CN1592819A - 往复式压缩机的阀组件 - Google Patents
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Abstract
一种往复式压缩机的阀组件,包括:一活塞,其具有处在前部的一阀座部分(26)和在圆周方向呈规律的间隔的用于吸入流体的多个吸入孔(24);以及一吸入阀(20),其设置在阀座部分(26)上,以进行吸入孔(24)的打开/关闭操作;其中吸入阀(20)包括:固定在活塞的阀座部分(26)上的一固定部分;在固定部分外围形成的一开/关部分,以进行吸入孔(24)的打开/关闭操作;以及在固定部分(28)和开/关部分(30)之间以规律的间隔形成的多个颈部(32)。因此,通过减少阀的打开角而减少连续的打开/关闭操作所产生的疲劳,可以减少阀的损坏或破裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀组件,尤其涉及一种往复式压缩机的阀组件,它能够防止阀因为压缩压力而损坏,并提高产率。
背景技术
通常,根据压缩方法来使用各种压缩机,封闭式压缩机主要用于体积小重量轻的空调。根据流体压缩方法,可以将封闭式压缩机分为旋转式压缩机、往复式压缩机和螺旋压缩机等等。
在往复式压缩机中,在压缩单元的活塞受驱动单元产生的驱动力的作用而在气缸内进行线性的往复运动的同时来压缩流体。
往复式压缩机的阀组件安装在其中压缩流体的压缩腔和其中吸入流体的吸入通道之间。当吸入流体时,阀组件因为流体的压力而打开,并将流体通过吸入通道提供到压缩腔内。而且,当压缩流体时,阀组件防止在压缩腔内压缩的流体发生回流。
图1是显示传统技术的往复式压缩机的阀组件的局部截面图,图2是显示该传统技术的阀组件的分解透视图。
传统技术的往复式压缩机的压缩单元包括:气缸104,其固定到壳体(未显示)上并包括压缩腔102;活塞106,其插入到气缸104中以进行线性往复运动并压缩流体;吸入阀108,其安装在活塞106前部以进行开关操作,以便控制流入到压缩腔102内的流体;以及排出阀组件110,其用于在流体被压缩至高过压缩腔102内的某一程度时将流体从压缩腔102排放至外部。
在活塞106中,在其中央形成用于吸入流体的吸入通道112,在其前部形成用于将吸入吸入通道112内的流体提供给压缩腔102的吸入孔114。在活塞106的前部形成其上与吸入阀108相接触的阀座部分116。
吸入阀108形成为具有一定的弹力的薄的盘状,并用螺栓118固定到活塞106的阀座部分116上。
更详细的说,如图2所示,吸入阀108包括:一个固定部分120,其形成在该吸入阀的中心,以便用螺栓118固定在活塞106的阀座部分116上;以及一个开/关部分124,其形成在固定部分120的一个表面处,并用于打开/关闭吸入孔114。此处,固定部分120和开/关部分124是通过切削掉部分吸入阀108形成的,并通过具有一定弹力的颈部122而彼此连接。
排出阀组件110包括:一个阀套132,其安装在气缸104的前部,并具有用于排放流体的排放孔130;一个排出阀134,其与气缸104的前部紧密接触,以进行打开/关闭操作;以及一个弹簧136,其置于排出阀134和阀套132的内壁之间,以给排出阀134提供一定的弹力。
以下描述传统技术的往复式压缩机的操作。当活塞106后退以向压缩腔102提供流体时,因为吸入压力将吸入阀108的开/关部分124与活塞106的阀座部分116分开,因此吸入孔114打开,吸入到吸入通道112内的流体通过吸入孔114提供给压缩腔102。
在这种状态下,当活塞106前进以压缩流体时,吸入阀108通过其自身的弹力而与活塞106的阀座部分116紧密地接触来关闭吸入孔114。当活塞106进一步前进时,排出阀134因为压缩腔102内的压力而与气缸104分开,在压缩腔102内压缩的流体通过排放孔130排放到外部。
但是,在现有技术的往复式压缩机的吸入阀中,当流体借助于吸入压力提供给压缩腔102时,阀座108的开/关部分124与活塞106的阀座部分116相分开。此处,因为开/关部分124通过弯曲颈部122来进行吸入孔114的打开/关闭操作,集中的应力作用在颈部122上,因此颈部122可能会因为连续的打开/关闭操作或者过多的打开操作的疲劳而损坏。
另外,由于必须将开/关部分124设置成面对活塞106的吸入孔114,因此在吸入阀108的组装过程中必须准确地调整开/关部分124的位置。另外,固定部分120必须牢固地固定到活塞106上,以防止在吸入阀108的打开/关闭操作中开/关部分124的位置发生改变,因此使组装操作复杂化。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的一个目的是提供一种往复式压缩机的阀组件,它能够通过减小阀的打开角将连续的打开/关闭操作导致的疲劳发生降低到最小的程度,从而防止阀损坏或者破裂。
本发明的另一个目的是提供一种往复式压缩机的阀组件,它通过无需考虑阀的位置来组装阀而能够提高产率。
为了实现上述目的,本发明的往复式压缩机的阀组件包括:一个活塞,其具有处在前部的阀座部分和在圆周方向呈规律的间隔的用于吸入流体的多个吸入孔;以及一个吸入阀,其设置在阀座部分上,以进行吸入孔的打开/关闭操作,其中吸入阀包括:一个固定部分,其固定到活塞的阀座部分上;一个开/关部分,其形成在固定部分外部,以进行吸入孔的打开/关闭操作;以及多个颈部,其以规律的间隔形成在固定部分和开/关部分之间。
作为吸入阀的中心部分的固定部分被固定在活塞的阀座部分的中心。
颈部按规律的间隔形成在通过切削掉固定部分和开/关部分之间的一些部分所形成的空白部分之间。
颈部沿径向形成在通过切削掉固定部分和开/关部分之间的一些局部部分所形成的一些空白部分之间。
通过吸入孔的流体在其上被排放的导槽以规律的间隔形成在开/关部分的圆周上。
附图说明
附图用于为本发明提供进一步的理解,并作为说明书的一部分,它显示了本发明的实施例,连同以下说明一起用于解释本发明的原理。
图1是显示传统技术的压缩机的吸入阀的局部截面图;
图2是显示传统技术的吸入阀的分解透视图;
图3是显示采用本发明的吸入阀组件的压缩机的截面图;
图4是显示本发明的吸入阀组件的分解透视图;
图5是显示本发明的吸入阀组件的正视图;
图6是显示本发明的吸入阀的操作状态的截面图;
图7是显示本发明第二实施例的吸入阀组件的正视图;
图8是显示本发明第三实施例的吸入阀组件的正视图。
具体实施方式
以下,参考附图描述本发明的压缩机的吸入阀组件的优选实施例。
有多个实施例,以下描述优选实施例。
图3是显示本发明的往复式压缩机的吸入阀组件的透视图。
本发明的往复式压缩机包括:一个壳体6,其具有一定的封闭空间,并分别连接至用于吸入流体的吸入管2和用于排放压缩流体的排放管4;一个驱动单元8,其设置在壳体6内,以在连接电源的时候产生往复运动力;以及一个压缩单元10,其用于通过接受驱动单元8内产生的往复运动力而进行压缩操作。
压缩单元10包括:一个活塞12,其连接至驱动单元8,以进行线性往复运动;一个气缸14,其用于容纳可在其中滑动的活塞12,并形成压缩腔16;一个吸入阀20,其安装在活塞12的前部,以进行活塞12的流体通道18的打开/关闭操作;以及一个排出阀组件22,其安装在气缸14的前部,以进行排放流体的打开/关闭操作。
图4和5是本发明的吸入阀组件的分解透视图和正视图。
活塞12是一个圆柱体,其连接至驱动单元8、以进行线性运动、以便被气缸14的内周边封闭,用于吸入流体的吸入通道18沿着长度方向形成在活塞12的内周边上,在活塞12的前部形成多个吸入孔24,用于将被吸入吸入通道18内的流体提供给压缩腔16。在活塞12的前部形成平的阀座,以便使其与进行打开/关闭操作的吸入阀20紧密地接触,驱动单元8连接至活塞12的后部。
此处,按照规律的间隔沿着活塞12的周边方向形成吸入孔24。更详细的说,可以自由地形成吸入孔24,只要它们沿着活塞12的周边方向均匀形成即可,作为一个实施例,优选形成8个吸入孔。
吸入阀20形成为薄的平板状,并固定到活塞12的阀座部分26上,以打开/关闭吸入孔24,它由具有一定弹性的材料形成。
在吸入阀20中,在其中心形成固定部分28,以便将其固定在活塞12的阀座部分26上,并且在固定部分28外围形成开/关部分,以打开/关闭吸入孔24。
此处,固定部分28和开/关部分30通过颈部32彼此连接,颈部32沿着圆周方向以由通过切削掉固定部分28和开/关部分30之间的一些部分形成的空洞部分(space portion)34确定的规律的间隔形成,每个颈部32具有一定的弹性。每个空洞部分34形成为有一定尺寸的椭圆形,并按照规律的间隔沿着周边方向形成。
固定部分28可以具有任何结构,只要它能将吸入阀20的中心固定在活塞12的阀座部分26上即可。作为一个实施例,在螺栓固定结构的情况下,在吸入阀20的中心形成通孔38,螺栓36穿过其中,在阀座部分26的中央处形成螺栓紧固槽40,相应的,螺栓36在穿过通孔38之后固定在螺栓紧固槽40中。
开/关部分30具有沿着吸入阀20在圆周方向的整个表面上的区域,开/关部分30的该区域大于活塞12的吸入孔24的直径。
排出阀组件22包括:一个阀套50,其安装在气缸14的前部,具有用于排放流体的排放孔46;一个排出阀48,其设置在阀套50内,以便使其与汽缸14的前部密封接触,以便对在压缩腔18内被压缩的流体进行打开/关闭操作;以及一个阀弹簧52,其置于排出阀48和阀套50的内壁之间,以给排出阀48提供一定的弹力。
更详细地说,当压缩腔16内的压力达到一定程度时,该排出阀48通过克服阀弹簧52的弹力而后退,在压缩腔16内被压缩的流体通过排放孔46排放至外部。
以下描述本发明的往复式压缩机的吸入阀组件的操作。
图6是显示本发明的吸入阀的操作状态的截面图。
首先,当向驱动单元8提供电力的时候,驱动单元8的驱动力传递给活塞12,据此,当活塞12借助于流体的压力差和活塞12的后退惯性后退时,吸入阀20的颈部32弯曲,开/关部分30与活塞12的阀座部分分开,吸入孔24打开,因此流体提供给压缩腔24。
此处,因为沿着周边方向以规律的间隔在活塞12的前部形成吸入孔24,因此通过该多个吸入孔24吸入流体。因为以规律的间隔形成吸入阀20的颈部32,可以减少吸入阀20的打开角,并减少作用在颈部32上的集中的应力。
在这种状态下,当驱动单元8沿着向后的方向运转时,活塞12向前移动,填充在压缩腔16内的流体被压缩,当压缩腔16内的压力达到一定程度时,排出阀48通过克服阀弹簧52的弹力而后退,并与气缸14的前部分开,在压缩腔16内压缩的流体通过在阀套50处形成的排放孔46排放到外部。
此处,通过压缩腔16的压力和吸入阀20的弹力,吸入阀20的开/关部分30与活塞12的阀座部分26紧密接触,因此可以防止压缩腔16内的流体回流到吸入孔24中。
图7是显示本发明第三实施例的吸入阀组件的正视图。
在本发明第二实施例的吸入阀58中,具有通孔62的固定部分60在其中心处形成,从而固定在活塞12的阀座部分26上,在固定部分60的外围形成的开/关部分64用于进行吸入孔24的打开/关闭操作,在固定部分60和开/关部分64之间连接多个颈部66。
此处,该多个颈部66通过空洞部分68径向连接,所述空洞部分68是通过切削掉固定部分60和开/关部分64之间的一些部分所形成的。优选形成4个颈部66,可以根据流体的压力来调整颈部的数量。
图8是本发明第三实施例的吸入阀组件的正视图。
在在本发明第三实施例的吸入阀70中,在其中心形成固定部分72,以便固定到活塞12的阀座部分26上,在固定部分72的外围形成的开/关部分74用于进行吸入孔24的打开/关闭操作,在固定部分72和开/关部分74之间连接多个颈部76。在开/关部分74的周边形成导槽78,以使得穿过吸入孔24的流体平滑的排放。
此处,在吸入阀70的外圆周上以规律的间隔形成具有一定宽度的导槽78。
工业实用性
以下描述本发明的往复式压缩机的吸入阀组件的优点。
在本发明的往复式压缩机的吸入阀组件中,因为沿着周边方向以规律的间隔形成活塞的吸入孔,因此沿着圆周方向均匀的吸入流体,作用在吸入阀的整个表面上的负载是均匀的,可以减少吸入阀的打开角,可以降低作用在吸入阀的颈部上的集中的应力,因此可以减少吸入阀的损坏。
另外,通过沿着圆周方向以规律的间隔形成活塞的吸入孔,并沿着圆周方向形成吸入阀的开/关部分,因此在组装过程中不需要调整吸入阀的位置,因此可以提高组装效率。
Claims (9)
1.一种往复式压缩机的阀组件,包括:
一活塞,其具有处在其前部的一阀座部分和在圆周方向以规律的间隔分布的用于吸入流体的多个吸入孔;以及
一吸入阀,其设置在所述阀座部分上,用以进行所述吸入孔的打开/关闭操作;
其中所述吸入阀包括:一固定部分,其固定到所述活塞的所述阀座部分上;一开/关部分,其形成在所述固定部分的外围,用以进行所述吸入孔的打开/关闭操作;以及多个颈部,其形成在所述固定部分和所述开/关部分之间,以规律的间隔隔开。
2.如权利要求1所述的阀组件,其中所述固定部分形成在所述吸入阀的中心部分和所述活塞的阀座部分的中心之间。
3.如权利要求1所述的阀组件,其中所述颈部以规律的间隔形成在通过切削掉所述固定部分和所述开/关部分之间的一些部分所形成的一些空洞部分之间。
4.如权利要求3所述的阀组件,其中所述空洞部分被成形为彼此对称的椭圆形。
5.如权利要求1所述的阀组件,其中所述颈部沿径向形成在通过切削掉所述固定部分和所述开/关部分之间的一些部分所形成的一些空洞部分之间。
6.如权利要求5所述的阀组件,其中所述空洞部分是通过切削掉所述固定部分和所述开/关部分之间的一些部分被成形为圆带形状。
7.如权利要求1所述的阀组件,其中所述多个颈部以规律的间隔形成在所述固定部分和所述开/关部分之间。
8.如权利要求1所述的阀组件,其中一导槽以规律的间隔形成在所述开/关部分的圆周上,在所述导槽上排放通过所述吸入孔的一流体。
9.如权利要求8所述的阀组件,其中所述导槽具有一定宽度,其形成在所述开/关部分的边缘。
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