JPH1094974A - ブラケットスプリングテンショナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 緊縮爪の交換が簡単で、大きな緊縮力を作用
させることができるようにする。 【解決手段】 第１の緊縮爪の取付け筒が軸方向に延び
る切欠きを備えた取付け孔を有し、取付け角度位置で、
案内管の保持区分を越えて、前記案内管のストッパウエ
ブまで移動可能で、該案内管の端部に不動に保持される
ために前記取付け角度位置から使用角度位置へ案内管上
で回動可能であり、第２の緊縮爪の案内筒が軸方向に延
びる切欠きを備えた案内孔を有し、該切欠きが前記案内
孔の環状のラジアル溝に開口し、前記案内筒が取付け角
度位置で、前記切欠きで、前記案内管から半径方向に突
出する、前記ねじ山付きスピンドルとめねじを介して係
合するラジアルフィンガを越えて移動可能で、取付け角
度位置から前記案内管上で前記案内筒を使用角度位置へ
回動させることによって前記ラジアルフィンガが前記案
内孔の半径方向溝に係合させられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスプリングテンショ
ナ、特に自動車のコイルばねを緊縮するためのスプリン
グテンショナであって、案内管と該案内管内に回転可能
に支承されたねじ山付きスピンドルとほぼフォーク状に
構成された２つの緊縮爪とを有し、一方の緊縮爪が取付
け筒を介して軸方向に不動に前記案内管の一方の端部に
固定されており、他方の緊縮爪が前記案内管の上で案内
筒を介して軸方向に移動可能に案内されており、該案内
筒が、めねじで前記ねじ山付きスピンドルと係合してい
る少なくとも１つのラジアルフィンガと作用結合させら
れて前記緊縮爪を軸方向に移動させることができる形式
のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】前記形式のスプリングテンショナは公知
である（ＵＳ４８７２６４５号明細書）。該スプリング
テンショナは案内管を有し、該案内管内にはねじ山付き
スピンドルが回転可能に支承されている。ねじ山付きス
ピンドルをその一端の範囲で支承するためには案内管の
関係端部に支承ブッシュが設けられている。この支承ブ
ッシュは案内管の端部に螺着させられかつコッタピンに
より回動が防止されている。この支承ブッシュは段の付
けられた貫通孔を有し、該貫通孔はスラスト軸受の軸受
リングとして役立つ、内方へ向けられた支承ウエブを備
えている。ねじ山付きスピンドルの上もしくはねじ山付
きスピンドルの端部の上にはスラスト軸受の第２の軸受
リングを形成する支持円筒が螺着されている。案内管の
一方の端部に螺着された支承ブッシュは外側に、案内管
に向けられた、半径方向外方へ突出する支承ウエブを有
している。この支承ウエブは支承ブッシュの上に不動に
取付け可能な緊縮爪のためのストッパとして役立つ。緊
縮爪を支承ブッシュの上に支承するためには緊縮爪は取
付け筒を備え、この取付け筒の取付け孔で緊縮爪は支承
ブッシュの上を支承ブッシュの環状の支承ウエブに当接
するまで移動可能である。緊縮爪の角度位置を支承ブッ
シュに対し、ひいては案内管に対して固定するために
は、取付け筒を半径方向で貫きかつ支承ブッシュのねじ
孔内へねじ込まれる固定ねじが設けられている。コイル
ばねを緊縮する場合に発生する高い軸方向力を吸収する
ためには、取付け筒はねじ山付きリングで案内管の支承
ブッシュの上に軸方向に不動に固定されている。このた
めには支承ブッシュはその支承ウエブから軸方向の間隔
をおいて適当なおねじ部を備えている。このおねじ部は
軸方向で支承ブッシュの構成部分として、支承ブッシュ
の上に取付けられた緊縮爪の取付け筒を越えて延びてい
る。

【０００３】コイルばねを緊縮するためには案内筒を備
えた第２の緊縮爪が設けられている。前記案内筒で第２
の緊縮爪は軸方向で案内管の上を移動可能に該案内管の
上に支承されている。案内管は支承ブッシュとは反対側
の端部に片側の開いた長手方向スリットを有し、この長
手方向スリットをラジアルフィンガは内から半径方向に
貫通しかつ案内管から半径方向外方へ突出している。ラ
ジアルフィンガはねじ山付きスピンドルと係合するねじ
山付きブッシュの構成部分である。このねじ山付きブッ
シュ自体は案内管の内部で、軸方向に移動可能にわずか
な遊びで案内されている。このラジアルフィンガは第２
の緊縮爪の案内筒と作用的に結合されているので、ねじ
山付きスピンドルをねじ山付きブッシュを介して作動す
ると、ラジアルフィンガは軸方向に調節可能であり、こ
の調節過程で案内筒は軸方向で案内管の上を移動させら
れる。案内筒は軸方向に楔状に延びる受容溝を有してい
る。この受容溝内にはねじ山付きブッシュのラジアルフ
ィンガが、案内管の上に案内筒を取付けた状態で、嵌合
して突入し、ほぼ遊びなくこの受容溝に係合する。この
場合、案内筒は取付けに際して、支承ブッシュとは反対
側から案内管の上に差し嵌められ、第１の緊縮爪に向か
って、受容溝を越えるねじ山区分を有している。ラジア
ルフィンガに案内筒を軸方向で確保するためには第２の
ねじ山付きリングが設けられており、このねじ山付きリ
ングは案内筒のねじ山付き区分の上に螺着されており、
両方の緊縮爪の間にコイル圧縮ばねを緊縮した場合に、
ラジアルフィンガにより与えられた軸方向力を吸収す
る。ねじ山付きスピンドルを作動するためにはこのねじ
山付きスピンドルは支承ブッシュとは反対側の端部に駆
動６角部を有している。この駆動６角部はねじ山付きス
ピンドルの支承ブッシュとは反対側の端部に被せ嵌めら
れ、保持ピンでねじ山付きスピンドルの上に固定されて
いる。軸方向で見て案内管の外側でねじ山付きスピンド
ルの上に配置された駆動６角部の範囲でねじ山付きスピ
ンドルを支承するためには閉鎖カバーが設けられ、該閉
鎖カバーが案内区分で案内管内にセンタリングされて挿
入され、安全ピンで案内管内に保持されている。

【０００４】取付け筒もしくは案内筒を有する両方の緊
縮爪を支承ブッシュもしくはラジアルフィンガの上にね
じ山付きリングを用いて固定する形式によって、種々異
なる大きさのコイル圧縮ばねに適合させるために緊縮爪
を交換できるようにすることが保証される。もちろん緊
縮爪の交換は比較的に面倒である。さらに緊縮爪を案内
管もしくはラジアルフィンガに固定するために設けられ
たねじ山付きリングによってはコイル圧縮ばねを緊縮す
るためには比較的にわずかな軸方向力しか作用させるこ
とができない。何故ならば負荷が大きい場合、特に５０
００Ｎを越える軸方向力の場合にはねじ山付きリングが
破壊されるからである。さらに緊縮爪を交換するために
常にねじ結合が解かれなければならないので交換はきわ
めて面倒である。工場での使用では常に汚れが発生する
ので、取付け筒もしくは案内筒とねじ山付きリングとの
間のねじ結合の損傷の危険は常に存在するので、これに
よってもねじ結合の弱化が発生する。ねじ結合の前記弱
化によってねじ結合は破壊しやすくなるので、コイル圧
縮ばねを緊縮するために可能な最大緊縮力は妨げられ
る。さらに公知のスプリングテンショナの複雑な構造に
基づき製作費用はきわめて高い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
述べた形式のスプリングテンショナを改良して、緊縮爪
が簡単な形式で交換可能で、コイル圧縮ばねを緊縮する
ために高い緊縮力を作用させることができ、同時に簡単
でかつ費用的に有利な構造が保証されるようにすること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
および２に記載した特徴により、所属の上位概念の特徴
と関連して解決された。

【０００７】緊縮爪と案内管もしくはラジアルフィンガ
との間の結合が本発明のように構成されていることによ
り、１００００Ｎを大きく上回る少なくとも２００００
Ｎまでのきわめて高い緊縮力を本発明によるスプリング
テンショナにより作用させることができるようになる。
さらに種々の大きさのコイル圧縮ばねを緊縮するため
に、案内管において緊縮爪を容易に交換できることが保
証される。緊縮爪と案内管との間の結合は、バヨネット
又は回し継手の形式で構成されているので、緊縮爪を案
内管に対して相対的に簡単に回動させることで緊縮爪は
案内管に固定可能でかつ案内管から再び解離可能であ
る。

【０００８】独立した請求項１と２による構成によれ
ば、スプリングテンショナの案内管の一端において使用
中に不動に取付けられる緊縮爪は取付け筒を備えてい
る。この取付け筒は軸方向に貫通する少なくとも１つの
切欠きを有する取付け孔を備えている。第１の緊縮爪の
取付け筒を不動に支承するためには案内管の一端から間
隔をおいて環状のストッパウエブが設けられている。こ
のストッパウエブまで第１の緊縮爪はその取付け筒で案
内管の上を移動させられる。このストッパウエブに対し
て軸方向の間隔をおいて案内管はその端部に、半径方向
に突出する少なくとも１つの保持区分を有している。こ
の保持区分の寸法は緊縮爪の取付け筒が有する取付け孔
の切欠きに合わせられている。したがって第１の緊縮爪
を取付けるためにはこの緊縮爪は、その取付け筒の取付
け孔の切欠きで、取付け角度位置で、保持区分を越えて
取付け筒が案内管のストッパウエブに接触するまで移動
可能である。取付け筒が正確に保持区分とストッパウエ
ブとの間に嵌合する前記位置では、緊縮爪はその取付け
筒と共に案内管に対し、取付け角度位置から使用角度位
置へ回動可能である。取付け角度位置と使用角度位置と
の間の回転角度は有利にはほぼ９０゜である。しかしな
がら他の回転角度を設けることもできる。取付け角度位
置と使用角度位置との間のこの角度差は取付け筒の取付
け孔の切欠きの周方向長さと数と案内管の保持区分の対
応する周方向長さと数とに関連する。

【０００９】第２の緊縮爪がラジアルフィンガと係合で
きるためには請求項１によれば、第２の緊縮爪の案内筒
は案内孔を備えている。この案内孔は軸方向に延びる切
欠きを有している。この切欠き自体は案内孔の環状のラ
ジアル溝に開口する。第２の緊縮爪を案内管もしくはラ
ジアルフィンガに取付ける場合には、第２の緊縮爪の案
内筒は切欠きで、取付け角度位置で、切欠きがラジアル
フィンガを越えて、ラジアルフィンガが案内孔のラジア
ル溝の範囲に配置されるまで移動させられる。第２の緊
縮爪をその案内筒と共に取付け角度位置から使用角度位
置へ回動させることによってラジアルフィンガは案内孔
のラジアル溝内に達するので、ラジアルフィンガはラジ
アル溝を介して案内筒に軸方向で形状接続により結合さ
せることができる。この軸方向の形状接続により、ねじ
山付きスピンドルを作動した場合にラジアルフィンガ、
ひいては第２の緊縮爪が軸方向で案内管に対して移動可
能である。

【００１０】請求項２の構成により本発明の第２の解決
策が提示されている。この場合、第１の緊縮爪の固定は
請求項１の固定に相応している。案内管における第２の
緊縮爪の固定は請求項１の第１の緊縮爪の固定形式とは
異なり、案内管の上に第２の緊縮爪の案内筒を受容する
ための案内ブッシュが設けられている。この案内ブッシ
ュはストッパウエブを有し、このストッパウエブに向か
って第２の緊縮爪が案内管の上で移動可能である。この
ストッパウエブに対して間隔をおいて案内ブッシュは半
径方向に突出する保持区分を備えている。この保持区分
を越えて案内筒は、相応の取付け角度位置で、適当に構
成された切欠きでストッパウエブに当たるまで移動可能
である。緊縮爪もしくは緊縮爪の案内ブッシュに対し取
付け角度位置から使用角度位置へ回動させることによ
り、案内筒は案内ブッシュに対し軸方向に固定される。
案内管の上に移動可能に支承された案内ブッシュ自体は
ラジアルフィンガと形状接続で係合するので、ねじ山付
きスピンドルを作動することにより、ラジアルフィン
ガ、ひいては案内ブッシュの軸方向の調節が行われ、こ
れによって同時に第２の緊縮爪が軸方向に調節される。
設けられた付加的な案内ブッシュにより、ねじ山付きス
ピンドルのラジアルフィンガと案内ブッシュとの間の面
圧の著しい減少が達成可能である。何故ならばラジアル
フィンガが案内ブッシュにおける、相応に形状の合わせ
られた切欠きに受容されるからである。

【００１１】さらにねじ山付きブッシュは２つ又は３つ
以上のラジアルフィンガが設けられており、ラジアルフ
ィンガと案内ブッシュとの間もしくはラジアルフィンガ
と第２の緊縮爪の案内筒との間の面圧がきわめて僅かに
保たれ、ひいてはコイル圧縮ばねを緊縮するために本発
明によるスプリングテンショナによってきわめて大きい
緊縮力、２００００Ｎを越える緊縮力を、ラジアルフィ
ンガ又は案内ブッシュもしくは案内筒を損傷することな
しに作用させられ得るようになっていることもできる。

【００１２】独立請求項１と２による本発明によるスプ
リングテンショナでは、簡単な形式で取り扱うことがで
き、緊縮爪が簡単な形式で、それぞれバヨネット接続の
形式で構成された、緊縮爪と案内管とラジアルフィンガ
もしくは案内ブッシュとの間に構成された回り継手によ
り交換可能であるスプリングテンショナが得られる。前
記回り継手の特に簡単な構成によって、本発明によるス
プリングテンショナの製作費用もきわめてわずかに保た
れ、コイル圧縮ばねを緊縮するためには少なくとも１０
０００Ｎ及びそれ以上の緊縮力を作用させることができ
る。

【００１３】独立請求項を引用した従属請求項は本発明
のスプリングテンショナの有利な実施例である。

【００１４】請求項３に記載したように緊縮爪を所属の
取付け筒もしくは案内筒と一体に構成することにより緊
縮爪のきわめて高い負荷可能性が達成されるので、高い
緊縮力も確実に緊縮爪により吸収されるようになる。さ
らに緊縮爪は費用的に有利に製作可能である。

【００１５】請求項４の構成によっては緊縮爪が目的と
しないのに使用位置から案内管の上で回動することが防
止され、本発明によるスプリングテンショナの安全な取
り扱いが保証されている。

【００１６】取付け筒と案内筒とそれぞれ配属された案
内管、ラジアルフィンガもしくは案内ブッシュとの間の
係止結合が請求項５に記載されているように構成されて
いることによって、本発明によるスプリングテンショナ
の緊縮爪を交換する場合の取り扱いが著しく容易にな
る。

【００１７】係止結合の代わりに、取付け筒もしくは案
内筒を半径方向に貫く固定ねじの形をした形状接続的な
結合を設けることもできる。この固定ねじは緊縮爪の位
置を使用角度位置に確保するために案内管、ラジアルフ
ィンガ又は案内ブッシュの対応する受容孔に係合する。

【００１８】緊縮爪を交換するためには、前記固定ねじ
は単に半径方向で取付け筒もしくは案内筒から外へ、該
固定ねじが所属の受容孔にもはや係合しなくなるまで螺
出される。したがって取付け筒もしくは案内筒はそれぞ
れの取付け角度位置へ自由回転可能になりかつ取り外せ
るようになる。

【００１９】請求項６のように保持ウエブがリングセグ
メント状に構成されることにより、各緊縮爪の取付け筒
もしくは案内筒とそれぞれ配属された保持ウエブとの間
にはきわめて低い面圧が達成可能であるので、取付け筒
もしくは案内筒と案内管もしくは案内ブッシュとの間の
結合にはきわめて高い負荷をかけることができる。

【００２０】請求項７の構成によっては、案内管の上で
取付け筒が傾くこともしくは案内筒が案内ブッシュの上
で傾くことが確実に阻止されるので、緊縮爪は取外しの
ために使用角度位置からそれぞれの取付け角度位置へ常
に確実に回動可能である。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１には本発明のスプリングテン
ショナ１の個々の構成部分が分解斜視図で示されてい
る。スプリングテンショナ１は取付け筒３を備えた第１
の緊縮爪２を有している。取付け筒３は取付け孔４を備
え、該取付け孔４は直径方向で向き合った２つの切欠き
５，６を有している。両方の切欠き５，６はこの実施例
の場合にはそれぞれ約９０゜の中心角に亘って延びてい
る。

【００２２】さらにねじ山付きスピンドル７が設けられ
ており、該ねじ山付きスピンドル７は一端に、半径方向
に拡大するストッパつば８を備えており、このストッパ
つば８でねじ山付きスピンドル７はアキシャルスラスト
軸受９を介してスプリングテンショナ１の案内管１０内
に取付け状態で支承されている。案内管１０は一端に受
容区分１１を備えている。この受容区分１１は案内管１
０の軸方向外側の端部に、直径方向で向き合った、半径
方向に突出する、保持ウエブ１２，１３の形をした２つ
の保持部材を有している。この保持ウエブは形と大きさ
において取付け筒３の取付け孔４の切欠き５と６とに、
取付け筒３が案内孔４とその切欠き５，６とで、案内管
の保持ウエブ１２，１３を越えて取付け角度位置で移動
可能であるように適合させられている。この場合、取付
け孔４の直径は案内管１０の受容区分１１の直径に合わ
されているので、案内管１０の受容区分１１の上に、取
付け状態で位置する緊縮爪２は受容区分１１の上にほぼ
遊びなく支承されている。両方の保持ウエブ１２，１３
に対し軸方向の間隔をおいて受容区分１１は、環状のス
トッパウエブ１４で制限されている。この場合、ストッ
パウエブ１４と両方の保持ウエブ１２，１３との間の軸
方向の間隔は、第１の緊縮爪２の取付け筒３の軸方向の
長さに相応している。案内管１０のストッパウエブ１４
もしくは受容区分１１には案内管１０の案内区分１５が
続いており、この案内区分１５の上には第２の緊縮爪１
７の案内筒１６が取付け状態で移動可能に支承されてい
る。

【００２３】案内管１０の案内区分１５の範囲には案内
管１０は軸方向スリット１８を有している。この軸方向
スリット１８は案内区分１５の、受容区分１１とは反対
側の端部において片側が開いて構成されている。

【００２４】さらにねじ山付きブッシュ１９が設けられ
ており、このねじ山付きブッシュ１９はラジアルフィン
ガ２０を備えている。このラジアルフィンガ２０は取付
けられた状態で案内管１０の軸方向スリット１８を貫
き、案内管１０から半径方向に突出する。この場合、ね
じ山付きブッシュ１９はほぼ遊びなく案内管１０内で案
内され、ねじ山付きスピンドルと作用的に結合されてい
る。したがってねじ山付きスピンドルを作動すること
で、ねじ山付きブッシュ１９は軸方向で案内管１０内を
移動可能であり、これに相応してラジアルフィンガ２０
は案内管１０の軸方向スリット１８内で軸方向の運動を
行う。案内管１０は案内管１０の上に螺着された支承カ
バー２１で閉鎖可能である。

【００２５】この支承カバー２１は第２のアキシャルス
ラスト軸受２２を受容するために役立つ。このアキシャ
ルスラスト軸受２２には駆動６角部２３が取付け状態で
軸方向で支えられる。駆動６角部２３は取付け状態でね
じ山付きスピンドル７のねじ山付き区分２４に螺着され
かつねじ山付きスピンドル７を作動した場合にトルクを
伝達するために、コッタピン２５を介してねじ山付きス
ピンドル７に回動不能に結合されている。この場合、コ
ッタピンは駆動６角部２３を介してねじ山付きスピンド
ル７を作動するために駆動モーメントを伝達するのに役
立つ。

【００２６】第２の緊縮爪１７の案内筒１６は案内孔２
６を有し、この案内孔２６で案内筒１６は案内管１０の
案内区分１５の上をこれに適合してほぼ遊びなく移動可
能である。

【００２７】さらに案内孔２６は半径方向の切欠き２７
を有し、この切欠き２７は軸方向で、案内孔２６におけ
る環状のラジアル溝２８まで延びている。切欠き２７の
寸法はラジアルフィンガ２０に合わせられ、案内筒１６
を有する第２の緊縮爪１７を案内管１０の案内区分１５
の上に取付けるために、切欠き２７が、軸方向スリット
１８から突出するラジアルフィンガ２０を越えて、ラジ
アルフィンガ２０がラジアル溝２８内に配置されるまで
移動可能である。この場合には案内筒１６を有する第２
の緊縮爪を回動させることにより、ラジアルフィンガ２
０はラジアル溝２８と軸方向で形状接続的に係合させら
れるので、第２の緊縮爪は該緊縮爪をラジアルフィンガ
２０に対し、ひいては案内管１０に対し回動させたあと
で軸方向に固定される。ねじ山付きスピンドル７をその
駆動６角部２３を介して作動することによってねじ山付
きブッシュ１９はそのラジアルフィンガ２０で案内管１
０内で軸方向に移動させられる。ラジアルフィンガ２０
が軸方向スリット１８内で軸方向に移動させられると同
時に、第２の緊縮爪１７は、ラジアルフィンガ２０と形
状接続で係合するラジアル溝２８を介して軸方向に連行
されるので、組み立てられた状態で第２の緊縮爪１７が
第１の緊縮爪２に対して相対運動させられる。

【００２８】図２には本発明のスプリングテンショナ１
が組み立てられた状態で示されている。この場合、第１
の緊縮爪２は使用角度位置で案内管１０の上に、ストッ
パウエブ１４と保持区分１２，１３との間に軸方向に不
動に配置されている。この使用角度位置においては取付
け筒３の取付け孔４の切欠き５，６は案内管１０の保持
区分１２，１３に対して直角に配置されている。この場
合、取付け筒３の長さはストッパウエブ１４に対する保
持区分１２，１３の間隔に合わされ、案内管１０もしく
は案内管１０の受容区分１１において緊縮爪２が図示の
使用角度位置にある場合に、取付け筒３が保持区分１
２，１３とストッパウエブ１４との間に適合させられて
位置するようになっている。

【００２９】第２の緊縮爪１７はその案内筒１６で軸方
向に移動可能に案内管１０の案内区分１５の上に位置
し、図面には示されていないそのラジアル溝２８で、軸
方向の形状接続で、図２に破線で示されたねじ山付きブ
ッシュ１９のラジアルフィンガ２０と係合させられてい
る。案内管１０において第２の緊縮爪１７が使用角度位
置にあると、緊縮爪１７の切欠き２７はラジアルフィン
ガ２０に対して直角に延びて案内管１０の後ろに配置さ
れ、したがって図２では見ることができない。緊縮爪２
と１７の使用角度位置は、これらの緊縮爪２と１７がそ
の受容フォーク２９，３０で互いに軸方向で向き合い、
緊縮爪２と１７の受容フォーク２９と３０との間に、図
２に幻像線で示されたコイル圧縮ばね３１が受容できる
ように互いに調和させられている。この場合、受容フォ
ーク２９と３０は案内管１０の軸方向スリット１８に対
しほぼ対称的に配置されている。

【００３０】図３においては第１の緊縮爪２が平面図で
示されている。この場合、緊縮爪２は２つの位置で示さ
れている。幻像線で示された緊縮爪２は緊縮爪２の取付
け角度位置を示し、実線で示した位置は案内管１０にお
ける緊縮爪２の使用角度位置を示している。この場合図
３においては図面を見やすくするために、案内管１０と
そのねじ山付きスピンドル７は図示されていない。案内
管１０における緊縮爪２の使用角度位置は図８に示され
ている。

【００３１】図３に幻像線で示された取付け角度位置に
おいては、緊縮爪２はその取付け孔４の切欠き５と６
で、相応に同じ方向に向けられた保持区分１２，１３の
上を越えて、緊縮爪２の取付け筒３が案内管１０のスト
ッパウエブ１４に接触するまで案内管１０の上を移動さ
せられる。案内管１０の受容区分１１の上におけるこの
軸方向の位置では、緊縮爪２は案内管１０の上で、幻像
線で示された取付け角度位置から９０゜回動させられ
た、実線で示された使用角度位置へ旋回させられるの
で、緊縮爪２はその取付け筒３で案内管１０の保持区分
１２，１３とストッパウエブ１４との間に軸方向で固定
される。

【００３２】緊縮爪２をその使用角度位置で固定するた
めには係止球３２が設けられている。この係止球３２は
取付け筒３の取付け孔４に半径方向で部分的に突入す
る。係止球３２はコイルばね３３で、取付け孔４内に突
入した状態にバイアスがかけられて保持される。係止球
３２に作用する半径方向のバイアスは、取付け筒３に外
側から半径方向にねじ込まれる緊張ねじ３４を半径方向
で取付け筒３にねじ込んだりもしくは取付け筒３からね
じ出したりすることで調節可能である。

【００３３】コイルばね３３を有する係止球３２と緊張
ねじ３４はこの実施例では、緊縮爪２の受容フォーク２
９に直径方向で向き合っている。もちろんこの配置は必
ず必要であるものではなく、別の選択も可能である。

【００３４】図５と図６とにおいては第２の緊縮爪１７
は平面図と部分断面図で示されている。切欠き２７は緊
縮爪１７の受容フォーク３０に対して直角に配置されて
おり、図６に示されているように緊縮爪１７の案内筒１
６の上面に向かって開いている。軸方向で下方に向かっ
ては切欠き２７は案内孔２６のラジアル溝２８に開口し
ている。緊縮爪１７を案内管１０の上に取付けるために
は、緊縮爪１７はその取付け筒１６で、取付け角度位置
で、案内管１０の上を移動させられる。取付け角度位置
では案内筒１６はその切欠き２７でねじ山付きブッシュ
１９のラジアルフィンガ２０を越えて、ラジアルフィン
ガ２０が案内筒１６のラジアル溝２８の下側の制限縁に
軸方向で接触させられるまで、移動可能である。この場
合、ラジアル溝２８の高さとラジアルフィンガ２０の寸
法は、緊縮爪１７が案内管１０の上で約９０゜その取付
け角度位置から使用角度位置へ回動可能でありかつラジ
アルフィンガ２０がラジアル溝２８内で、図７から判る
ようにほぼ遊びなく受容されるように調和させられてい
る。

【００３５】図７に示された使用角度位置を固定するた
めには緊縮爪１７の案内筒１６には係止球３５が設けら
れている。この係止球３５は軸方向で見てほぼラジアル
溝２８の中央範囲で案内筒１６内に半径方向で配置され
ている。この場合、係止球３５は最少部分範囲で案内筒
１６のラジアル溝２８に突入している。半径方向のバイ
アスをかけるためには、同様に、コイルばね３６が設け
られ、そのばね力は緊張ねじ３７で調節可能である。

【００３６】図７と図８とから判るように、緊縮爪２が
案内管１０において図示の使用角度位置にあると、案内
管１０の保持区分１２，１３は緊縮爪２の取付け筒３の
上面に接している。下側では取付け筒３は案内管１０の
ストッパウエブ１４に接しているので、取付け筒３は保
持区分１２，１３とストッパウエブ１４との間に嵌合さ
せられて受容される。この場合には、取付け筒３は案内
管１０の受容区分１１の上にほぼ遊びなく配置されてい
る。案内管１０の受容区分１１の上で緊縮爪２が図示の
使用位置にあると、係止球３２はバイアスがかけられ
て、受容区分１１の範囲における相応の係止孔３８に形
状接続で係合するので、緊縮爪２はその使用角度位置に
確保される。

【００３７】この場合、コイルばね３３のばね力は、緊
縮爪２が使用に際して使用角度位置で確実に保持されか
つ緊縮爪２を取り外すために緊縮爪２が係止孔３８内の
係止球３２の係止もしくはクランプ力に抗して案内管１
０に対し、手で、図３に示された使用角度位置に対して
９０゜回動させられた取付け角度位置へもたらされ得る
ように選択もしくは調節可能である。これによって緊縮
爪２はその取付け筒３の取付け孔４の切欠き５と６で、
取付け角度位置で、両方の保持区分１２，１３を越え
て、簡単な形式で他の大きさの緊縮爪と交換可能であ
る。係止球３２と係止孔３８とを備えた係止装置の代わ
りに、常に、他の構成の係止装置を、案内管１０におい
て緊縮爪２を使用角度位置に固定するために設けること
ができる。

【００３８】図７から判るように、ねじ山付きブッシュ
１９のラジアルフィンガ２０にも係止孔３９が設けら
れ、該係止孔３９内には、案内管１０において緊縮爪１
７が使用角度位置にあると、バイアスのかけられた係止
球３５が係合して緊縮爪１７を係止する。緊縮爪１７を
取り外すためには緊縮爪は約９０゜案内管１０の上で回
動させられ、緊縮爪の切欠き２７がねじ山付きブッシュ
１９のラジアルフィンガ２０の上側に位置せしめられ
る。この、９０゜回動させられた取付け角度位置で緊縮
爪１７は簡単な形式で案内管１０から取外し可能であ
る。この場合には緊縮爪１７は軸方向で下方へ移動させ
られ、その切欠き２７でラジアルフィンガ２０を越えて
軸方向に移動可能である。コイルばね３６のばね力は緊
縮爪２のコイルばね３６のばね力と同じ形式で調節可能
であるので、一方では使用時に使用角度位置が意図しな
いのにずれ動くことがなく、他方では緊縮爪１７を手で
使用角度位置からその取付け角度位置へ回動させること
が確実に実施可能である。この係止力を調節できるよう
にするためには、緊縮爪１７の案内筒１６内へ半径方向
に調節可能にねじ込み可能である緊張ねじ３７が適当な
形式で設けられている。

【００３９】図９と図１０には本発明のスプリングテン
ショナの第２実施例が示されており、この実施例の案内
管１０の一端に固定された第１の緊縮爪２と、案内管１
０と、ストッパつば８を備えたねじスピンドルと、ラジ
アルフィンガを有するねじ山付きブッシュ１９と、支承
カバー２１と、スラスト軸受２２と、コッタピン２５を
有する駆動６角部２３はスプリングテンショナの第１実
施例の場合と同じに構成されている。図９においてはね
じ山付きスピンドル７は案内管１０内に取付けられ、緊
縮爪は案内管１０の上端に不動に支承されて配置されて
いる。この場合、符号は図１から図８まで相応してい
る。

【００４０】緊縮爪２は同様に適当な形式で案内管１０
において適当な受容区分１１の上に配置されている。固
定するためには同様に案内管１０における保持区分１
２，１３とストッパウエブ１４が設けられている。緊縮
爪２は同様に取付け孔４に半径方向の切欠き５と６を備
えているので、緊縮爪２は取付け角度位置で案内孔１０
の保持区分１２，１３を越えて案内管１０の上で図示の
軸方向位置へ移動可能である。

【００４１】図９に図示の使用角度位置へ９０゜回動さ
せることにより、緊縮爪２は軸方向に動かないように保
持区分１２，１３とストッパウエブ１４との間で案内管
１０に保持される。

【００４２】第２の緊縮爪４６を交換可能に固定するた
めには付加的に案内ブッシュ４７が設けられており、こ
の案内ブッシュ４７は案内管１０の上を遊びなく移動可
能である。図９と図１０とから判るように、案内ブッシ
ュは半径方向の透し孔４８を備え、この透し孔４８内に
は組み立てられた状態でねじ山付きブッシュ１９のラジ
アルフィンガ２０がほぼ遊びなく係合している（図１
０）。

【００４３】緊縮爪４６は案内孔５０を有する案内筒４
９を有している。この案内孔５０は直径方向で向き合っ
た、軸方向に貫通する２つの切欠き５１と５２を有して
いる。案内筒４９を有する緊縮爪４６を受容しかつ案内
ブッシュ４７の上に軸方向で固定するためには案内ブッ
シュ４７はその上端に半径方向に突出するストッパウエ
ブ５３を備えており、該ストッパウエブ５３に緊縮爪４
６が案内筒４９で、図１０に示されているように当接す
る。さらに案内ブッシュ４７にはストッパウエブ５３に
対して軸方向の間隔をおいて直径方向に向き合って保持
ウエブ５４，５５の形をした２つの保持区分が設けられ
ている。これらの保持ウエブ５４，５５の寸法は、取付
け角度位置で緊縮爪４６が切欠き５１，５２で案内ブッ
シュ４７の保持区分５４，５５を越えて図１０に示され
た終端位置に移動可能であるように選ばれている。緊縮
爪４６を案内ブッシュ４７に対しほぼ９０゜取付け角度
位置から図１０に示された使用角度位置へ回動させるこ
とにより、緊縮爪はわずかな軸方向の遊びをおいて案内
筒４９で保持ウエブ５４，５５と環状のストッパウエブ
５３との間に受容される。

【００４４】緊縮爪４６を案内ブッシュ４７に対して使
用角度位置で固定するためには係止球５６が設けられて
いる。この係止球５６は緊縮爪４６の案内筒４９の案内
孔内に突入する。係止球５６の上に半径方向のばね力を
作用させるためには、緊張ねじ５８を有するコイルばね
５７が設けられている。この場合には緊張ねじ５８でば
ね力は係止球３２と３５に作用するばね力と同じように
調節可能である。組み立てられた状態で係止球５６は案
内ブッシュ４７の係止孔５９と係合するので、この使用
角度位置では係止球５６と係止孔５９とにより、緊縮爪
４６の使用角度位置が案内ブッシュ４７に対し、スプリ
ングテンショナ４５の使用時に固定される。この場合、
この係止結合の係止力に抗して手でマニュアル回動させ
ることは随時可能であるので、緊縮爪４６は簡単な形式
で再び取付け角度位置へ調節され、ひいては簡単に交換
可能である。

【００４５】スプリングテンショナの本発明による構
成、特に案内管と緊縮爪との間の結合部材の本発明によ
る構成により、２００００Ｎまでの範囲のきわめて高い
緊縮力をコイル圧縮ばねに作用させることのできるスプ
リングテンショナが得られる。同時に緊縮爪は案内管と
緊縮爪との間のバヨネット接続形式の結合によって簡単
な形式で交換することができる。従って本発明のスプリ
ングテンショナには種々の大きさとばね力を有する自動
車用コイル圧縮ばねを緊縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスプリングテンショナの主要な構
成部分の分解図。

【図２】本発明によるスプリングテンショナを組み立て
られた状態で示した図。

【図３】図１のスプリングテンショナの第１の緊縮爪の
平面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った部分断面図。

【図５】図１のスプリングテンショナの第２の緊縮爪の
平面図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図。

【図７】図１のスプリングテンショナの鉛直部分断面
図。

【図８】図７のスプリングテンショナを矢印ＶＩＩＩの
方向から見た部分図。

【図９】本発明のスプリングテンショナの第２実施例の
構成部分の分解図。

【図１０】図９のスプリングテンショナの縦断面図。

【符号の説明】

１ スプリングテンショナ、 ２ 緊縮爪、 ３ 取付
け筒、 ４ 取付け孔、 ５，６ 切欠き、 ７ ねじ
山付きスピンドル、 ９ アキシャルスラスト軸受、
１０ 案内管、 １１ 受容区分、 １２，１３ 保持
ウエブ、 １４ストッパウエブ、 １５ 案内区分、
１６ 案内筒、 １７ 緊縮爪、 １８ 軸方向スリッ
ト、 １９ ねじ山付きブッシュ、 ２０ ラジアルフ
ィンガ、 ２１ 支承カバー、 ２２ アキシャルスラ
スト軸受、 ２３ 駆動６角部、 ２４ ねじ山付き区
分、 ２５ コッタピン、 ２６ 案内孔、 ２７ 切
欠き、 ２８ ラジアル溝、 ２９，３０ 受容フォー
ク、 ３２ 係止球、３３ コイルばね、 ３４ 緊張
ねじ、 ３５ 係止球、 ３６ コイルばね、３７ 緊
張ねじ、 ３８ 係止孔、 ４６ 緊縮爪、 ４７ 案
内ブッシュ、４８ 透し開口、 ４９ 案内筒、 ５０
案内孔、 ５１，５２ 切欠き、５３ ストッパウエ
ブ、 ５４，５５ 保持ウエブ、 ５６ 係止球、 ５
７コイルばね、 ５８ 緊張ねじ、 ５９ 係止孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリングテンショナ、特に自動車のコ
   イルばねを緊縮するためのスプリングテンショナであっ
   て、案内管と該案内管内に回転可能に支承されたねじ山
   付きスピンドルとほぼフォーク状に構成された２つの緊
   縮爪とを有し、一方の緊縮爪が取付け筒を介して軸方向
   に不動に前記案内管の一方の端部に固定されており、他
   方の緊縮爪が前記案内管の上で案内筒を介して軸方向に
   移動可能に案内されており、該案内筒が、めねじで前記
   ねじ山付きスピンドルと係合している少なくとも１つの
   ラジアルフィンガと作用結合させられて前記緊縮爪を軸
   方向に移動させることができる形式のものにおいて、 第１の緊縮爪（２）の取付け筒（３）が少なくとも１つ
   の軸方向に延びる切欠き（５，６）を備えた取付け孔
   （４）を有し、取付け角度位置で、前記案内管（１０）
   の少なくとも１つの保持区分（１２，１３）を越えて、
   前記案内管（１０）のストッパウエブ（１４）まで移動
   可能であり、前記案内管（１０）の端部に不動に保持さ
   れるために前記取付け角度位置から使用角度位置へ前記
   案内管（１０）の上で回動可能であり、 第２の緊縮爪の前記案内筒（１６）が軸方向に延びる切
   欠き（２７）を備えた案内孔（２６）を有し、該切欠き
   （２７）が前記案内孔（２６）の環状のラジアル溝（２
   ８）に開口しており、 前記案内筒（１６）が取付け角度位置で、前記切欠き
   （２７）で、前記案内管（１０）から半径方向に突出す
   る、前記ねじ山付きスピンドル（７）とめねじを介して
   係合するラジアルフィンガ（２０）を越えて移動可能で
   あり、取付け角度位置から前記案内管（１０）の上で前
   記案内筒（１６）を使用角度位置へ回動させることによ
   って前記ラジアルフィンガ（２０）が前記案内孔（２
   ６）の半径方向溝（２８）に係合させられ得ることを特
   徴とする、ブラケットスプリングテンショナ。
2. 【請求項２】 スプリングテンショナ、特に自動車のコ
   イルばねを緊縮するためのスプリングテンショナであっ
   て、案内管と該案内管内に回転可能に支承されたねじ山
   付きスピンドルとほぼフォーク状に構成された２つの緊
   縮爪とを有し、一方の緊縮爪が取付け筒を介して軸方向
   に不動に前記案内管の一方の端部に固定されており、他
   方の緊縮爪が前記案内管の上で案内筒を介して軸方向に
   移動可能に案内されており、該案内筒が、めねじで前記
   ねじ山付きスピンドルと係合している少なくとも１つの
   ラジアルフィンガと作用結合させられて前記緊縮爪を軸
   方向に移動させることができる形式のものにおいて、 第１の緊縮爪（２）の取付け筒（３）が少なくとも１つ
   の軸方向に延びる切欠き（５，６）を備えた取付け孔
   （４）を有し、取付け角度位置で前記案内管（１０）の
   少なくとも１つの保持区分（１２，１３）を越えて前記
   案内管（１０）のストッパウエブ（１４）まで移動可能
   であり、前記案内管（１０）の端部に不動に保持される
   ために前記取付け角度位置から使用角度位置へ前記案内
   管（１０）の上で回動可能であり、 第２の緊縮爪（４６）の案内筒（４９）を受容するため
   に軸方向に移動可能な案内ブッシュ（４７）が設けられ
   ており、該案内ブッシュ（４７）が前記ラジアルフィン
   ガ（２０）に形状接続で係合しておりかつ少なくとも１
   つの半径方向に突出する保持区分（５４，５５）を有
   し、これらの保持区分（５４，５５）の上を前記案内筒
   （４９）が、その案内孔（５０）の少なくとも１つの切
   欠き（５１，５２）で、前記案内ブッシュ（４７）の上
   に取付けるために該案内ブッシュ（４７）のストッパウ
   エブ（５３）にあたるまで前記取付け角度位置で移動可
   能であり、前記案内筒（４９）が前記案内ブッシュ（４
   ７）に対し取付け角度位置から使用角度位置へ回動可能
   であり、これにより案内筒（４９）が前記案内ブッシュ
   （４７）に対して軸方向に固定可能であることを特徴と
   するブラケットスプリングテンショナ。
3. 【請求項３】 緊縮爪（２，１７，４６）とそれぞれ所
   属の取付け筒（３）もしくは案内筒（１６，４９）が一
   体に構成されている、請求項１又は２記載のブラケット
   スプリングテンショナ。
4. 【請求項４】 前記案内管（１０）における緊縮爪
   （２，１７，４６）の使用角度位置がそのそれぞれの取
   付け筒（３）もしくは案内筒（１６，４９）を介して、
   該取付け筒（３）と前記案内管（１０）との間もしくは
   該案内筒（１６）と前記ラジアルフィンガもしくは前記
   案内ブッシュ（４７）との間の解離可能な形状接続、特
   に係止結合（３２，３３，３４，３８；３５，３６，３
   ７，３９；５６，５７，５８，５９）により固定されて
   いる、請求項１から３までのいずれか１項記載のブラケ
   ットスプリングテンショナ。
5. 【請求項５】 前記係止結合（３２，３３，３４，３
   ８；３５，３６，３７，３９；５６，５７，５８，５
   ９）がそれぞれ１つのばね負荷された球（３２，３５，
   ３６）から構成され、この球（３２，３５，３６）がそ
   れぞれ配属されたコイル圧縮ばね（３３，３６，５７）
   と一緒に、緊縮爪（２，１７，４６）の取付け筒（３）
   もしくは案内筒（１６，４９）内を半径方向に延びるよ
   うに配置されており、使用角度位置でそれぞれ案内管
   （１０）、ラジアルフィンガ（２０）もしくは案内ブッ
   シュ（４７）の係止孔（３８，３９，５９）と係合す
   る、請求項４記載のブラケットスプリングテンショナ。
6. 【請求項６】 前記案内管（１０）もしくは前記案内ブ
   ッシュ（４７）の保持区分（１２，１３；５４，５５）
   がリングセグメント状に構成された保持ウエブ（１２，
   １３；５４，５５）から構成され、その各寸法に、緊縮
   爪（２，４６）の取付け筒（３）もしくは案内筒（４
   ９）にそれぞれ所属する各切欠き（５，６；５１，５
   ２）が適合するように調和させられている、請求項１か
   ら５までのいずれか１項記載のブラケットスプリングテ
   ンショナ。
7. 【請求項７】 前記取付け筒（３）もしくは案内筒（４
   ９）がそれぞれの使用角度位置で、少なくともほぼ遊び
   なく、それぞれ所属の保持区分（１２，１３；５４，５
   ５）とストッパウエブ（１４；５３）との間に受容され
   ている、請求項１から６までのいずれか１項記載のブラ
   ケットスプリングテンショナ。
8. 【請求項８】 めねじを有する前記ラジアルフィンガ
   （２０）がねじ山付きブッシュ（１９）と一体の構成部
   分であって、該ねじ山付きブッシュ（１９）がわずかな
   遊びで、軸方向に移動可能に前記案内管（１０）内で案
   内されている、請求項１から７までのいずれか１項記載
   のブラケットスプリングテンショナ。