CN1221857A - 线性压缩机的排放阀装置 - Google Patents

Abstract

一种线性压缩机,该压缩机中有一排放阀,该排放阀可通过平稳地排出在该气缸的压缩腔中的压缩气体而最大限度地减少由于过渡压缩造成的二次膨胀,可通过减少零件数目而简化装配过程和降低生产成本。该排放阀装置包括一个阀,该阀作成圆盘形,包括从该头部的圆周表面向内的、具有一定宽度和深度的多个通道,从该气缸的压缩腔排出的气体通过这些通道,该阀的直径与该气缸头盖的内径相同。

Description

线性压缩机的排放阀装置

本发明涉及一种线性压缩机，更具体地说，涉及一种线性压缩机的排放阀装置，它可以通过平稳地将一个气缸中的压缩气体排放至一个气缸头盖的排出腔中，而最大限度地减小由于过度压缩造成的该压缩机的二次膨胀，并且还可以通过减少零件数目，而使装配过程变得简单和降低生产成本。

图1为表示一个现有技术的线性压缩机的内部结构的横截面图。现在来说明该线性压缩机的结构。

一个圆筒形的内壳体10放置在一定形状的一个密封容器1中，该密封容器1则与一个气体吸入管O连接，气体可通过该管吸入。第一叠层15与该内壳体10的内圆周表面的一侧连接。

中心部分敞开的一个圆盘形状的平板式盖20与该内壳体10的一侧连接，而一个圆盘形状的盖25与该内壳体10的另一侧连接。

形成一个压缩腔的一个气缸30的一个侧面与该平板式盖20的中心部分处的一个通孔(没有示出)连接。另外，还有一个气缸头盖90，它通过盖住该气缸30的一个空的空间的一侧而形成一个排放腔(S)，并且该盖90还具有一个排放阀装置40和一个弹性地将该排放阀装置40压向该气缸30的一端的弹簧35。

此外，在该气缸30中安装着一个活塞60，它可作直线往复运动，在该活塞60内形成一个气体流动通道60a。第二个叠层65与该气缸30的一个外圆周表面连接，并且与该第一个叠层15隔开一定距离的固定。

一个在该第一个叠层15和第二个叠层65之间作直线往复运动的磁铁闸板62，通过一个连接体61与该活塞连接，从而，将直线往复运动传递给该活塞60。

在该连接体61的内部和该第二个叠层65之间设有一个内侧螺旋弹簧70，而在该连接体61的外部和该盖25的内部之间设有一个外侧螺旋弹簧75，从而弹性地支承着该活塞60。

在该内壳体10的底部表面和该密封容器1之间安装着许多弹簧80，从而弹性地支承着该内壳体10。

现在来说明该现有技术的线性压缩机的工作。

首先，当该压缩机通电时，该磁铁闸板62在该第一个叠层15和第二个叠层65之间作直线往复运动。结果，该活塞60在该气缸30中作直线往复运动。

通过气体吸入管O被吸入至该密封容器1中的气体流过作在该活塞60的中心部分的该气体流动通道60a，被吸入至该气缸30的压缩腔(C)中，并在该腔中被压缩。被压缩的气体由该排放阀装置40排出至排放腔(S)。

现在参照图2至3C来详细说明设在该现有技术的线性压缩机的气缸头盖90中的该排放阀装置40的第一个实施例。

该排放阀装置40包括：一个在其中心部分具有一个排放孔42的圆盘形头部41，它紧紧地支承在该气缸30的端部；一个具有一个向内伸出的打开/关闭薄片43的圆环形阀44，该打开/关闭薄片43可以打开或关闭该头部的排放孔42；和一个其圆周表面弯曲伸出的圆盘形座圈45。该座圈具有许多排放孔46，以控制该打开/关闭薄片43的打开程度，并将该阀44紧紧地压向该头部41。

这里，该头部41、阀44和座圈45由弹簧35紧紧地压向该气缸30的端部。

标号63为一个吸入阀，用于将冷却气体吸入该活塞60中。标号64为一个活栓，用于支承该活塞60中的吸入阀63，标号95为一个排放孔，用于将气体从该排放腔(S)排出至外部。

现在来说明利用该排放阀装置40将在该压缩腔(C)中被压缩的气体排出的工作情况。

当活塞60作向前运动压缩在该压缩腔(C)中的气体时，被压缩的气体通过在该头部41某一点上的排放孔42，推动该阀44的打开/关闭薄片43，流过该座圈45的排放孔46，被吸入至该气缸头盖90的排放腔(S)中。然后，被吸入的气体通过该气缸头盖90的排放孔95排出。

该排放阀装置40可以被压缩气体的压力推开，从而部分地将气体通过该阀的间隙排出。但是，只有少量的气体通过该间隙排出，而大部分气体是如上所述通过该头部41的排放孔42排出的。

现再参照图4A至6B来说明该排放阀装置40的第二个实施例。

图4A和4B分别为头部50的透视图和沿图4A的1-1′线所取的横截面图。图5为阀63的平面图。图6A和6B分别为座圈55的透视图和沿图6A的Ⅱ-Ⅱ′线所取的横截面图。

与第一个实施例相同，该排放阀装置40包括头部50，阀53和座圈55。如图4A和4B所示，该头部50作成圆盘形，中心部分有一个排放孔51。在该排放孔51和该头部50的圆周表面之间形成一个圆环形的槽52。

如图5所示。阀53作成螺旋形，其打开/关闭装置54打开/关闭位于该头部50中心部分处的该排放孔51。

如图6A和6B所示，座圈55作成圆盘形，在它的一个侧面上具有一定深度的一个圆形槽56，在槽56中作出多个排放孔57。

现在来说明利用根据该第二个实施例的排放阀装置40，排出在该气缸30的压缩腔(C)中被压缩的气体的工作情况。

当该活塞60作向前运动压缩在该压缩腔(C)中的气体时，被压缩的气体通过在该头部50某一点上的排放孔51，推开该阀53的打开/关闭装置54，流过该座圈55的排放孔57，并被吸入该气缸头盖90的排放腔(S)中。被吸入的气体通过该气缸头盖90的排放孔95排出。

线性压缩机的上述排放阀装置的头部，阀和座圈的结构复杂。另外，该头部的排放孔小，因此，被压缩的气体不能平稳地排出，并保留在该气缸的压缩腔中。这样，在下一次工作过程中，气体被过度压缩，从而会造成二次膨胀，降低压缩机的效率。

另外，该排放阀装置通往在该压缩腔中被压缩的气体的工作面积在，因此，该排放阀装置会被推向弹簧方向。当该弹簧使该排放阀装置回复至原来位置时，该阀会与该气缸的端部和该气缸头盖的内圆周表面碰撞，从而产生噪声和磨损。

该排放阀装置包括几个零件，因此装配过程复杂，生产成本高。

因此，本发明的一个目的是要提供一种线性压缩机的排放阀，它可以通过平稳地排放在一个气缸的压缩腔中被压缩的气体，而最大限度地减少由于过度压缩造成的二次膨胀，并可通过减少零件数目使装配过程变得简单，和降低生产成本。

为了达到本发明的上述目的，在包括一个具有一个压缩腔的气缸、一个在该气缸中作直线往复运动以压缩气体的活塞、和一个覆盖该气缸的压缩腔并且具有一个排放阀装置和紧紧地将该排放阀装置压向该气缸端部的一弹簧的气缸头盖的线性压缩机中，设置了用于该线性压缩机的排放阀装置，它包括：一个作成圆盘形、并且具有许多从该头部的圆周表面向内的有一定宽度和深度的通道的阀。该许多通道以一定的间隔设置，从该气缸的压缩腔中排出的气体可以通过这些通道，该阀的直径作成与该气缸头盖的内径相等。

参照附图将会更好地了解本发明，这些附图仅是为了说明，而不是对本发明的限制，其中：

图1为一种现有技术中的线性压缩机的内部结构的横截面图；

图2为该现有的线性压缩机的排放阀装置的横截面图；

图3A至3C分别为根据第一个实施例的该现有的排放阀装置的头部、阀和座圈的透视图；

图4A至6B表示根据第二个实施例的排放阀装置；其中：

图4A为头部的透视图；

图4B为沿着图4A的Ⅰ-Ⅰ′线所取的横截面图；

图5为阀的平面图；

图6A为座圈的透视图；和

图6B为沿图6A的Ⅱ-Ⅱ′线所取的横截面图；

图7A和7B分别为根据本发明的第一个实施例的排放阀装置的横截面图；其中：

图7A为表示在压缩腔中的气体通过该排放阀装置之前的状态的状态图；

图7B为表示当该压缩腔中的气体推开和通过该排放阀装置的状态的状态图；

图8A和8B表示根据本发明的第一个实施例的排放阀装置，其中：

图8A为头部的透视图；和

图8B为阀的透视图；

图9为根据本发明的第二个实施例的排放阀装置的横截面图；

图10为根据本发明的第二个实施例的排放阀装置的透视图；

图11表示根据本发明的第二个实施例的另一个排放阀装置；和

图12为当一个活栓放在活塞的端部内侧时，根据本发明的该排放阀装置的横截面图。

现参照附图来说明根据本发明的第一个实施例的一种线性压缩机的排放阀装置。

与该现有的线性压缩机零件相同的零件采用相同的标号，不再说明。

图7A和7B分别为根据本发明的排放阀装置的横截面图。图7A表示压缩腔(C)中的气体通过该排放阀装置100以前的状态。图7B表示当在该压缩腔(C)中被压缩的气体推开和通过该排放阀装置100时的状态。图8A和8B分别为根据本发明的排放阀装置的透视图。

如图7A至8B所示，由在该气缸头盖90中的弹簧35紧紧地压在该气缸30的端部的该排放阀装置100包括一个头部200和一个阀300。该头部200作成圆盘形状，在其中心有一通孔210，并具有多个从该头部200的外圆周表面向内作出的、有一定宽度和深度的通道，这些通道的一定的间隔设置，被压缩的气体可以通过这些通道。阀300作成与该头部200相同，但没有通孔210，并具有多个通道320，被压缩的气体可以通过这些通道排出。

该头部200和阀300的直径与该气缸头盖90的内径相同。

该头部200和阀300可以形成在一个单一体中。

标号310表示该阀的圆周表面。

现在来说明根据本发明的第一个实施例的该排放阀装置100排放压缩气体的工作。

当活塞60作向前运动压缩在压缩腔(C)中的气体时，压缩气体压力在某一点上超过该弹簧35的弹性力，并一定程度地推开该头部200和阀300。这样，该头部200和阀300与该气缸30的端部分离，压缩气体可通过该头部200和阀300的通道230，320排放至该气缸头盖90的排放腔(S)中。

排放至该排放腔(S)的气体通过该气缸头盖90的排放孔95排出。

当该活塞60作向后运动时，弹簧35的弹性力使该头部200和阀300回复至其原来位置。

因为气体是被该活塞60的重复的往复运动压缩和排出的，因此，如上所述，该头部200和阀300重复地动作。

当该头部200和阀300重复地被推开和返回时，它们的圆周表面220、310与该气缸头盖90的内圆周表面接触，并作滑动运动，同时保持其原来位置。

在该头部200的中心部分处，作有通孔210，当该头部200和阀300暂时分开时，该通孔可以平稳地排出压缩气体，并可防止该头部200与将吸入阀63固定在该活塞60上的活栓64碰撞。

现参照图9至11来说明根据本发明的第二个实施例的排放阀装置100。

与根据本发明的第一个实施例的零件相同的零件用相同的标号标注，不再说明。第二个实施例的排放阀装置100是通过去掉该头部200和将该阀300直接支承在该气缸30的端部而构成的。这里，还将该用于固定该吸入阀63的活栓64放置在该活塞60的端部的外侧。为了防止该阀300与活栓64碰撞，可以在如图9和10所示的方向上，使该阀300的中心部分突出出来，或如图11所示，在该阀300的中心作出一个孔510。

该活栓64不会与该阀300碰撞，因此可防止噪声和磨损。

标号410和520表示在该压缩腔(C)中被压缩的气体通过的通道。

根据第二个实施例，该活栓64作在该活塞60的端部的外侧。然而，如图12所示，当该活栓64作在该活塞60的端部的内侧时，则排放阀装置40使用与第一个实施例的阀300相同的阀。

该第二个实施例的排放阀装置排放压缩气体的工作与第一个实施例相同，因此，不再说明。

如上所述，根据本发明的该线性压缩机的排放阀装置可以平稳地将在气缸中的被压缩气体排放至该气缸头盖的排放腔中，从而可以最长限度地减小由于过度压缩造成的压缩机二次膨胀，并可以改善压缩机的效率。

另外，该排放阀装置结构简单，因此，装配过程可以更简化，生产成本可以降低。

因为本发明可以用多种形式体现，而不会偏离本发明基本特征的精神，因此，应当理解，除非另有说明，上述实施例不受以上说明的任何细节限制，而应该广义地认为，它们是在所附权利要求书规定的精神和范围内的。所以，一切在该权利要求书的要求和范围内或者是这些要求和范围的等价物内的改变和改进，都是被所附权利要求涵盖的。

Claims (8)

1．在包括具有一个压缩腔的气缸；一个在该气缸中作直线往复运动以压缩气体的活塞；和一个覆盖该气缸的压缩腔，并且具有一个排放阀装置和一个将该排放阀装置紧紧地压向该气缸端部的弹簧的气缸头盖的一种线性压缩机中，该线性压缩机的排放阀装置包括：

一个阀，它作成圆盘形状，并包括从该头部的圆周表面向内作出的具有一定宽度和深度的一条通道，从该气缸的压缩腔排出的气体可通过该通道。

2．如权利要求1所述的排放阀装置，其特征为，该通道作成多个，该多个通道以一定的间隔设置。

3．如权利要求1所述的排放阀装置，其特征为，在该阀的中心部分作出一条有一定深度的槽。

4．如权利要求1所述的排放阀装置，其特征为，该排放阀装置为一个阀，它作为圆盘形状，并包括从一个圆周表面向内的、具有一定宽度和深度的一条通道，从压缩腔排出的气体通过该通道，该阀的中心部分在一个方向上突出出来。

5．如权利要求4所述的排放阀装置，其特征为，该通道作成多个，该多个通道以一定的间隔形成。

6．如权利要求1所述的排放阀装置，其特征为，该排放阀装置包括：

一个头部，它作成圆盘形状，并包括从一个外圆周表面向内的、具有一定宽度和深度的一条通道，从压缩腔排出的气体通过该通道，在该头部的中心部分处，作有一个通孔；和

一个阀，它紧紧地支承在该头部的一个侧面上，结构与该头部相同，但没有通孔，并且包括一条被排出的气体可以通过的通道。

7．如权利要求6所述的排放阀装置，其特征为，该头部和阀可形成在一个单一体中。

8．如权利要求6所述的排放阀装置，其特征为，该通道作成多个，该多个通道以一定的间隔形成。

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