CN113309902B - 一种石油管道稳定支撑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种稳定支撑设备,尤其涉及一种石油管道稳定支撑设备。本发明提供一种安全性较高、稳固性较好和密封性较强的石油管道稳定支撑设备。一种石油管道稳定支撑设备,包括有底板、连接爪、圆框和第一圆板,底板上两侧对称设有连接爪,两个连接爪顶部之间连接有圆框,圆框内部设有第一圆板,第一圆板上部设有初级夹紧机构,第一圆板上设有托住机构,托住机构与初级夹紧机构配合。本发明通过初级夹紧机构与托住机构配合,初级夹紧机构对管道进行侧面夹紧,初级夹紧机构带动托住机构运作,如此可实现稳定支撑石油管道的效果。

Description

一种石油管道稳定支撑设备
技术领域
本发明涉及一种稳定支撑设备,尤其涉及一种石油管道稳定支撑设备。
背景技术
石油是深埋在地下的流体矿物,石油管道是指输送石油的管道,其管材一般为钢管,管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一,在石油管道运输过程中,石油管道通常是离地铺设的,因此,在石油管道的铺设过程中,每隔一段距离就需要设置石油管道支撑机构对石油管道进行支撑,现有技术中,石油管道铺设,需将管道逐节连接在一起,为了更好的将石油管道连接,一般是将石油管道支撑起来再连接,现有技术是通过重型机器起吊或者普通支架支撑,安全性较低且不具有密封性。
因此需要研发一种安全性较高、稳固性较好和密封性较强的石油管道稳定支撑设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性较高、稳固性较好和密封性较强的石油管道稳定支撑设备,以解决上述背景技术中通过重型机器起吊或者普通支架支撑石油管道的方式存在安全性较低且不具有密封性的缺点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种石油管道稳定支撑设备,包括有底板、连接爪、圆框和第一圆板,底板上两侧对称设有连接爪,两个连接爪顶部之间连接有圆框,圆框内部设有第一圆板,第一圆板上部设有初级夹紧机构,第一圆板上设有托住机构,托住机构与初级夹紧机构配合。
在其中一个实施例中,圆框上部两侧均滑动式设有三根连接杆,同侧的三根连接杆内端之间连接有弧形板,连接杆上绕有第一复位弹簧,第一复位弹簧两端分别与连接杆和圆框连接,弧形板外壁左右两侧均设有三角块。
在其中一个实施例中,第一圆板两侧均滑动式设有两根圆头杆,同侧的两根圆头杆顶端之间连接有第二圆板,圆头杆上绕有第二复位弹簧,第二复位弹簧两端分别与圆头杆和第一圆板连接,第二圆板底部两侧均设有细杆,圆头杆顶端设有接触块,接触块与相靠近的三角块接触配合。
在其中一个实施例中,底板上中部两侧对称设有连接板,两块连接板之间连接有固定板,固定板两侧均滑动式对称设有下插杆,四根下插杆顶端之间连接有下压板,下压板与圆头杆底端接触配合,下插杆上部绕有压缩弹簧,压缩弹簧两端分别与固定板和下压板连接。
在其中一个实施例中,圆框上部后壁设有连接轴,连接轴上部转动式设有旋转壳,旋转壳与圆框接触,旋转壳顶部两侧均滑动式设有两根上移杆,同侧的两根上移杆底端之间连接有下压夹子,上移杆上部绕有第三复位弹簧,第三复位弹簧两端分别与旋转壳和上移杆连接。
在其中一个实施例中,旋转壳外壁两侧均设有插块,插块外侧设有顶出板,圆框前壁上部对称设有限位框,限位框与同侧的插块滑动式配合,限位框上滑动式设有锁定杆,锁定杆与同侧的插块卡合,锁定杆上下两侧均套有第四复位弹簧,第四复位弹簧两端分别与锁定杆和限位框连接,锁定杆上设有受顶杆,受顶杆与同侧的顶出板接触配合。
在其中一个实施例中,圆框上部两壁均设有固定密封半框,旋转壳两壁均设有转动半框,固定密封半框与同侧的转动半框接触,固定密封半框两侧均左右对称设有下锁板,转动半框两侧均左右对称设有上锁板,上锁板与对应的下锁板配合。
在其中一个实施例中,上锁板与下锁板呈暗扣式卡合。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明通过初级夹紧机构与托住机构配合,初级夹紧机构对管道进行侧面夹紧,初级夹紧机构带动托住机构运作,如此可实现稳定支撑石油管道的效果;
2、通过托住机构和固定机构配合,托住机构带动固定机构向下插入地基中,使得该支撑设备被固定,避免其发生位置偏移,进一步增强了石油管道支撑的稳定性;
3、通过上夹紧机构和锁住机构配合,上夹紧机构带动锁住机构将管道锁紧,避免上夹紧机构被随意打开,从而使得管道遭到腐蚀和破坏,增强了安全性;
4、通过设有密封机构,实现密封管道的效果,避免石油泄漏,增强石油运输的安全性。
附图说明
图1为本发明的第一试视图立体结构示意图。
图2为本发明的第二视图立体结构示意图。
图3为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。
图4为本发明的托住机构的立体结构示意图。
图5为本发明的固定机构的第一视图立体结构示意图。
图6为本发明的固定机构的第一视图立体结构示意图。
图7为本发明的上夹紧机构的立体结构示意图。
图8为本发明的锁住机构的立体结构示意图。
图9本发明的密封机构的立体结构示意图。
附图标记中:1-底板,2-连接爪,3-圆框,4-第一圆板,5-初级夹紧机构,51-弧形板,52-连接杆,53-第一复位弹簧,54-三角块,6-托住机构,61-圆头杆,62-第二圆板,63-第二复位弹簧,64-细杆,65-接触块,7-固定机构,71-连接板,72-固定板,73-下插杆,74-压缩弹簧,75-下压板,8-上夹紧机构,81-连接轴,82-旋转壳,83-下压夹子,84-上移杆,85-第三复位弹簧,9-锁住机构,91-插块,92-顶出板,93-限位框,94-锁定杆,95-第四复位弹簧,96-受顶杆,10-密封机构,101-固定密封半框,102-转动半框,103-下锁板,104-上锁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种石油管道稳定支撑设备,包括有底板1、连接爪2、圆框3、第一圆板4、初级夹紧机构5、弧形板51、连接杆52、第一复位弹簧53、三角块54、托住机构6、圆头杆61、第二圆板62、第二复位弹簧63、细杆64、接触块65、固定机构7、连接板71、固定板72、下插杆73、压缩弹簧74、下压板75、上夹紧机构8、连接轴81、旋转壳82、下压夹子83、上移杆84、第三复位弹簧85、锁住机构9、插块91、顶出板92、限位框93、锁定杆94、第四复位弹簧95、受顶杆96、密封机构10、固定密封半框101、转动半框102、下锁板103和上锁板104,底板1上左右两侧对称设有连接爪2,两个连接爪2顶部之间连接有圆框3,圆框3内部设有第一圆板4,第一圆板4上部设有初级夹紧机构5,第一圆板4上设有托住机构6,托住机构6与初级夹紧机构5配合。
圆框3上部前后两侧均滑动式设有三根连接杆52,同侧的三根连接杆52内端之间连接有弧形板51,连接杆52上绕有第一复位弹簧53,第一复位弹簧53两端分别与连接杆52和圆框3连接,弧形板51外壁左右两侧均设有三角块54。
第一圆板4左右两侧均滑动式设有两根圆头杆61,同侧的两根圆头杆61顶端之间连接有第二圆板62,圆头杆61上绕有第二复位弹簧63,第二复位弹簧63两端分别与圆头杆61和第一圆板4连接,第二圆板62底部前后两侧均设有细杆64,圆头杆61顶端设有接触块65,接触块65与相靠近的三角块54接触配合。
底板1上中部左右两侧对称设有连接板71,两块连接板71之间连接有固定板72,固定板72左右两侧均滑动式对称设有下插杆73,四根下插杆73顶端之间连接有下压板75,下压板75与圆头杆61底端接触配合,下插杆73上部绕有压缩弹簧74,压缩弹簧74两端分别与固定板72和下压板75连接。
圆框3上部后壁设有连接轴81,连接轴81上部转动式设有旋转壳82,旋转壳82与圆框3接触,旋转壳82顶部左右两侧均滑动式设有两根上移杆84,同侧的两根上移杆84底端之间连接有下压夹子83,上移杆84上部绕有第三复位弹簧85,第三复位弹簧85两端分别与旋转壳82和上移杆84连接。
旋转壳82外壁左右两侧均设有插块91,插块91外侧设有顶出板92,圆框3前壁上部左右对称设有限位框93,限位框93与同侧的插块91滑动式配合,限位框93前侧滑动式设有锁定杆94,锁定杆94与同侧的插块91卡合,锁定杆94上下两侧均套有第四复位弹簧95,第四复位弹簧95两端分别与锁定杆94和限位框93连接,锁定杆94上设有受顶杆96,受顶杆96与同侧的顶出板92接触配合。
圆框3上部左右两壁均设有固定密封半框101,旋转壳82左右两壁均设有转动半框102,固定密封半框101与同侧的转动半框102接触,固定密封半框101前后两侧均左右对称设有下锁板103,转动半框102前后两侧均左右对称设有上锁板104,上锁板104与对应的下锁板103配合。
当石油运输工作者需要对石油管道进行稳定支撑时,可使用这种支撑设备,人们通过向外拉动初级夹紧机构5,初级夹紧机构5带动托住机构6运作,随即将管道横向平置于圆框3和托住机构6之间,初级夹紧机构5对管道进行侧面夹紧,如此可实现稳定支撑石油管道的效果。
人们向外拉动连接杆52,第一复位弹簧53被拉伸,从而带动弧形板51和三角块54向外侧运动,随即可将石油管道置于两块弧形板51之间,松手后,第一复位弹簧53维持在拉伸状态,弧形板51对管道外壁进行夹紧,当取出管道时,第一复位弹簧53复位使得弧形板51、连接杆52和三角块54均向内运动。
人们将管道横向平置于两块第二圆板62之间,三角块54向外运动使得接触块65带动细杆64向下运动,细杆64通过第二圆板62带动圆头杆61向下滑动,第二复位弹簧63被拉伸,如此对石油管道起到稳定支撑的作用,当三角块54向内运动时,第二复位弹簧63复位使得圆头杆61、第二圆板62和细杆64均向上运动。
圆头杆61向下滑动带动下压板75下移,从而带动下插杆73沿着固定板72向下滑动,压缩弹簧74被压缩,固定板72向下插入地基中,使得该支撑设备被固定,避免其发生位置偏移,进一步增强了石油管道支撑的稳定性,如需取走本设备,当圆头杆61向上滑动时,人们向上拉动下压板75,从而将下插杆73拔离地面,压缩弹簧74复位,即可解除固定。
在第二圆板62上平放好管道后,人们转动旋转壳82,使其与圆框3顶部闭合,下压夹子83触碰到管道顶部,下压夹子83带动上移杆84向上运动,第三复位弹簧85被拉伸,如此实现夹紧管道顶部的效果,进一步增强了管道支撑的稳定性,当打开旋转壳82时,第三复位弹簧85复位带动上移杆84反向滑动复位。
当旋转壳82向前转动时,旋转壳82带动插块91和顶出板92向前运动,顶出板92先与受顶杆96接触,使得受顶杆96带动锁定杆94向前滑动,第四复位弹簧95被拉伸,插块91运动至插入限位框93中后,第四复位弹簧95复位带动锁定杆94向后滑动并与插块91卡合,如此实现锁住旋转壳82的效果,避免其随意被打开,如需打开旋转壳82时,向前拔出锁定杆94,使其与插块91不再卡合,即可解除锁定状态。
当旋转壳82带动前侧的上锁板104运动至与下锁板103接触时,上锁板104随即与前侧的下锁板103卡合,实现密封管道的效果,避免石油泄漏,增强石油运输的安全性,如需解除密封状态,人工锯掉前侧的下锁板103和上锁板104即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种石油管道稳定支撑设备,包括有底板(1)、连接爪(2)、圆框(3)和第一圆板(4),其特征在于:底板(1)上两侧对称设有连接爪(2),两个连接爪(2)顶部之间连接有圆框(3),圆框(3)内部设有第一圆板(4),第一圆板(4)上部设有初级夹紧机构(5),第一圆板(4)上设有托住机构(6),托住机构(6)与初级夹紧机构(5)配合;
圆框(3)上部两侧均滑动式设有三根连接杆(52),同侧的三根连接杆(52)内端之间连接有弧形板(51),连接杆(52)上绕有第一复位弹簧(53),第一复位弹簧(53)两端分别与连接杆(52)和圆框(3)连接,弧形板(51)外壁左右两侧均设有三角块(54);
第一圆板(4)两侧均滑动式设有两根圆头杆(61),同侧的两根圆头杆(61)顶端之间连接有第二圆板(62),圆头杆(61)上绕有第二复位弹簧(63),第二复位弹簧(63)两端分别与圆头杆(61)和第一圆板(4)连接,第二圆板(62)底部两侧均设有细杆(64),圆头杆(61)顶端设有接触块(65),接触块(65)与相靠近的三角块(54)接触配合;
圆框(3)上部后壁设有连接轴(81),连接轴(81)上部转动式设有旋转壳(82),旋转壳(82)与圆框(3)接触,旋转壳(82)顶部两侧均滑动式设有两根上移杆(84),同侧的两根上移杆(84)底端之间连接有下压夹子(83),上移杆(84)上部绕有第三复位弹簧(85),第三复位弹簧(85)两端分别与旋转壳(82)和上移杆(84)连接;
旋转壳(82)外壁两侧均设有插块(91),插块(91)外侧设有顶出板(92),圆框(3)前壁上部对称设有限位框(93),限位框(93)与同侧的插块(91)滑动式配合,限位框(93)上滑动式设有锁定杆(94),锁定杆(94)与同侧的插块(91)卡合,锁定杆(94)上下两侧均套有第四复位弹簧(95),第四复位弹簧(95)两端分别与锁定杆(94)和限位框(93)连接,锁定杆(94)上设有受顶杆(96),受顶杆(96)与同侧的顶出板(92)接触配合;
圆框(3)上部两壁均设有固定密封半框(101),旋转壳(82)两壁均设有转动半框(102),固定密封半框(101)与同侧的转动半框(102)接触,固定密封半框(101)两侧均左右对称设有下锁板(103),转动半框(102)两侧均左右对称设有上锁板(104),上锁板(104)与对应的下锁板(103)配合。
2.如权利要求1所述的一种石油管道稳定支撑设备,其特征在于:底板(1)上中部两侧对称设有连接板(71),两块连接板(71)之间连接有固定板(72),固定板(72)两侧均滑动式对称设有下插杆(73),四根下插杆(73)顶端之间连接有下压板(75),下压板(75)与圆头杆(61)底端接触配合,下插杆(73)上部绕有压缩弹簧(74),压缩弹簧(74)两端分别与固定板(72)和下压板(75)连接。
3.如权利要求1所述的一种石油管道稳定支撑设备,其特征在于:上锁板(104)与下锁板(103)呈暗扣式卡合。
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