CN105090216A

CN105090216A - 帽型螺母

Info

Publication number: CN105090216A
Application number: CN201510263186.4A
Authority: CN
Inventors: 牧野敬范; 铃木伸一; 内藤畅治; 迫田宽司
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2015-11-25
Also published as: JP2015222088A; US10316883B2; EP2947336B1; US20160010679A1; JP6349609B2; EP2947336A1

Abstract

本发明提供一种帽型螺母，具有在向被安装部件安装帽型螺母时可承受作用于内螺纹部的张力的强度。帽型螺母(20)具备：内螺纹部(21)，其在内侧形成有内螺纹(25)；中空的管状部(23)，其与内螺纹部邻接；带开口的凸缘(24)，其形成在内螺纹部相反侧的管状部的端部，将内螺纹部和管状部向被安装部件(41)的安装孔(43)插入并使之塑性变形，以使管状部的一部分扩径，且在变形的扩径部(27)与凸缘之间把持被安装部件并安装。内螺纹部具备：与管状部邻接的第一笔直部(31)；外径从第一笔直部逐渐变小的第一锥形部(32)；外径比第一笔直部小的第二笔直部(33)；外径从第一笔直部逐渐变小的第二锥形部(34)；外径比第二笔直部小的第三笔直部(35)。

Description

帽型螺母

技术领域

本发明涉及帽型螺母。特别是涉及考虑螺母的内螺纹部承受的张力的分布，使内螺纹部的外周形状最佳化的帽型螺母。

背景技术

帽型螺母具备内螺纹部、与内螺纹部连接的管状部、管状部的端部的凸缘，在使用日本特开2004－188558号记载的紧固装置等使紧固装置的螺杆与内螺纹部拧合的状态下，插通到被安装部件的孔，将螺杆拉入并使管状部弯曲以使之扩径，在弯曲的管状部与凸缘之间夹着被安装部件，从而将帽型螺母固定在被安装部件上。在该帽型螺母的内螺纹部卡合螺栓的外螺纹，能够将安装部件安装到被安装部件上。

由于帽型螺母能够从被安装部件的一侧进行作业，故而对于无法从背面侧进行作业的部件、例如在面板等被安装部件上紧固螺母时较为方便。

图1为将现有的帽型螺母10的一部分剖切的正面图。帽型螺母10整体为绕中心轴的周围轴对称的圆筒形，在一端部具有内螺纹部11。内螺纹部11为圆筒形，在内侧形成有内螺纹15。在内螺纹15能够卡合紧固装置的外螺纹。与内螺纹部11连接的管状部13为圆筒形，比内螺纹部11的厚度薄，是安装于被安装部件41上时发生弯曲的部分。帽型螺母10在内螺纹部11相反侧的端部具有凸缘14。凸缘14的外径比被安装部件41的安装孔43的内径大，若将帽型螺母10插入被安装部件41的安装孔43，则凸缘14的下表面与被安装部件41的上表面抵接而停住。从凸缘14的侧端部至内螺纹部11的侧端部形成有贯通孔16。贯通孔16的内径从凸缘14的侧端部至管状部13保持恒定，而内径在内螺纹部11变小。

图2是对将帽型螺母10安装到被安装部件41的安装孔43之后的一部分进行剖切的正面图。当利用紧固工具安装帽型螺母10时，厚度较薄的管状部13以扩径的方式弯曲而成为扩径部17，在扩径部17与凸缘14之间夹着被安装部件41而将帽型螺母10安装在被安装部件41上。

通常，弯曲管状部13而安装帽型螺母10时，对内螺纹部11施加较强的张力，故而要求内螺纹部11具有不变形的强度。但是，目前对帽型螺母10的内螺纹部11承受的张力的分布未作考虑而决定内螺纹部11的壁厚。因此，在安装帽型螺母时，内螺纹部11会发生变形。另外，有时也将壁厚增厚到必要以上而使用大量材料，成本极高。

专利文献1中公开一种利用金属制造带螺纹的盲孔嵌入物(帽型螺母)的方法。该方法包含：通过冷轧成形处理，除了内螺纹外，部分地成形上述嵌入物的冷轧成形阶段；切割内螺纹的螺纹切割阶段；为了促进安装中的后变形，进行上述嵌入物的适当部分的退火的阶段。

在专利文献1的帽型螺母中，在内螺纹部与管状部之间设有锥形部，在内螺纹部的前端部也设有锥形部，内螺纹部的外径朝向前端而逐渐变细。

但是，专利文献1的帽型螺母未考虑到作用于内螺纹部的张力的大小分布来决定内螺纹部的壁厚。因此，安装帽型螺母时，内螺纹部由于作用于内螺纹部的张力而可能变形、破损。

或者将内螺纹部的壁厚增厚到必要以上，形成成本极高的帽型螺母。

专利文献2公开一种具备主体部件的一体的帽型螺母，该主体部件具有带内螺纹的端部分。在具有内螺纹的端部分(内螺纹部)相反侧的端部以使工件不旋转的方式安装帽型螺母，故而设置锯齿状端部分。在具有内螺纹的端部分与锯齿状端部分之间设置可变形的壁部(管状部)。

专利文献2的帽型螺母的内螺纹部具有前端较细的部分、与可变形壁部(管状部)邻接的较粗部分、两者之间的锥形部。

但是，专利文献2的帽型螺母与专利文献1的帽型螺母同样，未考虑到作用于内螺纹部的张力的大小分布。因此，安装帽型螺母时，内螺纹部被拉伸，向半径方向扩大，帽型螺母可能会破损。

或者将内螺纹部的壁厚必要以上地增厚而形成成本高的较重的帽型螺母。

专利文献3中公开一种帽型螺母，其具备由金属等可塑性变形的材料构成的主体部件、和由与主体部件不同的金属等刚性材料构成的螺母部件。主体部件具有中空的管状部和其一端的凸缘。螺母部件具有内螺纹部和连结部。主体部件将螺母部件收纳在内侧。主体部件的管状部的延长部与螺母部件的连结部连结。

在专利文献3的1实施例中，在帽型螺母的主体部件的外面形成有沿长度方向延伸的滚花槽。在另一实施例中，在凸缘的下表面形成有咬入被安装部件的突起。在螺母部件上拧合紧固螺栓时，防止帽型螺母相对于被安装部件滑脱。

但是，专利文献3的帽型螺母的螺母部件中，内螺纹部的壁厚恒定，且未考虑对内螺纹的端部作用的张力最大的情况。因此，安装帽型螺母时，内螺纹部拉伸，向半径方向扩大，帽型螺母可能会破损。

或者，将壁厚必要以上地增厚，而形成成本高的较重的帽型螺母。

因此，要求具有安装帽型螺母时可承受作用于内螺纹部的张力的强度的帽型螺母。

另外，要求轻量且成本低的帽型螺母。

另外，要求向被安装部件安装时和安装后不容易旋转的帽型螺母。

专利文献1：(日本)特开2010－42503号公报

专利文献2：美国专利第3948142号说明书

专利文献3：(日本)特开2004－11876号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种帽型螺母，具有在向被安装部件安装帽型螺母时可承受作用于内螺纹部的张力的强度。

本发明的另一目的在于提供一种轻量且成本低的帽型螺母。

本发明的再一目的在于提供一种不空转而能够可靠地安装于被安装部件的帽型螺母。

为了实现该目的，在本发明中，使用紧固装置使管状部弯曲，在将帽型螺母向被安装部件安装时，考虑由螺杆的外螺纹作用于内螺纹部的张力分布，增厚较强的张力作用的部分的壁厚，以不产生变形，且较弱的张力作用的部分减薄壁厚而轻量化。

在本发明中，在内螺纹部设置多个笔直部和邻接的笔直部之间的锥形部，将与内螺纹部的管状部邻接的作用较强的张力的部分的壁厚增厚，以可承受较强的张力，使内螺纹部的壁厚朝向前端部逐渐减少。

在本发明中，根据对帽型螺母的内螺纹部作用的张力分布设定内螺纹部的外径、内螺纹部的长度。

本发明第一方面的帽型螺母，具备：内螺纹部，其在内侧形成有内螺纹；中空的管状部，其与所述内螺纹部邻接；带开口的凸缘，其形成在所述内螺纹部相反侧的所述管状部的端部，将所述内螺纹部和所述管状部向被安装部件的安装孔插入并使之塑性变形，以使所述管状部的一部分扩径，且在变形的扩径部与所述凸缘之间把持所述被安装部件并将其安装在所述被安装部件上，其中，所述内螺纹部具备：第一笔直部，其与所述管状部邻接且外径恒定；第一锥形部，其与所述第一笔直部邻接且外径从所述第一笔直部逐渐变小；第二笔直部，其与所述第一锥形部邻接且外径比所述第一笔直部小；第二锥形部，其与所述第二笔直部邻接且外径从所述第二笔直部逐渐变小；第三笔直部，其与所述第二锥形部邻接且外径比所述第二笔直部小。

由此，帽型螺母的内螺纹部将较强的张力作用的部分的壁厚增厚，具有足够的强度，并且将较大的张力未作用的部分的壁厚减薄，能够实现轻量化，并且降低成本。

优选的是，将内螺纹的牙底的直径设为D，所述第一笔直部具有D×1.3以上且D×2.6以下的外径，所述第二笔直部具有D×1.2以上且D×2.4以下的外径，所述第三笔直部具有D×1.1以上且D×2.2以下的外径。

由于第一笔直部的壁厚厚为D×1.3以上，故而能够充分承受对内螺纹部作用的中心轴方向的张力。

由于第二、第三笔直部与第一笔直部相比，对内螺纹部作用的中心轴方向的张力较小，故而即使壁厚比第一笔直部薄，也能够充分承受。

虽然第一～三笔直部的壁厚越厚，强度越高，但考虑到实用性，将最少壁厚的2倍设为最大壁厚。

优选的是，所述第一笔直部具有所述内螺纹部的内螺纹2节距以上且4节距以下的长度，所述第二笔直部具有内螺纹1节距以上且2节距以下的长度，所述第三笔直部具有内螺纹0.4节距以上的长度。

第一笔直部虽然受到较强的张力，但由于将内螺纹2节距以上卡合，故而能够承受较强的张力。考虑到实用性，第一笔直部的最大长度设为最小长度的2倍。

作用于第二、第三笔直部的张力比作用于第一笔直部的张力小，故而即使内螺纹卡哈的节距比第一笔直部短，也能够承受作用的张力。

考虑到实用性，第二笔直部的最大长度设为最小长度的2倍。

优选的是，所述第一锥形部具有所述内螺纹部的内螺纹1节距以上且2节距以下的长度，所述第二锥形部具有所述内螺纹部的内螺纹1节距以上且2节距以下的长度。

由于作用于第一、第二锥形部的张力比作用于第一笔直部的张力小，故而即使内螺纹卡合的长度比第一笔直部短，也能够承受作用的张力。

优选的是，在所述管状部的外周形成有在圆周方向上以一定间隔沿纵方向延伸的滚花槽。

利用紧固装置将帽型螺母紧固于被安装部件时，能够利用滚花槽进行保持，以使帽型螺母不旋转。

优选的是，在所述凸缘下的所述管状部侧的面上，在圆周方向上以一定间隔形成有向半径方向外侧延伸的突部。

若在管状部的上端部，在凸缘的背面侧形成有突部，突部咬入被安装部件并以使帽型螺母不旋转的方式进行保持。

另外，能够使被安装部件和帽型螺母之间导通。

优选的是，在所述管状部的上端部，在所述凸缘的背面侧，在圆周方向上以一定间隔形成有纵方向上细长的突起。

若在管状部的上端部，在凸缘的背面侧形成有细长的突起，突部能够咬入被安装部件并以使帽型螺母不旋转的方式进行保持。

另外，能够使被安装部件和帽型螺母之间导通。

根据本发明，能够得到具有向被安装部件安装帽型螺母时可承受作用于内螺纹部的张力的强度的帽型螺母。

另外，能够得到轻量化且成本低的帽型螺母。

另外，可得到不空转而能够可靠地安装于被安装部件上的帽型螺母。

附图说明

图1是将现有的帽型螺母的一部分剖切的正面图；

图2是对表示将图1的帽型螺母安装于被安装部件的状态的一部分进行了剖切的正面图；

图3是表示对螺纹牙的轴力分布的图；

图4是将图3的对螺纹牙的轴力分布应用于帽型螺母的图；

图5是本发明第一实施方式的帽型螺母的剖面图；

图6是本发明第二实施方式的帽型螺母的正面图；

图7是图6的帽型螺母的仰视图；

图8是沿着图6的帽型螺母的中心轴的剖面图；

图9是沿着图8的A－A线的剖面图；

图10是图9的B部分的放大图；

图11是本发明第三实施方式的帽型螺母的剖面图；

图12是图11的帽型螺母的管状部和凸缘的下面的部分的立体图；

图13是表示使图11的帽型螺母的管状部弯曲并安装于被安装部件的状态的剖面图；

图14A是对表示利用紧固装置将图1的现有的帽型螺母安装于被安装部件的状态的一部分进行了剖切的正面图；

图14B是图14A的B部分的放大图；

图15A是对表示利用紧固装置将表示图5的帽型螺母安装于被安装部件的状态的一部分进行了剖切的正面图；

图15B是图15A的B部分的放大图。

标记说明

10：帽型螺母(现有)

11：内螺纹部

13：管状部

14：凸缘

15：内螺纹

17：扩径部

20：帽型螺母

21：内螺纹部

23：管状部

24：凸缘

25：内螺纹

26：滚花槽

27：扩径部

28：突部

29：突起

31：第一笔直部

32：第一锥形部

33：第二笔直部

34：第二锥形部

35：第三笔直部

41：被安装部件

43：安装孔

50：紧固装置

52：旋座

53：螺杆

具体实施方式

图3是表示基于StanleyBlack&Decker公司的资料的对螺纹牙的张力分布的图。如图3所示，向与螺纹牙的斜面垂直的方向作用张力。当将螺纹牙的角度设为60°时，以30°的方向对内螺纹的中心轴作用张力。该张力可分解成中心轴方向的张力(轴力)和与中心轴成直角方向的半径方向成分。

对端部的螺纹牙作用张力整体的64％，对第二个螺纹牙作用张力的19％，对第三个螺纹牙作用张力的7％。这样，对端部的螺纹牙作用较大的张力，作用于第二个以后的螺纹牙的张力急剧变小。

图4是将图3的对螺纹牙的张力分布应用于帽型螺母的图。使用紧固装置向被安装部件安装帽型螺母时，通过紧固装置的螺杆的拉入，对内螺纹的螺纹牙作用中心轴方向的张力。

根据图3，对端部的螺纹牙作用张力的64％。本发明考虑到这种对帽型螺母的内螺纹部的内螺纹作用的张力分布，将较大的张力作用的内螺纹部的端部(与管状部邻接)的壁厚增厚，以承受较强的张力。将未作用较大的张力的部分的壁厚减薄。

内螺纹部具备壁厚不同的多个笔直部和邻接的两个笔直部之间的锥形部，内螺纹部的壁厚从管状部向前端部逐渐减少。

(第一实施方式)

图5是本发明第一实施方式的帽型螺母20的剖面图。帽型螺母20的材质优选钢等。

帽型螺母20作为整体为绕中心轴成轴对称的圆筒形，在一端部具有内螺纹部21。在内螺纹部21的内侧形成有内螺纹25。能够使紧固装置的螺杆的外螺纹与内螺纹25卡合。另外，安装了帽型螺母20后，能够卡合螺栓的外螺纹来安装安装部件。

帽型螺母20与内螺纹部21邻接而具有管状部23。管状部23的壁厚较薄，且在安装于被安装部件41时弯曲。

帽型螺母20与管状部23邻接且在内螺纹部21相反侧的端部具有凸缘24。凸缘24的外径比管状部23的外径大，且比被安装部件41的安装孔43的内径大。

内螺纹部21遍及内螺纹部21的全长，在内侧形成有恒定的内径的内螺纹25。

内螺纹部21具有：与管状部22邻接且与外径管状部22相同的第一笔直部31、与第一笔直部邻接且带锥形的第一锥形部32、与第一锥形部32邻接且具有比第一笔直部小的外径的第二笔直部33、与第二笔直部33邻接的第二锥形部34、与第二锥形部34邻接且具有比第二笔直部小的外径的第三笔直部35。

将内螺纹的牙底的直径设为D，第一笔直部31具有D×1.3以上、D×2.6以下的外径A。

第一锥形部32的上端部的外径与第一笔直部31的外径A相同，下端部的外径与第二笔直部33的外径C相同。

第二笔直部33的壁厚比第一笔直部31的壁厚薄，具有D×1.2以上、D×2.4以下的外径C。

第二锥形部34的上端部的外径与第二笔直部33的外径C相同，下端部的外径与第三笔直部35的外径E相同。

第三笔直部35的壁厚比第二笔直部33的壁厚薄，具有D×1.1以上、D×2.2以下的外径E。

第一笔直部31的壁厚为D×1.3以上，能够充分承受对内螺纹部作用的中心轴方向的张力(轴力)。关于最大壁厚，越厚，强度越强，但当不必要地增厚时，重量变重，浪费成本，故而设为最小壁厚的2倍即D×2.6以下。

第二笔直部33、第三笔直部35作用于内螺纹部的中心轴方向的张力比作用于第一笔直部31的张力小。虽然最小壁厚比第一笔直部31薄，但能够充分承受张力。最大壁厚也比第一笔直部31小地设定。这是因为，当壁厚不必要地过厚时，重量变重，浪费成本。

将内螺纹的牙部的直径设为螺纹有效直径B。第一笔直部31从内螺纹的牙部(螺纹有效直径B)的上端起，具有内螺纹2节距以上、4节距以下的长度a。

第一锥形部32从第一笔直部31的下端起，具有内螺纹1节距以上、2节距以下的长度b。

或者也能够将锥形的角度设为90°，消除第一锥形部32。

第二笔直部33从第一锥形部32的下端起，具有内螺纹1节距以上、2节距以下的长度c。

第二锥形部34从第二笔直部33的下端起，具有内螺纹1节距以上、2节距以下的长度d。

或者，也可以将锥形的角度设为90°，消除第二锥形部34。

第三笔直部35从第二锥形部34的下端起，具有内螺纹0.4节距以上的长度e。也可以消除第三笔直部35。

这样，较强的张力作用的第一笔直部31设为内螺纹2节距以上的长度a，且具有较强的强度。对与管状部邻接的内螺纹作用的张力为整体的64％，对与该内螺纹邻接的内螺纹作用的张力迅速减弱至19％，故而只要充分增厚至少内螺纹2节距以上的长度的壁厚即可。

第一笔直部31越长，强度越强，但过长时，设置帽型螺母的空间变大，故而最大长度设为最少长度的2倍即内螺纹4节距。

除此以外的部分的张力比第一笔直部31的张力弱，因此，即使是内螺纹1节距以上的长度，也能够具有足够的强度。最大长度设定为最少长度2倍，比第一笔直部31的长度短。

(第二实施方式)

图6～10表示本发明第二实施方式的帽型螺母20'。图6是帽型螺母20'的正面图，图7是仰视图，图8是沿着中心轴的剖面图，图9是沿着图8的A－A线的剖面图，图10是图9的B部分的放大图。

关于第二实施方式的帽型螺母20'，与第一实施方式的帽型螺母20相同的部分利用相同的参照标记表示。对与第一实施方式的帽型螺母20不同的部分进行说明。如图6所示，第二实施方式的帽型螺母20'在管状部23的外周部形成有滚花槽26。如图9所示，滚花槽26为凹状槽，在外周方向上以一定间隔向纵方向延伸。利用紧固装置进行紧固时，能够利用滚花槽26进行保持，以使帽型螺母20'不旋转。

如图7、图9所示，第二实施方式的帽型螺母20'在管状部23上端的凸缘24下的管状部23侧的面，在外周方向上以一定间隔形成有突部28。在图示例中形成有6个突部28。

如图9的B部分的放大图即图10所示，突部28从管状部23的上端向圆周方向外侧形成山型，在中心轴方向上为恒定的较薄厚度。在将帽型螺母20'安装于被安装部件41时，突部28咬入被安装部件41的表面，在进行了安装后进行保持，以使帽型螺母20'不旋转。另外，在涂装后的工序中，在安装帽型螺母20'的情况下，突部28能够咬入在被安装部件41形成的涂膜，而使帽型螺母20'与被安装部件41之间导通。

(第三实施方式)

图11～13表示本发明第三实施方式的帽型螺母20"。图11是第三实施方式的帽型螺母20"的剖面图，图12是帽型螺母20"的管状部23和凸缘24的下面的部分的立体图。

如图12所示，在管状部23上端部的凸缘24的下面，在外周方向上等间隔地形成有外周方向上厚度较薄的突起29。在将帽型螺母20"安装在被安装部件41时，突起29咬入在被安装部件41安装的表面而安装后，进行保持，以使帽型螺母20"不旋转。在涂装后的工序中，在安装帽型螺母20"的情况下，突起29能够咬入在被安装部件41形成的涂膜，使帽型螺母20"与被安装部件41之间导通。

图13是表示使帽型螺母20"的管状部弯曲并安装于被安装部件41的状态的剖面图。

帽型螺母20"的凸缘的外径D为12mm。使管状部23弯曲的弯曲部27的外径成为与凸缘的外径D大致相等的12mm。当扩径部27的外径较大时，来自被安装部件的拉拔强度变高，能够可靠地安装于被安装部件。

接着，对于将现有的帽型螺母10安装于被安装部件41的情况和将本发明第一实施方式的帽型螺母20安装于被安装部件41的情况，对利用由紧固装置50的螺杆53作用于内螺纹部的张力使帽型螺母10、20的内螺纹部如何变形进行比较。

说明现有的帽型螺母10的安装动作。使紧固装置50的螺杆53正旋转，并使螺杆53的外螺纹与帽型螺母10的内螺纹部11的内螺纹15卡合。

在使紧固装置50的旋座52的下面与帽型螺母10的凸缘14抵接进行支承的状态下，将帽型螺母10插入被安装部件41的安装孔43并使凸缘14与被安装部件41抵接，在不旋转螺杆53的情况下向主体51侧强行拉拔螺杆53。此时，旋座52的下面向下按压帽型螺母10的凸缘14并予以支承，螺杆53向上方抬起内螺纹部11。

帽型螺母10的环状部13弯曲并以扩径的方式进行塑性变形，构成扩径部17，在扩径部17与凸缘14之间夹着被安装部件41进行固定。

图14A是对表示将图1所示的现有的帽型螺母10安装在被安装部件41的状态的一部分进行剖切的正面图。图14B是图14A的B部分的放大图。

如图14A那样地，当利用螺杆53强行抬起内螺纹部11的内螺纹15时，沿倾斜方向对内螺纹15作用张力。中心轴方向的张力(轴力)以使内螺纹15向中心轴方向伸长的方式发挥作用，张力的半径方向成分以使内螺纹部11向半径方向外侧扩大的方式发挥作用。在现有的帽型螺母10中，当为了抑制重量而减薄内螺纹部整体的壁厚时，如图14B所示，较强的张力作用的内螺纹部11的上部向中心轴方向拉伸，内螺纹部11向半径方向扩大，螺杆53的外螺纹和帽型螺母10的内螺纹之间的接触面积可能会减少。因此，帽型螺母10可能会破损。

另外，将帽型螺母10安装在被安装部件41时，若帽型螺母10的内螺纹15变形，则在安装于被安装部件41的帽型螺母10的内螺纹15进一步卡合螺栓，在对安装部件进行安装时，螺栓不能正常啮合。

接着，对安装本发明第一实施方式的帽型螺母20的情况进行说明。使用紧固装置50，将帽型螺母20安装于被安装部件41的动作与上述的将现有的帽型螺母10安装于被安装部件41的动作相同。

图15A是对表示将第一实施方式的帽型螺母20安装于被安装部件41的状态的一部分进行剖切的正面图。图15B是图15A的B部分的放大图。

如图15A那样地，当利用螺杆53强行拉起帽型螺母20的内螺纹部21的内螺纹25，沿倾斜方向对内螺纹25作用张力。中心轴方向的张力以使内螺纹25向中心轴方向伸长的方式发挥作用，张力的半径方向成分以使内螺纹部21向半径方向外侧扩大的方式发挥作用。考虑到张力的分布，本发明的帽型螺母20将内螺纹25的较强的张力作用的上部(与扩径部27邻接的部分)的壁厚充分增厚。因此，如图15B所示，即使对内螺纹部21的上部作用较强的张力，也不会向中心轴方向伸长，也不会向半径方向扩大。螺杆53的外螺纹与帽型螺母20的内螺纹之间的接触面积被正常地保持。因此，帽型螺母20不可能破损。

另外，在将帽型螺母20安装于被安装部件41时，帽型螺母20的内螺纹25不发生变形，故而在进而使螺栓与帽型螺母20的内螺纹25卡合而安装安装部件时，螺栓正常啮合。

考虑到张力分布，本发明第一实施方式的帽型螺母20将较强的张力作用的内螺纹部的部分的壁厚充分增厚，因此，即使利用螺杆53以非常强的力抬起，内螺纹部21也不向半径方向扩大，帽型螺母20不可能破损。未作用较强的张力的内螺纹部的部分的壁厚减薄，故而能够实现轻量化，也降低成本。

在本发明第一～三实施方式中，笔直部设为3段，且在各笔直部之间设有2段的锥形部。

也可以将笔直部设为2段，并在两个笔直部之间设置1段锥形部。

或者也可以将笔直部设为4段或4段以上，并在邻接的笔直部之间设置锥形部。

根据本发明的实施方式，能够得到具有可承受螺栓的张力的强度的帽型螺母。

另外，能够得到轻量且成本低的帽型螺母。

Claims

1.一种帽型螺母，具备：内螺纹部，其在内侧形成有内螺纹；中空的管状部，其与所述内螺纹部邻接；带开口的凸缘，其形成在所述内螺纹部相反侧的所述管状部的端部，将所述内螺纹部和所述管状部向被安装部件的安装孔插入并使之塑性变形，以使所述管状部的一部分扩径，且在变形的扩径部与所述凸缘之间把持所述被安装部件并将其安装在所述被安装部件上，其特征在于，

所述内螺纹部具备：

第一笔直部，其与所述管状部邻接且外径恒定；

第一锥形部，其与所述第一笔直部邻接且外径从所述第一笔直部逐渐变小；

第二笔直部，其与所述第一锥形部邻接且外径比所述第一笔直部小；

第二锥形部，其与所述第二笔直部邻接且外径从所述第二笔直部逐渐变小；

第三笔直部，其与所述第二锥形部邻接且外径比所述第二笔直部小。

2.如权利要求1所述的帽型螺母，其中，

将内螺纹的牙底的直径设为D，

所述第一笔直部具有D×1.3以上且D×2.6以下的外径，

所述第二笔直部具有D×1.2以上且D×2.4以下的外径，

所述第三笔直部具有D×1.1以上且D×2.2以下的外径。

3.如权利要求1或2所述的帽型螺母，其中，

所述第一笔直部具有所述内螺纹部的内螺纹2节距以上且4节距以下的长度，

所述第二笔直部具有内螺纹1节距以上且2节距以下的长度，

所述第三笔直部具有内螺纹0.4节距以上的长度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的帽型螺母，其中，

所述第一锥形部具有所述内螺纹部的内螺纹1节距以上且2节距以下的长度，

所述第二锥形部具有所述内螺纹部的内螺纹1节距以上且2节距以下的长度。

5.如权利要求1～4中任一项所述的帽型螺母，其中，

在所述管状部的外周形成有在圆周方向上以一定间隔沿纵方向延伸的滚花槽。

6.如权利要求1～5中任一项所述的帽型螺母，其中，

在所述凸缘下的所述管状部侧的面上，在圆周方向上以一定间隔形成有向半径方向外侧延伸的突部。