CN217749680U - 一种适用大模数蜗杆加工的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用大模数蜗杆加工的工装，以解决采用现有的夹持方式对大模数蜗杆夹持时会出现打滑现象的问题，该适用大模数蜗杆加工的工装包括芯轴、紧定螺钉和连接套；连接套用于套设在蜗杆的带孔端部上；紧定螺钉穿过连接套并用于与蜗杆的带孔端部抵触连接；芯轴与连接套相对固定并用于穿设在带孔端部的定位孔内，芯轴上设置有键槽，芯轴用于通过键槽与蜗杆键连接。本实用新型应用于小型机床时能够对大模数蜗杆形成稳定夹持，保证蜗杆在加工过程中不会出现打滑现象。

Description

一种适用大模数蜗杆加工的工装

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体而言，涉及一种适用大模数蜗杆加工的工装。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。

带孔蜗杆是指蜗杆一端/两端沿轴向开有一定大小的定位孔。以往在采用小型机床对大模数蜗杆进行加工时，机床上带动蜗杆旋转的弹簧夹头对蜗杆的夹持力不够，蜗杆铣削过程中容易相对于弹簧夹头打滑，蜗杆在刀具的阻挡作用下会停止旋转，从而影响蜗杆的加工，严重的，还可能造成蜗杆胚料报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中的问题提供一种适用大模数蜗杆加工的工装，该工装在蜗杆加工过程中不会与蜗杆发生打滑现象，能够使蜗杆在加工过程中稳定的随工装旋转。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用大模数蜗杆加工的工装，包括芯轴、紧定螺钉和连接套；

所述连接套用于套设在蜗杆的带孔端部上；

所述紧定螺钉穿过所述连接套并用于与蜗杆的带孔端部抵触连接；

所述芯轴与所述连接套相对固定并用于穿设在所述带孔端部的定位孔内，所述芯轴上设置有键槽，所述芯轴用于通过键槽与所述蜗杆键连接。

在一种可能的设计中，所述连接套与所述芯轴固定连接。

在一种可能的设计中，所述芯轴的一端穿过所述连接套并插设在所述定位孔中；

所述芯轴的另一端位于所述连接套外并与所述连接套固定连接。

在一种可能的设计中，所述芯轴的另一端成型有直径大于芯轴的连接盘，所述芯轴通过连接盘与所述连接套连接。

在一种可能的设计中，所述连接盘上设置有若干连接孔，所述连接盘通过连接孔与所述连接套螺栓连接。

在一种可能的设计中，所述连接孔呈圆周均布。

在一种可能的设计中，所述连接套上远离紧定螺钉的一端朝连接套的轴向进行延伸形成轴肩，所述轴肩上沿圆周方向设置有若干沉头孔。

在一种可能的设计中，所述沉头孔呈圆周均布。

在一种可能的设计中，所述紧定螺钉数量至少为两个。

在一种可能的设计中，所述紧定螺钉呈圆周均布。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例提供的一种适用大模数蜗杆加工的工装，芯轴可以通过键槽与蜗杆端部的定位孔实现键连接，蜗杆在周向上相当于被芯轴限位，从而使得蜗杆在芯轴的带动下进行旋转；并且，连接套与芯轴相对固定，将紧定螺钉穿过连接套并与蜗杆抵触后，蜗杆相当于被紧定螺钉和连接套夹持，通过旋钮紧定螺钉能够使蜗杆获得较大的被夹持力，蜗杆在加工过程中能够稳定的随芯轴旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的适用大模数蜗杆加工的工装的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-芯轴，2-连接套，3-键，4-紧定螺钉，5-蜗杆，6-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以往在采用小型机床对大模数蜗杆进行加工时，通常是直接将蜗杆的端部插设在弹簧夹头中，然后通过弹簧夹头的夹持力对蜗杆形成夹持，随着机床主轴的旋转，蜗杆被带动旋转以进行蜗杆的铣削。但是弹簧夹头提供的夹持力对于小模数的蜗杆足够，而对于大模数的蜗杆的夹持力却有所不足，当机床主轴带动蜗杆旋转时，蜗杆与刀具直角的切削力较大，蜗杆与弹簧夹头之间就会发生打滑现象，蜗杆在切削力的阻挡下会停止旋转，并且转速过高时，蜗杆有可能还会出现回转。在此过程中，刀具进给不会停止，而蜗杆的转速比预设的要低，在蜗杆停止旋转前，蜗杆上将会被铣削出不确定的齿形。为此，本申请提出一种适用大模数蜗杆加工的工装，防止大模数蜗杆在加工过程中出现打滑现象。

实施例

如图1所示，在本实用新型实施例提供的一种适用大模数蜗杆5加工的工装的一个实施例中，该适用大模数蜗杆5加工的工装包括芯轴1、紧定螺钉4和连接套2；连接套2用于套设在蜗杆5的带孔端部上；紧定螺钉4穿过连接套2并用于与蜗杆5的带孔端部抵触连接；芯轴1与连接套2相对固定并用于穿设在带孔端部的定位孔6内，芯轴1上设置有键槽，芯轴1用于通过键槽与蜗杆5键连接。

本申请实施例中，连接套2整体可以呈圆管状，连接套2的内径与蜗杆5上带孔端部的直径适配，连接套2的内壁上可以设置台阶用以与带孔端部的端面接触，从而对蜗杆5起到轴向限位的作用，台阶可以是单个凸柱，也可以是圆环，台阶的高度小于蜗杆5带孔端部自外壁到内壁的距离以防止台阶与芯轴1形成干涉，连接套2上自外壁向内设置有螺纹通孔，当连接套2套设在蜗杆5的带孔端部上且带孔端部的端面与台阶接触时，螺纹通孔与带孔端部位置对应。紧定螺钉4与螺纹通孔配合，在旋进紧定螺钉4的过程中，紧定螺钉4的端部逐渐接近蜗杆5的带孔端部并抵紧在带孔端部上。芯轴1可以与连接套2上的台阶连接，也可以通过其他连接件与连接套2的端部连接，只要能够保证芯轴1与连接套2相对固定即可。

使用时，将芯轴1和/或连接套2与机床的主轴配合以在主轴的带动下进行旋转，将蜗杆5的带孔端部插设在连接套2中，芯轴1上的键槽中预先配合有键3，旋转蜗杆5使键3与定位孔6孔壁上的键槽对应，继续插设蜗杆5使蜗杆5的定位孔6套设在芯轴1上，再通过机床的尾顶顶持在蜗杆5的另一端即可完成蜗杆5在机床上的装夹定位。

本申请实施例提供的适用大模数蜗杆5加工的工装，通过芯轴1与蜗杆5之间的键连接以及紧定螺钉4对蜗杆5的顶持力共同形成蜗杆5的周向定位，从而保证蜗杆5在被加工过程中不会出现打滑现象，继而保证蜗杆5在被加工过程中能够稳定的持续旋转。

在一种可能的实施例中，连接套2与芯轴1固定连接。

本申请实施例中，将连接套2与芯轴1固定连接后可以在工装与机床的连接过程中允许仅将连接套2和芯轴1中的一者与机床的主轴配合，而另一者只需要保证其与机床之间的相对定位精度即可，如此能够提高工装与机床的连接便捷性。并且，连接套2与芯轴1固定连接后能够在工装与机床的连接过程中保证连接套2与芯轴1之间的定位误差。

在一种可能的实施例中，芯轴1的一端穿过连接套2并插设在定位孔6中；芯轴1的另一端位于连接套2外并与连接套2固定连接。

本申请实施例中，芯轴1相当于与连接套2轴孔配合，如此能够保证芯轴1与连接套2的相对定位精度，从而保证蜗杆5被夹持的精度。

在一种可能的实施例中，芯轴1的另一端成型有直径大于芯轴1的连接盘，芯轴1通过连接盘与连接套2连接。

本申请实施例中，连接盘与芯轴1为一体成型结构且连接盘可以通过盘面与连接套2形成较大的接触面积，从而可以保证芯轴1与连接套2之间的相对定位精度。

在一种可能的实施例中，连接盘上设置有若干连接孔，连接盘通过连接孔与连接套2螺栓连接。

本申请实施例中，通过螺栓连接的方式进行连接可以使芯轴1与连接套2进行拆卸，从而可以将不同直径的芯轴1与不同内径的连接套2进行组合以适用于多种规格的带孔蜗杆5。

在一种可能的实施例中，连接孔呈圆周均布。

本申请实施例中，连接孔的排布方式可以保证芯轴1与连接套2之间的连接稳定性，且可以保证芯轴1与连接套2之间的连接精度。

在一种可能的实施例中，连接套2上远离紧定螺钉4的一端朝连接套2的轴向进行延伸形成轴肩，轴肩上沿圆周方向设置有若干沉头孔。

在一种可能的实施例中，沉头孔呈圆周均布。

本申请实施例中，沉头孔的排布方式可以保证连接套2与机床主轴的配合稳定性。

在一种可能的实施例中，紧定螺钉4数量至少为两个。

本申请实施例中，紧定螺钉4设置为两个甚至更多时，能够对蜗杆5形成更加稳定的限位作用，并且可以减轻芯轴1与蜗杆5之间键连接的负担，从而保证蜗杆5被夹持时的整体稳定性。

在一种可能的实施例中，紧定螺钉4呈圆周均布。

本申请实施例中，紧定螺钉4呈圆周均布时，可以保证蜗杆5带孔端部在周向上的受力均匀性，从而可以防止蜗杆5朝径向偏斜，进而保证蜗杆5与芯轴1的同轴度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，包括芯轴(1)、紧定螺钉(4)和连接套(2)；

所述连接套(2)用于套设在蜗杆(5)的带孔端部上；

所述紧定螺钉(4)穿过所述连接套(2)并用于与蜗杆(5)的带孔端部抵触连接；

所述芯轴(1)与所述连接套(2)相对固定并用于穿设在所述带孔端部的定位孔(6)内，所述芯轴(1)上设置有键槽，所述芯轴(1)用于通过键槽与所述蜗杆(5)键连接。

2.根据权利要求1所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述连接套(2)与所述芯轴(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述芯轴(1)的一端穿过所述连接套(2)并插设在所述定位孔(6)中；

所述芯轴(1)的另一端位于所述连接套(2)外并与所述连接套(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述芯轴(1)的另一端成型有直径大于芯轴(1)的连接盘，所述芯轴(1)通过连接盘与所述连接套(2)连接。

5.根据权利要求4所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述连接盘上设置有若干连接孔，所述连接盘通过连接孔与所述连接套(2)螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述连接孔呈圆周均布。

7.根据权利要求1所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述连接套(2)上远离紧定螺钉(4)的一端朝连接套(2)的轴向进行延伸形成轴肩，所述轴肩上沿圆周方向设置有若干沉头孔。

8.根据权利要求7所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述沉头孔呈圆周均布。

9.根据权利要求1所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述紧定螺钉(4)数量至少为两个。

10.根据权利要求9所述的适用大模数蜗杆加工的工装，其特征在于，所述紧定螺钉(4)呈圆周均布。

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