CN200991777Y - 旋风车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋风车床，属于机械加工机床技术领域。该旋风车床安装在床身上的主轴箱和尾架，还包括低压增速电机，所述增速电机的后端延伸出锥柄，锥柄中心夹有与柄端电连接的电机导线，增速电机的前端输出轴制有钻头装夹结构，所述锥柄安插在尾架的中心锥孔内，柄端与安置在尾架中心锥孔内的低压电源弹性触头接触。使用时，将钻头插装在增速电机前端的中心锥孔中，再将电机锥柄安插在尾架的中心锥孔内。车床启动通电后，增速电机与车床主轴反向旋转，从而显著提高相对转速，以此满足精密小孔加工所需的超高速。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床，尤其是一种车床的改进，属于机械加工机床技术领域。
背景技术
借助安装于车床尾架的钻头，在车床夹头带动旋转的工件中心钻孔，是车床常见的加工手段之一。对于小孔钻制而言，需要工件与钻头之间具有较高的相对转速，而且相对钻速越高，往往越有利于保证小孔的垂直度等加工精度。
然而，车床主轴的最高转速有限，有时难以满足高精度小孔加工的相对转速要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对以上现有车床存在的局限，通过简单改进，提出一种可以提高相对转速的旋风车床，从而满足高精度小孔等加工需求。
为了达到以上目的，本实用新型的旋风车床包括安装在床身上的主轴箱和尾架，还包括低压增速电机，所述增速电机的后端延伸出锥柄，锥柄中心夹有与柄端电连接的电机导线，增速电机的前端输出轴制有钻头装夹结构，所述锥柄安插在尾架的中心锥孔内，柄端与安置在尾架中心锥孔内的低压电源弹性触头接触。
使用时，将钻头插装在增速电机前端的装夹结构中，再将电机锥柄安插在尾架的中心锥孔内。车床启动通电后，增速电机与车床主轴反向旋转，从而显著提高相对转速，以此满足精密小孔加工所需的超高速。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的旋风车床如图1所示，车床床身的一端安装主轴箱，主轴箱的卡盘1上装夹有待转孔工件2。床身的另一端安置尾架8。为了提高相对转速，特制了低压增速电机5，该电机的后端延伸出与尾架中心莫氏锥孔相配的锥柄6，锥柄中心夹有与柄端电连接的电机导线，前端的输出轴4制有与钻头3的锥柄相配的中心莫氏锥孔。钻孔加工前，将钻头3插装在增速电机5前端输出轴的中心锥孔中，再将电机锥柄6安插在尾架8的中心锥孔内，使柄端与安置在尾架中心锥孔内的低压电源弹性触头7接触。于是，车床启动通电后，工件2在主轴卡盘1的带动下高速旋转，钻头3在增速电机5的带动下反向旋转，相互之间形成车床转速与增速电机转速叠加而成的超高速，从而更有利于保证小孔的垂直度等加工精度。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。例如，钻头装夹结构也可以是三爪夹头等。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1、一种旋风车床，包括安装在床身上的主轴箱和尾架，其特征在于：还包括低压增速电机，所述增速电机的后端延伸出锥柄，锥柄中心夹有与柄端电连接的电机导线，所述增速电机的前端输出轴制有钻头装夹结构，所述锥柄安插在尾架的中心锥孔内，柄端与安置在尾架中心锥孔内的低压电源弹性触头接触。
2、根据权利要求1所述旋风车床，其特征在于：所述装夹结构为与钻头锥柄相配的中心锥孔。
3、根据权利要求1所述旋风车床，其特征在于：所述装夹结构为三爪夹头。
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