CN208962104U - 抽油机井口盘根切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机井口盘根切割装置，属于油田抽油机井采油领域。所述抽油机井口盘根切割装置包括：用于切割盘根的切割部1、用于固定所述盘根的固定部3、用于连接所述切割部1和所述固定部3的连接部2；所述固定部3包括固定轴14、套接在所述固定轴上的前挡块10和后挡块11，所述前挡块10和后挡块11与所述固定轴14的轴心线呈预设夹角，所述后挡块11和前挡块10上形成有与轴心线平行的切割槽13，所述固定轴14上有与切割槽13平行的退刀槽15，该切割槽13和退刀槽15用于在切割过程中容置所述切割部1的刀刃03。该装置结构简单、使用方便，采油工使用该装置可对盘根进行准确切割，安全可靠。

Description

抽油机井口盘根切割装置

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机井采油领域，尤其涉及一种抽油机井口盘根切割装置。

背景技术

在油田生产过程中，抽油机井口盘根盒内的盘根，主要作用是密封井口。由于光杆上下往复运动，容易造成盘根磨损，因此需要频繁更换盘根。更换盘根前，需顺时针切割开新的盘根，盘根才能顺利加入抽油机井口盘根盒内。

目前，在生产现场，采油工一般通过钢锯或刀片切割盘根，切割时，采油工一手持钢锯或刀片，一手压住盘根，以预设的角度对盘根进行切割，直至切割完所有需更换的盘根。

上述相关技术提供的用钢锯或刀片切割盘根的方式，存在盘根切口角度难以控制的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抽油机井口盘根切割装置，可以用于解决盘根切口角度难以控制的问题，所述技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种抽油机井口盘根切割装置，所述装置包括：用于切割盘根的切割部、用于固定所述盘根的固定部、用于连接所述切割部和所述固定部的连接部；

所述固定部包括固定轴、套接在所述固定轴上的前挡块和后挡块，所述前挡块被配置为相对于所述固定轴固定，所述后挡块被配置为相对于所述固定轴滑动；所述后挡块朝向所述前挡块的表面形成第一夹持面，所述前挡块朝向所述后挡块的表面形成第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面相对于所述固定轴的轴心线呈预设夹角，所述预设夹角为大于0且小于90度的角；

所述固定轴、所述后挡块和所述前挡块上形成有与所述轴心线平行的切割槽，所述切割槽用于在切割过程中容置所述切割部的刀刃。

所述固定轴是剖面为椭圆形的轴，可选为圆形。

所述前挡块上形成有呈所述椭圆形的第一固定轴孔，所述固定轴的一端固定在所述第一固定轴孔中；所述后挡块上形成有呈所述椭圆形的第二固定轴孔，所述后挡块通过所述第二固定轴孔套接在所述固定轴的另一端上。

所述切割部包括：刀柄；沿所述刀柄的柄向延伸形成的刀背；沿所述刀背反向延伸形成的刀刃；所述切割部中远离所述刀柄的一端的刀头上形成有第一连接孔。

所述连接部包括：位于所述连接部一端的连接头，所述连接头用于固定在所述前挡块的末端；位于所述连接部另一端的连接槽，所述连接槽用于容置所述切割部的刀头；在所述连接槽的本体上形成的第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔相匹配且通过连接销固定。

所述后挡块用于在切割过程中与所述前挡块之间夹持至少两个所述盘根。

可选的，所述预设夹角呈30度～60度，优选的，所述预设夹角为45度。

本实用新型提供的技术方案所能达到的有益效果至少包括：通过设置前挡块和后挡块，而前挡块和后挡块的两个夹持面与固定轴的轴心线呈预设夹角，使得盘根两个夹持面夹持时，与固定轴上的切割槽自然形成预设角度的夹角，从而解决了相关技术中在切割盘根时盘根切口角度难以控制的问题，能够保证最终切割得到的盘根剖面也呈预设角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个示意性实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型的一个示意性实施例提供的切割部结构示意图；

图3是本实用新型的一个示意性实施例提供的连接部结构示意图；

图4是本实用新型的一个示意性实施例提供的固定部的前、后挡块的结构示意图；

图5是本实用新型的一个示意性实施例提供的固定部的固定轴的结构示意图；

图6是本实用新型的一个示意性实施例提供的使用方法流程图。

附图中的标记分别为：

1、切割部；2、连接部；3、固定部；01、刀柄；02、刀背；03、刀刃；04、刀头；05、第一连接孔；06、连接头；07、连接槽；08、第二连接孔；09、连接轴；10、前挡块；11、后挡块；121、第一固定轴孔；122、第二固定轴孔；13、切割槽；14、固定轴；15、退刀槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型的一个示意性实施例提供的抽油机井口盘根切割装置的结构示意图。该装置包括切割部1、连接部2和固定部3。

切割部1用于切割盘根，该盘根可以是0形盘根。可选地，切割部1上形成有朝向固定部3的刀刃。

连接部2用于连接切割部1和固定部3。切割部1以连接部2为旋转点，可向固定部3旋转以使用刀刃对固定部3上的盘根进行切割。

固定部3用于固定盘根。可选地，固定部3包括固定轴14、套接在固定轴14上的前挡块10和后挡块11，前挡块10被配置为相对于固定轴14固定，后挡块11被配置为相对于固定轴14滑动。

后挡块11朝向前挡块10的表面形成第一夹持面，前挡块10朝向后挡块11的表面形成第二夹持面，第一夹持面和第二夹持面相对于固定轴14中垂直于轴心线的轴截面呈预设夹角，预设夹角为大于0且小于90度的角。

固定轴14、后挡块11和前挡块10上形成有与轴心线平行的切割槽，切割槽13用于在切割过程中容置切割部1的刀刃。

综上所述，本实施例提供的抽油机井口盘根切割装置，通过设置前挡块10和后挡块11，而前挡块10和后挡块11的两个夹持面与固定轴中垂直于轴心线的轴截面呈预设夹角，使得盘根被两个夹持面夹持时，与固定轴14上的退刀槽15自然形成预设角度的夹角，从而解决了相关技术中在切割盘根时盘根切口角度难以控制的问题，能够保证最终切割得到的盘根剖面也呈预设角度。

在基于图1的可选实施例中，如图2所示，切割部1包括刀柄01、刀背02、刀刃03、刀头04和第一连接孔05。

刀柄01可加工成长短适当、便于手握的圆形。在另一个实施例中，刀柄01可加工成方形。在再一个实施例中，刀柄01可加工成截面是梯形的四边形，并且刀柄01上印有防滑纹。

沿所述刀柄01的柄向延伸形成的刀背02，沿所述刀背02反向延伸形成的刀刃03，刀刃03底部打磨锋利。可选的，所述刀背02的厚度大于刀刃03。

刀头04可加工成大小适当的圆形或方形，便于切割；第一连接孔05为直径合适的圆孔。

综上所述，本实施例提供的切割部1，通过加工成圆形或方形的刀柄01，并设置有防滑纹，将刀头04加工成成适当的圆形或方形，便于采油工在切割过程中使力，达到更好的切割效果。

在基于图1的可选实施例中，如图3所示，连接部2包括连接头06、连接槽07、第二连接孔08和连接轴09。

连接头06可使用金属或其它硬质材料，加工成方形。在另一个实施例中，连接头06可可加工成圆形。在再一个实施例中，连接头06可加工成柱状。

在连接头06上方中心区域，加工一个尺寸合适、左右对称的连接槽07，保证切割部1的刀头04能够顺利放入连接槽07中。

在连接槽07两侧的同一轴线上，加工出第二连接孔08。可选的，第二连接孔08的孔径大小与切割部1的第一连接孔05的孔径大小相同。

连接轴09使用金属或其它硬质材料加工成圆柱状。可选的，连接轴09的孔径大小与第二连接孔08的孔径大小相同，以保证连接轴09能够顺利穿过第二连接孔08和第一连接孔05。

连接轴09将切割部1和连接部2连接在一起后，可在连接轴09两侧，通过焊接、插销、螺母等固定方式进行固定。可选的，本实施例以固定方式为插销的方式来举例说明。

综上所述，本实施例提供的连接部2中，通过连接轴09将切割部1和连接部2连接在一起后，通过在连接轴09两侧，采取焊接、插销、螺母等方式进行固定。使得连接部2方便拆卸，便于维护。

在基于图1的可选实施例中，如图4和图5所示，固定部3包括前挡块10、后挡块11、第一固定轴孔121、第二固定轴孔122、切割槽13、固定轴14和退刀槽15。

第一固定轴孔121和第二固定轴孔122是将一块形状大小合适的金属块或其它硬质材料块，在其中心部分加工一个椭圆形通孔而成，该椭圆形通孔的长轴长度，是抽油机井口盘根的中心孔直径尺寸，该椭圆形通孔的短轴长度，为抽油机井口盘根的中心孔半径尺寸；

第一固定轴孔121和第二固定轴孔122与切割槽13上下贯通；

切割槽13是在该金属块或其它硬质材料块上方中心区域，加工一个尺寸合适、左右对称、垂直方向上的槽而成；切割槽13和退刀槽15位于同一垂直面；

沿该金属块或其它硬质材料块，顺时针方向45度角，由上至下切成两段，前段即为前挡块10，后段即为后挡块11；

可选的，后挡块11左、右或左右两侧设置有螺孔，通过定位螺栓，可以对多个推紧压实的盘根进行固定，便于切割。

固定轴14使用金属或其它硬质材料加工而成，固定轴14的轴截面尺寸与第一固定轴孔121和第二固定轴孔122相同；在固定轴14正上方中心区域，加工一个尺寸合适、左右对称的退刀槽15；

通过焊接或铆接等方式，将前挡快10、固定轴14和连接头06固定在一起。其中，固定轴14穿入前挡块10的固定轴孔121中，切割槽13和退刀槽15处于同一垂直面，连接头06固定在前挡块10的前表面，即固定轴14的前端面。

可选的，固定轴14和和前挡块10通过固定螺栓固定，固定螺栓位于前挡块10的左右两侧，针对不同型号的盘根，更换不同尺寸的固定轴10，可使得切割盘根的范围更广。

综上所述，在实施例中，通过将一块形状大小合适的金属块或其它硬质材料块，按预设角度，一分为二，加工成前挡块10和后挡块11，确保了两个夹持面平行，使得盘根被两个夹持面夹持时，与固定轴14上的退刀槽15自然形成预设角度的夹角，从而解决了相关技术中在切割盘根时，盘根切口角度难以控制的问题，能够保证最终切割得到的盘根剖面也呈预设角度。

图6示出了本实用新型的一个示意性实施例提供的，抽油机井口盘根切割装置的使用方法流程图。该方法包括：

步骤601，将抽油机井口盘根切割装置组装好；

步骤602，取下后挡块11，将多个抽油机井口盘根倾斜45度角推入固定轴14的顶端；

步骤603，装上后档块11，将放入的盘根推紧压实，固定后档块11；

可选地，使用者将至少一个0形盘根套接在固定轴14上。

步骤604，一手按住刀背02的前端，另一手握紧刀柄01，用力下压刀柄01；

步骤605，取下后挡块11，沿水平方向取出切割好的盘根。

综上所述，采用本实施例的使用方法，可以确保盘根的切口角度，快速的进行盘根切割，从而提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抽油机井口盘根切割装置，其特征在于，所述抽油机井口盘根切割装置包括：用于切割盘根的切割部(1)、用于固定所述盘根的固定部(3)、用于连接所述切割部(1)和所述固定部(3)的连接部(2)；

所述固定部包括固定轴(14)、套接在所述固定轴(14)上的前挡块(10)和后挡块(11)，所述前挡块(10)被配置为相对于所述固定轴(14)固定，所述后挡块(11)被配置为相对于所述固定轴(14)滑动；

所述后挡块(11)朝向所述前挡块(10)的表面形成第一夹持面，所述前挡块(10)朝向所述后挡块(11)的表面形成第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面相对于所述固定轴(14)中垂直于轴心线的轴截面呈预设夹角，所述预设夹角为大于0且小于90度的角；

所述固定轴(14)、所述后挡块(11)和所述前挡块(10)上形成有与所述轴心线平行的切割槽，所述切割槽用于在切割过程中容置所述切割部(1)的刀刃(03)。

2.根据权利要求1所述的抽油机井口盘根切割装置，其特征在于，所述固定轴(14)是剖面为椭圆形的轴；

所述前挡块(10)上形成有呈所述椭圆形的第一固定轴孔(121)，所述固定轴(14)的一端固定在所述第一固定轴孔(121)中；

所述后挡块(11)上形成有呈所述椭圆形的第二固定轴孔(122)，所述后挡块通过所述第二固定轴孔(122)套接在所述固定轴(14)的另一端上。

3.根据权利要求1所述的抽油机井口盘根切割装置，其特征在于，所述切割部(1)包括：

刀柄(01)；

沿所述刀柄(01)的柄向延伸形成的刀背(02)；

沿所述刀背(02)反向延伸形成的刀刃(03)。

4.根据权利要求3所述的抽油机井口盘根切割装置，其特征在于，所述切割部(1)中远离所述刀柄(01)的一端的刀头(04)上形成有第一连接孔(05)；

所述连接部(2)包括：

位于所述连接部(2)一端的连接头(06)，所述连接头(06)用于固定在所述前挡块(10)的末端；

位于所述连接部(2)另一端的连接槽(07)，所述连接槽(07)用于容置所述切割部(1)的刀头(04)；

在所述连接槽(07)的本体上形成的第二连接孔(08)，所述第二连接孔(08)和所述第一连接孔(05)相匹配且通过连接销(09)固定。

5.根据权利要求1至4任一所述的抽油机井口盘根切割装置，其特征在于，所述后挡块(11)用于在切割过程中与所述前挡块(10)之间夹持至少两个所述盘根。

6.根据权利要求1至4任一所述的抽油机井口盘根切割装置，其特征在于，所述预设夹角呈30度～60度。

7.根据权利要求6所述的抽油机井口盘根切割装置，其特征在于，所述预设夹角为45度。