CN1190290C - 一种刀片安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的就是提供一种新的刀片安装装置，这种刀片安装装置具有简单的结构来将刀片安装到电动的机械工具上。本发明提供了一种刀片安装装置10，用于将一个刀片3安装到一个电动机械工具的一个杆2上，包括一个刀片锁定操作元件11，一个刀片锁定控制元件20和一个刀片锁22。刀片锁定操作元件11在一个刀片锁定位置和一个刀片释放位置之间移动。刀片锁定操作元件11在从刀片释放位置到刀片锁定位置的方向上被偏压。刀片锁定控制元件20在一个刀片锁定禁止位置和一个刀片锁定允许位置之间移动。当刀片锁定控制元件20位于刀片锁定禁止位置时，刀片锁定控制元件阻止刀片锁定操作元件移到所述刀片锁定位置。当刀片锁定控制元件20位于刀片锁定允许位置时，刀片锁定控制元件允许刀片锁定操作元件移到刀片锁定位置。当刀片3插入到杆2时，刀片锁定控制元件20被刀片从刀片锁定阻止位置向着刀片锁定允许位置推动。当刀片锁定操作元件11移到刀片锁定位置时，刀片锁能将刀片3与杆2锁在一起。

Description

一种刀片安装装置

技术领域

本发明涉及一种刀片安装装置，这种刀片安装装置能提供容易的操作而将刀片安装到电动的机械工具上。

背景技术

在美国专利US5,575,071中公开了一种公知的刀片安装装置。如图13中所示，这种公知的刀片安装装置30包括：一根由驱动马达驱动的轴向往复运动的杆31；一个可回转地连接到所述杆31端部的刀片锁定操作套管32；一个弹簧34，该弹簧将刀片锁定操作套管32向着刀片锁定位置偏压。在所述杆31的端部形成一个狭长的切口31a和一个轴承支撑孔31b，刀片35的基部插入到所述狭长的切口中。一个轴承33支撑在所述轴承支撑孔31b中。在所述刀片锁定操作套管32的内圆周，形成一个具有可变内部直径的凸轮面。所述轴承33支撑在所述凸轮面和轴承支撑孔31b之间。在所述刀片锁定操作套管32中形成一个导引凹槽32a，该导引凹槽32a用于插入一个导引销36。所述刀片锁定操作套管32在一个范围内旋转，导引销6在所述范围内在所述导引凹槽32a中移动。

为了安装一个刀片，被弹簧34向着所述刀片锁定位置偏压的所述刀片锁定操作套管32手动地向着所述刀片释放位置旋转。从而所述轴承33移动到所述凸轮面的大直径一侧并在从狭长的切口31a退出的方向上可动。因此，所述刀片35的基部可以被插入所述狭长的切口31a中。当所述刀片35的基部被插入所述狭长的切口31a中并且所述刀片锁定操作套管32没有被支撑住时，所述刀片锁定操作套管32在所述弹簧34的偏压力作用下向所述刀片锁定位置旋转。一旦所述套管32对准所述刀片锁定位置，所述轴承33就位于所述凸轮面的小直径一侧。因此，所述轴承33被推入所述支撑孔31b中，并从狭长的裂口31a凸出。从而所述轴承33容纳在一个刀片35的刀片锁定孔35a内，所述刀片35被安装在所述杆31上。根据这种公知的刀片安装装置30，所述套管32必须克服弹簧34的偏压力，手动地旋转到所述刀片释放位置，以便安装和释放所述刀片35。

发明内容

本发明的一个目的就是提供一种刀片安装装置，这种刀片安装装置具有简单的结构来将刀片安装到电动的机械工具上。

优选地，刀片安装装置包含一个刀片锁定操作元件，一个刀片锁定控制元件和一个刀片锁。刀片锁定操作元件在一个刀片锁定位置和一个刀片释放位置之间移动。刀片锁定操作元件在从刀片释放位置到刀片锁定位置的方向上被偏压。刀片锁定控制元件在一个刀片锁定禁止位置和一个刀片锁定允许位置之间移动。当刀片锁定控制元件位于刀片锁定禁止位置时，刀片锁定控制元件阻止刀片锁定操作元件移到刀片锁定位置。另外，当刀片锁定控制元件位于刀片锁定允许位置时，刀片锁定控制元件允许刀片锁定操作元件移动到刀片锁定位置。当刀片插入到杆时，刀片锁定控制元件被刀片从刀片锁定阻止位置向着刀片锁定允许位置推动。当刀片锁定操作元件移到刀片锁定位置时，刀片锁能将刀片与杆锁在一起。

在本发明的一个优选方面，当刀片锁定操作元件处于刀片锁定位置时，刀片被锁定。当刀片锁定控制元件处于刀片锁定允许位置时，刀片锁定操作元件能向着刀片锁定位置移动。另外，当刀片插入到杆中时，刀片锁定控制元件被刀片移动。因为通过采用刀片往电动机械工具的杆中的插入运动，刀片锁定控制元件移动到刀片锁定允许位置，刀片锁定操作能够容易地完成。而在刀片锁定操作元件上无需任何特别的操作。

在结合附图和权利要求书阅读了下面的详细说明之后，可以很好地理解本发明的其他目的、特性和优点。

附图说明

图1示出了连接到一个往复运动锯上的第一种具有代表性的刀片安装装置。

图2示出所述刀片安装装置的平面视图。

图3示出具有一个刀片的所述刀片安装装置的一个侧视图。

图4示出所述刀片安装装置的每个部分。

图5示出所述刀片安装装置沿着图1中(5)-(5)线的横割视图。

图6示出所述刀片安装装置的一个立体图，其中刀片被插入到刀片安装装置中。

图7示出所述刀片安装装置的一个立体图，其中刀片被安在刀片安装装置上。

图8示出第二种具有代表性的刀片安装装置。

图9示出所述刀片安装装置沿着图8中(9)-(9)线的剖视图。

图10示出所述第二代表性刀片安装装置的一个侧视图。

图11示出所述刀片安装装置沿着图10中(11)-(11)线的剖视图。

图12示出所述刀片安装装置沿着图10中(12)-(12)线的剖视图。

图13示出USP557507中公开的刀片安装装置。

具体实施方式

根据本发明原理的代表性的刀片安装装置可以包含一个刀片锁定操作元件，一个刀片锁定控制元件和一个刀片锁。所述刀片锁定操作元件可以处于一个刀片锁定位置和一个刀片释放位置以控制操作所述刀片锁。当所述刀片锁定操作元件处于刀片锁定位置时，所述刀片就被所述刀片锁锁定到所述杆上。相反地，当刀片锁定操作元件处于刀片释放位置，所述刀片就能够从所述杆释放以及插入到所述杆中。所述刀片锁定控制元件可以处于一个刀片锁定阻止位置和处于一个刀片锁定允许位置。当所述刀片锁定控制元件处于刀片锁定阻止位置时，所述刀片锁定操作元件就不能移动到所述刀片锁定位置。当所述刀片锁定控制元件处于刀片锁定允许位置时，所述刀片锁定操作元件就可以移到所述刀片锁定位置，所述刀片可以被锁定。

为了将所述刀片安装到电动机械工具的杆上，所述刀片被插入到所述杆中。被插入到所述杆中的所述刀片可以从所述刀片锁定阻止位置向着所述刀片锁定允许位置推动所述刀片锁定控制元件。因此，所述刀片锁定控制元件到达所述刀片锁定允许位置，然后所述刀片锁定操作元件从所述刀片释放位置移动到所述刀片锁定位置。结果，所述刀片被锁定到所述杆上。所述刀片锁定控制元件优选地可以被向着刀片锁定阻止位置偏压。通过将所述刀片锁定控制元件偏压到所述刀片锁定阻止位置，只有当所述刀片锁定控制元件被所述插入到所述杆中的刀片推动时，刀片锁定控制元件才变成处于一个刀片锁定允许位置。通过采用刀片进入电动机械工具的所述杆中的插入运动，所述刀片锁定控制元件移动到所述刀片锁定允许位置，因此所述刀片锁定操作能够容易的进行。

在上文和下文公开的每一附加的特征和方法可以被分别地或者与其它特征和方法结合起来使用，从而获得改进的刀片安装装置。本发明的代表性的例子现在将参照附图进行详细描述，这些例子使用了许多这些附加的特征和方法步骤的结合。这里的详细说明仅仅是为了教导本领域技术人员更进一步的细节来实施本发明的优选的方面，而不是为了限制本发明的范围。

只有所述权利要求才用于限定所要求的范围。因此，在下文中公开的详细说明的特征和步骤的组合在广义上来说，可能在实施本发明时不一定是必须的，相反，这些说明仅仅是具体地描述一些本发明代表性的例子，这些详细的说明将参照附图在下文给出。

第一代表性的实施例涉及一种往复运动锯。图1和2示出一个往复运动锯1的前端部。往复运动锯1使用一个电机(图中未示出)驱动，并且包含一个轴向的往复运动杆2。

一个刀片安装装置10包括一个刀片锁定操作套管11，一个弹簧12，一个控制元件20，和刀片锁定销18。刀片锁定操作套管11可回转地安装在所述杆2的前端。弹簧12向着刀片锁定位置偏压刀片锁定操作套管11。刀片锁定控制元件20能在一个刀片锁定阻止位置和一个刀片锁定允许位置之间移动，刀片锁定阻止位置阻止刀片锁定操作套管11向着刀片锁定位置转动，而刀片锁定容许位置能容许刀片锁定操作套管11向着刀片锁定位置回转。

当刀片锁定控制元件20被插入在杆2中的刀片3推动时，控制元件20被弹簧21向刀片锁定阻止位置偏压并移动到刀片锁定允许位置。一旦刀片锁定操作套管11已经旋转到刀片锁定位置，刀片锁定销18就与一个刀片3的刀片锁定孔3a啮合，从而将刀片3锁定(夹紧)在杆2上。作为用于本刀片锁定销18的一种成分，SUJ(高-碳铬轴承钢)可以优选地被采用。

一个狭长的裂口2a形成在杆的前端部。狭长的裂口2a沿着杆2的纵向轴线形成。狭长的裂口2a容纳着刀片3的基部3b。一个其横截面面积大于狭长的裂口2a的凹口形成在狭长的裂口2a的最深的部位。刀片锁定控制元件20在凹口2c的内部对准杆2的纵向轴线以便沿着纵向轴线移动。

刀片锁定控制元件20被弹簧21向杆2的前端部偏压。刀片锁定控制元件20包括一个夹紧控制销22。该夹紧控制销22的每个端部从刀片锁定控制元件20的两侧的其中之一处凸出来。一个导引凹槽2b轴向沿着杆2形成在所述凹口2c的侧部。导引凹槽2b径向地穿过所述杆2。刀片锁定控制销22的每个端部从杆2的圆周的表面径向地凸出穿过导引凹槽2。控制元件20在一个范围内运动，在该范围内刀片锁定控制销22的两端在导引凹槽2b和2b内移动。刀片锁定控制元件20被所述插入狭长的裂口2a中的刀片3的基部3b推动，并且刀片锁定控制元件20移动到凹口2c的最深的部位，因此，刀片锁定控制销22被移开。

刀片锁定操作套管11被连接到杆2的前端的外圆周上。刀片锁定操作套管11围绕所述杆2的轴线的中心旋转。连接到杆2上的锁定环13和14被设置在刀片锁定操作套管11的前表面和后表面。从而刀片锁定操作套管11相应于杆2不能作轴向移动。

弹簧12被安装在刀片锁定操作套管11的后表面和一个固定到杆2上的法兰15之间，刀片锁定操作套管11被弹簧12作用向着刀片锁定位置(图5逆时针)偏压。

一对L形导引槽16和16彼此对称形成在刀片锁定操作套管11的圆周表面上。刀片锁定控制销22的前端被插入到每个导引槽16中。每个导引槽16都包括一个刀片锁定控制槽16b和一个刀片夹紧槽16a，刀片锁定控制槽轴向相应于刀片锁定操作套管11延伸，刀片夹紧槽相应于刀片锁定操作套管11径向延伸。当刀片锁定控制销22被定位在刀片锁定控制槽16b中时，刀片锁定操作套管11被禁止向着刀片锁定位置回转。当刀片锁定控制销22的端部定位在刀片锁定槽16a中时，刀片锁定操作套管11就在弹簧12的偏压力作用下回转到刀片锁定位置。

如图5中所示，一个具有变化的内部直径的凸轮面17形成在刀片锁定操作套管11的内圆周表面中。刀片锁定销18由一个形成在杆2上的孔2e导引(参看图2和3)，能够相应于杆2作径向移动。当刀片锁定销18向着杆2的中心移动时，刀片锁定销18的端部凸入狭长的裂口2a中，如图5中所示。

一旦刀片锁定销18被拉出，刀片锁定销18的端部从裂口2a中出来，如图5中实线所示。当刀片锁定操作套管11回转到刀片锁定位置(图5中逆时针方向，与刀片锁定销18接触的凸轮面17变成其小直径一侧。换句话说，刀片锁定销18的内部直径变得相对较小。刀片锁定销18被凸轮面17推动，刀片锁定销的端部18凸入所述狭长的裂口2a并因此，刀片3被锁定(夹紧)到所述杆2上。

当刀片锁定操作套管11旋转到刀片释放位置(在图5中顺时针方向的)时，与刀片锁定销18接触的凸轮面17变到其大直径侧。换言之，刀片锁定销18的内直径变成相对地较大。从而刀片锁定销18能被拉开从而刀片3能从所述狭长的裂口2a拿开或者刀片3的基部3b能被插入到狭长的裂口2a中。

如图1和2中所示，位于往复运动锯1上的刀片锁定控制元件20在弹簧21的偏压力作用下被固定在所述凹口2c的前端。由于刀片锁定控制元件20位于凹口2c的前端，刀片锁定控制销22的端部被固定在所述刀片锁定控制凹槽16b的前端。刀片锁定操作套管11锁定在刀片释放位置，因此，刀片锁定销18可以被移开，如图5示出。因此，刀片3的基部3b可以被插入狭长的裂口2a中。

刀片3被连接到杆2，因此，当所述刀片3的基部3b插入和压入狭长的裂口2a，刀片锁定控制元件20就克服弹簧21的偏压力而被移入到凹口2c的内部。一旦刀片锁定控制元件20被拉开，刀片锁定控制销22就在所述刀片锁定控制凹槽16b中被移开并被固定在所述刀片锁定凹槽16a中。

一旦刀片锁定控制销22进入刀片夹紧凹槽16a，刀片锁定操作套管11就在所述弹簧12的偏压力作用下回转到刀片锁定位置。

当刀片锁定操作套管11旋转到所述刀片锁定位置，如图5中示出的凸轮面17就使得刀片锁定操作套管11的内直径变小，因此刀片锁定销18凸入到狭长的裂口2a中。从而，刀片3的基部3b可以不移出狭长的裂口2a，刀片3变成不可拆卸地连接到所述杆2。

为了去除连接并安装在杆2上的刀片3，刀片锁定操作套管11克服弹簧12的偏压力被旋转到所述刀片释放位置。所述刀片锁定控制销22移动到位于刀片锁定凹槽16a和刀片锁定控制凹槽16b之间的边界处。在此种状态，控制元件20在弹簧21的偏压力作用下向着刀片锁定操作套管11的端部移动。在这个时候，图5示出的凸轮面17顺时针方向旋转从而增加刀片锁定操作套管11的内部直径，由刀片锁定销18锁定(夹紧)的刀片3就被解锁(松开)。换言之，与所述刀片3的后部接触的控制元件20由于弹簧21的偏压力会同所述刀片3的解锁一起而向前移动。因此，刀片3可以被容易地从杆2上分离。一个锥形部形成在刀片锁定销18的上端，因此，所述刀片锁定销18可以容易地从刀片3上分离。

根据第一代表性的实施例的刀片安装装置10，当刀片3的基部3b插入和压入所述狭长的裂口2a时，刀片锁定控制元件20被移开，刀片锁定操作套管11自动地旋转到刀片锁定位置，刀片锁定销18锁定刀片3。换言之，刀片3可以简单地通过将刀片3插入杆2中而被连接到所述杆2。另外，在从所述杆2拆卸刀片3的操作中，被弹簧21偏压的刀片锁定控制元件向着往复运动锯的前部推所述刀片3。因此，刀片3可以被容易地从杆2上拆卸。

在该第一代表性的实施例中，例如，刀片锁定销18可以被一个轴承替换。而且，所述代表性的刀片安装装置10除了用于往复锯中外也可以被优选使用在一个往复切割工具中，例如竖锯中。

当所述代表性的刀片安装装置10使用于充满灰尘的工作地时，灰尘进入所述刀片锁定操作套管11可能损害刀片3从所述杆2的光滑拆卸。为了避免这种情况，如图8到12所示的第二代表性实施例，包括一个刀片锁定销51，该刀片锁定销51经过处理来防止灰尘和其他微粒的依附。如图8到10所示，根据第二代表性的实施例的刀片安装装置50连接到往复运动锯的杆52。该刀片安装装置50包含一个刀片锁定操作套管53，一个弹簧54，一个刀片锁定控制元件56，和一个刀片锁定销51。

所述刀片锁定操作套管53可回转地连接在所述杆2的前端。

弹簧54向着所述刀片锁定位置偏压所述刀片锁定操作套管53。控制元件56能在一个刀片锁定阻止位置和一个刀片锁定允许位置之间移动，所述的刀片锁定阻止位置阻止刀片锁定操作套管53向刀片锁定位置转动，所述刀片锁定允许位置允许刀片锁定控制套管向刀片锁定位置旋转。当所述刀片锁定操作套管53已经旋转到刀片锁定位置时，刀片锁定销51被刀片3的刀片锁定孔3a容纳，可以将刀片3锁定到杆52。

刀片锁定控制元件56被设置在一个狭长的裂口52a的弹簧57作用向杆52的前端(在图8中向着左边)偏压。刀片锁定控制销被连接到控制元件56。刀片锁定控制销55向杆52侧凸出通过导引凹槽52b，导引凹槽52b形成在杆52的两侧。导引凹槽52b相对于杆52轴向延伸。当刀片锁定控制销55在导引凹槽52b和52b内部移动时，刀片锁定控制元件56就相对于杆52轴向移动。向着杆52侧凸出的夹紧控制销55的每个端部与相应的设置在刀片锁定操作套管53内部圆周面上的导引凹槽53a啮合。

刀片锁定操作套管53可回转地连接在所述杆52的端部。弹簧54连接在刀片锁定操作套管53和所述杆52之间。

弹簧54把刀片锁定操作套管53向着刀片锁定位置偏压(在图9和11中的顺时针方向)。导引凹槽53a和53a相对于一个点相称性地形成，所述的点位于刀片锁定操作套管53的后侧的内部圆周表面上。每个导引凹槽53a包含一个刀片锁定控制凹槽53aa和一个刀片锁定凹槽53ab，刀片锁定控制凹槽53aa相对于所述杆52轴向延伸，刀片锁定凹槽53ab相对于所述杆52周向延伸。如图8中示出，当刀片锁定控制销55定位在刀片锁定控制凹槽53aa中时，刀片锁定操作套管53的旋转就受到了限制。当刀片锁定控制销55定位在刀片锁定凹槽53ab中时，刀片锁定操作套管53的旋转就得到了允许。第二代表性的实施例的导引凹槽53a形成在刀片锁定操作套管53的内部圆周上，从外面是看不到的。

如图9和11中所示，刀片锁定操作套管53的内部直径通过采用一个凸轮面53b能够变化。刀片锁定销51的头部与凸轮面53b的刀片锁定销51接触。一个形成在刀片锁定销51的头部的球面法兰51a与凸轮面53b点接触。刀片锁定销51与形成在杆52上的一个支撑孔52c啮合。

一个弹簧58设置在刀片锁定销51的所述法兰51a和所述杆52之间。刀片锁定销51被弹簧58从一个狭长的裂口52a向外偏压(图8-11中向下)。刀片锁定销51的端部为锥形。从图10和11中能够看出，一个锥形部51b用于在刀片锁定销51插入刀片3的刀片锁定孔3a时其导引作用。

刀片锁定销51的表面被一层无电的镍镀层处理。刀片锁定销51的表面经受精细的处理，从而比在往复运动锯使用时产生的灰尘和其他微粒的尺寸更加细，因此这样的微粒不可能粘到刀片锁定销51的表面上。一个旋钮53c从刀片锁定操作套管53的外部表面凸出到外部。因此，刀片锁定操作套管53能被容易地旋转。

辅助套管59设置在杆52和刀片锁定操作套管53之间。一个辅助销60设置在所述辅助的套管59和杆52之间。辅助的套管59和杆52是整体，具有一个整体的结构。刀片锁定销51通过辅助的套管59的一个孔59a插入支撑孔52c中。所述孔59a包含一个内直径比刀片锁定销51的直径大的直径。弹簧58位于所述孔59a中。

如图12中所示，所述刀片的一个台肩3c(参见图6)与所述辅助的套管59的前表面(在图8和10中的左边表面)接触，因此所述刀片能够牢固地安装。在往复运动锯的操作过程中，施加到刀片上的振动和/或切割抵抗力可以辅助的套管59承受而不传递给刀片锁定销51。换言之，由于与所述杆整体结构的辅助套管50的存在，外部力不可能传递给刀片锁定销51，因此刀片锁定销51的平滑运动能够确保。

当使用带有所述代表性的刀片安装装置50的往复运动锯进行切割操作时，直径为一个微米或者更小的细灰尘和锯末(以及其它微粒)可能进入到所述刀片安装装置50中。刀片锁定销51的表面进行无电的镍镀层处理。

因此，灰尘和其他微粒不可能粘到刀片锁定销51上。因此，所述刀片锁定销51的摩擦抵抗力不会产生，刀片3的安装或者拆卸不会被阻止，即使所述灰尘和其他微粒侵入处于支撑孔52c和刀片锁定销51之间的间隙中也是如此。

关于在所述刀片锁定销51上进行的防止灰尘的依附的处理，表面淬火处置比如硝基渗碳处理或者渗碳处理，电镀处置比如热浸电镀或者水汽沉淀电镀，抛光处理，电解抛光处理，化学药品抛光处理，或者前述处理的组合可以被使用，替代所述无电的镍电镀处理。

通过使刀片锁定销51的表面粗糙度(所述表面的粗糙度)处于一个比微粒的尺寸更细小的光滑状态和/或通过所述刀片锁定销51表面的淬火，能防止细小灰尘和其他微粒的依附。

Claims (14)

1.一种用于将一个刀片安装到电动机械工具的一个杆上的刀片安装装置，包括：

一个刀片锁定操作元件，该元件在一个刀片锁定位置和一个刀片释放位置之间移动，所述刀片锁定操作元件在从刀片释放位置到刀片锁定位置的方向上被偏压；

一个刀片锁定控制元件，在一个刀片锁定禁止位置和一个刀片锁定允许位置之间移动，其中当所述刀片锁定控制元件位于所述刀片锁定禁止位置时，所述刀片锁定控制元件阻止刀片锁定操作元件移到所述刀片锁定位置，当所述刀片锁定控制元件处于所述刀片锁定允许位置时，所述刀片锁定控制元件允许所述刀片锁定操作元件移动到刀片锁定位置，当所述刀片被插入到所述杆中时，所述刀片锁定控制元件被刀片推动从所述刀片锁定阻止位置到所述刀片锁定允许位置；

一个刀片锁，当刀片锁定操作元件移到所述刀片锁定位置时，能将刀片与所述杆锁在一起。

2.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁定操作元件设置在所述杆的外部圆周表面上，以使所述刀片锁定操作元件在所述刀片锁定位置和所述刀片释放位置之间转动。

3.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁定操作元件被一个弹簧作用向着刀片锁定位置偏压。

4.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁定操作元件包括一个刀片锁定操作套管可回转地设置在所述杆的前端，该刀片锁定操作套管在位于所述杆的外部圆周表面上的所述刀片锁定位置和所述刀片释放位置之间转动。

5.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁包括一个刀片锁定销，该刀片锁定销与一个设置在刀片基部的刀片锁定孔啮合以便将该刀片与所述杆锁定，所述的刀片锁定操作元件包括一个位于刀片锁定操作元件的内表面上的凸轮表面，根据刀片锁定操作元件的旋转，所述刀片锁定销通过所述凸轮表面与刀片锁定孔啮合和分离。

6.如权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁定控制元件被向着所述刀片锁定禁止位置偏压。

7.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁包一个刀片锁定销，该刀片锁定销与设置在所述刀片基部的一个刀片锁定孔啮合以便将刀片与所述杆锁定，所述刀片锁定销包括一个锥形表面，该锥形表面符合与所述刀片的啮合，以便有助于刀片锁定销从刀片锁定孔中的释放。

8.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁包括一个刀片锁定销，该刀片锁定销与设置在所述刀片基部的一个刀片锁定孔啮合以便将刀片与所述杆锁定，所述刀片锁定销被偏压，从而当所述刀片锁定操作元件移到所述刀片释放位置和当所述刀片锁定控制元件移到所述刀片锁定禁止位置时，所述刀片锁定销从刀片锁定孔中被释放。

9.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述安装到杆上的刀片作往复运动。

10.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁定操作元件的刀片锁定位置和所述刀片释放位置由一个设置在刀片锁定操作元件上的刀片锁定操作凹槽限定形成，所述刀片锁定操作凹槽沿着刀片锁定操作元件的圆周方向延伸，所述刀片锁定控制元件的所述刀片锁定禁止位置和刀片锁定允许位置由一个设置在刀片锁定操作元件上的刀片锁定控制凹槽限定形成，该刀片锁定控制凹槽沿着所述刀片的纵向方向延伸。

11.根据权利要求10所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁定操作凹槽和所述刀片锁定控制凹槽彼此连接。

12.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，所述刀片锁包括一个刀片锁定销，该刀片锁定销与一设置在刀片基部的刀片锁定孔啮合以便将该刀片与所述杆锁定，所述刀片锁定销被进行处理，以防止灰尘的依附。

13.根据权利要求1所述的刀片安装装置，其特征在于，还包含一个与所述杆整体形成的辅助套管，该辅助套管接触到安装在杆上的刀片的台肩上。

14.根据权利要求13所述的刀片安装装置，其特征在于，所述辅助的套管通过一个辅助销固定在所述杆上，所述辅助销将辅助套管连接到所述杆上。

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