CN107755723B - 一种强力夹头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强力夹头，其技术方案要点是包括壳体、夹爪以及夹持柄，壳体包括有圆筒段和收缩段，圆筒段设置有堵头，堵头与夹持柄通过螺纹连接，夹爪均位于收缩段内，夹爪与工作件相接触的一侧设置为弧形面，弧形面上设置有若干卡槽，卡槽内设置有卡板，卡板通过连接弹簧与卡槽内壁相连接。通过弧形面以及卡板的设置，当夹爪夹持住工作件时，由于夹爪通过弧形面的侧边与工作件相接触，因此夹爪与工作件成双线接触，接触应力能够得到平均分摊，当工作件受到沿壳体轴向的作用力时，由于卡板的阻挡作用，工作件不会向壳体内滑移，因此该强力夹头能够避免夹持工作件时，其接触处的应力过大以及工作件受力后向夹头内滑移。

Description

一种强力夹头

技术领域

本发明涉及夹具领域，更具体的说是涉及一种强力夹头。

背景技术

夹头作为一种夹具在加工生产中应用广泛，现有的夹具通常包括有成喇叭口收缩状的壳体以及能够在壳体内滑移的若干夹爪，在装夹工作件时，单个夹爪与被夹持的工作件之间均为单线接触，当所需较大夹持力时将导致接触处的应力过大，使得工作件和夹爪易损坏且影响夹持效果；单线接触易导致工作件难以被夹持紧固，当工作件受到沿壳体轴向的较大作用力时，工作件可能向壳体内滑移。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种强力夹头，该强力夹头能够避免夹持工作件时，其接触处的应力过大以及工作件受力后向夹头内移动。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种强力夹头，包括壳体、能够在壳体内滑移的若干夹爪以及用于带动夹爪滑移的夹持柄；

所述壳体包括有圆筒段和收缩段，所述圆筒段设置有用于堵住圆筒段开口的堵头，所述堵头上设置有贯穿的螺纹孔，所述夹持柄上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，所述收缩段成喇叭口收缩状设置，其大端开口与圆筒段相连接，所述夹爪均滑移连接于收缩段内，所述夹持柄在旋转状态下能够带动夹爪沿壳体的轴向滑移，且所述夹爪在滑移过程中能够相互靠近以夹持位于夹爪之间的工作件，所述夹爪与工作件相接触的一侧均设置为弧形面，夹爪通过弧形面的侧边与工作件相接触；

所述弧形面上均设置有若干卡槽，所述卡槽均沿夹爪的长度方向均匀排列，所述卡槽内滑移连接有能够与工作件的端面相抵接的卡板，所述卡板通过连接弹簧与卡槽的槽底相连接，工作件的侧壁与卡板相挤压时，卡板向卡槽内滑移，同时连接弹簧受力压缩。

作为本发明的进一步改进，所述收缩段内设置有供夹爪滑移的滑槽，所述滑槽的底面以及夹爪背向弧形面的一侧均设置为平面，所述夹爪在滑槽内滑移的过程中，所述滑槽的底面与所述夹爪背向弧形面的一侧始终为面接触。

作为本发明的进一步改进，相邻两夹爪间均设置有复位弹簧，所述夹爪宽度方向的两侧均设置有供复位弹簧安置的弹簧槽，所述复位弹簧的两端分别位于相邻两个夹爪的弹簧槽内，所述复位弹簧均成压缩状态，相邻夹爪在复位弹簧的弹力作用下相互远离并向收缩段的大开口端移动，直至夹爪与夹持柄相抵接。

作为本发明的进一步改进，所述夹持柄包括螺纹段和旋转段，所述外螺纹位于螺纹段内，所述旋转段沿长度方向的横截面设置为正多边形。

作为本发明的进一步改进，所述堵头与夹爪间设置有压盘，所述夹持柄推动压盘滑移的过程中，所述压盘推动所有夹爪同步滑移。

作为本发明的进一步改进，所述夹持柄与压盘之间可旋转连接，所述压盘的下表面设置有若干供夹爪定向滑移的滑移槽，所述压盘推动夹爪向下滑移时，夹爪的上表面均与滑移槽的底面相抵接，所述压向上滑移时，由于复位弹簧的弹力作用，所述夹爪的上表面仍与滑移槽的底面相抵接。

作为本发明的进一步改进，所述滑移槽的横截面成“T”字形设置，所述夹爪的上表面均设置有滑移块，所述滑移块的外轮廓与滑移槽的横截面相适配，所述滑移块能够在滑移槽内滑动且不会与滑移槽相脱离。

作为本发明的进一步改进，所述夹爪设置有三个，且三个夹爪绕壳体的轴线成均匀分布，所述复位弹簧、滑槽以及滑移槽均与夹爪成一一对应设置。

作为本发明的进一步改进，任意一夹爪两侧的弹簧槽轴心线的交角均为60°。

作为本发明的进一步改进，所述卡板均成“T”字形设置，所述卡槽开口处的相对两侧均设置有挡块，所述卡板向卡槽外滑移到位后两端的突出部分将被挡块挡住。

本发明的有益效果：通过夹爪上的弧形面以及卡板的设置，当夹持柄推动夹爪向下滑移并夹持住工作件时，由于夹爪通过弧形面的侧边与工作件相接触，因此每个夹爪均与工作件成双线接触，接触应力能够得到平均分摊，显著小于现有夹头的单线接触夹爪；由于工作件上方的卡板对工作件的阻挡作用，当工作件受到沿壳体轴向的较大作用力时，工作件仍然不会向壳体内滑移；因此该强力夹头能够避免夹持工作件时，其接触处的应力过大以及工作件受力后向夹头内移动，加强了该夹头夹持工作件的稳固性。

附图说明

图1为一种强力夹头的剖视图；

图2为夹爪的正面示意图；

图3为夹爪的背面示意图；

图4为壳体的剖视图；

图5为压盘的立体结构示意图；

图6为卡板与卡槽的连接结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、圆筒段；111、堵头；1111、螺纹孔；12、收缩段；121、滑槽；2、夹爪；21、弧形面；211、卡槽；2111、挡块；212、卡板；213、连接弹簧；22、弹簧槽；23、滑移块；3、夹持柄；31、螺纹段；311、外螺纹；32、旋转段；4、复位弹簧；5、压盘；51、滑移槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至6所示，本实施例的一种强力夹头，包括壳体1、能够在壳体1内滑移的若干夹爪2以及用于带动夹爪2滑移的夹持柄3，夹持柄3带动夹爪2在壳体1内滑移，夹爪2在滑移的过程中夹紧工作件。

壳体1包括有圆筒段11和收缩段12，圆筒段11设置有用于堵住圆筒段11开口的堵头111，堵头111上设置有贯穿的螺纹孔1111，夹持柄3上设置有与螺纹孔1111相适配的外螺纹311，收缩段12成喇叭口收缩状设置，其大端开口与圆筒段11相连接，夹爪2均滑移连接于收缩段12内，夹持柄3在旋转状态下能够带动夹爪2沿壳体1的轴向滑移，且夹爪2在滑移过程中能够相互靠近以夹持位于夹爪2之间的工作件，夹爪2与工作件相接触的一侧均设置为弧形面21，夹爪2通过弧形面21的侧边与工作件相接触；将工作件从收缩段12的小开口端插入到夹爪2之间，当夹持柄3向下旋转时，夹持柄3下表面推动夹爪2向下滑动，由于收缩段12成喇叭口收缩状设置，因此夹爪2在向下滑移的过程中不断靠近，最终夹持住工作件，且由于夹爪2通过弧形面21的侧边与工作件相接触，因此每个夹爪2均与工作件成双线接触，接触应力能够得到平均分摊，显著小于现有夹头的单线接触夹爪2，因此该强力夹头可以在较大的夹持力下不至于使接触处的应力过大导致夹爪2或工作件易损坏，且双线接触与单线接触相比，由于增大了接触面积，因此能够更稳固的夹紧工作件。

弧形面21上均设置有若干卡槽211，卡槽211均沿夹爪2的长度方向均匀排列，卡槽211内滑移连接有能够与工作件的端面相抵接的卡板212，卡板212通过连接弹簧213与卡槽211的槽底相连接，工作件的侧壁与卡板212相挤压时，卡板212向卡槽211内滑移，同时连接弹簧213受力压缩；当工作件插入到夹爪2以及夹爪2上的卡板212之间，且夹爪2向下滑移并不断靠近时，位于工作件侧边的卡板212首先与工作件相接触，此时侧边的夹爪2在工作件侧面的挤压下向卡槽211内滑移，而工作件上方的卡板212则仍然不断相互靠近，当夹爪2还未夹紧工作件，而工作件上方的卡板212所围成的空间已无法让工作件插入时，将工作件上推以使得工作件的上表面与上方的卡板212相抵接，继续向下旋转夹持柄3至夹爪2夹紧工作件，由于工作件上方的卡板212对工作件的阻挡作用，因此当工作件受到沿壳体1轴向的较大作用力时，工作件仍然不会向壳体1内滑移，加强了该夹头夹持工作件的稳固性。

通过夹爪2上的弧形面21以及卡板212的设置，当夹持柄3推动夹爪2向下滑移并夹持住工作件时，由于夹爪2通过弧形面21的侧边与工作件相接触，因此每个夹爪2均与工作件成双线接触，接触应力能够得到平均分摊，显著小于现有夹头的单线接触夹爪2；由于工作件上方的卡板212对工作件的阻挡作用，当工作件受到沿壳体1轴向的较大作用力时，工作件仍然不会向壳体1内滑移；因此该强力夹头能够避免夹持工作件时，其接触处的应力过大以及工作件受力后向夹头内移动，加强了该夹头夹持工作件的稳固性。

作为改进的一种具体实施方式，收缩段12内设置有供夹爪2滑移的滑槽121，滑槽121的底面以及夹爪2背向弧形面21的一侧均设置为平面，夹爪2在滑槽121内滑移的过程中，滑槽121的底面与夹爪2背向弧形面21的一侧始终为面接触，通过滑槽121的设置，使得多个夹爪2能够在各自的滑移轨道上滑移，使得夹爪2能够滑移的更整齐有序，且滑槽121的底面与夹爪2背向弧形面21的一侧面接触，使得夹爪2夹紧工作件时，夹爪2与壳体1之间的接触面积大，减小夹爪2与壳体1之间的接触应力，使得夹爪2与壳体1均不易损坏。

作为改进的一种具体实施方式，相邻两夹爪2间均设置有复位弹簧4，夹爪2宽度方向的两侧均设置有供复位弹簧4安置的弹簧槽22，复位弹簧4的两端分别位于相邻两个夹爪2的弹簧槽22内，复位弹簧4均成压缩状态，相邻夹爪2在复位弹簧4的弹力作用下相互远离并向收缩段12的大开口端移动，直至夹爪2与夹持柄3相抵接。通过复位弹簧4的设置，使得当夹持柄3向上滑移时，夹爪2在复位弹簧4的弹力作用下相互远离，同时夹爪2沿壳体1内壁上移，使得夹爪2恢复到夹持工作件之前的状态，便于再次夹持工作件。

作为改进的一种具体实施方式，夹持柄3包括螺纹段31和旋转段32，外螺纹311位于螺纹段31内，旋转段32沿长度方向的横截面设置为正多边形。通过螺纹段31和旋转段32的设置，使得人们能够握持旋转段32来旋转夹持柄3，且旋转段32上外轮廓的设置使得手与旋转段32的摩擦力增大，使得用手旋转夹持柄3时，手与旋转段32之间不易打滑，人们也可使用扳手等工具来旋转夹持柄3，使得夹持柄3更易向下旋紧，且旋转起来更省力。

作为改进的一种具体实施方式，堵头111与夹爪2间设置有压盘5，夹持柄3推动压盘5滑移的过程中，压盘5推动所有夹爪2同步滑移。压盘5下表面的面积要大于夹持柄3下表面的面积，且夹持柄3的下表面应当与压盘5上表面的中心相连接，通过压盘5来推动夹爪2，能够避免夹持柄3下表面与夹爪2之间长期相对旋转，易磨损，可能使得夹持柄3下表面凹凸不平，造成各夹爪2的滑移距离不同，导致夹爪2夹持工作件的稳固性降低。

作为改进的一种具体实施方式，夹持柄3与压盘5之间可旋转连接，压盘5的下表面设置有若干供夹爪2定向滑移的滑移槽51，压盘5推动夹爪2向下滑移时，夹爪2的上表面均与滑移槽51的底面相抵接，压盘5向上滑移时，由于复位弹簧4的弹力作用，夹爪2的上表面仍与滑移槽51的底面相抵接。通过滑移槽51的设置，使得夹爪2能够在滑移槽51内滑动，由于夹爪2不会绕壳体1的中心轴线旋转，因此压盘5不会发生旋转，避免了夹持柄3旋转时，压盘5跟着旋转，导致压盘5与夹爪2之间的摩擦损耗过大。

作为改进的一种具体实施方式，滑移槽51的横截面成“T”字形设置，夹爪2的上表面均设置有滑移块23，滑移块23的外轮廓与滑移槽51的横截面相适配，滑移块23能够在滑移槽51内滑动且不会与滑移槽51相脱离。通过“T”字形的滑移槽51以及滑移块23的设置，确保了压盘5向上移动时，夹爪2上的夹持块不会从滑移槽51内脱离出，避免了夹爪2与压盘5相脱离，若压盘5发生旋转，将导致夹爪2上的夹持块难以再次进入滑移槽51内滑移。

作为改进的一种具体实施方式，夹爪2设置有三个，且三个夹爪2绕壳体1的轴线成均匀分布，复位弹簧4、滑槽121以及滑移槽51均与夹爪2成一一对应设置。当夹爪2少于三个时，将难以稳固的夹持工作件，夹爪2多于三个时，能够稳固的夹持工作件，但位于壳体1内的夹爪2、复位弹簧4等零件过多，将导致夹头需要制作的较大，增大了夹头的占用空间，而夹爪2设置为三个时，能够从三个方位成三角结构对工作件进行稳固的夹持，且此时夹头内的零件不多，能够制作的较小，有利于减少占用空间。

作为改进的一种具体实施方式，任意一夹爪2两侧的弹簧槽22轴心线的交角均为60°。由于夹爪2设置了三个，当夹爪2两侧的弹簧槽22轴心线的交角成60°时，位于弹簧槽22内的弹簧的轴线能够平行于弹簧槽22的轴线，此时弹簧槽22的侧壁不会挤压弹簧，弹簧能够始终成一条直线，避免在其伸缩过程中因弹簧槽22的侧壁的挤压而卡住，导致夹爪2无法顺利复位。

作为改进的一种具体实施方式，卡板212均成“T”字形设置，卡槽211开口处的相对两侧均设置有挡块2111，卡板212向卡槽211外滑移到位后两端的突出部分将被挡块2111挡住。通过“T”字形的卡板212以及挡块2111的设置，避免了卡板212从卡槽211内滑出，使得工作件向壳体1内滑移时将带动卡板212滑移，导致卡板212无法阻挡工作件受力后向夹头内滑移。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种强力夹头，其特征在于：包括壳体(1)、能够在壳体(1)内滑移的若干夹爪(2)以及用于带动夹爪(2)滑移的夹持柄(3)；

所述壳体(1)包括有圆筒段(11)和收缩段(12)，所述圆筒段(11)设置有用于堵住圆筒段(11)开口的堵头(111)，所述堵头(111)上设置有贯穿的螺纹孔(1111)，所述夹持柄(3)上设置有与螺纹孔(1111)相适配的外螺纹(311)，所述收缩段(12)成喇叭口收缩状设置，其大端开口与圆筒段(11)相连接，所述夹爪(2)均滑移连接于收缩段(12)内，所述夹持柄(3)在旋转状态下能够带动夹爪(2)沿壳体(1)的轴向滑移，且所述夹爪(2)在滑移过程中能够相互靠近以夹持位于夹爪(2)之间的工作件，所述夹爪(2)与工作件相接触的一侧均设置为弧形面(21)，夹爪(2)通过弧形面(21)的侧边与工作件相接触；

所述弧形面(21)上均设置有若干卡槽(211)，所述卡槽(211)均沿夹爪(2)的长度方向均匀排列，所述卡槽(211)内滑移连接有能够与工作件的端面相抵接的卡板(212)，所述卡板(212)通过连接弹簧(213)与卡槽(211)的槽底相连接，工作件的侧壁与卡板(212)相挤压时，卡板(212)向卡槽(211)内滑移，同时连接弹簧(213)受力压缩。

2.根据权利要求1所述的一种强力夹头，其特征在于：所述收缩段(12)内设置有供夹爪(2)滑移的滑槽(121)，所述滑槽(121)的底面以及夹爪(2)背向弧形面(21)的一侧均设置为平面，所述夹爪(2)在滑槽(121)内滑移的过程中，所述滑槽(121)的底面与所述夹爪(2)背向弧形面(21)的一侧始终为面接触。

3.根据权利要求2所述的一种强力夹头，其特征在于：相邻两夹爪(2)间均设置有复位弹簧(4)，所述夹爪(2)宽度方向的两侧均设置有供复位弹簧(4)安置的弹簧槽(22)，所述复位弹簧(4)的两端分别位于相邻两个夹爪(2)的弹簧槽(22)内，所述复位弹簧(4)均成压缩状态，相邻夹爪(2)在复位弹簧(4)的弹力作用下相互远离并向收缩段(12)的大开口端移动，直至夹爪(2)与夹持柄(3)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种强力夹头，其特征在于：所述夹持柄(3)包括螺纹段(31)和旋转段(32)，所述外螺纹(311)位于螺纹段(31)内，所述旋转段(32)沿长度方向的横截面设置为正多边形。

5.根据权利要求3所述的一种强力夹头，其特征在于：所述堵头(111)与夹爪(2)间设置有压盘(5)，所述夹持柄(3)推动压盘(5)滑移的过程中，所述压盘(5)推动所有夹爪(2)同步滑移。

6.根据权利要求5所述的一种强力夹头，其特征在于：所述夹持柄(3)与压盘(5)之间可旋转连接，所述压盘(5)的下表面设置有若干供夹爪(2)定向滑移的滑移槽(51)，所述压盘(5)推动夹爪(2)向下滑移时，夹爪(2)的上表面均与滑移槽(51)的底面相抵接，所述压盘(5)向上滑移时，由于复位弹簧(4)的弹力作用，所述夹爪(2)的上表面仍与滑移槽(51)的底面相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种强力夹头，其特征在于：所述滑移槽(51)的横截面成“T”字形设置，所述夹爪(2)的上表面均设置有滑移块(23)，所述滑移块(23)的外轮廓与滑移槽(51)的横截面相适配，所述滑移块(23)能够在滑移槽(51)内滑动且不会与滑移槽(51)相脱离。

8.根据权利要求7所述的一种强力夹头，其特征在于：所述夹爪(2)设置有三个，且三个夹爪(2)绕壳体(1)的轴线成均匀分布，所述复位弹簧(4)、滑槽(121)以及滑移槽(51)均与夹爪(2)成一一对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种强力夹头，其特征在于：任意一夹爪(2)两侧的弹簧槽(22)轴心线的交角均为60°。

10.根据权利要求1所述的一种强力夹头，其特征在于：所述卡板(212)均成“T”字形设置，所述卡槽(211)开口处的相对两侧均设置有挡块(2111)，所述卡板(212)向卡槽(211)外滑移到位后两端的突出部分将被挡块(2111)挡住。