CN1219908A - 清洁装置及清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于在经过形成规定的图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷装置上可靠地清除残留在丝网罩开口部中的膏状钎焊料。通过流量控制部(20)可对吸气机构(19)的流量进行控制,在吸气部(15)上升且顶端与丝网罩(5)接触后,用吸气机构(19)对丝网罩(5)的开口部(6)开始吸气并进行清洁。用检查摄像机(24)确认清洁后的开口部(6)内残留的膏状钎焊料(4),并根据其结果控制吸气流量以进行再度清洁。

Description

清洁装置及清洁方法
技术领域
本发明涉及丝网印刷装置上的丝网罩的清洁装置，尤其涉及清洁丝网罩图形孔边缘部附着的印刷材料用的装置及方法。
背景技术
目前在譬如电子电路基板的制造过程中，当在印刷基板上焊接芯片等电子元件时，一般是使用膏状钎焊料等印刷材料，而为了把该膏状钎焊料印刷、涂敷到所需的图形上，要使用膏状钎焊料印刷装置。
传统的膏状钎焊料印刷用以下的方法和装置进行。以下结合图4进行说明，在该图中，1是印刷基板，2是印刷膏状钎焊料4的区域，3是抗焊料层，5是形成了所需的图形开口部6的金属制丝网罩，7是在丝网罩5上直线移动的印刷用涂刷器。
膏状钎焊料印刷如下进行：把丝网罩5在印刷基板1上定位重合，在向丝网罩5的上面供给膏状钎焊料4的状态下使涂刷器7边以适当的压力与丝网罩5的上面接触边作直线移动，在将膏状钎焊料4充填于丝网罩5的开口部6后，使丝网罩5脱离印刷基板1，由此而经过丝网罩5将膏状钎焊料4印刷、涂敷到印刷基板1上的所需图形上。
但是，当连续进行这种膏状钎焊料的印刷时，如图4(b)所示，膏状钎焊料4会绕到丝网罩5的背面而附着于其上。
如果该附着的膏状钎焊料4被转印到印刷基板1上，会成为短路等的原因，故印刷装置上通常要设置图5所示的清洁装置9，以清除附着的膏状钎焊料4。在该图中，10是清洁涂刷器，11是清洁纸，12是供纸部，13是卷纸部。8是框架。
清洁动作如下进行。首先，使清洁装置9整体移动到位置A并使清洁涂刷器10上升，使其隔着清洁纸11而与丝网罩5接触。并且一边保持这一状态一边使清洁装置9向位置B的方向移动。一旦清洁装置9移动到位置B，立即使清洁涂刷器10下降，接着用卷纸部13将已进行过清洁的清洁纸11卷绕，同时从供纸部12供给清洁纸11。然后，再次使清洁涂刷器10上升，并与上述同样地向位置A的方向移动。一旦移动到位置A，立即使清洁涂刷器10下降，使清洁装置9返回初始的位置并结束清洁动作。
近年来，如图6所示，提出了在上述结构上增设与吸气机构19连接的吸气部15的清洁装置14。其中17是清洁纸16的供给部，18是其卷绕部。
在进行清洁动作时，使吸气部15移动到位置A，并使吸气部15上升，使其顶端与丝网罩5接触。一边保持这一状态一边使吸气部15沿丝网罩5向位置B移动，将丝网罩5的开口部以及背面所附着的膏状钎焊料4清除。即，使与吸气机构19连接的吸气部15隔着空气容易通过的清洁柢16而与丝网罩5接触，通过吸气而将附着于开口部6的膏状钎焊料4用清洁纸16回收。在这样将附着于开口部6的膏状钎焊料4的清除完毕后，就停止吸气机构的吸气，并使吸气部15下降，然后返回到初始状态，结束清洁动作。
与只利用清洁纸11进行清洁的相比，采用这种吸气的印刷装置可以提高清除膏状钎焊料4的效率。
然而，即使采用上述传统的印刷装置，丝网罩5上仍然会残留一些膏状钎焊料4，在印刷面上会产生形状破坏或渗出的问题，特别是由于膏状钎焊料4的物性，如果膏状钎焊料4的粘度高，则更容易发生膏状钎焊料4的残留。
本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供一种丝网罩上无膏状钎焊料等印刷材料残留的清洁装置及清洁方法。
发明的公开
为了实现上述目的，本发明的清洁装置具有：从丝网罩吸引残留印刷材料的吸引装置、为了使该吸引装置的吸引流量产生变化而进行控制的流量可变控制装置、使所述吸引装置沿所述丝网罩往返移动的往返移动装置、对印刷后的所述丝网罩上的残留印刷材料或印刷后的所述被印刷面上印刷、涂敷的印刷材料进行检查的检查装置，并根据所述检查装置的检查结果进行所述吸引装置的流量可变控制。
另外，本发明的清洁装置对印刷后的丝网罩上的残留印刷材料或印刷后的被印刷面上印刷、涂敷的印刷材料进行检查，并根据其检查结果对从丝网罩吸引残留印刷材料的流量进行可变控制，以对丝网罩进行清洁。
采用上述装置和方法，能够可靠有效地回收残留在丝网罩上的印刷材料。
本发明的清洁装置是从经过形成规定图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁装置，其特点是，具有：从丝网罩上吸引残留印刷材料的吸引装置、为了使该吸引装置的吸引流量产生变化而进行控制的流量可变控制装置、使所述吸引装置沿所述丝网罩往返移动的往返移动装置、对印刷后的所述丝网罩上的残留印刷材料进行检查的检查装置，并根据所述检查装置的检查结果对所述吸引装置的流量进行可变控制，可以在清洁动作后检查丝网罩开口部，如果存在残留的膏状钎焊料等印刷材料，就控制吸引部的流量以再度进行清洁，能够可靠地回收残留印刷材料。另外通过设置流量可变控制装置，可以根据所用的材料或丝网罩开口尺寸而设定最佳流量。
本发明的又一清洁装置是从经过形成规定的图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁装置，其特点是，具有：从丝网罩上吸引残留印刷材料的吸引装置、为了使该吸引装置的吸引流量产生变化而进行控制的流量可变控制装置、使所述吸引装置沿所述丝网罩往返移动的往返移动装置、对印刷后的所述被印刷面上印刷、涂敷的印刷材料进行检查的检查装置，并根据所述检查装置的检查结果对所述吸引装置的流量进行可变控制，可在清洁动作后检查被印刷面，当被印刷面发生形状破坏或渗出时，即判断为丝网罩上残留着膏状钎焊料等印刷材料，并控制吸引部的流量以再度进行清洁，能够可靠地回收残留印刷材料。
本发明的清洁方法是从经过形成规定的图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁方法，其特点是，对印刷后的丝网罩上的残留印刷材料进行检查，并根据检查结果对从丝网罩吸引残留印刷材料的流量进行可变控制，以对丝网罩进行清洁，这样，由于可以根据所用的印刷材料的种类或丝网罩的开口部形状等选择适当的流量，故可以对应多种生产机种。
本发明的又一清洁方法是从经过形成规定的图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁方法，其特点是，对印刷后的被印刷面上印刷、涂敷的印刷材料进行检查，并根据检查结果对从丝网罩吸引残留印刷材料的流量进行可变控制以对丝网罩进行清洁，这样，由于可以根据所用的印刷材料的种类或丝网罩的开口部形状等选择适当的流量，故可以对应多种生产机种。
对附图的简单说明
图1(a)和(b)是设有本发明实施形态的清洁装置的膏状钎焊料印刷机主要部分示意图以及清洁装置的示意剖视图。
图2是本发明实施形态的清洁工序的流程图。
图3是本发明又一实施形态的清洁工序的流程图。
图4(a)和(b)分别是表示膏状钎焊料印刷状态的示意剖视图。
图5是传统清洁装置的示意剖视图。
图6是又一传统清洁装置的示意剖视图。
实施发明的最佳形态
以下结合附图说明本发明实施形态。
(实施形态1)
图1(a)和(b)是设有本发明实施形态的清洁装置的膏状钎焊料印刷机的主要部分示意图以及清洁装置的示意剖视图，凡与传统示例中所述的结构要素相同的部分均标以相同符号并省略对其说明。在本实施形态中，在清洁装置25的吸气机构19上设置对吸引的空气流量进行控制的流量控制部20。另外，还设有对残留在丝网罩5上的膏状钎焊料4和基板1上的膏状钎焊料4进行确认的检查摄象机24。另外，21是使吸气部15沿丝网罩5在水平方向移动的驱动部。图2表示本发明实施形态的膏状钎焊料印刷机的清洁动作流程。
在该膏状钎焊料印刷机上，如图1(a)所示，印刷时将丝网罩5在印刷基板1上定位重合，在已向丝网罩5上供给膏状钎焊料4的状态下使涂刷器7边以适当压力与丝网罩5上面接触边作直线移动，通过将膏状钎焊料4充填于丝网罩5的开口部6，而把膏状钎焊料4印刷、涂敷到印刷基板1上所需的图形上(见图2的步骤#1)。
接着，如图1(b)所示，使清洁装置25的吸气部15移动到位置A，在使吸气部15上升且其顶端与丝网罩5接触后，通过吸气机构19开始对丝网罩5的开口部6吸气。一边保持这一状态一边使吸气部15沿丝网罩5而同步地向位置B移动，并将附着于丝网罩5的开口部6以及背面的膏状钎焊料4加以清除(步骤#2)。
即，首先使与吸气机构19连接的吸气部15隔着空气容易通过的清洁纸16而与丝网罩5接触，并通过吸气而使附着于开口部6的膏状钎焊料4流出到丝网罩5的背面一侧，在接触部22将流出而附着的膏状钎焊料4用清洁纸16回收。这样，在一边进行清洁一边移动到位置B的时刻停止吸气机构19的吸气，并使吸气部15下降以返回初始位置。
然后，用检查摄象机24确认丝网罩5的开口部6内残留的膏状钎焊料4(步骤#3)。这里，预先把残留在开口部6内的膏状钎焊料4的量设定为开口部面积的20％等任意的量(步骤#4)，当检查结果表明开口部6内残留的膏状钎焊料4的量多于设定的残留钎焊料量时便再度进行清洁动作，并在开口部6内残留的膏状钎焊料4的量少于设定的残留膏状钎焊料4的量时结束清洁动作。这样结束丝网罩5的清洁动作。另外，以上说明了残留在开口部的膏状钎焊料4的量可以任意设定，当然也可以将预先设定的膏状钎焊料4的量登记为10％、20％等数种，并从中选择(见图3的步骤#5)。
在进行这种清洁之际，预先根据检查结果而通过增加譬如吸气泵驱动用的变频器控制马达的频率以提高转速等来设定再度清洁时的吸气机构19的吸气流量的增加量，就能够在进行再度清洁动作时自动地增加吸气机构19的流量而进行清洁动作。另外，也可以在根据检查结果而增加流量并进行清洁之后，在进行印刷并进行下一次清洁动作时用前一次增加的吸气流量作清洁动作。
(实施形态2 )
图3表示本发明又一实施形态的清洁动作流程。
本实施形态与第1实施形态的不同之处在于，预先登记了数种吸气流量，并针对要印刷的印刷基板1或膏状钎焊料4的种类而从中选择设定吸气流量。这样，可以从一开始就用适合于所用膏状钎焊料4的种类或丝网罩5的开口部形状的吸气流量进行清洁。
通过上述的清洁动作，不仅可清除丝网罩5背面附着的膏状钎焊料4，还能清除丝网罩5的开口部6内附着的膏状钎焊料4，故不会发生脱版(版拔け)不良等印刷不良现象，可在印刷基板1上印刷、涂敷均匀的膏状钎焊料4。
(实施形态3)
在第1实施形态中，是用检查摄象机24检查丝网罩5的开口部6，而如果用检查摄象机24对印刷后的印刷在印刷基板1上的膏状钎焊料4进行检查并根据检查结果而再度进行清洁动作也能得到同样的效果。

Claims (6)

1．一种清洁装置，是从经过形成规定图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁装置，其特征在于，具有：从丝网罩吸引残留印刷材料的吸引装置、为了变化该吸引装置的吸引流量而进行控制的流量可变控制装置、使所述吸引装置沿所述丝网罩往返移动的往返移动装置，并对所述吸引装置的流量进行可变控制。
2．一种清洁装置，是从经过形成规定图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁装置，其特征在于，具有：从丝网罩吸引残留印刷材料的吸引装置、为了变化该吸引装置的吸引流量而进行控制的流量可变控制装置、使所述吸引装置沿所述丝网罩往返移动的往返移动装置、对印刷后的所述丝网罩上的残留印刷材料进行检查的检查装置，并根据所述检查装置的检查结果对所述吸引装置的流量进行可变控制。
3．一种清洁装置，是从经过形成规定图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁装置，其特征在于，具有：从丝网罩吸引残留印刷材料的吸引装置、为了变化该吸引装置的吸引流量而进行控制的流量可变控制装置、使所述吸引装置沿所述丝网罩往返移动的往返移动装置、对印刷后的所述被印刷面上印刷、涂敷的印刷材料进行检查的检查装置，并根据所述检查装置的检查结果对所述吸引装置的流量进行可变控制。
4．一种清洁方法，是从经过形成规定图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁方法，其特征在于，对从丝网罩上吸引残留印刷材料的流量进行可变控制。
5．一种清洁方法，是从经过形成规定图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材的清洁方法，其特征在于，对印刷后的丝网罩上的残留印刷材料进行检查，并根据检查结果对从丝网罩上吸引残留印刷材料的流量进行可变控制。
6．一种清洁方法，是从经过形成规定图形开口部的印刷用丝网罩而在被印刷面上印刷、涂敷印刷材料的丝网印刷工序中所用的丝网罩上清除残留印刷材料的清洁方法，其特征在于，对印刷后的被印刷面上印刷、涂敷的印刷材料进行检查，并根据检查结果对从丝网罩上吸引残留印刷材料的流量进行可变控制。
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