CN1095657A - 钢丝锯锯片的快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝锯锯片的快速夹紧装置，其 中，在推杆上安置着一个沿周向可旋转张紧的旋转套 筒，该套筒的内表面构成被设计成径向移动锁闭件的 锯片固定机构的控制轨道。该锁闭件从后面啮合锯 片上的侧向凸起，由此保证锯片不向下脱落。

Description

本发明涉及一种钢丝锯锯片的快速夹紧装置。

在已知的简单形式的在钢丝锯的推杆上装卡钢丝锯锯片的装置中，推杆具有一个用于装夹钢丝锯锯片的上端的缝隙，其侧面有一个或几个螺钉位于推杆的螺孔内，并可用螺丝刀拧入推杆并可牢固地夹紧，使得螺钉的前端部压紧钢丝锯锯片的侧面，这样，就使锯片仅靠这种压紧力固定在推杆的缝隙内（见US-PS3665983）。

也有组合的结构形式，其中，在钢丝锯锯片侧面的向外凸出的插接式凸起或伸出部分被钢丝锯推杆的固定槽所装夹，但是必须设置附加的安全机构，该安全机构同样包括侧面螺钉，这些侧面螺钉可用工具朝钢丝锯锯片拧紧并压固钢丝锯锯片（见GB-A-1173172）。

也已知有用于钢丝锯锯片夹紧的快速夹紧装置，即毋需扳手的夹紧系统，它用弹簧予紧把锯片夹住。因此，已知的是，在空心的钢丝锯的推杆内安置了一个可相对于推杆轴向移动的固定件（见WO89/08524），该固定件自身具有装夹锯片的缝隙。在这一情况下，该锯片在装夹部位具有大致为十字头的形状，即具有侧面的伸出部分，该侧面伸出部分在锯片插入快速夹紧装置时通过在一个下安全板上的开口槽，接着借助于与固定件一起的旋转运动而相对于通道缝隙旋转，这样，钢丝锯锯片的侧面伸出部分就落入安全板的向下封闭的制动凸起内。该锯片通过一施加在固定件上向下作用的张紧弹簧的压力保持在上述位置内，而该张紧弹簧力，在锯片沿轴向有很大应力下不总是能保证该锯片停留在所希望的锁闭位置上。事实上，锯片可能从固定槽中向上提起，因此，该锯片被轴向可缩地固定在夹紧装置内，在运行期间因此不能旋转，因为，固定件自身和其它的侧面凸起啮合在下锁闭盘上的所提及和开口槽内。

本发明的目的在于创造一种钢丝锯锯片的快速夹紧装置，能够简单和不费力地使用该夹紧装置而毋需板手或其它的工具，如螺丝刀等，该夹紧装置即使在粗暴操作时也能使锯片可靠地、不可逆地固定在所插入的位置。

上述目的，按照本发明是这样实现的，这种用于钢丝锯锯片的快速夹紧装置具有一个在钢丝锯的推杆内的装夹口以及一个固定机构，该固定机构与钢丝锯锯片侧向凸起相吻合，并由此防止钢丝锯锯片向下脱落，其特征在于，在推杆上安装了一个可沿周向旋转锁紧的旋转套筒，该旋转套筒的内表面控制轨道对于可径向运动的锁闭件形成钢丝锯的固定机构。

本发明的快速夹紧装置的优点在于，在钢丝锯的推杆的装夹口内能达到形状十分吻合的位置，在安装时，操作者只需要很小的力，这力仅仅是用于把在推杆上的旋转套筒旋入钢丝锯锯片的装夹位置。

旋转套筒自动地从该旋入位置退回钢丝锯锯片连接可靠的防护位置或锁紧位置，然后，钢丝锯锯片毋需任何进一步费用防止径向和轴向移动地锁紧在钢丝锯的推杆内。

此外，尤其有利的是，在钢丝锯的大应力和作用在钢丝锯锯片上的大的轴向力作用下不再能松开上述防护装置，从快速夹紧机构中取出钢丝锯锯片只要重新手动地转动旋转套筒，否则将至少破坏钢丝锯锯片。

本发明的快速夹紧装置的结构很简单，并只需很少的元件，这些元件都安装在推杆的下端，因此，向上引导的、复杂的调节机构，如在已提及的文献WO    98/08524中所描述的结构就可省略。

从属权利要求中所述的措施是本发明有利的进一步扩展并对本发明作了改进。尤其有利的是所安装的连接可靠的钢丝锯锯片的防护装置，它防止了任何一种可想到的运动，也防止了作用在向上逐渐缩小的钢丝锯锯片端部上的附加中心压力所引起的翻转。因此，不可能有扭转，因为，内部连接可靠的、优先被设计成钢珠的锁闭件通过连接可靠的啮合向上压紧钢丝锯锯片，因此也把下方的再次向外延伸的钢丝锯锯片凸肩压紧在推杆或推杆的稳定加长段的最好是锥形延伸的装夹槽内，由此消除了钢丝锯锯片的侧向运动，因为，这一侧向运动也需要做指向向下的轴向运动，而这一轴向运动是不可能的。

在设计成向下的推杆上只需很小的力克服弹簧的预紧力就可转动可旋转地安装在推杆上的旋转套筒，由此打开钢丝锯锯片的开启口，因此，该快速夹紧装置的操作尤其简单。一旦钢丝锯锯片被插入推杆的装夹槽并靠在挡块上，那么只需要松开旋转套筒;然后，旋转套筒自动地回到其初始位置，起到不可逆的、连接可靠的夹紧作用，并锁住钢丝锯锯片。

另一有利的实施例由于在推杆内直接设置钢珠简化了机构，从而总体减少了质量。这在使推杆平衡时又使所需的配重明显减少，因此，总体上能用合理的费用制造这种快速夹紧装置。

在附图中描述了本发明的实施例，在下面的说明中将对这些实施例作详细说明，其中：

图1一个用于钢丝锯锯片的快速夹紧装置的实施例的垂直剖面，具有已安装的、部分表示出的钢丝锯锯片;

图2具有已安装好的钢丝锯锯的推杆的侧视图，其中，可以看到防止转动的中心槽;

图3快速夹紧装置的仰视图，表示出装夹缝（槽）隙，和

图4沿图1的Ⅳ-Ⅳ线的剖面，尤其描述了旋转套筒上的被设计成制动钢珠的闭锁元件的控制轨道，

图5和6表示另一实施例的推杆的简化结构的侧视图和转动90°后的侧视图，而

图7和8放大表示直接安设在推杆内的钢珠装夹机构的侧剖面和横剖面。

本发明的基本思想在于，充分利用径向运动的和随意移动的闭锁元件使在导入范围的钢丝锯锯片的十字形状夹紧已被装夹的钢丝锯锯片的侧面凸起并保持牢固连接，最好是通过相同的径向张紧保持向上压，这样，钢丝锯锯片在防止转动的同时用侧面凸起的上边缘受压地保持在推杆的锥形缩小的装夹槽或导引槽内。

在图1中仅表示了推杆1的下部分，而没有表示钢丝锯，因为，快速夹紧装置结构很简单并很合理，所以，钢丝锯自身不需要处理或必须安装元件。

推杆1的下部总是被设计成大致为空腔，和不可逆地安置有一个空的套筒，该套筒以下称为钢珠支承体8。钢珠支承体8的套筒被推到推杆1的直径略微缩小的下端部1a上，套筒自身在下部具有侧向凹槽8a，锁闭件7，最好是钢珠位于该凹槽内。在图4中能清楚地看到在钢珠支承件8的壁上的用于钢球的侧向通道，按照图1，该钢珠支承体8还具有一个向外凸出的下环形凸起8b，旋转套筒5就支承在该环形凸起8b上。旋转套筒5在上方借助于一个中间安装的调节盘10和扣环11固定在钢珠支承体8上，该旋转套筒5在其内壁内处于锁闭钢珠的高度上，即在每个锁闭钢珠的径向运动的保持机构内具有一个控制轨道5a，在所示的实施例中，该控制轨道5a径向相对，因为对应于在快速夹紧装置内被装夹的钢丝锯锯片4的两个侧向凸起4a只有两个锁闭钢珠。

此外，旋转套筒5由一个周向的，即沿旋转套筒的圆周方向作用的张紧弹簧6（扭转弹簧）加载，并且方向是，在释放旋转套筒5时，即在自由转动旋转套筒5时，锁闭钢珠受压从旋转套筒的控制轨道5a向内。

钢丝锯锯片4从其自身看是普通的形状，其夹紧部具有向上逐渐变窄的顶部4b以及具有带两个侧面凸起4a，4b的十字形状，这两个侧面凸起4a，4b用于钢丝锯锯片4在快速夹紧装置内的装夹并锁住。

尤其从图2可以看出，钢丝锯锯片4其上部大约至其侧向凸起4a，4b直接插入推杆，钢丝锯锯片4的两个侧向凸起4a在其被夹紧的锁定位置内，这两个侧向凸起4a的上边缘位于推杆的向上逐渐变窄的、最好是锥状三角形延伸的装夹槽1b内，由此，即通过由锁闭钢珠向上不断施加到钢丝锯锯片上的压力也使锯片在装夹槽1b内定心，从而可靠地防止任何转动地固定住，应强调的是锯片4被牢固地固定位，因为，锁闭钢珠8a不能向外偏移，如下面结合功能说明尚要进一步描述的那样。

最后，图1所有的钢丝锯锯片的快速夹紧装置还可以通过其它的结构完善，这些结构包括一个在空心的推杆1内轴向滑动着导引的托架3，该托架由压力弹簧2向下张紧。托架3在其接触钢丝锯锯片4的逐渐变窄的端部4b处具有锥形的中心孔3a，因此，被插入和被夹紧而能可靠传递力的钢丝锯锯4也完全防止了转动。

为了在取出钢丝锯锯片4时，托架3和其张紧弹簧2不能从推杆1的空心装夹口中脱落，还设有一个扣环11，它对于托架3是一个下支撑位置。

因此，按照图1至4的快速夹紧装置的工作原理是，为安装钢丝锯锯片把钢丝锯锯片插入在钢珠支撑体8上或在钢珠支撑体的下装夹口内的一个分离的部件14上的缝隙状的装夹口13内，同时手动地沿箭头A方向（逆时针方向）转动旋转套筒5，使得作为锁闭件7的锁闭钢珠能够滑入导轨的退缩范围内，即具有较大装夹深度的范围，只要钢珠能径向向外退缩。这就使得钢丝锯锯片4的侧向凸起4a经过这些锁闭钢珠，并到达图1所示的锁定位置，同时由于向上压，钢丝锯锯片4的顶部4b也压向托架3并到达托架的中心孔3a，使托架3克服弹簧压力向上移动，直至旋转套筒再次松开时，旋转套筒由于自身的张紧弹簧6的作用自动沿顺时针方向（相应于箭头B的方向）回转，逐渐把钢珠向内压。由于在套筒内的锁闭钢珠的控制轨道5a随着偏角的减小而逐渐平坦，即使在作用在旋转套筒5上的张紧用的扭转弹簧6的中等复位力时也能把钢珠用很大的力向内压，因此钢珠贴靠钢丝锯锯片4的两侧凸起4a的下边缘，如图1所示。由此，显然与凸起4a的尺寸，（即钢珠直径）和形状等有关的锁闭钢珠向上克服托架的反作用力压钢丝锯锯片，尤其能使凸起4a的上边缘压入推杆1的中心的装夹槽1b内，如同上面已借助图2所作的说明一样。由此，使钢丝锯锯片牢靠地、不可逆地并能可靠传递力地位于快速夹紧装置内，即使粗暴的操作或在钢丝锯锯片上的可能的振动，由于始终作用的扭转弹簧b的复位力使得可传递力的配合越来越有力地固定住，因为，控制曲线的平坦上升在固定位置施加了一种减速作用，因此，在最终的固定位置的很小的附加角位移引起锁闭钢珠向内的、几乎不可察觉的、强力的径向位移。

因此，人们可以看到，由于锁闭钢珠的进给范围仅仅由能可靠传递力的止挡限制在凸起4a的边缘，因此，自身振动的钢丝锯锯片可被可靠地装夹并被固定。由不同的固定机构和定心机构的协同作用保证，被夹紧并能可靠传递力的锯片被定心地与锯台垂直地固定，其中，与扭转弹簧6相连的弹簧2具有一个在钢丝锯锯片的定中心的可靠座位上的一个部件。

最后，由图4还可以看到定位销9，该定位销固定地安装在钢珠支撑件8附近的合适位置，并在旋转套筒5的内部与沿周向的开口14啮合，从而把旋转套筒固定在终端挡板位置。

在图5，6，7和8中所示的本发明的另一有利结构形式中，钢珠装夹机构直接安置在推杆内，并放弃了特殊的钢珠支撑体，由此相应减小了这类快速夹紧装置的机构结构，也具有较小的质量。在推杆平衡时这又对推杆的必要配重带来特别的好处，因此，总体上使制造的价格合理化。

在图5至8中所示的推杆1′其旋转套筒5′直接安置在两个防护环12a′，12b′之间，该防护环通过中间配置的隔盘10a′，10b′保持住旋转套筒，其中，防护环安置在推杆的环形槽15a，15b内。

相互相对的钢珠（装夹）孔17a，17b与在推杆1′内的锯片的装夹槽16对称安置，钢珠装夹孔17a，17b以很小的角度向上倾斜，如可以从图7的描述推知，从两侧从后面啮合被装夹的锯片的侧向凸起，其中，在这两个结构形式中设计成相同的托架出于清楚起见在推杆内没有描述。

在这一结构形式中，控制轨道5a′也位于旋转套筒5′内，从图8看最清楚，在旋转套筒5′返回其松开位置时，该控制轨道把位于推杆孔17a，17b内的设计成锁闭钢珠的锁闭件7向内压。

也可以通过一个形状适当的插嵌套管来作为在旋转套筒5′内的钢珠运行轨道或控制轨道5a′。

最后，要指出的是，权利要求，尤其是独立权利要求试图表达本发明，而不包括现有技术知识，因而也不限制特例。因此，所有在说明书、权利要求和附图中所描述的特征以及这些特征相互间的各种组合都应被看作是本发明的内容，并记录在权利要求中，以减少独立权利要求的特征内容。

Claims (10)

1、钢丝锯锯片的快速夹紧装置，具有一个在钢丝锯的推杆(1)内的装夹孔以及固定机构，该固定机构从后面啮合钢丝锯锯片(4)的侧向凸起(4a)，由此防止钢丝锯锯片(4)向下落出，其特征在于，在推杆(1)上安装了一个沿周向可旋转夹紧的旋转套筒(5)，该旋转套筒的内表面构成了设计成有径向运动的锁闭件(7)的锯片(4)的固定机构(4)。

2、按照权利要求1的快速夹紧装置，其特征在于，在旋转套筒（5）的预定的第一角度位置，钢丝锯锯片要被夹紧的部分其上顶部（4b）和侧向凸起（4a）可插入装夹孔，在旋转套筒由于弹簧张紧而自动向放开（方向）所占据的第二角度位置，锁闭件在锯片（4）的侧向凸起（4a）之下方。

3、按照权利要求1或2的快速夹紧装置，其特征在于，为了通过锁闭件（7）附加保护锯片的侧向凸起，侧向凸起（4a）的上边缘为中心的装夹槽（1b）所装夹。

4、按照权利要求1至3的快速夹紧装置，其特征在于，在推杆内沿轴向设有一个受弹簧张紧的托架（3）。

5、按照权利要求1至4的快速夹紧装置，其特征在于，托架（3）握住并保护带中心孔（3a）的锯片的上顶部（4b）。

6、按照权利要求1至5的快速夹紧装置，其特征在于，一个套筒状的钢珠支撑体（8）位于推杆（1）上，该支承体（8）支承着被设计为锁闭钢珠的在径向通孔内的锁闭件（7），并可向外转动旋转套筒（5），该旋转套筒由一个安装在该旋转套筒和钢珠支承件之间的中间空腔内的扭转弹簧（6）张紧在第二角度位置。

7、按照权利要求1至6的快速夹紧装置，其特征在于，一方面锁闭钢珠的直径，另一方面锯片（4）侧向凸起（4a）的高度，以及推杆（1）锥形向上延伸的装夹槽（1b）的距离的尺寸是，使得在松开位置的钢丝锯锯片由于经锁闭钢珠而始终作用的向上指向的压力而被无间隙并装夹可靠地保持其配合，该压力使锯片的侧向凸起（4a）克服托架（3）的压力而夹紧在装夹槽（1b）内。

8、按照权利要求1至7的快速夹紧装置，其特征在于，在旋转套筒的内壁内的控制轨道设计成，随着向内指向的锁闭钢珠的位置转移的增加，控制轨道的角度变得平坦，使得通过作用在旋转套筒（5）上的扭转弹簧（6）的回复作用而至少产生自锁或锁闭钢珠的横向进给越来越大。

9、按照权利要求1至8中一条或几条权利要求的快速夹紧装置，其特征在于，锁闭钢珠（7）的装夹孔直接由推杆（1′）构成，该推杆（1′）向外仅仅安置着受弹簧张紧作用的带控制轨道（5a′）的旋转套筒（5′），其中，锁闭钢珠（7）位于推杆的相互相对的横向孔内。

10、按照权利要求9的快速夹紧装置，其特征在于，推杆（1′）内用于装夹锁闭钢珠（7）的横向孔（17a，17b）从外向内斜着向上倾斜。

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