CN1218549A - 用于夹持管件等的夹持装置 - Google Patents

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Abstract

一种将至少一根管件等物夹紧在一个支座上的夹持装置包括一个具有至少一个用来容纳管件(6)等物的凹部(4,5)的支承件(1)、一块在支承件的背离支座(7)的侧面上的可能有的顶板(14)、至少一个穿过在顶板和支承件中的彼此对准的孔(15,10,11或16,12,13)的锁定螺栓(8或9)。锁定螺栓在一端具有一个头部(17或18)且在另一端具有一个螺母(21或22),用以将夹持装置的零部件组装成一个无任何松动件的装配好的整体,螺栓的头部被布置成穿过一个在支座中的长孔(19或20)且通过拧紧螺母将头部固定在支座上。支承件是由两个半部(2,3)构成的,其中至少一个半部(3)具有至少一个用以夹紧地容纳管件(6)的凹部(5),穿过半部(2,3)的孔(10,11,12,13)沿其部分长度具有一个径向扩大部分(24),从而有关的锁定螺栓的头部可以伸入最靠近支座(7)的半部(3)或穿过此半部且部分地伸入另一个半部(2)中,由此允许半部产生有限的相对运动并允许从侧面将管件(6)装入凹部(4,5)中。

Description

用于夹持管件等的夹持装置
本发明涉及一种将一根或多根管件等物紧固在支座上的夹持装置，它包括：一个具有至少一个向外开口的且至少局部呈圆柱形的凹部来容纳管件等物的支承件、一块在背离支座的侧面上抵靠支承件的可能有的顶板、至少一个呈固定螺栓形式的紧固件，该螺栓穿过在可能有的顶板和支承件中的彼此对准的孔并且是这样类型的螺栓，即它通过在一端的头部和在另一端的螺母象一个无任何松动件的完全预装好的待安装整体件那样地将夹持装置的零部件组装在一起，头部位于待固定在支座上的那一端上且它被布置成穿过一个在支座中的并与头部匹配的孔或槽且将通过拧紧螺母来固定在支座上的形式。
从挪威专利NO.174402中可以知道上述类型的夹持装置。与由几个散装件构成的且因此拆装操作相对费时的传统夹持装置相比，这样的夹持装置具有许多优点。因此，它在制造、库存维修、零部件管理、装卸时间和总成本方面都是有优势的。可以将所有部件装配成夹持装置地将该夹持装置转交给客户，这样的夹持装置马上可以投入使用且它只由一个整体件构成而没有任何类型的散装部件。任何一个零部件都不会在装配前或拆卸时与夹持装置分离。因此，此夹持装置即使在拆卸后仍处于同一状态且可以多次投入使用。
在这种已知的夹持装置中，支承件由单个零件构成，这个零件的向外开口的凹部在其开口处形成了一个用于夹住并固定从侧面装入的管件且在凹部中将该管件压到位的缩口部分。这使得支承件对装入的管件施加了一定的夹持力。因此，这种夹持装置最适于夹持小口径的管件，此时在连接处不要求有高强度。
因此，本发明的目的是提供一种也适用于夹持尺寸较大的管件的夹持装置，当安装上夹持装置时，在保留了这种夹持装置的上述优点的同时，还可获得对管件的有效夹持。
根据本发明，上述目的是利用前言部分所述的夹持装置实现的，该夹持装置的特点在于，支承件是由两个半部构成的，其中至少一个半部具有至少一个凹部以便在半部彼此压靠时将有关的管件以夹紧的方式容纳于半部之间，穿过半部的孔至少沿其部分长度具有一个径向扩大部分，从而有关固定螺栓的头部可以至少部分地伸入最靠近支座的半部或穿过此半部且部分地伸入另一个半部中，由此允许半部做有限的相对运动并允许从侧面将管件装入凹部中。
该夹持装置可被用于夹持单根或几根并列的管件、缆索等。
在夹持装置的一个有利实施例中，支承件半部具有至少一对彼此面对的配合凹部以便容纳各管件。在这样的实施例中，至少其中一个配合凹部在其开口处具有一个缩口部分以便夹住和固定所述的装入凹部的管件，这也是有利的。由此可以将所需数目的夹持装置卡合在管件上，从而可作为一个整体件地将装有夹持装置的管件运输到装配地点。夹持装置可被预装到管件上的特性在许多情况下具有很大的装配优势。
以下将结合若干实施例并参见附图地进一步描述本发明。其中：
图1示出了本发明夹持装置的第一实施例的前视图；
图2示出了图1所示实施例的侧视图；
图3示出了用于装入一根待夹持管件的图1所示的实施例；
图4示出了与图3所示对应的视图，其中顶板被做成弓形或盖板形；
图5示出了夹持装置的第二实施例的前视图；
图6示出了夹持装置的第三实施例的前视图；
图7示出了用于装入待夹持管的图6所示实施例；
图8示出了夹持装置的第四实施例的前视图；
图9示出了图8的下支承件半部的仰视图；
图10示出了与图9相对应的视图，但示出的是一个替换实施例；
图11示出了夹持装置的第五实施例的前视图；
图12示出了基本与图1相同但其中两个凹部都环绕管件卡住的夹持装置实施例的前视图；
图13示出了图12所示实施例的侧视图，其中使两个半部移到一起；
图14示出了夹持装置的第六实施例的前视图；
图15示出了顶板的平面图，所述顶板是在根据图1-3和图6-8所示的实施例中形成的；
图16示出了一块用于形成附加夹持装置的独立顶板的实施例；以及
图17、18分别示出了一个夹持装置的侧视图和前视图，该夹持装置具有一块独立顶板和在其上形成的附加的夹持装置。
在不同的附图中，相同或相似部件用相同的标记表示。
图1-3所示的本发明夹持装置的实施例包括一个由一对半部2、3构成的支承件1，所述半部各配有用于容纳适当尺寸的管件6的两个相互面对的配合凹部4、5中相应的一个。凹部4、5局部呈圆柱形且其轴线平行于放在凹部中的管件的轴线。另外，根据管件如此形成所述凹部，即当支承件的半部2、3彼此压靠时，以夹紧的方式容纳管件。在所示的实施例中，如在垂直于凹部(管件)的纵轴的横截面视图中看到的那样，所述凹部具有一种局部呈圆形且曲率半径不变的轮廓。下凹部5的横截面轮廓略大于半圆形，从而此凹部在其开口处具有对置的缩口部7(见图3)，因而凹部在此开口处比管件的外径窄，它由此卡住并固定从侧面装入的且在凹部中被压到位的管件。为了能将管件6装入凹部5中，在图1-3所示实施例中的以及在局部相同的其它实施例中的支承件半部是由适当的弹性材料制成的，如它们可由合适的塑料制成。但显然在尺寸适当匹配的情况下，具有可能带有缩口部分的凹部的支承件半部可以由金属制成。
如图所示，上凹部4的横截面轮廓略小于半圆形且如此相对于另一个凹部5来调整凹部4的形状，即如图1所示的那样，当使两个半部彼此压靠在一起且其对置表面快要相互接触时，这两个支承件半部夹紧了放在凹部中的管件。
正如将要看到的那样，可以以不同的方式形成凹部的横截面。例如，可以如此形成这两个凹部的局部，即如图12所示的那样，它们扣住并夹持一根位置固定的管件。作为另一个替换方案，所有凹部可具有小于半圆形的横截面轮廓，从而使管件被彼此压靠的支承件半部夹紧，在这两个半部之间的距离大于图1所示的间距。因此在这种情况下，这两个凹部都不可能只靠自己来夹住放入其中的管件。
通过两个固定螺栓8、9将支承件半部2、3固定在一个基座或支座7上，这两个螺栓分别穿过相互对准的孔10、11和12、13，这些孔在凹部4、5的两侧基本上垂直于其纵轴地穿过支承件半部。一块顶板14位于上支承件半部2的上侧上，固定螺栓8、9也穿过顶板14中的相应孔15、16。这些孔分别与支承件半部2、3中的相应孔10、11和12、13对准。所述顶板是由金属制成的，这确保了管件即使在夹持装置的支承件半部是由可燃材料制成的情况下也不会在使用场所可能失火时掉出。
值得注意的是，即使附图所示的所有夹持装置的实施例都是基于使用一块单独的顶板的例子，但是夹持装置也可以不带这样的顶板，特别是在因安全原因而不需要使用(金属)顶板的情况下，例如在出现火灾时。显然，在两个支承件半部或至少上支承件半部是由不可燃材料如金属制成的实施例中，也不需要设置顶板。在上支承件半部没有凹部(见图14)的实施例中且特别是在上半部是由金属或其它不可燃材料制成的情况下，顶板显然也是多余的。
夹持装置的固定螺栓是由将夹持装置的零部件象一个没有任何松动件的预先装配好的待装配单元那样组装在一起的带头螺栓。为此，螺栓在其待固定到支座上的那一端具有一个可穿过支座中的一个配合孔或配合槽且通过拧紧一个套在螺栓另一端的螺纹上的锁紧螺母而被紧固在支座上的头部。
在所示实施例中，固定螺栓8、9是一种可在市场上买到的已知类型的被称为T形螺栓的锁定螺栓。如图1-3所示，这些螺栓分别具有一个T形头部17、18，所述头部可分别穿过在支座7中的配合长孔19、20，这些配合孔在头部下方具有一对止动凸起(未示出)，其中当分别拧紧与螺栓有关的螺母21、22时，一个凸起在螺栓转动90度时锁定了此螺栓，使之不能继续在该孔中转动，以确保螺栓分别转动到头部锁定位置和头部松开位置上，所述螺母是锁紧螺母型的，因而它不活动地安装在螺纹上。(当拧松所述螺母时，另一个凸起防止了螺栓转动。)支座中的孔可能具有与在待叙的图16所示独立顶板中的孔相同的形状。
作为上述T型螺栓的替换方案，固定螺栓可以是其头部可穿过支座中的锁眼形孔的锁定螺栓，所述螺栓具有一个成型于头部下方的肩部且此肩部的横截面通常成矩形。当将该螺栓肩部被装入“锁孔”的窄小部分时，它防止了螺栓转动，从而可以拧紧螺栓的螺母。(在附图中没有示出这个实施例。)
显然，锁定螺栓的长度实际上与有关支座的厚度是匹配的，从而当使夹持装置的锁定螺栓在支座的长孔中移动到位且用适当的扳手拧紧锁定螺母时，马上获得了所希望的锁定效果。
为了能够从侧面将管件装入本发明的夹持装置中或是为了能够从管件上拆下安装好的夹持装置，必须能够在必须能从装入口或拆除口中抽出可能构成障碍的锁定螺栓的同时且在使夹持装置的零部件总是保持成一个无任何松动部件的整体的同时使支承件半部彼此移开足够远的距离，以便装入管件或拆除夹持装置。为了能够进行这些操作，穿过支承件半部的孔至少沿其部分长度地具有一个径向扩展部分或扩大部分，从而有关的锁定螺栓的头部可以至少部分地装入最靠近支座的半部或穿过此半部并部分地装入另一个半部中。这样一来就获得了必需的锁定螺栓的“自由位移”，从而允许半部做有限的相对移动并允许从侧面将管件等装入凹部中。
在锁定螺栓8、9是具有侧凸起头部23的所谓T型螺栓的附图所示实施例中，上述径向扩展部分或扩大部分是由沿直径方向对置的且轴向延伸的空隙24构成的，从而为凸起的头部23留下了空间和通道。在图9中也示出了具有成轴向延伸的空隙24形状的螺栓孔径向扩大部分的实施例。
在如图1-3所示的实施例中，两个支承件半部2、3在一个位于半部一个侧缘上的铰接部分25处相互连接，所述铰接部分具有一个平行于凹部4、5的纵轴的铰链轴。另外，如图2最清楚地示出的那样，用于锁定螺栓8、9的孔的形状使得半部2、3中两对对准孔10、11和12、13中的每对孔的径向扩大部分24穿过最靠近支座7的半部3并伸入另一半部2中一段有限的距离。因此，锁定螺栓的头部可以自由地穿过支承件半部3中的孔，并且所述的铰接部分使支承件半部合在一起。
当待夹持管件将被装入图1-3所示的夹持装置中时，顶板14和锁定螺栓8、9一起被升高到图3所示的位置上。随后，使上半部2绕铰接部分25转动，从而形成一个用于从侧面装入管件6的自由开口。当管件位于凹部5上方时，将支承件半部3压到管件上。随后，使上支承件半部2向下转动到管件上，并使锁定螺栓8、9在顶板14下移到上支承件半部上的同时穿过下半部3中的孔和支座7中的孔。然后，可拧紧螺母21、22以便将夹持装置锁定在所述支座上。
在支承件半部是由塑料制成的情况下，可以有利地设置一块围绕夹持装置的钢质弓形板或盖板来防止装配管件在管件应用场所可能失火的情况下掉落出来。图4示出了这样一个实施例的前视图，此实施例配有一块同时构成夹持装置的顶板的盖板26。在其它方面，此实施例于图1-3所示的实施例相同。这样的盖板实施例或相似的实施例可应用于所有示出的夹持装置实施例。
图5示出了夹持装置的第二实施例，它包括唯一一个穿过在顶板32和在凹部4、5一侧的支承件半部33、34中的各对准孔29、30、31的锁定螺栓28。支承件半部33、34以与图1-3所示实施例的方式相同的方式在铰接部分35处相互铰接。在支承件半部33、34中的那对对准孔30、31的径向扩大部分延伸通过最靠近支座7的整个半部34并伸入另一个半部33中一段有限的距离。因而，可以打开夹持装置以便用与图3所示方式相似的方式装入管件。
图6、7示出了与图1-3所示实施例相似的夹持装置的第三实施例，它包括两个在铰接部分38处相互铰接的支承件半部36、37以及两个分别穿过在顶板14中和在凹部43、44两侧的支承件半部中的各对准孔15、39、40和16、41的锁定螺栓8、9。尽管图1-3和图5所示的实施例原则上可具有多于一对的配合凹部4、5来容纳至少一根管件、缆索等，但图6所示实施例的各支承件半部分别只具有一个凹部43、44，各凹部也分别具有一个在与铰接部分38对置的半部侧上的侧出口部分45、46，从而形成了一个管件的侧装入口(未示出)。在侧出口部分45、46处的这对对准孔39、40具有一个伸过最靠近支座7的整个半部37且伸入另一个半部36中一段有限距离的径向扩大部分(在图2中为24)，而另一对对准孔41、42没有这样的径向扩大部分。
如图7所示，在此实施例中只需抬起一个锁定螺栓8以便给待夹持的管件留出空间，无需铰接部分38进行比由锁定螺栓9和穿过支承件半部36、37的孔41、42之间的间隙所允许的更大的位移。因此，在使管件移入凹部中的应有位置之前，夹持装置的这个实施例可被一个螺栓9固定在支座7上。这通常可能在装配方面是很有利的。
图8示出了本发明夹持装置的第四实施例。此实施例包括一对独立的支承件半部47、48(即不在铰接部分相互连接的半部)和一对分别穿过在顶板14和在凹部4、5两侧的支承件半部中的相应对准孔15、49、50和16、51、52的锁定螺栓8、9。一对对准孔49、50的径向扩大部分(图2中的24)伸过最靠近支座7(图1)的整个支承件半部48并伸入另一个半部47中一段有限的距离，而第二对对准孔51、52的径向扩大部分只伸入最靠近支座的半部48中一段预定的距离。
图9是图8中下支承件半部48的平面图，它示出了径向扩大部分24。如此图所示，径向扩大部分24是由用于容纳锁定螺栓8、9的头部17、18的突出部分23(图1)的沿径向对置且沿轴向延伸的槽构成的。
图10是与图9所示相对应的仰视图，但是在图10所示的这个替代实施例中，穿过所述支承件半部的孔的径向扩大部分是由圆柱形径向扩大部分构成的，即所述径向扩大部分是由分别具有足够大的直径以便以一定的间隙或公差容纳锁定螺栓的头部17、18的加大孔或扩大孔54、55构成的。径向扩大部分的这个实施例可能是有利的，因为它无需象上述实施例那样在拆卸夹持装置时定向转动锁定螺栓来对准轴向延伸槽地定位螺栓头部的突出部分。但是，此实施例需要略大的支承件半部，以便开设较大的扩大孔。
图11示出了夹持装置的第五实施例，其中支承件半部56、57象图8所示的那样是独立部件，但是此夹持装置象图5所示的那样具有一个单个的锁定螺栓28。这对对准孔58、59的径向扩大部分(图2和9中的24)在这里只伸入最靠近支座7的支承件半部57(图5)一段预定的距离，从而可以使半部充分地相互分开，以便将管件装入凹部4、5中。
在图1、5、8、11所示的示意实施例中，其中一个支承件半部中的凹部被设计成“包夹”有关的待夹持管件的形状。同样在图6所示的实施例中，凹部的形状使得它们一起卡住待夹持管件的外周面，从而可以在最终安装到支座上之前使夹持装置箍紧管件。
图12、13分别示出了一个替换实施例的侧视图和前视图。所述实施例具有一对铰接的支承件半部60、61，其中支承件半部中的两个凹部63、62的形状使得它们部分地卡住待夹持的管件，各凹部沿其部分长度的横截面轮廓就象在先前实施例中的凹部5那样略大于半圆形。从图13中可以清楚地看到，每个凹部具有一个沿其一半长度延伸的台阶部分64,65，从而当使支承件半部移到一起时给另一个凹部的夹管部分留下了空间。
图14示出了夹持装置第六实施例的前视图，其中夹持装置的支承件半部66、67配有两对用于夹持两根管件的配合凹部4、5。支承件半部在铰接部分68处铰接在一起，并且顶板69按照与图4实施例所述的方式相同的方式被做成U形弯曲部分或盖板。夹持装置只有一个在两对凹部中间穿过支承件半部的对准孔71、72的锁定螺栓70。以与图1或图5所示实施例中的方式相同的方式布置孔的径向扩大部分(图2中的24)。
在图14所示的实施例中，支承件半部66中的凹部4显得较小或较浅。如在凹部开口处用虚线所示的那样，也可以如上所述地将这些凹部全都省去。只为下支承件半部配设了至少一个凹部的实施例适用于夹持不同尺寸的管件，如局部呈圆柱形的合适的衬套或套管可被装入凹部中，以便容纳相应的尺寸小于适于支承件半部67的凹部5的尺寸的管件。
图15示出了用于图1、6、8、12所示实施例中的顶板14的平面图。此顶板可配有一个突出到夹持装置的支承件外的部分。此部分具有至少一个适于将一个有关的锁定螺栓装入并锁定在一个附加的相同的夹持装置上的孔或槽。
在不采用具有一体的突出部分的上述顶板的情况下，当在已装好的夹持装置的顶部上加设一个附加的夹持装置时，可以适当地采用一块单独的顶板或加设板。在图16中示出了这种独立顶板的一个实施例。该顶板73如图17所示适于与凹部轴线平行地装在夹持装置的顶板14的下面。此顶板具有一对向外开口的切口或缝隙74，以便容纳相应定位的锁定螺栓(图1中的8、9)，它还具有一个在安装位置上伸出支承件外且具有一对孔或槽76以便将相应的锁定螺栓装入并锁定在一个附加的相同夹持装置中的部分75。如图所示，顶板73具有向下突起用以抵压下层夹持装置的侧表面的侧凸缘77。另外，顶板73的一端具有一个向上凸起用以引导地抵靠在装好的夹持装置的顶板14上的凸缘78，而该顶板的另一端具有一个向上突起用以抵靠附加的夹持装置的前边缘的凸缘79。
图17、18分别示出了一个夹持装置80和一个附加的相同夹持装置81的侧视图和前视图，夹持装置80安装在支座7上，而附加的夹持装置81通过独立的顶板73叠加在第一个夹持装置80上。当安装附加的夹持装置81时，先松开在已装好的夹持装置80上的锁定螺栓的螺母，从而使独立顶板的配合端可被装到已装配到位的顶板14的下方，锁定螺栓被插入缝隙74中，随后可再拧紧螺母。
显然，用于加设附加夹持装置的独立顶板可以许多不同的方式成形，这取决于设计用途，如所述顶板也用于加设只具有一个锁定螺栓的夹持装置如图5所示夹持装置。这样的独立顶板也可具有按照图4所示盖板形板26的设计方式快伸到支座附近的侧凸缘。作为另一个与只有一个锁定螺栓的夹持装置有关的替换方案，独立顶板可被做可成具有U形横截面的托架，其中U形腿构成了上、下水平凸缘，这两个凸缘适于分别装到已装好的夹持装置的上面和下面。当拧紧锁定螺栓的螺母时，下凸缘被夹在支座和夹持装置之间，而上凸缘被夹持装置的顶板夹住。
至于用于安装本发明夹持装置的支座，它可具有标准的打孔分布形状，以便容纳有关类型的锁定螺栓。为了便于被焊接到钢支座上或便于螺纹连接，也可以在实际中采用具有配合孔的预加工成型的支架或标准件，例如是具有适用于夹持装置的螺栓头部的槽的电缆管道、缆梯和型材/轨道。在安装场所将这样的部件剪切成所需要的长度。

Claims (14)

1．一种用于将一根或多根管件等物夹紧在一个支座上的夹持装置，它包括：
一个具有至少一个向外开口的且至少局部呈圆柱形、用来容纳管件(6)等物的凹部(4,5)的支承件(1)，
一块用于在背离支座(7)的侧面上抵靠支承件(1)的可能有的顶板(14)，
至少一个呈锁定螺栓(8或9)形式的紧固件，该紧固件穿过在可能有的顶板(14)和支承件(1)中的彼此相互对准的孔(15,10,11或16,12,13)，所述的锁定螺栓是这样类型的螺栓，即它通过在一端的头部(17或18)和在另一端的螺母(21或22)象一个无任何松动件的完全预装配好的待装配整体件那样地将夹持装置的零部件保持在一起，
螺栓的头部(17或18)位于待固定在支座(7)上的那一端且被布置成穿过一个在支座(7)中的与头部配合的孔(19或20)或槽，通过拧紧螺母(21或22)可将该螺栓的头部固定在所述支座，其特征在于，
支承件(1)是由两个半部(2,3)构成的，其中至少一个半部(3)具有至少一个凹部(5)，以便在所述半部彼此压靠在一起时将有关的管件(6)以夹紧方式容纳于半部(2,3)之间，以及
穿过半部(2,3)的孔(10,11,12,13)至少沿其部分长度具有一个径向扩大部分(24)，从而有关的锁定螺栓(8或9)的头部(17或18)可以至少部分地进入最靠近支座(7)的半部(3)或穿过此半部且部分地伸入另一个半部(2)中，由此允许半部有有限的相对运动并允许从侧面将管件(6)装入凹部(4,5)中。
2．如权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，支承件半部(2,3)具有至少一对彼此面对的配合凹部(4,5)，以便容纳相应的管件(6)。
3．如权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，至少两个配合凹部(4,5)中的一个(5)在其开口处具有一个缩口部分(7)，用以夹持并固定装入凹部的管件(6)。
4．如权利要求1、2或3所述的夹持装置，其特征在于，它包括两个穿过在顶板(14)中的和凹部(4,5)两侧上的支承件半部(2,3)中的相应对准孔(15,10,11或16,12,13)的锁定螺栓(8,9)。
5．如权利要求1、2或3所述的夹持装置，其特征在于，它只具有一个穿过在顶板(32)和在凹部(4,5)一侧的支承件半部(33,34)中的相应对准孔(29,30,31)的锁定螺栓(28)。
6．如前述权利要求之一所述的夹持装置，其特征在于，所述支承件的这两个半部(2,3；33,34；36,37)在一个铰接部分(25；35；38)处彼此相连，该铰接部分位于半部的一个侧缘上且具有一个基本平行于凹部(4,5；43,44)的纵轴的铰链轴。
7．如权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，两个半部(47,48)中的一对对准孔(49,50)的径向扩大部分(24)延伸通过最靠近支座(7)的整个半部(48)且伸入另一个半部(47)中一段有限的距离，而另一对对准孔(51,52)的径向扩大部分(24)只伸入最靠紧支座(7)的半部(48)中一段预定距离。
8．如权利要求5所述的夹持装置，其特征在于，两个半部(56,57)中的一对对准孔(58,59)的径向扩大部分(24)伸入最靠近支座(7)的半部(57)中一段预定距离。
9．如权利要求4和6所述的夹持装置，其特征在于，这两个半部(2,3)的两对对准孔(10,11或12,13)中的每对孔的径向扩大部分(24)穿过最靠近支座(7)的整个半部(3)且伸入另一个半部(2)中一段有限的距离。
10．如权利要求5和6所述的夹持装置，其特征在于，两个半部(33,34)中的一对对准孔(30,31)的径向扩大部分(24)穿过最靠近支座(7)的整个半部(34)并伸入另一个半部(33)中一段有限的距离。
11．如权利要求4和6所述的夹持装置，其特征在于，各半部(36,37)只具有一个凹部(43或44)，此凹部也在半部的与铰接部分(38)相对的一侧具有一个侧出口部分(45或46)，从而形成了一个管件(6)的侧装入口，在侧出口部分(45,46)处的一对对准孔(39,40)的径向扩大部分(24)穿过最靠近支座(7)的整个半部(37)并伸入另一半部(38)中一段有限的距离，而另一对对准孔(41,42)没有这样的径向扩大部分。
12．如前述权利要求之一所述的夹持装置，其中锁定螺栓(8,9)是所谓的T型螺栓，它具有侧向凸起的头部(23)，其特征在于，径向扩大部分是由径向对置的且沿轴向延伸的空隙(24)构成的，从而为凸起的头部(23)留下了空间和通路。
13．如前述权利要求之一所述的夹持装置，其特征在于，顶板是由金属制成的且其被做成盖板(26；69)，该盖板的腿适于在被夹持管件(6)的两侧沿半部(2,3；66,67)两相对的侧部向下伸向支座(7)。
14．如前述权利要求之一所述的夹持装置，其特征在于，它包括一块适于平行于凹部轴线地被装入夹持装置(80)的顶板(14)下面的独立顶板(73)，独立顶板(73)具有至少一个向外开口、用以容纳一个相应定位的锁定螺栓(8或9)的切口(74)并还具有一个在顶板(73)的装配位置突出支承件(1)外且具有至少一个用于将一个有关的锁定螺栓装入和固定在一个附加的相同夹持装置(81)上的孔或槽(76)的部分(75)。
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