CN1201951C - 窗玻璃刮水器的固定件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种窗玻璃刮水器的固定件(10)，该固定件在一端上具有用于刮水器轴(44)的一个容纳孔(12，46)，在另一端上形成一个折叠铰链的一个构件(14)，并且通过深拉伸、冲压和弯曲由一个平坦的板(28)成形出，具有一个U形横截面型廓(20)和一个弹簧悬挂装置(16)。建议，该弹簧悬挂装置(16)通过深拉伸从该U形横截面型廓(20)的一个侧壁(24)上成形出。

Description

窗玻璃刮水器的固定件
技术领域
本发明涉及一种用于窗玻璃刮水器的固定件。
背景技术
已公开的窗玻璃刮水器具有一个刮水臂，它由一个被驱动的固定件和一个通过折叠铰链与之相连的、具有刮水杆的铰接件组成。一个刮水板铰接在刮水杆的自由端。在窗玻璃刮水板摆动运动期间，刮水板在汽车窗玻璃上移过，其中，一个拉力弹簧将折叠铰链张紧，因此，刮水板被拉向窗玻璃。
拉力弹簧装在铰接件的U形横截面型廓内，其一端悬挂在一个铰链的横向销上。拉力弹簧的另一端通过C形钩固定在固定件上的弹簧悬挂装置上。在公知的固定件中，弹簧悬挂装置或者成形上去、或者由一个铆钉构成。例如在一种变型方案中，作为板弯曲件构成的固定件具有一个作为弹簧悬挂装置的销，它在制造期间被压入固定件U形横截面型廓侧壁上的孔内并紧接着被铆住。与一件式固定件相反，在此产生了用于装配和制造额外构件的额外制造时间。
拉力弹簧在弹簧悬挂装置上作用了相当大的力。此外，该力在工作位置、即倾翻的位置中具有不同指向，例如有90度的差别，这导致拉力弹簧或C形钩与其悬挂装置之间的相对运动。为获得足够大的强度，固定件上的悬挂销通常用不同于板弯曲件的材料制成。但是，不同材料的连接存在着连接区域内接触腐蚀的危险。
除一个折叠铰链构件和一个弹簧悬挂装置外，固定件在相对的另一端上还具有一个固定区域，通过该固定区域，刮水臂固定地、但可卸开地与一个刮水器轴连接。该固定区域设置成轴一套筒连接结构并通过一个带有内锥度的容纳孔形成，刮水器轴的自由端伸入该容纳孔内，该端部具有一个相应的外锥度。这两个件通过一个螺母被压紧。还公开了一种变型方案，按此，该锥形连接区域位于螺母的一个突起和固定件的容纳孔之间。容纳孔的形状用不同方式产生。如果固定件用压铸件或塑料制成，则容纳孔通常在铸造或注射时一起成形出，而在板弯曲件中它们在多个拉伸工序中制成。
发明内容
根据本发明，提出一种窗玻璃刮水器的固定件，该固定件在一端上具有用于刮水器轴的一个容纳孔，在另一端上形成一个折叠铰链的一个构件，并且通过深拉伸、冲压和弯曲由一个平坦的板成形出，具有一个U形横截面型廓和一个弹簧悬挂装置，其中，该弹簧悬挂装置通过深拉伸从该U形横截面型廓的一个侧壁上成形出。
按照本发明，作为板弯曲件构成的固定件的弹簧悬挂装置通过深拉伸从U形横截面型廓的侧壁中成形出。这样，板弯曲件一件式构成并具有所有重要的功能元件，如用于刮水器轴的容纳孔，折叠铰链的一个构件和拉力弹簧的弹簧悬挂装置。尽可能多的功能被组合在一个构件上，以省去后面的装配步骤。由此，制造时间和成本被降低。此外，在一件式的固定件上还排除了接触腐蚀，因为没有例如在铆接销处的临界连接部位。
为了更好地支承或将弹簧力传递到U形型廓的侧壁中，深拉伸的弹簧悬挂装置具有锥形的形状，它朝向侧壁逐渐扩宽。由此，弹簧悬挂装置稳固地形成，这样，它在受到力的作用时几乎不发生弹性变形，由此，刮水器板的支承力不受影响或受到小的影响。
弹簧悬挂装置具有圆形的横截面形状。它也可以是椭圆的，其中，在刮水臂处于工作位置中时，较大的直径应符合目的地指向拉力弹簧的施力方向。弹簧悬挂装置的横截面从侧壁到一个缩颈减小，从该缩颈到自由端重新增大。此外，该缩颈的轮廓与一个C形固定钩的横截面轮廓相配，因此，拉力弹簧被安全地悬挂上并且不会由于振动而从悬挂装置上滑脱。为了固定拉力弹簧需要一个侧面的止挡部。该止挡部以简单方式通过将弹簧悬挂装置的自由端顶锻或者按照本发明的一种变型方案通过端部区域的孔和接着将其扩大而产生。
为了减小弹簧悬挂装置与C形钩之间的摩擦并从而降低由于C形钩在运行期间轻微转动而造成的磨损，弹簧悬挂装置在缩颈区域内符合目的地具有用轴承材料制成的涂层，如塑料，或者具有附加的塑料环。由此，刮水臂可以较容易地从车窗玻璃上折叠起。弹簧悬挂装置最好只从U形型廓的一个侧壁上深拉伸并且一直伸入到该U形横截面型廓的中心区域内。由此，除弹簧悬挂装置外还形成一个自由腔，在其内可以安置例如窗玻璃清洗装置的供水软管。在固定件上由于深拉伸弹簧悬挂装置而在侧面可看到一个吸入部，它处在一个或者由铰接件、或者由一个盖罩遮盖的位置上。在此具有优点的是，弹簧悬挂装置从一个向下、例如朝向车箱盖指向的固定件侧壁中出发，以避免脏物和水积存在弹簧悬挂装置的向外敞开的空腔内。
按照本发明，弹簧悬挂装置在多个拉伸工序中制成。首先，材料被大面积地拉拔，以便在所有区域内获得均匀厚度的壁厚。然后，在多个工序中成形出锥形的、在封闭端部上形成一个圆筒状区域以及作为止挡构成的终端块。由于用于刮水器轴的容纳孔与弹簧悬挂装置被拉伸得一样深，这两个区域可用一个工具制造，特别是因为制造这两个区域需要大致相同数量的拉伸工序(图5至7)。因此，尽管所用的深拉伸工具略微费事些，但在工具中的生产时间没有提高。因此，通过制造固定件的两个强烈变形的区域，在工具制作相对略为费事些的情况下获得低成本的构件。
容纳孔和弹簧悬挂装置符合目的地在一个工序中被加工在还平坦的板条带内。然后，通过折弯侧壁形成固定件的特征性U形型廓。在该变形过程之后，弹簧悬挂装置处在一个侧壁上，用于轴—套筒连接结构的容纳孔处在顶壁内。需要时，弹簧悬挂装置在弯曲之后的位置精度可以以简单的方式借助附加的精整工序被可靠保证。
附图说明
其它优点从下面的附图描述中得出。附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含了大量的特征组合。专业人员可以根据目的单个地考虑这些特征或进行有意义的其它组合。
图中示出：
图1一个固定件从上面看的立体图，
图2从另一个立体图中放大的、具有弹簧悬挂装置的固定件端部，
图3-5在弹簧悬挂装置区域内平坦的板件在不同加工阶段中的局部剖面图，
图6-7图5的变型方案，
图8在折弯侧壁前在弹簧悬挂装置区域内的固定件剖面图，
图9在折弯侧壁后在弹簧悬挂装置区域内的固定件剖面图，
图10固定件容纳孔的剖视图。
具体实施方式
窗玻璃刮水器的固定件10在其一端具有一个用于容纳刮水器轴44的容纳孔12或46(图10)，在其另一端形成一个折叠铰链的构件14(图1)。此外，固定件10在该端部上具有一个成形上的弹簧悬挂装置16，一个未示出的拉力弹簧的一个C形钩18嵌接在该弹簧悬挂装置上。弹簧悬挂装置16通过深拉伸从U形横截面型廓20的侧壁24中成形出(图2和9)。
通过C形钩18，从不同方向在弹簧悬挂装置16上作用相当大的拉力64及66。弹簧悬挂装置16的横截面具有一个圆形的空心型廓，它在到侧壁24的过渡区域内具有最大横截面，直至减小到一个缩颈34处，由此，弹簧悬挂装置16的横截面相应地稳固构成。缩颈34形成C形钩18的嵌接区域并因此符合目的地具有一个轮廓36，该轮廓36与C形钩18的横截面轮廓相配。此外，弹簧悬挂装置16的横截面从缩颈34起到自由端重新增大，从而确保C形钩18的可靠的位置。这一点特别重要，尤其是因为C形钩18在翻转过程中相对于弹簧悬挂装置16进行一个相对运动。为了减小C形钩18与弹簧悬挂装置16之间的摩擦，缩颈34的区域符合目的地被涂覆一层轴承材料或被一个塑料的环70包围。
弹簧悬挂装置16在板28还平坦的状态下被深拉伸。在此，首先成形出一个球形罩56，其中，大面积的材料被拉拔(图3)。此后，在多个步骤形成一个圆筒形的部分58(图4)。然后，在一个相应的工具中将该部分沿纵向68顶锻，在此形成缩颈34(图5)。在本发明的一种方案中，通过在圆筒形部分58的端面侧底38中冲出一个开口60，该开口在另一个工序中被扩大(图6和7)，形成缩颈34。
在成形出弹簧悬挂装置16之后，将侧壁22和24的部分相对于顶壁26的部分沿箭头方向30及32折弯，在此，由平坦的板28成形出U形横截面型廓20(图8和9)。弹簧悬挂装置16就位于侧壁24上并且以其自由端伸入U形横截面型廓20内。为了侧向固定拉力弹簧，缩颈34到型廓中心线40具有一个间距42，它在折弯之后借助附加的精整工序制成。
在U形横截面型廓20的顶壁26上设置了容纳孔12。该容纳孔具有锥形的形状，该锥形形状伸入固定件10的U形横截面型廓20内并且从顶壁26直到一个突缘62逐渐变小。图10示出了固定件10的固定区域，其中，示出了作为一个变型方案的容纳孔46。一个刮水器轴44在其自由端上具有一个锥体54，它穿过锥形的容纳孔46。通过将一个螺母50拧紧在一个螺纹轴端48上，固定件10与刮水器轴44固定但可拆卸开地相互连接。为了额外保证这种固定连接，锥体54具有沟纹，在固定件10与螺母50之间安置一个垫片52。容纳孔12及46符合目的地通过深拉伸制成。按照本发明，固定件10上的弹簧悬挂装置16同样被深拉伸，并且，两个深拉伸区域在一个阶段内被加工在平坦的板28内。

Claims (11)

1.一种窗玻璃刮水器的固定件(10)，该固定件在一端上具有用于刮水器轴(44)的一个容纳孔(12，46)，在另一端上形成一个折叠铰链的一个构件(14)，并且通过深拉伸、冲压和弯曲由一个平坦的板(28)成形出，具有一个U形横截面型廓(20)和一个弹簧悬挂装置(16)，其特征是，该弹簧悬挂装置(16)通过深拉伸从该U形横截面型廓(20)的一个侧壁(24)上成形出。
2.按照权利要求1所述的固定件(10)，其特征是，弹簧悬挂装置(16)从侧壁(24)出发直到一个缩颈(34)，其横截面减小；从该缩颈(34)到自由端，其横截面增大。
3.按照权利要求2所述的固定件(10)，其特征是，缩颈(34)的轮廓(36)与一个C形钩(18)的横截面轮廓相配。
4.按照前述权利要求之一所述的固定件(10)，其特征是，弹簧悬挂装置(16)的一个端面侧底(38)具有一个开口(60)。
5.按照权利要求1至3之一所述的固定件(10)，其特征是，容纳孔(12)朝向U形横截面型廓(20)的顶壁(26)呈锥形逐渐扩大，并且在其指向固定件(10)内的端部上具有一个突缘(62)。
6.按照权利要求1至3之一所述的固定件(10)，其特征是，容纳孔(46)朝向顶壁(26)呈锥形逐渐缩小。
7.按照权利要求3所述的固定件(10)，其特征是，弹簧悬挂装置(16)在C形钩(18)的一个靠置区域(34)内被涂覆一层轴承材料或被一个塑料的环(7)包围。
8.用于制造按照前述权利要求之一所述的固定件(10)的方法，其特征是，首先从平坦的板(28)内成形出弹簧悬挂装置(16)，然后将侧壁(22，24)的部分相对于顶壁(26)的部分折弯。
9.用于制造按照前述权利要求之一所述的固定件(10)的方法，其特征是，弹簧悬挂装置(16)的缩颈(34)通过沿纵向(68)顶锻制成。
10.用于制造按照权利要求4所述的固定件(10)的方法，其特征是，通过将弹簧悬挂装置(16)的底(38)内的开口(60)扩大制成缩颈(34)。
11.按照权利要求8至10之一所述的方法，其特征是，将容纳孔(12，46)与弹簧悬挂装置(16)同时成形出，在该工作步骤之后，折弯侧壁(22，24)。
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