CN100453227C - 锯条装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明目的提供一种能快速方便更换锯条的锯条装夹装置。其包括压锯套(2)和与压锯套(2)同轴转动连接的装锯筒(4)；压锯套(2)的端面(10)的中心开有孔(9)；端面(10)被相对的两个豁口(11)分为两部分(12、13)，两个豁口(11)底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；端面(12、13)的内侧面为螺旋面(12-1、13-1)；装锯筒(4)筒壁的前端有“V”形槽(14)；“V”形槽(14)的垂直平分面(17)与豁口垂直平分面(21)错开时，垂直平分面(17)与螺旋面的交线到“V”形槽(14)底部的距离等于锯条柄部的长度。装锯条时，将锯条穿过豁口，使锯条导向部(1-2)伸入装锯筒(4)内，然后再转动压锯套(2)，锯条柄部(1-1)的两端便被压紧在螺旋面与装锯筒(4)的前端面之间。

Description

锯条装夹装置

技术领域

本发明是涉及电动工具中能快速装入锯条并将其锁住的锯条装夹装置。

背景技术

在以往带锯功能的电动工具中(如曲线锯)锯条装夹装置多数采用螺钉和夹板的结构将锯条夹住。换锯条还需专用扳手通过松开螺钉和拧紧螺钉等一系列动作才能搞完.对使用者来说还是有些不便。

CN1178493A公开了一种圆锯机，提及了一种锯条装夹装置。US6209208B1公开了一种无钥匙刀片夹紧装置。这些锯条装夹装置在取锯条时锯条不能弹出；另外，二是在该装夹装置未装进锯条时，使得压锯套对于装锯筒不能被锁定在锯条可装进的位置。因此，更换锯条仍然不快速不方便。

发明内容

本发明目的提供一种能快速方便更换锯条的锯条装夹装置。

本发明的锯条装夹装置，包括前端被端面10封闭的压锯套2和装锯筒4；装锯筒4与压锯套2同轴转动连接，装锯筒4前端伸入压锯套2；在压锯套2与装锯筒4之间设置扭簧22，扭簧的两端分别与压锯套2和装锯筒4连接；端面10的中心开有直径略大于锯条颈部宽度的孔9；端面10被开在孔9内壁上的相对的两个豁口11分为左端面12和右端面13，两个豁口11底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；左端面12和右端面13的内侧面均为螺旋面12-1、13-1；装锯筒4内径略大于锯条导向部的宽度；装锯筒4筒壁的前端有“V”形槽14；“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21不重合时，垂直平分面17与螺旋面的交线到“V”形槽14底部的距离等于锯条柄部的长度；该锯条装夹装置还包括在装锯筒4内和前端开有凹槽的锯条弹叉6；“V”形槽14和凹槽的垂直平分面17重合；锯条弹叉6的后端与被轴向压缩的压缩弹簧7连接；在装锯筒4筒壁上开有轴向的导向槽25；压锯套2后端面上开有定位槽26；“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21重合时，导向槽25的垂直平分面与定位槽26垂直平分面重合；锯条弹叉6上连接有伸出导向槽25的防转板27。

本发明适用的锯条是通常用在曲线锯上的宝剑形锯条，这样该锯条装夹装置与锯条就有唯一的配合尺寸。装锯条时，先要克服扭簧22的扭矩使压锯套2相对于装锯筒4逆时针转动，使得“V”形槽14的垂直平分面17处于与豁口11的垂直平分面21重合的位置，然后将锯条柄部1-1穿过相对的两个豁口11，使锯条导向部1-2伸入装锯筒4内，锯条颈部1-3在孔9内，锯条柄部1-1右端突出的侧面1-4与“V”形槽14底部接触，然后压锯套2在扭簧22的作用下相对于装锯筒4顺时针转动，使得“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21错开而不重合，此时由于垂直平分面17与螺旋面的交线到“V”形槽14底部的距离等于锯条柄部的长度A，锯条柄部1-1的左右两端突出的侧面1-5、1-4便被压紧在螺旋面与装锯筒的“V”形槽14之间。扭簧22的存在，使得压锯套2不会相对于装锯筒4逆时针转动，还使得螺旋面对锯条柄部1-1的左端突出的侧面1-5产生一定的压力，这都增强了锯条被压紧的安全性。

在装锯筒内有一个锯条弹叉和压缩弹簧7，一个作用是在取锯条时能弹出锯条，避免锯条烫手；另一个作用是在该装夹装置未装进锯条时，使得压锯套2相对于装锯筒4被锁定在锯条可装进的位置，即“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21重合的状态其动作过程如下。取锯条时，先克服扭簧22的扭矩逆时针转动压锯套2，使得“V”形槽14的垂直平分面17处于与豁口11的垂直平分面21重合，此时锯条柄部1-1左端突出的侧面1-5不再与两个螺旋面12-1、13-1不再接触，锯条弹叉6在压缩弹簧7的弹力作用，并通过导向槽25的导向作用，锯条弹叉6沿着装锯筒4的轴向向前运动，推动锯条导向部1-2的后端，把锯条弹出。在锯条弹叉6将锯条弹出后，还由于此时导向槽25的垂直平分面与定位槽26垂直平分面重合，防转板27的上部即进入压锯套2后端面上的定位槽26，防止压锯套2相对于装锯筒4转动，使得压锯套2相对于装锯筒4被锁定在锯条可装进的位置。当然，由于锯条弹叉6和压缩弹簧7的存在，在装锯条时，由于锯条导向部1-2的后端先与锯条弹叉6的凹槽接触，需要稍微用些力以克服压缩弹簧7的弹力才能使锯条推动锯条弹叉6向后运动，使防转板27脱离定位槽26，直到锯条柄部1-1右端突出的侧面1-4与“V”形槽14底部接触后，压锯套2便在扭簧22作用下相对于装锯筒4顺时针转动，使得“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21错开而不重合，锯条柄部1-1的左右两端突出的侧面1-5、1-4便被压紧在螺旋面与装锯筒的“V”形槽14之间。由于压缩弹簧7的弹力，锯条柄部1-1的左端突出的侧面1-5对螺旋面12-1、13-1产生一定压力，使得压锯套2不会转动，以防止锯条工作时“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21重合而使锯条处于松开状态。

对于上述的任一装夹装置，可在装锯筒4上固定有环套23，压锯套2后端伸入环套23内，环套前端面上开有弧形槽23-1；弧形槽23-1的弧心角为90度至130度；压锯套2的外表面上突出有伸入到弧形槽23-1内的限转块2-2。限转块2-2的作用是防止锯条取出该装夹装置后压锯套2相对于装锯筒4在扭簧22作用下顺时针转动的角度过大，而使得扭簧22失去扭矩(预紧力)。扭簧22保持一定的扭矩，可以在锯条装进该装夹装置后使螺旋面压紧锯条柄部1-1的左端突出的侧面。当然，弧形槽23-1具有一定长度(弧心角为90度至120度)，是为了能使压锯套2相对于装锯筒4在此角度范围内相互转动，此角度范围既要保证“V”形槽14的垂直平分面17能处于与豁口11的垂直平分面21重合的位置，以装进锯条；还要保证“V”形槽14的垂直平分面17能处于与豁口11的垂直平分面21错开的位置，以压紧锯条。弧形槽23-1的弧心角应大于压紧锯条时“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21之间的最大夹角，因为压紧锯条时“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21一般成60-90度夹角，所以弧形槽23-1的弧心角应大于90度，一般取90-120度。

上述的任一锯条装夹装置，压锯套2与装锯筒4同轴转动连接的结构为：装锯筒4呈前端大后端小的台阶轴状，在压锯套2外表面上开有环槽2-1，环槽2-1与伸入压锯套2的装锯筒4轴肩4-2的侧部的后端在同一横截面上；环槽2-1底部的一部分与轴肩4-2侧部的后端相通；在环槽2-1内设置卡箍24，卡箍内缘的一部分穿过与轴肩4-2侧部的后端相通的环槽2-1底部伸入轴肩4-2侧部的后端；装锯筒4的前端与端面10接触。由于在压锯套2上环槽2-1内的卡箍24与装锯筒4轴肩的侧部4-2接触，同时装锯筒4的前端与端面10接触，所以压锯套2与装锯筒4只能相互转动，而不能沿轴向相互移动。

附图说明

图1是本发明的锯条装夹装置结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中的压锯套本体的立体图。

图4是图1中的压锯套本体的另一立体图。

图5是图1中的装锯筒的立体图。

图6是图1中的E-E剖视图(去掉环套、锯条弹叉等零部件)。

图7是图1中的锯条弹叉的立体图。

图8是图1中的锯条局部放大结构图。

图9是压锯套本体、装锯筒、卡箍的相互关系的爆炸示意图。

图10是图2中的压锯套的左视图。

图11是图2中的F-F剖面图。

图12是图2中的压锯套、环套、防转板相互关系的立体图。

图13是在装进(弹出)锯条状态时的压锯套、防转板相互关系的立体图。

图14是在装进(弹出)锯条状态时的压锯套、环套相互关系的立体图。

图15是在压紧锯条状态时的压锯套、环套相互关系的立体图。

图16是图10中的压锯套本体的G-G剖面图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明锯条装夹装置的细节及工作情况。

图1、2中所示锯条装夹装置，主要包括压锯套2、装锯筒4、环套23、锯条弹叉6。

参见图3、4，压锯套2包括压锯套本体29和压锯套壳体28。压锯套本体29前端被端面10封闭，端面10的中心开有直径略大于锯条颈部宽度B的孔9。端面10被开在孔9内壁上的相对的两个豁口11分为左端面12和右端面13，两个豁口11底部间的距离略大于锯条柄部的宽度C。左端面12和右端面13的内侧面分别为螺旋面12-1、13-1；螺旋面12-1、13-1以孔9的中心轴线成中心对称。压锯套壳体28的前段28-1包覆在压锯套本体29的外圆周面上，压锯套壳体28的后段28-2沿着压锯套本体29的轴向向后延伸。前段28-1的内表面开有槽28-3，压锯套本体29的外圆周面上设置有相应的伸入槽28-3内的突起29-1，设置槽28-3和突起29-1是为了能使得压锯套本体29、压锯套壳体28同步转动。

参见图9、6，装锯筒4与压锯套2同轴。装锯筒4呈台阶轴状，其前端直径较后端大，前后端之间形成轴肩4-2。其前端伸入压锯套本体29内与端面10接触。在压锯套本体29外表面上开有环槽2-1，环槽2-1与伸入压锯套2内的轴肩4-2侧部的直径较小的后端在同一横截面上；环槽2-1底部的一部分2-4与轴肩4-2侧部的直径较小的后端相通；在环槽2-1内设置卡箍24，卡箍内缘的一部分穿过与环槽底部2-4伸入轴肩4-2侧部。这种结构，使得装锯筒4与压锯套2只能同轴相对转动，不能轴向相对移动。

装锯筒4前端的内径略大于锯条导向部的宽度D；装锯筒4筒壁的前端有“V”形槽14；装锯筒4的轴线在“V”形槽14的垂直平分面17内。“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21成90度时，“V”形槽14底部到垂直平分面17与螺旋面交线的距离等于锯条柄部的长度A。

在装锯筒4内有前端开有“V”形槽15的锯条弹叉6；“V”形槽14和“V”形槽15的垂直平分面17重合；锯条弹叉6的后端与被压缩的压缩弹簧7连接。在装锯筒4筒壁上开有轴向的导向槽25；锯条弹叉6上连接有伸出导向槽25的防转板27。由于设置了轴向的导向槽25和伸出导向槽25的防转板27，对锯条弹叉6的滑动起到导向作用，所以锯条弹叉6只能沿装锯筒4的轴向运动，而不能相对于装锯筒4转动。

压锯套壳体28后端面上开有定位槽26；“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21重合时，导向槽25的垂直平分面与定位槽26垂直平分面重合。这保证了当“V”形槽14的垂直平分面17处于与豁口11的垂直平分面21重合位置而锯条被锯条弹叉6弹出时，防转板27的上部即进入定位槽26，防止压锯套2相对于装锯筒4转动，使得压锯套2相对于装锯筒4被锁定在锯条可装进的位置。

参见图1、2、11，在装锯筒4上固定有环套23，压锯套壳体28的后段28-2伸入环套23内，环套前端面上开有弧形槽23-1；弧形槽23-1的弧心角为130度；后段28-2的外表面上突出有伸入到弧形槽23-1内的限转块2-2。限转块2-2的作用是防止该装夹装置中未有锯条且防转板27未在定位槽26内时，压锯套2相对于装锯筒4在扭簧22作用下顺时针转动的角度过大，而使得扭簧22失去扭矩(预紧力)。扭簧22保持一定的扭矩，可以在锯条装进该装夹装置后使螺旋面压紧锯条柄部1-1的左端突出的侧面。扭簧22的两端分别伸入压锯套2、装锯筒4上所开的扭簧槽2-3、扭簧孔4-3。由于在装配该装夹装置时，要使扭簧22有一定的扭矩(预紧力)，以便在锯条装进该装夹装置后使螺旋面能够压紧锯条柄部。所以若该装夹装置未装进锯条且防转板27未在定位槽26内时，由于扭簧22的存在，压锯套2会相对于装锯筒4顺时针转动。为了防止压锯套2会相对于装锯筒4顺时针转动角度过大而使扭簧22失去扭矩，所以设置了伸入到弧形槽23-1内的限转块2-2。当压锯套2会相对于装锯筒4顺时针转动到一定角度时，限转块2-2会与弧形槽23-1一侧的内壁23-2接触，阻碍了压锯套2相对于装锯筒4继续转动而使扭簧22失去扭矩。为了便于装配，环套23由可以开合的两半23-3、23-4组成，该两半通过螺钉23-5连为一体并固定在装锯筒4上。

参见图14、15，在该装夹装置中未有锯条时，通常防转板27在定位槽26内，而且豁口垂直平分面21与“V”形槽14的垂直平分面17重合，处于装锯条状态。扭矩这时，可将锯条柄部1-1穿过相对的两个豁口11，使锯条导向部1-2伸入装锯筒4内，锯条颈部1-3在孔9内，锯条导向部1-2的后端与锯条弹叉6的“V”形槽15接触，稍微用些力以克服压缩弹簧7的弹力将锯条弹叉6向后推动，使防转板27脱离定位槽26，同时将锯条推进装锯筒4，直到锯条柄部1-1右端突出的侧面1-4与“V”形槽14底部接触；由于在“V”形槽14的垂直平分面17与豁口垂直平分面21成90度的位置，“V”形槽14底部到垂直平分面17与螺旋面的交线的距离等于锯条柄部的长度A，锯条柄部1-1的左右两端突出的侧面1-5、1-4便被压紧在螺旋面与装锯筒的“V”形槽14之间。

参见图14、15，取锯条时，先要克服扭簧22的扭矩使压锯套2会相对于装锯筒4逆时针转动，使得豁口垂直平分面21与“V”形槽14的垂直平分面17重合，锯条弹叉6在压缩弹簧7的作用下向前移动，而将锯条弹出；同时防转板27进入定位槽26，防止压锯套2相对于装锯筒4转动，使得压锯套2相对于装锯筒4被锁定在锯条可装进的位置。

参见图1，本发明是通过装锯筒4前端“V”形槽14与压锯套2上的螺旋面锁住锯条。“V”形槽14固定锯条1的柄部突出的-侧，并具有对锯条定中心作用。压锯套2上的螺旋面通过装在压锯套2与装锯筒4之间的扭簧22的扭力压住锯条柄部突出的另一侧。锯条弹叉6上的V形槽托住锯条的尾部，并具有对锯条定中心作用。

取出住锯条是通过旋转压锯套2使其上豁口11对准锯条1柄部的突出部位，这时锯条在锯条弹叉6和锯条弹叉簧7的作用下，弹出装置。在锯条弹叉6顶出锯条的同时，防转板27卡在定位槽26内，从而锁定压锯套2，使它处在装锯条状态，目的是为了装锯条时方便。

装入锯条时，装置处在装锯条状态，只要将锯条柄部对准压锯套2上豁口11，稍微用点力将锯条弹叉6推入，锯条柄部1-1右端突出的侧面1-4与“V”形槽14底部接触，压锯套2便在扭簧22的作用下相对于装锯筒4顺时针转动，直到螺旋面与锯条柄部1-1左端突出的侧面接触，锯条被锁住。

该实施例中，将压锯套2分为压锯套本体29和压锯套壳体28两部分是为了便于零件的加工和装配。当然，压锯套本体29、压锯套壳体28也完全可以为一整体的压锯套。该整体的压锯套与上述压锯套本体29、压锯套壳体28组合成的压锯套无实质区别，其不同之处在于：对于整体的压锯套来说，环槽2-1开在整体的压锯套外表面上；对于组合的压锯套来说，环槽2-1开在压锯套本体29的外表面上。

综上所述，本发明关键就在有一个带有螺旋面压锯套2在扭簧22的作用下压住锯条。有一个带有V字槽14的装锯筒4固定锯条1的柄部，夹住锯条两突出的一侧，具有对锯条定中心作用。有一个带有V形槽15的锯条弹叉6托住锯条的尾部，具有对锯条定中心作用，并在取锯条时来弹出锯条。卡在定位槽26内的防转板27锁定压锯套2作用，为了装入锯条方便所置。使用该装夹装置效果明显，充分体现了快速、方便、可靠的原则。

Claims (4)

1.锯条装夹装置，包括前端被端面(10)封闭的压锯套(2)和装锯筒(4)；装锯筒(4)与压锯套(2)同轴转动连接，装锯筒(4)前端伸入压锯套(2)；在压锯套(2)与装锯筒(4)之间设置扭簧(22)，扭簧的两端分别与压锯套(2)和装锯筒(4)连接；

端面(10)的中心开有直径略大于锯条颈部宽度的孔(9)；端面(10)被开在孔(9)内壁上的相对的两个豁口(11)分为左端面(12)和右端面(13)，两个豁口(11)底部间的距离略大于锯条柄部的宽度；左端面(12)和右端面(13)的内侧面均为螺旋面；

装锯筒(4)的内径略大于锯条导向部的宽度；装锯筒(4)筒壁的前端有“V”形槽(14)；“V”形槽(14)的垂直平分面(17)与豁口垂直平分面(21)错开时，垂直平分面(17)与螺旋面的交线到“V”形槽(14)底部的距离等于锯条柄部的长度；

其特征是：该锯条装夹装置还包括在装锯筒(4)内和前端开有凹槽的锯条弹叉(6)；“V”形槽(14)和凹槽的垂直平分面(17)重合；锯条弹叉(6)的后端与被压缩的压缩弹簧(7)连接；

在装锯筒(4)筒壁上开有轴向的导向槽(25)；压锯套(2)后端面上开有定位槽(26)；“V”形槽(14)的垂直平分面(17)与豁口垂直平分面(21)重合时，导向槽(25)的垂直平分面与定位槽(26)垂直平分面重合；

锯条弹叉(6)上连接有伸出导向槽(25)的防转板(27)。

2.根据权利要求1所述的锯条装夹装置，其特征是：“V”形槽(14)的垂直平分面(17)与豁口垂直平分面(21)成90度时，垂直平分面(17)与螺旋面的交线到“V”形槽(14)底部的距离等于锯条柄部的长度。

3.根据权利要求1或2所述的锯条装夹装置，其特征是：在装锯筒(4)上固定有环套(23)，压锯套(2)后端伸入环套(23)内，环套前端面上开有弧形槽(23-1)；弧形槽(23-1)的弧心角为90度至130度；压锯套(2)的外表面上突出有伸入到弧形槽(23-1)内的限转块(2-2)。

4.根据权利要求1或2所述的锯条装夹装置，其特征是：压锯套(2)与装锯筒(4)同轴转动连接的结构为：装锯筒(4)呈前端大后端小的台阶轴状，在压锯套(2)外表面上开有环槽(2-1)，环槽(2-1)与伸入压锯套(2)的装锯筒(4)轴肩(4-2)的侧部的后端在同一横截面上；环槽(2-1)底部的一部分与轴肩(4-2)侧部的后端相通；在环槽(2-1)内设置卡箍(24)，卡箍内缘的一部分穿过与轴肩(4-2)侧部的后端相通的环槽(2-1)底部伸入轴肩(4-2)侧部的后端；装锯筒(4)的前端与端面(10)接触。

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