JPH11257223A - リニア圧縮機の吐出バルブ装置 - Google Patents
リニア圧縮機の吐出バルブ装置Info
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- JPH11257223A JPH11257223A JP10374768A JP37476898A JPH11257223A JP H11257223 A JPH11257223 A JP H11257223A JP 10374768 A JP10374768 A JP 10374768A JP 37476898 A JP37476898 A JP 37476898A JP H11257223 A JPH11257223 A JP H11257223A
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はリニア圧縮機の吐出バルブ装置に関
し、シリンダの圧縮室内で圧縮された冷媒ガスを円滑に
吐出させて、過圧縮による圧縮機の再膨張を最小化し、
圧縮機の効率を向上し得るリニア圧縮機の吐出バルブ装
置を提供しようとする。 【解決手段】 中央に貫通孔２１０が穿孔形成され、外
周縁から内側に所定の幅及び深さを有して複数個の吐出
ガス通路２３０が切刻形成された環状のヘッド２００
と、該ヘッド２００と同様に外形を形成するが、前記貫
通孔２１０は形成せずに複数個の通路３２０だけが切刻
形成されたバルブ３００と、を備えた吐出バルブ装置を
構成する。
し、シリンダの圧縮室内で圧縮された冷媒ガスを円滑に
吐出させて、過圧縮による圧縮機の再膨張を最小化し、
圧縮機の効率を向上し得るリニア圧縮機の吐出バルブ装
置を提供しようとする。 【解決手段】 中央に貫通孔２１０が穿孔形成され、外
周縁から内側に所定の幅及び深さを有して複数個の吐出
ガス通路２３０が切刻形成された環状のヘッド２００
と、該ヘッド２００と同様に外形を形成するが、前記貫
通孔２１０は形成せずに複数個の通路３２０だけが切刻
形成されたバルブ３００と、を備えた吐出バルブ装置を
構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リニア圧縮機に係
るもので、詳しくは、シリンダ内で圧縮されたガスをシ
リンダヘッドの吐出室に円滑に吐出させて、過圧縮によ
る圧縮機の再膨張を最小化させ、構成部品の数を減らし
て組立工程を簡単化し得るリニア圧縮機の吐出バルブ装
置に関するものである。
るもので、詳しくは、シリンダ内で圧縮されたガスをシ
リンダヘッドの吐出室に円滑に吐出させて、過圧縮によ
る圧縮機の再膨張を最小化させ、構成部品の数を減らし
て組立工程を簡単化し得るリニア圧縮機の吐出バルブ装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リニア圧縮機においては、図７
及び図８に示したように、冷媒ガスの吸入される吸入管
０が連結された中空円筒状の密閉容器１と、該密閉容器
１の内部に収納された中空円筒状のインナーケース１０
と、該インナーケース１０の内側面に固定された環状の
外部積層鉄心１５と、前記インナーケース１０の一方側
端に結合され、中央が貫通された円板型のカバープレー
ト２０と、前記インナーケース１０の他方側端に結合さ
れた円板型のカバー２５と、前記カバープレート２０の
中央に貫設して前記インナーケース１０の内部に横支さ
れ、圧縮室Ｃが形成された円筒型のシリンダ３０と、該
シリンダ３０の圧縮室Ｃに連続して吐出室Ｓが形成さ
れ、外部にヘッドカバー９０が被されて内部に収納され
た吐出バルブ装置４０及びスプリング３５と、前記シリ
ンダ３０の内部に往復運動自在に嵌合され、その内部に
冷媒ガス流路６０ａが形成されたピストン６０と、前記
外部積層鉄心１５と所定間隔を置いて前記シリンダ３０
の外周面に嵌合された環状の積層鉄心６５と、連結体６
１を介在して前記ピストン６０に連結され、前記外部積
層鉄心１５と前記積層鉄心６５間で前記ピストン６０を
連動させる環状のマグネットパドル６２と、前記連結体
６１の内側面と前記積層鉄心６５間に掛合されて、前記
ピストン６０を弾支する複数個の内側コイルスプリング
７０と、前記連結体６１の外側面と前記カバー２５の内
側面間に掛合されて前記ピストン６０を弾支する複数個
の外側コイルスプリング７５と、前記インナーケース１
０の外側面と前記密閉容器１の底面間に掛合されて前記
インナーケース１０を弾支する複数個のスプリング８０
と、を備えて構成されていた。
及び図８に示したように、冷媒ガスの吸入される吸入管
０が連結された中空円筒状の密閉容器１と、該密閉容器
１の内部に収納された中空円筒状のインナーケース１０
と、該インナーケース１０の内側面に固定された環状の
外部積層鉄心１５と、前記インナーケース１０の一方側
端に結合され、中央が貫通された円板型のカバープレー
ト２０と、前記インナーケース１０の他方側端に結合さ
れた円板型のカバー２５と、前記カバープレート２０の
中央に貫設して前記インナーケース１０の内部に横支さ
れ、圧縮室Ｃが形成された円筒型のシリンダ３０と、該
シリンダ３０の圧縮室Ｃに連続して吐出室Ｓが形成さ
れ、外部にヘッドカバー９０が被されて内部に収納され
た吐出バルブ装置４０及びスプリング３５と、前記シリ
ンダ３０の内部に往復運動自在に嵌合され、その内部に
冷媒ガス流路６０ａが形成されたピストン６０と、前記
外部積層鉄心１５と所定間隔を置いて前記シリンダ３０
の外周面に嵌合された環状の積層鉄心６５と、連結体６
１を介在して前記ピストン６０に連結され、前記外部積
層鉄心１５と前記積層鉄心６５間で前記ピストン６０を
連動させる環状のマグネットパドル６２と、前記連結体
６１の内側面と前記積層鉄心６５間に掛合されて、前記
ピストン６０を弾支する複数個の内側コイルスプリング
７０と、前記連結体６１の外側面と前記カバー２５の内
側面間に掛合されて前記ピストン６０を弾支する複数個
の外側コイルスプリング７５と、前記インナーケース１
０の外側面と前記密閉容器１の底面間に掛合されて前記
インナーケース１０を弾支する複数個のスプリング８０
と、を備えて構成されていた。
【０００３】そして、前記ピストン６０の先方端には冷
媒ガスを吸入させる吸入バルブ６３が係合され、該吸入
バルブ６３の前面にはコック６４が係合されていた。且
つ、前記吐出バルブ装置４０の１例においては、図８及
び図９（Ａ）（Ｂ）に示したように、中央に吐出孔４２
が穿孔形成され、前記ヘッドカバー９０内部のシリンダ
３０の先端面に当接される円板状のヘッド４１と、該ヘ
ッド４１の吐出孔４２を開閉する開閉片４３が内側に延
長形成された環状のバルブ４４と、複数個の吐出孔４６
が穿孔形成され、外周縁が所定長さ屈曲されて前記開閉
片４３の開きを制限し、前記バルブ４４を前記ヘッド４
１側に密着支持する円板型のリテーナ４５と、を備えて
構成されていた。
媒ガスを吸入させる吸入バルブ６３が係合され、該吸入
バルブ６３の前面にはコック６４が係合されていた。且
つ、前記吐出バルブ装置４０の１例においては、図８及
び図９（Ａ）（Ｂ）に示したように、中央に吐出孔４２
が穿孔形成され、前記ヘッドカバー９０内部のシリンダ
３０の先端面に当接される円板状のヘッド４１と、該ヘ
ッド４１の吐出孔４２を開閉する開閉片４３が内側に延
長形成された環状のバルブ４４と、複数個の吐出孔４６
が穿孔形成され、外周縁が所定長さ屈曲されて前記開閉
片４３の開きを制限し、前記バルブ４４を前記ヘッド４
１側に密着支持する円板型のリテーナ４５と、を備えて
構成されていた。
【０００４】また、前記ヘッド４１、バルブ４４及びリ
テーナ４５は、スプリング３５により前記シリンダ３０
の先端面側に弾支されて密着される。図中、未説明符号
９５は吐出室Ｓ内のガスをヘッドカバー９０の外部に吐
出するための吐出孔を示したものである。
テーナ４５は、スプリング３５により前記シリンダ３０
の先端面側に弾支されて密着される。図中、未説明符号
９５は吐出室Ｓ内のガスをヘッドカバー９０の外部に吐
出するための吐出孔を示したものである。
【０００５】以下、このように構成された従来のリニア
圧縮機の動作に対し説明する。先ず、圧縮機に電源が印
加されると、マグネットパドル６２は外部積層鉄心１５
と積層鉄心６５間で直線往復運動を行い、ピストン６０
はシリンダ３０の内部で直線往復運動を行う。よって、
密閉容器１内に流入された冷媒ガスは前記ピストン６０
の中心に形成された冷媒流路６０ａを通って前記シリン
ダ３０の圧縮室Ｃに吸入されて圧縮され、該圧縮された
冷媒ガスは吐出バルブ装置４０の作用により吐出室Ｓに
吐出される。
圧縮機の動作に対し説明する。先ず、圧縮機に電源が印
加されると、マグネットパドル６２は外部積層鉄心１５
と積層鉄心６５間で直線往復運動を行い、ピストン６０
はシリンダ３０の内部で直線往復運動を行う。よって、
密閉容器１内に流入された冷媒ガスは前記ピストン６０
の中心に形成された冷媒流路６０ａを通って前記シリン
ダ３０の圧縮室Ｃに吸入されて圧縮され、該圧縮された
冷媒ガスは吐出バルブ装置４０の作用により吐出室Ｓに
吐出される。
【０００６】即ち、前記ピストン６０が前進運動を行っ
て圧縮室Ｃの冷媒ガスが圧縮され、該圧縮された冷媒ガ
スが所定圧力に到達すると、ヘッド４１の吐出孔４２を
通った後バルブ４４の開閉片４３を押してリテーナ４５
の吐出孔４６を経由してヘッドカバー９０の吐出室Ｓに
流入され、該流入された冷媒ガスはヘッドカバー９０の
吐出孔９５を通って吐出される。
て圧縮室Ｃの冷媒ガスが圧縮され、該圧縮された冷媒ガ
スが所定圧力に到達すると、ヘッド４１の吐出孔４２を
通った後バルブ４４の開閉片４３を押してリテーナ４５
の吐出孔４６を経由してヘッドカバー９０の吐出室Ｓに
流入され、該流入された冷媒ガスはヘッドカバー９０の
吐出孔９５を通って吐出される。
【０００７】次いで、前記ピストン６０が後退運動を行
うと、前記ヘッド４１、バルブ４４及びリテーナ４５は
前記スプリング３５の弾性力により元位置に復帰され
る。このような前記ピストン６０の往復運動が反復的に
行われて冷媒ガスの圧縮及び吐出が行われ、よって、吐
出バルブ装置の動作が反復して行われる。
うと、前記ヘッド４１、バルブ４４及びリテーナ４５は
前記スプリング３５の弾性力により元位置に復帰され
る。このような前記ピストン６０の往復運動が反復的に
行われて冷媒ガスの圧縮及び吐出が行われ、よって、吐
出バルブ装置の動作が反復して行われる。
【０００８】そして、従来の吐出バルブ装置の他の例に
対し、図面を用いて説明すると次のようであった。即
ち、図１０（Ａ）（Ｂ）に示したように、中央に吐出孔
５１の穿孔形成された環状のヘッド５０が形成され、表
面中央には所定幅及び深さを有する環状の溝５２が切刻
形成されている。且つ、図１１に示したように、螺旋形
状のバルブ５３が形成され、該バルブ５３の中央には前
記ヘッド５０の吐出孔５１を開閉する吐出開閉部５４が
形成されている。
対し、図面を用いて説明すると次のようであった。即
ち、図１０（Ａ）（Ｂ）に示したように、中央に吐出孔
５１の穿孔形成された環状のヘッド５０が形成され、表
面中央には所定幅及び深さを有する環状の溝５２が切刻
形成されている。且つ、図１１に示したように、螺旋形
状のバルブ５３が形成され、該バルブ５３の中央には前
記ヘッド５０の吐出孔５１を開閉する吐出開閉部５４が
形成されている。
【０００９】また、図１２（Ａ）（Ｂ）に示したよう
に、中央に複数の冷媒吐出孔５７を有するリテーナ５５
が形成されて前記吐出開閉部５４の開きを加減をしなが
ら前記バルブ５３を前記ヘッド５０側に密着させるよう
に構成されている。更に、その動作においては、前記ピ
ストン６０が前進運動を行って圧縮室Ｃの冷媒ガスを圧
縮し、該圧縮された冷媒ガスが所定圧力に到達すると、
ヘッド５０の吐出孔５１を通った後、バルブ５３の吐出
開閉部５４を押してリテーナ５５の吐出孔５７を経由し
てヘッドカバー９０の吐出室Ｓに流入され、該流入され
た冷媒ガスは前記ヘッドカバー９０の吐出孔９５を介し
て吐出される。
に、中央に複数の冷媒吐出孔５７を有するリテーナ５５
が形成されて前記吐出開閉部５４の開きを加減をしなが
ら前記バルブ５３を前記ヘッド５０側に密着させるよう
に構成されている。更に、その動作においては、前記ピ
ストン６０が前進運動を行って圧縮室Ｃの冷媒ガスを圧
縮し、該圧縮された冷媒ガスが所定圧力に到達すると、
ヘッド５０の吐出孔５１を通った後、バルブ５３の吐出
開閉部５４を押してリテーナ５５の吐出孔５７を経由し
てヘッドカバー９０の吐出室Ｓに流入され、該流入され
た冷媒ガスは前記ヘッドカバー９０の吐出孔９５を介し
て吐出される。
【００１０】次いで、前記ピストン６０が後退運動を行
うと、前記ヘッド５０、バルブ５３及びリテーナ５５は
スプリング３５の弾性力により元位置に復帰される。こ
のように前記ピストン６０の往復運動が反復的に行われ
て冷媒ガスの圧縮及び吐出が行われ、吐出バルブ装置の
動作が反復して行われるようになっていた。
うと、前記ヘッド５０、バルブ５３及びリテーナ５５は
スプリング３５の弾性力により元位置に復帰される。こ
のように前記ピストン６０の往復運動が反復的に行われ
て冷媒ガスの圧縮及び吐出が行われ、吐出バルブ装置の
動作が反復して行われるようになっていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来のリニア圧縮機の吐出バルブ装置においては、ヘッ
ド、バルブ及びリテーナを備えて構成されるので構造が
複雑であり、前記ヘッドの吐出孔が小さくて圧縮された
ガスが円滑に吐出されず、シリンダの圧縮室に残存され
る一部のガスが、次回の行程時に過圧縮されて再膨張を
誘発し、圧縮機の効率を低下させるという不都合な点が
あった。
来のリニア圧縮機の吐出バルブ装置においては、ヘッ
ド、バルブ及びリテーナを備えて構成されるので構造が
複雑であり、前記ヘッドの吐出孔が小さくて圧縮された
ガスが円滑に吐出されず、シリンダの圧縮室に残存され
る一部のガスが、次回の行程時に過圧縮されて再膨張を
誘発し、圧縮機の効率を低下させるという不都合な点が
あった。
【００１２】且つ、従来の吐出バルブ装置においては、
圧縮室で圧縮された冷媒ガスとの作用面積が大きいた
め、大きくスプリング側に押された後、再びスプリング
により元位置に復元する動作が反復して行われると、シ
リンダ先端面と衝突すると共にシリンダヘッドカバーの
内周面と接触して騒音及び摩耗が発生するという不都合
な点があった。
圧縮室で圧縮された冷媒ガスとの作用面積が大きいた
め、大きくスプリング側に押された後、再びスプリング
により元位置に復元する動作が反復して行われると、シ
リンダ先端面と衝突すると共にシリンダヘッドカバーの
内周面と接触して騒音及び摩耗が発生するという不都合
な点があった。
【００１３】また、従来の吐出バルブ装置においては、
構成される部品の数が多いので、組立工程が煩雑で、原
価が上昇するという不都合な点があった。本発明は、こ
のような従来の課題に鑑みてなされたもので、シリンダ
の圧縮室で圧縮されたガスを円滑に吐出させて過圧縮に
よる再膨張を最小化し、構成部品の数を減らして組立工
程を簡単化し、原価を低減し得るリニア圧縮機の吐出バ
ルブ装置を提供することを目的とする。
構成される部品の数が多いので、組立工程が煩雑で、原
価が上昇するという不都合な点があった。本発明は、こ
のような従来の課題に鑑みてなされたもので、シリンダ
の圧縮室で圧縮されたガスを円滑に吐出させて過圧縮に
よる再膨張を最小化し、構成部品の数を減らして組立工
程を簡単化し、原価を低減し得るリニア圧縮機の吐出バ
ルブ装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係るリニア圧縮機の吐出バルブ装置に
おいては、一方側端に圧縮室が形成された中空円筒型の
シリンダと、該シリンダの内部に往復運動自在に嵌合さ
れて冷媒ガスを圧縮するピストンと、該ピストンの先方
端に係合された吸入バルブ及びコックと、前記シリンダ
の圧縮室に連続して吐出室が形成され、外部にヘッドカ
バーが被されて内部に収納された吐出バルブ装置及びス
プリングと、を包含して構成されたリニア圧縮機におい
て、前記吐出バルブ装置は、中央に貫通孔が穿孔形成さ
れ、外周縁から中心方向に所定幅及び深さを有して複数
の圧縮吐出ガス通路が切刻形成された環状のヘッドと、
前記貫通孔無しに外形が前記ヘッドとほぼ同様に形成さ
れたバルブと、を備えて構成されている。
るため、本発明に係るリニア圧縮機の吐出バルブ装置に
おいては、一方側端に圧縮室が形成された中空円筒型の
シリンダと、該シリンダの内部に往復運動自在に嵌合さ
れて冷媒ガスを圧縮するピストンと、該ピストンの先方
端に係合された吸入バルブ及びコックと、前記シリンダ
の圧縮室に連続して吐出室が形成され、外部にヘッドカ
バーが被されて内部に収納された吐出バルブ装置及びス
プリングと、を包含して構成されたリニア圧縮機におい
て、前記吐出バルブ装置は、中央に貫通孔が穿孔形成さ
れ、外周縁から中心方向に所定幅及び深さを有して複数
の圧縮吐出ガス通路が切刻形成された環状のヘッドと、
前記貫通孔無しに外形が前記ヘッドとほぼ同様に形成さ
れたバルブと、を備えて構成されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対
し、図面を用いて説明する。尚、従来と同様な構成要素
については同一符号を付けて説明は省略する。本発明に
係るリニア圧縮機の吐出バルブ装置４０の第１の実施の
形態においては、図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ａ）
（Ｂ）に示したように、中央に貫通孔２１０が穿孔形成
され、外周縁２２０から中心方向に所定幅及び深さを有
して複数の圧縮吐出ガス通路２３０が切刻形成された環
状のヘッド２００と、前記貫通孔２１０無しに前記ヘッ
ド２００とほぼ同様に形成されたバルブ３００と、がシ
リンダヘッドカバー９０の内部に収納されてスプリング
３５によりシリンダ３０の先端面に密着されるように構
成されている。
し、図面を用いて説明する。尚、従来と同様な構成要素
については同一符号を付けて説明は省略する。本発明に
係るリニア圧縮機の吐出バルブ装置４０の第１の実施の
形態においては、図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ａ）
（Ｂ）に示したように、中央に貫通孔２１０が穿孔形成
され、外周縁２２０から中心方向に所定幅及び深さを有
して複数の圧縮吐出ガス通路２３０が切刻形成された環
状のヘッド２００と、前記貫通孔２１０無しに前記ヘッ
ド２００とほぼ同様に形成されたバルブ３００と、がシ
リンダヘッドカバー９０の内部に収納されてスプリング
３５によりシリンダ３０の先端面に密着されるように構
成されている。
【００１６】このとき、前記ヘッド２００及びバルブ３
００を一体に形成して使用することもできる。図中、未
説明符号３１０は前記バルブ３００の周縁部を示したも
のである。以下、上記のように構成された本発明に係る
吐出バルブ装置４０の第１の実施の形態により冷媒ガス
が吐出される過程について説明する。
００を一体に形成して使用することもできる。図中、未
説明符号３１０は前記バルブ３００の周縁部を示したも
のである。以下、上記のように構成された本発明に係る
吐出バルブ装置４０の第１の実施の形態により冷媒ガス
が吐出される過程について説明する。
【００１７】先ず、ピストン６０が前進運動を行って圧
縮室Ｃの冷媒ガスを圧縮し、該圧縮された冷媒ガスが所
定圧力に到達すると、スプリング３５の弾性力をに打ち
勝ってヘッド２００及びバルブ３００を所定程度押さ
え、それら押されたヘッド２００及びバルブ３００がシ
リンダ３０の先端面から隔離されて、圧縮された前記冷
媒ガスは前記ヘッド２００及びバルブ３００の各通路２
３０，３２０を通ってヘッドカバー９０の吐出室Ｓに吐
き出される。
縮室Ｃの冷媒ガスを圧縮し、該圧縮された冷媒ガスが所
定圧力に到達すると、スプリング３５の弾性力をに打ち
勝ってヘッド２００及びバルブ３００を所定程度押さ
え、それら押されたヘッド２００及びバルブ３００がシ
リンダ３０の先端面から隔離されて、圧縮された前記冷
媒ガスは前記ヘッド２００及びバルブ３００の各通路２
３０，３２０を通ってヘッドカバー９０の吐出室Ｓに吐
き出される。
【００１８】次いで、前記吐出室Ｓに吐き出された冷媒
ガスは、前記シリンダヘッドカバー９０の吐出孔９５を
通って吐き出される。次いで、前記ピストン６０が後退
運動を行うと、前記ヘッド２００及びバルブ３００は前
記スプリング３５の弾性力により元の位置に復帰され
る。このように前記ピストン６０が往復運動を反復的に
行うことによって冷媒ガスの圧縮及び吐出が行われ、よ
って、上記のようにヘッド２００及びバルブ３００の動
作も反復的に行われる。
ガスは、前記シリンダヘッドカバー９０の吐出孔９５を
通って吐き出される。次いで、前記ピストン６０が後退
運動を行うと、前記ヘッド２００及びバルブ３００は前
記スプリング３５の弾性力により元の位置に復帰され
る。このように前記ピストン６０が往復運動を反復的に
行うことによって冷媒ガスの圧縮及び吐出が行われ、よ
って、上記のようにヘッド２００及びバルブ３００の動
作も反復的に行われる。
【００１９】ここで、前記ヘッド２００及びバルブ３０
０が押されて元の位置に復帰する動作が反復されると
き、それらヘッド２００及びバルブ３００の各外周縁部
２２０，３１０は前記シリンダヘッド９０の内周面に接
触しながら滑り運動を円滑に行う。また、前記ヘッド２
００の中央には貫通孔２１０が穿孔形成され、該貫通孔
２１０は、前記ヘッド２００及びバルブ３００が圧縮さ
れた冷媒ガスにより押されて一時分離されるとき、圧縮
された冷媒ガスの吐出を一層円滑にさせると共に、前記
ピストン６０に吸入バルブ６３を固定させるコック６４
が直接衝突することを防止する。
０が押されて元の位置に復帰する動作が反復されると
き、それらヘッド２００及びバルブ３００の各外周縁部
２２０，３１０は前記シリンダヘッド９０の内周面に接
触しながら滑り運動を円滑に行う。また、前記ヘッド２
００の中央には貫通孔２１０が穿孔形成され、該貫通孔
２１０は、前記ヘッド２００及びバルブ３００が圧縮さ
れた冷媒ガスにより押されて一時分離されるとき、圧縮
された冷媒ガスの吐出を一層円滑にさせると共に、前記
ピストン６０に吸入バルブ６３を固定させるコック６４
が直接衝突することを防止する。
【００２０】そして、本発明に係る吐出バルブ装置の第
２の実施の形態においては、図３〜図５に示したよう
に、上記の第１の実施の形態のヘッド２００を省略し、
前記バルブ３００の形態を変形させて、外周縁に複数の
圧縮吐出ガス通路４２０がそれぞれ切刻形成され、中央
部位が一方向に屈曲突成されたバルブ４００を形成する
か、または、前記中央部を屈曲突成する代わりに、中央
部に貫通孔５１０が切刻形成されたバルブ５００を形成
して使用するようになっている。
２の実施の形態においては、図３〜図５に示したよう
に、上記の第１の実施の形態のヘッド２００を省略し、
前記バルブ３００の形態を変形させて、外周縁に複数の
圧縮吐出ガス通路４２０がそれぞれ切刻形成され、中央
部位が一方向に屈曲突成されたバルブ４００を形成する
か、または、前記中央部を屈曲突成する代わりに、中央
部に貫通孔５１０が切刻形成されたバルブ５００を形成
して使用するようになっている。
【００２１】このように構成すると、ヘッド２００を省
略して吐出バルブ装置を簡単化しながらピストン６０の
先端の吸入バルブ６３のコック６４側に本発明のバルブ
４００，５００が衝突する憂いを無くし、該衝突による
騒音及び破損を防止することができる。このとき、も
し、コック６４がピストン６０の先端面の外側に位置せ
ず、図６に示したように、該コック６４が前記ピストン
６０の先端面より内側に位置している場合は、吐出バル
ブ装置は第１の実施の形態のバルブ３００を使用する。
略して吐出バルブ装置を簡単化しながらピストン６０の
先端の吸入バルブ６３のコック６４側に本発明のバルブ
４００，５００が衝突する憂いを無くし、該衝突による
騒音及び破損を防止することができる。このとき、も
し、コック６４がピストン６０の先端面の外側に位置せ
ず、図６に示したように、該コック６４が前記ピストン
６０の先端面より内側に位置している場合は、吐出バル
ブ装置は第１の実施の形態のバルブ３００を使用する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るリニ
ア圧縮機の吐出バルブ装置においては、シリンダ内で圧
縮されたガスをシリンダヘッドカバーの吐出室に円滑に
吐出させて、過圧縮による圧縮機の再膨張を最小化し圧
縮機の効率を向上し得るという効果がある。且つ、吐出
バルブ装置の構成部品の数を減らして組立工程を簡単に
し、原価を低減し得るという効果がある。
ア圧縮機の吐出バルブ装置においては、シリンダ内で圧
縮されたガスをシリンダヘッドカバーの吐出室に円滑に
吐出させて、過圧縮による圧縮機の再膨張を最小化し圧
縮機の効率を向上し得るという効果がある。且つ、吐出
バルブ装置の構成部品の数を減らして組立工程を簡単に
し、原価を低減し得るという効果がある。
【図１】本発明に係るリニア圧縮機の吐出バルブ装置の
第１の実施の形態の装着状態を示した縦断面図で、
（Ａ）は、圧縮ガスが吐出バルブ装置を通過する以前を
示した状態図、（Ｂ）は、圧縮ガスが吐出バルブ装置を
押して通過する状態を示した図である。
第１の実施の形態の装着状態を示した縦断面図で、
（Ａ）は、圧縮ガスが吐出バルブ装置を通過する以前を
示した状態図、（Ｂ）は、圧縮ガスが吐出バルブ装置を
押して通過する状態を示した図である。
【図２】本発明に係る吐出バルブ装置の第１の実施の形
態の各構成要素を示した図で、（Ａ）はヘッドを示した
斜視図、（Ｂ）はバルブを示した斜視図である。
態の各構成要素を示した図で、（Ａ）はヘッドを示した
斜視図、（Ｂ）はバルブを示した斜視図である。
【図３】本発明に係る吐出バルブ装置の第２の実施の形
態の装着状態を示した縦断面図である。
態の装着状態を示した縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るバルブを示し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るバルブの他の
例を示した斜視図である。
例を示した斜視図である。
【図６】コックがピストンの先端面より内側に位置する
とき、本発明に係る吐出バルブ装置の装着状態を示した
縦断面図である。
とき、本発明に係る吐出バルブ装置の装着状態を示した
縦断面図である。
【図７】一般のリニア圧縮機の構造を示した縦断面図で
ある。
ある。
【図８】従来のリニア圧縮機の吐出バルブ装置の装着状
態を示した縦断面図である。
態を示した縦断面図である。
【図９】従来の吐出バルブ装置の各部品の１例を示した
斜視図で、（Ａ）はヘッド、（Ｂ）はバルブ、（Ｃ）は
リテーナを示した図である。
斜視図で、（Ａ）はヘッド、（Ｂ）はバルブ、（Ｃ）は
リテーナを示した図である。
【図１０】従来の吐出バルブ装置のヘッドの他の例を示
した図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ′
線断面図である。
した図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ′
線断面図である。
【図１１】従来の吐出バルブ装置のバルブの他の例を示
した断面図である。
した断面図である。
【図１２】従来の吐出バルブ装置のリテーナを示した図
で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II′線断面
図である。
で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II′線断面
図である。
３０…シリンダ ３５…スプリング ４０…吐出バルブ装置 ６０…ピストン ６３…吸入バルブ ６４…コック ９０…シリンダヘッドカバー ９５…吐出孔 ２００…ヘッド ２１０，５１０…貫通孔 ２２０…外周縁 ２３０，３２０，４２０，５２０…吐出ガス通路 ３００，４００，５００…バルブ ３１０…周縁
Claims (8)
- 【請求項１】 一方側端に圧縮室（Ｃ）が形成された中
空円筒型のシリンダ（３０）と、該シリンダ（３０）の
内部に往復運動自在に嵌合されて冷媒ガスを圧縮するピ
ストン（６０）と、該ピストン（６０）の先方端に係合
された吸入バルブ（６３）及びコック（６４）と、前記
シリンダ（３０）の圧縮室（Ｃ）に連続して吐出室
（Ｓ）が形成され、外部にヘッドカバー（９０）が被さ
れて内部に収納された吐出バルブ装置（４０）及びスプ
リング（３５）と、を包含して構成されたリニア圧縮機
において、 前記吐出バルブ装置（４０）は、 中央に貫通孔（２１０）が穿孔形成され、外周縁から中
心方向に所定幅及び深さを有して圧縮吐出ガス通路（２
３０）が切刻形成された環状のヘッド（２００）と、 前記貫通孔（２１０）無しに外形が前記ヘッド（２０
０）とほぼ同様に形成されたバルブ（３００）と、を備
えて構成されたことを特徴とするリニア圧縮機の吐出バ
ルブ装置。 - 【請求項２】 前記各吐出ガス通路（２３０，３２０）
は、等間隔に複数個形成されることを特徴とする請求項
１記載のリニア圧縮機の吐出バルブ装置。 - 【請求項３】 前記ヘッド（２００）及びバルブ（３０
０）は、一体に形成されることを特徴とする請求項１記
載のリニア圧縮機の吐出バルブ装置。 - 【請求項４】 一方側端に圧縮室（Ｃ）が形成された中
空円筒型のシリンダ（３０）と、該シリンダ（３０）の
内部に往復運動自在に嵌合されて冷媒ガスを圧縮するピ
ストン（６０）と、該ピストン（６０）の先方端に係合
された吸入バルブ（６３）及びコック（６４）と、前記
シリンダ（３０）の圧縮室（Ｃ）に連続して吐出室
（Ｓ）が形成され、外部にヘッドカバー（９０）が被さ
れて内部に収納された吐出バルブ装置（４０）及びスプ
リング（３５）と、を包含して構成されたリニア圧縮機
において、 前記吐出バルブ装置（４０）は、 外周縁に圧縮吐出ガス通路（５２０）がそれぞれ切刻形
成された円板状のバルブ（４００，５００）であること
を特徴とするリニア圧縮機の吐出バルブ装置。 - 【請求項５】 前記バルブ（５００）は、中心部に所定
深さの溝（５１０）が穿孔形成されることを特徴とする
請求項４記載のリニア圧縮機の吐出バルブ装置。 - 【請求項６】 前記バルブ（４００，５００）の各吐出
ガス通路（４２０，５２０）は、等間隔に複数個切刻形
成されることを特徴とする請求項４記載のリニア圧縮機
の吐出バルブ装置。 - 【請求項７】 一方側端に圧縮室（Ｃ）が形成された中
空円筒型のシリンダ（３０）と、該シリンダ（３０）の
内部に往復運動自在に嵌合されて冷媒ガスを圧縮するピ
ストン（６０）と、該ピストン（６０）の先方端に係合
された吸入バルブ（６３）及びコック（６４）と、前記
シリンダ（３０）の圧縮室（Ｃ）に連続して吐出室
（Ｓ）が形成され、外部にヘッドカバー（９０）が被さ
れて内部に収納された吐出バルブ装置（４０）及びスプ
リング（３５）と、を包含して構成されたリニア圧縮機
において、 前記吐出バルブ装置（４０）は、 外周縁に圧縮ガス吐出通路（４２０）がそれぞれ切刻形
成され、中央部が一方向に屈曲して突出形成されたバル
ブ（４００）であることを特徴とするリニア圧縮機の吐
出バルブ装置。 - 【請求項８】 前記吐出ガス通路（４２０）は、等間隔
に複数個切刻形成されることを特徴とする請求項７記載
のリニア圧縮機の吐出バルブ装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR77647/1997 | 1997-12-30 | ||
| KR1019970077647A KR100273387B1 (ko) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | 압축기의 냉매가스 토출장치 |
| KR1019980017007A KR100273420B1 (ko) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 리니어 압축기의 토출밸브 조립체 |
| KR17007/1998 | 1998-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11257223A true JPH11257223A (ja) | 1999-09-21 |
| JP3058412B2 JP3058412B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=26633313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374768A Expired - Fee Related JP3058412B2 (ja) | 1997-12-30 | 1998-12-28 | リニア圧縮機の吐出バルブ装置 |
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|---|---|
| US (1) | US6152710A (ja) |
| JP (1) | JP3058412B2 (ja) |
| CN (1) | CN1143960C (ja) |
| BR (1) | BR9805890A (ja) |
| DE (1) | DE19860726C2 (ja) |
| IT (1) | IT1304064B1 (ja) |
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| WO2001042657A1 (fr) * | 1999-12-08 | 2001-06-14 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Compresseur alternatif et son procede de graissage |
| KR100396776B1 (ko) * | 2001-04-03 | 2003-09-03 | 엘지전자 주식회사 | 압축기의 실린더 헤드 |
| JP2008519934A (ja) * | 2004-11-12 | 2008-06-12 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 吐出バルブ及びこれを備えた往復動式圧縮機のバルブアセンブリ |
| JP2009281492A (ja) * | 2008-05-22 | 2009-12-03 | En Otsuka Pharmaceutical Co Ltd | 逆止弁、３方弁、及び流動性物質移送具 |
| KR101417393B1 (ko) * | 2012-11-06 | 2014-07-08 | 유찬희 | 진공 필터 유닛 및 이를 포함하는 전자 소자 픽업 장치 |
| KR20180035611A (ko) * | 2016-09-29 | 2018-04-06 | 엘지전자 주식회사 | 압축기 |
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| BR0113484B1 (pt) * | 2001-06-26 | 2011-08-09 | estrutura de acoplamento de válvula de sucção para compressor de movimento alternativo. | |
| KR100461232B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-12-14 | 삼성광주전자 주식회사 | 유체 압축장치 |
| KR100461233B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-12-14 | 삼성광주전자 주식회사 | 유체 압축장치 |
| US7063520B2 (en) | 2002-05-06 | 2006-06-20 | Lg Electronics Inc. | Suction valve assembly of reciprocating compressor |
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| DE10301093A1 (de) * | 2003-01-14 | 2004-07-22 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Dosierpumpeinrichtung für ein Fahrzeugheizgerät |
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| KR100565485B1 (ko) * | 2003-06-04 | 2006-03-30 | 엘지전자 주식회사 | 리니어 압축기 |
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| US7032400B2 (en) | 2004-03-29 | 2006-04-25 | Hussmann Corporation | Refrigeration unit having a linear compressor |
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| JP5073989B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2012-11-14 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | リニア圧縮機 |
| DE102006042015A1 (de) * | 2006-09-07 | 2008-03-27 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Hubkolbenverdichter |
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| CN103835918B (zh) * | 2014-02-11 | 2017-02-01 | 中国科学院理化技术研究所 | 线性压缩机气阻密封结构 |
| CN104110363B (zh) * | 2014-07-04 | 2017-02-01 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机及具有其的制冷循环装置 |
| KR102238345B1 (ko) * | 2016-05-03 | 2021-04-09 | 엘지전자 주식회사 | 리니어 압축기 |
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| KR102634997B1 (ko) * | 2018-11-15 | 2024-02-08 | 엘지전자 주식회사 | 리니어 압축기 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5816783A (en) * | 1993-05-19 | 1998-10-06 | Hitachi, Ltd. | Electrically driven hermetic compressor |
| DE69611078T2 (de) * | 1995-08-21 | 2001-04-05 | Lg Electronics Inc | Axiales strömungsventilsystem in kombination mit einem linearen kompressor |
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-
1998
- 1998-12-28 JP JP10374768A patent/JP3058412B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-29 IT IT1998MI002850A patent/IT1304064B1/it active
- 1998-12-29 BR BR9805890-8A patent/BR9805890A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-30 CN CNB981267092A patent/CN1143960C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-30 US US09/222,658 patent/US6152710A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-30 DE DE19860726A patent/DE19860726C2/de not_active Expired - Fee Related
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