CN1197093C - 用于对线束进行防水处理的方法和装置 - Google Patents

Abstract

线束中的多根电线具有一种被涂敷到其预定防水部分上的填料。一块薄片被缠绕在由涂敷过填料的电线所形成的电线束的圆周表面上，且从相对侧面上反复挤压缠绕有薄片的防水部分。通过这种挤压作用，可以促使电线与填料之间发生相对移位，从而使得所述填料可以被可靠地散布和填充在防水部分中。

Description

用于对线束进行防水处理的方法和装置

                        技术领域

本发明涉及一种用于对线束，比如布设在发动机隔舱与车辆内部之间交界处中的线束，进行防水处理的方法和装置，在所述交界处必须防止水的渗入。

                        背景技术

当将一根线束置于车辆发动机隔舱与车辆内部之间的交界处时，必须防止水的渗入。传统上，正如在附图1中所示出的那样，一个被固定在一根线束4主体部分上的索眼2，被安装在设置于车辆发动机隔舱与车辆内部之间的隔板1上的一个通孔中，用于防止水渗入到它们之间的间隙中。在这样一种配置中，可以将一块薄片3缠绕到线束4的索眼2配合部分上。如果线束4与薄片3之间的间隙，以及用于构成线束4的电线5之间的间隙被空置时，那么水将会渗入到这些间隙中。为了防止水的渗入，诸如硅有机物这样的填料6被填充到线束4与薄片3以及各电线5之间的间隙内。

在已公开的日本专利申请No.2000-114746中公开了一种防水处理方法，该防水处理方法包括有将填料6填充到电线5之间间隙内的步骤。在这种方法中，正如在附图2A和2B中所示出的那样，构成线束4的许多根电线5被平展放置，电线5被排布成相互贴靠，并且被固定在两个电线支撑件8之间，填料6被施加到各根相互贴靠排布的电线5上。正如在附图3中所示出的那样，施加过填料的平置电线5接着被排布成一根具有圆形断面的线束，并在最后利用薄片3对该线束进行包覆。

在前面所描述的方法中，填料主要被涂敷到各根相互贴靠排布的电线5的表面上。因此，填料不会渗入到相互贴靠排布的电线5之间的间隙内。从而，当电线5被后续排布成一根具有圆形断面的线束时，就会产生某些间隙7内没有填料的潜在危险。

因此，如果填料具有较高的粘度，那么产生间隙7内没有填料的可能性就会比较大。另外，在将薄片3缠绕到由电线5所形成的线束上之后，对填料填充状况的改善也很有限。因此，就不可能提供一种具有可靠防水性能的线束。

                         发明内容

本发明致力于上述问题而提出。因此，本发明的目的在于提供一种用于对线束进行防水处理的方法和装置，这种方法和装置在将薄片缠绕到由电线构成的电线束上之后，能够促进填料散布和渗入，以获得改善的防水性能。

为了获得前述目的，根据本发明，提供了一种用于对线束进行防水处理的方法，该方法包括：提供一根包含有许多电线的线束；在线束上的预定防水部分处将填料涂敷到所述电线上；将一块薄片缠绕到成束电线的圆周面上，其中所述圆周面上已经涂敷有填料；以及挤压线束上包覆有薄片的防水部分，以迫使填料散布和渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内。

根据本发明中的方法，在薄片被缠绕到涂敷有填料的部分上之后，电线束被从薄片的外侧朝向内侧施加压力。从而，能够使得电线和填料相互之间发生相对移动，并促使填充在防水部分中并且被包裹在薄片中的填料渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内。

本发明还包括有一种具有根据这种方法形成的防水部分的线束。

在本发明的另外一个方面，线束上由薄片包覆的防水部分开始沿第一径向方向被挤压，此后沿第二径向方向被挤压。所述第一径向方向基本上与所述第二径向方向相垂直。施加压力的过程还包括对线束上由薄片包覆的防水部分反复进行拍打(patting)。

在本发明的再一个方面，在线束被沿着一条送进通道进行连续送进的同时挤压防水部分。

另外，在根据本发明的方法中，线束上的防水部分由一个夹持机构径向挤压，并且利用一个旋转机构使防水部分上的挤压位置发生变化，其中所述旋转机构能够使夹持机构环绕防水部分的轴线进行转动。所述夹持机构可以被转动过一定的量，以便转动后的挤压方向基本上垂直于转动前的挤压方向。还有，在所述线束被沿着一条送进通道被连续送进的同时，利用夹持机构挤压防水部分，并且该夹持机构可以被旋转机构转动。

在本发明的另外一个方面，提供了一种用于对线束进行防水处理的装置，该装置包括有一个夹持机构，该夹持机构被构造成夹持线束中电线上的防水部分，以便在电线束的径向方向挤压该线束，所述防水部分具有一块缠绕在电线束上的薄片和一种用于填塞电线与薄片之间间隙的填料。该装置还包括有一个旋转机构，该旋转机构被构造成使所述夹持机构围绕防水部分的轴线转动，以及一个控制器，该控制器控制夹持机构和旋转机构的工作。所述控制器对夹持机构和旋转机构进行控制，以便在预定的间隔，旋转机构通过相对于防水部分转动夹持机构而改变防水部分上的挤压位置。

在本发明的这个方面，由于夹持机构夹持电线束上的被填塞部分，所以该填塞部分径向形变，而所述旋转机构圆周方向上改变防水部分上需要由夹持机构施加压力的施压位置。因此，电线束上的填塞部分被夹持机构推压，从而促使填充到防水部分中的填料散布和渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内。

在本发明的又一个方面，所述夹持机构基本上呈U形，并且包括有正对的支臂，这些正对的支臂被构造成能够在它们之间容纳所述防水部分。该夹持机构反复地对防水部分进行拍打。

优选地是，所述旋转机构包括有一个带有导引槽的齿轮，该齿轮与夹持机构相联接，用于与夹持机构一同转动，并且具有一个导引槽，该导引槽被构造成能够在其中容纳所述防水部分；以及一个驱动机构，该驱动机构包括一个输出齿轮，该输出齿轮被构造成与带有导引槽的齿轮相啮合并驱动后者，以便使夹持机构围绕防水部分的轴线进行转动。在这种情况下，驱动机构中的那对动力传动齿轮(带有导引槽的齿轮与输出轮)可以很容易地在防水部分的圆周方向上转动夹持机构。另外，带有导引槽的齿轮可以被驱动一定的量，以便夹持机构转动后的挤压方向大致垂直于夹持机构转动前的挤压方向。

在本发明的再一个方面，所述旋转机构和夹持机构被以如下方式安装在用于送进线束的输送线上，以便一个承载旋转机构和夹持机构的卡爪单元(ahand unit)被一个移动机构移动，该移动机构能够使得卡爪单元沿着线束的送进方向进行移动，从而使得旋转机构和夹持机构沿着输送线随动于线束上防水部分的运动。所述移动机构以与线束相同的速度向下游移动夹持机构和旋转机构。

在这种情况下，当线束的防水部分由所述旋转机构和夹持机构进行防水处理时，防水部分将被施加压力，与此同时线束在输送线上移动。因此，能够在输送线上自动地对线束进行防水处理。

在本发明的又一方面，设置一个检测器来对沿送进通道移动的线束位置进行检测。该检测器能够检测装配板的前沿，在该装配板上线束被沿着送进通道进行送进。移动机构响应来自检测器的信号而向下游移动夹持机构。

在本发明的又一方面，提供了一种用于对线束进行防水处理的装置，该装置包括有一个夹持机构，该夹持机构被构造成夹持线束中一捆电线的防水部分，以便在该电线束的第一径向方向挤压该线束，所述防水部分包括缠绕在电线束上的薄片和用于填塞电线与薄片之间间隙的填料。该装置还包括有一个旋转机构，该旋转机构被构造成使夹持机构围绕防水部分的轴线转动，以便该夹持机构能够沿电线束的第二径向方向对其施加压力。

                        附图说明

通过下文中参照所附附图对用作非限制性示例的优选实施例进行描述，本发明的前述和其它目的、技术特征以及优点将会变得清楚明了，其中：

图1是一个剖视图，示出了被置于车辆发动机隔舱与车辆内部之间交界处中的线束；

图2A和2B示出了用于将填料填充到电线之间的传统方法；

图3示出了用于将填料填充到电线之间的传统方法中的步骤；

图4是一个透视图，示出根据本发明实施例的、用于对线束进行防水处理的装置的示意性构造；

图5是一个分解透视图，示出卡爪单元中的主体部分；

图6是所述卡爪单元的正视图；

图7示意性地示出了由所述卡爪单元完成的各工作阶段；以及

图8是一个时序表，示出了图4中所示实施例的工作过程。

                 具体实施方式

下面将参照附图对本发明的一个优选实施例进行描述。

图4是一个透视图，其示出了根据本发明实施例的、用于对线束进行防水处理的装置的示意性构造。

参照图4，一个防水处理装置10沿着用于制造线束4的输送线L安装在防水处理工位处。

输送线L沿着一条环形送进通道送进用于装配线束4的装配板15。装配板15以较低的速度沿着送进通道水平地从一个工位移向另一个工位。装配板15的操作侧面(位于送进通道的外侧)低于另外一个侧面。

在各个装配板15上设置有夹持工具或者卡具(未示出)，根据对线束4进行装配的预定步骤，在其上安装有电线和各种不同的附件。

在装配板15上设置有一对线束固定工具16。该固定工具16在它们之间的位置夹持线束4中主体电线部分上的防水部分。防水部分的位置对应于线束上即将装配一个未示出的索眼的位置。固定工具16被定位成能够夹持住主体电线部分中的电线5，以便将防水部分定位在该固定工具16之间。

所述防水装置10具有：一个设置在送进通道内侧边上的滑动缸基座22；一对安装在滑动缸基座22上的滑动导轨26；一个安装每个滑动导轨26上的滑动件27；一个用于驱动滑动件27的滑动缸20，比如一个气压缸或者液压缸；一个安装在滑动件27上的气动卡盘支撑臂19；以及一个设置在气动卡盘支撑臂19的自由端部处的卡爪单元37。

滑动缸基座22可以是一个由多根支脚支撑的框架状结构。该滑动缸基座22的纵向与装配板15的送进方向相一致。

滑动导轨26沿着滑动缸基座22的纵向相互平行地设置。该滑动导轨26作用为使滑动件27沿着送进通道往复运动的导向构件。

滑动件27具有一对安装在相应滑动导轨26上的连接件27a，一个被固定在每个连接件27a上的悬臂支撑板25，以及一个被固定在悬臂支撑板25上的导杆连接器24(a rod connector)。所述悬臂支撑板25上承载有气动卡盘支撑臂19。滑动缸20中导杆23的一个端部被固定在所述导杆连接器24上。滑动缸20能够使得滑动件27于滑动导轨26上在设定好的冲程范围内往复运动。

滑动缸20可以设置在滑动导轨26之间，并且由一对固定件21固定在滑动缸基座22上。被连接在导杆23端部的滑动件27在导杆23的往复运动作用下平行于滑动导轨26进行往复运动。

由滑动件27承载的气动卡盘支撑臂19可以以任何合适的方式制成，比如形成为长方形管形式。气动卡盘支撑臂19的后端部被以任何合适的方式连接到悬臂支撑板25上，比如通过焊接。气动卡盘支撑臂19通过设置在其前端部处提供的固定工具28支撑卡爪单元37。

卡爪单元37包括：一个由固定工具28支撑的纵向延伸的升降缸17；一个升降件30，该升降件30在升降缸17，比如气压缸或者液压缸，中导杆29的作用下上下移动；一个由升降构件30承载的托架32；一个气动卡盘12，该气动卡盘12在托架32上支撑，并且作用为一个夹持件；以及一个用于转动气动卡盘12的旋转机构50。升降缸17使得气动卡盘12在夹持位置与缩进位置之间上下移动，其中在所述夹持位置处，气动卡盘12中的卡爪11在压力作用下夹持住线束4上的防水部分，而在所述缩进位置处，所述卡爪11从线束4上缩回。

图5是一个分解透视图，示出了卡爪单元37中的主体部分。图6是卡爪单元37的正视图。附图7示意性地示出了由卡爪单元37完成的不同的工作阶段。

参照图5至7，气动卡盘12具有一对卡爪11，这对卡爪11形成了一个大致呈U形的夹持件。卡爪11被构造成能够通过向气动卡盘12提供压缩气体而张开和闭合(参见图5中的箭头方向)，以便在压力作用下夹持住线束4上的防水部分。应该指出的是，其它夹持机构，比如液压控制或者伺服控制的夹持机构，也可以替代使用。例如，可以设置一个伺服马达来代替气动卡盘12。

用于转动气动卡盘12的旋转机构50具有：一个支撑件31，该支撑件31用于承载气动卡盘12的本体；一个带有导引槽的齿轮13，该齿轮13被固定在支撑件31上；一个输出齿轮33，该输出齿轮33与带有导引槽的齿轮13相啮合；以及一个旋转致动器14，比如一个液压马达、气动马达或者伺服马达，用作转动输出齿轮33的驱动源。

支撑件31被以任何合适的方式固定在气动卡盘12上，比如利用螺钉。在该支撑件31的下部，成形有一个沟槽31a，用于接收线束4中位于卡爪11之间的防水部分。

带有导引槽的齿轮13具有一个正对支撑件31的轮毂34，和一个径向凹陷超过带有导引槽的齿轮13中心的线束导引槽13a。带有导引槽的齿轮13被以任何合适的方式通过支撑件31固定在气动卡盘12上，比如利用螺栓。线束导引槽13a与支撑件31上的开口槽31a对正。

为了将这些构件彼此组合，在夹持件32上设置有一个导引孔35和一个与该导引孔35邻接的开口槽35a。利用带有导引槽的齿轮13和支撑件31，通过可旋转性地将带有导引槽的齿轮13的轮毂34配合到导引孔35中，从而支撑带有导引槽的齿轮13，可以将气动卡盘12可旋转地安装在夹持件32上。

输出齿轮33与带有导引槽的齿轮13相啮合，并且将驱动力从旋转致动器14传递给带有导引槽的齿轮13。在本实施例中，带有导引槽的齿轮13的旋转量被设定为90度。但是，旋转量可以是任何合适的值。因此，输出齿轮33直接接触旋转致动器14中的输出轴和形成有导引槽的齿轮13。

利用作用为齿轮箱的固定机构51将旋转致动器14安装在夹持件32的上部以用于转动输出齿轮33。通过将带有导引槽的齿轮13与输出齿轮33啮合，且将支撑件31固定到带有导引槽的齿轮13上，气动卡盘12即可正反两方向转动(如图5中虚线所示那样)。

参照图4，一个合适的流体供应源，比如一个压缩气体供应源18，被连接到滑动缸20、升降缸17、气动卡盘12以及旋转致动器14上。压缩气体供应源18可以设置有一个电磁阀或者其它合适的可激励阀。通过控制电磁阀的工作状态，压缩气体可以以下面将要描述的时序供给到滑动缸20、升降缸17、气动卡盘12以及旋转致动器14中。应该指出的是，也可以通过设置其它类型的控制装置，比如液压控制装置来替代气动供应源。

压缩气体供应源18的电磁阀被连接到控制单元40上，该控制单元40控制电磁阀和旋转致动器14的工作状态。控制单元40可以包括有一个微处理器和其它电动/电子部件。该控制单元40以如下所述的方式对各个部件进行操纵。在本实施例中，防水处理装置10被安装在一条线束生产线上，来对沿送进通道送入的各个装配板15进行防水处理。防水处理装置10具有一个检测开关SW，用于对装配板15的位置进行检测。装配板15可以设置一个行程开关(dogswitch)，来与开关SW共同作用对装配板15的位置进行检测。例如，开关SW可以通过与装配板15的前沿接触而受到触发。也可以设置其它类型的检测器，比如光电检测器。

下面将对本实施例的工作过程进行描述。

图8是一个时序表，示出了图4所示实施例中防水处理装置的工作过程。

参照图4和8，在时刻t1处，检测开关SW在装配板15沿着输送线送进的过程中检测到包覆有薄片3的线束4的防水部分已经到达了预定的防水处理位置。此后，在控制单元40的控制下，压缩气体被从压缩气体供应源18供送到升降缸17中，来向下游移动卡爪单元37，直至气动卡盘12上的卡爪11被置于线束4上防水部分的两侧，并且所述防水部分置于带有导引槽的齿轮13的旋转中心处为止。与此同时，压缩气体被供送到滑动缸20中，来驱慢导杆23进行往复运动，以便卡爪单元37沿着输送线随动于装配板15以及其上的防水部分。

此后，在控制单元40的控制作用下，压缩气体被从压缩气体供应源18供送到气动卡盘12中，以便驱动所述卡爪11，从而使得卡爪11反复张开和闭合，来如图7中所示出的那样从薄片3的两例对线束4反复进行拍打、夹持或者挤压。

接着，在控制单元40的控制作用下，在时刻t2，当卡爪11处于张开的非夹持状态时，压缩气体被从压缩气体供应源18供送到旋转致动器14中，从而通过齿轮机构驱使气动卡盘12转动90度。此后，线束4上的防水部分由卡爪11在另外一个方向上进行挤压或者拍打。也就是说，正如在图7中所示出的那样，反复地对线束4上的防水部分进行纵向夹持和挤压。

正如前面所描述的那样，在包括有薄片3、电线5及填料6的防水部分中，通过反复地进行挤压或者拍打，将会使得薄片3、电线5以及填料6相互之间发生相对移位，从而促使填料6渗入到它们之间的间隙内。因此，正如在图7中所示出的那样，本发明中的防水处理装置充分将填料散布或者渗入到薄片3与电线5之间的间隙以及电线5本身之间的间隙内。

在如图3中所示的常规工艺内，填料仅施加到相互贴靠排布的电线的表面上。但是，在将所述电线排布成束之后，薄片、电线以及填料仅会在利用薄片进行包覆成束的过程中发生相互移位。因此，这种常规工艺无法充分地将填料散布和渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内。

在本发明中，在卡爪单元37挤压线束4上的防水部分同时，气动卡盘支撑臂19被滑动缸20驱动，而使得卡爪单元37发生移动，其移动速度等于装配板15的移动速度，其移动方向与装配板15的移动方向相同。因此，可以在装配板15水平地移向下一工位的同时充分地对线束4进行防水处理，而无需停顿。

在卡爪11反复张开和闭合工作以便横向和纵向挤压防水部分之后，在卡爪11处于张开状态的同时，旋转致动器14在时刻t3处受到驱动，而使得气动卡盘12进行往复运动。在这种往复运动于时刻t4终止之后，升降缸17向上移动卡爪单元37，并且滑动缸20驱使气动卡盘支撑臂19和卡爪单元37回复到其初始位置。

在卡爪单元37回复到其初始位置之后，该卡爪单元37将停留在该初始位置，直至下一个被固定在下一装配板15上的线束4上的防水部分移动到预定的防水处理位置为止。

在防水处理装置10的一系列操作中，在接连不断的线束的防水部分中填充的填料，将可以渗入到薄片3与电线5之间的间隙以及电线5本身之间的间隙内。从而，能够连续地对大量的线束4进行防水处理。

为了挤压线束4的防水部分，卡爪11张开和闭合的速度及压力均由供送到操纵卡爪11的气动卡盘12的压缩气体的量及压力来控制，并且可以发生变化。由卡爪11对线束4上的防水部分所挤压的次数由供送到气动卡盘12中的压缩气体次数来决定，并且可以发生变化。通过对供送到旋转致动器14中的压缩气体进行控制，卡爪11的旋转角度可以被设定为任何小于360度的所需角度，来转动形成有导引槽的齿轮13。

在前面所描述的实施例中，构想了一种“在线工作方式”。也就是说，防水处理操作是在用于装配线束的输送线上实现的。但是防水处理操作也可以通过一种“离线工作方式”来完成。也就是说，防水处理操作可以在一个与所述输送线分离开的工位上完成。固定工具16并非是必须设置的。带有导引槽的齿轮13的旋转角度也并非必须是90度，而是可以选定为任何小于360度的所需角度。

优选地是，通过利用气动卡盘12、升降缸17和旋转致动器14来自动完成对防水部分中薄片3、电线5以及填料6的挤压操作。从而能够如同挤压角度一样，对挤压操作的速度、压力以及次数进行控制。但是，所有这些操作并非必须是自动完成的。例如，线束可以被手动施加压力。而整个工艺也可以通过手动来完成，或者可以通过自动操作与手动操作相结合来完成。

在前面所描述的实施例中，在包括有薄片、电线以及填料的防水部分内，填料在整个防水部分上的渗入效果不再仅仅依靠于其本身的流动性及重力作用，而是通过使得薄片、电线及填料相互之间发生相对移位而得以促进。因此，本实施例中的防水处理装置能够充分地使得填料散布和渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内。

在将电线排布成具有圆形断面的电线束之后，利用薄片对该电线束进行包覆。接着，通过施加压力使得所述薄片、电线以及填料相互之间发生相对移位。从而，本发明中的防水处理装置能够充分地使得填充在防水部分中并且由薄片包裹起来的填料散布和渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内。

由于填料能够充分地渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内，因此即使所述填料具有较高的粘稠度，也可以制成具有可靠防水性能的线束。

虽然本发明已经参照示例性的实施例进行了描述，但是应该明白的是所使用的这些词语仅仅是一些用于描述和解释的词语，而并非用于起限定作用的词语。正如目前已经指出的以及能够显而易见预见到的那样，在不脱离本发明的范围和技术构思的条件下，在本发明的某些方面，可以在所附权利要求的范围内进行改动。虽然在这里已经参照特定的方式、材料以及实施例对本发明进行了描述，但是本发明并非局限于在这里所公开的具体细节。相反，本发明将延伸至所有那些在所附权利要求范围内功能上等效的结构、方法和用途。

本说明书涉及有在日本在先申请No.2001-001717中包含的技术主题，该申请的申请日为2001年1月9日，在这里特意通过参考将该申请中的全部内容结合到本发明中。

Claims (24)

1.一种用于对线束进行防水处理的方法，包括：

提供一根包括有许多电线的线束；

将一种填料在所述线束上的预定防水部分处涂敷到所述电线上；

将一块薄片缠绕在由所述电线所形成的电线束的圆周表面上，其中所述圆周表面上已经涂敷有所述填料；以及

挤压所述线束上包覆有薄片的防水部分，以迫使所述填料散布和渗入到薄片与电线之间的间隙以及电线本身之间的间隙内，

其特征在于，所述线束的防水部分由一个夹持机构径向挤压，并且所述防水部分上的挤压位置被旋转机构改变，其中所述旋转机构用于使夹持机构围绕防水部分的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的用于对线束进行防水处理的方法，其特征在于，所述防水部分由所述夹持机构挤压，并且该夹持机构被所述旋转机构转动，与此同时线束沿着一条送进通道连续送进。

3.根据权利要求1所述的用于对线束进行防水处理的方法，其特征在于，所述夹持机构被转动过一定的量，以便在转动后的挤压方向基本上垂直于转动前的挤压方向。

4.一种包括根据权利要求1而制成的防水部分的线束。

5.一种用于对线束进行防水处理的装置，包括：

夹持机构，该夹持机构被构造成夹持线束中电线束上的防水部分，以便沿所述电线束的径向方向挤压该线束，所述防水部分包括有缠绕在所述电线束上的薄片，和用于闭塞所述电线与薄片之间间隙的填料；

旋转机构，该旋转机构被构造成使所述夹持机构环绕防水部分的轴线进行转动；和

控制器，其控制所述夹持机构和旋转机构的工作，以便在预定的间隔，所述旋转机构通过使所述夹持机构相对于防水部分转动，而使得防水部分上的挤压位置发生改变。

6.根据权利要求5所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述旋转机构转动所述夹持机构一定的量，以便转动后的挤压方向基本上与转动前的挤压方向相垂直。

7.根据权利要求5所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述夹持机构大致呈U形，并且包括正对的支臂，这对正对的支臂被构造成在其中容纳所述防水部分。

8.根据权利要求5所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述夹持机构对所述防水部分反复进行拍打。

9.根据权利要求5所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述旋转机构包括一个带有导引槽的齿轮，该齿轮与所述夹持机构连接，用于与该夹持机构一同转动，并且具有一个导引槽，该导引槽被构造成用于在其中容纳所述防水部分；以及一个驱动机构，该驱动机构包括有一个输出齿轮，该输出齿轮被构造成与带有导引槽的齿轮相啮合，并且驱动该带有导引槽的齿轮，而使所述夹持机构环绕防水部分的轴线转动。

10.根据权利要求5所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，线束被以预定的速度沿着一条送进通道向下游进行连续送进，所述装置还包括一个移动机构，该移动机构被构造成在夹持所述防水部分的过程中以预定的速度向下游移动夹持机构。

11.根据权利要求10所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，在夹持防水部分和旋转夹持机构的过程中，所述移动机构在下游方向上以预定速度移动所述夹持机构和所述旋转机构。

12.根据权利要求10所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，还包括有一个检测器，用于对沿着所述送进通道移动的线束的位置进行检测。

13.根据权利要求12所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述检测器探测装配板的前沿，在该装配板上所述线束被沿着送进通道进行送进。

14.根据权利要求12所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述移动机构响应来自所述检测器的信号向下游移动所述夹持机构。

15.一种用于对线束进行防水处理的装置，包括：

夹持机构，该夹持机构被构造成用于夹持线束中一捆电线上的防水部分，以便沿所述电线束的第一径向方向夹紧该线束，所述防水部分包括有一块缠绕在所述电线束上的薄片，和用于填塞电线与薄片之间间隙的填料；和

旋转机构，该旋转机构被构造成围绕防水部分的轴线转动所述夹持机构，以便所述夹持机构沿电线束的第二径向方向挤压该线束。

16.根据权利要求15所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述第二径向方向基本上垂直于所述第一径向方向。

17.根据权利要求15所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述夹持机构大致呈U形，并且包括正对的支臂，这对正对的支臂被构造成在其中容纳防水部分。

18.根据权利要求15所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述夹持机构对所述防水部分反复进行拍打。

19.根据权利要求15所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述旋转机构包括一个带有导引槽的齿轮，该齿轮与所述夹持机构连接，用于与该夹持机构一同转动，并且具有一个导引槽，该导引槽被构造成用于在其中容纳所述防水部分；以及一个驱动机构，该驱动机构包括有一个输出齿轮，该输出齿轮被构造成与所述带有导引槽的齿轮相啮合，并且驱动该带有导引槽的齿轮，以围绕防水部分的轴线转动所述夹持机构。

20.根据权利要求15所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，线束被以预定的速度沿着一条送进通道朝向下游连续送进，所述装置还包括有一个移动机构，该移动机构被构造成在夹持所述防水部分的过程中以预定的速度向下游移动所述夹持机构。

21.根据权利要求20所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，在夹持防水部分和旋转夹持机构的过程中，所述移动机构在下游方向上以预定速度移动所述夹持机构和所述旋转机构。

22.根据权利要求20所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，还包括一个检测器，该检测器用于对沿着送进通道移动的线束的位置进行检测。

23.根据权利要求22所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述检测器检测装配板的前沿，在所述装配板上所述线束被沿着送进通道进行送进。

24.根据权利要求22所述的用于对线束进行防水处理的装置，其特征在于，所述移动机构响应来自所述检测器的信号向下游移动所述夹持机构。

Images