CN1189970C - 非水电解质二次电池和制造这种电池的方法 - Google Patents

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Abstract

在一种具有高生产率并且覆盖有封装件的电池内部提供优异的密封。通过熔化密封件在封装件的端部和引线电极之间密封的步骤中，或在将已熔化的密封件粘接到引线电极的步骤中，将由不会使已熔化的密封件粘接到加热件的材料制成的条形板插入到封装件、或密封件与加热件之间。因此，即使已熔化的密封件从封装件的端部挤出、或泄漏到外面，密封件也不会粘接到加热件的表面或破坏它们的形状。

Description

非水电解质二次电池和制造这种电池的方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池，例如具有凝胶型或塑料高分子电解质层的的锂离子聚合物二次电池，以及制造这种电池的方法。
背景技术
近些年，随着可移动的小的电设备的普及，例如小的，重量轻的便携式电话或便携式计算机，具有小体积，可靠的输出特性并且可以通过多次充放电而长时间使用的二次电池，例如镍-镉电池，镍-氢电池和锂离子电池，作为用于供应电能以驱动电设备的电源已经大量的研究和开发。
在二次电池中，锂离子二次电池尽管体积小、重量轻、并且尺寸上薄，但具有能够输出稳定电能的特点，出物利用这种电池薄尺寸的适宜结构特点而将其作用可折叠二次电池的目的，这种锂离子二次电池已经进行了研究和开发。
进一步说，作为可以获得上述薄尺寸和可折叠形状以及无泄漏的优异性能的技术，而不象采用液体电解质作为干电池的情况，建议采用含有可实现挠性的可塑剂，和采用高分子固体电解质的技术，在此技术中锂盐溶解在高分子材料中。
在这种具有薄型结构的锂离子二次电池中，电池的主要部分以下面形式形成。通过叠加正电极、正电极活性材料层、凝胶型高分子固体电解质层、隔膜、负电极、负电极电解质活性材料层，形成了叠层结构。在叠层结构中正电极引线和负电极引线连接到相应的电极上。此后，叠层结构由铝/聚丙烯层叠包装材料制成的封装件覆盖，并且密封端部。
作为用作上述示意性结构的材料，例如，最好采用下述材料。此处采用的塑料材料缩写如下：聚乙烯对苯二酸盐；PET，熔融聚丙烯；PP，铸塑聚丙烯；CPP，聚乙烯；PE，低密度聚乙烯；LDPE，高密度聚乙烯；HDPE，线性低密度聚乙烯；LLDPE，尼龙(nyron)；Ny。另外，铝用作具有水分渗透阻力的阻挡膜的金属材料，缩写为AL。
最典型结构是封装件、金属膜和密封材料分别是PET、AL和PE的结合。也可以采用与这种结合相同的其它典型层叠结构。这样的结合是：PET/AL/CPP，PET/AL/PET/CPP，PET/Ny/AL/Ny/CPP，PEt/Ny/AL/Ny/PE，Ny/PE/AL/LLDPE，PET/PE/AL/PET/LDPE，或PET/NY/AL/LDPE/CPP。
作为用作叠层膜密封层的材料，可以采用上述举例PE、LDPE、HDPE、LLDPE、PP和CPP等，并且根据观察结果，其厚度最好在20μm至100μm的范围内。通常用作密封层的材料的熔化温度如下。PE，LDPE，HDPE，HDPE和LLDPE的熔化温度在120-150℃，PP和CPP在大约180℃，用作封装层的PET的熔化温度在230℃以上。
作为用作具有水分渗透阻力的阻挡膜材料，虽然在上例中以铝作为举例，但并不限于此，能通过溅射的方式形成薄膜的材料都可以采用。作为这样的材料，可以采用氧化铝(Al2O3)，氧化硅(SiO2)和氮化硅(SiNx)。
通常，在用于密封具有江型结构的锂离子二次电池的封装件端部的常规方式中，在密封封装件的端部的位置上提供对金属材料和引线电极的封装件具有高粘接的粘性材料，并且在将要密封的位置上提供压力。在其它方式中，粘性材料仅提供在每一个引线电极中密封位置的表面并且封装件的端部向每一个引线电极提供压力以密封该部分。
然而，在采用上述粘性材料的常规密封结构和制造此结构的方法中，存在着问题，例如，即使封装件可以完全的密封引线电极的主要表面，在引线电极和封装件边缘之间很容易产生缝隙，这样导致了非完全密封状态(或密封性降低)，因此在电池内部易受到温度变化的影响或来自外界的影响，并且由于在电池中长期变化，电池内部迅速损坏，这会导致电动势的降低和耐久力的减弱。另外，这种电池产生导致电池容量的降低的缝隙，必须作为非一致性(nonconforming)的电池处理，这导致了生产率降低。
发明内容
考虑到上述问题完成了本发明，其目的在于提供一种具有高生产率和在覆盖有封装件的电池内部密封方面性能优异的锂离子电池以及制造这种电池的方法，可以防止由引线电极边和封装件之间产生的缝隙而导致的封装失败。
本发明的非水电解质二次电池包括叠层结构，在此叠层结构中至少包括有层叠的正电极和负电极；用于覆盖叠层结构的膜状或板状封装件；引线电极，此引线电极的一个端部连接到叠层结构，另一个端部从封装件的端部伸向外部；密封件，通过熔化热塑性材料将此密封件插入封装件端部和引线电极之间，并且密封它们之间的缝隙。
在根据本发明制造非电解质二次电池的方法中，通过密封在引线电极和封装件端部之间缝隙的步骤，由此将热塑性材料制成的密封件插入到封装件端部和引线电极之间，其中电极的一个端部连接到叠层结构，另一个端部从封装件的端部伸向外部，密封件熔化以密封它们之间的缝隙。
进一步说，根据本发明制造另一种非水电解质电池的方法包括密封引线电极和封装件端部之间缝隙的步骤，由此将热塑性材料制成的密封件插入到引线电极和封装件端部之间，其中电极的一个端部连接到叠层结构，另一个端部从封装件的端部伸向外部，从外部提供加热件以加热封装件端部以使其在高于其熔点的温度下熔化。
再进一步说，根据本发明制造另一种非水电解质电池的方法包括密封引线电极和封装件端部之间缝隙的步骤，由此将热塑性材料制成的密封件插入到封装件端部和引线电极之间，引线电极的一个端部连接到叠层结构，另一个端部众封装件的端部伸向外部，从外部提供加热件压向封装件的至少一个端部，插入由一种材料制成从而至少在其表面上不粘接密封件的条形板，然后加热件产生热量在超过其熔点的温度下熔化密封件。
根据本发明制造另一种非电解质二次电池的方法包括熔化密封件的步骤，由此在引线电极之间插入密封件，其中所述引线电极的一个端部连接到叠层结构，另一个端部从封装件的端部伸出，至少来自外部的压力施加到封装件的端部，在加热件和封装件或密封件之间插入由一种材料制成从而至少在其表面上不粘接密封件的条形板，以及从封装件或密封件分离条形板的步骤，由此在加热熔化密封件后密封件无缝隙地分布在引线电极和封装件之后，条形板从加热件分离，然后熔化了的密封件重新固化以形成固体状态。
根据本发明制造另一种非水电解质电池的方法包括熔化密封件的步骤，通过将由热塑性材料制成的密封件放置在引线电极的预定位置，从外部至少向密封件施加压力，在加热件和密封件之间插入由一种材料制成从而至少其表面不粘接到密封件上的条形板，以及从封装件分离条形板的步骤，由此通过加热和熔化密封件使得密封件能无缝隙地分布在引线电极和封装件之间以后，条形板从加热件分离，然后熔化了的密封件重新固化形成固体状态。
在非水电解质二次电池以及制造这种电池的方法中，由于将由热塑性材料制成的密封件熔化并且插入到封装件的端部和引结电极之间以密封缝隙，因此密封件可以分布在它们之间。由于通过熔化密封件将密封件粘接到引线电极，因此密封件无缝隙地粘接到引线电极。
在根据本发明制造非水电解质二次电池的方法中，在通过熔化和插入密封件在封装件有端部和引线电极之间密封缝隙的步骤中，由于将一种材料制成从而至少在其表面不会粘接于密封件的条形板插入到封装件或密封件和加热件中，加热件向封装件或密封件施加压力并产生热量，即使熔化的密封件泄漏或从封装件的端部挤出，也不会粘附在加热件的表面。
另外，由于条形板具有象板一样的形状，不象其附加于平面形加热件的表面的情况，加热件以沿着密封件的凹凸形状构型的方式压向条形板，因此，即使在封装板之间密封件熔化并且分布开之后，封装件和密封件很快地从带有条形板的加热件剥离出来，密封件的形状和引线电极的状态可以保持直到密封件重新固化形成固态。
出于此原因，没有让加热件自身重复地加热和冷却，当需要产生热量时，为了熔化密封件，加热件压向封装件和密封件，然后当密封件完全熔化的情况下，加热件从用条形板覆盖的封装件和密封件上分离，给定使密封件在室温下或施加冷风的情况下冷却并重新固化的时间。即使在密封件还没固化时分离加热件，仍可以保持密封件的形状。从这点来看，所希望的是条形板处于板状，这样可以从加热件分离而不会覆盖在加热件的表面。
在上述锂离子电池是固体电解质或凝胶型电解质凝胶电池的情况中，作为用于高分子固体电解质的高分子材料，可以采用硅胶、丙烯醛基凝胶、丙烯腈凝胶、含磷氮链变性聚合物(polyphosphazen denaturedpolymer)、聚环氧乙烷、聚丙烯氧化物、以及上述材料的组合聚合物、上述材料的交联聚合物、上述材料的变性聚合物，作为氟聚物，可以采用例如，聚(亚乙烯基氟化物)、聚(亚乙烯基氟化物-co-六氟丙烯)、聚(亚乙烯基氟化物-co-四氟丙烯)、聚(亚乙烯基氟化物-co-三氟丙烯)和上述材料的混合物。另外，不同的材料也可以与上述材料相同地采用。
作为叠加在正电极活性物质或负电极活性物质上的固体电解质或凝胶型电解质，材料最好由下述工艺制备。首先，将包括高分子化合物、电解质盐、溶剂的溶液浸入到正电极活性物质或负电极活性物质中，为了去除溶剂，固化。叠加在正电极活性层或负电极活性层之上的固体电解质或凝胶化电解质浸入到正电极活性层或负电极活性层中，固化。在交联材料的情况下，在上述工艺之后，提供光或热以进行交联并固化。
由塑化剂制成的凝胶型电解质含有重量百分比在等于或大于2％并且等于或小于3％范围内的锂盐和某体高分子。此时，可以单独地采用酯类、醚类、和碳酸酯类，或作为塑化剂的一种元素。
当调节凝胶型电解质时，作为凝结上述碳酸酯类的基体高分子，虽然可以采用不同的高分子以形成凝胶型电解质，但从还原氧化稳定性方面来看，最好采用例如聚(亚乙烯基氟化物)、聚(亚乙烯基氟化物-co-六氟丙烯)等氟高分子。
在由锂盐和高分子化合物制成的高分子电解质中溶解锂盐。作为高分子电解质，醚高分子例如聚和环氧乙烷和交联聚，聚(methercrylateester)，丙烯酸盐，氟高分子例如聚(亚乙烯基氟化物)、聚(亚乙烯基氟化物-co-六氟丙烯)的氟高分子。
作为包含于凝胶型电解质或高分子固体电解质中的锂盐，可以采用作为典型电解质的锂盐。进一步来说，以下材料可以考虑：氯锂化；溴化锂；碘化锂；氯锂；高氯酸锂；溴酸锂；碘酸锂；硝酸锂；四氟硼酸锂；六氟磷酸锂；醋酸锂；双(三氟甲基磺化sulfonil)酰亚胺锂，LIAsF6，LiCF3SO3，LiC(SO2CF3)3，LiAlCl4，LiSif6。在凝胶型电解质的情况下，优选在塑化剂中锂盐的溶解密度在0.1-30mol的范围内。更优选在0.5-2.0mol的范围内。另外，锂盐的种类或其溶解密度并不限于上述材料和溶解密度。
作为负电极材料，优选为可以掺杂/去掺发锂的材料。作为这样的材料，例如，最好有用非石墨化碳材料或石墨材料。进一步说明，可以采用焦碳(pyrocarbons)，焦炭(沥青焦碳，针状焦，石油焦炭)，石墨，玻璃碳，有机高分子化合物焙烧材料(例如酚醛树脂，呋喃树脂等在特定温度下焙烧)，碳纤维，例如活性碳等含碳材料。作为其它材料，可以采用例如聚乙炔、聚吡咯等高分子或例如SnO2等氧化物。在采用这些材料形成负电极的情况下，可以掺杂熟知的粘合剂。
在另一方面，正电极可以采用金属氧化物、金属硫化物、特定的高分子作为正电极活性材料形成，这依赖于所获得电池的种类。对于形成锂离子电池的情况，例如，作为正电极活性材料，可以采用不含有锂的金属硫化物或金属氧化物，例如TiS2，MoS2，NbSe2，V2O5，或者主要含有LiMO2等的锂络合氧化物。对于形成锂络合氧化物的过渡金属M，优选为Co，Ni，Mn。LiCo2，LiNiO2，LiNiyCol-yoO2等类似物可以作为这些锂络合氧化物的特例考虑。在上述描述的公式中，M代表等于或多于一种过渡金属，x代表满足符合电池放电状态的值，典型的在0.05-1.10的范围内，y是满足公式0＜y＜1的值。这些锂络合氧化物能够产生高电压，形成在能量密度方面具有优异性能的正电极活性材料。当采用正电极活性材料形成正电极时，可以加入现有的导电剂和粘合剂。
本发明的其它和进一步的目的和特点半通过以下描述更加充分的显示。
本发明这些和其它目的和特点将参考附图通过对最佳实施方式的下列描述变得清楚。
附图说明
图1A-1C显示了相关本发明实施例的一种制造锂离子聚合物电池的方法的原理图；
图2A和图2B显示了相关于本发明实施例的一种制造锂离子聚合物电池的方法的示意图；
图3显示封装件的密封端部的示意性结构的平面图；
图4显示了实施将密封件熔化并且没有缝隙地粘贴到引线电极上的制造过程的主要部分的示意图。
具体实施方式
图1A-1C和图2A-2B显示了相关于本发明实施例的一种制造锂离子聚合物二次电池方法的示意图。图1A-1C和图2A-2B显示了以图4中箭头A的方向观察的情况。图3显示了以图4中箭头B的方向观察的密封封装件的已密封端部的示意性二维结构。由于与本发明的实施例相关的锂离子聚合物二次电池的已密封部分的结构也包含在相关于本发明的实施例的制造方法中，以下对此结构也进行了解释。另外，在图1A-1C，2A-2B和依据上述附图的详细描述中，为了避免复杂的附图及说明，仅详细描述在制造锂离子聚合物二次电池方法中的密封步骤，而忽略了例如叠层结构的形成步骤或引线电极的切割步骤等其它步骤。
通过将由例如铸塑聚丙烯等热塑性材料制成的并且还没有被加热熔化的密封件2a和2b分别放置在引线电极1a和1b的上边和下边位置而将引线电极1a和1b的预定密封位置加在中间的方式放置。分别在密封件2a和2b的上边和下这放置封装件3a和3b的端部，上述封装件3a和3b是通过将铝箔层叠到聚丙烯膜而形成的。在封装件3a和3b外底边，放置在由聚四氟乙烯板制成的条形板4a和4b(参见图1A)。虽然忽略了图中的说明，但是引结电极1a和1b是连接到叠层结构或螺旋状电极单元的，在其中将正电极、负电极、隔膜层叠形成如在扁平电池内部的结构。
此后，为了加热密封件2a和2b、引线电极1a和1b、封装件3a和3b的端部，从条形板4a和4b外部、加热件6a和6b向预定位置施加压力，在此结构中，密封封装件3a和3b，密封件2a和2b放置在它们之间。在上述阶段，由于刚刚开始提供热量温度不足以熔化的情况下，因此，密封件2a和2b还没有熔化，图1B所示的5a，5b，5c，5d，5e等缝隙可能在密封件(2a和2b)和引线电极(1a和1b)之间或在密封件(2a和2b)和封装件(3a和3b)之间存在。
当向在封装件3a和3b的端部将要密封的位置提供热量时，正如图1所示在引线电极(1a和1b)和封装件(3a和3b)之间，熔化了的密封件2a和2b可能分布开。在此时，虽然会出现如过多的密封件2a和2b泄漏或挤向封装件3a和3b的外部的情况，但是由于由聚四氟乙烯制成的条形板4a和4b放置在密封件(2a和2b)和加热件(6a和6b)之间，阻止了压出的密封件2a和2b熔化并粘贴到热器6a和6b的表面。聚四氟乙烯板是阻止从粘接处熔化的密封件2a和2b的材料。
在上述情况下，如图2A所示，当密封件2a和2b在引线电极(1a和1b)和加热件(6a和6b)之间没有缝隙地完全熔化之后，由条形板4a和4b覆盖的整体和条形板4a和4b一起从加热件6a和6b中脱离出来。此时，受到加热件6a和6b的压力供应热量给条形板4a和4b，甚至去掉加热件6a和6b，条形板4a和4b保持沿着引线电极1a和1b或封装件3a和3b的凹凸状的形状，这样允许在保持封装件3a和3b、或密封件2a和2b、引线电极1a和1b夹在条形板4a和4b中间的情况下，整个基体变冷直到密封件2a和2b重新固化。与此相联系，可以采用空气冷却的方法，或在室温下进行冷却。选择何种方式依赖于密封件2a和2b重新固化的速度。
在密封件2a和2b重新固化之后，如图2B所示，条形板4a和4b从封装件3a和3b分离。
如上所述，封装件3a和3b可以通过密封件2a和2b的方式完全的密封，这样取得了增加电池耐受力及增加其生产率的效果。
虽然在相关上述实施例的密封过程中，描述了通过采用加热件6a和6b的单步方式密封封装件3a和3b的端部，将密封件2a和2b无缝隙的粘接到引线电极1a和1b，并且也无缝隙的粘接到封装件3a和3b，但是本发明并不由实施例限定。对于在先步骤的类似技术可以应用到制造步骤，如通过单步采用加热件6a和6b的方式无缝隙的将密封件2a和2b粘接到引线电极1a和1b之后，在另一步骤中，封装件3a和3b的端部粘接到密封件2a和2b的表面，其密封将要密封的部分。
如图1A-1C和2A-2B所示采用加热件(6a和6b)和条状板4a和4b的制造方法中，没有封装件3a和3b，条状板4a和4b以直接与密封件2a和2b接触的方式放置，为了使密封件2a和2b无缝隙的粘接到引线电极1a和1b，然后从条形板4a和4b的外面用加热件6a和6b加压提供热量。接着，封装件3a和3b的端部用热压缩结合或粘接材料粘接到密封件2a和2b的表面，由此使封装件3a和3b的端部密封。
将熔化了的密封件2a和2b粘接到引线电极1a和1b的步骤可通过这样的制造设备实施，上述设备的主要部分已在图4中作出示意性描述。
最初，引线电极1a和1b以回卷的方式从引线卷轴11供应引线电极1a和1b，此引线卷轴在卷绕方式中具有带状引线电极1a和1b。另一方面，条形板4a和4b从条形板卷轴12a和12b供应。另外，在施加冷却步骤之后，通过卷绕盒以卷绕的形式容纳条形板4a和4b，此步骤将在以下描述。
在采用加热件6a和6b加热熔化步骤中，还没有熔化的密封件2a和2b以预定的间隔临时地放置在引线电极1a和1b上，夹在加热件6a和6b之间，并且带形板4a和4b在上述加热件和上述密封件之间。用加热件6a和6b，从条形板4a和4b的外部，在加压下向密封件(2a和2b)和引线电极1a和1b提供热量。此时，在高于160℃的温度下密封件2a和2b，此为密封件2a和2b的熔化温度。
在延续时间足以使密封件2a和2b熔化并且无缝隙地完全粘接到引线电极1a和1b时，加热件6a和6b从密封件(2a和2b)和引线电极1a和1b去掉。此时，密封件2a和2b没有从条形板4a和4b脱离，并且保持叠层状态。
此后，在采用冷却机13a和13b强制空气冷却的步骤中，将密封件2a和2b熔化并粘接到引线电极1a和1b的部分传送到冷却机13a和13b以实施强制空气冷却。在密封件2a和2b重新固化之后，条形板4a和4b从密封件2a和2b上剥离并且以卷绕状收容在卷绕盒14a和14b中，在其上密封件2a和2b完全粘接的引线电极1a和1b卷绕并容纳在卷绕盒15中。
在上述程序中，密封件2a和2b可以无缝隙地完全粘接到引线电极1a和1b。
虽然在上述实施例中，描述了采用聚四氟乙烯板作为条形板的情况，但也可以优选的采用具有下述性质的材料。即使加热保持温度超过了密封件的熔化温度也不会熔化或烧蚀(ablage)的材料；除此之外材料还应具备物理强度，即使加热件施加压力时也不会出现损坏；材料不会熔化粘接到密封件上或在密封件上留下剩余物。作为条形板，除了上述辊压板之外也可以采用板状板。
密封件并不限定于上述的注塑聚丙烯。作为密封件的材料，所希望的是对封装件和引线电极具有可粘接性的并在耐用性方面优异的材料。
虽然在上述实施例中，是本发明用于锂离子二次电池的情况，但本发明并不限于上述实施例，也可以用在具有上述结构或具有例如引线电极相应部分由密封件密封的制造工艺的薄型锂离子二次电池。
如上所述，根据本发明的锂离子二次电池以及制造此种电池的方法，密封件可以无缝隙地在引线电极和封装件之间分布。进一步说，根据本发明制造锂离子电池的方法，密封件可以无缝隙地粘接到引线电极上。其结果，可以阻止在引线电极的侧边和封装件之间出现的缝隙以及在引线电极的侧面之间出现的缝隙导致的密封失败，可使由封装件覆盖的电池内部具有高生产力和优秀的密封性(hermeticity)。
进一步说，根据制造锂离子二次电池的方法，当在加热件的压力下热量提供到封装件或密封件时，在加热件和封装件或密封件之间，插入例如已熔化了的密封件不粘接的材料制成的条形板，由此即使熔化了的密封件泄漏或者从封装件的端部挤出也不会使熔化了的密封件粘接到加热件的表面，这样在生产力方面得到了增加。
仍进一步说明，根据本发明锂离子电池的制造方法，当密封件还没有构成固体状态时，即使去除加热件，密封件也可以在不会损伤其外形的情况下冷却，由此带有加热件的加热过程和冷却过程可以简化，进一步说，由采用密封件的覆盖过程导致的失败率降低，这样带来了生产力的激聚增加。
很明显，按照上述技术本发明的许多修改和变化是可能的。由此可以理解在本发明附加权利要求的范围内可以在不同于特定描述实施。

Claims (23)

1.一种非水电解质二次电池，包括：
叠层结构，在此叠层结构中至少一个正电极和一个负电极被层叠；
覆盖所述叠层结构的膜状或板状封装件；
具有一个密封件的封装件，此密封件插入一个其一端连接到所述叠层结构并且其另一端从所述膜状或板状封装件的端部伸出的引线电极与所述膜状或板状封装件之间，并通过熔化热塑性材料密封所述膜状或板状封装件端部和所述引线电极之间的缝隙。
2.根据权利要求1的非水电解质二次电池，其特征在于板状封装件由采用金属叠层包装材料的封装件覆盖，上述金属叠层包装材料包括封装树脂、金属膜、密封层，并且在板状封装件的端部进行密封。
3.根据权利要求1的非水电解质二次电池，其特征在于正电极采用锂复合氧化物，此锂复合氧化物的主要基料是LiMO2，其中过渡金属M是从Co、Ni、Mn的一组中选出的材料；并且
负电极采用非石墨化碳材料或石墨材料。
4.根据权利要求1的非水电解质二次电池，其特征在于采用固体电解质或凝胶型电解质。
5.根据权利要求4的非水电解质二次电池，其特征在于电解质为凝胶型电解质。
6.根据权利要求5的非水电解质二次电池，其特征在于凝胶型电解质由含有电解盐和溶剂的氟高分子构成。
7.一种制造非水电解质二次电池的方法，包括用膜状或板状封装件覆盖其中至少层叠有正电极和负电极的叠层结构的步骤，该方法包括步骤：
其中引线电极与所述叠层结构连接，并从封装件一端向外突出；
从而由热塑性材料制成的密封件插入引线电极与封装件该端之间；
通过熔化密封件密封引线电极与封装件一端之间的缝隙。
8.根据权利要求7的制造非水电解质二次电池的方法，在所述的步骤中，通过加热件以超过熔化温度的温度从外部至少向所述封装件的该端施加压力以加热并熔化所述密封件。
9.根据权利要求7的制造非水电解质二次电池的方法，在所述的步骤中，
加热件从外至少施加压力给所述封装件该端，插入由一种材料制成使得至少其表面不熔化并粘接到所述密封件的条形板，然后所述加热件以超过熔化温度的温度给所述密封件加热，以熔化所述密封件。
10.根据权利要求9的制造非水电解质二次电池的方法，在所述的步骤中，
通过加热并熔化所述密封件使得在所述引线电极和所述封装件之间无缝隙地分布所述密封件之后，所述条形板从所述加热件分离，然后熔化了的所述密封件重新固化以形成固体状态；
从封装件或密封件分离条形板。
11.根据权利要求10的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述封装件由采用金属叠层包装材料的所述封装件覆盖，所述金属叠层包装材料包括封装树脂、金属膜、密封层，并在所述板状封装件端部密封。
12.根据权利要求11的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述正电极采用过渡金属硫属化合物作为活性材料；并且
所述负电极采用能够掺杂和去掺杂锂的材料作为活性材料。
13.根据权利要求12的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述正电极采用锂复合氧化物，此锂复合氧化物的主要基料是LiMO2，其中过渡金属M是从Co、Ni、Mn的一组中选出的材料，并且
所述负电极采用非石墨化碳材料，或石墨材料。
14.根据权利要求10的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述电解质是固体电解质或凝胶型电解质。
15.根据权利要求14的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述电解质是凝胶型电解质。
16.根据权利要求15的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述凝胶型电解质由含有电解盐和溶剂的氟高分子材料制成。
17.根据权利要求7的制造非水电解质二次电池的方法，在所述的步骤中，
将由热塑性材料制成的所述密封件放置在所述引线电极的预定位置，在所述加热件和密封件之间插入由一种材料制成使得至少其表面不粘接到密封件的条形板，加热件从外部至少向密封件施加压力；
通过用所述加热件在超过所述密封件熔化温度的温度下加热以熔化所述密封件；
由此通过加热和熔化所述密封件使得在所述引线电极和所述封装件之间密封件能够无缝隙地分布之后，条形板从加热件分离，然后熔化了的密封件重新固化形成固体状态；
从封装件、或密封件分离所述条形板。
18.根据权利要求17的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述封装件由采用金属叠层包装材料的封装件覆盖，所述金属叠层包装材料包括封装树脂、金属膜、密封层，并在所述封装件端部密封。
19.根据权利要求18的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述正电极采用过渡金属硫属化合物作为活性材料；并且
所述负电极采用能够掺杂和去掺杂锂的材料作为活性材料。
20.根据权利要求19的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述正电极采用锂复合氧化物，此锂复合氧化物的主要基料是LiMO2，其中过渡金属M是从Co、Ni、Mn的一组中选出的材料，并且
所述负电极采用非石墨化碳材料，或石墨材料。
21.根据权利要求20的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述电解质是固体电解质或凝胶型电解质。
22.根据权利要求21的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述电解质是凝胶型电解质。
23.根据权利要求22的制造非水电解质二次电池的方法，其特征在于所述凝胶型电解质由含有电解盐和溶剂的氟高分子材料制成。
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