CN108386335A - 往复动式压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复动式压缩机，其特征在于，包括：气缸，形成有内部空间，活塞，插入所述气缸的内部空间，所述活塞形成用于压缩制冷剂的压缩空间，排出盖，结合于所述气缸的一侧，所述排出盖形成排出空间，在所述压缩空间压缩的制冷剂流入所述排出空间，以及，阀板，以划分所述压缩空间和所述排出空间的方式，设置于所述气缸的一侧；所述阀板包括用于使所述压缩空间和所述排出空间连通的排出口，所述排出口具有设置于所述压缩空间侧的入口部和设置于所述排出空间侧的出口部，所述入口部和所述出口部的形状彼此不同。

Description

往复动式压缩机

技术领域

一般而言，压缩机是接收电动马达或涡轮等动力产生装置所传递的动力，来将空气、制冷剂或除此之外的多种工作气体进行压缩来提高压力的机械装置，在冰箱和空调等家用电器或整个产业中广泛地得到使用。

背景技术

所述压缩机根据工作流体的压缩方式分为往复动式压缩机(Reciprocatingcompressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)和涡旋压缩机(Scroll compressor)。

详细地，所述往复动式压缩机包括：气缸；以及，活塞，其以能够进行直线往复运动的方式，设置于气缸的内部。而且，在活塞头和气缸之间形成压缩空间，利用所述活塞的直线往复运动来增减所述压缩空间，将所述压缩空间内的工作流体压缩成高温高压的工作流体。

此外，所述旋转式压缩机包括：气缸；以及辊，其在所述气缸的内部进行偏心旋转。而且，在所述气缸的内部，所述辊进行偏心旋转，来将供给到压缩空间的工作流体压缩成高温高压的工作流体。

此外，所述涡旋压缩机包括：固定涡旋盘；以及，回旋涡旋盘，其以所述固定涡旋盘为中心旋转。而且，所述回旋涡旋盘旋转，来将供给到压缩空间的工作流体压缩成高温高压的工作流体。

最近，在所述往复动式压缩机中，积极地开发使活塞直接连接到进行直线往复运动的线性马达的线性压缩机。

详细地，在线性压缩机中，在密闭的壳体的内部，活塞通过线性马达在气缸的内部进行直线往复运动，来将制冷剂吸入压缩空间来压缩之后排出。

在所述线性马达中，在内定子与外定子之间设置永久磁铁，永久磁铁借助电磁力在所述内定子和外定子之间进行直线往复运动。并且，所述永久磁铁在与活塞连接的状态下驱动，使得活塞在气缸的内部一边进行直线往复运动一边吸入制冷剂来压缩之后排出。

在现有的线性压缩机，尤其是以下现有技术1公开的线性压缩机的情况下，包括：排出阀，其开闭气缸的一端；以及，消声器，其安装有用于支撑所述排出阀的排出弹簧。

1.韩国公开号：10-2006-0039180(公开日：2006年5月8日)

2.发明名称：线性压缩机的排出组件

在所述现有技术1公开的线性压缩机中，在气缸的内部的压力大于消声器的内部的压力的情况下，排出阀开放气缸，由此从气缸向消声器排出压缩的制冷剂。

根据这种现有文献的线性压缩机，产生如下问题。

(1)在现有的线性压缩机中，在排出阀开闭气缸的过程中，排出阀和气缸之间发生碰撞，从而存在噪音增加的问题。

(2)此外，在压缩空间存在死区体积，存在于死区体积的内部的高压制冷剂会在活塞后退时再次膨胀，使向压缩空间内吸入制冷剂的情况迟延，从而存在使制冷能力降低的问题。

(3)此外，排出口的流路截面积窄而使流路阻力变大，从而存在压缩机的效率降低的问题。

发明内容

本实施例是为了解决所述问题而提出的，其目的在于，提供一种往复动式压缩机，具有新形状的排出阀组件。

下面，利用附图和说明书阐述一个或多个实施例的细节。其他特征通过说明书、附图以及权利要求书会变得更加清楚。

附图说明

图1是表示本发明实施例的压缩机的内部结构的纵向剖视图。

图2是图1的A部分的放大图。

图3是表示本发明实施例的压缩机的排出系统的结构的分解立体图。

图4是表示本发明实施例的构成压缩机的活塞和吸入阀的结合体的立体图。

图5是图4的活塞和吸入阀的分解立体图。

图6是表示本发明实施例的阀板的后面部的图。

图7是表示本发明实施例的阀板的前面部的图。

图8是图7的A-A'线剖视图。

图9是表示将本发明实施例的阀板安装到气缸的头部的样子的图。

图10是表示本发明实施例的活塞的螺栓插入阀板的排出口的样子的图。

具体实施方式

下面，参照附图，举例对本发明的实施例进行详细说明。

在以下对优选实施例的详细描述中，参考作为本发明的一部分的附图。这些附图示出了能够实现本发明的实例性具体优选实施例。这些实施例被充分详细地描述，使得本领域技术人员能够实现本发明。应当理解的是，在不脱离本发明的宗旨和范围的情况下，能够采用其他实施例，做出逻辑结构上的、机械的、电学的以及化学的变化。为了避免本领域技术人员实现本发明所不必要的细节，可以省略对本领域技术人员公知的一些信息的描述。因此，下面的详细描述，不应当被视为具有限制意义。

另外，在这些实施例的描述中说明本发明的构件时，本文中使用了诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语，但这些术语都不应该理解为对对应构件的本质、顺序或次序的限定，而仅是用于对对应构件和(一个或多个)其他构件进行区别。应当指出，说明书中描述的一构件与另一构件“连接”、“联接”、“结合”，是指前者与后者直接“连接”、“联接”、“结合”，或者前者经由另一构件与后者相“连接”、“联接”、“结合”。

本发明涉及往复动式压缩机，以下，以往复动式压缩机中的线性压缩机作为一例进行说明。这仅仅是例示性的，本发明也可以适用于不是线性压缩机的其他种类的往复动式压缩机。

图1是表示本发明实施例的压缩机的内部结构的纵向剖视图，图2是图1的A部分的放大图，图3是表示本发明实施例的压缩机的排出系统的结构的分解立体图。

参照图1至图3，本发明实施例的压缩机10、即、线性压缩机可包括：密闭容器11，形成压缩机10的外观；压缩单元，其设置于所述密闭容器11的内部；以及，支撑弹簧104，其支撑所述压缩单元。

在所述密闭容器11的内部形成密闭空间，在这样的密闭空间内容纳用于构成压缩机10的各种部件。所述密闭容器11由金属材质形成，包括下部壳体111和上部壳体112。

所述下部壳体111形成为大致半球形状，所述下部壳体111与所述上部壳体112一起形成容纳空间，所述容纳空间容纳用于构成压缩机10的各种部件。也可以将所述下部壳体111命名为“压缩机主体”，将所述上部壳体112命名为“压缩机盖”。

详细地，在用于构成所述密闭容器11的所述下部壳体111的一侧面，贯通结合有流入管101，在另一侧面结合有排出管102。所述流入管101和所述排出管102可另行单独地安装于所述下部壳体111，或者可与所述下部壳体111形成为一体。

用于构成冷冻循环的蒸发器的出口侧配管连接于所述流入管101，冷凝器的入口侧配管连接于所述排出管102。因此，从所述蒸发器通过所述流入管101流入的低温低压的气态制冷剂，在所述压缩机10中压缩成高温高压的气态制冷剂后，通过所述排出管102输送至冷凝器。

所述支撑弹簧104将所述压缩单元的底面和所述下部壳体111的底部连接，使所述压缩单元以与所述密闭容器11的内周面隔开的状态被支撑。

而且，所述压缩机10安装于马达底座103。所述马达底座103与所述下部壳体111的下部结合，来稳定地支撑所述压缩机10。

所述压缩单元包括，框架12；气缸13，其固定于所述框架12；以及，活塞15，其在容纳于所述气缸13的内部的状态下进行直线往复运动。

所述框架12是固定所述气缸13的部分，可与所述气缸13形成为一体。此外，所述气缸13也可以由单独独立的部件构成，并利用紧固构件来固定于所述框架12。

在所述气缸13的内部可形成压缩空间P，在所述压缩空间P利用所述活塞15压缩制冷剂。所述气缸13可形成为在内部具备所述压缩空间P的圆筒形状，可利用起模杆(ejectorpin)加工方法成型。

所述活塞15可由与所述气缸13相同的材料(铝)成型。在压缩机10运转的期间，压缩机10的内部形成高温(大约100℃)的环境，随着所述活塞15和气缸13由相同的材料成型，热膨胀系数相同，因此所述活塞15和气缸13可以以相同的量发生热变形。

结果，能够防止：因活塞15和气缸13以彼此不同的大小或方向发生热变形，而在活塞15进行往复运动时与所述气缸13产生干扰的情况。

而且，在下部壳体111的底部设置有油供给装置(oil feeder)19，所述油供给装置19向所述气缸13的内周面供给润滑油。在所述框架12和所述气缸13的内部分别设置有油供给流路121、131。

详细地，所述油供给装置19的排出口与所述框架12的油供给流路121连通，所述油供给流路121与所述气缸13的油供给流路131连通。所述油供给流路131以将所述气缸13的外周面和内周面连接的方式设置，从所述油供给装置19供给的润滑用油可涂敷于所述气缸13的内周面。

此外，压缩单元包括吸入消声器40，所述吸入消声器40安装于所述活塞15的内部。所述吸入消声器40可由塑料等非磁性物质成型，在所述吸入消声器40的内部形成有各种消音空间和消音管，使包括下述的吸入阀的开闭噪音在内的具有各种频率的噪音衰减。

此外，由于所述吸入消声器40的内部结构非常复杂，因此难以作为单体加工或成型，因此可以以结合多个构件的方式成型。在本实施例中，所述吸入消声器40由第一消声器41至第三消声器43形成。

所述第一消声器41位于所述活塞15的内部，所述第二消声器42与所述第一消声器41连接且位于所述活塞15的一侧面。此外，所述第三消声器43的一侧与所述第二消声器42连接，所述第三消声器43的另一侧与所述流入管101连接。

由此，通过所述流入管101流入所述密闭容器11的内部的工作流体、即、制冷剂经过所述吸入消声器40流入所述活塞15的内部。详细地，制冷剂经过所述流入管101、所述第三消声器43、所述第二消声器42和所述第一消声器41流入所述活塞15。

此外，根据因所述活塞15进行直线往复运动而产生的所述压缩空间P的内部的压力变化，将流入所述活塞15的内部的制冷剂引导至所述压缩空间P。对此在后面进行详述。

此外，压缩机10包括马达组件20，所述马达组件20向所述活塞15提供驱动力。所述马达组件20与活塞15直接连接来使所述活塞15进行直线往复运动。

所述马达组件20包括：外定子21；内定子22，其设置在所述外定子21的内侧；以及，磁体23，其安装在所述外定子21和内定子22之间。详细地，所述外定子21和所述内定子22以围绕所述气缸13的外周面的方式设置。

此外，所述外定子21包括：定子芯211，其由一对块(block)形成；以及，线圈缠绕体，其设置于所述定子芯211的内侧。所述线圈缠绕体包括：绕线管(bobbin)212；以及，线圈213，其沿着所述绕线管212的圆周方向缠绕。

所述外定子21的轴向一端固定于所述框架12，所述外定子21的轴向另一端固定于马达盖24，所述马达盖24利用紧固构件固定于所述框架12。即，所述马达盖24以支撑所述外定子21的一侧的方式设置。

所述内定子22形成为围绕所述气缸13的外周面的圆筒形状。所述内定子22的一端与所述框架12相接，另一端利用固定环14固定于所述气缸13的外周面。

而且，在所述外定子21和内定子22之间形成气隙(air gap)，所述磁体23设置于所述气隙并进行直线往复运动。

详细地，所述磁体23以沿着所述活塞15的轴向排列多个永久磁铁的方式设置，且在所述磁体23的与所述内定子22和所述外定子21相向的面，形成有磁极(N-S)。

而且，当向用于构成所述外定子21的所述线圈缠绕体输入电源时，在所述外定子21和所述内定子22之间产生电磁力，使所述磁体23所具有的磁通量相互作用，从而产生引力和斥力。由此，所述磁体23能够执行直线往复运动。

所述磁体23和所述活塞15利用磁体框架53连接。详细地，所述磁体23连接于磁体框架53，所述活塞15的端部也连接于所述磁体框架53，由此所述活塞15和所述磁体23可一体地进行直线往复运动。

而且，所述框架12、所述气缸13和所述活塞15中的至少一个可由作为非磁性体的铝材料成型。由于所述框架12、所述气缸13和所述活塞15中的一个由非磁性体形成，因此能够防止：从所述马达组件20泄漏的磁通量使所述框架12、气缸13和活塞15磁化的现象。

特别地，通过使所述活塞15由作为非磁性体的铝材料形成，与由铸件成型的情况相比，质量散布少，从而具有能够使平衡配重的使用实现最小化的优点。

此外，压缩机10可包括共振弹簧16，所述共振弹簧16沿着轴向对所述活塞15进行弹性支撑，从而使所述活塞15进行共振运动。所述共振弹簧16的一侧固定于后盖17，所述后盖17在所述磁体框架53的后侧、即、制冷剂的流入侧设置。

另一方面，能够计算出M-K共振频率，所述M-K共振频率是根据包括所述活塞15和所述磁体23的移动构件的质量(M)、借助将这些支撑的所述共振弹簧16的恢复力得到的机械弹簧常数(Kmechanical)、借助向所述压缩空间P的内部流入的工作流体的压力得到的气体弹簧常数(Kgas)和磁性弹簧常数(Kmagnet)来定义的。而且，以使施加于所述马达组件20的电源频率追踪所述M-K共振频率的方式设计，从而能够使所述压缩机10的效率实现最优化。

所述磁性弹簧常数(Kmagnet)是磁性弹簧(magnet spring)的弹簧常数。所述磁性弹簧是指，使所述磁体23位于所述内定子22和所述外定子21之间的电磁性恢复力。由于所述电磁性恢复力是向与所述共振弹簧16的恢复力相同的方向作用的力，因此可定义为磁性弹簧。

另一方面，所述共振弹簧16可包括：第一弹簧(或前弹簧161)，其位于所述气缸13的端部和所述活塞15的凸缘155(参照图4)之间；以及，第二弹簧162(或后弹簧)，其位于所述磁体框架53和所述后盖17之间。而且，所述第一弹簧161和第二弹簧162可配置成一列。

在此，由于所述磁性弹簧常数值具有含义，因此可使所述机械弹簧常数值变小。而且，为了使所述机械弹簧常数值变小，可省略所述现有技术1所公开的压缩机中适用的主弹簧中的一部分和支撑件等，可如本发明那样，仅适用排成一列的两个弹簧。结果，能够实现压缩机的小型化和轻量化。

所述第一弹簧161和所述第二弹簧162向彼此相反的方向移动。即，在所述活塞15向靠近下止点(BDC：Bottom Dead Center)的方向，即，向所述压缩空间P膨胀的方向移动时，所述第一弹簧161伸长来恢复为原来状态，所述第二弹簧162收缩来蓄积恢复力。相反，在所述活塞15向靠近上止点(TDC：Top Dead Center)的方向，即，向所述压缩空间P缩小的方向移动时，所述第一弹簧161收缩来蓄积恢复力，所述第二弹簧162伸长来恢复原来状态。

此外，所述第一弹簧161和所述第二弹簧162的底部安装于弹簧片18。所述弹簧片18以支撑所述第一弹簧161和所述第二弹簧162的方式，分别设置于所述活塞15的凸缘155和所述后盖17。

另一方面，可将所述气缸13的两端部定义为：末端部，其为了使所述活塞15插入而开口；头部，其作为与所述末端部相反的一侧的端部，用于排出制冷剂。

此外，所述压缩机10的压缩单元包括安装于所述气缸13的头部的排出阀组件30、排出消声器52以及排出盖51。如图3所示，在所述气缸13的头部延伸形成有圆筒型套筒132，在所述套筒132内侧安装有所述排出阀组件30。而且，在所述套筒132的外侧安装所述排出盖51和所述排出消声器52来覆盖所述排出阀组件30。

所述阀组件30结合于所述气缸13的头部来遮蔽所述压缩空间P。详细地，在形成于所述套筒132的内部面的凸台部132a安装所述排出阀组件30。

在以所述凸台部132a为基准时，在所述套筒132的一侧容纳所述排出阀组件30，在所述套筒132的另一侧形成压缩空间P来容纳所述活塞15的头部。可以以使容纳所述排出阀组件30的所述套筒132的内侧直径，大于容纳所述活塞15的所述气缸13的内侧直径的方式，设置所述凸台部132a。

因此，所述压缩空间P可定义为，在通过所述活塞15的头部的面S2和通过所述凸台部132a的面S1之间形成的空间。而且，所述压缩空间P借助所述活塞15的直线往复运动来膨胀或缩小。

此时，将所述压缩空间P膨胀到最大时通过所述活塞15的头部的面S2的位置称为下止点(BDC)，将所述压缩空间P压缩到最小时通过所述活塞15的头部的面S2的位置称为上止点(TDC)。

所述排出盖51构成为所述排出消声器52的结构。在所述排出盖51和所述气缸13的头部之间可安装有盖垫圈136。此外，可利用相同的紧固构件将所述排出消声器52和所述排出盖51一体地固定于所述气缸13的头部。

此外，所述排出盖51可包括：套部512，其以在内部形成排出空间D1的方式，凸出且弯曲地形成；以及，凸缘部511，其在所述套部512的下端弯折延伸。而且，在所述套部512的中心形成有排出口513。

从所述排出阀组件30排出的高温高压的制冷剂，向形成于所述套部512的内部的排出空间D1排出。即，所述排出阀组件30可划分所述压缩空间P和形成于所述套部512的内部的排出空间D1。

而且，在所述套部512的内侧放置阀弹簧54，所述阀弹簧54对所述排出阀组件30进行加压。由此，可对所述气缸13的内部的压缩空间P施加规定的预备压力。

此外，在用于放置所述排出盖51的凸缘部511的所述气缸13的头部，安装有密封环(seal ring)130。由于所述密闭容器11的内部处于压力相对低的低压状态，因此应当不使从所述排出盖51泄漏的高压的制冷剂向所述密闭容器11的内部的低压空间泄露。由此，通过安装所述密封环130来防止：向所述排出盖51的套部512排出的制冷剂向所述排出盖51的外部泄露的情况。

另一方面，所述排出消声器52以围绕所述排出盖51的套部512的方式结合于所述气缸13。详细地，所述排出消声器52可设置一个或多个，各个消声器利用环状管55连接。而且，在所述排出消声器52的内部也形成有排出空间D2。具体地，在所述排出盖51和所述排出消声器52之间形成排出空间D2，经过了所述排出盖51的排出口513的高温高压的制冷剂聚集到所述排出空间D2。

即，从所述排出阀组件30排出的高温高压的制冷剂，第一次排出到形成于所述套部512的内部的排出空间D1之后，通过形成于所述套部512的排出口513，第二次排出到所述排出消声器52和所述排出盖51之间的排出空间D2。可通过使制冷剂从所述套部512向所述排出消声器52的排出空间D2移动来减小流动噪音。

此外，可将在所述套部512的内部形成的排出空间D1称为第一排出空间D1，将所述排出消声器52和所述排出盖51之间的排出空间D2称为第二排出空间D2。

如图3所示，所述排出消声器52包括主排出消声器521和辅助排出消声器522。但是，这仅仅是例示性的，排出消声器52的形式并不限定于此。即，所述排出消声器52可设置成包括多个排出消声器等的各种形式。

在所述排出消声器52的一侧形成有排出端口，在本实施例中，在所述辅助排出消声器522的一侧形成有排出端口522a。在所述排出端口522a也连接有与所述环状管55相同的环状管，连接于所述排出端口522a的环状管的出口连接于所述排出管102。

所述排出阀组件30包括：阀板31，其安装于所述凸台部132a；排出阀33，其放置于所述阀板31的前表面(或上表面)。

所述阀板31设置成具有圆形的前表面和后表面的板形态，在所述阀板31的侧面结合有密封环(seal ring)32。为了防止制冷剂向所述阀板31和所述套筒132之间泄漏，所述密封环32可与所述套筒132的内周面紧贴。

在所述阀板31的中心可贯通形成有排出口311。在后面对所述排出口311进行详述。

在压缩和排出制冷剂的过程中，所述阀板31借助在所述密封环32和所述套筒132的内周面之间产生的摩擦力维持为固定的状态。但是，在确认所述活塞15的上止点(TDC)位置的所谓“上止点搜索(TDC searching)”过程中，所述阀板31借助所述活塞15的加压力从所述凸台部132a分离。

详细地，在用于掌握上止点的正确的位置的所述上止点搜索过程中，所述活塞15移动至将所述阀板31推出的位置。而且，在所述阀板31被所述活塞15推出时，所述阀板31从所述凸台部132a分离来向前方移动。

由此，位于所述阀板31的前方的所述阀弹簧54被压缩。与此同时，所述压缩空间P的体积增加，所述压缩空间P的内部的压力瞬间急剧地下降。此时，控制部将所述压缩空间P的内部的压力急剧下降时的所述活塞15的位置判断为上止点。

根据本发明实施例的排出阀组件30的结构性特征，与在开放所述排出阀33时产生的所述压缩空间P的内部的压力的下降程度相比，在所述阀板31移动时产生的所述压缩空间P的内部的压力的下降程度显著地大，因此能够容易地确认上止点的位置。

另一方面，所述排出阀33可以是柔性阀瓣式止回阀(flexible flap chec kvalve)，包括：圆板形状的阀主体332；以及，阀瓣(flap)331，其形成于所述阀主体332的内侧。所述排出阀33安装于所述阀板31的前表面，所述阀瓣331封闭所述阀板31的排出口311。

在所述压缩空间P的压力大于所述排出盖51的排出空间D1的压力的瞬间，所述阀瓣331弯曲来开放所述排出口311。即，所述阀瓣331与所述排出口311的形状对应地设置，在后面对所述阀瓣331的形状进行详述。

此外，在所述排出阀33的前表面或上表面设置有阀止动件35。所述阀止动件35按压所述排出阀33和所述阀板31的边缘，从而执行限制所述阀瓣331过度弯曲的功能。

而且，所述阀弹簧54对所述阀止动件35的边缘进行加压，由此所述阀弹簧54发挥不使所述阀板31脱离气缸13的套筒132的功能。

图4是表示本发明实施例的构成压缩机的活塞和吸入阀的结合体的立体图，图5是图4的活塞和吸入阀的分解立体图。

如上所述，本发明实施例的构成压缩机10的活塞15设置成，能够在所述气缸13的内部沿着前后方向进行直线往复运动，活塞15可由铝材料的非磁性体构成。

详细地，所述活塞15可包括：圆筒形状的活塞主体151，在活塞主体151的内部形成有中空部；活塞头154，其形成于所述活塞主体151的一端部；以及，凸缘155，其形成于所述活塞主体151的另一端部。

所述活塞主体151的外周面可区分为表面处理部152和表面未处理部153。所述表面处理部152是指，进行特氟龙(Teflon，聚四氟乙烯)涂敷处理的部分，通过所述表面处理部152能够防止：因所述活塞15和气缸13摩擦所产生的热使活塞15急剧地发生热膨胀的情况。此外，所述表面未处理部153相当于，未进入所述气缸13的内部的区域、以及离所述压缩空间P相对远的区域，不对所述表面未处理部153进行特氟龙涂敷处理，从而能够使活塞15的不均匀膨胀实现最小化。

另一方面，所述活塞头154包括头面154c，所述头面154c形成所述压缩空间P。可在所述头面154c的中央部形成有螺栓孔154a，在与所述螺栓孔154a隔开的所述头面154c的边缘附近，可形成有至少一个吸入口154b。通过所述吸入口154b流入所述活塞主体151的中空部的制冷剂，被引导至所述压缩空间P。

此外，可在所述头面154c安装有吸入阀50，所述吸入阀50可利用螺栓150固定于所述头面154c。所述螺栓150贯通所述吸入阀50的中心并插入所述螺栓孔154a。

而且，所述螺栓150的头部分可形成为切断的圆锥形状(truncated cone)。在所述活塞15为了压缩制冷剂而前进的情况下，所述螺栓150的头部分可进入所述阀板31的排出口311。通过使所述螺栓150的头部分进入所述排出口311，具有能够有效地排出残留在所述排出口311的区域的制冷剂的优点。对此在后面进行详述。

与所述排出阀33相同地，所述吸入阀50可以是柔性阀瓣式止回阀。即，借助在所述活塞15后退时产生的、所述压缩空间P和所述活塞15的内部的中空部之间的压力差，所述吸入阀50弯曲来开放所述吸入口154b。此外，在所述活塞15前进时，借助所述压缩空间P的压力封闭所述吸入口154b。

图6是表示本发明实施例的阀板的后面部的图，图7是表示本发明实施例的阀板的前面部的图，图8是图7的A-A'线剖视图。

如上所述，所述阀板31设置成具有圆形的后表面312和前表面314的板状。此时，所述后表面312为，流入制冷剂的一侧的面，即，形成压缩空间P的面，所述前表面314为，排出制冷剂的一侧的面，即，形成第一排出空间D1的面。

即，所述后表面312是安装于所述气缸13的套筒132的凸台部132a且与所述活塞15相邻的面，所述前表面314是设置所述排出阀33且与所述阀弹簧54、所述排出盖51相邻的面。

另一方面，为了防止所述阀板31因所述压缩空间P的高温高压的制冷剂气体而发生变形，所述阀板31可由热阻值高的金属材质形成。作为一例，所述阀板31可由冷轧钢板形成。

此外，在与所述压缩空间P接触的所述阀板31的后表面312，可形成有隔热涂敷层。所述隔热涂敷可利用特氟龙烯涂敷处理形成。由此，能够防止所述阀板31因高温高压的制冷剂而变形或损坏，能够使所述压缩空间P的热传递至所述排出空间D1、D2的情况实现最小化。

此外，如上所述，在所述阀板31的侧面结合所述密封环32。因此，在所述阀板31的侧面，可具备用于结合所述密封环32的密封环槽316。所述密封环槽316可沿着所述阀板31的侧面部形成。

在所述阀板31的前面部314可具备槽部3143，所述槽部3143形成于所述排出口311的外侧。所述槽部3143以规定的宽度在所述阀板31的前面部314凹陷形成。在所述槽部3143中可能流入混合在制冷剂中的油，所述槽部3143可维持含有油的状态。

所述排出阀33的阀瓣331在开闭所述排出口311的过程中，与所述阀板31发生碰撞。此时，蓄积在所述槽部3143的油能够发挥：缓冲施加于所述阀瓣331和所述阀板31的冲击的缓冲功能。由此，由于连续施加于所述阀瓣331的冲击减小，因此能够减少噪音且延长所述阀瓣331的寿命。

此外，如上所述，所述阀板31所具备的所述排出口311贯通所述后表面312和所述前表面314。所述排出口311利用所述排出阀33进行开闭，在开放所述排出口311的情况下，能够使所述压缩空间P的制冷剂向所述第一排出空间D1移动。

这样，在本发明的压缩机10中，在排出压缩制冷剂时，使所述排出阀33开放所述排出口311，从而使所述压缩空间P的制冷剂经过所述排出口311排出至所述排出空间D1、D2。因此，所述阀板31维持为安装于气缸13的头部的状态，因此具有降低排出制冷剂时的噪音的优点。

在所述排出阀33关闭开放的所述排出口311时，位于所述排出口311的内部空间的压缩制冷剂不能排出。将这种压缩制冷剂不能排出的空间称为死区体积(dead volume)。位于死区体积的压缩制冷剂，随着所述活塞15后退而再次在压缩空间P膨胀。这样使压缩空间P的压力变高，阻碍制冷剂流入压缩空间P，因此带来使制冷能力减弱的结果。即，为了确保制冷能力需要使死区体积实现最小化。

此外，由于制冷剂通过的流路、即、所述排出口311的截面积越宽，流路阻力越小，因此能够提高效率(EER：energy efficiency ratio，能量效率比)。只是，由于因阀可靠性的问题而不能将所述排出口311的大小增大到规定以上水平，因此可通过设置多个排出口311来增加截面积。

即，为了确保制冷能力而应当使所述排出口311的体积实现最小化，为了提高效率而需要形成多个所述排出口311。为了将其全部满足，本发明的阀板31包括形状彼此不同的入口部3111和出口部3113。

所述入口部3111以使所述压缩空间P的制冷剂流入的方式，设置于所述后表面312侧。所述出口部3113以使通过所述阀板31的制冷剂向所述第一排出空间D1排出的方式，设置于所述前表面314侧。

即，所述入口部3111的一端设置于所述后表面312，另一端与所述出口部3113连接，所述出口部3113的一端设置于所述前表面314，另一端与所述入口部3111连接。

所述活塞15的螺栓150的头部分可进入所述入口部3111。能够减小与所述螺栓150的头部分进入所述入口部3111的体积相当的死区体积，从而能够确保制冷能力。

此外，为了进一步减小死区体积，所述入口部3111的内周面形状可与所述螺栓150的头部分对应地形成。如上所述，所述螺栓150的头部分形成为切断的圆锥形状。由此，所述入口部3111可由倾斜部318形成，所述倾斜部318随着朝向一方而直径越来越小。如图8所示，所述倾斜部318形成为，随着从所述后表面312朝向所述前表面314，使所述入口部3111的面积越来越小。

所述螺栓150的头部分形状是例示性的，所述入口部3111的内周面形状也是例示性的。即，所述入口部3111的内周面形状可以以与所述螺栓150的头部分形状对应的各种方式，设置为多种多样。

所述出口部3113设置有多个出口端口3113a、3113b、3113c。如图7所示，例示性地图示了三个出口端口，图8是以示出其中的两个出口端口3113a、3113b的方式切断的截面。此外，在各个出口端口3113a、3113b、3113c可具备所述槽部3143。

所述阀板31可通过结合后面板和前面板来制作，在所述后面板形成有所述入口部3111，所述后面板从所述后表面312延伸，在所述前面板形成有所述出口部3113，所述前面板从所述前表面314延伸。此外，可以以在一个平板的两侧分别形成所述入口部3111和出口部3113的方式制作。

图9是表示本发明实施例的阀板安装于气缸的头部的样子的图。

参照图9，所述阀板31安装于所述气缸13的头部。具体地，所述阀板31以结合有所述密封环32的状态，插入所述气缸13的头部所具备的套筒132。而且，在所述套筒132的内周面具备凸台部132a，所述阀板31安装于所述凸台部132a。

结合于所述阀板31的密封环32，为了防止制冷剂的泄漏而与所述套筒132的内周面紧贴。因此，在制作过程中，存在难以将结合有所述密封环32的阀板31插入所述套筒132的问题。因此，所述套筒132的内周面的端部132b形成为倾斜规定角度的形状，使得结合有所述密封环32的阀板31容易地插入所述套筒132。由此，所述套筒132的内周面在端部132b具有最大内径。

此外，在安装于所述套筒132的所述阀板31的上部，安装所述排出阀33。如上所述，所述排出阀33包括所述阀主体332和所述阀瓣331。

所述阀瓣331以封闭各个所述排出端口3113a、3113b、3113c的方式，设置成与所述排出端口3113a、3113b、3113c对应的形状。即，与例示性地设置的三个所述排出端口3113a、3113b、3113c对应地，设置有三个所述阀瓣331(参照图3)。此外，这仅仅是例示性的形状，包括所述阀瓣331的所述排出阀33的形状可设置成，与所述排出端口的形状对应的各种形状。

此外，如上所述，在所述排出阀33的上部设置有所述阀止动件35，所述阀止动件35限制所述阀瓣331过度弯曲。所述阀止动件35与所述阀瓣331的形状对应地设置(参照图3)。

即，所述排出阀33和所述阀止动件35可基于所述排出端口3113a、3113b、3113c的形状进行变更。

图10是表示本发明实施例的活塞的螺栓插入阀板的排出口的样子的图。

图10图示了在使所述压缩空间P最小时，即，所述活塞15位于上止点时的样子。这图示了压缩机10的异常的运转状况，实际的压缩机10的运转状况可与该情况不同。

此时，所述螺栓150的头部分可进入所述阀板31的排出口311。通过使所述螺栓150的头部分进入所述排出口311，能够有效地排出残留在所述排出口311的区域的制冷剂。

如上所述，所述入口部3111由倾斜部318形成，所述倾斜部318与所述螺栓150的头部分对应。所述倾斜部318和所述螺栓150的头部分可以以相同的角度倾斜。

此外，在所述后表面312侧的所述入口部3111可形成有段差部319。具体地，所述段差部319可在所述入口部3111以规定的深度d和宽度凹陷而成。作为一例，所述段差部319的深度d可以是0.2mm。

通过在所述入口部3111形成段差部319，使流入所述入口部3111的制冷剂的流路变宽来减小流路阻力，另一方面能够使所述排出口311内的死区体积的增加量实现最小化。

即，由于所述螺栓150的头部分进入所述排出口311，所述入口部3111具有与所述螺栓150的头部分对应的形状，在所述后表面312侧具有段差部319，因此能够减小死区体积来确保制冷能力。

此外，使通过一个所述入口部3111流动的制冷剂，在所述出口部3113通过多个排出端口3113a、3113b、3113c排出，从而使流路阻力减小且能够确保效率。

总而言之，本发明的压缩机10通过前表面314和后表面312具有彼此不同形状的所述排出板31，能够确保制冷能力并且提高效率。

尽管参照本发明的多个实例性实施例描述了本发明，但应当理解的是，本领域技术人员能够设计出诸多其他的落入本发明原理的精神和范围内的改型和其他实施例。更具体而言，在本发明的说明书、附图和所附权利要求书的范围内，可以对零部件和/或主题组合设置方案的布局进行各种变型和更改。除了零部件和/或设置方案的变型和更改之外，替代性地使用也对于本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (10)

1.一种往复动式压缩机，其特征在于，

包括：

气缸，形成有内部空间，

活塞，插入所述气缸的内部空间，所述活塞形成用于压缩制冷剂的压缩空间，

排出盖，结合于所述气缸的一侧，所述排出盖形成排出空间，在所述压缩空间压缩的制冷剂流入所述排出空间，以及，

阀板，以划分所述压缩空间和所述排出空间的方式，设置于所述气缸的一侧；

所述阀板包括用于使所述压缩空间和所述排出空间连通的排出口，所述排出口具有设置于所述压缩空间侧的入口部和设置于所述排出空间侧的出口部，

所述入口部和所述出口部的形状彼此不同。

2.根据权利要求1所述的往复动式压缩机，其特征在于，

所述入口部设置为一个开口，

所述出口部设置为多个排出端口。

3.根据权利要求2所述的往复动式压缩机，其特征在于，

在所述出口部配置有排出阀，所述排出阀对所述排出口进行开闭，

所述排出阀包括与多个所述排出端口对应的多个阀瓣。

4.根据权利要求3所述的往复动式压缩机，其特征在于，

在所述排出阀的一侧结合有阀止动件，所述阀止动件限制多个所述阀瓣的可动范围。

5.根据权利要求1所述的往复动式压缩机，其特征在于，

所述活塞包括：吸入阀，设置于用于形成所述压缩空间的所述活塞的一面，以及，螺栓，用于固定所述吸入阀；

所述螺栓的头部分进入所述排出口。

6.根据权利要求5所述的往复动式压缩机，其特征在于，

所述入口部形成为与所述螺栓的头部分对应的形状。

7.根据权利要求1所述的往复动式压缩机，其特征在于，

所述阀板形成为平板的形状，具有：后表面，用于形成所述压缩空间；以及，前表面，用于形成所述排出空间。

8.根据权利要求6所述的往复动式压缩机，其特征在于，

所述入口部从所述后表面延伸来与所述出口部连接，所述出口部延伸至所述前表面。

9.根据权利要求1所述的往复动式压缩机，其特征在于，

所述出口部设置为三个排出端口，

各个排出端口与所述入口部连通。

10.根据权利要求9所述的往复动式压缩机，其特征在于，

在所述阀板的一侧结合有排出阀，

所述排出阀具有与所述排出端口对应的三个阀瓣，三个所述阀瓣对各排出端口进行开闭。