JP3411368B2 - 往復切断工具の刃具取り付け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、いわゆるレシプロソ
ーあるいはジグソーといった刃具を往復動させるタイプ
の往復切断工具に当該刃具を取り付けるための取り付け
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の切断工具に用いられ
る刃具には、その取り付け態様に関して二種類のものが
ある。すなわち、図１０の分図(a)に示すように頭部
（取り付け側端部）に例えば大小二つの孔ａ，ｂを設け
た刃具Ｂ1（以下、「孔タイプ」という）若しくは同図
の分図(b)に示すように頭部に側方に張り出す突起ｃ，
ｃを設けた刃具Ｂ2（以下、「突起タイプ」という）の
二種類があり、前者の孔タイプの刃具Ｂ1は取り付け装
置側に設けた例えば円柱体をなす凸部を孔ａ，ｂに嵌め
込んで抜け方向に引き掛けて取り付けられ、後者の突起
タイプの刃具Ｂ2は取り付け装置側に設けた凹部に突起
ｃ，ｃを引き掛けることにより抜け不能に取り付けられ
る構成となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
上記二種類の刃具Ｂ1、Ｂ2のいずれであっても取り付け
ることのできる取り付け装置を備えた切断工具は提供さ
れていなかった。このため、切断工具の使用に際しては
その取り付けタイプに適合した専用の刃具を用意する必
要があり、仮にタイプの異なる刃具を用意した場合には
装着することができないため切断工具を使用することが
できず非常に不便であった。なお、例えば実開平５−８
０６２４号公報に開示されているように取り付け部の幅
が異なる二種類の刃具を取り付けるための取り付け装置
は提供されているのであるが、係る取り付け装置におい
ても孔タイプあるいは突起タイプの双方いずれであって
も取り付けることができる構成とはなっていなかった。
そこで、本発明は上記二種類の取り付けタイプのうちい
ずれの刃具であっても取り付けることのできる切断工具
の刃具取り付け装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、本願発明は
前記各請求項に記載した構成の刃具取り付け装置とし
た。請求項１記載の構成によれば、取り付け用の孔を有
するタイプの刃具であっても取り付け用の突起を有する
タイプの刃具であっても取り付けることができるので、
従来のように切断作業に用いる切断工具の刃具取り付け
タイプをわざわざ確認する必要はなく、また切断工具の
刃具取り付けタイプを間違えたために刃具を取り付ける
ことができず、従って切断作業を行うことができないと
いった事態に至ることはない。また、一対の爪が相互に
接近されることにより両者間に刃具をその板厚方向に挟
み込んで当該刃具が取り付けられる一方、相互に離間さ
れることにより両者間に刃具を挿入でき、また挟み込ま
れた刃具を取り出すことができる。ここで、上記爪の接
近または離間は多くの場合ノブを回転させることにより
実現する構成とされている。従って、取り付け用の孔を
有するタイプの刃具を取り付けるのであれば、ノブを回
転して爪を相互に離間させた状態において、当該刃具を
一方の爪の対向面に押し当てて当該一方の爪の突起を当
該刃具の孔に挿入し、然る後、この状態を保持しつつノ
ブを逆方向に戻することにより両爪を相互に接近させて
当該刃具をその板厚方向に挟み込めば、当該刃具は取り
出し方向に抜け不能に引き掛けられてガタつきなく強固
に取り付けられる。これに対して、取り付け用の突起を
有するタイプの刃具を取り付けるのであれば、ノブを回
転して爪を相互に離間させた状態において、当該刃具を
他方の爪の対向面に押し当てて当該刃具の突起を当該他
方の爪の凹部に挿入し、然る後、この状態を保持しつつ
ノブを逆方向に戻すことにより両爪を相互に接近させて
当該刃具をその板厚方向に挟み込めば、当該刃具は取り
出し方向に抜け不能に引き掛けられてガタつきなく強固
に取り付けられる。このように、取り付け用の孔を有す
るタイプの刃具であっても、取り付け用の突起を有する
タイプの刃具であっても取り付けることができるので、
従来のように切断作業に用いる切断工具の刃具取り付け
タイプをわざわざ確認する必要はなく、また切断工具の
刃具取り付けタイプを間違えたために刃具を取り付ける
ことができず、従って切断作業を行うことができないと
いった事態に至ることはない。特に、本構成の場合、ド
ライバー等の手工具を用いることなくノブを回転させる
だけで刃具の取り付けまたは取り外しを行うことができ
るので、この刃具取り付けまたは取り外し時の利便性に
加えて上記作用を奏する。

【０００５】請求項２記載の構成によれば、止めネジを
締め込むと一対の挟み込み手段は相互に接近されて両者
間に刃具をその板厚方向に挟み込み可能である一方、止
めネジを緩めると一対の挟み込み手段は相互に離間して
両者間に刃具を挿入でき、また挟み込まれた刃具を取り
出すことができる。取り付け用の孔を有するタイプの刃
具を取り付けるのであれば、止めネジを緩めて一対の挟
み込み手段を相互に離間させた状態において、当該刃具
を一方の挟み込み手段に押し当てて当該一方の挟み込み
手段の突起を当該刃具の孔に挿入し、然る後、この状態
を保持しつつ止めネジを締込んで両挟み込み手段を相互
に接近させて当該刃具をその板厚方向に挟み込めば、当
該刃具は取り出し方向に抜け不能に引き掛けられてガタ
つきなく強固に取り付けられる。これに対して、取り付
け用の突起を有するタイプの刃具を取り付けるのであれ
ば、止めネジを緩めて一対の挟み込み手段を相互に離間
させた状態において、当該刃具を他方の挟み込み手段に
押し当てて当該刃具の突起を当該他方の挟み込み手段の
凹部に挿入し、然る後、この状態を保持しつつ止めネジ
を締込んで両挟み込み手段を相互に接近させて当該刃具
をその板厚方向に挟み込めば、当該刃具は取り出し方向
に抜け不能に引き掛けられてガタつきなく強固に取り付
けられる。このように、本構成によっても、取り付け用
の孔を有するタイプの刃具であっても、取り付け用の突
起を有するタイプの刃具であっても取り付けることがで
きるので、従来のように切断作業に用いる切断工具の刃
具取り付けタイプをわざわざ確認する必要はなく、また
切断工具の刃具取り付けタイプを間違えたために刃具を
取り付けることができず、従って切断作業を行うことが
できないといった事態に至ることはない。そして、本構
成の場合、簡易かつ低コストいう点で従来より最も普及
しているタイプであることから、本発明の広範な普及が
図られる。

【０００６】

【実施例】次に、本発明の第１実施例を図１ないし図４
に基づいて説明する。この第１実施例の刃具取り付け装
置１は、往復切断工具本体（図示省略）に装設されたロ
ッドＲ（図２参照）の先端に設けられた保持部材２と、
この保持部材２の周囲を覆うようにして取り付けられた
ノブ３と、このノブ３の内周側に相互に接近または離間
可能に保持された一対の爪４，５と、この両爪４，５を
相互に離間する方向に付勢するためのヘアピン形状をな
すバネ６とから構成されている。なお、切断工具本体は
なんら変更を要するものではないので説明を省略する
が、当該切断工具は刃具をその長手方向に往復動させる
ことで切断作業を行うものであり、従って上記ロッドＲ
はモータ等を駆動源としてその軸方向に往復動されるよ
うになっている。

【０００７】先ず、保持部材２は、軸部２ａと、この軸
部２ａの先端に形成されたフランジ部２ｂと、このフラ
ンジ部２ｂの先端に形成された一対の保持爪部２ｃ，２
ｃとを備えている。軸部２ａが上記ロッドの先端に同軸
に接続されて保持部材２ひいては当該取り付け装置１が
切断工具に装設されている。フランジ部２ｂの周面には
ネジ部２ｄが形成されており、このネジ部２ｄを介して
後述するノブ３がねじ込み装着される。両保持爪２ｃ，
２ｃは、フランジ部２ｂの先端面に円錐台を形成し、こ
の円錐台の中央を一定の幅で切込み形成して設けられた
ものであり、従って両保持爪２ｃ，２ｃは相互に一定の
間隔をおいて軸部２ａの軸心に沿って突き出し状に形成
され、また相互の対向面はそれぞれ平行な平坦面に形成
され、しかもその背面（外周面）は円錐形状をなしてい
る。この両保持爪２ｃ，２ｃ間の空間部２ｅに上記一対
の爪４，５が保持される。この空間部２ｅはフランジ部
２ｂにまで食い込んで形成されており、この空間部２ｅ
の底面中央には幅の狭い長溝状の溝孔２ｆが適度な深さ
で形成されている。この溝孔２ｆには後述するようにバ
ネ６の頭部が挿入されている。また、底面の両側部（保
持爪２ｃ，２ｃの内面基部）には傾斜面２ｇ，２ｇが形
成されている。

【０００８】次に、ノブ３は略円筒形状をなし、その内
周側に上記保持部材２を挿入可能な大きさを有してい
る。このノブ３の口元内周面には上記保持部材２のネジ
部２ｄに螺合可能なネジ部３ａが形成されている。ま
た、図２によく示されているようにこのノブ３の中程か
ら先端にかけての内面は、上記両保持爪２ｃ，２ｃの背
面の円錐形状および以下述べる爪４，５の背面の円錐形
状に対して面当たりするすり鉢状の円錐面３ｃに形成さ
れている。先端面は開口されて両保持爪４，５の先端を
出没可能に形成されている。さらに、このノブ３の外周
面には、回転操作する際の滑り止めのために突条３ｂ〜
３ｂが周方向一定の間隔をおいて放射状に形成されてい
る。

【０００９】次に、一対の爪４，５は、両者間に刃具
（図示省略）を挟み込むこんで保持するためのもので、
爪４が図３に、爪５が図４に示されている。両爪４，５
の背面４ａ，５ａも、上記ノブ３の円錐面３ｃに面当た
りする円錐面に形成されている。また、両爪４，５のそ
れぞれの両側面４ｂ，４ｂ，５ｂ，５ｂは平坦面に形成
されて、当該爪４，５はそれぞれ両保持爪２ｃ，２ｃ間
に挿入可能な幅に形成されている。すなわち、上記両保
持爪２ｃ，２ｃはこの一対の爪４，５を相互に平行に接
近または離間し得るよう保持する機能を有している。ま
た、両爪４，５の後面には細径の孔４ｃ，５ｃがほぼ同
じ深さで形成されており、この両孔４ｃ，５ｃにはヘア
ピン形状をなすバネ６の端部がそれぞれ挿入されてい
る。さらに、両爪４，５の側面と後面との角部は面取り
されて面取り部４ｄ，４ｄ，５ｄ，５ｄとされ、この面
取り部４ｄ，５ｄが前記傾斜面２ｇ，２ｇに当接された
状態で両爪４，５が保持爪２ｃ，２ｃ間に保持される。

【００１０】次に、爪４は「孔タイプ」の刃具Ｂ1を取
り付ける際に機能するもので、図３に示すようにその正
面（爪５に対向する面）には、所定の間隔をおいて大小
二つの円柱突起４ｅ，４ｆが軸部２ａの軸方向に沿って
形成されている。両円柱突起４ｅ，４ｆは、取り付けら
れる刃具Ｂ1の板厚よりも僅かに薄い厚さ（高さ）で形
成されている。この両円柱突起４ｅ，４ｆが、刃具Ｂ1
の孔ａ，ｂ（図１０参照）にそれぞれ挿入されることで
当該刃具Ｂ1がロッドＲの軸線に沿って抜け不能に引き
掛けられる。両円柱突起４ｅ，４ｆの先端側半分（図示
下側の半分）は先端（図示下方）に向かって下傾する傾
斜面４ｅ′，４ｆ′とされており、これによれば刃具Ｂ
を両爪４，５間に挿入する際に刃具Ｂの挿入側先端が案
内されるので挿入操作ひいては当該刃具Ｂの取り付け作
業が楽になる。

【００１１】一方、爪５は「突起タイプ」の刃具Ｂ2を
取り付ける際に機能するものであり、図４に示すように
その正面（爪４に対向する面）の四隅には、突条の突起
５ｅ，５ｅ，５ｆ，５ｆが形成されている。挿入口元側
（図示下側）の両突起５ｆ，５ｆと挿入奥部側（図示上
側）の両突起５ｅ，５ｅとの間には一定間隔があけられ
て凹部５ｇ，５ｇが設けられており、この両凹部５ｇ，
５ｇに突起タイプの刃具Ｂ2の両突起ｃ，ｃが嵌め込ま
れて当該刃具Ｂ2が抜け不能に取り付けられる。なお、
各突起５ｅ，５ｅ，５ｆ，５ｆの挿入側の先端角部も面
取りされて傾斜面５ｅ′，５ｆ′とされており、これに
よっても上記円柱突起４ｅ，４ｆと同様挿入時の刃具Ｂ
が両爪４，５間にスムーズに案内されるようになってい
る。

【００１２】このように形成された両爪４，５が相互に
対向した状態で保持部材２の両保持爪２ｃ，２ｃ間に挿
入され、かつこの際両爪４，５の孔４ｃ，５ｃにはバネ
６の端部がそれぞれ挿入され、このバネ６の頭部が保持
部材２の溝孔２ｆ内に挿入されている。そして、このよ
うにして両爪４，５が保持された保持部材２を内周側に
挿入する状態でノブ３がネジ部３ａ，２ｄを介して取付
けられて当該刃具取付け装置１が組付けられている。な
お、この組付け状態において、両爪４，５には面取り部
４ｄ，５ｄが形成され、かつこの面取り部４ｄ，５ｄに
対応して保持部材２には傾斜面２ｇ，２ｇが形成されて
いるため、両爪４，５は両保持爪２ｃ，２ｃ間に挿入す
る際にその幅方向中心が保持部材２の中心（ロッドＲの
中心）に一致するよう案内され、かつ案内された状態で
相互に接近または離間されるのでその幅方向に位置ズレ
することなく移動可能に保持される。

【００１３】このように構成された刃具取り付け装置１
によれば、ノブ３はネジ部３ａを保持部材２側のネジ部
２ｄにねじ込むことで取り付けられているため、ノブ３
を回転させると、当該ノブ３は保持部２に対して軸方向
に移動する。すなわち、ノブ３を締込む方向に回転させ
ると当該ノブ３は軸方向後方（両爪４，５をより奥部に
相対移動させる方向）に移動するので、両爪４，５は両
者の背面４ａ，５ａとノブ３の円錐面３ｃとの摺接作用
によりバネ６に抗して相互に接近する方向に押され、従
って両者間に挿入された刃具Ｂを挟み込んだ状態で閉じ
る。この両爪４，５の閉じ状態が図２に示されている。
逆に、ノブ３を緩める方向に回転させると当該ノブ３は
軸方向先方に移動し、これによりノブ３の円錐面３ｃは
両爪４，５の背面４ａ，５ａから逃げる方向に移動する
ので両爪４，５はバネ６の付勢力によって相互に遠ざか
る方向に移動し、これにより両爪４，５間に挿入されて
いた刃具Ｂを当該刃具取り付け装置１から外すことがで
きる。

【００１４】以上のように構成された本例の刃具取り付
け装置１によれば、「孔タイプ」の刃具Ｂ1であっても
「突起タイプ」の刃具Ｂ2であって、取り付けタイプに
関係なく刃具を所定の状態に取り付けることができる。
すなわち、ノブ３を緩める方向に回転して、両爪４，５
間に刃具Ｂを挿入するに十分な隙間をあける。そして、
「孔タイプ」の刃具Ｂ1を取り付けるのであれば、刃具
Ｂ1を両爪４，５間に挿入した後、その大小の孔ａ，ｂ
にそれぞれ円柱突起４ｅ，４ｆを嵌め込んで当該刃具Ｂ
1の挿入先端部を爪４の正面に押し付ける。この押付け
状態を保持しつつ、ノブ３を締め込み方向に回転させて
両爪４，５を閉じれば、刃具Ｂ1は両爪４，５間に挟み
込まれ、以上で刃具Ｂ1の取り付け操作が完了する。こ
の取り付け状態において、刃具Ｂ1は、その大小の孔
ａ，ｂに爪４の円柱突起４ｅ，４ｆが嵌め込まれた状態
となっているので抜け不能であり、しかも円柱突起４
ｅ，４ｆは取り付けられた刃具Ｂ1から突き出ないの
で、刃具Ｂ1には直接爪５が当接されて当該刃具Ｂ1はそ
の板厚方向に押し付けられ、従ってその板厚方向および
幅方向にもガタなく強固に取り付けられる。

【００１５】一方、「突起タイプ」の刃具Ｂ2を取り付
けるのであれば、当該刃具Ｂ2を両爪４，５間に挿入し
た後、その突起ｃ，ｃをそれぞれ爪５の凹部５ｇ，５ｇ
に挿入した状態で当該刃具Ｂ2の挿入先端部を爪５の正
面に押し付ける。そして、この押付け状態を保持しつ
つ、ノブ３を締め込み方向に回転させて両爪４，５を閉
じれば上記刃具Ｂ1の場合と同様にして刃具Ｂ2は両爪
４，５間に挟み込まれ、以上で刃具Ｂ2の取り付け操作
が完了する。この取り付け状態において、刃具Ｂ2はそ
の両突起ｃ，ｃが爪５の凹部５ｇに挿入されて先端側の
突起５ｆ，５ｆに引き掛けられた状態となっているので
当該刃具Ｂ2は抜け不能であり、かつ爪４の円柱突起４
ｅ，４ｆが直接当接されるので刃具Ｂ2は爪４側に押し
付けられ、従ってその板厚方向および幅方向にもガタな
く強固に固定される。このように、本例の刃具取付け装
置１によれば、「孔タイプ」の刃具Ｂ1であっても「突
起タイプ」の刃具Ｂ2 であっても、なんら部材を取り替
える等することなくいずれをも取付けることができるの
で、従来のように刃具の取付けタイプをわざわざ確認し
た上で刃具を用意するといった面倒をかける必要はな
く、また取付けタイプを間違えたために切断工具を使用
できないといった事態に至ることはなく、二種類の取付
けタイプの刃具Ｂ1、Ｂ2 を併用して切断作業を行うこ
とができるので非常に便利な刃具取付け装置１（切断工
具）とすることができる。

【００１６】次に、図５ないし図７に基づいて本発明の
第２実施例を説明する。この第２実施例の刃具取り付け
装置は、ノブを約９０°回転させるだけで爪の開閉すな
わち刃具の取り付けまたは取り外しをワンタッチで行う
ことができるタイプの刃具取り付け装置となっている。
本例の取付け装置１０は、図５に示すように切断工具本
体（図示省略）のロッドＲに取付けられた保持部材１３
と、この保持部材１３の周囲を覆うようにして取付けら
れたノブ１６と、このノブ１６の内周側に相互に接近ま
たは離間可能な状態に保持された一対の爪１７，１８
と、この両爪１７，１８を相互に接近する方向に付勢す
るための捩りコイルバネ１５とから構成されている。な
お、本例においても切断工具本体は特に変更を要するも
のではないのでその説明を省略する。

【００１７】保持部材１３は、軸部１３ｄと、この軸部
１３ｄの先端に軸方向に相互に一定の間隔をおいて平行
に形成されたフランジ部１３ａ，１３ａと、先端側のフ
ランジ部１３ａの先端面に相互に所定の間隔をおいて先
方へ突出し状に対設された一対の保持爪部１３ｂ，１３
ｂ（分図(b)参照）とを備えている。軸部１３ｄがロッ
ドＲの先端に同軸に固定されて保持部材１３ひいては当
該取り付け装置１０が切断工具に装設されている。両フ
ランジ部１３ａ，１３ａ間に捩りコイルバネ１５が装着
されており、その一端側は保持部材１３側に差込み固定
され、他端側はノブ１６の内周面に差込み固定されてい
る。また、この保持部材１３には、取り付けられる刃具
Ｂの頭部を挿入するための逃がし孔１３ｅがその先端中
央から軸心に沿って所定の深さで形成され、この逃がし
孔１３ｅの奥部には圧縮コイルバネ１３ｆが挿入されて
いる。この圧縮コイルバネ１３ｆは、刃具装着時におい
て刃具Ｂの頭部と上記逃がし孔１３ｅの底部との間で圧
縮されてこの刃具Ｂを押出し方向に付勢するためのもの
で、刃具Ｂのガタ付を抑えるとともに、刃具Ｂが折れた
際にその破片を逃がし孔１３ｅ内から除去しやすくする
ために設けられている。

【００１８】両保持爪部１３ｂ，１３ｂは、保持部材１
３の軸心を中心にして対設されており、その相互の対向
面は平坦かつ相互に平行に形成されている。この両保持
爪部１３ｂ，１３ｂの間に、一対の爪１７，１８が相互
に接近または離間可能すなわち開閉可能に支持されてい
る。上記一対の爪１７，１８のうち一方の爪１７は、前
記第１実施例における爪４と同様に「孔タイプ」の刃具
Ｂ1を取り付ける際に機能するもので、図６に示すよう
にその正面（爪１８に対向する面）１７ｃには、図示上
下に所定の間隔をおいて大小二つの円柱突起１７ａ，１
７ｂが形成されている。両円柱突起１７ａ，１７ｂは、
第１実施例と同様、取り付けられる刃具Ｂ1の板厚より
も僅かに薄い厚さ（高さ）で形成され、また、刃具Ｂ1
の孔ａ，ｂ（図１０参照）にそれぞれ挿入されることで
当該刃具Ｂ1がロッドＲの軸線に沿って抜け不能に引き
掛けられる。なお、本例においても両円柱突起１７ａ，
１７ｂの先端側半分（図示下側の半分）は先端（図示下
方）に向かって下傾する傾斜面１７ａ′，１７ｂ′とさ
れている点は同じである。さらに、この爪１７の背面側
には円柱体をなす案内突起１７ｄが下面から下方に一定
寸法だけ突き出した状態で一体に形成されている。

【００１９】一方、爪１８は、第１実施例における爪５
と同様に「突起タイプ」の刃具Ｂ2を取付ける際に機能
するもので、図７に示すようにその正面１８ｃの四隅に
は突条の突起１８ａ，１８ａ，１８ｂ，１８ｂが形成さ
れている。挿入口元側（図示下側）の両突起１８ｂ，１
８ｂと挿入奥部側（図示上側）の両突起１８ａ，１８ａ
との間には一定間隔があけられて凹部１８ｅ，１８ｅが
設けられており、この両凹部１８ｅ，１８ｅに突起タイ
プの刃具Ｂ2の両突起ｃ，ｃが嵌め込まれて当該刃具Ｂ2
が抜け不能に取り付けられる。なお、各突起１８ａ，１
８ａ，１８ｂ，１８ｂの挿入側の先端角部が刃具Ｂを案
内するために面取りされている点も第１実施例と同じで
ある。また、この爪１８の背面側にも、上記爪１７と同
様に円柱体をなす案内突起１８ｄが下面から下方に一定
寸法だけ突き出した状態で一体に形成されている。この
ように形成された両爪１７，１８が対向した状態で一対
となって保持部材１３の両保持爪部１３ｂ，１３ｂ間に
挿入されて両爪１７，１８が相互に接近または離間可能
に保持され、こうして両爪１７，１８を保持した状態の
保持部材１３を内周側に納めた状態でノブ１６が組付け
られている。

【００２０】図５に示すように上記ノブ１６は略円環状
をなすもので、その外周面には滑り止め用のゴムシート
１６ｇが巻き付けられている。このノブ１６の内周面に
は段付き部１６ａが設けられており、この段付き部１６
ａよりも図示上側には溝１６ｂが全周にわたって形成さ
れている。保持部材１３は、このノブ１６に図示上側か
ら挿入されて、先端側のフランジ部１３ａを段付き部１
６ａに当接させ、この状態で溝１６ｂに止め輪１９を嵌
め込んでこのノブ１６は、軸回りに回転可能かつ軸方向
に移動不能に保持部材１３の先端部に取り付けられてい
る。しかも、前記したように保持部材１３とノブ１６と
の間には捩りコイルバネ１５が介装されているので、当
該ノブ１６は図５の分図(b)において反時計回り方向に
回転付勢された状態で取り付けられている。

【００２１】このノブ１６の底面には、図５の分図(b)
に示すように刃具Ｂを挿通するための装着口１６ｅと前
記爪１７，１８の移動を案内するための案内溝１６ｆ，
１６ｆが形成されている。装着口１６ｅは、図示は省略
したが刃具Ｂの幅より若干大径の円形孔の両側部から刃
具Ｂの板厚よりも若干大きな幅の溝部を切込み形成した
形状とされている。両案内溝１６ｆ，１６ｆは、前記爪
１７，１８の案内突起１７ｄ，１８ｄを挿入可能な幅
で、ノブ１６の軸心に対して点対称に形成され、しか
も、この両案内溝１６ｆ，１６ｆは反時計回り方向へほ
ぼ９０°の範囲で徐々に外側へ螺旋状に開拡した状態に
形成されている。このように形成された両案内溝１６
ｆ，１６ｆに、それぞれの案内突起１７ｄ，１８ｄを挿
入した状態で両爪１７，１８が組み込まれている。

【００２２】以上のような構成によれば、ノブ１６を捩
りコイルバネ１５に抗して分図(b)において時計回り方
向に約９０°回転させると、両案内突起１７ｄ，１８ｄ
がそれぞれ案内溝１６ｆ内を開拡方向に向かって相対的
に移動するので両爪１７，１８は強制的に離間され、こ
れにより装着口１６ｅが開かれて両爪１７，１８間に刃
具Ｂを挿入可能になる。「孔タイプ」の刃具Ｂ1を取り
付けるのであれば、刃具Ｂ1を装着口１６ｅを経て両爪
１７，１８間に挿入した後、爪１７側に押し付けてその
両孔ａ，ｂに円柱突起１７ａ，１７ｂを嵌め込んだ状態
とする。然る後、ノブ１６から指を離せばこのノブ１６
は捩りコイルバネ１５の付勢力によって図示反時計回り
方向に回転され、従って両爪１７，１８は相互に接近し
て間に刃具Ｂ1を挟み込んだ状態となり、ひいては第１
実施例と同様にその孔ａ，ｂを介して円柱突起１７ａ，
１７ｂに引き掛けられて抜け不能な状態で強固に取り付
けられる。

【００２３】一方、「突起タイプ」の刃具Ｂ2を取り付
けるのであれば、上記と同様にして装着口１６ｅを経て
刃具Ｂ2を挿入した後、この刃具Ｂ2を爪１８側に押し当
ててその両突起ｃ，ｃを凹部１８ｅ，１８ｅに挿入した
状態とし、然る後、ノブ１６から指を離して図示反時計
回り方向に戻すと両爪１７，１８間に刃具Ｂ2が挟み込
まれ、よって当該刃具Ｂ2も第１実施例と同様にその両
突起ｃ，ｃが爪１８の下側の突起１８ｂ，１８ｂに引き
掛けられて抜け不能な状態で強固に取り付けられる。以
上説明したように本例の取り付け装置１０によっても
「孔タイプ」若しくは「突起タイプ」のいずれであって
もワンタッチで取り付けることができるので第１実施例
と同様に従来の不便さは解消され、また一層使い勝手の
よい便利な取り付け装置１０ひいては往復切断装置とす
ることができる。

【００２４】次に、本発明の第３実施例を図８および図
９に基づいて説明する。この第３実施例は請求項２記載
の発明に係る実施例であり、ネジ止めタイプの刃具取り
付け装置に適用した場合の実施例である。なお、同様に
切断工具本体は特に変更を要しない。さて、本例の取り
付け装置２０は、切断工具本体のロッドＲの先端に形成
された段付き部２１と、この段付き部２１を内周側に納
めた状態で固定される筒体２２と、この筒体２２を上記
段付き部２１に対して固定するための止めネジ２３とか
ら構成されている。段付き部２１は請求項２に記載した
他方の挟み込み手段に該当するもので、ロッドＲの先端
部を軸方向に適当な長さの範囲で半円分を欠落して形成
されて、当該ロッドＲの中心を通る平坦な面２１ａを有
している。そして、図９の分図(b)によく示されている
ようにこの平坦面２１ａの両側部には、前記第１実施例
の爪５および第２実施例の爪１８と同様に突条の突起２
１ｃ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｄが形成されて、先端側の
両突起２１ｄ，２１ｄと基部寄りの突起２１ｃ，２１ｃ
との間に、「突起タイプ」の刃具Ｂ2の両突起ｃ，ｃを
挿入するための凹部２１ｅ，２１ｅが設けられている。
また、この平坦面２１ａとは反対側であって、段付き部
２１の長手方向中程の周面には、所定径の孔２１ｂが所
定の深さで形成されている。なお、図示は省略したが本
例の場合も、前記第１および第２実施例と同様に各突起
２１ｃ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｄの先端角部が面取りさ
れて刃具Ｂがスムーズに挿入されるようになっている。

【００２５】次に、筒体２２は、上記段付き部２１を内
周側にほぼ収容可能な長さの略筒体をなし、段付き部２
１の平坦面２１ａに対向する平坦部２２ａを有してい
る。この平坦部２２ａが請求項に記載した一方の挟み込
み手段に該当する。この平坦部２２ａの内周面（上記平
坦面２１ａに対向する面）には、図９の分図(a)によく
示されているように前記第１実施例の爪４および第２実
施例の爪１７と同様に大小二つの円柱突起２２ｂ，２２
ｃがロッドＲの軸線上所定の間隔をおいて突出形成され
ている。この両円柱突起２２ｂ，２２ｃも、前記円柱突
起４ｅ，４ｆ，１７ａ，１７ｂと同様に取り付けられる
刃具Ｂの板厚よりも僅かに薄い厚さ（高さ）で形成され
ているとともに、刃具挿入側の半円分が傾斜面に形成さ
れて挿入される刃具Ｂが案内されるようになっている。
このように形成された平坦部２２ａとは反対側の周面に
は、上記段付き部２１の孔２１ｂに対応してネジ孔２２
ｄが形成されている。このネジ孔２２ｄに止めネジ２３
が螺入されている。止めネジ２３の先端は、ネジ山が形
成されていないやや小径のピン部２３ａとされており、
このピン部２３ａは上記段付き部２１の孔２１ｂに回転
可能に挿入されている。

【００２６】このように構成された本例の取り付け装置
２０によれば、止めネジ２３を締め込めば段付き部２１
の平坦面２１ａと筒体２２の平坦部２２ａが接近されて
両者２１ａ，２２ａ間に刃具Ｂを挟み込み可能であり、
止めネジ２３を緩めると両者２１ａ，２２ａは相互に遠
ざかるので刃具Ｂを挿入または取り出し可能となる。そ
して、「孔タイプ」の刃具Ｂ1を取り付けるのであれ
ば、その挿入側頭部を筒体２２の平坦部２２ａに押し当
てて、その孔ａ，ｂに両円柱突起２２ｂ，２２ｃを嵌込
み、この状態を保持しつつ止めネジ２３を締め込めば当
該刃具Ｂ1が抜け不能かつガタつきなく強固に取り付け
られる。一方、「突起タイプ」の刃具Ｂ2を取り付ける
のであれば、その挿入側頭部を段付き部２１の平坦面２
１ａに押し当てて、その両突起ｃ，ｃを凹部２１ｅ，２
１ｅに嵌込み、この状態保持しつつ止めネジ２３を締め
込めば、上記と同様に抜け不能かつガタつきなく強固に
取り付けられる。このことから、本例の取り付け装置２
０によっても「孔タイプ」の刃具Ｂ1あるいは「突起タ
イプ」の刃具Ｂ2 のいずれであっても取り付けることが
できるので、従来の不便さは解消され、使い勝手のよい
取り付け装置２０ひいては切断工具とすることができ
る。

【００２７】

【発明の効果】請求項１，２記載の発明によれば、取り
付け用の孔を有するタイプの刃具であっても取り付け用
の突起を有するタイプの刃具であっても取り付けること
ができるので、従来のように切断作業に用いる切断工具
の刃具取り付けタイプをわざわざ確認する必要はなく、
また切断工具の刃具取り付けタイプを間違えたために刃
具を取り付けることができず、従って切断作業を行うこ
とができないといった事態に至ることはない。また、請
求項１記載の発明によれば、ドライバー等の工具を別途
用いることなくノブを回転させるだけで爪を開閉して刃
具を装着できる便利な機能に加えて上記効果を得ること
ができるので、刃具取り付け装置ひいては往復切断工具
の使い勝手が一層よくなる。請求項２記載の発明によれ
ば、簡易かつ低コストという点で従来より最も一般的に
採用されているネジ止めタイプの刃具取り付け装置に適
用することにより、上記２タイプの刃具を取り付け可能
とした便利な機能を備えた刃具取り付け装置ひいては往
復切断工具を広く普及させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示し、取り付け装置の分
解斜視図である。

【図２】同じく第１実施例の取り付け装置を示し、分図
(a)は縦断面図、分図(b) は分図(a)に直交する縦断面
図、分図(c) は下面図である。

【図３】同じく第１実施例の取り付け装置における「孔
タイプ」の刃具を引き掛けるための爪を示し、分図(a)
は側面図、分図(b) は正面図である。

【図４】同じく第１実施例の取り付け装置における「突
起タイプ」の刃具を引き掛けるための爪を示し、分図
(a)は正面図、分図(b) は側面図である。

【図５】第２実施例の取り付け装置を示し、分図(a)は
縦断面図、分図(b) は横断面図である。

【図６】第２実施例の取り付け装置における「孔タイ
プ」の刃具を引き掛けるための爪を示し、分図(a)は正
面図、分図(b) は側面図、分図(c)は斜視図である。

【図７】第２実施例の取り付け装置における「突起タイ
プ」の刃具を引き掛けるための爪を示し、分図(a)は正
面図、分図(b) は側面図、分図(c)は斜視図である。

【図８】第３実施例の取り付け装置を示し、分図(a)は
縦断面図、分図(b) は横断面図である。

【図９】第３実施例の取り付け装置を構成部材を示し、
分図(a)は筒体の縦断面図、分図(b)は段付き部の正面図
である。

【図１０】刃具を示し、分図(a)は「孔タイプ」の刃具
の正面図、分図(b)は「突起タイプ」の刃具の正面図で
ある。

【符号の説明】

１…第１実施例の取り付け装置 ２…保持部材、３…ノブ ４…爪（「孔タイプ」用）、４ｅ，４ｆ…円柱突起 ５…爪（「突起タイプ」用）、５ｇ…凹部 １０…第２実施例の取り付け装置 １３…保持部材、１６…ノブ １７…爪（「孔タイプ」用）、１７ａ，１７ｂ…円柱突
起 １８…爪（「突起タイプ」用）、１８ｅ…凹部 ２０…第３実施例の取り付け装置 ２１…段付き部、２１ｅ…凹部 ２２…筒体、２２ａ…平坦部、２２ｂ，２２ｃ…円柱突
起 ２３…止めネジ Ｂ1 …「孔タイプ」の刃具、ａ，ｂ…孔 Ｂ2 …「突起タイプ」の刃具、ｃ…突起

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復動切断工具に刃具を取り付けるため
   の取り付け装置であって、相互に接近、離間可能に設け
   られ、相互に接近して前記刃具を挟み込む一対の爪を有
   し、一方の爪の対向面には、取り付け用の孔を有する刃
   具の当該孔に挿入されて該刃具を取り出し方向に抜け不
   能に引き掛けるための突起を設け、他方の爪の対向面に
   は、取り付け用の突起を有する刃具の当該突起を挿入し
   て取り出し方向に抜け不能に引き掛けるための凹部を設
   けて、前記一対の爪により前記取り付け用の孔を有する
   刃具および前記取り付け用の突起を有する刃具のいずれ
   をもその板厚方向に挟み込んで取り付ける構成としたこ
   とを特徴とする往復切断工具の刃具取り付け装置。
2. 【請求項２】 往復動切断工具に刃具を取り付けるため
   の取り付け装置であって、止めネジの締め込みにより刃
   具を挟み込み可能な一対の挟み込み手段を有し、一方の
   挟み込み手段には、取り付け用の孔を有する刃具の当該
   孔に挿入されて該刃具を取り出し方向に抜け不能に引き
   掛けるための突起を設け、他方の挟み込み手段の対向面
   には、取り付け用の突起を有する刃具の当該突起を挿入
   して取り出し方向に抜け不能に引き掛けるための凹部を
   設けて、前記一対の挟み込み手段により前記取り付け用
   の孔を有する刃具および前記取り付け用の突起を有する
   刃具のいずれをもその板厚方向に挟み込んで取り付ける
   構成としたことを特徴とする往復切断工具の刃具取り付
   け装置。