PL184290B1 - Urządzenie mocujące do mocowania co najmniej jednej rury - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie mocujace do mocowania co naj- mniej jednej rury do wspornika zawierajace: podsta- we posiadajaca co najmniej jedno otwarte od zewnatrz, przynajmniej czesciowo cylindryczne wglebienie, w którym jest umieszczona rura, na któ- rej to podstawie po stronie przeciwnej wzgledem wspornika jest umieszczona górna plyta zas w usta- wianych wspólliniowo otworach w górnej plycie i pod- stawie jest umieszczony co najmniej jeden element mocujacy w postaci sruby mocujacej, w którym z po- moca lba w jednym koncu i nakretki w drugim koncu elementy tworzace zacisk utrzymywane sa w stanie wstepnego zmontowania przygotowanym do monta- zu, bez wystepowania czesci luzem, przy czym leb sruby jest umieszczany mocowanym koncem na wsporniku i przechodzi poprzez otwór we wsporni- ku dostosowanym ksztaltem do lba, który jest blo- kowany za pomoca dokreconej nakretki, znamienne tym, ze podstawa (1) sklada sie z dwóch polówek (2, 3), z których przynajmniej jedna polówka (3) po- siada co najmniej jedno wglebienie (5), w którym jest umieszczona co najmniej jedna rura (6) z zaci- skiem pomiedzy polówkami (2, 3), zas otwory (10, 11, 12, 13) umieszczone w obu polówkach (2, 3) podstawy (1) sa rozszerzone w kierunku promienio- wym tworzac powiekszenie (24) w postaci komory przynajmniej na czesci ich dlugosci. FIG 1 F ig 2 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mocujące do mocowania co najmniej jednej rury.

Urządzenie mocujące może być zastosowane do mocowania rur, kabli itp., pojedynczo lub licznie umieszczonych obok siebie. Może również służyć do mocowania rur o większych wymiarach.

Znane jest z patentu norweskiego nr 174 402 urządzenie mocujące, które zawiera podstawę posiadającą co najmniej jedno otwarte od zewnątrz przynajmniej częściowo cylindryczne wgłębienie, w którym jest umieszczona rura, ewentualnie górna płyta oparta na podstawie po stronie przeciwnej względem wspornika oraz co najmniej jeden element mocujący w postaci śruby mocującej przechodzącej poprzez ustawiane współliniowo otwory w górnej płycie i podstawie tego typu, w którym z pomocą łba w jednym końcu i nakrętki w drugim końcu elementy zacisku utrzymywane są w stanie wstępnego zmontowania przygotowanym do montażu, bez występowania części luzem, łeb śruby jest umieszczany mocowanym końcem na wsporniku i jest przystosowany do przechodzenia poprzez otwór lub rowek we wsporniku dostosowany do łba, który jest blokowany poprzez dokręcenie nakrętki.

Urządzenie tego rodzaju posiada liczne zalety w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami mocującymi zawierającymi liczne części luzem, a zatem będące dość czasochłonnymi podczas montażu lub demontażu. Uzyskano zalety zarówno w zakresie wytwarzania, gospodarki magazynowej, zamawiania części, czasu montażu i demontażu oraz kosztów globalnych. Zacisk ten może być dostarczony do użytkownika w stanie pełnego zmontowania ze wszystkimi częściami gotowymi do wykorzystania, tworzącym jeden zespół bez żadnych części luzem. Żadna część tego zespołu nie musi być odłączana przed zamocowaniem oraz żadna nie musi być odłączana przy demontażu. A zatem zacisk ten występuje w tym samym stanie również po demontażu, i może być ponownie wykorzystany. W znanym urządzeniu mocującym tego typu podstawa składa się z pojedynczej części, a jego otwarte na zewnątrz wgłębienie wykonano w otworze z przewężoną częścią dla uchwycenia i utrzymania rury, która jest wprowadzaną poprzecznie i wciskana we wgłębienie. Powoduję to, że człon podstawy wywiera ograniczone działanie mocujące na wprowadzoną rurę. A zatem tego rodzaju zaciski są najlepiej dostosowane do mocowania małych rurek, gdzie nie jest wymagana duża wytrzymałość połączenia.

184 290

Urządzenie mocujące do mocowania co najmniej jednej rury do wspornika zawierające: podstawę posiadającą co najmniej jedno otwarte od zewnątrz, przynajmniej częściowo cylindryczne wgłębienie, w którym jest umieszczona rura, na której to podstawie po stronie przeciwnej względem wspornika jest umieszczona górna płyta zaś w ustawianych współliniowo otworach w górnej płycie i podstawie jest umieszczony co najmniej jeden element mocujący w postaci śruby mocującej, w którym z pomocą łba w jednym końcu i nakrętki w drugim końcu elementy tworzące zacisk utrzymywane są w stanie wstępnego zmontowania przygotowanym do montażu, bez występowania części luzem, przy czym łeb śruby jest umieszczany mocowanym końcem na wsporniku i przechodzi poprzez otwór we wsporniku dostosowanym kształtem do łba, który jest blokowany za pomocą dokręconej nakrętki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że podstawa składa się z dwóch połówek, z których przynajmniej jedna połówka posiada co najmniej jedno wgłębienie, w którym jest umieszczona co najmniej jedna rura z zaciskiem pomiędzy połówkami, zaś otwory umieszczone w obu połówkach podstawy są rozszerzone w kierunku promieniowym tworząc powiększenie w postaci komory przynajmniej na części ich długości.

Korzystnie połówki posiadają przynajmniej dwa wzajemnie zwrócone ku sobie, współpracujące wgłębienia, w których jest umieszczona rura, przy czym co najmniej jedno z wgłębień posiada na przedzie zwężony odcinek.

Korzystnie we współliniowych otworach i w górnej płycie oraz w połówkach po obu stronach wgłębień są umieszczone śruby mocujące.

Korzystnie urządzenie posiada pojedynczą śrubę mocującą przechodzącą poprzez współliniowe otwory w górnej płycie i w połówkach podstawy po jednej stronie wgłębienia.

Korzystnie obie połówki podstawy są połączone ze sobą za pomocą zawiasu umieszczonego na jednej bocznej krawędzi połówek przy czym oś zawiasu jest umieszczona równolegle do podłużnej osi wgłębień.

Korzystnie promieniowe powiększenie jednej pary współliniowych otworów w dwóch połówkach podstawy jest usytuowane na całej długości połówki, leżącej w pobliżu wspornika i na niecałej długości drugiej połówki, natomiast promieniowe powiększenie drugiej pary współliniowych otworów jest umieszczone na niecałej długości połówki leżącej w pobliżu wspornika.

Korzystnie promieniowe powiększenie pary współliniowych otworów w połówkach jest usytuowane na dobranej długości połówki leżącej bliżej wspornika.

Korzystnie promieniowe powiększenie każdej z dwóch par współliniowych otworów w obu połówkach jest umieszczone na całej połówce leżącej w pobliżu wspornika i na ograniczonej długości w drugiej połówce.

Korzystnie promieniowe powiększenie jednej pary współliniowych otworów w obu połówkach jest umieszczone na całej połówce leżącej bliżej wspornika i na ograniczonej długości w drugiej połówce.

Korzystnie każda połówka posiada pojedyncze wgłębienie, które posiada również rozszerzoną część wyjściową po stronie przeciwnej do części zawiasowej tworzącą otwór poprzecznego wprowadzenia rury, zaś promieniowe powiększenie pary współliniowych otworów na częściach tworzących poprzeczne wejście jest umieszczone na całej połówce leżącej bliżej wspornika i na ograniczonej długości w drugiej połówce, natomiast druga para współliniowych otworów nie posiada promieniowego powiększenia.

Korzystnie promieniowe powiększenie stanowi usytuowane po obu stronach rozszerzenie tworzące miejsce na przejście na poprzecznie wystające części łba śrub mocujących będących śrubami teowymi.

Korzystnie górną płytę stanowi metalowa obejma posiadająca ramiona wystające w dół w kierunku do wspornika wzdłuż umieszczonych po przeciwnych stronach połówek po obu stronach zamocowanej rury. ,

Korzystnie urządzenie mocujące zawiera oddzielną dodatkową płytę umieszczoną przesuwnie pod górną płytą urządzenia mocującego równolegle do osi wgłębienia, przy

184 290 czym oddzielna dodatkowa płyta posiada co najmniej jedno otwarte na zewnątrz wycięcie, w którym jest umieszczona śruba mocująca, ponadto posiada część, która w zamontowanym położeniu płyty wystaje na zewnątrz z podstawy i która posiada przynajmniej jeden rowek, w którym są umieszczone i blokowane śruby mocujące na dodatkowym urządzeniu mocującym.

W korzystnych przykładach wykonania urządzenia mocującego połówki podstawy są zaopatrzone przynajmniej w jedną parę zwróconych ku sobie współpracujących wgłębień przeznaczonych do umieszczenia rury. W takim przykładzie wykonania korzystne jest to, że przynajmniej jedno z dwóch współpracujących wgłębień posiada część przewężoną w miejscu jego otwarcia, która chwyta i utrzymuje rurę wprowadzaną we wgłębienie. Na rurze można zatem umieścić potrzebną ilość urządzeń mocujących i rura ta wraz z umieszczonymi zaciskami może być przetransportowana jako zespół w miejsce montażu.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania urządzenia mocującego w rzucie z przodu według wynalazku; fig. 2 - urządzenie z fig. 1, w widoku z boku; fig. 3 - urządzenie z fig. 1 w rzucie z przodu, w położeniu przygotowanym do umieszczenia w nim rury przeznaczonej do zamocowania; fig. 4 - przykład wykonania, w którym płyta górna jest utworzona jako obejma, w rzucie odpowiadającym fig. 3; fig. 5 - drugi przykład wykonania urządzenia mocującego, w rzucie z przodu; fig. 6 - trzeci przykład wykonania urządzenia mocującego, w rzucie z przodu; fig. 7 - przykład wykonania według fig. 6 przygotowany do wprowadzenia rury przeznaczonej do zamocowania; fig. 8 - czwarty przykład wykonania urządzenia mocującego, w rzucie z przodu; fig. 9 - doliną połówkę podstawy, w rzucie z dołu; fig. 10 alternatywny przykład wykonania odpowiadający fig. 9; fig. 11 - piąty przykład wykonania urządzenia mocującego, w rzucie z przodu; fig. 12 - przykład wykonania urządzenia mocującego generalnie odpowiadający fig. 1, w którym jednakże oba wgłębienia posiadają część zaciskową rury, w rzucie z przodu; fig. 13 - przykład wykonania według fig. 12, w którym połówki są przesunięte do siebie, w rzucie z boku; fig. 14 - szósty przykład wykonania urządzenia mocującego, w rzucie z przodu; fig. 15 - płytę górną zgodnie z przykładem według fig. 1-3 i 6-8, w rzucie z góry; fig. 16 - przykład wykonania oddzielnej dodatkowej płyty dla zabudowania dodatkowego zacisku; fig. 17, 18 - urządzenie mocujące posiadające oddzielną dodatkową płytę i zabudowane na niej dodatkowe urządzenie mocujące, w rzucie z boku i w rzucie z przodu.

Odpowiadające lub podobne części oznaczono na różnych figurach rysunku tymi samymi numerami odnośników.

Przykład wykonania urządzenia mocującego, według wynalazku pokazany na fig. 1-3 posiada podstawę 1 składającą się z pary połówek 2, 3, w których są umieszczone zwrócone ku sobie wgłębienia 4, 5, w których z kolei jest umieszczona odpowiednio zwymiarowana rura 6. Wgłębienia 4, 5 mają kształt częściowo cylindryczny, o osi równoległej do osi rury 6 umieszczonej we wgłębieniach 4, 5. Ponadto wgłębienia 4, 5 są ukształtowane w taki sposób względem rury 6, że jest ona w nich umieszczana w sposób zaciskowy, gdy połówki 2, 3 zostaną wzajemnie do siebie dociśnięte. W pokazanym przykładzie wykonania wgłębienia 4, 5 mają zarys częściowo kołowy o tym samym promieniu krzywizny w przekroju prostopadłym do podłużnych wgłębień i do rury. Zarys dolnego wgłębienia 5 w przekroju poprzecznym jest nieco większy od półkola, tzn. dolne wgłębienie 5 posiada na wejściu leżące naprzeciwko odcinki przewężeń (patrz fig. 3). W związku z czym dolne wgłębienie 5 jest węższe na wejściu od zewnętrznej średnicy rury 6, dzięki czemu zaciska i utrzymuję rurę 6, która została poprzecznie wprowadzona i wciśnięta w dolne wgłębienie 5. W celu umożliwienia wprowadzenia rury 6 w dolne wgłębienie 5 połówka 3 podstawy 1 w przykładzie wykonania na fig. 1-3, a także w pozostałych przykładach wykonania są wykonane z odpowiedniego materiału elastycznego, jak na przykład odpowiednie sztuczne tworzywa. Jest jednakże oczywistym, że przy odpowiednim dostosowaniu wymiarowym połówka podstawy posiadająca wgłębienie o zwężonej części wejściowej może być wykonana również z metalu.

184 290

Jak pokazano, górne wgłębienie 4 połówki 7 ma przekrój poprzeczny nieco mniejszy od półkola i jest tak dostosowane do dolnego wgłębienia 5 połówki 3, że połówki 2, 3 podstawy 1 zaciskają rurę 6 umieszczoną we wgłębieniach 4, 5 gdy zostaną one dociśnięte do siebie a przeciwległe powierzchnię zetkną się ze sobą, jak pokazano na fig. 1. Jest zrozumiałe, że wgłębienia 4, 5 podstawy 1 mogą być wykonane wieloma różnymi sposobami. Przykładowo, oba wgłębienia 4, 5 mogą być utworzone w taki sposób, że zaciskają i utrzymują umieszczoną w nich rurę 6, jak pokazano na fig. 12. W alternatywnym rozwiązaniu oba wgłębienia 4, 5 podstawy 1 mogą posiadać w przekroju poprzecznym zarys nieco mniejszy od półkola, w wyniku czego rura 6 jest zaciskana przez obie połówki 2, 3 podstawy 1 dociśnięte do siebie z zachowaniem większego odstępu pomiędzy połówkami 2, 3, niż pokazano na fig. 1. Jednakże w tym przypadku żadne z wgłębień 4, 5 nie jest przystosowane do tego aby utrzymywać rurę 6.

Połówki 2, 3 podstawy 1 są mocowane do wspornika 1 za pomocą dwóch śrub mocujących 8, 9 umieszczonych w ustawionych równolegle otworach 10, 11 i 12, 13 przechodzących poprzez połówki 2, 3 podstawy 1 po obu stronach wgłębień 4, 5 ustawionych zasadniczo pod kątami prostymi do podłużnej osi wgłębień 4, 5. Na górze górnej połówki 2 podstawy 1 jest umieszczona górna płyta 14, a śruby mocujące 8, 9 przechodzą również poprzez otwory 15, 16 w górnej płycie 14. Otwory 15, 16 są ustawione współliniowo z otworami 10, 11 i 12, 13 połówek 2, 3 podstawy 1. Górna płyta 14 jest wykonana z metalu, co zabezpiecza rury przed wypadnięciem w przypadku pożaru w miejscu zainstalowania, gdyby połówki 2, 3 podstawy 1 były wykonane z palnego materiału.

Należy zauważyć, że gdyby nawet pokazane na rysunkach przykłady urządzenia mocującego opierały się na zastosowaniu oddzielnej górnej płyty, urządzenie to mogłoby pracować również bez takiej górnej płyty, zwłaszcza gdy nie jest wymagane zastosowanie blachy z powodów bezpieczeństwa, na przykład w przypadku pożaru. Jest oczywiste, że górna płyta nie jest potrzebna w tych przykładach, gdzie połówki podstawy, lub przynajmniej górna połówka podstawy, zawiera materiał niepalny, na przykład metal. Jest też oczywiste, że w przykładzie wykonania, gdzie górna połówka podstawy nie posiada wgłębienia (patrz fig. 14), a zwłaszcza gdy jest wykonana z metalu lub innego metalu niepalnego, górna płyta jest zbyteczna.

Śruby mocujące urządzenia mocującego posiadają łby utrzymujące części składowe tego urządzenia w stanie gotowym do montażu bez występowania części luzem. W tym celu śruby posiadają na końcu mocowanym do podstawy łeb przechodzący poprzez odpowiedni otwór lub rowek we wsporniku, blokowany na tym wsporniku poprzez dokręcenie nakrętki na drugim końcu śruby.

W przedstawionym przykładzie wykonania śruby mocujące 8, 9 są handlowymi śrubami typu znanego jako śruby teowe lub młotkowe. Jak pokazano na fig. 1-3 śruby 8, 9 posiadają teowy łeb 17 i 18, który jest umieszczony w podłużnym otworze 19, 20 we wsporniku 7 i który posiada pod teowym łbem 17, 18 parę występów ustalających (nie pokazano), gdzie jeden występ zabezpiecza śrubę 8, 9 przy jej obrocie o 90° przed dalszym obrotem w otworze 19, 20 podczas odkręcania związanych ze śrubą 8, 9 nakrętek 21 i 22, które są nakrętkami samozakleszczającymi. W związku z czym są one ciasno osadzone na gwincie śruby 8, 9 zapewniając obrót śruby 8, 9 do położenia blokowania i luzowania łba 17,18. (Drugi występ zapobiega obracaniu śruby przy luzowaniu omawianej nakrętki). Otwory 19, 20 we wsporniku 7 mogą mieć ten sam kształt jak otwory pokazane na oddzielnej płycie górnej według fig. 16, co będzie przedstawione w dalszej części opisu.

Alternatywnie do opisanych powyżej śrub teowych śruby ustalające mogą posiadać łeb przechodzący poprzez kształtowy otwór we wsporniku oraz mogą posiadać kołnierz utworzony pod łbem zazwyczaj o przekroju prostokątnym, który po wprowadzeniu w wąską część kształtowego otworu zabezpiecza śrubę przed obrotem, co umożliwia dokręcenie współpracującej z nią nakrętki. (Ten przykład wykonania nie jest pokazany na rysunkach).

Jest oczywistym, że długość śruby mocującej w praktyce jest dostosowana do grubości górnego wspornika, w wyniku czego konieczne ustalenie jest uzyskiwane niezwłocznie po

184 290 wprowadzeniu śrub w przewidziane dla nich otwory we wsporniku 5 i dokręceniu nakrętek odpowiednim kluczem.

Aby ułatwić poprzeczne umieszczenie rury w urządzeniu mocującym według wynalazku lub zdjąć urządzenie mocujące z rury, połówki podstaw muszą rozsuwać się na wystarczającą odległość od siebie, aby umożliwić wprowadzenie rury bądź jej wyjęcie, z jednoczesnym umożliwieniem wyjęcia śrub mocujących z otworu, a elementy składowe urządzenia mocującego będą przez cały czas utrzymywane razem jako zespół bez pozostawienia żadnych części luzem. W tym celu otwór lub otwory w połówkach podstawy posiadają promieniowe wydłużenie przynajmniej na odcinku ich długości, w wyniku czego łeb śruby mocującej przynajmniej częściowo wchodzi w tę połówkę w pobliżu wspornika i przechodzi przez nią z częściowym wejściem w drugą połówkę. W ten sposób uzyskano niezbędny „swobodny ruch” śrub mocujących, który umożliwia ograniczony, wzajemny przesuw połówek oraz umożliwia poprzeczne wprowadzenie rury itp. we wgłębienia.

Na rysunku fig. 2 pokazano przykład, gdzie śruby mocujące 8, 9 są tzw. śrubami teowymi z poprzecznie wystającymi łbami 23, zaś wymienione powyżej promieniowe powiększenie obejmuje umieszczone po obu stronach, na średnicy, w kierunku osiowym komory 24, tworzące miejsce i przejście dla wystających łbów 23.

Przykład wykonania z promieniowym powiększeniem otworów pod śruby mocujące 8, 9 w postaci osiowo wystających komór 24 jest również pokazany na fig. 9.

W przykładzie wykonania według fig. 1-3 połówki 2, 3 podstawy 1 są połączone ze sobą zawiasem 25 umieszczonym po jednej stronie obu połówek 2, 3 podstawy 1, przy czym oś zawiasu 25 jest ustawiona równolegle do podłużnej osi wgłębień 4, 5. Ponadto otwory 10, 11, 12,13 śrub mocujących 8, 9 są tak ukształtowane, że promieniowa komora 24 każdej z dwóch par otworów 10,11 i 12,13 umieszczonych równolegle w połówkach 2, 3 przechodzi poprzez jedną połówkę 3 leżącą bliżej wspornika 7 i na ograniczonej długości w drugiej połówce 2, jak najlepiej pokazano na fig. 2. A zatem łeb 23 śruby mocującej 8, 9 może swobodnie przechodzić poprzez otwory 11,13 w połówce 3 podstawy 1, zaś zawias 25 utrzymuje razem obie połówki 2, 3 podstawy 1.

Gdy rura przeznaczona do zamocowania zostanie wprowadzona w urządzenie mocujące według fig. 1-3, to górna płyta 14 wraz ze śrubami mocującymi 8, 9 jest unoszona do położenia pokazanego na fig. 3. Następnie górna połówka 2 jest obracana wokół zawiasu 25, przez co uzyskuje się miejsce na wprowadzenie rury 6. Po umieszczeniu rury 6 na wgłębieniu 5 następuje dociśnięcie połówki 3 podstawy 1 na rurze 6. Następnie górna połówka 2 podstawy 1 jest przechylana w dół na rurę 6, zaś śruby mocujące 8, 9 przechodzą poprzez otwory 11,13 w dolnej połówce 3 i otwory 19, 20 we wsporniku 7. Równocześnie na górną połówkę 2 podstawy 1 jest opuszczana górna płyta 14. Następnie dokręcane są nakrętki 21, 22, w wyniku czego urządzenie mocujące zostaje zamocowane na wsporniku 7.

Gdy obie połówki podstawy są wykonane ze sztucznego tworzywa, to korzystne może być zastosowanie stalowego łuku 5 lub taśmy wokół zacisku, dla zapobieżenia opadnięciu zainstalowanej rury lub rur w przypadku pożaru w miejscu zainstalowania.

Na fig. 4 pokazano przykład wykonania w rzucie z przodu, gdzie zastosowano obejmę 26 tworzącą równocześnie górną płytę zacisku. Pod innymi względami przykład ten odpowiada przykładowi według fig. 1-3. Taka obejma może być zastosowana we wszystkich zilustrowanych przykładach urządzenia mocującego.

Na fig. 5 przedstawiono drugi przykład wykonania urządzenia mocującego posiadającego jedną śrubę mocującą 28 przechodzącą poprzez współliniowe otwory 29, 30, 31 w górnej płycie 32 i połówkach 33, 34 podstawy po jednej stronie wgłębień 4, 5. Połówki 33, 34 są połączone ze sobą za pomocą zawiasu 35 w sposób odpowiadający przykładowi pokazanemu na fig. 1-3. Promieniowe rozszerzenie pary współliniowych otworów 30, 31 w połówkach 33, 34 przechodzi poprzez całą połówkę 33, 34 leżącą przy wsporniku 1 oraz na ograniczonej długości wewnątrz drugiej połówki 33. W wyniku tego urządzenie mocujące może być otwarte w celu wprowadzenia rury w podobny sposób jak opisano powyżej w odniesieniu do fig. 3.

184 290

Na fig. 6 i 7 pokazano trzeci przykład wykonania urządzenia mocującego zawierający dwie połówki 36, 37 połączone ze sobą za pomocą zawiasu 38 oraz dwie śruby mocujące 8, 9 przechodzące poprzez współliniowe otwory 15,39,40 i 16,41,42, w górnej płycie 14 i w połówkach 36, 37 podstawy po obu stronach wgłębień 43, 44. Choć przykłady wykonania pokazane na fig. 1-3 i fig. 5 mogą w zasadzie zawierać jedną parę wgłębień 4, 5 dla umieszczenia co najmniej jednej rury, kabla itp., to każda z połówek 36, 37 podstawy w przykładzie na fig. 6 posiada pojedyncze wgłębienia 43, 44 zaopatrzone także w poprzecznie umieszczone ukośne części 45 i 46. Na boku połówki 36, 37 leżącym naprzeciwko zawiasu 38 utworzono poprzeczny otwór dla wprowadzenia rury (nie pokazano). Para współliniowych otworów 39, 40 na ukośnych częściach 45, 46 posiada promieniową komorę (podobną jak komora 24 na fig. 2) przechodzącą poprzez całąjedną połówkę 37 w pobliżu wspornika 7 i na ograniczonej długości wewnątrz drugiej połówki 36, natomiast druga para współliniowych otworów 41, 42 nie posiada takiej promieniowej komory.

Jak pokazano na fig. 7, w tym przykładzie wykonania wymagane jest uniesienie tylko jednej śruby mocującej 8 dla uzyskania miejsca na wprowadzenie rury przeznaczonej do zamocowania. Nie ma tu potrzeby zrobienia większego miejsca dla ruchu zawiasu niż dla wytworzenia luzu pomiędzy śrubą mocującą 9 i otworami 41, 42 przechodzącymi poprzez połówki 36, 37. A zatem urządzenie mocujące w tym przykładzie wykonania może być przymocowane jedną śrubą 9 do wspornika 7 przed wprowadzeniem rury we wgłębienie. Często może to być bardzo korzystne podczas instalowania.

Na fig. 8 pokazano czwarty przykład wykonania urządzenia mocującego według wynalazku. W przykładzie tym występuje para oddzielnych połówek 47,48, które nie są połączone ze sobą w części zawiasowej oraz para śrub mocujących 8, 9 przechodzących poprzez współliniowe otwory 15, 49, 50 i 16, 51, 52 w górnej płycie 14 i w połówkach 47, 48 po obu stronach wgłębień 4, 5. Promieniowa komora (podobna do komory 24 na fig. 2) pary współliniowych otworów 49, 50 przechodzi poprzez całą połówkę 48 podstawy w pobliżu wspornika 7 (fig. 1) i na ograniczonej długości w drugiej połówce 47, natomiast promieniowe komory drugiej pary współliniowych otworów 51,52 przechodzą tylko na ustalonej długości w połówce 48 w pobliżu wspornika 7.

Na fig. 9 pokazano dolną połówkę 48 podstawy według fig. 8 w rzucie z dołu, z ukazaniem promieniowych komór 24 zawierających leżące po obu stronach średnicy i na osi rowki, w które wchodzą wystające części 23 (fig. 1) łbów 17,18 śrub mocujących 8, 9.

Na fig. 10 przedstawiono alternatywny przykład wykonania - analogiczny do fig. 9, w którym promieniowe powiększenia przelotowych otworów w połówce podstawy posiadają kołowe cylindryczne powiększenia, tzn. powiększone otwory 54 i 55, o wystarczającej średnicy dla umieszczenia z pewnych luzem łbów mocujących 17, 18. Taki przykład wykonania promieniowych powiększeń może być korzystny ponieważ nie wymaga obrotowego ustawiania śrub mocujących przy demontażu urządzenia mocującego podczas umieszczania wystających części łbów śrub przy wyrównaniu z poosiowymi rowkami, jak w przykładach opisanych powyżej. Jednakże w przykładzie tym wymagane są nieco większe połówki podstaw, w dostosowaniu do większych otworów.

Na fig. 11 pokazano piąty przykład wykonania urządzenia 5 mocującego, w którym połówki 56, 57 podstawy są oddzielnymi częściami jak na fig. 8, lecz urządzenie to zawiera jedną śrubę mocującą 28, jak na fig. 5. Promieniowe powiększenie (24 na fig. 2 i 9) pary współliniowych otworów 58, 59 przebiega tu tylko na dobranej długości wewnątrz połówki 57 w pobliżu wspornika 7 (fig. 5), co umożliwia wystarczające rozsunięcie połówek 56, 57 w dostosowaniu do wprowadzenia rury we wgłębienia 4, 5.

W przykładach wykonania według fig. 1, 5, 8, 11 wgłębienie w jednej połówce podstaw posiada „przewężenie zaciskowe” dla rury przeznaczonej do zamocowania. Zgodnie z przykładem wykonania na fig. 6 wgłębienia mają kształt zaciskający rurę dookoła, w związku z czym zaciskają się one wokół rury przed ostatecznym zamocowaniem do wspornika.

184 290

Na fig. 12 i 13 pokazano alternatywny przykład wykonania w rzucie z boku i z przodu, w którym występuje para zawiasowych połówek 60, 61, gdzie oba wgłębienia 62, 63 w połówkach 60, 61 są ukształtowane w sposób częściowo zaciskający dookoła mocowaną rurę i każde wgłębienie 62, 63 posiada na części swej długości w przekroju poprzecznym zarys nieco większy od półkola, tak jak wgłębienie 5 w poprzednich przykładach.

Jak wynika z fig. 13, każde wgłębienie 62, 63 posiada część schodkową 64, 65 umieszczoną na połowie swej długości, co tworzy miejsce na część chwytową rury w drugim wgłębieniu, gdy połówki 60, 61 podstawy zostaną do siebie dosunięte.

Na fig. 14 przedstawiono szósty przykład urządzenia mocującego w rzucie z przodu, gdzie połówki 66, 67 są zaopatrzone w parę współpracujących ze sobą wgłębień 4, 5 dla zamocowania dwóch rur. Połówki 66, 67 są połączone ze sobą za pomocą zawiasu 68, a górna płyta 69 ma kształt ceowy tworząc obejmę, w sposób odpowiadający przykładowi wykonania pokazanemu na fig. 4. W urządzeniu tym występuje pojedyncza śruba mocująca 70 przechodząca poprzez współliniowe otwory 71, 72 usytuowane w połówkach 66, 67 pomiędzy dwoma parami wgłębień 4, 5. Promieniowe powiększenie (24 na fig. 2) otworów 71, 72 jest wykonane w taki sam sposób, jak w przykładzie według fig. 1 lub fig. 5.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 14 wgłębienia 4 w połówce 66 są stosunkowo niewielkie lub płytkie. Jak sugerują linie przerywane na wejściu wgłębień, wgłębienia te mogą być całkowicie pominięte, o czym również wspomniano powyżej. W takim przykładzie wykonania, gdy występuje tylko jedna, czyli dolna połówka podstawy z co najmniej jednym wgłębieniem, można mocować rury o różnych średnicach według potrzeby, we wgłębienia mogą być włożone cylindryczne tuleje lub okładziny przeznaczone do mocowania rur o mniejszych średnicach, niż miało to miejsce w przypadku wgłębień 5 w połówce 67.

Na fig. 15 przedstawiono górną płytę 14 w rzucie z góry, zastosowaną w przykładach według fig. 1, 6, 8 i 12. Górna płyta 14 może posiadać wystającą na zewnątrz część członu podstawy urządzenia mocującego i posiada przynajmniej jeden otwór lub rowek zastosowany do wprowadzenia i ustalenia śruby mocującej w dodatkowym urządzeniu mocującym.

Zamiast górnej płyty posiadającej integralną wystającą część jak wspomniano powyżej korzystne może być zastosowanie oddzielnej dodatkowej płyty lub nałożonej płyty w przypadku umieszczenia dodatkowego zamocowanego na wierzchu zmontowanego urządzenia mocującego.

Przykład takiej oddzielnej dodatkowej płyty jest pokazany na fig. 16. Dodatkowa płyta 73 jest umieszczona pod górną płytą 14 urządzenia mocującego, równolegle do osi wgłębienia, jak pokazano na fig. 17. Dodatkowo płyta 73 posiada parę otwartych na zewnątrz rowków 74, w które wchodzą odpowiednio rozmieszczone śruby mocujące (8 i 9 na fig. 1). Ponadto posiada część 75, która w położeniu montażowym wystaje na zewnątrz połówek podstawy i która jest zaopatrzona w parę rowków 76, w których są umieszczone śruby mocujące w dodatkowym, odpowiadającym urządzeniu mocującym. Jak pokazano, dodatkowa płyta 73 jest zaopatrzona w wystające w dół kołnierze boczne 77, które opierają się o powierzchnie boczne urządzenia mocującego leżącego poniżej. Ponadto dodatkowa płyta 73 posiada na jednym końcu kołnierz 78 wystający do góry, będący odcinkiem prowadzącym górnej płyty 14 wcześniej zamontowanego urządzenia mocującego, a na drugim końcu posiada wystający do góry kołnierz 79, opierający się o przednią krawędź dodanego zacisku.

Na fig. 17 i 18 pokazano w rzucie z boku i w rzucie z przodu urządzenie mocujące 80 zamontowane na wsporniku 7 i dodatkowe urządzenie mocujące 81, które jest umieszczone na pierwszym za pomocą dodatkowej płyty 73. Przy montażu dodatkowego urządzenia mocującego 81 nakrętki śrub mocujących sąluzowane na wcześniej zamontowanym urządzeniu mocującym 80, co umożliwia wprowadzenie końcówki oddzielnej dodatkowej płyty 73 pod zmontowaną górną płytę 14, zaś śruby mocujące zostają umieszczone w rowkach 74, po czym następuje ponowne dokręcenie nakrętek.

Będzie oczywistym, że oddzielne dodatkowe płyty do dobudowywania dodatkowych urządzeń mocujących mogą być ukształtowane na wiele różnych sposobów, w zależności od

184 290 zamierzonego przeznaczenia, przykładowo również do zabudowania urządzeń mocujących posiadających tylko jedną śrubę mocującą, na przykład zgodnie z fig. 5. Takie oddzielne dodatkowe płyty mogą również posiadać kołnierze boczne wystające w dół w celu podparcia w sposób odpowiadający zastosowaniu taśmowej płyty 26 na fig. 4. W alternatywnym wykonaniu urządzeń mocujących posiadających tylko jedną śrubę mocującą oddzielna płyta może być ukształtowana jako wspornik posiadający przekrój ceowy, gdzie ramiona ceowniką tworzą górny i dolny poziomy kołnierz służący do wprowadzenia powyżej i poniżej wcześniej zmontowanych urządzeń mocujących. Po dokręceniu nakrętki śruby mocującej dolny kołnierz zostaje zamocowany pomiędzy wspornikiem i urządzeniem mocującym, a górny kołnierz zostaje zaciśnięty za pomocą górnej płyty.

Wspornik służący do montowania urządzeń mocujących według wynalazku może posiadać znormalizowany układ perforacji dostosowany do śrub mocujących wkręcanych od góry. Korzystne może być również wykonanie prefabrykowanych wsporników z otworami dostosowanymi zarówno do spawania na konstrukcji stalowej lub mocowania śrubami, bądź znormalizowanych elementów jak na przykład przewody szynowe, drabinki kablowe 5 i szyny profilowe posiadające rowki dostosowane do łbów śrub urządzenia mocującego. Tego rodzaju elementy są cięte na odcinki o żądanej długości na miejscu montażu.

FIG. 8

i i

FIG. 1

F/G. 10

184 290

184 290

F/G. 3 f-Ί G.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (13)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie mocujące do mocowania co najmniej jednej rury do wspornika zawierające: podstawę posiadającą co najmniej jedno otwarte od zewnątrz, przynajmniej częściowo cylindryczne wgłębienie, w którym jest umieszczoną rura, na której to podstawie po stronie przeciwnej względem wspornika jest umieszczona górna płyta zaś w ustawianych współliniowo otworach w górnej płycie i podstawie jest umieszczony co najmniej jeden element mocujący w postaci śruby mocującej, w którym z pomocą łba w jednym końcu i nakrętki w drugim końcu elementy tworzące zacisk utrzymywane są w stanie wstępnego zmontowania przygotowanym do montażu, bez występowania części luzem, przy czym łeb śruby jest umieszczany mocowanym końcem na wsporniku i przechodzi poprzez otwór we wsporniku dostosowanym kształtem do łba, który jest blokowany za pomocą dokręconej nakrętki, znamienne tym, że podstawa (1) składa się z dwóch połówek (2, 3), z których przynajmniej jedna połówka (3) posiada co najmniej jedno wgłębienie (5), w którym jest umieszczona co najmniej jedna rura (6) z zaciskiem pomiędzy połówkami (2, 3), zaś otwory (10, 11,12, 13) umieszczone w obu połówkach (2,3) podstawy (1) są rozszerzone w kierunku promieniowym tworząc powiększenie (24) w postaci komoiy przynajmniej na części ich długości.

2. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że połówki (2, 3) posiadają przynajmniej dwa wzajemnie zwrócone ku sobie, współpracujące wgłębienia (4, 5), w których jest umieszczona rura (6), przy czym co najmniej jedno z wgłębień (4, 5) posiada na przedzie zwężony odcinek.

3. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że we współliniowych otworach (15,10, 11; 16,12,13) i w górnej płycie (14) oraz w połówkach (2, 3) po obu stronach wgłębień (4, 5) są umieszczone śruby mocujące (8,9).

4. Urządzenie mocujące według zastrz. 1 albo 2 znamienne tym, że posiada pojedynczą śrubę mocującą (28) przechodzącą poprzez współliniowe otwory (29,30,31) w górnej płycie (32) i w połówkach podstawy (33,34) po jednej stronie wgłębienia (4, 5).

5. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że obie połówki (2, 3; 33, 34; 36,37) podstawy są połączone ze sobą za pomocą zawiasu (25,35, 38) umieszczonego na jednej bocznej krawędzi połówek, przy czym oś zawiasu (25, 35, 38) jest umieszczona równolegle do podłużnej osi wgłębień (4,5; 43,44).

6. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że promieniowe powiększenie (24) jednej pary współliniowych otworów (49,50) w dwóch połówkach (47, 48) podstawy jest usytuowane na całej długości połówki (48), leżącej w pobliżu wspornika (7) i na niecałej długości drugiej połówki (47), natomiast promieniowe powiększenie (24) drugiej pary współliniowych otworów (51, 52) jest umieszczone na niecałej długości połówki (48) leżącej w pobliżu wspornika (7).

7. Urządzenie mocujące według zastrz. 4, znamienne tym, że promieniowe powiększenie (24) pary współliniowych otworów (58,59) w połówkach (56, 57) jest usytuowane na dobranej długości połówki (57) leżącej bliżej wspornika (7).

8. Urządzenie mocujące według zastrz. 4, znamienne tym, że promieniowe powiększenie (24) każdej z dwóch par współliniowych otworów (10,11; 12,13) w obu połówkach (2,3) jest umieszczone na całej połówce (3) leżącej w pobliżu wspornika (7) i na ograniczonej długości w drugiej połówce (2).

9. Urządzenie mocujące według zastrz. 4, znamienne tym, że promieniowe powiększenie (24) jednej pary współliniowych otworów (30, 31) w obu połówkach (33, 34) jest umieszczone na całej połówce (34) leżącej bliżej wspornika (7) i na ograniczonej długości w drugiej połówce (33).

184 290

10. Urządzenie mocujące według zastrz. 5, znamienne tym, że każda połówka (36, 37) posiada pojedyncze wgłębienie (43; 44), które posiada również rozszerzoną część wyjściową (45; 46) po stronie przeciwnej do części zawiasowej (38) tworzącą otwór poprzecznego wprowadzenia rury (6), zaś promieniowe powiększenie (24) pary współliniowych otworów (39, 40) na częściach tworzących poprzeczne wejście (45, 46) jest umieszczone na całej połówce (37) leżącej bliżej wspornika (7) i na ograniczonej długości w drugiej połówce (38), natomiast druga para współliniowych otworów (41, 42) nie posiada promieniowego powiększenia.

11. Urządzenie mocujące według zastrz. 10, znamienne tym, że promieniowe powiększenie (24) stanowi usytuowane po obu stronach rozszerzenie tworzące miejsce na przejście na poprzecznie wystające części łba (23) śrub mocujących (8, 9) będących śrubami teowymi.

12. Urządzenie mocujące według zastrz. 5, znamienne tym, że gómą płytę stanowi metalowa obejma (26; 69) posiadająca ramiona wystające w dół w kierunku do wspornika (7) wzdłuż umieszczonych po przeciwnych stronach połówek (2, 3; 66, 67) po obu stronach zamocowanej rury (6).

13. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera oddzielną dodatkową płytę (73) umieszczoną przesuwnie pod górną płytą (14) urządzenia mocującego (80) równolegle do osi wgłębienia, przy czym oddzielna dodatkowa płyta (73) posiada co najmniej jedno otwarte na zewnątrz wycięcie (74), w którym jest umieszczona śruba mocująca (8; 9), ponadto posiada część (75), która w zamontowanym położeniu płyty (73) wystaje na zewnątrz z podstawy (1) i która posiada przynajmniej jeden rowek (76), w którym są umieszczone i blokowane śruby mocujące na dodatkowym urządzeniu mocującym (81).