛绒线圈的毛绒元件将会通过一个更多的运动将最后的毛绒线圈从毛绒形成边缘上退下而不会将那些先前针织形成的被选定要在后继的切割运动中被割断的毛绒线圈进行过度的拉伸或变形。在毛绒线圈的拉伸和退下之后，织针被向着喂纱位置驱动，毛绒元件被向着切割位置运动。

毛绒元件具有一个锋利的切割刃，该切割刃位于一个握持钩之下，是毛绒形成边缘的延续，所述的握持钩在毛绒拉伸动作中防止毛绒线圈被脱下。为了切割毛绒线圈，切割元件的切割刃相对着毛绒元件的切割刃设置，所述的毛绒元件与这些切割元件保持永久接触。与切割动作同时，也实施为了随后的横列的选择，在此之后，根据所需的花纹，毛绒元件被再次驱动到预定的位置以形成毛绒。

本发明的其它的目的、结构和特征将通过参照附图，理解下述的说明和所附的权利要求书而变的明了起来，所有的这些都是说明书的一部分。

参照所附的示意图，将对本发明以实施例的方式作详细的解释说明，其中：

图1为简化了的切割毛绒机的截面示意图；

图2为毛绒元件的放大的局部图，所示的是毛绒元件的毛绒形成边缘和切割刃；

图3为一个图，该图所示的是织针、毛绒元件和切割元件的跑道以及这些跑道之间的关系；

图4-11所示的是在图3中Ⅳ-Ⅺ所标识的位置处，织针、毛绒元件和切割元件之间的配合。

图1中简化的截面图所示的切割毛绒针织机主要可以在EP-A2-0082538(相应于US4592212和JP-PS1457562)中获得了解，这些文献被完全引入作为参考以获得更进一步的细节，地织物由设置在针盘D中的舌针N的往复运动而针织形成，所述的往复运动由本身公知的针盘三角系统进行控制，所以对于针织领域的技术人员来说不必再作进一步的说明。按照预先设定的织物结构而采用一种(对于平针织物来说)或更多种(对于花式地织物来说)的织针。在本实施例中，参照图3和图7，通过采用统一的织针，在针盘D的针织边缘Dk处编织出平针地织物。

如图2中所示，一根毛绒纱P可选择地由毛绒元件1的毛绒形成边缘1v或1u拉出而形成毛绒线圈，该过程与线圈形成动作同步进行。如图1中所示，设置在针筒C中的毛绒元件1由挺针片3单独地控制，所述的挺针片3被设计成双臂杆，在每一个杆臂上相应地包括一个上踵3a和下踵3b。挺针片3被安装在毛绒元件的一个凹部并可以由选针器控制转动，所述的选针器由机械或电磁装置驱动工作。采用这种结构或者采用其它的满足条件的结构，毛绒元件必须至少在其回缩运动中是强行可控制的。在它们的分选位置(如图1中实线所示)挺针片3被转动使得其上踵3a从针筒C中突起，而其下踵3b被压进针槽中，使得挺针片3根据其所处的位置，能够从针踵3a或3b中选择其一，被与所选针踵相配合的三角控制驱动。参看图1，驱动作用于针踵3a上的三角(未示出)已经将毛绒元件1升起，该毛绒元件1如图1中前方所示，其靠上的毛绒形成边缘1u处于织针之间，而当下针踵3b被突起时，该针踵3b被相应的三角(未示出)驱动，将会升起与它们相对应的毛绒元件1，使得这些被升起的毛绒元件的靠下部的毛绒形成边缘1v处于织针之间，如从位于织针之后的毛绒元件1所示(和从虚线所示的踵1b和3b所示)。

应当说明，相应于上述说明的提花控制已经是公知的了，例如，可以从DE-OS2364138或DE-OS2447427中可以获得。

毛绒元件1可以由一个踵1b控制，以进行统一的定位，包括定位在割圈位置。

参照图2，每个毛绒元件都具有一个靠上部的毛绒形成边缘1u和一个靠下部的毛绒形成边缘1v，这两个毛绒形成边缘被一个分隔钩1h分隔开来，所述的分隔钩1h具有一个下张紧边缘1t和一个上分离边缘1d。靠上的毛绒形成边缘1u被一个有一定斜度的尖端部1n上的一个拉伸边缘1s延长，所述的有一定斜度的尖端部1n也具有一个倾斜的下降和保持边缘1l。在毛绒形成边缘1v的延伸部分，毛绒元件1的杆形成一个切割刃1c，该切割刃与位于切割元件2上的以一定角度倾斜的切割刃2c相配合工作，如图1和4所示。

如图1所示，切割元件2设置在一个沉降片环S上，所述的沉降片环S被安装在针筒上或者被定位在针筒外部并被与针筒C同步驱动(就如一个针盘一样)。切割元件2的往复运动由作用在踵2b上的三角来实施。

参照先前提到的德国专利申请19518490.4中的附图2和3对最佳的切割情形进行说明，在该切割情形中切割刃2c与毛绒元件的切割刃1c配合工作。该在先的专利申请这里被引入作为参考以避免在这些细节方面的重复。为了进行切割动作，在与毛绒元件1的横向接触中，切割元件以一定的倾斜设置，该倾斜形成一个产生压力的接触角。因此切割刃1c和2c被相对地设置在它们的元件1和2的接触边缘上，并且切割刃2c也相应于切割刃1c的纵向延伸成一定的倾斜，从而形成一个切割角。另外，两个刃1c和2c向上彼此分又形成一个张开的喉部和一个开度角，通过后来的针织动作毛绒线圈会滑进该开度角中。最好，在切割动作时，至少切割元件的端部2n保持两个元件之间的永久接触。

切割动作所需要的切割元件2向着毛绒元件1的横向压力产生一个切割元件2的弹性弯曲接触，由于该弹性弯曲接触，使得切割元件2与毛绒元件1的相重叠的部位向着机身，在它们的接触点之后，从毛绒元件1横向偏转。在切割过程中，由于切割刃2c相对于切割刃1c的倾斜结构更加加剧了该偏转，两个切割刃之间的接触点从下往上位置不固定。因而通过切割刃2c关闭前述的V型喉部而将滑落在切割刃1c上的毛绒线圈进行一个良好的剪刀一样的切割。

图3中展示了用于编织一个完整的平针毛绒横列的织针以及毛绒和切割元件所需作的相互之间的运动。织针N沿着跑道NT通过。切割元件的跑道由2T表示，而毛绒元件将根据预定的要形成的线圈不同可选择地沿着跑道1T,Pv(或Pu,Pw)，Pc和Ps运动。针织循环如图中箭头所示从左往右进行，重要的部位被标识了Ⅳ-Ⅺ。这些部位将相应地被在图4到图11中展示。

在图4中，切割元件2被移动到了最里端的位置。切割刃2c已经向里运动超过切割刃1c对那些已经事先滑进它们之间的毛绒线圈实施一个良好的象剪刀一样的切割。与切割元件2的运动同时，织针N被回缩到喂纱位置，以便往其上喂入一根地纱G。另外，花纹机构已经重新安排了挺针片3，能够使得如图1中所示踵3b按照图3中所示的跑道Pv作用将与挺针片3相配合的被选定的毛绒元件1完全上升，因此，使得它们的毛绒形成边缘1v在切割元件的回缩运动结束之前，被上升到织针之间。

这个配置关系如图3中Ⅴ所示以及在图5中进行了说明。地纱G处于上升了的被选择的毛绒元件1的背部而其它的毛绒元件被保持在空置的位置。当在上升了的毛绒元件之前喂入一根毛绒纱P之后，织针N开始向里回缩。与此同时，一个三角作用到踵3a上(图1所示)使所有的或者被选择的毛绒元件1(如果花纹机构进行了另外的分选动作)上升到达如图3跑道Pu表示的中间位置，从而如图6中所示用毛绒形成边缘1u啮合住毛绒纱P。

在图7中，所有的织针N被最终回缩到脱圈位置，由此就针织形成一个平针线圈横列。地纱G由针盘的倾斜的针织边缘Dk作用而定位在针钩内，而毛绒纱P不会受到针盘的影响，被定位在针钩的最上端弧位置处，从而形成地纱的良好的规则的添纱关系。

如图7所示，毛绒形成边缘1u和1v被设置成距离针盘D有不同的距离，从而形成不同长度的毛绒线圈。被确定了要不被割断的毛绒线圈Lu应当比那些要被割断的毛绒线圈短，以便在后来的对被割断的毛绒线圈进行的均衡剪毛过程中，不会受到该过程的影响。不同的可选择的毛绒线圈在长度上的足够差别，诸如大约为0.3mm以上，将会给织物带来另外的花纹效果。

再一次参照图6的说明，对为了形成不被割断的毛绒线圈而将被选择的毛绒元件1驱动到一个中间位置的三角进行的说明，应当注意，由被割断的毛绒线圈和不被割断的毛绒线圈的交替与添纱地织物(没有毛绒线圈)一起确定的花纹效果将通过在每一个喂纱器处进行两次分选动作而获得。在仅仅有一次分选动作的情形下，通过重新设定相应的三角，结合添纱地织物就能够获得一个从带有交替毛绒线圈的花纹到带有被割断的(或不被割断)的毛绒线圈的花纹的简单变化。当毛绒元件被按照图3中跑道Pw驱动时，就获得添纱地织物部分。

在线圈和毛绒形成之后，织针N被从针盘中向外升出。如图8所示，所有的毛绒元件被同时设置在相应的织针N之间。通过线圈在上升的织针上的磨擦接触，使得织物也从针盘向外移动，这样使得由地纱G形成的织物的沉降弧将会接触到毛绒元件1上的向下倾斜的下降边缘1l，从而该下降边缘1l将阻止织物随着织针的进一步运动并将会支撑住织物的下降动作。织物的配置结构也将会放松毛绒线圈在毛绒形成边缘上的接触。正是由于这个原因，分隔钩1h的分隔边缘1d必须有足够的尺寸来控制毛绒线圈Lu直到后来的退圈与毛绒线圈Lc分离，所述的毛绒线圈Lc是被毛绒形成边缘1v拉出并被保持在毛绒元件1的毛绒形成边缘上在它们处于切割边缘1c上之前还处于未被割断的情形。

如图9所示，毛绒元件1保持在该位置直到织针N完全升出而线圈从织针的针舌上退下。如通常所知的那样，由毛绒纱而来的线圈部分可能会在该过程中被织针的运动拉大，这种拉大的程度会使得如果不采取预防措施就可能会在织物上产生疵点。

因此，按照图10，起先，织针N在退圈之后仅仅被轻微地回缩，由此使得线圈靠摩擦力定位在针盘上，而毛绒线圈则定位在相应的毛绒形成边缘上。

在此之后，如图11所示，毛绒元件1被下降，使得毛绒线圈Lu被拉伸边缘1s钩住，这里的毛绒线圈Lu由毛绒形成边缘1u拉出形成，而相应地由毛绒形成边缘1v形成的毛绒线圈由张紧边缘1t钩住，这些毛绒线圈将会被拉伸出来使得与之相连的毛绒纱P的被变大的地织物线圈部分回缩而围绕着针杆收紧。

如图11所示，由毛绒形成边缘1v和1u形成的毛绒线圈Lu和Lc的张紧很容易地由边缘1t和1s实施。而且毛绒线圈Lu必须以相同的运动从毛绒元件上退下，以便保持不被割断。

为了避免先前形成的毛绒线圈Lc的过度张紧和变形，通常毛绒元件1的下降运动是有限的，由此毛绒线圈Lu从毛绒元件上的完好的退圈就被减少了。通过与之配合的提花挺针片3的踵3a和3b之一而有选择地使毛绒元件作下降运动而可靠获得这种所需要的设想。为了这个原因，必须保持对先前毛绒形成过程的有选择的控制，使得在针织过程中(图7)被驱动进入一个中间位置而形成不被割断的毛绒线圈Lu的毛绒元件将会被根据图3中的跑道Pc而回缩到与其它毛绒元件相比低一些的位置，所述的其它毛绒元件将沿着跑道Ps通过。用于退下不被割断的毛绒线圈Lu的毛绒元件1的回缩运动这里将受到先前横列中形成的毛绒线圈Lc的限制，该毛绒线圈Lc将会在紧接着的切割动作中被割断。

在退下了由边缘1u形成的毛绒线圈之后，织针N就会向里回缩到喂纱位置，先前横列形成的线圈将再次处于针盘的针织边缘Dk处。当毛绒元件1被上升到切割元件2进行向里运动的切割位置时，可以通过机械的或气动的装置来保持将退下的毛绒线圈Lu可靠地定位在尖端1n之后，位于毛绒元件的背部。该毛绒元件2的向里的切割运动将完成本发明的方法，该方法将会按照上述的方式再次进行。

上述的最佳实施例能够进行多种改变，尤其是根据选择机构的不同进行多种变化。与上述实施例相反，在毛绒线圈Lu退下之后(如图11所示)，毛绒元件1可以被立即完全上升，并在切割动作之后，预先确定的毛绒元件1可以按照图3中的跑道Pu下降到一个中间位置或者更进一步下降到空置位置。该过程形成了与上述实施例相比较差不多的针织情形，并且仅仅需要一次通过挺针片对毛绒元件1的强迫的下降运动。这举例说明了实现本发明的变化的多样性。

如图1中所作的说明，当毛绒元件1被挺针片3精确地控制作纵向运动时，也可以在针织动作的同时将选定的完全上升了的毛绒元件下降，从而要被割断的毛绒线圈Lc的毛绒长度就可以被调节到不被割断的毛绒线圈Lu的长度。

在所述的毛绒元件1的运动中，毛绒纱被边缘1t定位在针钩内侧并实现一个毛绒纱的反面添纱。当保持不被割断的线圈被拉出时，用尖端1n的适当位置，用其边缘1s也能够实现这一过程。

应当明白，除了先前所作的说明之外，地织物的结构当然能够根据多种公知的说明进行变化。

本发明已经结合被认为是目前最切实可行和最佳的实施例进行了说明，然而应当明白本发明并不局限于所公开的实施例，相反，本发明包含所附的权利要求书的精神和保护范围之内的各种改变和等效结构。

Claims (21)

1．一种用于生产提花毛绒织物的方法，所述的提花毛绒织物在一个横列的线圈中包括被割断的毛绒线圈和不被割断的毛绒线圈，该方法在圆形针织机上进行，该圆型针织机包括舌针(N)和成直角地设置在所述舌针之间的用于形成毛绒线圈的毛绒元件(1)，以及与所述毛绒元件(1)的切割刃(1c)相配合工作的切割元件(2)，

-其中，所述的毛绒元件(1)包括两个毛绒形成边缘(1u,1v)，它们在所述的毛绒元件的纵向上相邻地设置，用于根据花纹形成要被割断的毛绒线圈(Lc)和保持不被割断的毛绒线圈(Lu)，这样使得毛绒纱(P)被喂入到所述两个毛绒形成边缘(1u,1v)中之一，

-其中，用于形成保持不被割断的毛绒线圈(Lu)的毛绒形成边缘(1u)在所述毛绒元件(1)的头部一侧形成末端，通过所述的毛绒元件(1)被下降运动而在后来的毛绒形成步骤之前，将保持不被割断的毛绒线圈(Lu)退下，其特征在于，

-用于可控制地驱动所述的毛绒元件(1)进入毛绒形成位置的所选定的位置被用来在线圈从舌针上退下时，控制毛绒元件(1)进行随后的下降运动，

-所述的切割刃(1c)被设置在所述舌针(N)之下这样一段距离，该距离使得所述要被割断的毛绒线圈(Lc)只有在至少再编织一个横列之后才会滑落到该切割刃上。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于

a)安排选定的花纹挺针片(3)，用于在毛绒形成过程中在两个不同的位置处控制相关的毛绒元件(1)，这些花纹挺针片(3)随后被保持在这种安排到织针(N)上升到一个退圈位置，

b)对毛绒元件(1)定位使得它们的向下倾斜的下降边缘(11)处于织针(N)之间，用于将织物的先前编织的横列的沉降弧啮合在该下降边缘(11)上，从而支撑住织物的降低并阻止织物随着上升的织针(N)运动，

c)在线圈从织针(N)的针舌上退下之后，根据彼此相互独立的挺针片(3)的安排将毛绒元件(1)下降到一个张紧位置，其中，

d)将先前被上升用来形成不被割断的毛绒线圈(Lu)的毛绒元件(1)下降一定程度，该下降的程度使得在毛绒线圈(Lu)被拉伸出来之后，所述的毛绒线圈(Lu)被从毛绒元件(1)退到尖端部(1n)上，

e)随后，将毛绒元件(1)上升进入一个切割位置，在该位置处至少先前形成横列的毛绒线圈(Lc)处于毛绒元件(1)和切割元件(2)的相互配合的切割刃(1c,2c)上，届时所述的切割元件(2)将进行一个切割运动，与此同时将进行花纹挺针片(3)的重新设定和重新选择，织针(N)将被回缩到一个喂纱位置，以便针织后继的横列。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，当进行毛绒形成过程时，被选定的毛绒元件(1)被保持在切割位置，使得这些毛绒元件(1)不进行毛绒的形成。

4．如权利要求1所述的方法，其特征在于，保持不被割断的毛绒线圈(Lu)和确定要被割断的毛绒线圈被拉出到不同的长度。

5．如权利要求4所述的方法，其特征在于，保持不被割断的毛绒线圈(Lu)与确定要被割断的毛绒线圈(Lc)相比被拉出到一个较短的长度。

6．如权利要求1所述的方法，其特征在于，在织针的线圈和毛绒形成动作中，所述的毛绒元件(1)的毛绒形成边缘(1u,1v)保持在选定的位置，以便将毛绒纱(P)相对于地纱(G)定位在一个正确的添纱关系上。

7．如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的毛绒元件(1)在线圈和毛绒形成的同时按照它们被选定的位置下降，从而将毛绒纱(P)相对于地纱(G)以反面添纱关系定位。

8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，在线圈和毛绒形成过程的同时，被选择的用其毛绒形成边缘(1v)啮合住毛绒纱(P)形成要被割断的毛绒线圈(Lc)的所述的毛绒元件(1)被下降到这样一个程度，该程度使得毛绒线圈(Lc)被分隔钩(1h)的拉伸边缘(1t)拉出，从而使得要被割断的毛绒线圈(Lc)的长度以及要被割断的毛绒线圈(Lc)与保持不被割断的毛绒线圈(Lu)之间的长度差是可以调节的。

9．一种用于生产一提花毛绒织物的圆型针织机，所述的提花毛绒织物在一个线圈横列中包含被割断的毛绒线圈和不被割断的毛绒线圈，该圆形针织机包括：

-一个针盘，该针盘支托着可往复运动的舌针(N)，用于针织形成一地织物，

-一个针筒，在该针筒内排列着与所述织针(N)成直角的毛绒元件(1)，该毛绒元件可以向着和在织针(N)之间运动，所述的毛绒元件与相关的挺针片(3)相连系地工作，

-该挺针片(3)根据选择至少控制着毛绒元件(1)的下降运动，

-一个沉降片环，该沉降片环支撑着切割元件(2)，所述的切割元件相对于毛绒元件(1)成直角地设置并且向着所述毛绒元件(1)的一部分边缘弹性地施加压力，该所述的一部分边缘位于毛绒元件的形成要被割断的毛绒线圈(Lc)的毛绒形成边缘(1v)的下边，同时切割元件(2)相对于织针(N)具有足够的距离设置，

-三角装置，该三角装置相应地与织针、毛绒元件(1)、切割元件(2b)和提花选针片(3a,3b)各自的踵相配合工作，其特征在于，

-所述的毛绒元件(1)包括两个毛绒形成边缘(1u,1v)，这两个毛绒形成边缘(1u,1v)沿着所述的毛绒元件的纵向相邻的设置，用来形成要被割断的毛绒线圈(Lc)和不被割断的毛绒线圈(Lu)，

-所述的用于形成不被割断的毛绒线圈(Lu)的毛绒形成边缘(1u)形成了所述毛绒元件(1)的头部一侧的端部，

-所述的三角装置也用来选择所述的毛绒元件(1)作下降运动，

-所述的用于形成被割断的毛绒线圈(Lc)的毛绒形成边缘(1v)在其下端一侧续接着一个切割刃(1c)。

10．如权利要求9所述的圆形针织机，其特征在于，两个毛绒形成边缘(1u,1v)都在其头部一侧的末端以拉伸或张紧边缘(1s,1t)结束。

11．如权利要求10所述的圆形针织机，其特征在于，所述的位置靠上的毛绒形成边缘(1u)用处于一个尖端(1n)前侧的拉伸边缘(1s)向着毛绒元件(1)的最高点延伸，所述的尖端(1n)具有一个面向针盘向下向外倾斜的下降边缘(11)。

12．如权利要求9所述的圆形针织机，其特征在于，所述的用于不被割断的毛绒线圈(Lu)的毛绒形成边缘(1u)定位成比用于要被割断的毛绒线圈(Lc)的毛绒形成边缘(1v)更靠近针盘(D)。

13．如权利要求9所述的圆形针织机，其特征在于，

a)为了进行毛绒形成过程，通过上升三角到挺针片踵(3a,3b)之一上而有选择地将提花挺针片上升，从而将相关的毛绒元件上升到不同的位置，在该上升动作之后，所述的提花挺针片(3)在织针(N)向一个退圈位置上升的同时保持在所选定的位置，同时

b)通过三角作用到踵(1b)上将所有的毛绒元件(1)安排在织针之间，使得所有的毛绒元件(1)的向下倾斜的下降边缘(11)接触到先前形成的横列的沉降弧，从而阻止织物随着织针的运动，另外还支持住织物的下降，

c)在线圈从织针(N)的针舌上退下之后就立即将毛绒元件(1)下降到一个拉伸位置，该下降动作是根据从作用到相关的提花挺针片(3)的踵(3a或3b)上的可调节的三角之一中选择的布置而实施的，其中

d)对于在先前的毛绒形成过程中为了形成不被割断的毛绒线圈(Lu)，被上升到一个较低位置的提花挺针片(3)，作用到该种提花挺针片(3)上的三角将该提花挺针片和与之配合的毛绒元件(1)下降这样一个程度，即使得保持不被割断的毛绒线圈(Lu)可靠地从毛绒元件(1)上退下，在此之后，

e)通过一个三角作用到它们的踵(1b)上而将毛绒元件(1)上升到一个切割位置，在该切割位置处，毛绒元件(1)的切割刃(1c)相对着切割元件(2)的切割刃(2c)并且位于织针(N)下一个足够的距离处，使得至少先前编织的横列中的要被割断的毛绒线圈(Lc)不处于毛绒元件(1)的切割刃(1c)上，从而通过由一个作用到踵(2b)上的三角控制进行的切割元件(2)的切割运动仅仅切断最后一个横列之前的毛绒线圈(Lc)，

f)与切割动作同时，进行提花挺针片(3)的重新设定和重新选择并且也将织针(N)从退圈位置回缩到一个喂纱位置，以便进行后继横列的编织。

14．如权利要求9所述的圆形针织机，其特征在于，在线圈和毛绒形成过程中，作用在提花挺针片(3)的踵(3a,3b)之一上的三角将把相关的毛绒元件(1)保持在一个恒定的位置。

15．如权利要求9所述的圆形针织机，其特征在于，在线圈和毛绒形成过程的同时，作用在提花挺针片(3)的踵(3a,3b)之一上的三角将把与挺针片(3)相关的毛绒元件(1)下降。

16．如权利要求15所述的圆形针织机，其特征在于，在线圈和毛绒形成过程的同时用于将相关的毛绒元件下降而作用到踵(3a,3b)之一上的三角是可以调节的，所述的相关的毛绒元件是指选择出来在毛绒形成边缘(1v)上啮合毛绒纱(P)的毛绒元件。

17．一种用于至少如权利要求9-16之一所述的圆形针织机的毛绒元件(1)，该毛绒元件包括在其纵向上相邻设置的两个毛绒形成边缘(1u,1v)，其特征在于，两个毛绒形成边缘(1u,1v)都在其头部一侧的端部由拉伸或张紧边缘(1s,1t)结束。

18．如权利要求17所述的毛绒元件(1)，其特征在于，

-较低的毛绒形成边缘(1v)和较高的毛绒形成边缘(1u)被一个分隔钩(1h)分隔开来，所述的拉伸边缘(1t)形成于分隔钩的下侧，用于拉伸由较低的毛绒形成边缘(1v)拉出的毛绒线圈(Lc)，而一个分隔边缘(1d)形成于分隔钩的上侧，用于在退圈之前控制住由较高的毛绒形成边缘(1u)拉出的毛绒线圈(Lu)，

-一个切割刃(1c)设置在所述毛绒元件(1)的杆上，直接与所述的较低的毛绒形成边缘(1v)相连。

19．如权利要求18所述的毛绒元件(1)，其特征在于，所述的较高的毛绒形成边缘(1u)向着所述毛绒元件的最顶端延伸，所述的拉伸边缘(1s)位于毛绒元件的一个弧状的尖端(1n)的前边一侧，所述的尖端(1n)具有一个下降边缘(11)，位于尖端(1n)的相反的另外一侧，该下降边缘相对于所述的毛绒元件(1)的纵轴倾斜。

20．如权利要求19所述的毛绒元件(1)，其特征在于，所述的尖端(1n)上的所述的拉伸边缘(1s)被设置成相对于所述毛绒元件(1)的纵轴向前倾斜，其中倾斜的角度为20度到70度，最好是30度到60度。

21．如权利要求17所述的毛绒元件(1)，其特征在于，所述的用于形成不被割断的毛绒线圈(Lu)的毛绒形成边缘(1u)和用于形成要被割断的毛绒线圈(Lc)的毛绒形成边缘(1v)在横向上定位在不同的位置，所述的横向为所述毛绒元件(1)的宽度延伸方向。

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