CN101396749B - 刀锯机的刀锯夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种刀锯机的刀锯夹持装置，包含一本体、一控制件、一弹簧及一栓件；控制件具有一位于内壁上的倾斜环面、以及一自控制件一端向另一端倾斜延伸的抵顶壁；本体外壁上具有一凸柱。控制件可滑动地套设于本体上，弹簧的两端分别固定在本体及控制件上且位于本体与控制件间，使弹簧对本体及控制件施以轴向推力和扭力，而使控制件保持其倾斜环面压抵可滑动地穿设在本体的栓件上、及抵顶壁压抵凸柱的位置上。

Description

刀锯机的刀锯夹持装置

技术领域

本发明涉及刀锯的夹持装置，更详而言之是指一种刀锯机的刀锯夹持装置。

背景技术

一般的刀锯机具有一可产生往复直线运动的输出轴，该输出轴的自由端连结有一刀锯夹持装置用以夹持一刀锯，通过该输出轴同步地带动该刀锯进行直线往复运动，以使该刀锯得以切削工件。

请参阅图1及图2，公知的刀锯夹持装置主要包含有一本体1、二钢珠2、一控制件3及一弹簧4。其中，该本体1概呈圆柱状，其具有一第一端1a用以连结在刀锯机的输出轴5上、以及一位于该第一端1a的相对侧的第二端1b。该本体1具有一容置槽1c及二穿孔1d，该容置槽1c是平行于该本体1的轴向，且在该本体1的第二端1b端面上形成一槽口；该二穿孔1d是分别位于该容置槽1c的两侧相对称位置处，且分别在该容置槽1c的相对槽壁上及本体1的外周壁上各形成一开口。该二钢珠2是分别置设于该二穿孔1d中，且各该钢珠2的两相对部位分别露出于其所在穿孔1d的二开口外。该控制件3是概呈圆筒状，其内筒壁上具有一斜推环面3a；该控制件3是套设于该本体1上，使其斜推环面3a面对着该二钢珠2的外露部位。该弹簧4是设于该本体1与该控制件3间，用以推动该控制件3，使该控制件3保持位于其斜推环面3a抵顶该二钢珠2的位置处。

若沿该控制件3的轴向推掣该控制件3抵抗该弹簧4的弹力而移动，使该控制件3的斜推环面3a离开该二钢珠2，便可将一刀锯6的连结端插置入该本体1的容置槽1c中；随后放开该控制件3，使该弹簧4复推该控制件3至该斜推环面3a顶抵该二钢珠2，且使该二钢珠2压抵该刀锯6的定位部6a的位置如图1所示；如此，便可将该刀锯6锁掣在该夹持装置上。相反地，再次沿该控制件3的轴向推掣该控制件3抵抗该弹簧4的弹力而移动，使该控制件3的斜推环面3a离开该二钢珠如图2所示，便可将该刀锯6抽离该夹持装置。

此种常用刀锯夹持装置的缺点在于，在该夹持装置因刀锯机的驱动而连同刀锯6进行快速的往复运动的期间，该控制件3容易因往复运动产生的惯性力而产生反抗弹簧4推力的移动，导致该控制件3的斜推环面3a瞬间离开该二钢珠2，而使该刀锯6脱离该夹持装置。这种现象的产生非常危险，常常导致刀锯6脱落而弹飞出，伤害到刀锯机的操作人员。另外，这种情形也产生在刀锯机运转期间，该控制件碰撞到工件或其它物品时。

针对此一缺点，遂有一种刀锯夹持装置利用一个设在刀锯夹持装置的控制件上的定位槽，与一凸出于本体外壁上的凸柱相结合，以壁免上述控制件的不当动作。此一装置虽然解决上述常用者的问题，但所使用夹持刀锯的方式，是利用二钢珠自该刀锯的两侧定位该刀锯，因而使得该夹持装置无法适用于不同厚度的刀锯。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种刀锯机的刀锯夹持装置，是可避免夹持装置的控制件，因夹持装置的往复运动所产生的惯性力、或其它外物的碰撞而产生不当动作以使夹持装置所夹持的刀锯脱落。

本发明的另一目的在于提供一种刀锯机的刀锯夹持装置，是可适用于多种不同厚度的刀锯。

为了达成上述的发明目的，本发明的技术解决方案是：

一种刀锯机的刀锯夹持装置，主要是将一弹簧的两端固定在一概呈圆柱状的本体、及一概呈圆筒状且套设于该本体上的控制件上，且该弹簧是位于该本体与该控制间，以使该弹簧因弹性对该本体及该控制件施以轴向推力和扭力。该控制件上除了具有一位于内壁上的倾斜环面外，还具有一自该控制件的一端向另一端倾斜延伸的抵顶壁；另外，该本体外壁上具有一凸柱。该弹簧对该控制件所施予的轴向推力和扭力，可使该控制件保持在其倾斜环面压抵着一可滑动地穿设在该本体的栓件上、以及其抵顶壁压抵该本体的凸柱上的位置上。

本发明一种刀锯机的刀锯夹持装置，其包含有：

一本体，呈圆柱状；该本体具有一第一端、以及一位于该第一端相对侧的第二端，其中，该第一端用以连结一刀锯机的输出轴；该本体还具有至少一容置槽及一穿孔，该容置槽平行于该本体的轴向，且该容置槽于该第二端的端面上形成一槽口，该穿孔则分别在该本体的外周壁一处上和该容置槽的一槽壁上各形成一开口；另外，该本体的外周壁预定位置处凸出有一凸柱；

至少一栓件，穿设于该穿孔中，且其两相对部位分别露出于该穿孔在该本体外周壁和该容置槽槽壁的开口外；

一控制件，其具有一筒体和一位于该筒体内壁面上的凸环，该筒体具有一第一端和一第二端，该凸环具有一自该筒体内壁向该筒体第一端倾斜的倾斜环面；该筒体上具有一抵顶壁，其具有一基端及一末端，该基端与该筒体的第二端的距离大于该末端与该筒体第二端间的距离，且该抵顶壁自该基端相对于该筒体的轴向斜向地延伸至该末端；该控制件套设于该本体上，使该抵顶壁的壁面朝向该本体的凸柱，且使该凸环的倾斜环面朝向该栓件露出于该本体外周壁的开口部位；

一弹簧，设于该控制件与该本体间，其两端分别固定于控制件及该本体上，其因弹性所产生的轴向推力和扭力推动该控制件，使该控制件保持位于其凸环的倾斜环面接触该栓件、以及抵顶壁压抵该本体的凸柱位置上。

本发明的优点是：

通过该抵顶壁因该弹簧所施予的扭力而对该凸柱的压抵，可避免该控制件在该刀锯夹持装置进行快速的往复运动时，因该往复运动所产生的惯性力或非预期的外物碰撞而产生不当动作；同时，呈倾斜延伸的抵顶壁压抵该凸柱的位置，可依刀锯的厚度不同而不同，而且都具有避免该控制件不当动作的效果。

附图说明

图1是常用一种刀锯夹持装置的剖视示意图；其主要显示紧固刀锯的状态；

图2是常用一种刀锯夹持装置的剖视示意图；其主要显示松放刀锯的状态；

图3是本发明一较佳实施例的立体分解图；

图4及图5是图3所示较佳实施例的局部构件组装程序示意图；

图6是图3所示较佳实施例的立体组合图；其主要显示松放刀锯的状态；

图7是图3所示较佳实施例的外观示意图；其主要显示松放刀锯的状态；

图8是图3所示较佳实施例的剖视图；其主要显示松放刀锯的状态；

图9是图3所示较佳实施例的立体组合图；其主要显示紧固刀锯的状态；

图10是图3所示较佳实施例的外观示意图；其主要显示紧固刀锯的状态；

图11是图3所示较佳实施例的剖视图；其主要显示紧固刀锯的状态；

图12是图3所示较佳实施例的外观示意图；其主要显示夹持较薄刀锯的状态；

图13是图3所示较佳实施例的外观示意图；其主要显示夹持较厚刀锯的状态；

图14是图3所示较佳实施例的立体组合图；其主要显示夹持不同方向刀锯的状态；

图15是图3所示较佳实施例的剖视图；其主要显示夹持不同方向刀锯的状态。

主要组件符号说明

「公知」

本体1            第一端1a      第二端1b

容置槽1c         穿孔1d        钢珠2

控制件3          斜推环面3a    弹簧4

输出轴5          刀锯6         定位部6a

「本发明」

刀锯机的刀锯夹持装置100

本体10           头部11        第一端13

凸柱19           第一嵌槽111   身部12

第二端14         第一容置槽15  第二容置槽16

第一穿孔17       第二穿孔18    栓件20、30

控制件40         筒体41        第一端411

第二端412        凸环42        倾斜环面421

延伸壁43         抵顶壁44      基端441

末端442     定位槽45       第二嵌槽46

弹簧50      自由端51、52   限位件60

第一通孔61  第二通孔62     输出轴91

刀锯70、70’70”           夹持孔71

具体实施方式

为使能对本发明的特征与特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合附图说明如下：

请参阅图3至图5，是本发明一较佳实施例所提供一种刀锯机的刀锯夹持装置100，其包含有一本体10、二栓件20、30、一控制件40、一弹簧50及一限位件60；其中：

该本体10，概呈圆柱状，可界定出一体轴向连接的一头部11及一身部12，且该头部11的外径大于该身部12的外径，该头部11的自由端可界定出一第一端13，而位于该第一端13相对侧位置的身部12自由端，则可界定出一第二端14，该头部11的第一端13是用以与一刀锯机的输出轴91连结固定；该身部12上形成有一第一容置槽15、一第二容置槽16、一第一穿孔17及一第二穿孔18，该第一容置槽15及该第二容置槽16是平行于该本体10的轴向，且该第一容置槽15与该第二容置槽16是呈相互垂直而不连通状态，该第一、二容置槽15、16于该第二端面14上分别形成有一槽口，该第一、二穿孔17、18是分别贯穿该第一、二容置槽15、16至身部12的外周壁，使该第一、二穿孔17、18分别于身部12的外周壁及第一、二容置槽15、16的槽壁上形成有一开口；该头部11的一外周壁预定位置处凸出有一凸柱19，该头部11的一外周壁预定位置处凹设有一第一嵌槽111。

该二栓件20、30，是分别穿设于该第一、二穿孔17、18中，且该二栓件20、30的长度略大于所位的第一、二穿孔17、18孔深，使该二栓件20、30的两相对部位分别露出于所位穿孔17、18在身部12外周壁和容置槽15、16槽壁的开口外。

该控制件40，具有一呈圆筒状的筒体41及一位于该筒体41内壁面上的凸环42；该筒体41可界定出一第一端411及一位于第一端411相对侧的第二端412，该凸环42具有一自筒体41内壁向该筒体41第一端411倾斜的倾斜环面421，该筒体41上具有一延伸壁43、一抵顶壁44及一定位槽45，该延伸壁43是自该筒体41第一端411往第二端412轴向延伸一预定距离而成，该抵顶壁44具有一基端441及一末端442(见图12、13所示)，该基端441是与该延伸壁43最靠近于筒体41第二端412的位置处相连接，该抵顶壁44是自该基端441相对于该筒体41的轴向斜向地延伸至该末端442，且该基端441与筒体41第二端412间的距离大于该末端442与该筒体41第二端412间的距离，该定位槽45是自该抵顶壁44的末端442往筒体41第二端412方向呈弧状延伸而成；该筒体41内周壁的预定位置上更形成有一第二嵌槽46。该控制件40是套设于该本体10上，使该抵顶壁44的壁面朝向该本体10的凸柱19，且使该凸环42的倾斜环面421朝向该二栓件20、30露出于该本体10外周壁的开口部位。

该弹簧50，是设于该控制件40与该本体10间，且弹簧50的两自由端51、52分别插接于该本体10的第一嵌槽111及控制件40的第二嵌槽46中而加以固定，使弹簧50因其弹性而产生一轴向推力推动该控制件40，使该控制件40保持位于其凸环42的倾斜环面421接触该栓件20、30的位置上，且该弹簧50的两自由端51、52被固定于该本体10及该控制件40上后，更产生一扭力扭转该控制件40，使该控制件40保持其抵顶壁44位于压抵该本体10的凸柱19位置上。

该限位件60，是锁接于该本体10的第二端14上，且该限位件60的外径略大于该控制件40凸环42的内径，使该凸环42被限位于该限位件60与该本体10头部11间，以防止该控制件40自该本体10上脱出；该限位件60上开设有一与该本体10第一容置槽15的槽口相通的第一通孔61及一与该第二容置槽16的槽口相通的第二通孔62。

上述即为本发明所提供一种刀锯机的刀锯夹持装置100的各部构件及其组装方式介绍，接着再将其使用特点介绍如下：

当欲将一刀锯70插入于第一容置槽15中时，使用者先将该控制件40稍加旋转以反抗该弹簧50所产生的扭力，并将该本体10的凸柱19由抵触于抵顶壁44的位置移入至定位槽45内的位置，接着使用者放开该控制件40，该凸柱19便能通过扭力旋回而紧紧地抵接于该定位槽45中如图6及图7所示，由于此时该栓件20并未受倾斜环面421的所压抵如图8所示，因此可将刀锯70的柄端由该限位件60的第一通孔61穿经而插入该本体10的第一容置槽15中；接着再将该控制件40稍加旋转，使本体10的凸柱19由位于定位槽45中的位置移至抵顶壁44的位置上如图9至图10所示，由于此时的弹簧50仍具有旋回的扭力存在，因此该凸柱19能紧紧抵接于该抵顶壁44上，且当该凸柱19被移往该抵顶壁44上时，该控制件40的倾斜环面421是压抵于该栓件20的一端上，使该栓件20于该第一穿孔17中往该本体10的轴心方向位移，而由栓件20的另一端压抵于该刀锯70柄端所形成的夹持孔71上如图11所示，即完成夹持刀锯70的作业。

通过该抵顶壁44因该弹簧50所施予的扭力而对该凸柱19的压抵，可避免该控制件40在该刀锯夹持装置100进行快速的往复运动时，因该往复运动所产生的惯性力或非预期的外物碰撞而产生不当动作，以避免刀锯70有被弹飞出的情形发生。

其次，本发明刀锯机的刀锯夹持装置100，亦能夹持不同厚度的刀锯，如图12所示，当夹持一较薄的刀锯70’时其夹持的步骤程序与前述相同，该凸柱19会抵压于抵顶壁44较靠近基端441的位置上，但该控制件40仍同样受该弹簧50旋回扭力所作用而将该凸柱19紧紧抵压于该抵顶壁44上，以稳固地夹持该刀锯70’；如图13所示，当夹持一较厚的刀锯70”时其夹持的步骤程序与前述相同，该凸柱19会抵压于抵顶壁44较靠近末端442的位置上，但该控制件40仍同样受该弹簧50旋回扭力所作用而将该凸柱19紧紧抵压于该抵顶壁44上，以稳固地夹持该刀锯70”。所以，本发明刀锯机的刀锯夹持装置100更能用以夹持不同厚度的刀锯，以增加对不同厚度刀锯的适用性，而且都具有避免该控制件不当动作的效果。

再者，如图14及图15所示，当使用者欲进行不同方向的锯割方式时，亦可将该刀锯70由限位件60第二通孔62穿入而插置于该本体10的第二容置槽16中其夹持刀锯方式与前述相同容不在此赘述，以由位于第二穿孔18中的栓件30对该刀锯70进行夹持，而使锯割方式方向更多样化，以增进使用者使用时的便利性。

Claims (7)

1.一种刀锯机的刀锯夹持装置，其特征在于包含有：

一本体，呈圆柱状；该本体具有一第一端、以及一位于该第一端相对侧的第二端，其中，该第一端用以连结一刀锯机的输出轴；该本体还具有至少一容置槽及一穿孔，该容置槽平行于该本体的轴向，且该容置槽于该第二端的端面上形成一槽口，该穿孔则分别在该本体的外周壁一处上和该容置槽的一槽壁上各形成一开口；另外，该本体的外周壁预定位置处凸出有一凸柱；

至少一栓件，穿设于该穿孔中，且其两相对部位分别露出于该穿孔在该本体外周壁和该容置槽槽壁的开口外；

一控制件，其具有一筒体和一位于该筒体内壁面上的凸环，该筒体具有一第一端和一第二端，该凸环具有一自该筒体内壁向该筒体第一端倾斜的倾斜环面；该筒体上具有一抵顶壁，其具有一基端及一末端，该基端与该筒体的第二端的距离大于该末端与该筒体第二端间的距离，且该抵顶壁自该基端相对于该筒体的轴向斜向地延伸至该末端；该控制件套设于该本体上，使该抵顶壁的壁面朝向该本体的凸柱，且使该凸环的倾斜环面朝向该栓件露出于该本体外周壁的开口部位；

一弹簧，设于该控制件与该本体间，其两端分别固定于控制件及该本体上，其因弹性所产生的轴向推力和扭力推动该控制件，使该控制件保持位于其凸环的倾斜环面接触该栓件、以及抵顶壁压抵该本体的凸柱位置上。

2.依据权利要求1所述的刀锯机的刀锯夹持装置，其特征在于，包含有二栓件；该本体具有二容置槽及二穿孔，该二容置槽呈相互垂直而不连通状态，该二栓件分别设于该各穿孔中。

3.依据权利要求1所述的刀锯机的刀锯夹持装置，其特征在于，该本体的外周壁一预定位置凹设有一第一嵌槽；该筒体的内壁面上则凹设有一第二嵌槽；该弹簧的两端分别固定插置于该第一、二嵌槽中。

4.依据权利要求1所述的刀锯机的刀锯夹持装置，其特征在于，该筒体上还具有一延伸壁，该延伸壁自该筒体第一端往第二端轴向延伸一预定距离而成，该抵顶壁的基端连接于该延伸壁靠近于第二端的位置处。

5.依据权利要求1所述的刀锯机的刀锯夹持装置，其特征在于，该筒体还具有一定位槽，该定位槽自该抵顶壁的末端往筒体第二端方向呈弧状延伸而成，使当该控制件被施予一抵抗弹簧扭力的外力而将该凸柱移至该定位槽中时，该倾斜环面是未抵触于该栓件。

6.依据权利要求1所述的刀锯机的刀锯夹持装置，其特征在于，还包含有一限位件，该限位件固接于该本体的第二端上，且该限位件上开设有至少一与容置槽连通的通孔，以由该限位件防止该控制件自该本体上脱出。

7.依据权利要求6所述的刀锯机的刀锯夹持装置，其特征在于，该限位件的外径大于该控制件凸环的内径，使该凸环被限位于该限位件与该本体间，而能防止该控制件自该本体上脱出。

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