CN202479538U - 带有自动转盘换刀器的钻床 - Google Patents

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本实用新型公开了一种带有自动转盘换刀器的钻床,包括有机座、工作台、电机机构、转动主轴及机身、自动转盘换刀器,转动主轴内部含有一根转动杆,其转动杆上方连接着置于机身上方的气缸装置,下方连结这一个带有弹簧圈的花键轴,自动转盘换刀器上层设有定位及转动装置,下层连接有多个上方端设有内花键轴的进刀器夹头,至少当一个进刀钻头垂直加工工件时,转动主轴内部的转动杆的花键轴垂直方向连接着带有内花键轴的进刀器夹头,定位及转动装置卡住自动转盘换刀器,配合数控系统对加工件进行自动化加工,采用此结构的带有自动转盘换刀器的钻床结构清晰简洁、易于维护,能够进行精密加工,不仅能提高精度、效率,而且大大降低成本。

Description

带有自动转盘换刀器的钻床
[0001] 技术领域
[0002] 本实用新型属于机械技术领域,涉及ー种自动钻床,特别是ー种带有自动转盘换刀器的钻床。
[0003] 背景技术
[0004]目前,钻床广泛运用于对エ件进行钻孔、攻牙、扩孔,倒角等加工的ー种机器。现有的技术都对钻床的自动化提出了很多的技术方案,使其达到自动化。在我公司研发一系列的钻床中,从专利号200820102259. 7 “ー种改进的钻床机”达到自动化的基础上,到我公司更进ー步对不同的要求的エ件进行一次加工完成达到自动化的专利号为201020528917. 6的“ー种自动钻床的转动主轴转换器装置”,都对钻床达到自动化提出了新的技术方案。
[0005] 本设计方案是针对以上所述钻床进ー步改进,特别是对装有专利号为201020528917. 6的“一种自动钻床的转动主轴转换器装置”的钻床进行改进,以达到各部件相互独立,结构清晰简洁、易于维护,特设计了此实用新型。结合数控系统,进行精密加工,不仅能提高精度、效率,而且大大降低成本,节省物力、财力、时间和劳动力,大大提高工作效益。
[0006] 发明内容
[0007] 为了对我公司钻床系列研究的不断改进和实现上述的目的,本实用新型的目的在于提供一种部件相互独立,结构清晰简洁、易于维护,且能提高精度、效率的带有自动转盘换刀器的钻床。
[0008] 本实用新型可以通过以下技术方案实现:一种带有自动转盘换刀器的钻床,包括有机座、工作台、电机机构、转动主轴及机身、自动转盘换刀器,自动钻床转动主轴固定连接有自动转盘换刀器,其分两层结构,上层自动转盘换刀器还包括ー个定位及转动装置,连接于自动转盘换刀器,定位及转动装置设有ー组定位气缸及定位齿和ー组电机结构及传动主动齿轮;下层上端设有固定于下层的传动被动齿盘,传动主动齿轮能在电机机构的带动下使传动被动齿盘旋转,定位齿在定位气缸作用下可以卡住传动被动齿盘,下层还连接有多个进刀器夹头,至少当ー个连接着进刀器夹头的进刀钻头垂直加工エ件时,钻床转动主轴带动着进刀钻头方可进行工作,此时,转动主轴垂直方向连接着自动转盘换刀器的ー个转动的进刀器夹头。转动主轴内部含有一根转动杆,其转动杆上方连接着置于机身上方的气缸装置,下方连结着一个带有弹簧圈的外花键轴,外花键轴联通着自动转盘换刀器上层内部。自动转盘换刀器下层连接有多个进刀器夹头的上方端为内花键轴,至少当ー个进刀钻头垂直加工エ件时,转动主轴内部的转动杆的外花键轴垂直方向连接着带有内花键轴的进刀器夹头。电机机构、自动转盘换刀器、气缸装置及定位及转动装置的控制端均与数控系统的信号输出端连接。
[0009] 本实用新型的有益效果是:采用此结构的钻床,结构清晰简洁、易于维护,结合数控系统,进行精密加工,不仅能提高精度、效率,而且又可以大大降低成本,节省物力、财力、时间和劳动力,大大提高工作效益。
[0010] 附图说明、[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。
[0012] 图I为本实用新型平面分解示意图。
具体实施方式
[0013] 參照图1,一种带有自动转盘换刀器的钻床,包括有机座I、工作台2、电机机构3、转动主轴5及机身4、自动转盘换刀器6,自动钻床转动主轴6固定连接有自动转盘换刀器6,其分两层结构,上层自动转盘换刀器6还包括ー个定位及转动装置14,连接于自动转盘换刀器6,定位及转动装置14设有ー组定位气缸15及定位齿16和ー组电机结构3及传动主动齿轮17 ;下层上端设有固定于下层的传动被动齿盘18,传动主动齿轮17能在电机机构3的带动下使传动被动齿盘18旋转,即下层旋转,定位齿16在定位气缸15作用下可以卡住传动被动齿盘18,即下层停止旋转,下层还连接有多个进刀器夹头7,至少当ー个连接着进刀器夹头7的进刀钻头8垂直加工エ件时,钻床转动主轴5带动着进刀钻头8方可进行工作,此时,转动主轴5垂直方向连接着自动转盘换刀器6的一个转动的进刀器夹头7。转 动主轴5内部含有一根转动杆9,其转动杆9上方连接着置于机身4上方的气缸装置10,下方连结着一个带有弹簧圈11的外花键轴12,外花键轴12联通着自动转盘换刀器6上层内部。自动转盘换刀器6下层连接有多个进刀器夹头7的上方端为内花键轴13,至少当ー个进刀钻头8垂直加工エ件时,转动主轴5内部的转动杆9的外花键轴12垂直方向连接着帯有内花键轴13的进刀器夹头7。电机机构3、自动转盘换刀器6、气缸装置10及定位及转动装置14的控制端均与数控系统的信号输出端连接。
[0014] 作为实施例之一,本实用新型的自动转盘换刀器在专利号为201020528917. 6的“ー种自动钻床的转动主轴转换器装置”已有描述,现结合本实用新型的改进部分,本实用新型是这样工作的:当ー个进刀钻头8垂直加工エ件时,转动主轴5内部的转动杆9的外花键轴12垂直方向连接着带有内花键轴13的进刀器夹头7,由数控装置控制让进刀钻头8对加工件进行加工,此时,机身4上方的气缸装置10松开转动杆9,定位气缸15前端的定位齿16卡住传动被动齿盘18,即下层停止旋转,直至加工完毕。完毕之后,转动主轴5上移到原点(示意图没标出),启动气缸装置10,启动气缸装置10将转动杆9拉起,使外花键轴12离开内花键轴13,同时定位气缸15也会将其前端的定位齿16拉回,使定位16离开传动被动齿盘18,接着电动机3旋转带动主动齿轮17旋转,使传动被动齿盘18旋转,即自动转盘换刀器6下层旋转,待另ー个进刀钻头8垂直加工エ件吋,电动机3自动停止,定位气缸15和气缸装置10同时推进,定位齿15再次卡住传动被动齿18,转动杆9的外花键轴12在弹簧圈11压カ下弹出插入内花键13内,即垂直方向连接着带有内花键轴13的进刀器夹头7,气缸装置10分开快速接头(示意图没标出),转动主轴5下移,由数控装置控制让进刀钻头8对加工件进行加工,如此循环自动工作。
[0015] 尽管本文较多地使用如自动转盘换刀器、上下层、转动杆等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背。
[0016] 同吋,本实用新型的保护范围不仅限于以上实例,凡与本实用新型的技术方案相同或等同的内容均落入本实用新型之保护范围。
[0017] 采用此结构的带有自动转盘换刀器的钻床结构清晰简洁、易于维护,结合数控系统,能够进行精密加工,不仅能提高精度、效率,而且大大降低成本,节省物力、财力、时间和 劳动カ,大大提高工作效益,适合各种加工件且有不同的要求,其价值是显而易见的。

Claims (4)

1. 一种带有自动转盘换刀器的钻床,包括有机座、工作台、电机机构、转动主轴及机身、自动转盘换刀器,其特征在于:自动钻床转动主轴固定连接有自动转盘换刀器,其分两层结构,上层自动转盘换刀器还包括ー个定位及转动装置,连接于自动转盘换刀器,定位及转动装置设有ー组定位气缸及定位齿和ー组电机结构及传动主动齿轮; 下层上端设有固定于下层的传动被动齿盘,传动主动齿轮能在电机机构的带动下使传动被动齿盘旋转,定位齿在定位气缸作用下可以卡住传动被动齿盘,下层还连接有多个进刀器夹头,至少当ー个连接着进刀器夹头的进刀钻头垂直加工エ件时,钻床转动主轴带动着进刀钻头方可进行工作,此时,转动主轴垂直方向连接着自动转盘换刀器的一个转动的进刀器夹头。
2.根据权利要求I所述的ー种带有自动转盘换刀器的钻床,其特征在于:转动主轴内部含有一根转动杆,其转动杆上方连接着置于机身上方的气缸装置,下方连结着一个带有弹簧圈的外花键轴,外花键轴联通着自动转盘换刀器上层内部。
3.根据权利要求I所述的ー种带有自动转盘换刀器的钻床,其特征在于:自动转盘换刀器下层连接有多个进刀器夹头的上方端为内花键轴,至少当ー个进刀钻头垂直加工エ件时,转动主轴内部的转动杆的外花键轴垂直方向连接着带有内花键轴的进刀器夹头。
4.根据权利要求I所述的ー种带有自动转盘换刀器的钻床,其特征在干:电机机构、自动转盘换刀器、气缸装置及定位及转动装置的控制端均与数控系统的信号输出端连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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