ES2250447T3 - Pieza de fijacion para un limpiaparabrisas. - Google Patents

Pieza de fijacion para un limpiaparabrisas.

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Abstract

Parte de fijación (10) de un limpiaparabrisas, que tiene en un extremo una abertura de alojamiento (12, 46) para un árbol de limpiaparabrisas (44) y que forma en el otro extremo una parte (14) de una articulación abatible así como está formada por medio de embutición profunda, estampación y flexión a partir de una chapa lisa (28), y tiene un perfil de la sección trasversal (20) en forma de U y una suspensión elástica (16), caracterizada porque la suspensión elástica (16) está formada por medio de embutición profunda a partir de una pared lateral (24) del perfil de la sección transversal (20) en forma de U.

Description

Pieza de fijación para un limpiaparabrisas.
Estado de la técnica
La invención parte de una pieza de fijación para un limpiaparabrisas según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los limpiaparabrisas conocidos presentan un brazo de limpieza, que está constituido por una parte de fijación accionada y por una parte de articulación conectada con ésta a través de una articulación abatible, con una varilla de limpieza. En el extremo libre de la varilla de limpieza está articulada una hoja de limpieza. Durante el movimiento giratorio del limpiaparabrisas, se guía la hoja de limpieza sobre el cristal del vehículo, en el que un muelle de tracción pretensa la articulación abatible, de manera que la hoja de limpieza es estirada hacia el cristal del vehículo.
El muelle de tracción está alojado en el perfil de la sección transversal en forma de U de la parte de articulación y está suspendido con un extremo en un pasador transversal en la parte de articulación. El muelle de tracción está fijado con su otro extremo, a través de una abrazadera en forma de C, en una suspensión elástica en la parte de fijación. Esta suspensión elástica o bien está conformada integralmente, en las partes de fijación conocidas, o está formada por medio de un pasador de remache. Así, por ejemplo, las partes de fijación, que están realizadas como piezas de flexión de chapa, presentan en una variante un pasador como suspensión elástica (ver el documento EP-A-798 184). Este pasador es prensado durante la fabricación en taladros en las paredes laterales del perfil de sección transversal en forma de U de la parte de fijación y a continuación es remachado. En este caso, en oposición a una parte de fijación de una sola pieza, se producen tiempos de fabricación adicionales para el montaje y para la fabricación de los componentes adicionales.
Sobre la suspensión elástica actúan fuerzas relativamente grandes a través del muelle de tracción. Además, estas fuerzas presentan diferentes direcciones en la posición de trabajo y en la posición abatida, respectivamente, por ejemplo con una diferencia de 90º, de manera que se produce un movimiento relativo entre el muelle de tracción y la abrazadera en forma de C, respectivamente, y su suspensión. Para conseguir una resistencia suficientemente grande, el pasador de suspensión en la parte de fijación está constituido, en general, por otro material distinto a la pieza de flexión de chapa. Sin embargo, en el caso de unión de diferentes materiales, existe el peligro de una corrosión de contacto en la zona de unión.
Además de una parte de la articulación abatible y de una suspensión elástica, la parte de fijación presenta en el extremo opuesto todavía una zona de fijación, a través de la cual el brazo de limpieza está unido fijamente, pero de forma desprendible con un árbol del limpiaparabrisas. La zona de fijación está realizada como unión de árbol y cubo y se forma por medio de una abertura de alojamiento con un cono interior, en el que penetra el extremo libre del árbol del limpiaparabrisas, que presenta un cono exterior correspondiente. Por medio de una tuerca de tornillo se tensan las dos partes. También se conocen variantes, según las cuales la zona de unión cónica se encuentra entre un apéndice de la tuerca de tornillo y la abertura de alojamiento de la parte de fijación. La forma de la abertura de alojamiento es generada de diferente manera. Si una parte de fijación está constituida por fundición a presión o por plástico, entonces se conforma la abertura de alojamiento, en general, al mismo tiempo durante la fundición o inyección, mientras que en el caso de piezas de flexión de chapa, se fabrica en varias etapas de estiramiento.
Ventajas de la invención
De acuerdo con la invención, la suspensión elástica de una parte de fijación realizada como pieza de flexión de chapa está formada por medio de embutición profunda a partir de una pared lateral del perfil de la sección transversal en forma de U. La pieza de flexión de chapa está realizada, por lo tanto, en una sola pieza y presenta todos los elementos funcionales importantes, como una abertura de alojamiento para un árbol de limpiaparabrisas, una parte de la articulación abatible y una suspensión elástica para un muelle de tracción. El mayor número posible de las funciones están integradas en un componente, para evitar las etapas de montaje siguientes. De esta manera, se reducen los tiempos de fabricación y los costes. Además, en una parte de fijación de una sola pieza se excluye la corrosión, puesto que no existen partes de unión críticas, por ejemplo en pasadores de remache.
Para el apoyo o bien la aplicación mejorada de las fuerza elásticas en la pared lateral del perfil en U, la suspensión elástica moldeada por embutición profunda presenta una forma cónica, que se ensancha hacia la pared lateral. De esta manera, la suspensión elástica está realizada de forma estable, de modo que apenas se deforma elásticamente durante la actuación de la fuerza y de tal manera que con ello no se influye sobre la fuerza de apoyo de la hoja de limpieza o bien se influye con tolerancia reducida.
La suspensión elástica presenta una forma de la sección transversal redonda. También puede ser ovalada, debiendo presentar en la posición de trabajo del brazo de limpieza el diámetro máximo de una manera más conveniente en la dirección de la fuerza del muelle de tracción. La suspensión elástica se reduce en la sección transversal desde la pared lateral hasta una constricción y desde ésta se incrementa de nuevo hacia el extremo libre. Además, el contorno de la constricción está adaptado al contorno de la sección transversal de una abrazadera de retención en forma de C, de manera que el muelle de tracción está suspendido con seguridad y no resbala fuera de la suspensión a través de vibraciones. Para la fijación del muelle de tracción, se necesita un tope lateral. Éste es generado de una manera sencilla a través de recalcado del extremo libre de la suspensión elástica o en una variante de la invención a través de perforación y ensanchamiento siguiente de la zona extrema.
Para reducir la fricción entre la suspensión elástica y la abrazadera en forma de C y, por lo tanto, el desgaste a través de la abrazadera en forma de C que gira ligeramente durante el funcionamiento, presenta en la zona de la constricción de una manera más conveniente un recubrimiento de un material de cojinete, por ejemplo de plástico, o un anillo de plástico adicional. De esta manera, el brazo de limpieza se puede abatir más fácilmente desde el cristal del vehículo. De una manera preferida, la suspensión elástica está moldeada por embutición profunda solamente a partir de una pared lateral del perfil en forma de U y se proyecta hasta la zona central del perfil de la sección transversal en forma de U. De este modo se crea, además de la suspensión elástica, un espacio libre, en el que, por ejemplo, se puede alojar la manguera para el abastecimiento de agua de una instalación de limpieza de los cristales. Una entrada visible lateralmente debido a la suspensión elástica moldeada por embutición profunda en la parte de fijación se encuentra en un lugar que o bien se cubre por medio de la parte de articulación o, dado el caso, se cubre por medio de una trampilla abatible. A este respecto, es ventajoso que la suspensión elástica parta desde una pared lateral de la parte de fijación, que apunta hacia abajo, por ejemplo hacia una campana del vehículo, con el fin de evitar que se acumule suciedad y agua en el espacio hueco abierto hacia el exterior de la suspensión elástica.
La suspensión elástica se fabrica, por ejemplo, en varias etapas de estiramiento. En primer lugar se introduce material en toda la superficie, para obtener espesores de pared uniformes en todas las zonas. A continuación se forma en varias etapas la zona cónica y en el extremo cerrado una zona cilíndrica así como se forma la pieza extrema configurada como tope. Puesto que la abertura de alojamiento para el árbol del limpiaparabrisas, lo mismo que la suspensión elástica, es moldeada por embutición profunda, estas zonas se pueden fabricar con una herramienta, puesto que se necesita aproximadamente el mismo número de etapas de estiramiento (entre 5 y 7 aproximadamente) para la generación de las dos zonas. La herramienta de embutición profunda es de esta manera, en efecto, más costosa en una medida insignificante, pero no se elevan los tiempos de pasada en la herramienta. De esta manera, a través de la fabricación de las dos zonas fuertemente transformadas de la parte de fijación con un gasto adicional comparativamente reducido para la fabricación de la herramienta se obtiene un componente de coste favorable.
La abertura de alojamiento y la suspensión elástica se introducen de una manera más conveniente en una fase en las tiras de chapa todavía lisas. A continuación, a través del acodamiento de las paredes laterales, se forma el perfil en forma de U que es característico para la parte de fijación. La suspensión elástica se encuentra, después de este proceso de transformación, en una pared lateral y la abertura de alojamiento para la unión del árbol y el cubo se encuentra en la pared de cubierta. En caso necesario, se asegura la posición exacta de la suspensión elástica después de la flexión de una manera sencilla con una etapa de trabajo de calibración adicional.
Dibujo
Otras ventajas se deducen a partir de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo se representan ejemplos de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. El técnico considerará las características de una manera más conveniente también individualmente y las agrupará en otras combinaciones convenientes.
En este caso:
La figura 1 muestra una representación en perspectiva de una parte de fijación desde arriba.
La figura 2 muestra un extremo de la parte de fijación con una suspensión elástica ampliada desde otra perspectiva.
Las figuras 3 a 5 muestran una sección parcial de una pieza de chapa lisa en la zona de la suspensión elástica e diferentes etapas de fabricación.
Las figuras 6, 7 y 8 muestran variantes de la figura 5, una sección transversal a través de una parte de fijación en la zona de la suspensión elástica antes del acodamiento de las paredes laterales.
La figura 9 muestra una sección transversal a través de una parte de fijación en la zona de la suspensión elástica después del acodamiento de las paredes laterales, y
La figura 10 muestra una sección a través de una abertura de alojamiento de la parte de fijación.
Descripción de los ejemplos de realización
Una parte de fijación 10 de un limpiaparabrisas presenta en un extremo una abertura de alojamiento 12 ó 46 para un árbol de limpiaparabrisas 44 (figura 10) y forma en el otro extremo una parte 14 de una articulación abatible (figura 1). Además, la parte de fijación 10 presenta en este extremo una suspensión elástica 16 formada integralmente, en la que incide una abrazadera en forma de C 18 de un muelle de tracción no representado. La suspensión elástica 16 está formada por medio de embutición profunda a partir de una pared lateral 24 del perfil de la sección transversal 20 en forma de C (figuras 2 y 9).
A través de la abrazadera en forma de C 18 actúan fuerzas de tracción 64 y 66, respectivamente, relativamente grandes desde diferentes direcciones sobre la suspensión e4lástica 16. La sección transversal de la suspensión elástica 16 está configurada de una manera correspondientemente estable, presentando un perfil hueco redondo, que posee en la zona de transición hacia la pared lateral 24 la sección transversal máxima y se reduce hasta una constricción 34. La constricción 34 forma la zona de ataque de la abrazadera 18 en forma de C y presenta, por lo tanto, de una manera más conveniente un contorno 36, que está adaptado al contorno de la sección transversal de la abrazadera en forma de C 18. Además, la sección transversal de la suspensión elástica 16 se incrementa de nuevo desde la constricción 34 hacia el extremo libre, de manera que se garantiza un asiento seguro de la abrazadera 18 en forma de C. Esto es especialmente importante, puesto que la abrazadera 18 en forma de C lleva a cabo, durante el proceso de abatimiento, un movimiento relativo con respecto a la suspensión elástica 16. Para reducir la fricción entre la abrazadera 18 en forma de C y la suspensión elástica 16, se recubre la zona de la constricción 34 de una manera más conveniente con un material de cojinete o se rodea con un anillo de plástico 70.
La suspensión elástica 16 se moldea por embutición profunda en una fase, en la que existe todavía una chapa lisa 28. En este caso se forma en primer lugar una cazoleta 56, siendo introducido material en una superficie grande (figura 3). A continuación, se forma en varias etapas una parte cilíndrica 58 (figura 4). Ésta es recalcada entonces en una herramienta correspondiente en la dirección longitudinal 68, resultando la constricción 34 (figura 5). En una configuración de la invención se fabrica la constricción 34 estampando en el fondo del lado frontal 38 de la parte cilíndrica 58 una abertura 60, que se ensancha en otra etapa de trabajo (figuras 6 y 7).
Después de la conformación de la suspensión elástica 16 se acodan las partes de las paredes laterales 22 y 24 con relación a la parte de la pared de cubierta 26 en la dirección de la flecha 30 y 32, respectivamente, siendo formado a partir de la chapa lisa 28 el perfil de la sección transversal en forma de U 20 (figuras 8 y 9). La suspensión elástica 16 se encuentra entonces en la pared lateral 24 y se proyecta con su extremo libre en el perfil de la sección transversal 20 en forma de U. Para la fijación lateral del muelle de tracción, la constricción 34 presenta una distancia 42 con respecto al centro del perfil 40. Ésta se fabrica después del acodamiento con una etapa de trabajo de calibración adicional.
En la pared de cubierta 26 del perfil de la sección transversal 20 en forma de U está dispuesta la abertura de alojamiento 12. Presenta una forma cónica, que se proyecta en el perfil de la sección transversal 20 en forma de U de la parte de fijación 10 y se estrecha desde la pared de cubierta 26 hacia un collar 62. La figura 10 muestra la zona de fijación de la parte de fijación 10, estando representada la abertura de alojamiento 46 como una variante. Un árbol del limpiaparabrisas 44 presenta en su extremo libre un cono 54, que ajusta en la abertura de alojamiento cónica 46. La parte de fijación 10 y el árbol del limpiaparabrisas 44 están unidos entre sí de forma fija, pero desprendible, estando enroscada una tuerca de tornillo 50 sobre un pivote roscado 48. Para el aseguramiento adicional de la unión fija, el cono 54 presenta un rayado y entre la parte de fijación 10 y la tuerca de tornillo 50 está dispuesta una arandela 52. De una manera más conveniente se fabrica la abertura de alojamiento 12 y 46 a través de embutición profunda. De acuerdo con la invención, la suspensión elástica 16 es moldeada por embutición profunda de la misma manera en la parte de fijación 10 y ambas zonas de embutición profunda son introducidas en una fase en la chapa lisa 28.

Claims (11)

1. Parte de fijación (10) de un limpiaparabrisas, que tiene en un extremo una abertura de alojamiento (12, 46) para un árbol de limpiaparabrisas (44) y que forma en el otro extremo una parte (14) de una articulación abatible así como está formada por medio de embutición profunda, estampación y flexión a partir de una chapa lisa (28), y tiene un perfil de la sección trasversal (20) en forma de U y una suspensión elástica (16), caracterizada porque la suspensión elástica (16) está formada por medio de embutición profunda a partir de una pared lateral (24) del perfil de la sección transversal (20) en forma de U.
2. Parte de fijación (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque la suspensión elástica (16) se reduce a partir de la pared lateral (24) hacia una constricción (34) y se incrementa desde la constricción (34) hacia el extremo libre en la sección transversal.
3. Parte de fijación (10) según la reivindicación 2, caracterizada porque el contorno (36) de la constricción (34) está adaptado al contorno de la sección transversal de una abrazadera (18) en forma de C.
4. Parte de fijación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un fondo del lado frontal (38) de la suspensión elástica (16) presenta una abertura (60).
5. Parte de fijación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la abertura de alojamiento (12) se ensancha cónicamente hacia una pared de cubierta (26) del perfil de la sección transversal (20) en forma de U y presenta un collar (62) en su extremo que apunta hacia la parte de fijación (10).
6. Parte de fijación (10) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la abertura de alojamiento (46) se estrecha cónicamente hacia la pared de cubierta (26).
7. Parte de fijación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la suspensión elástica (16) está recubierta en la zona de un soporte (34) de la abrazadera (18) en forma de C con un material de cojinete o está rodeada con un anillo (7) de plástico.
8. Procedimiento para la fabricación de una parte de fijación (10) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se forma en primer lugar la suspensión elástica (16) en la chapa lisa (26) y a continuación se acodan las partes de las paredes laterales (22, 24) con relación a la parte de la pared de cubierta (26).
9. Procedimiento para la fabricación de una parte de fijación (10) según la reivindicación 2, caracterizado porque la constricción (34) de la suspensión elástica (16) se fabrica a través de recalcado en la dirección longitudinal (68).
10. Procedimiento para la fabricación de una parte de fijación (10) según las reivindicaciones 2 y 4, caracterizado porque la constricción (34) se fabrica ensanchando la abertura (60) en el fondo (38) de la suspensión elástica (16).
11. Procedimiento para la fabricación de una parte de fijación (10) según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque simultáneamente con la suspensión elástica (16) se forma la abertura de alojamiento (12, 46), y se acodan las paredes laterales (22, 24) después de esta etapa de traba-
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