JP2584058Y2 - ジグソーの刃具保持具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ジグソー本体に刃具
を装着するための保持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の、この種の保持具としては例えば
特開昭５６−１３３１０１号公報に開示されたものがあ
った。この従来の保持具１０を同公報の第２図および第
３図を援用した図９に示した。ジグソー本体の直動軸１
１の先端には、刃具１８の装着側端部を嵌め込み可能な
孔１２が形成されている。この孔１２は直動軸１１の先
端面と側面に開いた状態に形成されている。この孔１２
の両側壁には、刃具１８の抜け止め用の突起が嵌め込ま
れる凹所１３，１３が形成されている。この孔１２には
チャックジョー１４が直動軸１１の直径方向にスライド
可能かつ軸方向に移動不能に嵌め込まれている。直動軸
１１の先端の外周側にはスリーブ１５が軸回りに回転可
能かつ軸方向移動不能に装着され、このスリーブ１５の
内周側にはリング状のチャックプレート１６が一体に形
成されている。このチャックプレート１６の内周側に
は、上記チャックジョー１４の直径方向外側への移動を
許容する切欠き１７が形成されている。

【０００３】このように構成された保持具１０によれ
ば、スリーブ１５を回転させて上記切欠き１７をチャッ
クジョー１４の背面側に位置させるとチャックジョー１
４が直径方向外側へ移動可能となって孔１２に刃具１８
を差込み可能となる。一方、切欠き１７をチャックジョ
ー１４から約９０°だけずらした方向にスリーブ１５を
回転させるとチャックジョー１４はチャックプレート１
６の内周面に押されて直径方向内側へすなわち孔１２の
底面に近づく方向へ移動し、これにより孔１２に差し込
まれた刃具１８をこのチャックジョー１４と孔１２の底
面との間に挟み込み、ひいてはこの刃具１８をジグソー
本体に抜け止めされた状態に装着することができた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の保持具１０にあっては、刃具１８を装着する際に、
スリーブ１５を回転させて開き状態となった孔１２に刃
具１８を差し込んだ後に、作業者はスリーブ１５をさら
に（または逆方向に）約９０°回転させてチャックジョ
ー１４を直径方向内側に移動させて刃具１８を孔１２の
底面との間に挟み込むといった操作をする必要があっ
た。

【０００５】また、チャックジョー１４は、孔１２の底
面に近づく方向への移動については何ら規制されていな
かったので、このチャックジョー１４は切欠き１７の位
置にかかわらず直径方向にガタつき、従って刃具１８を
孔１２に差し込もうとする時点においてこのチャックジ
ョー１４が孔１２の底面に突き当たった状態となって、
孔１２が刃具１８を差込むに足る厚さに開いていない状
態となっていることもあり、この場合には刃具１８を差
込みづらく非常に使い勝手が悪かった。

【０００６】さらに、刃具１８は、チャックジョー１４
側だけを移動させて装着される構成であるので、この刃
具１８の板厚が変わると装着時における刃具の板厚方向
の中心がずれてしまうという問題があった。

【０００７】本考案はこれら従来の問題に鑑みなされた
もので、ワンタッチで刃具を装着できる等使い勝手がよ
く、また刃具をその板厚に関係なく常に一定位置に装着
することのできるジグソーの刃具保持具を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本考案は、ジグ
ソー本体に装着される直動軸と、この直動軸に、この直
動軸の軸線に対して直交する方向に移動して相互に接近
または離間可能に支持された一対の保持部材と、この直
動軸の軸回りに回転可能に支持され、スプリングにより
一方向に回転付勢され、このスプリングに抗して前記一
方向とは逆方向に回転させると前記保持部材が相互に離
間して前記刃具を相互間に挿入可能であり、このスプリ
ングによって前記一方向に回転させると前記保持部材が
相互に接近して前記刃具を挟み込んだ状態で保持可能と
する操作部材とを備えたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、操作部材を把持してこの操
作部材をスプリングに抗して回転させるとこれに伴って
一対の保持部材は相互に離間する方向へ移動するので、
この保持部材間には刃具を差込み可能な隙間が形成され
る。一方、この隙間に刃具を差し込んだ状態で操作部材
から手を離すとこの操作部材はスプリングによって一方
向に回転し、これに伴って両保持部材は相互に接近する
方向に移動し、最終的に刃具を挟み込んで所定の状態に
保持する。

【００１０】このように、操作部材を手で持って回転す
れば保持部材間には刃具を差し込むための隙間が確実に
形成され、手を離せば操作部材はスプリングによって戻
されて差し込まれた刃具が両保持部材間に挟み込まれて
保持される。また、操作部材の回転に伴って両保持部材
は同じ距離だけ移動するので、刃具はその板厚に関係な
く常に同じ位置に保持される。

【００１１】

【実施例】次に、本考案の実施例を図１ないし図８に基
づいて説明する。図８は、以下説明する本例の保持具１
を用いてジグソー本体２に刃具４を装着した状態を示し
ており、図１および図２にはこの保持具１の構成を拡大
して示した。なお、ジグソー本体２は本考案の実施にあ
たって特に変更を要するものではないのでその説明を省
略する。また、本例の保持具１によりジグソー本体２に
装着可能な刃具４としては、その差込み側の両側部に抜
け止め用の突起４ａ，４ａが形成されたものを例示す
る。

【００１２】さて、本例の保持具１は、図１または図２
に示すように直動軸３と、一対の保持部材７，８と、操
作部材６と、スプリング５とを主要部材として構成され
ている。

【００１３】直動軸３は、ジグソー本体２に差し込んで
抜け止めされた状態に装着されるもので（図８参照）、
その単体の形状を図７に示した。この直動軸３の先端部
には一定の間隔をおいて平行にフランジ部３ａ，３ａが
形成され、両フランジ部３ａ，３ａ間にねじりコイルバ
ネ５が装着されている。このねじりコイルバネ５の一端
は、孔３ｃに差し込まれてこの直動軸３側に固定されて
いる。

【００１４】また、この直動軸３の先端部の中央には刃
具４の頭部（差込み側の端部）を逃がすための逃がし孔
３ｅが軸線に沿って所定の深さで形成され、この逃がし
孔３ｅの奥部には圧縮コイルバネ３ｆが挿入されてい
る。この圧縮コイルバネ３ｆは、刃具装着時において刃
具４の頭部と上記逃がし孔３ｅの底部との間で圧縮され
てこの刃具４を押出し方向に付勢するためのもので、刃
具４のガタ付を抑えるとともに、刃具４が折れた際に保
持具１内に残留する破片を除去しやすくするために設け
られている。

【００１５】さらに、この直動軸３の先端であって、上
記両フランジ部３ａ，３ａのうち先端側のフランジ部３
ａには、一定の間隔をおいて相互に対向する保持爪３
ｂ，３ｂが軸方向に沿って突出形成されている。この両
保持爪３ｂ，３ｂの間に上記保持部材７，８が、直動軸
３の軸線と直交する方向に移動して相互に接近または離
間可能に支持されている。

【００１６】保持部材７は図４(a) 〜(c) に、保持部材
８は図５(a) 〜(c) にそれぞれ示すように形成されてい
る。先ず、保持部材７の対向面の中央には凸部７ａが形
成され、この凸部７ａの両側部には下側の一段低い第１
凹部７ｂ，７ｂとこの第１凹部７ｂよりもさらに一段低
い第２凹部７ｃ，７ｃが形成されている。また、この保
持部材７の背面側には円柱体をなす案内突起７ｄが一体
に形成されており、この案内突起７ｄは保持部材７の底
面から一定の寸法だけ下方に突出した状態に形成されて
いる。

【００１７】一方、保持部材８の対向面の四隅には凸部
８ａ，８ａ，８ｂ，８ｂが突出形成されており、上側の
両凸部８ｂ，８ｂの方が下側の両凸部８ａ，８ａよりも
突出寸法が若干大きくなっている。また、この保持部材
８の背面側にも、上記保持部材７と同様に円柱体をなす
案内突起８ｄが一体に形成されており、この案内突起８
ｄは保持部材８の底面から一定の寸法だけ下方に突出し
た状態に形成されている。

【００１８】このように形成された両保持部材７，８が
一定距離まで接近すると、保持部材８の凸部８ａ，８
ａ，８ｂ，８ｂが保持部材７の凸部７ａを両側から挟む
ようにして、上側の凸部８ｂ，８ｂがそれぞれ保持部材
７の第２凹部７ｃ，７ｃに、また下側の凸部８ａ，８ａ
がそれぞれ第１凹部７ｂ，７ｂに嵌まり込み、結局両保
持部材７，８は合わせ型の如く噛み合ったような状態と
なるように形成されている（図３参照）。そして、この
ように両保持部材７，８が噛み合うことにより刃具４を
挟み込んだ状態で保持可能であり、この際、この刃具４
の両抜け止め突起４ａ，４ａはそれぞれ保持部材８の上
下の突起８ａ，８ｂ間に位置して刃具４の軸方向の位置
決めがなされるようになっている。すなわち、保持部材
８の上側の凸部８ｂ，８ｂは、刃具４をそれ以上挿入不
能とするためのストッパとして機能し、また、下側の凸
部８ａ，８ａは刃具４の抜け止めをするためのストッパ
として機能するようになっている。

【００１９】次に、操作部材６は略円環状をなし、その
外周面には滑り止め用のゴムシート６ｇが巻き付けられ
ている。この操作部材６は、上記直動軸３の先端部外周
側に回転可能かつ軸方向に移動不能に取付けられてい
る。

【００２０】この操作部材６の内周側には段付き部６ａ
が設けられており、この段付き部６ａよりも図示上側に
は溝６ｂが全周にわたって形成されている。直動軸３
は、この操作部材６に図示上側から挿入されて、先端側
のフランジ部３ａを段付き部６ａに当てた状態とされ、
この状態で溝６ｂに止め輪９を嵌め込んでこの操作部材
６は、軸回りに回転可能かつ軸方向に移動不能に直動軸
３の先端部に取付けられている。

【００２１】直動軸３の両フランジ部３ａ，３ａ間に装
着された前記ねじりコイルバネ５の他端は、上記操作部
材６の図示上側の開口部近傍に形成された孔６ｃに嵌め
込まれて固定されており、これにより操作部材６は図６
(a) において反時計回り方向に回転付勢された状態で取
付けられている。

【００２２】操作部材６の底面には、図６に示すように
刃具４を挿通するための装着口６ｄと前記保持部材７，
８の移動を案内するための案内溝６ｆ，６ｆが形成され
ている。装着口６ｄは、図示するように円形孔の両側部
から溝部６ｅ，６ｅを切欠き形成した形状とされてい
る。この両溝部６ｅ，６ｅは、前記保持部材７，８が相
互に最も離間した時における両者間の隙間に整合するよ
うに形成されており、これにより、刃具４は、その抜け
止め突起４ａ，４ａを両溝部６ｅ，６ｅに沿わせた状態
でのみこの装着口６ｄに挿入可能であり、これにより刃
具４が保持部材７，８の間に確実に挿入されるようにな
っている。

【００２３】両案内溝６ｆ，６ｆは、前記保持部材７，
８の案内突起７ｄ，８ｄを挿入可能な幅で、操作部材６
の軸心に対して点対称に形成されている。しかも、両案
内溝６ｆ，６ｆは、図６(a) に示すようにそれぞれ上記
装着口６ｄの溝部６ｅ，６ｅの側方から反時計回り方向
へほぼ９０°の範囲で徐々に外側へ螺旋状に開拡した状
態に形成されている。

【００２４】このように形成された両案内溝６ｆ，６ｆ
に、それぞれの案内突起７ｄ，８ｄを挿入した状態で両
保持部材７，８が組み込まれており、従って、操作部材
６を回転させると両保持部材７，８はその側部を保持爪
３ｂ，３ｂによって、またその底部を操作部材６の底面
によって支持された状態で、直動軸３の軸線に直交する
方向に移動して相互に接近しまたは離間するようになっ
ている。すなわち、案内突起７ｄ，８ｄが相対的に案内
溝６ｆ，６ｆの内周側端部（溝部６ｅの側方）にあると
きには両保持部材７，８は最も接近した状態となり、逆
に、外周側端部にあるときには最も離間した状態とな
る。

【００２５】以上のように構成された保持具１によれ
ば、刃具４は次のようにしてジグソー本体２に装着され
る。操作部材６を図６(a) において時計回り方向に約９
０°だけねじりコイルバネ５に抗して回転させると保持
部材７，８は最も離間し、これにより装着口６ｄが開放
されて刃具４をこの装着口６ｄを経て両保持部材７，８
間に挿入可能となる。

【００２６】然る後、操作部材６のこの位置を作業者は
手で保持しつつ、装着口６ｄから刃具４を圧縮コイルバ
ネ３ｆに抗して差し込む。刃具４を保持部材８の凸部８
ｂに当接する位置まで差し込んだ状態を保持しつつ、操
作部材６から手を離す。するとこの操作部材６はねじり
コイルバネ５の付勢力によって反時計回り方向に戻さ
れ、従って保持部材７，８は相互に接近する方向に移動
して刃具４を挟み込む。この状態において、刃具４の抜
け止め突起４ａ，４ａはそれぞれ保持部材８の下側の凸
部８ａ，８ａに引っ掛かった状態となり、これにより刃
具４は抜け止めされた状態となる。また、この状態にお
いて刃具４の両抜け止め突起４ａは保持部材８の上下の
凸部８ａ，８ｂ間に位置しているため、刃具４のそれ以
上の挿入が上側の凸部８ｂ，８ｂによって阻止された状
態となっており、結局、刃具４はその軸方向に固定され
た状態で保持されている。

【００２７】なお、刃具４を保持具１から取り外すに
は、操作部材６を再びねじりコイルバネ５に抗して時計
回り方向に回転させれば足り、これにより両保持部材
７，８を離間させれば刃具４を引出し可能となる。

【００２８】このように、本例の保持具１によれば、刃
具４の頭部側を装着口６ｄから挿入して両保持部材７，
８間に差し込んだ後、操作部材６を保持していた手を離
すだけでこの刃具４の装着が完了する。従って、従来に
比して刃具装着のための手数は少なくて済み、ワンタッ
チで刃具４を装着できるようになる。

【００２９】また、刃具４を装着するにあたって、操作
部材６をねじりコイルバネ５に抗して回転させれば、保
持部材７，８は強制的に離間されて両者間に刃具４を差
し込むための隙間が形成されるので、従来に比して使い
勝手が良くなる。

【００３０】さらに、両保持部材７，８は同じ距離だけ
移動して刃具を挟み込む構成であるので、刃具の板厚に
よってその装着位置（刃具の板厚方向の中心）がずれる
ことはなくなる。

【００３１】なお、以上説明した実施例では、両保持部
材７，８は、その底部を操作部材６の底面に直接接触さ
せた状態で支持する構成で例示したが、保持具１の軽量
化を図るため操作部材６を例えば合成樹脂製とした場合
にはその破損を回避するため、直動軸３の両保持爪３
ｂ，３ｂの先端部にそれぞれ受け縁を内方へ張出し状に
形成し、この両受け縁によってそれぞれ保持部材７，８
の底部を受ける構成としてもよい。

【００３２】

【考案の効果】本考案によれば、刃具の装着をワンタッ
チで行うことができる等装着時の操作性がよくなる。ま
た、刃具の板厚に関係なく常に一定の位置に刃具を装着
することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示し、保持具の正縦断面図で
ある。

【図２】保持具の側縦断面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図であって、保持具の横断
面図である。

【図４】一方の保持部材を示し、分図(a) は正面図、分
図(b) は側面図、分図(c) は全体斜視図である。

【図５】他方の保持部材を示し、分図(a) は正面図、分
図(b) は側面図、分図(c) は全体斜視図である。

【図６】操作部材を示し、分図(a) は平面図、分図(b)
は分図(a) のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】直動軸の一部破断側面図である。

【図８】刃具が装着された状態のジグソー本体の正面図
である。

【図９】従来の保持具を示し、分図(a) は保持具の縦断
面図、分図(b) は保持具の横断面図である。

【符号の説明】

１…保持具 ２…ジグソー本体 ３…直動軸 ４…刃具 ５…ねじりコイルバネ ６…操作部材、６ｄ…装着口、６ｆ…案内溝 ７，８…保持部材 １０…従来の保持具 １４…チャックジョー １６…チャックプレート １７…切欠き

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジグソー本体に刃具を装着するための保
   持具であって、前記ジグソー本体に装着される直動軸
   と、この直動軸に、この直動軸の軸線に対して直交する
   方向に移動して相互に接近または離間可能に支持された
   一対の保持部材と、この直動軸の軸回りに回転可能に支
   持され、スプリングにより一方向に回転付勢され、この
   スプリングに抗して前記一方向とは逆方向に回転させる
   と前記保持部材が相互に離間して前記刃具を相互間に挿
   入可能であり、このスプリングによって前記一方向に回
   転させると前記保持部材が相互に接近して前記刃具を挟
   み込んだ状態で保持可能とする操作部材とを備えたこと
   を特徴とするジグソーの刃具保持具。