CN211614997U - 薄壁件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁件夹持装置。上述的薄壁件夹持装置包括：心轴；止挡部件，所述止挡部件包括第一挡圈与第二挡圈，所述第一挡圈与所述第二挡圈均用于套接于所述心轴上；套筒，所述套筒用于套接于所述心轴上，所述套筒的第一端抵接所述第一挡圈，所述套筒的第二端抵接所述第二挡圈，所述第一挡圈与所述第二挡圈的周缘均凸出于所述套筒的外壁，所述套筒的外壁开设有至少两个轴向延伸的离心槽；及离心块，所述离心块的数量与所述离心槽相同，所述离心块安装于所述离心槽内。本实用新型所述的薄壁件夹持装置，夹持稳定、力度易控、产品不易变形。

Description

薄壁件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持治具技术领域，具体涉及薄壁件夹持装置。

背景技术

现有的车床加工旋转体零件时，一般采用气动或液压夹持件来夹住工件。在加工特别长和薄壁精密零件时，很难调整夹持的力度，力度太大易夹变形，力度太小则夹持不稳定。

实用新型内容

基于此，本实用新型有必要提供一种夹持稳定、力度易控、产品不易变形的薄壁件夹持装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种薄壁件夹持装置，包括：

心轴；

止挡部件，所述止挡部件包括第一挡圈与第二挡圈，所述第一挡圈与所述第二挡圈均用于套接于所述心轴上；

套筒，所述套筒用于套接于所述心轴上，所述套筒的第一端抵接所述第一挡圈，所述套筒的第二端抵接所述第二挡圈，所述第一挡圈与所述第二挡圈的周缘均凸出于所述套筒的外壁，所述套筒的外壁开设有至少两个轴向延伸的离心槽；及

离心块，所述离心块的数量与所述离心槽相同，所述离心块安装于所述离心槽内。

上述的薄壁件夹持装置，将套筒套在心轴上，套筒设置离心块，薄壁件安装在套筒的外壁，当心轴转动时离心块在一定转速下旋转时产生离心力，从而将薄壁件进行固定，离心力对薄壁件的作用可以抵消车刀加工时的切削抗力，从而可以减少薄壁件加工变形。

其中一些实施例中，所述薄壁件夹持装置还包括安装键，心轴的外壁开设有第一键槽，所述安装键安装于所述第一键槽内并凸出于所述心轴的外壁，所述套筒的内壁开设有第二键槽，所述安装键凸出于所述心轴的外壁的部分容设于所述第二键槽内。

其中一些实施例中，所述安装键通过第一连接件安装于所述第一键槽内。

其中一些实施例中，所述离心槽的数量为四个，等间隔地开设于所述套筒的外壁。

其中一些实施例中，所述离心槽由所述套筒的第一端延伸至所述套筒的第二端。

其中一些实施例中，所述离心槽的相对两侧面成平行斜面状，所述离心块的形状与所述离心槽的形状相适配。

其中一些实施例中，所述薄壁件夹持装置还包括锁紧垫块，所述锁紧垫块安装于所述第二挡圈远离所述套筒的一侧并通过第二连接件连接所述心轴。

其中一些实施例中，所述心轴靠近所述第一挡圈的端部设有用于连接转轴的连接圈，所述第一挡圈抵接所述连接圈。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的薄壁件夹持装置的结构示意图；

图2是图1所述的薄壁件夹持装置的另一视角的结构示意图；

图3是图2所述的薄壁件夹持装置的A-A向剖视图；

图4是图1所述薄壁件夹持装置的分解结构示意图；

图5是图1所述薄壁件夹持装置的套筒的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例

请参照图1、图3与图4，本实用新型提供一种薄壁件夹持装置100，用于夹持薄壁件，以对薄壁件进行加工。该薄壁件夹持装置100包括心轴10、止挡部件20、套筒30及离心块40，止挡部件20包括第一挡圈21与第二挡圈22，第一挡圈21与第二挡圈22均用于套接于心轴10上，套筒30用于套接于心轴10上，套筒30的第一端抵接第一挡圈21，套筒30的第二端抵接第二挡圈22，第一挡圈21与第二挡圈22的周缘均凸出于套筒30的外壁，以使得薄壁件50可以保持在第一挡圈21与第二挡圈22之间，套筒30的外壁开设有至少两个轴向延伸的离心槽31，离心块40的数量与离心槽31相同，离心块40安装于离心槽31内。

工作时，安装好第一挡圈21与套筒30后，薄壁件50套在套筒30上，装好第二挡圈22，固定住薄壁件50，即可对薄壁件50进行加工。实际加工时薄壁件50需要转动，将心轴10安装在机床上，心轴10转动时可以带动薄壁件50转动，心轴10转动时离心块40在一定转速下旋转时产生离心力，从而将薄壁件50进行固定，离心力对薄壁件50的作用可以抵消车刀加工时的切削抗力，从而可以减少薄壁件50加工变形，从而提高薄壁件50加工时的良率。对薄壁件50的夹持力通过心轴10的转速不同可以进行调整，可以减少薄壁件50的装夹误差。

心轴10为实心的圆柱部件，其主要作用是安装在机床上，机床可驱动心轴10转动。

请参照图1与图4，进一步地，心轴10靠近第一挡圈21的端部设有用于连接转轴的连接圈12，第一挡圈21抵接该连接圈12。该连接圈12呈圆饼状，用于连接机床的转轴，从而由机床带动转动。

请参照图3与图4，进一步地，上述的薄壁件夹持装置100还包括安装键60，心轴10的外壁开设有第一键槽11，安装键60安装于该第一键槽11内并凸出于心轴10的外壁，从而通过安装键60连接套筒30。

一实施例中，安装键60通过第一连接件61安装于第一键槽11内。使用时，将安装键60定位在第一键槽11内后，采用第一连接件61连接安装键60和心轴10。

请参照图1，第一挡圈21与第二挡圈22均呈圆环状，可套接于心轴10上，外壁圆滑，不会损伤工件。当然，第一挡圈21与第二挡圈22也可以是其他形状，其能够套接在心轴10上即可。

请参照图3与图4，套筒30呈空心圆柱状设置，从而方便地套在心轴10上。

请参照图4与图5，进一步地，套筒30的内壁开设有第二键槽32，安装键60凸出于心轴10的外壁的部分容设于该第二键槽32内。从而通过第二键槽32连接心轴10和套筒30，使得套筒30能够更稳定地安装在心轴10上。

一实施例中，离心槽31的相对两侧面成平行斜面状，离心块40的形状与离心槽31的形状相适配。呈斜面设置的离心块40和离心槽31相互配合，离心块40在安装后不易掉出，方便后续安装薄壁件50，而且离心力更大，对薄壁件50的力更大，从而能更稳定地固定薄壁件50。

一实施例中，离心槽31由套筒30的第一端延伸至套筒30的第二端。

一实施例中，离心槽31的数量为四个，等间隔地开设于套筒30的外壁，对应地，离心块40的数量也是四个。当然，离心槽31与离心块40的数量也可以是其他。保持四个数量可以控制离心力在适当范围内，离心槽31与离心块40的数量越多，离心力越大，但数量过多会影响套筒30本身的稳定性。

请参照图1、图3与图4，进一步地，上述的薄壁件夹持装置100还包括锁紧垫块70，锁紧垫块70安装于第二挡圈22远离套筒30的一侧并通过第二连接件80连接心轴10。具体地，第二连接件80穿过锁紧垫块70，穿设第二挡圈22并连接心轴10的端面。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种薄壁件夹持装置，其特征在于，包括：

心轴；

止挡部件，所述止挡部件包括第一挡圈与第二挡圈，所述第一挡圈与所述第二挡圈均用于套接于所述心轴上；

套筒，所述套筒用于套接于所述心轴上，所述套筒的第一端抵接所述第一挡圈，所述套筒的第二端抵接所述第二挡圈，所述第一挡圈与所述第二挡圈的周缘均凸出于所述套筒的外壁，所述套筒的外壁开设有至少两个轴向延伸的离心槽；及

离心块，所述离心块的数量与所述离心槽相同，所述离心块安装于所述离心槽内。

2.根据权利要求1所述的薄壁件夹持装置，其特征在于，所述薄壁件夹持装置还包括安装键，心轴的外壁开设有第一键槽，所述安装键安装于所述第一键槽内并凸出于所述心轴的外壁，所述套筒的内壁开设有第二键槽，所述安装键凸出于所述心轴的外壁的部分容设于所述第二键槽内。

3.根据权利要求2所述的薄壁件夹持装置，其特征在于，所述安装键通过第一连接件安装于所述第一键槽内。

4.根据权利要求1所述的薄壁件夹持装置，其特征在于，所述离心槽的数量为四个，等间隔地开设于所述套筒的外壁。

5.根据权利要求1所述的薄壁件夹持装置，其特征在于，所述离心槽由所述套筒的第一端延伸至所述套筒的第二端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的薄壁件夹持装置，其特征在于，所述离心槽的相对两侧面成平行斜面状，所述离心块的形状与所述离心槽的形状相适配。

7.根据权利要求1所述的薄壁件夹持装置，其特征在于，所述薄壁件夹持装置还包括锁紧垫块，所述锁紧垫块安装于所述第二挡圈远离所述套筒的一侧并通过第二连接件连接所述心轴。

8.根据权利要求1所述的薄壁件夹持装置，其特征在于，所述心轴靠近所述第一挡圈的端部设有用于连接转轴的连接圈，所述第一挡圈抵接所述连接圈。

Images