CN102485389A - 锯条夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锯条夹紧装置，尤其是一种适用于往复切割工具的锯条夹紧装置，包括：锁紧杆；套设在所述锁紧杆上并可相对所述锁紧杆旋转的锁紧套；所述锁紧杆与所述锁紧套两者中的一个上设有钢球，所述锁紧杆与所述锁紧套两者中的另一个上设有用于配合所述钢球滚动的周向延伸的凹槽，所述凹槽内径向延伸有止挡所述钢球滚动的止挡部。本发明提供的锯条夹紧装置在锁紧套与锁紧杆之间设置可配合的钢球和凹槽，钢球在凹槽内滚动即可使锁紧套与锁紧杆相对旋转，同时凹槽设置有径向延伸的可止挡钢球滚动的止挡部，可有效的限制锁紧套相对锁紧杆的转动角度，结构简单，操作方便。

Description

锯条夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种锯条夹紧装置，尤其是一种适用于往复切割工具的锯条夹紧装置。

背景技术

曲线锯是常见的切割用动力工具之一，主要是通过往复杆带动锯条做往复运动进而切割工件。根据不同的切割要求，例如切割不同的材料，需要不同的锯条，因此需要一个装置能够在曲线锯工作时夹紧锯条同时可以方便的更换锯条，目前已出现各种各样的锯条夹紧装置，常见的锯条夹紧装置包括往复杆和套在往复杆锯条连接端外的锁紧套，锁紧套上开有锯条插入口，中空的往复杆锯条连接端开设有供锯条凸耳卡接的V型槽，锯条插入口和V型槽对齐时可插入和取出锯条，锯条插入口和V型槽错开时可将锯条凸耳夹紧在往复杆锯条连接端与锁紧套之间，从而将锯条固定在锯条夹紧装置上。因此，锁紧套与往复杆需要相对旋转一定角度以使锯条插入口和V型槽对齐或错开，为此，一些锯条夹紧装置在往复杆与锁紧套之间设置螺纹，通过螺纹配合使锁紧套与往复杆可相对旋转一定角度。

通过螺纹配合使锁紧套与往复杆相对旋转，费时费力且效率不高。

发明内容

现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可靠而结构简单的锯条夹紧装置。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案是：

一种锯条夹紧装置，包括：锁紧杆；套设在所述锁紧杆上并可相对所述锁紧杆旋转的锁紧套；所述锁紧杆与所述锁紧套两者中的一个上设有钢球，所述锁紧杆与所述锁紧套两者中的另一个上设有用于配合所述钢球滚动的周向延伸的凹槽，所述凹槽内径向延伸有止挡所述钢球滚动的止挡部。

进一步的，所述锁紧杆包括设置有锯条连接端的往复杆及套设在所述往复杆上的连接环，所述凹槽设置在所述连接环上。

进一步的，所述止挡部为连接所述往复杆与所述连接环的销，所述销部分收容在所述凹槽内。

进一步的，所述往复杆与所述锁紧套之间设置有卡圈，所述卡圈收容在所述锁紧套内并在所述往复杆的轴线方向上固定所述锁紧套与所述连接环。

进一步的，所述往复杆内设置有芯轴，所述芯轴朝向所述往复杆锯条连接端的一侧设置有收容锯条尾部的插入槽，所述凹槽沿所述往复杆的轴线方向上与所述插入槽间隔一定距离设置并相对所述插入槽靠近所述往复杆的锯条连接端。

进一步的，所述锁紧杆内设置有止挡件、具有收容锯条尾部的插入槽的芯轴，以及设置在所述止挡件与所述芯轴之间的弹性件，所述芯轴沿所述锁紧杆的轴线方向上对称设置有两腰形槽，所述锯条夹紧装置还包括穿过所述锁紧杆并可在所述腰形槽内滑动的圆柱销。

进一步的，所述锁紧套上对应所述凹槽的位置上设置有部分收容所述钢球的圆形孔，所述钢球沿所述锁紧套的径向限位于所述凹槽与所述圆形孔之间。

进一步的，所述锁紧套外套设有环绕所述钢球所在的圆形孔处的环形件。

进一步的，所述锁紧套外套设有旋转套，所述旋转套远离所述锁紧杆连接锯条一端的一侧设置有止挡面，所述锁紧杆上设置有挡圈，所述挡圈部分挡住所述止挡面。

进一步的，所述锁紧杆包括往复杆，所述凹槽开设在所述往复杆的外圆周面上。

本发明提供的锯条夹紧装置在锁紧套与锁紧杆之间设置可配合的钢球和凹槽，钢球在凹槽内滚动即可使锁紧套与锁紧杆相对旋转，同时凹槽设置有径向延伸的可止挡钢球滚动的止挡部，可有效的限制锁紧套相对锁紧杆的转动角度，结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图及本发明的优选实施例作进一步详细说明。

图1是本发明具体实施方式提供的锯条夹紧装置的爆炸图；

图2是图1的锯条夹紧装置处于自由状态的剖视图；

图3是图2沿G-G方向的剖视图；

图4是图1的锯条夹紧装置处于打开状态的剖视图；

图5是图4沿A-A方向的剖视图；

图6是图1的锯条夹紧装置处于夹持状态的剖视图；

图7是图6沿F-F方向的剖视图；

图8是图6沿B-B方向的部视图；

图9是图1的锯条夹紧装置的锁紧套的立体图。

其中，相关元件对应编号如下：

1.锯条夹紧装置    2.往复杆             20.往复杆锯条连接端

21.插孔           22.条形槽            23.开孔

24.圆孔           25.V型槽             3.圆柱销

4A，4B.销         41.销帽              42.销钉

5.芯轴            51.插入槽            52.腰形槽

6.扭簧            61.扭簧第一自由端    62.扭簧第二自由端

7.钢丝卡圈        8.连接环             81.凹槽

82.孔             83.周向外圆周面      9.锁紧套

91.狭槽           92.环形槽            93.圆形孔

94.锯条插入口     95.筒顶端            96.开口端

97.内法兰边       98.斜面              10.钢球

12.环形件         13.锯条              131.凸耳

1311.凸耳前端     1312.凸耳后端        132.尾部

14.U型挡圈        15.旋转套            151.凸条

152.推杆          16.弹簧              17.止挡件

具体实施方式

参照图1至图3，本实施方式公开了一种适用于曲线锯的锯条夹紧装置1，该锯条夹紧装置1设置在曲线锯的机壳(图中未示出)内部并部分地延伸出机壳外，用于夹紧锯条13并在马达(图中未示出)驱动下带动锯条13在图2所示的往复杆的轴线X-X方向上做往复运动从而进行切割工作，并可松开锯条13以更换锯条13。

锯条夹紧装置1主要包括锁紧杆，本实施例的锁紧杆包括往复杆2及套设在往复杆上的连接环8，往复杆2与与锯条13连接的一端为往复杆2的锯条连接端20；套设在往复杆锯条连接端20外侧以将锯条13夹紧在往复杆锯条连接端20上的锁紧组件，该锁紧组件可相对锁紧杆旋转；限制锁紧组件相对锁紧杆转动角度的限位组件；方便锯条13插入和弹出并可对锯条13进行辅助定位的定位组件。

往复杆2一端通过曲线锯的传动组件与马达相连，另一端为锯条连接端20，往复杆2在马达驱动下沿往复杆轴线X-X做往复运动，锯条连接端20上对称设置有一对V型槽25用于夹持锯条13凸耳131的后端1312，所述的“后”是指相对远离锯条切割部(未示出)的位置。

锁紧组件包括套设在往复杆锯条连接端20外侧的锁紧套9和设置在往复杆2与锁紧套9之间的扭簧6。锁紧套9呈套筒状，具有开口端96和开有锯条插入口94的筒顶端95，筒顶端95的内表面上垂直于往复杆1的轴向方向向内延伸有内法兰边97，该内法兰边97沿往复杆2的轴向方向形成斜面98(参见图9)，斜面98可抵靠锯条凸耳131的前端1311，由此，锯条凸耳131夹紧在往复杆锯条连接端20的V型槽25和锁紧套9内表面的斜面98上，从而锯条13固定在往复杆2和锁紧套9之间。

本实施方式利用一端固定的V型槽25和沿往复杆轴线X-X方向具有不同高度的斜面98固定锯条凸耳131，因此适用于各种厚度的锯条13插入，不同厚度的锯条13插入时，锯条凸耳131的前端1311抵靠在斜面98的不同位置上。为使锁紧套9可相对往复杆2旋转，锁紧套9的内径大于往复杆2的外径，从而锁紧套9与往复杆2之间留有一定空隙，在该空隙处设置扭簧6，扭簧6的第一自由端61插入锁紧套9开口端96上形成的狭槽91中，扭簧6的第二自由端62插入往复杆上的开孔23中，克服扭簧6的作用力时，锁紧套9可相对往复杆2旋转。

另一方面，利用一端固定的V型槽25和沿往复杆轴线X-X方向具有不同高度的斜面98固定锯条凸耳131，若各部件在往复杆轴线X-X方向上产生轴向移动，将不能很好的将锯条13固定，因此，本实施方式将采用各种方式防止各部件沿往复杆轴线X-X产生轴向滑动。

为合理限制锁紧套9相对往复杆2的转动角度，在往复杆2与锁紧套9之间设置有限位组件，限位组件包括固定锁紧杆的往复杆2和连接环8的销4A、4B，可在连接环8的凹槽81内滚动的钢球10A-10D。

具体的，往复杆2靠近其锯条连接端20的适当距离处对称设置有两个圆孔24，往复杆2对应两个圆孔24处的外表面形成有两个面积略大于圆孔24的方形槽26，该方形槽26可增大往复杆2与连接环8的接触面积。连接环8的外表面具有凹槽81，凹槽81在连接环8的整个圆周方向延伸，在凹槽81上间隔180度对称设置有两个孔82，孔82的直径大于圆孔24的直径，销4A、4B沿往复杆2的径向穿过孔82和圆孔24，从而将连接环8与往复杆2相配接。销4A、4B由直径不同的两个圆柱体相叠并一体成形，其中直径较大的销帽41松配穿过连接环8的孔82，直径较小的销钉42松配穿过往复杆的圆孔24。销帽41在往复杆2的径向上未超出连接环8的周向外圆周面83，销钉42在往复杆2的径向上伸出往复杆2的内表面。由于销帽41的直径大于圆孔24的直径，销4A、4B不会脱离连接环8而掉进往复杆2内，连接环8外设有锁紧套9，销4A、4B也不会脱离往复杆2，可保证连接环8与往复杆2固定连接，而销4A、4B与往复杆2和连接环8松配连接，方便安装与维修。本实施例还可使用锥形销将往复杆与连接环固定连接。

请参照图1和图2，相对固定好的往复杆2和连接环8可插入锁紧套9的套筒内部，并抵靠在锁紧套9内开有锯条插入口94的的筒顶端的95内表面上。具有弹性的C型钢丝卡圈7卡在锁紧套9的内表面上，并部分抵靠在连接环8远离往复杆2锯条连接端20的端面上，可防止连接环8相对锁紧套9在往复杆轴线X-X方向上产生轴向滑动，即卡圈7在往复杆的轴线方向上固定锁紧套9与连接环8。

综上，销4A、4B固定往复杆2和连接环8，钢丝卡圈7轴向固定连接环8和锁紧套9，因此，往复杆2和锁紧套9相对固定而不能在往复杆轴线X-X方向上产生轴向滑动，但由于往复杆2和锁紧套9之间设置有扭簧6，锁紧套9可相对往复杆2旋转。

为合理限制锁紧套9相对锁紧杆的转动角度，在锁紧套9的外表面上开设有一环形槽92，环形槽92上开有4个圆形孔93，4个钢球10A-10D可嵌入圆形孔93中。当钢丝卡圈7固定住连接环8与锁紧套9使之不能在往复杆轴线X-X方向上产生轴向滑动时，锁紧套9的环形槽92与连接环8的凹槽81正好位置相对应，钢球10A-10D部分露出环形槽92的外表面，部分落入凹槽81中，即钢球10A-10D沿锁紧套9的径向限位于凹槽81与圆形孔93之间，当锁紧套9相对锁紧杆旋转时，锁紧套9将带动钢球10A-10D在连接环8的凹槽81内滚动，由于往复杆2与连接环8通过销4A、4B连接，销4A、4B部分收容在凹槽81内，销4A、4B的销帽41部分露出凹槽81外表面，销帽41露出凹槽81外表面的部分可挡住钢球从而限制锁紧套9相对往复杆2的转动角度。若不限制锁紧套9相对往复杆2的转动角度，则钢球10A-10D将在凹槽81内无限制的循环滚动，使用者无法确定何时锁紧套9的锯条插入口94与往复杆2锯条连接端20的V型槽25对齐以便插入或取出锯条。

具体的，图2、图3示出了夹紧装置处于自由状态时钢球所处的位置，所谓自由状态是指夹紧装置未夹持锯条时的状态，从图中可以看出销4A、4B分别挡住钢球10A、10C；图4、图5示出了夹紧装置处于打开状态时钢球所处的位置，该位置是锁紧套9相对往复杆2旋转最大角度的位置，所谓打开状态是指克服扭簧6的作用力，使锁紧套9的锯条插入口94与往复杆2的V型槽25相对，以便插入锯条或将锯条弹出，此时，销4A、4B分别挡住钢球10D、10B。当插入不同厚度的锯条时，钢球处于图3与图5所示的两个极限位置之间，例如，图6、图7示出了夹持锯片厚度为0.8mm的状态。如前所述，本发明的锯条夹紧装置适合各种厚度的锯条。

因此，销4A、4B不仅起到固定往复杆2与连接环8的作用，还部分收容在凹槽81内以对可在凹槽81内滚动的钢球进行止挡，从而限制锁紧套9相对往复杆2的转动角度，结构简单，装配方便。

本实施方式使将钢球安装在锁紧套9上，将凹槽设置在锁紧杆的连接环8上，钢球在凹槽81内滚动，并利用连接往复杆2与连接环8的销4A、4B限制锁紧套9相对往复杆2的转动角度，结构简单，操作方便，而且如此设置对各部件的加工要求较低，而且装配方便。作为变形，可将连接环8与锁紧套9用销4A、4B连接，往复杆2上设置可供钢球10A-10D穿过的圆形孔，连接环8配合往复杆的端面上设置可供钢球10A-10D滚动的凹槽，同样可限制锁紧套9相对往复杆2的转动角度，在此方案中，为避免钢球从往复杆上脱落，可以将圆形孔的直径设置为小于钢球的直径，或者在往复杆内部设置遮挡部件挡住钢球。

本实施方式还可将往复杆2与连接环8紧配连接，在凹槽81内设置径向延伸的止挡部，该止挡部可挡住钢球从而限制锁紧套9相对往复杆2的旋转角度。

本实施方式还可以有其它的替换实施例，如不再设置连接环，锁紧杆仅包括往复杆2，在往复杆2的外圆周面上开设周向延伸的凹槽，在锁紧套9上设置圆形孔并安装钢球，凹槽中设置径向止挡部，钢球在凹槽内滚动时能够被该径向止挡部止挡，以限制锁紧套相对于往复杆的转动角度。当然也可以将凹槽设置在锁紧套9上，将钢球安装在往复杆2上。由于不再设置连接环，减小零部件从而降低成本。

参见图2至图8，本实施方式方便锯条13插入和弹出并可对锯条13进行辅助定位的定位组件包括止挡件17、芯轴5、设置在止挡件17与芯轴5之间的弹簧16。止挡件17设置为只能沿往复杆轴线X-X朝向往复杆2的锯条连接端20的方向移动。芯轴5上朝向往复杆2锯条连接端20的端部上开设有收容锯条尾部132的插入槽51，插入槽51后端一定距离处沿往复杆的轴线方向上对称设置有两腰形槽52，往复杆2上对称设置有两插孔21，圆柱销3贯穿两个插孔21和两个腰形槽52并与两个插孔21紧配，从而往复杆2和芯轴5不能产生相对旋转，同时圆柱销3可以在腰形槽52内沿图2的往复杆轴线X-X方向产生轴向滑动，通过这样的方式，芯轴5的移动就被限制在两个位置之间。如图6，图8所示，圆柱销3位于腰形槽52靠近往复杆2锯条连接端20的最近端，此时，表示芯轴5可以沿往复杆轴线X-X轴向移动到远离往复杆锯条连接端20的最远位置，通常表示当操作者插入锯条时，锯条所能够插入的最大深度；而如图4所示，圆柱销3位于腰形槽52远离往复杆2锯条连接端20的最远端，此时，表示芯轴5可以沿往复杆轴线X-X轴向移动到靠近往复杆2锯条连接端20的最近位置，通常表示芯轴5受弹簧16的作用而能够移动的最大距离，在此位置上，锯条13在弹簧16的弹力作用下可从锯条夹紧装置1弹出。本实施方式中，与钢球滚动配合的凹槽81沿往复杆的轴线X-X方向上与芯轴5的插入槽51间隔一定距离设置，并且凹槽81相对插入槽51更靠近往复杆2的锯条连接端。

参照图1和图2，旋转套15套设在锁紧套9上，旋转套15内表面有4个可与锁紧套9的狭槽91紧配合的凸条，图1中示出了1个可卡入狭槽91的凸条151，当扭簧6的第一自由端61卡入狭槽91后，凸条151随后卡入狭槽91，凸条151不仅可以把扭簧的第一自由端61牢固地固定在锁紧套9上，还可将旋转套15与锁紧套9固定连接。

锁紧套15一体成型有向外凸出的推杆152，推杆152用于连接操作手柄，操作手柄通常露在曲线锯的机壳外，由于旋转套15与锁紧套9固定连接，当操作者通过操作手柄带动推杆152使旋转套15旋转时，就会带动锁紧套9相对往复杆2旋转。在旋转过程中，当旋转套15旋转到如图4、图5所示的极限位置时，钢球10D、10B已抵靠住销4A、4B，此时，若操作者再用力，就会使钢球10B、10D沿往复杆2的径向远离往复杆2的轴心向上抵住旋转套15，久而久之，会在旋转套15的内表面上压出凹坑，为避免这种情况，本实施例在环形槽92靠近锁紧套9外表面处设置一小凸台，并将一环形件12卡在小凸台上。

本实施例凹槽81相对插入槽51更靠近往复杆2的锯条连接端，由此安装可在凹槽81内滚动的钢球的锁紧套9套设在往复杆2的锯条连接端20上，因此旋转套15也靠近往复杆2的锯条连接端20设置，由此，可使用户在往复杆的锯条连接端20处操作推杆152以插入或取出锯条，由此，不需要在壳体上开孔以供用户操作推杆，可以提供良好的用户可接近性。

旋转套15远离往复杆2锯条连接端20的一侧设有止挡面153，止挡面153抵靠在往复杆2的外表面上，为防止旋转套15沿往复杆轴线X-X方向朝远离往复杆2锯条连接端20的方向移动，在往复杆2外表面对称设置有两条形槽22，一类似U形的挡圈14的两锯条连接端分别卡在条形槽22中，并部分挡往止挡面153。

在实际应用过程中，当操作者使用该锯条夹紧装置夹紧锯条时，操作者首先借助操作手柄带动推杆152克服扭簧6的作用力，使锁紧套9相对往复杆2旋转，当旋转到如图4、图5所示的打开状态时，锁紧套9的锯条插入口94和往复杆2的V型槽25及芯轴5的插入槽51正好对齐，然后，操作者沿锯条插入口94插入锯条13时，锯条的尾部132与芯轴5的插入槽51接触，芯轴5将受力压缩弹簧16，克服弹簧16的弹力继续插入锯条，使锯条凸耳131的后端1312与往复杆2的V型槽25抵触，此时锯条凸耳131的前端1311在远离往复杆2锯条连接端20的方向上已经移动到超过锁紧套9筒顶端95的内法兰边97的位置，锯条已插入到位，操作者可以松开操作手柄，由于不再克服扭簧6的作用力，扭簧6将带动锁紧套9沿图5中箭头R所指的方向回转，随着锁紧套9的回转，位于锁紧套9的内法兰边97的斜面98也将产生位置变化，直到斜面98与锯条凸耳131的前端1311相抵触而将锯条13夹紧。最后，操作者松开锯条13，芯轴5的插入槽51将在弹簧16的作用下压紧锯条13尾部132，可防止锯条13摆动，起到辅助定位的作用，此时可以开始进行切割工作，如图6至图8示出了厚度为0.8mm的锯条夹紧时的状态。

如果操作者想更换锯条，只需扳动操作手柄，使手柄带动推杆152旋转，进而克服扭簧6的作用力，直至锁紧套9旋转至图4所示的状态，此时，锯条插入口94芯轴5的插入槽51对齐，锁紧套9的筒顶部95内表面的法兰边97已经不再对锯条13的凸耳131产生支撑作用。因此，在弹簧16的弹力作用下，芯轴5将在往复杆2内部沿往复杆轴线X-X方向朝往复杆2锯条连接端20移动，锯条13将从锯条插入口94中弹出。由于圆柱销3被限制腰形槽52内滑动，圆柱销3只能位于如图2所示的远离往复杆2锯条连接端20的最远位置，可以避免芯轴5在弹簧16的弹力作用下产生不可控的较大的位移。

本实施例的锯条夹紧装置可用于各种往复切割工具上，并不限于实施例中提到的曲线锯。本领域技术人员可以想到的是，本发明还可以有其他的实现方式，但只要其采用的技术精髓与本发明相同或相近似，或者任何基于本发明作出的变化和替换都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯条夹紧装置，包括：

锁紧杆；

套设在所述锁紧杆上并可相对所述锁紧杆旋转的锁紧套；

其特征在于：所述锁紧杆与所述锁紧套两者中的一个上设有钢球，所述锁紧杆与所述锁紧套两者中的另一个上设有用于配合所述钢球滚动的周向延伸的凹槽，所述凹槽内径向延伸有止挡所述钢球滚动的止挡部。

2.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述锁紧杆包括设置有锯条连接端的往复杆及套设在所述往复杆上的连接环，所述凹槽设置在所述连接环上。

3.如权利要求2所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述止挡部为连接所述往复杆与所述连接环的销，所述销部分收容在所述凹槽内。

4.如权利要求2所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述往复杆与所述锁紧套之间设置有卡圈，所述卡圈收容在所述锁紧套内并在所述往复杆的轴线方向上固定所述锁紧套与所述连接环。

5.如权利要求2所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述往复杆内设置有芯轴，所述芯轴朝向所述往复杆锯条连接端的一侧设置有收容锯条尾部的插入槽，所述凹槽沿所述往复杆的轴线方向上与所述插入槽间隔一定距离设置并相对所述插入槽靠近所述往复杆的锯条连接端。

6.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述锁紧杆内设置有止挡件、具有收容锯条尾部的插入槽的芯轴，以及设置在所述止挡件与所述芯轴之间的弹性件，所述芯轴沿所述锁紧杆的轴线方向上对称设置有两腰形槽，所述锯条夹紧装置还包括穿过所述锁紧杆并可在所述腰形槽内滑动的圆柱销。

7.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述锁紧套上对应所述凹槽的位置上设置有部分收容所述钢球的圆形孔，所述钢球沿所述锁紧套的径向限位于所述凹槽与所述圆形孔之间。

8.如权利要求7所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述锁紧套外套设有环绕所述钢球所在的圆形孔处的环形件。

9.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述锁紧套外套设有旋转套，所述旋转套远离所述锁紧杆连接锯条一端的一侧设置有止挡面，所述锁紧杆上设置有挡圈，所述挡圈部分挡住所述止挡面。

10.如权利要求1所述的锯条夹紧装置，其特征在于：所述锁紧杆包括往复杆，所述凹槽开设在所述往复杆的外圆周面上。

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