CN101612681B

CN101612681B - 锯条夹紧装置

Info

Publication number: CN101612681B
Application number: CN2008100222020A
Authority: CN
Inventors: 于英林; 段家利; 张士松
Original assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Current assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority date: 2008-06-27
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2028-06-27
Also published as: CN101612681A

Abstract

一种锯条夹紧装置，包括与往复杆连接的夹头主体，该夹头主体朝向锯条的端面上开设有第一锯条收容槽，该锯条夹紧装置还包括当锯条插入到第一锯条收容槽时，与锯条的侧端部接触的压紧元件，该夹头主体沿着垂直于往复杆的轴线X的轴线Z方向上设有一收容槽，并收容有一可以沿着该收容槽滑动的滑块，该滑块上设有与轴线X呈倾斜角度设置的斜面，当锯条被夹紧时，该斜面压紧所述压紧元件。该夹头主体的外侧还套设有可相对于该夹头主体且绕轴线X旋转的旋转套，该旋转套的内表面上沿着轴线X的径向方向上设有内凸轮面，该内凸轮面与所述滑块接触。该内凸轮面包括一高位位置和一低位位置，当高位位置与该滑块接触时，所述斜面压紧所述压紧元件，所述压紧元件压紧锯条的侧端面；而当低位位置与该滑块接触时，所述锯条可以从该锯条夹紧装置中取出。

Description

锯条夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种锯条夹紧装置，特别是涉及一种往复切割工具的锯条夹紧装置。

背景技术

往复切割工具的锯条是易消耗品，要求可以从往复杆上自由的拆卸以便随时进行更换。因此，业界设计了各种类型的锯条夹紧装置来解决该问题。通常的锯条夹紧装置包括两种夹紧方式，一种是利用钢球或压紧销等压紧元件压紧锯条的侧平面，而另一种则是利用压紧元件压紧锯条的侧端面。

美国专利公告US5573255中揭示有一种采用压紧元件压紧锯条的侧端面的锯条夹紧装置。该锯条夹紧装置包括一供锯条插入的夹头主体。在该夹头主体的侧壁上设有至少一个锁定孔，并且在该锁定孔内收容有钢球，从而使该钢球可以沿着该锁定孔移动。在该夹头主体的外侧还套设有一滑动套，其可以沿着往复杆的轴向方向滑动。该滑动套的内表面沿着轴向方向形成有内斜面，该内斜面包括压紧钢球的高位位置和释放钢球的低位位置。另外，在该夹头主体和滑动套之间还设有弹簧。在自然状态下，该滑动套受弹簧作用力，其内斜面的高位位置压紧钢球，钢球进一步压紧锯条的侧端部，从而将锯条夹紧。当该滑动套在克服弹簧作用力的情况下沿着轴向滑动后，该滑动套的内表面的低位位置与钢球接触，则钢球失去了对锯条侧端部的压紧作用，锯条可以从该锯条夹紧装置中取出。

美国专利公告US6101726中揭示有另一种采用压紧元件压紧锯条的侧端面的锯条夹紧装置。该锯条夹紧装置包括一具有斜面槽的夹头主体，该斜面槽相对于轴向方向呈倾斜角度。在该夹头主体的外侧，通过扭簧设置有一活动扳手。该活动扳手上设有滑槽，并在该滑槽中插入一圆柱销，同时，该圆柱销也穿过了夹头主体上的斜面槽，并且可以在该斜面槽内滑动。该活动扳手在克服扭簧作用力的情况下，可以沿着该斜面槽在一锯条夹紧位置和一锯条释放位置之间移动。在该锯条夹紧位置，圆柱销被活动扳手移动到靠近锯条的侧端面的位置，圆柱销压紧锯条使其不致从夹头主体中脱落；而在该释放位置，圆柱销被活动扳手移动到远离锯条的侧端面的位置，使其未对锯条产生压紧作用，从而该锯条可以从该锯条夹紧装置中取出。

上述两种锯条夹紧装置均是采用了压紧元件从锯条的侧端面进行夹紧的方式，本发明在此基础上，提出一种不同于上述两种结构的锯条夹紧装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的锯条夹紧装置。

本发明的另一目的在于提供一种适用于各种类型锯条的锯条夹紧装置，其通用性较佳。

为实现上述目的，本发明公开了一种锯条夹紧装置，适用于将锯条夹紧固定在一往复切割工具的往复杆上，其包括与往复杆连接的夹头主体，该夹头主体朝向锯条的端面上开设有第一锯条收容槽，该锯条夹紧装置还包括当锯条插入到第一锯条收容槽时，与锯条的侧端部接触的压紧元件，该夹头主体沿着垂直于往复杆的轴线X的轴线Z方向上设有一收容槽，并收容有一可以沿着该收容槽滑动的滑块，该滑块上设有与轴线X呈倾斜角度设置的斜面，当锯条被夹紧时，该斜面压紧所述压紧元件。

作为对上述方案的进一步改进，该夹头主体的外侧还套设有可相对于该夹头主体且绕轴线X旋转的旋转套，该旋转套的内表面上沿着轴线X的径向方向上设有内凸轮面，该内凸轮面与所述滑块接触。该内凸轮面包括一高位位置和一低位位置，当高位位置与该滑块接触时，所述斜面压紧所述压紧元件，所述压紧元件压紧锯条的侧端面；而当低位位置与该滑块接触时，所述锯条可以从该锯条夹紧装置中取出。

采用这样的设计，在更换锯条时，操作者只需操作旋转套，使其绕轴线X旋转，就可以将锯条在往复杆上夹紧或释放，操作的方便性大为提高。同时，借助压紧元件的V型槽的形状结构，对于常见的厚度不一的各种类型的锯条在本发明所公开的锯条夹紧装置中都可以正常应用，因而使该锯条夹紧装置的通用性得到增强。

附图说明

图1为本发明的具体实施例中锯条夹紧装置的立体图；

图2为该锯条夹紧装置的立体爆炸图；

图3为该锯条夹紧装置中滑块的侧面视图；

图4为沿着图3中的A向视图；

图5为该锯条夹紧装置的旋转套的内部示意图；

图6为该锯条夹紧装置的无旋转套的立体图；

图7为该锯条夹紧装置的无夹头主体的立体图；

图8a、8b分别为该锯条夹紧装置中使用状态示意图(剖面)；

图9a、9b分别为该锯条夹紧装置中使用状态示意图(侧面)；

图10为该锯条夹紧装置的另一实施例的立体爆炸图；

图11为该另一实施例的锯条夹紧装置的无旋转套的立体图；

图12为该另一实施例的锯条夹紧装置的无夹头主体的立体图；

其中，相关元件对应编号列表如下：

1—锯条夹紧装置；2—锯条；3—往复杆；10—夹头主体；11—连接部；12—端面；14—圆柱侧面；15—滑块；16—圆柱销；17—旋转套；18—扭簧；19—卡簧；121—第一锯条收容槽；142—圆孔；143—定位槽；151—第二锯条收容槽；152—弧形面；153—凸块；155—穿孔；156—顶面；157—底面；161—V型槽；171—凸肋；172—内凸轮面；173—高位位置；174—低位位置；200—锯条夹紧装置；20—夹头主体；25—滑块；26—圆柱销；242—扁方孔；244—通孔；252—斜面；261—V型槽；262—弹簧；263—垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1，本实施例公开了一种锯条夹紧装置1，适用于将切割工件用的锯条2以可拆卸地方式安装在一往复切割工具的往复杆3上。这里，该锯条夹紧装置1采用的是对锯条2的侧端面进行夹紧的方式。需要说明的是，该往复切割工具包括曲线锯和往复锯，以及其他往复类型的切割工具，而所述的往复杆3设置在该往复切割工具的壳体(图未示)内，并且沿着其轴线X做往复运动，进而带动锯条2做往复以进行切割工作。

请参阅图2，该锯条夹紧装置1包括一夹头主体10以及与该夹头主体10一体成型的连接部11，通过该连接部11与往复杆3自由端的固定连接，使该锯条夹紧装置1与往复杆3连接为一体。这里的固定连接采用常见的焊接或固定销等方式，在此不多做描述。

该夹头主体10呈圆柱状，包括朝向锯条2的端面12以及圆柱侧面14。在该端面12上，开设有一第一锯条收容槽121。该第一锯条收容槽121是沿着垂直于轴线X，即轴线Z的方向上延伸的，并且在沿轴线X的方向上贯穿该夹头主体10；在该圆柱侧面14上，沿着轴线Z的方向上开设有一收容槽，在本实施例中，该收容槽为圆孔142，一滑块15可以收容在该圆孔142内，并且沿着圆孔142，也就是沿着轴线Z的方向产生滑动。需要说明的是，该圆孔142并非是呈穿透状态的，而是仅可以收容该滑块15即可，以避免该滑块15从该圆孔142中脱离。

该滑块15也呈圆柱状，其圆周半径与圆孔142相当，从而可以较为严密的方式收容在圆孔142中。请一并参阅图3，相对于夹头主体10上的第一锯条收容槽121，在滑块15上还形成有一第二锯条收容槽151。该第二锯条收容槽151同样在沿着轴线X的方向上贯穿该滑块15，从而在该滑块15收容在圆孔142中时，锯条2可以同时插入到第一锯条收容槽121和第二锯条收容槽151中。为了避免第一锯条收容槽121和第二锯条收容槽151产生未对准而影响锯条2的插入的情况，即避免滑块15相对于圆孔142产生转动，在该圆孔142的内表面上，位于第一锯条收容槽121的上部，开设有一纵向的定位槽143。相对地，在该滑块15的第二锯条收容槽151的上部，也对应地形成有一凸块153。当装配时，该凸块153是沿着该纵向的定位槽143插入的，从而使该滑块15的装配位置相对于该圆孔142得到固定，并且在收容到圆孔142中后，该滑块15也不会产生偏转，进而使第一锯条收容槽121和第二锯条收容槽151能够对准以保证锯条2插入的顺畅。

请继续参阅图2及图3，该滑块15在垂直于第二收容槽151的方向上，即轴线Y的方向上，开设有一穿孔155，并且在该穿孔155中插入一圆柱销16，该圆柱销16的中间部分沿其圆周方向形成有V型槽161。该圆柱销16的作用在于作为压紧元件，压紧锯条2的侧端部，产生压紧的部位即为该圆柱销16的V型槽161。请参阅图4，该穿孔155呈直角梯形，唯一的斜边是相对于轴线X的方向呈倾斜角度设置的，也就是说，该穿孔155的顶面156为一斜面，而底面157为一平行于轴向X方向的平面，其中顶面156到底面157的距离大于圆柱销16的直径，从而当该圆柱销16插入到该穿孔155中时，圆柱销16可以相对于滑块155沿轴线Z的方向自由移动。

请参阅图6，当该滑块15收容在夹头主体10上的圆孔142中时，操作者可以将锯条2沿着夹头主体10上的第一锯条收容槽121插入，直至同时插入滑块15上的第二锯条收容槽151。请一并参阅图7，此时，插入在滑块15的穿孔155中的圆柱销16将与锯条2的侧端面接触，更具体的，是圆柱销16的V型槽161与锯条2的侧端面接触。需要说明的是，借助V型槽161的形状结构，这里的锯条2的侧端部收容在该圆柱销16的V型槽161中，可以有效地防止锯条2产生偏转，从而对于常见的厚度不一的各种类型的锯条在本发明所公开的锯条夹紧装置中都可以正常应用，因而使该锯条夹紧装置的通用性得到增强。

请继续参阅图2，在该夹头主体10的外侧还套设有一可以相对于夹头主体10旋转的旋转套17，该旋转套17通过一扭簧18与夹头主体10连接，并借助一卡簧19固定以避免旋转套17从夹头主体10上脱落。请参阅图5，该旋转套17的外表面上形成有一凸肋171，可以供操作者手动操作；而在内表面上，则沿着轴线X的径向方向形成有一内凸轮面172，该内凸轮面172具有一高位位置173和一低位位置174。当该旋转套17安装在该夹头主体10上时，该内凸轮面172将与滑块15的顶部接触在一起。为了便于旋转套17的旋转，该滑块15的顶部适应于内凸轮面172而设置为弧形面152。

请参阅图8a及图9a，在自然状态下，该内凸轮面172的低位位置174与该滑块15顶部的弧形面152接触，当操作者在克服扭簧18的作用力扳动旋转套17绕轴线X旋转，则内凸轮面172会逐渐压紧滑块15，使其沿着圆孔142滑动。在滑块15的滑动过程中，位于穿孔155内的圆柱销16也将开始压紧锯条2的侧端部。请参阅图8b及图9b，当圆柱销16的两端受到穿孔155的倾斜的顶面156的夹持而导致滑块15无法滑动后，即该圆柱销16被顶面156锁定时，圆柱销16的V型槽161将压紧锯条2的侧端部，即该锯条2已经被该锯条夹紧装置1所夹紧。此时，该滑块15的顶部的弧形面152是与该旋转套17的内凸轮面172的高位位置173接触的。

这样，通过旋转套17压紧滑块15，进而带动滑块15滑动，使插入到滑块15内的圆柱销16压紧锯条2的侧端部，即可以将该锯条2夹紧在往复杆3上。如果操作者需要更换锯条2时，只需要反方向转动旋转套17，使与滑块15接触的内凸轮面172的高位位置173转动至低位位置174，则由于滑块15失去了内凸轮面172对其的压紧作用力，并且内凸轮面172为滑块15留出了可以自由运动的空隙，因此，该滑块15可以带动圆柱销16恢复自由运动状态。此时，当操作者取出锯条2时，锯条2的侧端部可以顶起该圆柱销16，并带动滑块15沿着圆孔142滑动，直至该滑块15与内凸轮面172的低位位置174接触。这样，操作者就可以很轻松地从该锯条夹紧装置1中取出锯条2。

采用这样的方式，在更换锯条时，操作者只需操作旋转套17，使其绕轴线X旋转，就可以将锯条在往复杆上夹紧或释放，操作的方便性大为提高。

请参阅图10至图12，本实施例还公开了一种锯条夹紧装置200，该锯条夹紧装置200与本发明的第一实施例相比，区别在于这里的夹头主体20上，在垂直于轴向X的方向，即轴线Z的方向上，开设有一扁方孔242，一滑块25可以收容在该扁方孔242中，并且沿着该扁方孔242滑动。该滑块25适应于该扁方孔242也呈扁方状，且其下部形成为一斜面252，该斜面252相对于轴线X的方向呈倾斜角度设置。该夹头主体20上，在垂直于该扁方孔242的轴线Y的方向上，还贯穿地设有一通孔244，并且在该通孔244中插入一圆柱销26，该圆柱销26的中间部分沿着其圆周方向形成有V型槽261，并且，该圆柱销26的两端通过弹簧262以及垫圈263固定连接在该夹头主体20上，此时，该圆柱销26与滑块25的斜面252接触，该斜面252对该圆柱销26起锁定作用以避免其滑动。

与实施例一相比，这里的滑块25取消了沿着轴线Y设置的穿孔，从而不用再对圆柱销26起收容作用，因此，在沿着轴线Z的方向上减小了高度，在沿着轴线X的方向上减小了宽度，从而可以使得夹头主体20与滑块25的体积可以做到更小。同时，由于采用了扁方形状的设置，不需要再在滑块25上设置定位槽等结构，从而简化了滑块25及扁方孔242的结构。

在该实施例二中，这样的夹头主体20上套设有旋转套后，通过操作者转动旋转套，同样可以对滑块25产生压紧作用，并且使滑块25沿着轴线Z移动，从而进一步地压紧设置在通孔244中的圆柱销26。当该圆柱销26压紧锯条2的侧端部时，可以达成与实施例一相同的技术效果。

Claims

1. 一种锯条夹紧装置(1，200)，适用于将锯条(2)夹紧固定在一往复切割工具的往复杆(3)上，其包括与往复杆连接的夹头主体(10，20)，该夹头主体朝向锯条的端面上开设有第一锯条收容槽(121)，该锯条夹紧装置还包括当锯条插入到第一锯条收容槽时，与锯条的侧端部接触的压紧元件，其特征在于：

该夹头主体沿着垂直于往复杆的轴线X的轴线Z方向上设有一收容槽，并收容有一可以沿着该收容槽滑动的滑块(15，25)，该滑块上设有与轴线X呈倾斜角度设置的斜面(156，252)，当锯条被夹紧时，该斜面压紧所述压紧元件。

2. 如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该夹头主体(10，20)的外侧还套设有可相对于该夹头主体(10，20)且绕轴线X旋转的旋转套(17)，该旋转套(17)的内表面上沿着轴线X的径向方向上设有内凸轮面(172)，该内凸轮面(172)与所述滑块(15，25)接触。

3. 如权利要求2所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该内凸轮面(172)包括一高位位置(173)和一低位位置(174)，当高位位置(173)与该滑块(15，25)接触时，所述斜面压紧所述压紧元件，所述压紧元件压紧锯条的侧端面；而当低位位置(174)与该滑块(15，25)接触时，所述锯条可以从该锯条夹紧装置中取出。

4. 如权利要求3所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述收容槽为圆孔(142)，所述滑块(15)呈圆柱状，且其直径与该圆孔(142)的直径相当。

5. 如权利要求4所述的锯条夹紧装置，其特征在于：相对于夹头主体(10)上的第一锯条收容槽(121)，在滑块(15)上还形成有一第二锯条收容槽(151)，且该第二锯条收容槽(151)在沿着轴线X的方向上贯穿该滑块(15)，在该滑块(15)收容在圆孔(142)中时，锯条(2)可以同时插入到第一锯条收容槽(121)和第二锯条收容槽(151)中。

6. 如权利要求5所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该圆孔(142)的内表面上，位于第一锯条收容槽(121)的上部，开设有一纵向的定位槽(143)，相对地，在该滑块(15)的第二锯条收容槽(151)的上部，也对应地形成有一凸块(153)。

7. 如权利要求6所述的锯条夹紧装置，其特征在于：当该滑块(15)收容在该圆孔(142)中时，该凸块(153)也位于该定位槽(143)中。

8. 如权利要求5或7所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述滑块(15)在垂直于第二锯条收容槽(151)的轴线Y的方向上，开设有一穿孔(155)，并且在该穿孔(155)中插入所述的压紧元件。

9. 如权利要求8所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述压紧元件为圆柱销(16)，该圆柱销(16)的中间部位形成有沿其圆周方向设置的V型槽(161)。

10. 如权利要求9所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该穿孔(155)呈直角梯形，其顶面(156)为所述的斜面，而底面(157)为一平行于轴向X方向的平面，其中顶面(156)到底面(157)的距离大于圆柱销(16)的直径，当圆柱销(16)插入到该穿孔(155)中时，圆柱销(16)可以相对于滑块(15)沿轴线Z的方向自由移动。

11. 如权利要求3所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述收容槽为扁方孔(242)，所述滑块(25)呈扁方状，且其大小与该扁方孔(242)相当。

12. 如权利要求11所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述相对于轴线X的方向呈倾斜角度设置的斜面(252)形成在该滑块(25)的下部。

13. 如权利要求12所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该夹头主体(20)上，在垂直于该扁方孔(242)的轴线Y方向上，还贯穿地设有一通孔(244)，并且在该通孔(244)中插入所述的压紧元件。

14. 如权利要求13所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述压紧元件为圆柱销(26)，其中间部位形成有沿其圆周方向设置的V型槽(262)，而两端则通过弹簧(262)以及垫圈(263)固定连接在该夹头主体(20)上。

15. 如权利要求10或14所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该滑块(15，25)的顶部设置为弧形面(152)，该弧形面(152)与该旋转套(17)的内凸轮面(172)相适应。

16. 如权利要求15所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该旋转套(17)的外表面上还形成有一凸肋(171)。

17. 如权利要求16所述的锯条夹紧装置，其特征在于：该夹头主体(10，20)与一连接部(11)一体成型，该连接部(11)与往复杆(3)的自由端固定连接。